0109手工焊接工艺操作规程

1、 手工焊接作业指导书PCG0109-111. 焊接名词焊接是通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料， 使焊件达到原子间结合的一种加工方法。手工电弧焊是手工操作电焊条， 利用焊条与焊件两极之间电弧 的热量，将焊件的焊接部件金属与焊条熔化， 冷却后连成一体的一 种熔化焊。 手工电弧焊接时焊接的主要操作 （引弧、焊条的送进与 运行）。手工电弧焊的特点是设备简单， 操作灵活方便，焊接可达性好， 可进行全位置焊接，焊缝的力学性能好，可应用于钢板 0.5150mm的各类接头和堆焊，但生产率不高。电焊条是在焊芯上涂以一定厚度的药皮用于手工电弧焊的焊 接材料。它的用途是作电极传导焊接电流和作焊缝的填充

2、金属。熔池是指在焊接热源作用下， 焊件上所形成的具有一定几何形 状的液态金属部分。焊接接头由焊缝、融合区、热影响区和母材金属组成的整体。焊件在热能的作用下熔化形成熔池， 热源离开熔池后，熔化金属（熔 池里的母材金属和填充金属） 冷却并结晶， 与母材连成一体， 即形 成焊接接头。2. 焊前准备及注意事项对于焊接构件必须根据结构特点、 材料、构件尺寸和设备条件、 工作环境等编制焊接工艺，指导焊接操作。较复杂的焊接组合件点焊装配完 毕后需经检验其装配是否符合图纸结构要求，合格后方可施焊。焊接构件所采用的焊条必须有注明机械性能和化学成分的出厂证明书或合格证，应符合标准 GB5117 85的要求。严禁使

3、用牌号不明，未 验收的各种焊条。焊接工艺参数选择：同种钢按照焊接接头与母材等强度的原则，应选用强度级别相当的焊条。异种钢的焊接，如低碳钢（Q235）与低合金钢（Q345）,不同强度等级的焊接，一般选用与较低强度等级的钢材相配的焊条。焊条直径大小的选择，主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置、焊道层次等因素。焊件厚度较大时，则应选用较大直径的焊条；平焊时 允许使用较大电流进行焊接，焊条直径也可以大些；而立焊、仰焊及横 焊，则宜选用较小直径的焊条；多层焊的第一层焊缝，为了防止产生未焊透缺陷，宜采用小直径焊条。焊条直径的选用见表1.表1.焊件厚度（mm） 13焊条直径（mm）W板厚344556焊条的

4、选择应符合产品图之规定，若产品图无规定时，可参考下表2执行。（本厂常用）表2.钢材代号Q235Q34535 .45. 55焊条牌号E4303E5016E5016焊接电流的大小，主要根据焊条类型、焊条直径，焊件厚度以及接头形式，焊缝位置，焊道层数等因素确定。在使用结构钢焊条进行平焊时, 焊接电流可根据下列经验公式初选。I=K dI焊接电流（A）d焊条直径（mm） K经验系数（A/mm）K和d的关系见表3.表3焊接电流经验系数与焊条直径的关系焊条直径（mm）1.6 22.53.246经验系数（A/mm）2025253030404050立焊、横焊、仰焊时，焊接电流应比平焊电流小1020%。焊接电流的

5、选择可参考表4执行.、焊条直径 焊条型号、2.02.53.24.05.06.0E43034070(A)7090(A)100150(A)160210(A)220270(A)270310(A)E50164070(A)6090(A)90120(A)140180(A)170210(A)210260(A)焊缝层数视焊件厚度而定。中、厚板一般采用多层焊。焊缝层数多些,有利用提高焊缝金属的塑性、韧性，但层数增加，焊件变形倾向亦增加,应综合考虑后确定。电流种类和极性。直流电源的电弧稳定、飞溅少、焊接质量好，因此重要焊件结构或厚板大刚度结构件的焊接，应采用直流弧焊电源。其余 情况下，应优先考虑采用交流弧焊电源。

6、碱性焊条施焊或薄板焊接，应 采用直流反接。酸性焊条施焊，宜采用直流正接。焊条在使用前应按焊条说明规定，经一定温度的烘焙，碱性焊条要求300400C，酸性焊条要求150200C，烘焙12小时，并应现烘现用,对于包装好，未受潮储存时间短的，可不经烘焙。焊前预热低碳钢(Q235)焊接通常不需要焊前预热，只是在环境温度较低或结构钢性过大时，才考虑预热措施，见表5.表5低温环境下低碳钢焊接时预热温度环境温度焊件厚度(mm)预热温度C梁柱、桁架管件、管道、容器-30 C以下 30 50600650302550 1006006503550100 15060065045100 200600650为 15020

7、0mm。力。(1)局部预热时坡口 两侧的加热范围(2)焊接过程中可以 锤击焊缝金属， 以减小残余应说明参加施焊的焊工，必须经过考试合格、身心健康、并持有焊工考试合 格证和安全操作合格证的，方可进行焊接工作。卜雨、在露天焊接时，焊接地点应有挡风装置，焊完后应使焊缝缓冷, 下雪、大雾及钢材潮湿时严禁焊接。未注明的焊缝高度一般采用不低于联接最薄板的厚度，作为焊缝高 度。焊接时参照下表7执行。表7焊前应清除焊接处表面的铁锈、油污、水分等杂质，应使用烘干的与焊件材质相配的焊条。角焊缝、对接多层焊的第一层焊缝及单道焊焊缝要避免深而窄的坡口 形式，以防出现未焊透和夹渣缺陷。为了防止空气侵入焊接区而引起气孔，

8、 降低接头性能，宜尽量采用短 弧焊。焊件的刚性增大，焊缝的裂纹倾向性也大增，因此焊接刚性大的结构 件时，宜采取焊前预热和焊后消除应力热处理的措施。低合金钢（Q345）和中碳钢（30、35、45）的焊接要点。在要求焊缝与母材等强度时，应选用强度级别相当的低氢碱性焊条焊 接。在不要求强度相等时，可以选用强度级别低于母材的低氢碱性焊条, 以提高焊缝的塑性和抗冷裂纹，热裂纹的能力。预热可以降低热影响区的淬硬倾向， 防止产生冷裂纹，是低合金钢和 中碳钢行之有效的工艺措施。预热温度与焊接材料含碳量、焊件厚度、 结构刚度及焊接规范等因素有关。为了减小母材金属焊入焊缝中的比例，焊接接头最好开成U形或V形坡口。

9、焊接时宜采用直流反极性及小规范参数。多层焊时，第一道焊缝量出 现裂纹，应选用小直径焊条、小电流、低焊速。焊接过程中，宜采用锤击焊缝金属的方法，以减小焊件残余应力。焊后进行回火以消除应力，如果有没条件，则设法使焊件缓冷。4.手工电弧焊设备及辅助设备我厂使用的手工电弧焊机主要是BX型可调式交流电焊机，其次是IGBT逆变式可调式直流弧焊机，可根据焊接结构、焊接形式、材料厚 度、焊缝宽度、环境等因素，进行可移动、可调节灵活机动的加工生产。除弧焊电源外，手工电弧焊常用的设备、工具尚有:电焊钳又称焊把，有300A、500A两种规格;面罩和护目镜，面罩有盾式（手持式）和盔式（头戴式）两种。护目 镜（又叫黑玻

10、璃）常用规格见表 8.表8护目镜玻璃片规格色号789101112颜色深度较浅中等较深适用焊接电流范围（A） 350尺寸（mm）2X 50X 1072X 50X 1072X 50X 107电焊条保温筒，使用低氢焊条焊接重要结构时，焊条必须先进行烘箱烘焙，烘干温度和保温时间因材料和季节而异。一般烘干温度 150400C，保温时间为12h。焊条从烘箱内取出后，应储存在烘条保 温筒内，在施工现场逐根取出使用。焊条接头尺寸检测器，用以测量坡口角度、间隙、错边以及余高，缝宽、角焊缝高度等尺寸。由直尺、探尺和角度规组成。清渣榔头和钢丝刷，用于除锈、清渣。夹具及变位器， 夹具用于定位， 防止焊接变形。 变位器

11、用于将工件上 待焊缝置于更容易焊接的位置，以提高焊接质量及生产效率。气动打渣工具及高速角向砂轮机， 用于焊后清渣， 焊缝修整及坡口准 备。5. 焊接操作技术引弧，应在焊接部位上进行。引弧点最好选在离焊缝起点 10mm 左 右的待焊部位上，电弧引燃后移至焊缝起点处，再沿焊接方向进行正常焊接。焊缝连接时，引弧点则应选在前段焊缝的弧坑前方10mm处，电 弧引燃后移至弧坑处，待填满引弧坑后再继续焊接。运条，焊接过程中，为了稳定弧长，保持熔池形状，控制焊缝成形， 以期获得均匀一致的焊缝，焊条要作必要的运动。这种运动可分解为三 个基本动作。.沿焊条中心线不断地向熔池送进，以稳定弧长。.焊条沿焊接方向均匀移

12、动。电弧在该方向上的行进速度，即为焊接速度。 焊接速度的大小对焊缝成形有着重要影响， 应根据焊 条直径、电流大小、 焊件厚度、装配间隙及焊缝位置等因素正确 选择。C).如果需要，可使焊条垂直于焊接方向作某种形成的横向摆动, 获得所需的焊缝宽度。由于焊缝位置、 接头型式、焊件厚度、焊条 直径及焊接电流的不同， 焊条摆动方法也不同。 常用的运条方法及适用范围见表9.表9手工电弧焊常用运条方法运条方法轨迹特点适用范围直线 形(;)仅沿焊接方向作直 线移动，在焊缝横 向上不作任何摆 动，熔深大，焊道 窄适用于不开坡口 对接平焊，多层焊 打底及多层多道 焊往复 宜线形fh 1焊条末端沿焊接方 向作来回直

13、线摆 动，焊道窄、散热 快适用于薄板焊接 和接头间隙较大 的多层第一层焊 缝锯齿 形 A 岛 A A A A A A Q VWvVVVv 焊条末端在焊接过 程中呈锯齿形摆 动，使焊缝增宽适用于较厚钢板 的焊接，如平焊、 立焊、仰焊、位置 的对接及角接月牙 形”.-1Z川$斗 卅(D 汀汇打Ah焊条末端在焊接过 程中作月牙形摆 动，使焊缝宽度及 余高增加冋上，尤其适用于 盖面焊三角 形Q L(-)y焊接过程中，焊条 末端呈三角形摆动正三角形适用于 开坡口立焊和填 角焊、而斜三角形 适用于平焊、仰焊 位置的角焊缝和 开坡口横焊环形卽 ircDxv(h) JiQSf 心/焊接过程中，焊条 末端作圆圈

14、形运动正环形适用于厚 板平焊，而斜环形 适用于平焊、仰焊 位置的角焊缝和 开坡口横焊8字形、Z(. y j 宀-J-*(i)焊条末端作8字形 运动，使焊缝增宽， 焊缝波纹美观适用于厚板对接 的盖面焊缝5.3收弧，焊接结束时，如果直接拉断电弧，则会形成弧坑。凹陷的弧坑会减弱焊缝接头强度和产生应力集中，从而导致弧坑裂纹。常用的收弧方法有：a)划圈收弧法。当电弧移至焊缝终端时，焊条端部作圆圈运动，直至填满弧坑后再拉断电弧。此法适用于厚钢板焊接。b).回焊收弧法。当电弧移至焊缝收尾处稍停，且改变焊条角度回焊一小段后拉断电弧。此法适用于碱性焊条。.反复熄弧一一引弧法。使用大电流或焊接薄板时，应在焊缝端作

15、多次熄弧和引弧，直到弧坑填满为止。5.4 各种位置焊接技术，由于焊缝所处的空间位置不同，作用于熔滴、熔池的力发生了变化， 因此不同位置焊缝的焊接特点亦有所不同。但有三个共同的要求：a.合适的工艺规范；b.正确的焊条角度；c.适当的运条方法。焊接操作中，只要仔细观察并控制熔池的形状 和大小，并根据熔池变化情况不断调整焊条角度和运条动作，就 能控制焊缝成形，确保焊接质量。各种位置焊接特点及操作要点 见表 10.表10手工电弧焊各种位置焊接技术焊接位置焊条角度示图操作要点较流焊接,生产 率较高熔渣和液态金属容易混在-一-起,特角焊缝熔渣前流,容易造成夹渣工-艺参数和操作不当时可能产生咬边、未:焊透或

16、焊瘤等缺陷允许使用较大的电流、较粗 直径焊条施焊，以提高生产 效率尽可能保持短弧焊接正确控制焊条角度，使熔渣 与液态金属分离，防止熔渣 前流!、.1 1 i.-1J11T餓去忻VZ(5)(6)(a)(b)(c)(d)(e)T形、角接、搭接的平焊接 头，若两钢板厚度不同，则 应调整焊条角度，将电弧偏 向厚板一侧，使两板受热均 匀多层多道焊应注意选择层 次及焊道顺序选用适合的运条方法： 不开坡口对接平焊（S mm，正面焊缝采用直线运 条方法，熔深大于2/3 S，反 面焊缝也采用直线运条，电 流可大些，运条速度可快些开坡口对接平焊（ 6mm）,可采用多层焊或多层 多道焊。打底焊道宜选用小 直径焊条，

17、小电流施焊，直 线形运条。多层焊，其后各 层焊道宽度应根据要求分 别采用直线形、锯齿形、月牙形运条。多层多道焊，则 宜采用直线形运条方法T形接头如焊脚尺寸较小， 可采用单层焊，选用直线或 斜锯齿形、斜环形运条方 法。焊脚尺寸较大时，则宜 采用多层焊或多层多道焊， 第一层均选用直线运条，其 后各层可采用斜环形、斜锯 齿形运条。多道焊宜采用直线运条方法角接、搭接平焊，操作与 T 形接头平焊相似船形位置，操作与开坡口对接平焊相似焊接位置特点与金焊条角度示图操作要点、立下流， 成焊瘤、(a)采用较小直径焊条(巾4mm)、较小电流 (1-1520%) I 平焊、弧施焊保持正确的焊条角度 选用合适的运条方

18、法:1=短咬边、 渣等 成不 缺陷熔透 度容 掌握T行接头 立焊，焊 缝根部易产生未焊透熔化金属易下流, 使上侧产生咬边，下侧形成焊瘤及未焊透开坡口对接横向，采多层多道焊能有效防止金属下流，避免形成(1)1J|a3点删V J1 U 11II II:L)(b)(c)不开坡口对接立焊，由下向 上焊，可采用直线形、月牙 形、锯齿挑弧法开坡口对接立焊，第一层常 采用挑弧法或摆幅较小的 三角形、月牙形运条，其后 各层可选用锯齿形或月牙形运条方法T形接头立焊，操作方法与 开坡口对接立焊相似。为了防止焊缝两侧产生咬边、根 部生产未焊透，电弧在焊缝 两侧及顶角应有适当的停 留时间。(1)采用小直径焊条、小电流

19、、短 弧操作，防止金属流淌保持适当的焊条角度选用正确的运条方法：(a)不开坡口对接横焊，薄板正面 焊缝选用往复直线运条方 法，稍厚焊件采用直线或小 斜环形运条，背面焊缝采用 直线形运条，电流可适当增 大、影J-彳研城n的对捋端問不护堆:J的!H盖测悍焊接缺陷,r1-41! / : r ”节1-1-1(1)熔化金 属因自重 下坠，熔滴 过渡，焊缝 成形困难熔池尺 寸大，熔池 金属温度 高，焊缝正 面容易形 成焊瘤，而 背面出现 凹陷 I- if:7 /V(b)开坡口对接横焊，多层焊 第一层间隙小时，直线形运 条，间隙较大时，可采用往 复直线运条，其后各层可采 用斜环形运条为了减小熔池面积，控制焊

20、缝成形，宜采用小直径焊条，焊 接电流小于平焊位置使用的电 流，而大于立焊位置使用的电流必须以最短的弧长施焊，以 利于熔滴过渡保持适当的焊条角度选用正确的运条方法不开坡口对接仰焊，间隙小时宜采用直线形运条，间隙大时 宜采用往复直线形运条开坡口对接仰焊或多层焊， 第一层视坡口间隙大小选用直线形或往复直线形运条方法，其 后各层可采用月牙形或锯齿形 运条方法。无论哪种运条方法， 一次向熔池过渡的熔化金属量 不宜过多，多层多道焊，宜采用 直线形运条T形接头仰焊如焊脚尺寸小， 采用单层焊，选用直线形或往复“r-直线运条方法。焊脚尺寸较大 时，采用多层焊接或多层道焊， 第一层宜选用直线运条，其后各 层可采用

21、斜环形或斜三角形运 条方法5.5单面焊双面成形焊接技术。某些重要的焊接结构的接头，若要求焊透，且两面都能得到均匀整齐，无缺陷的焊缝，但又无法从背面清焊根和重新焊接，此时只能采用单面焊双面成形技术。其关键在于第一层焊缝的熔化成形操作，其它各层操作要点和各种位置焊接技术相同。以立焊为例。见表11说明反面成形的操作要点。表11手工电弧立焊的熔孔成形技术 简 图操作要点引弧预热壬-短弧形成熔 池在始焊点对准坡口中心引弧，焊条和焊件 的夹角为6080,引弧后，将电弧稍微拉长， 预热始焊点当坡口两侧金属开始熔化并出现“汗珠” 时，压低电弧，使熔化金属将坡口两侧连在 一起，形成一个椭圆形熔池电弧上行 打出熔

22、孔熔池形成后，将电弧向上移动，此时熔 渣从熔池中摘下来，使电弧对准坡口中心穿 过间隙，在熔池前方打出一个小孔（熔孔） 则表明根部已焊透，应立即熄弧灭弧后，熔池温度迅速下降，颜色渐渐 变暗，但在尚未消失时，应立即重新引弧。 重新引弧的位置在熔孔后侧（下方）12mm处。此时电弧一方面将熔孔前方坡口两侧金 属熔化，另一方面使已凝固的熔池部分重新 熔化，形成一个新的熔池焊接过程中，电弧在坡口两侧应稍微停 留，要始终保持熔孔直径（34m m）与熔池 大小、形状一致 当熔池温度过高、熔池增大时，应立即灭弧， 待熔池稍稍冷却后，再重新引弧焊接6.手工电弧焊的接头设计及坡口制备接头设计的主要任务是确定接头形式

23、和坡口尺寸。它取决于焊件 的结构形状和板厚，接头的力学和冶金性能要求，以及施工条件等。根 据国标GB985-80规定，手工电弧焊接头型式分为对接接头、T形接头, 角接接头及搭接接头四种。对接接头是焊接结构中最常见的一种接头行形式。按照坡口形式不 同，对接接头又分为I形对接头（不开坡口） .V形坡口接头，U形坡口 接头，X形坡口接头及双U形坡口接头等。厚度在6mm以下，一般采 用不开坡口而留一定间隙的双面焊。中等厚度及大厚度构件的对接焊, 为了保证焊透，必须开坡口。V形坡口便于加工，但焊后构件容易变形, 必须校正。X形坡口由于焊缝截面对称，焊后工件的变形及内应力比 V形坡口要小。在相同板厚度条件

24、下， X 形坡口比 V 形坡口要减少 1/2 填 充金属量。V及双U形坡口，其焊缝填充金属量更少，焊后变形也很小, 但这种坡口加工困难，一般用于重要焊接结构。T形接头。根据焊件厚度和承载情况，T形接头可分为不开坡口、单 边 V 形坡口和 K 形坡口等几种形式。 T 形接头焊缝大多数情况下只承受较小剪切应力或仅作为联系焊缝，因此厚度在30mm以下可不开坡口。对于要求承受载荷的 T 形接头，为了保证焊透，需要开坡口，坡口形应 根据工件厚度、接头强度及焊后变形的要求来确定。角接接头。根据坡口形式不同，角接头分成不开坡口、 V 形坡口、 K 形坡口及卷边等几种形式。通常厚度在 2mm 以下角按接头，可

25、采用卷 边形式；厚度在 8mm 以下角接接头，往往不开坡口；大厚度而又必须 焊透的角接头及重要构件角接头，则应开坡口，坡口形式同样根据工件 厚度、结构形式及承载情况而定。搭接接头， 搭接接头对装配要求不高， 也易于装配， 但接头承载能力 低，一般用在不重要的结构中。搭接接头分为不开坡口搭接和塞焊两种 形式。不开坡口搭接一般用于厚 12mm 以下的钢板，搭接部分的长度为 35 S （ S为板厚）。碳钢和低合金钢手工电弧焊的接头基本形式与尺寸见表12。 序号2345表12手工电弧焊接头型式与尺寸(mm) (GB985-50)适用厚度1-33-62-46-26接头型式焊缝型式基本尺寸1.5-223标

26、注方法SO-7 5bo+o.5严 |Lz3-3.53.5-69b7bbbP0+1.02-4+11-26-99-15+12-21 1+12-2+11-1/J15-26+13-32+2cIcfbl4zol626326626V 2c-4a I915+12-23970 5691526+1229-2660 5+12-2+12-29-26(X5 11030-60111220-6013g71-U .2 .-k r 4 p :Z. Zi30-6070 5oPxh B/n7 * 、.HLI y+12-22 110 220-60+12-25-6a_/1420-60151612-40171812-60/20-60+

27、12-2亠 /sb2 18-1012-40+12-2+12-212-60ch.-1+12-2+12-21940601 1Ji F /I/IV-/ - rV f j *1 _g20212223284301、 、614060b+12-2P2 1R682448b0+10+2Kmin33430b0+2K0.5 SKminl由设计确定 fft/k |f e F247,zF y61010-1616-3025262728296-3020-6012-30zW2S、SIn jR丿叮？A-dSO.75b51y61CZ.Z.Z.ZPKminr八、zl/KJ1 1+12-21 1+12-2+13-3+12-2bP34

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29、长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度？（见图1）,其值应符合表9的规定。焊接方法焊缝边缘直线度允许偏差值？埋弧焊4.0手工电弧焊及气体保护焊3.0表9焊缝边缘直线度允许偏差单位为毫米 6.1.7焊缝表面凹凸焊缝表面凹凸值，在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝余高Cmax-Cmin的允许偏差值不大于2.0mm,见图2。300图1焊缝边缘直线度示意图25图2焊缝表面凹凸度示意图不同厚度的钢板的重要受力构件进行对接时， 如果两板厚度差S S1不超过表13的规定，则接头的基本形式与尺寸按较厚钢板的尺寸来选取;否则，应将较厚钢板接头作单面削薄(图1 1a)或双面削薄(图1 1b), 其削薄长度L3 (SS

30、1)。表13不同厚度钢板对接的厚度差允许范围较薄板的厚度S 1 (mm)25 59 912 12允许厚度差S S 1(mm)12349；Zl(I:)图11不同厚度钢板对接接头的制备(a)单面削薄(b)双面削薄6.1.7对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表14的规定。表14对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差单位：mm图例项目允许偏差对接焊缝一级、二级三级余高CBV 20: 0-3.0B20: 0-4.0B 20: 0-5.0对接焊缝 错边da6: 0-3.02角焊缝余高Chfw6: 0-1.5 hf6: 0-3.0坡口制备，坡口尺寸加工及坡口两侧的清理等统称为坡口制备。忽视 坡口制

31、备将直接影响焊缝质量， 严重时会造成返工， 甚至焊件报废。 根据 焊件结构形式、板厚、材料的不同，坡口制备方法也不尽相同。常用的坡 口加工方法有以下几种：剪切，用于不开坡口的较薄钢板的边缘加工。刨削，用刨边机或刨床加工直边坡口，能加工任何形式坡口，加工后 的坡口平直， 精度高。 若用于不开坡口薄边缘加工时， 可将若干层钢板叠 在一起，一次刨削完成。车削，主要用于管类构件及圆形截面杆件的坡口加工。坡口切割机加工，在这种专用机械上加工管类构件的坡口，能切割出 多种空间曲线形状的管接头。氧乙炔焰切割，是一种最经济，应用最广泛的坡口热加工方法。能 切割各种角度的直边坡口及各种曲线形状的接头， 尤其使用

32、于切割出厚钢 板坡口。碳弧气刨，目前主要用于多层焊背面清焊根及开坡口。为了防止焊缝 渗碳，施焊前必须用砂轮打磨坡口表面、清除坡口内杂质。7. 焊接质量焊缝缺陷根据其在焊缝中的位置，可分为内部缺陷和外部缺陷。外部缺陷位于焊缝表面，用肉眼或低倍放大镜可以观察、检测出来。例如焊缝尺寸偏差、焊瘤、咬边、弧坑及表面气孔、裂纹等。内部裂纹位于焊缝内部，通常必须借助检测仪器或破坏性实验才能发 现。例如未焊透、内气孔、裂纹及夹渣等。手工电弧焊的焊缝缺陷见表 16。表16手工电弧焊焊缝常见缺陷及其生产原因缺陷类别形状特征生产原因尺寸偏差焊缝宽度、余高、焊脚尺寸等焊缝尺寸过大或过小1Tl焊条直径及焊接规范 选择不

33、当：坡口设计不当 运条手势不良 焊接规范不当，电流 过大，电弧过长，焊 速过快；焊条角度不 对，操作手势不良， 电弧偏吹；接头位置 不利尺寸过小，强度 降低；尺寸过 大，应力集中， 疲劳强度降低 减小焊缝有效 截面，应力集 中，降低接头强 度和承载能力焊件表面氧化物、锈 蚀、污染未清理： 焊条吸潮；焊接电流 过小，电弧过长，焊 速过快；药皮保护不 佳，操作手势不良减小焊缝有效 截面，降低接头 致密性，减小接 头承载能力和 疲劳强度未焊透飞、r亠坡口、间隙设计不良；形成尖锐的缺焊条角度不正确，操口，造成应力集作手势不良；热输入中，严重影响接不足，电流过小，焊头强度、疲劳强速太快；坡口焊渣、度等氧

34、化物未清楚焊件表面氧化物、层 间熔渣没有清除干 净；焊接电流过小， 焊速太快；坡口设计 不当；焊道熔敷顺序 不当；操作手势不良减小焊缝有效 截面，降低接头 强度、冲击韧性 等焊件表面污染，焊条焊缝金属不连吸湿，母材及填充金续，裂纹尖端应属内含有教多杂质；力集中，在承受接头刚性过大；预热交变或冲击载及焊后热处理规范不荷时，裂纹迅速当；焊接规范参数不扩展，导致接头当；焊接材料选择不断裂当焊接规范不当，电流 过大，焊速过慢；焊 条角度及操作手势不 当；焊接位置不利焊缝截面突变， 形成尖角，应力 集中，降低接头 疲劳强度17。焊缝外观质量等级（分一级、二级、三级）及缺陷分级见表表17焊缝质量等级及缺陷

35、分级单位：mm项目允许偏 差焊缝质量等级一极二级三级缺 陷 类 型未焊透（指不足设计要求）不允许 0.2+0.02t 且W 1.0 0.2+0.04t 且W 2.0每100.0焊缝内缺陷总长小于或等于25.0根部收缩不允许 0.2+0.02t 且W 1.0 0.2+0.04t 且W 2.0长度不限咬边不允许 0.05t 且W 0.5;连续长度W 100.0且焊缝两侧咬边总长W 10%焊 缝全长 0.1t且W 1.0,长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长W5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度W 0.05t且W 0.5缺口深度W 0.1t且

36、W 1.0每1000.0焊缝不得超过1处焊瘤不允许表面夹渣不允许深W 0.2t长W 0.5t 且W 20.0表面气孔不允许每50.0焊缝内允许直径 0.4t且W 3.0气孔2个；孔距6倍孔径注1: t为连接处较薄的板厚注2 :此表来自 GB/T2694-20107.1.4对影响镀锌质量的焊缝缺陷应进行修磨或补焊，且补焊的焊缝应与 原焊缝间保持圆滑过渡。7.1.5焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本 金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物应清除干净。焊接质量检验，包括焊前检验、焊接过程的中间检验和焊后成品检验。7.2.1质量检验应贯穿焊接结构生产的全过程，而不能只放在焊后成品检验环节上。因为焊前检验能有效地预防焊接缺陷产生；中间检验能 及时发现和尽量减少焊接缺陷的形成；而成品检验仅仅在于防止不合格产品