管材挤出成型-管材挤出辅机（塑料挤出成型课件）

管材挤出成型管材挤出成型的辅助设备

目录管材挤出成型辅助装置的组成定型装置；冷却装置；牵引装置；切割装置;其他辅助装置一.管材挤出成型辅助装置的组成一.管材挤出成型辅助装置的组成1.定型装置2.冷却装置3.牵引装置4.切割装置1.定型装置真空定型装置真空定型装置(1)作用：从机头口模挤出的物料处于熔融状态，形状不能固定，因此需要经过定型装置对熔料加以冷却定型，使其达到管材精整尺寸。作为管材的定型分外径定型法和内径定型法两种。(2)分类:a.外径定型法：I.真空定径法；II.内压定径法；III.顶出法b.内径定型法我国的塑料管材尺寸规定为外径公差，大多采用外径定型法。

方法:是当熔体管胚从口模挤出送至真空定径箱，首先进入较短一段的预冷却，以防挤出物粘在定径套壁上，然后进入真空定径套内进行定径冷却。原理：是真空箱内的真空与管材内的大气压形成压差，使管材外壁紧贴定径套上，在真空箱内一边定型，一边冷却。经过多年的改进和研究，真空箱长度已达10~12m；定径套:一般采用导热系数较高的黄铜及铍铜材料制造，真空箱内的冷却水可采用喷淋法和水浴法对管材进行冷却。I.真空定径法真空定径法示意图优点：真空定径套定径简单，无需气塞杆、废料较少、管材外表面光滑、壁厚均匀；该项技术应用非常广泛，特别适用于厚壁管材加工；缺点：需要一套抽真空设备，导致成本增加，因而不适用于较大直径的管材加工，另外，需要较大牵引力，因此要防止因牵引阻力太大而出现牵引装置打滑现象，难以控制圆整度。

1-机头2-定径套3-管材II.内压定径法方法：在机头芯棒的筋上打孔，往管内加压缩空气，在管外加冷却定型套，使管材外表面紧贴在定型套内表面；原理：是在模具芯棒上开压缩空气孔道，由于气压作用使管壁与定径套壁接触。结构：挤出速度越快，定径套越长，用螺纹连接在机头上，为减少加热、口模与冷却定型套之间的热量传递，可用隔热垫圈将其隔开。1-芯棒2-口模3-定径套4-塑料管材5-塞子内压定径法结构示意图特点：这种定径套结构简单，但冷却不均，广泛应用于中小型管材生产中。方法：螺杆推力将管材顶出机头，直接进入冷却水槽，外表面冷却固化，内表面套在芯模上不能向里收缩而定型。特点：芯模平直部分比口模长约10~50mm。顶出法一般适用于生产小口径厚壁RPVC管，其突出的优点是设备简单、操作容易，但管材与芯模和定型套内壁运动阻力大，且挤出速率不能太快。这种方式的管材成型，辅机中不设牵引装置，直接将管材顶出成型。III.顶出法2.冷却装置作用：从冷却定型套出来的管材，未得到充分冷却，为防止变形，必须排出管壁中的余热，使之达到或接近室温。分类(1)浸没式水槽(2)喷淋式水槽(3)喷雾式水槽

(1)浸没式水槽浸没式水槽是开放式，如图所示，它具有一定的水位，能将管材完全浸没在其中的容器。其长度根据管径和挤出速度确定，一般为2~3m，也可将两个水槽串联使用。不足之处：虽然结构简单，但水的浮力会使管材弯曲，尤其是大口径管材。(2)喷淋式水槽

喷淋式水槽是全封闭的箱体，管材从中通过，管材四周有均匀排布的喷淋水管3~6根，喷孔中射出的水流直接向管材喷洒，靠近定径套一端喷水较密。箱体的上盖可以打开，便于引管操作和对喷水管进行维修，并开有视窗，可随时观察槽中的情况喷淋式水槽结构示意图喷淋式水槽现场图为了进一步提高冷却效率，在喷淋式水槽基础上，用喷雾头代替喷水头。原理：通过压缩空气把水从喷雾头喷出，形成漂浮于空气中的水微粒，接触管材表面而受热蒸发，带走大量的热量，因此冷却效率大为提高。(3)喷雾式水槽3.牵引装置作用：均匀将管材引出，并调节管壁厚度。分类：(1)辊轮式；(2)履带式(3)橡胶带式工艺要点：管材的牵引速率要比挤出速率稍快一些，配合必须均匀、恰当。如果两者配合不当，都有可能使制品表面出现皱纹或其他缺陷。一般情况下，要使牵引速率和挤出速率配合好很困难，控制均匀的牵引速率也并不容易，要保持挤出速率不变则更困难。若是牵引速率太大，管壁就太薄，由于分子的纵向定向作用，使管材的爆破强度大幅度地下降；如果牵引速率太小，管壁就太厚，熔料会在口模处积聚。(1)辊轮式牵引装置原理：辊轮式牵引装置一般由2~5对牵引辊轮组成，下轮为主动轮，上轮为从动轮，可上下调节，以适应不同直径的管子的牵引。特点：这种牵引装置结构简单，调节方便，但轮与管之间是点与线接触，接触面积小，摩擦力小，形成的牵引力小，不适用于大型管材，一般可牵引直径为100mm以下的管材。（b）滚轮式牵引机结构图（a）滚轮式牵引机三维示意图

(2)履带式牵引装置原理：履带式牵引机一般由两条、三条或六条履带组成，履带上嵌有一定数量的橡胶块，管材牵引机履带上的橡胶块上表面制成v型凹槽，用来增加对管材施加径向压力的面积。特点：为了适应不同管径和方便操作，履带间的距离和夹紧力可调节。由于履带与管材接触面大，故牵引力大，不易打滑。三条履带或六条履带的形式更适合对薄壁管材和大口径管材的牵引。1—胶带牵引被动辊；2—胶带；3—胶带牵引主动辊；4—托辊；5—管材(b)履带式牵引机结构图(a)履带式牵引机立体展示

该装置由橡胶传送带和压紧辊组成，同时附设喷水冷却系统。(3)橡胶带式牵引装置1.管道

2.从动橡胶带

3.主动橡胶带

4.异步电机

5.蜗杆蜗轮减速器6.汽缸7.锥齿轮传动、滑块传动

8.中转链轮轴

9.减速机10.减速机11.燕尾槽式导轨（a）橡胶带式牵引装置机构结构图（b）橡胶带式牵引装置机构示意图

4.切割装置定义：切割装置是将连续挤出的管材，根据需要长度自动或半自动切断的设备。分类：(1)圆盘锯切割(2)自动行星锯切割圆盘锯切割的方式：锯片从管材一侧切入，沿径向向前推进，直至完成锯切。特点：由于受锯片直径的限制（管子直径应小于锯片直径），这种方式只能对直径为250mm以下的管材适用。自动行星锯切割装置:可切割大口径管。特点：圆锯片自转进行切削，绕管公转，使管圆周上均匀受到切割直至管壁完全切断。这种方式获得的端口一般比较平整，有利于管与管件的连接。5.其他辅助装置收卷装置问题：还有其他什么管材成型辅助装置？收卷装置现场实景管材挤出成型机头结构及作用

管材挤出成型机头的作用管材挤出成型机头的结构组成单管挤出机头实景双管挤出机头实景管材挤出机头有什么作用呢？一.管材挤出成型机头的作用

管材挤出机头主要有下述四种作用:(1)使物料由料筒内的螺旋运动变为直线运动。(2)产生必要的成型压力，保证制品密实。(3)使物料通过机头得到进一步塑化。(4)通过机头成型所需断面形状的塑料制品。

二.管材挤出成型机头的结构组成

(1)口模和芯模。口模用来成型制品的外表面，芯模用来成型制品的内表面。因此，口模和芯模的定型部分决定了制品的横截面形状和尺寸。二.管材挤出成型机头的结构组成

(2)过滤板(多孔板、栅板)。过滤板的作用是将塑料熔体由在料筒内的螺旋运动转变为直线运动并且过滤杂质和尚未塑化的塑料原料。此外，过滤板还能形成一定的机头压力，使塑料制品更加密实。

二.管材挤出成型机头的结构组成

(3)分流器和分流器支架。分流器又称鱼雷头。塑料通过分流器变成薄环状，并且平稳的进入成型区，同时进一步对熔体进行加热和塑化。分流器支架主要用来支撑分流器和芯模，同时也能对分流器后的塑料熔体进一步进行剪切和混合作用。二.管材挤出成型机头的结构组成

(4)机头体（模体）。机头体相当于模架，用来安装固定机头的各零部件。机头体需与挤出机料筒紧密连接，连接处应密封以防塑料熔体泄漏。二.管材挤出成型机头的结构组成

(5)调节螺钉。调节螺钉用来控制口模与