北京太行前景水泥有限公司毕业实习报告范本

1、化学工程研究所本科生实习报告摘要本次毕业实习报告主要内容包括太行前景水泥的生产概况、安全生产和安全管理、各车间的生产管理组织形式和管理机制、主要原料、主要产品和副产品的理化性质、产品的用途、主要工艺流程和特点等。实习报告中，还增加了参观后总结的水泥厂五个车间的简单设备布局和生产工艺的描述。整篇报告真实再现了整个实习过程中学到的知识，尤其是对整个水泥生产过程的了解。水泥厂毕业实习是无机非金属材料工程专业本科生的必修课程之一。通过毕业实习，学生掌握了水泥材料的具体生产工艺，水泥熟料的形成工程，以及各种生产设备的工作原理和作用，为学好专业课打下了良好的基础。在这次实习中，我们在工厂老师的带领下参观了

2、整个工厂。在老师和工程师的耐心讲解下，我们对整个水泥生产过程有了更深入的了解。我们真的是学以致用，也在课本上看到了很多机器设备。我们为上节课提到的很多东西在工厂里找到了对应的实物，受益匪浅。通过实践，我们对理论与实践相结合的美有了更深刻的理解。理论上的许多复杂问题，在工程实践中可以通过各种巧妙的措施轻松解决。目录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _RefHeading_Toc265141614 前言1 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265141615 第一章 太行前景水泥概况2 HYPERLINK l _RefHeading_Toc26514162

3、1 第二章 水泥生产原料与配料3 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265141643 第三章 水泥生产工艺流程4 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265141644 3.1破碎与预均化4 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265141653 3.1.1破碎4 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265141653 3.1.2原料预均化4 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265141652 3.2生料制备53.3生料均化53.4预热分解5三 HYPERLINK l _RefHeading_To

4、c265141653 .4.1物料分散6 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265141654 3.4.2气固分离6 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265141655 3.4.3预分解6 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265141658 3.5水泥孰料的烧成七 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265141659 3.6水泥粉磨7 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265141645 3.7水泥包装7 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265141649 第四章 水泥

5、厂各车间流程与设备9 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265141650 4.1水泥厂烘干车间9 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265141659 4.1.1工艺流程9 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265141645 4.1.2主要设备9 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265141651 4.2 水泥厂生料粉磨车间9 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265141659 4.2.1工艺流程9 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265141645 4.2.2主要

6、设备10 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265141651 4.3 水泥厂水泥粉磨车间10 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265141659 4.3.1工艺流程10 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265141645 4.3.2主要设备10 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265141651 4.4 水泥厂烧成车间11 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265141659 4.4.1工艺流程1一个 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265141645 4.4.2主

7、要设备11 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265141651 4.5 水泥厂煤粉车间12 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265141659 4.5.1工艺流程12 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265141645 4.5.2主要设备12 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265141645 第五章 三废处理和治理情况14 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265141645 5.1废气14 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265141651 5.2废水15 HY

8、PERLINK l _RefHeading_Toc265141651 5.3废料15 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265141663 后 序17前言对于任何一个大学生来说，毕业实习都是一个关键的学习能力，也是一个很好的锻炼机会。对于我们来说，平时学的都是文字知识，毕业实习正好给了我们一个机会，在投身社会工作之前，把理论知识和实际设计联系起来。毕业实习是在校期间学校为我们安排的最后一个综合性、总结性的教学实践环节。既能让我们看到中间设计的实际生产情况，又能给我们一个就业前的“实战预演”。从中我们可以看到的不仅仅是一个车间的生产经营过程，还有很多实用的设计知识，用我们还欠

9、缺的实践经验，包含在每一个生产设计过程中。通过实践，我们可以更好地提高自己。对于毕业实习来说，一个主要的目的就是通过实习中学到的东西来完善我们的毕业设计。当然，在实习过程中，我们也会收集相关资料，了解相关产品设计制造的基础技术和发展现状，从而制定毕业设计的思路和方法，了解相关流程和程序。这也是我们在毕业设计中要符合实际的现成参考文件。认真完成这次实习，为毕业设计做好充分的准备，为以后的工作打下坚实的基础。实习只有几天，但对我的毕业设计和以后的工作带来了很大的帮助。第一章太行远景水泥概述太行钱景水泥是由太行水泥有限公司、澳洲钱景投资有限公司和房山区当地企业共同出资组建的中外合资企业，于2001年

10、12月24日在市工商局登记注册，注册资本1亿元人民币。现经营于房山区托里镇托里村，经营范围为生产销售水泥及水泥制品。公司新建干法水泥生产线，日产熟料3000吨，年产熟料120万吨，水泥160万吨。单线生产规模居全市同行业之首。生产过程全部由大型计算机集中控制，技术装备达到国内领先水平，拥有国内最大的风扫式生料磨。熟料由带低压损五级预热器和第四代高效篦冷机的外分解窑煅烧，水泥由辊压机和高效选粉机粉磨。公司投入巨资建设了国内一流的环保设施，拥有大型布袋除尘器、静电除尘器和污水处理厂。注册“太行山”牌水泥，强度等级有52.5、42.5、32.5三种，能充分满足用户对水泥性能的不同要求。产品质量达到了

11、国家一等品或一等品。公司通过了质量、环境、职业健康安全三大管理体系认证，企业综合管理达到同行业领先水平。企业生产经营设施齐全，技术理念先进，财务和管理制度健全。该生产线现已建成投产，符合国家产业政策，与市水泥行业结构调整步伐相匹配，可填补水泥行业调整和淘汰低品质立窑水泥造成的市场空缺。公司总资产5.4亿元。太行远景项目的投资建设符合国家相关产业政策，对区域水泥行业结构调整具有重要意义。得到了当地政府的税收优惠政策和政策支持(“所得税两免三减”，增值税先征后返)，抓住了2008年奥运会的商机，为企业的长远发展奠定了良好的基础。依托太行股份雄厚的技术实力和丰富的管理经验，公司产品质量稳定，品牌知名

12、度高，特别是贴近庞大的消费市场，无论在本地区还是在周边地区都具有较强的竞争优势。第二章生产水泥的原料和配料生产硅酸盐水泥的主要原料是石灰原料和粘土原料。有时，根据燃料质量和水泥品种，添加校正原料以补充某些组分的不足。工业废渣也可用作水泥生产的原料或混合材。原料石灰石钙质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰岩、泥灰岩、白垩和贝壳。石灰石是水泥生产的主要原料，每生产一吨熟料需要约1.3吨石灰石，80%以上的生料为石灰石。粘土原料粘土原料主要提供、和水泥熟料中的少量。天然粘土材料包括黄土、粘土、页岩、粉砂岩和河泥。黄土和粘土是最广泛使用的。此外，还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。粘土是一种精细分散的沉积岩，

13、由不同的矿物组成，如高岭土、蒙脱石、水云母和其他水合铝硅酸盐。校正原材料当钙质原料和粘土质原料组合得到的生料成分不能满足配料方案的要求时(有的含量不足，有的和含量不足)，必须根据缺少的成分添加相应的校正原料。硅校正原料含有80%以上的。铝原料含有30%以上的。(3)铁校正原料含有50%以上的。第三章水泥生产工艺3.1粉碎和预均化破碎的在水泥生产过程中，大多数原料都被粉碎，如石灰石、粘土、铁矿石和煤。石灰石是水泥产量最大的原料，开采后粒度更大，硬度更高，所以石灰石是水泥产量最大的原料，开采后粒度更大，硬度更高，所以石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有重要地位。破碎工艺比磨矿工艺更经济、更方便，因

14、此合理选择破碎设备和磨矿设备至关重要。在物料进入粉磨设备之前，应尽可能将散装物料破碎成细小均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高磨机的产量。物料破碎后，可以减少不同粒径物料在运输和储存过程中的分离现象，从而制备成分均匀的原料，提高配料的准确性。3.1.2原料预均化预均化技术是在原料存取过程中，利用科学的堆取技术实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备储存和均化功能。原料预均化的基本原理是在物料堆放时，堆垛机将进来的原料按照一定的方式堆成尽可能多的平行、重叠、等厚的层。取料时，尽可能在垂直于料层的方向上同时切所有料层，依次切至完成，即“平放取直”。含义:(1)均匀生料成分，减少质量波动，以利于生产

15、更高质量的熟料，稳定烧成系统的生产。(2)扩大矿山资源的利用，提高开采效率，最大限度地扩大矿山的覆盖面和夹层，在开采过程中不产生或少产生废石。(3)可以放宽开采的质量和控制要求，降低开采成本。(4)对粘性物料适应性强。(5)为工厂提供长期稳定的原料，或将不同成分的原料在堆场混合，使其成为预配料堆场，为稳定生产创造条件，提高设备运转率。(6)自动化程度高。3.2生料制备在水泥生产过程中，每生产一吨硅酸盐水泥，至少要研磨3吨材料(包括各种原料、燃料、熟料、混合物和石膏)。据统计，干法水泥生产线粉磨功率占全厂功率的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤粉磨占3%左右，水泥粉磨占40%左右。因此，合

16、理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作和控制操作系统，对保证产品质量和降低能耗具有重要意义。工作原理:电机减速机带动磨盘转动，物料通过气锁给料装置经下料阀落到磨盘中心，在离心力的作用下甩到磨盘边缘，受到磨辊的碾压。被粉碎的物料从磨盘边缘溢出，被喷嘴高速向上的热气流带走进行干燥。根据气流速度的不同，一部分物料被气流带至高效选粉机，粗粉经分离再次研磨后返回磨盘。细粉随气流研磨，收集在系统集尘器中，即为产品。未被热气流带走的粗粒物料溢出磨盘，由带外循环的斗式提升机送入选粉机。粗颗粒落回到磨盘中，再次被挤压和研磨。3.3生料均化在新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度

17、的前提，生料均化系统对稳定入窖生料成分起着最后的作用。均匀化原则:利用空气搅拌和重力产生“漏斗效应”，当生料粉向下排出时，尽量切割多层料面，使其充分混合。利用不同的流化风，在仓的平行料面上发生不同大小的流化膨胀，有的区域被排出，有的区域被流化，使仓的料面倾斜，进行径向混合和均化。3.4预热分解生料的预热和部分分解由预热器完成，取代了回转窑的部分功能，从而缩短了返窑长度。同时，窑内以堆积状态进行气料热交换过程，并以悬浮状态移至预热器，使生料与窑外排出的热气充分混合，增加了气料接触面积，传热速度快，换热效率高，达到提高窑系统生产效率，降低熟料烧成热耗的目的。工作原理:预热器的主要作用是充分利用回转

18、窑和分解炉排出的废气余热加热生料，从而预热生料并分解部分碳酸盐。为了最大限度地提高气固热交换效率，实现整个煅烧系统的优质、高产、低耗，必须具备气固分散均匀、快速热交换和高效分离三大功能。材料分散80%的热交换发生在入口管中。送入预热器管道的生料，在高速上升气流的冲击下，向上翻转，随气流运动，同时被分散。气固分离气流携带粉末进入旋风筒时，在旋风筒与筒体(排气管)之间的环形空间内被迫旋转，并在旋转的同时向下运动。从圆柱体到圆锥体，一直可以延伸到圆锥体的末端，然后向上翻升，从排气管排出。预分解预分解技术的出现是水泥煅烧技术的一次技术飞跃。其特征是在预热器和回转窑之间增加分解炉，使用窑尾上升烟道，设置

19、燃料喷射装置，使燃料燃烧的放热过程和原料碳酸盐分解的吸热过程在悬浮状态或流化状态的分解炉内快速进行，入窑原料分解率可提高到90%以上。原来回转窑中的碳酸盐分解任务移到了分解炉中；燃料大部分从分解炉加入，小部分从窑头加入，降低了窑炉煅烧带的热负荷，延长了炉衬寿命，有利于大规模生产。由于燃料和生料混合均匀，燃料的燃烧热及时传递给物料，使燃烧、热交换和碳酸盐分解过程得到优化。因此，它具有优质、高效、低耗等一系列优异的性能和特点。3.5水泥熟料的烧结生料在旋风预热器中预热预分解后，下一道工序是进入回转窑烧熟料。在回转窑中，碳酸盐进一步快速分解，发生一系列固相反应，生成、和水泥熟料中的其他矿物。随着附近

20、物料温度的升高，矿物如、等会变成液相，而溶解在液相中的和会反应生成大量的(熟料)。熟料烧成后，温度开始下降。最后，水泥熟料冷却机将回转窑排出的高温熟料冷却到下游运输、储存和水泥磨能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。3.6水泥研磨水泥粉磨是水泥制造的最后一道工序，也是耗电最多的工序。其主要功能是研磨水泥熟料(与胶凝剂、性能调整材料等一起。)到合适的粒度(用细度、比表面积等表示。)形成一定的颗粒级配，增加其水化面积，加快水化速度，满足水泥浆体凝结硬化的要求。3.7水泥包装水泥是袋装和散装运输的。水泥磨石灰石单级锤式破碎机均化场配料站立式生料磨均化筒仓预热器分解炉回转窑

21、冷却器熟料库商品熟料出厂硅质原料被打破修正材料仓库煤石膏混合材料被打破均化场煤磨煤粉仓被打破被打破仓库仓库烘干的袋装水泥厂成品储存打包机水泥仓水泥散装储存散装水泥厂图1新型干法水泥生产工艺流程图第四章水泥厂各车间工艺及设备4.1水泥厂生料粉磨车间工艺流程原料从各自的料仓出来，用皮带称重，然后用皮带输送到球磨机。从磨机出来的物料经过磨机的粉体后，由斗式提升机送至离心分级机进行选粉。选出的合格细粉由螺杆输送到均化仓，不合格的物料返回磨机进一步研磨。排烟口的高压风机使系统产生负压，使粉尘没有机会向外扩散，全部经布袋除尘器过滤后排入大气。(参见图1)主要设备立式磨机当气流中的物料通过分离器时，在导叶和

22、转子的作用下，粗料会从锥斗传到磨盘上，细粉会随着气流一起被研磨，收集在系统的集尘器中，这就是产品。物料将在与气体接触的过程中被干燥，以达到所需的产品水分。通过调节导流叶片的角度和分离器的转子速度，可以获得不同细度的产品。电机减速器带动磨盘转动。目前热风从进风口进入磨机，物料从下料口落入磨盘中心；由于离心力的作用，物料运动到磨盘边缘，经过磨盘上的环形槽时被磨辊压碎，继续运动到磨盘边缘，直到被风卷起来，大颗粒直接落回磨盘重新研磨。旋风集尘器4.2水泥厂烧结车间工艺流程来自均化仓的生料经过斗式提升机，下料溜槽到达一级预热器的下料口，完成第一次分散、热交换、气固分离，到达二级旋风分离器的进料口。依次重

23、复上述动作，第四级预热器下料口进入分解炉，在这里几乎完成所有的分解反应。物料进入第五级旋风分离器，然后通过这个筒体的下料管进入回转窑，生料在窑内高温气体的作用下变成熟料。出窑的熟料在篦冷机上快速冷却，冷却后由皮带输送到仓库。煤粉由一次风送入窑内，并加入来自冷却器的二次风，完成煤粉的燃烧；来自篦冷机的三次风和从喷煤管喷入的煤粉在分解炉内完成无焰燃烧。烟气依次通过分解炉，各级带旋风筒的罗茨风机提供的强大负压。高温烟气经增湿塔冷却，经布袋除尘后排入大气。(参见图2-1和2-2)主要设备一种新型干法回转窑回转窑是一个有一定倾斜度的圆筒，倾斜度为3 3.5%。窑的旋转推动物料在回转窑(回转窑)内被搅拌，

24、使物料混合并相互接触发生反应。窑头喷煤燃烧产生大量热量，通过火焰辐射、热气对流、窑砖(窑皮)传导等方式传递给物料。通过窑筒的倾斜和窑的旋转，物料在窑内向前移动。b篦冷机4.3水泥厂磨煤车间工艺流程煤场经初步破碎后，由斗式提升机提升至煤仓。来自煤仓的煤进入立式辊磨机，来自立式磨机的煤粉通过旋风除尘器进入煤粉仓。煤粉仓下部装有离心秤，将煤粉分配到窑头喷煤管和分解炉。进入立磨的热烟气由篦冷机提供，与窑内煤粉混合的烟气由旋风分离器收集，废气经布袋除尘器过滤后排入大气。(参见图4)主要设备圆盘给料机电机直接带动减速机构减速后，减速输出轴直接输出动力，直接带动圆盘在边缘线以每分钟5-55m的低速(0.7

25、10 r/min)旋转。通过出料刮板，从筒体和圆盘之间的间隙溢出的50mm的颗粒或粉状物料，落到给料机下方的不同输送设备上，完成设计工艺要求的配料作业。b球磨机它是球磨机的卧式圆筒旋转装置，其外缘由齿轮驱动。进料装置通过进料空心轴将物料送入磨机的第一个料仓。这个箱子有一个阶梯式的内衬或波纹内衬，可以装不同规格的钢球。圆筒旋转产生的离心力会将钢球带到一定高度后下落，对物料产生较重的冲击和研磨作用。物料在第一个料仓中粗磨后，通过单层料仓隔板进入第二个料仓，单层料仓隔板上镶嵌有平衬和钢球，对物料进行进一步研磨。粉末通过出料格栅排出，完成研磨操作。袋式除尘器是利用多孔纤维的过滤作用，将含尘气体中的灰尘

26、过滤掉。4.4水泥厂干燥车间4.4.1流程煤粉和炉渣通过斗式提升机从堆场进入煤仓和渣仓，出料口设有计量装置，煤仓内设有圆盘给料机控制煤耗，渣仓出料口设有皮带秤控制进入烘干机的炉渣量。从渣仓排出的炉渣直接进入干燥机筒体，从圆盘给料机排出的煤落入破碎机进行破碎。破碎机有风机的作用，将燃烧室内的热气吸入破碎机预热煤粉，风机与燃烧室内的热空气形成合力进行初步选粉，细粉被带到燃烧室内的风机，由风机气动输送到室内燃烧。它在炉渣干燥机内旋转并向前滚动，在出料处由皮带输送到仓库。燃烧室产生的废热烟气经袋式过滤器过滤后排入大气。主要设备锤式破碎机锤式破碎机的工作部分是许多按照一定规律铰接在转盘上的锤头。当转盘告

27、诉旋转时，锤子由于离心力和旋转力撞击装入机器的材料，使其破碎。同时，被击中的石块相互碰撞，与机器的衬板和炉篦条碰撞，也造成物料破碎。b圆盘给料机:电机直接带动减速机构减速后，减速输出轴直接输出动力，直接带动圆盘在边缘线以每分钟5-55m的低速(0.7 10 r/min)旋转。通过出料刮板，从筒体和圆盘之间的间隙溢出的50mm的颗粒或粉状物料，落到给料机下方的不同输送设备上，完成设计工艺要求的配料作业。4.5水泥厂水泥粉磨车间工艺流程熟料均化仓中的熟料由皮带输送到辊压机中，来自辊压机的合格细粉由斗式提升机进入熟料仓，不合格熟料离开辊压机后由斗式提升机输送到辊压机顶仓中，以便在辊压机中再次破碎。细

28、熟料与石灰石碎石、粉煤灰、石膏和干渣一起由皮带输送到磨机，磨机出来的熟料由斗式提升机输送到选粉机进行选粉。合格的细粉进入水泥筒仓，排出的水泥由单仓泵泵入输送管道到达下一环节。不合格的粗粉通过下料溜槽返回磨机重新粉磨。排烟口的高压风机使系统产生负压，使粉尘没有机会向外扩散，全部经布袋除尘器过滤后排入大气。(参见图4)主要设备空气输送斜槽吸入式。排气扇启动后，整个系统有一定的真空度。在压差的作用下，气流使物料进入吸嘴，沿输料管送到卸料处的分离器。物料与气流分离后，从分离器底部排出，气流经除尘器净化后，通过消声器排入大气。具有加料简单，可同时从多个地方吸料的优点。但是输送距离短并且生产率低。密封要求

29、高。压饲式。鼓风机的空气被压入输送管，物料由给料机供给。空气和物料的混合物沿输送管被压到卸料处，物料通过分离器后被排出。空气由集尘器净化，然后排入大气。与吸入式相反，可以同时将物料输送到几个地方，距离长，生产率高，但结构复杂。混合型。它是上述两种形式的结合。b分类器物料从进料口进料，落到与笼形转子一起旋转的圆形均匀分布的分配盘上。在转子旋转离心力的作用下，物料被均匀地分散到选粉室中，分散在选粉空间中。被分散的材料通过向上旋转的气流进行分级。较高浓度的物料流在气流的离心力和剪切力作用下，使质量较大或粒径较大的颗粒沿选粉室壁面下落，具有一定粒径的颗粒随气流上升。在选粉室内，分级环随主轴转动。气流产

30、生强大的离心力，分级机气流中的粉尘再次受到离心力的作用。较小的颗粒随气流通过分级环，进入配气室，进入旋风筒，收集起来，进入成品。而较大的颗粒正好被分级环挡住，向下运动落入粗粉灰斗排出。通过调节主轴转速来调节分级环产生的离心力和剪切力，从而获得合适的切割粒度，控制成品粒度。系统的气流由循环风机提供，形成循环闭路气流系统。第五章三废处理和处置所谓“三废”是指“废料(废煤渣、废石碱、废煤灰等。)、废气(排放、残留等气源再利用)和废水( HYPERLINK ./%20%20%20%20:/%20%20%20% 自然工业废水的排放等。) .水泥生产过程中产生的废气污染物主要是粉尘，其次是SO2、NOx等

31、。水泥生产废水有机物含量低，主要含有不同粒径的颗粒物，主要污染物为SO2。水泥产生的废料包括离心成型后的废浆、搅拌成型加水后的散料和搅拌混凝土的剩余混合料、洗涤搅拌机的水浆、蒸汽锅炉废渣、粗细骨料(砂石)筛(洗)渣、废品和其他边角料。下面介绍三废处理技术在水泥生产中的应用。5.1废气水泥生产的特点是物料处理量大，粉状物料或成品输送环节多。在物料的粉碎、输送、研磨、煅烧、包装和储存过程中，几乎每一道工序都伴随着粉尘的产生和排放。产生的粉尘种类主要有:(1)原料粉尘；(2)煤尘；(3)水泥窑粉尘；(4)熟料粉尘；(5)水泥粉尘。粉尘排放方式分为有组织排放和无组织排放两类。有组织排放包括热力设备烟囱

32、和各种通风设备排气管排放的粉尘。无组织排放包括各种物料在装卸、运输和堆存过程中自由排放的粉尘。粉尘的最大排放源是窑尾气，其次是窑头气体。二氧化硫、氮氧化物等在熟料煅烧过程中产生，通过窑尾烟囱排入大气。处理措施:为有效控制废气的产生和排放，本项目采取了以下综合措施:(1)工艺流程设计和布局应尽量减少粉尘排放；(2)选择粉尘少的先进设备；(3)粉状物料采用气力输送、链式输送等密闭输送设备；(4)带式输送机的布置应尽量减少物料掉落，并加强密封；(5)配备洒水车，设置洒水管道，对露天堆场和物料运输道路的石膏、原煤、矿渣等物料进行洒水，减少扬尘；(6)加强绿化，厂区绿化面积占绿化面积的81.4%；(7)

33、为有组织排放点设置相应的废气处理装置。5.2废水水泥 HYPERLINK ./%20%20%20%20:/%20%20%20% 工业生产用水量大，但水质要求不高。主要用于回转窑冷却、地面洗涤、磨机洗涤等。其生产废水一般不经处理直接排入地下水体，严重时造成河道淤积，影响人们的正常生活和生产用水。水泥工业废水主要含有不同粒径的细颗粒，而水泥生产对水质要求不高。因此，水泥生产废水的处理和回用不仅具有环境效益和社会效益，而且 HYPERLINK ./%20%20%20%20:/%20%20%20% 经济好处是显著的。水泥生产废水的主要污染物是SS，SS主要存在于粗分散体系和胶体分散体系中。其中，粗分散系统占总悬浮物的80%-90%，而在 HYPERLINK ./%20%20%20%20:/%20%20%20% 自然它可以在沉淀状态下容易地被除去。处理的关键是胶体分散体系中的悬浮物。处理措施:通常对于胶体形态的sS，主要依靠投加混凝剂，通过混凝剂的水解产物压缩胶体的扩散层，达到胶体失稳和相互聚结；或者通过混凝剂水解缩聚反应形成的聚合物的强吸附架桥作用，使胶粒吸附结合。根据水泥生产废水的特点，经过充分的实验论证，采用聚合氧化铝作为絮凝剂，压缩双电层，降低电位，然后加入少量PAM作为助凝剂。凭借其大分子吸附架桥作用，将失稳