塔吊安装与拆卸专项施工方案

1、.平桂扶贫移民综合效力中心工程 塔式起重机安装与装配施工方案：.；平桂扶贫移民综合效力中心工程塔式起重机安装与装配施工方案工程称号： 平桂扶贫移民综合效力中心工程 设备称号： 塔式起重机 设备型号 TCT5010 安拆单位： 桂林市铭顺建筑机械设备租赁有限责任公司 编 制 人： 张金红 审 核 人： 审 批 人： 日 期： 2021 年 4 月 25 日 施工单位： 广西建工集团第一建筑工程有限责任公司 施工单位意见： 审核人签字： 日 期： 年 月 日 监理单位： 广西恒大工程管理 监理单位意见： 总监理工程师审核签字： 日 期： 年 月 日 目 录 TOC o 1-3 h z u HYPE

2、RLINK l _Toc8057 一、工程安装概略及设备性能 PAGEREF _Toc8057 1 HYPERLINK l _Toc32188 二、塔式起重机的安装、顶升、装配、运用施工方案编制及执行根据 PAGEREF _Toc32188 1三、根底开挖措施2 HYPERLINK l _Toc1088 四、安装、加高顶升及装配程序及施工预备任务： PAGEREF _Toc1088 1 HYPERLINK l _Toc6284 一、安装程序及安装工艺流程： PAGEREF _Toc6284 4 HYPERLINK l _Toc21454 二、加高顶升程序： PAGEREF _Toc21454

3、4 HYPERLINK l _Toc10882 三、装配程序： PAGEREF _Toc10882 4 HYPERLINK l _Toc31274 四、施工预备任务 PAGEREF _Toc31274 4 HYPERLINK l _Toc2 五、塔机的安装、顶升加高、装配工艺与方法 PAGEREF _Toc2 13 HYPERLINK l _Toc15624 一、塔机的安装工艺与方法 PAGEREF _Toc15624 13 HYPERLINK l _Toc15666 二、电气安装的安装 PAGEREF _Toc15666 23 HYPERLINK l _Toc28229 三、控制系统部分安装

4、的工艺与方法 PAGEREF _Toc28229 23 HYPERLINK l _Toc25034 四、附墙机构的安装 PAGEREF _Toc25034 25 HYPERLINK l _Toc24747 五运用过程塔机顶升加节方案 PAGEREF _Toc24747 25 HYPERLINK l _Toc20213 六、塔机安装质量保证措施 PAGEREF _Toc20213 31 HYPERLINK l _Toc8208 一、建立完善的质量保证体系 PAGEREF _Toc8208 31 HYPERLINK l _Toc2100 二、质量控制主要根据 PAGEREF _Toc2100 31

5、 HYPERLINK l _Toc28488 三、质量控制程序及重点 PAGEREF _Toc28488 31 HYPERLINK l _Toc32126 四关键部位的质量保证措施 PAGEREF _Toc32126 32 HYPERLINK l _Toc25274 七、吊装方案以及需运用的设备、工具、量具、索具的称号、规格、数量、及运用平安技术要求 PAGEREF _Toc25274 32 HYPERLINK l _Toc32 八、危险源的辨识及风险价 PAGEREF _Toc32 34 HYPERLINK l _Toc25760 九、平安技术措施 PAGEREF _Toc25760 36

6、HYPERLINK l _Toc8133 一、建立平安组织机构 PAGEREF _Toc8133 36 HYPERLINK l _Toc6197 三、安装过程中的平安措施 PAGEREF _Toc6197 37 HYPERLINK l _Toc21946 四、塔式起重机的顶升作业的平安技术要求 PAGEREF _Toc21946 38 HYPERLINK l _Toc31580 五、塔吊安装防碰撞平安措施 PAGEREF _Toc31580 38 HYPERLINK l _Toc14290 六、施任务业防碰撞平安措施 PAGEREF _Toc14290 38 HYPERLINK l _Toc2

7、5228 十、特别阐明的事项 PAGEREF _Toc25228 39 HYPERLINK l _Toc18813 十一、塔式起重机的验收 PAGEREF _Toc18813 39 HYPERLINK l _Toc2303 十二、塔式起重机的平安运用要求 PAGEREF _Toc2303 40十三、建筑起重机械平安事故应急措施和救援预案40 HYPERLINK l _Toc12397 十四、验收、移交、平安运用阐明 PAGEREF _Toc12397 40 HYPERLINK l _Toc32630 十五、塔吊根底平面图 PAGEREF _Toc32630 47 HYPERLINK l _To

8、c22040 十六、塔吊根底剖面图 PAGEREF _Toc22040 48 HYPERLINK l _Toc53 十七、塔吊平面布置图54平桂扶贫移民综合效力中心工程 塔式起重机安装与装配施工方案第 页一、工程安装概略及设备性能1、委托单位：广西建工集团第一建筑工程有限责任公司 受委托单位：桂林市铭顺建筑机械设备租赁有限责任公司2、工程概略本工程为平桂扶贫移民综合效力中心工程，位于贺州市平桂管理区希望横三路与公园西路交叉口西北面。本工程建立总占地面积为1515.94平方米。框架-剪力墙10层办公综合楼(3层裙楼)，建筑建筑总面积：9048.63 ，建筑高度：40.0m。该工程建立单位：贺州市

9、平顺道路建立；监理单位：广西恒大工程管理；施工单位：广西建工集团第一建筑工程有限责任公司，如今工程主体安装一台型号TCT5010塔式起重机作垂直运输，安装位置位于F轴北4米交13轴往西1.3米处，一次安装高度为：40m起重臂到根底平面间隔 ，最终安装高度为66m。该施工现场地势开阔，符合塔机的安装、装配及进退场条件。 3、塔式起重机主要技术参数附起重特性图：1、塔机型号： TCT5010 出厂编号： 063575 2、消费厂家： 广西建工集团建筑机械设备租赁有限责任公司 3、消费答应证号： TS2410639-2021 4、最大起升高度为：174m附着式，独立高度时最大起升高度：40m；5、起

10、重臂长度：55m； 平衡臂长度：14.47m； 平衡重：14000Kg 6、最大起分量：6000 Kg16m内；端部额定起分量：1300 Kg；二、塔式起重机的安装、顶升、装配、运用施工方案编制及执行根据1、国家有关塔式起重机的国家有关法规、技术规范和规范、规程：1GB5027820212GB5144-20213GB503120214GB819620035JGJ3320216JGJ5920217JGJ4620058JGJ196-20212、塔机的运用、安装和装配阐明书，整机、部件的装配图，电气原理及接线图等。3、已有的拆装工艺及过去拆装、运用作业中积累的技术资料等。4、公司有关管理制度、工程工

11、程施工组织设计。5、本工程施工图纸和现场的实践情况。三、根底开挖措施该塔吊安装位置位于F轴北4米交13轴往西1.3米处，塔吊根底坐落于地基土层之上，其位置最接近桩空zk5位置，其根底挖深为0.000米高程约122.00往下8米，即塔吊根底底高程约114.00，根据此处地质勘探报告勘探报告相关界面见本方案P3页，土质情况为：0.000-5.000米为素填土高程约122.00117.00；-5.000-17.000米为全风化角砾岩高程约117.00105.00，本根底以全风化角砾岩为地基承载力特征值为 fak =300kPa。该根底采用机械放坡开挖，放坡比例为1:1.75，当挖土深度接近设计标高时

12、，留30cm的原土方采用人工挖土，防止扰动基底原土层，开挖尺寸为66米。根底放坡开挖剖面图如下：塔吊根底位置土层地勘资料相关页面如下：安装、加高顶升及装配程序及施工预备任务：一、安装程序及安装工艺流程：安装前的预备任务塔吊根底设计、施工及验收安装塔身根底节和两个规范节安装顶升套架和液压顶升安装组拼装转台、回转支承安装安装塔尖安装驾驶室安装平衡臂及部分平衡重安装起重臂和变幅小车起重臂拉杆全部平衡配重块穿绕起升钢丝绳安装任务机构部分起升机构、变幅机构、回转机构、小车行走机构安装控制系统部分顶升接高规范节到初始安装高度安装附着杆整体调试、自验收及交接验收。二、加高顶升程序：在起重臂端挂平衡重检查顶升

13、液压系统加压取出内套架与塔身衔接件顶升吊起规范节就位和紧固。三、装配程序： 装配工艺流程(是安装的逆过程)：下降塔身卸下部分平衡重起重臂架卸下其他平衡重起重卷扬机及平衡臂塔尖驾驶室回转机构内套架第一节架根底节架四个根底脚。四、施工预备任务1、根底设计及根底螺栓预埋附根底图1、在制造塔吊根底之前，应对塔吊根底周边查看能否有桩基施工或对塔吊根底有影响的工序施工，然后制造塔吊根底，塔吊根底制造完成后，不得在其周边附近进展深基坑开挖、工程桩基施工或有猛烈震动的作业。根据塔机阐明书提供的根底资料，结合工地实践土质情况，根底承台尺寸选用5400mm5400mm1450mm地基的承载才干应大于1.7105P

14、a。砼强度等级：C35，砼比重：2300Kg/m3，根底平面度1/1000。 塔吊根本参数信息塔吊型号:TCT5010， 塔吊起升高度H=40.00m，塔吊倾覆力矩M=840fkN.m， 混凝土强度等级:C35，塔身宽度B=1.7m， 根底以上土的厚度D:=2.00m，自重F1=1033.9fkN， 根底承台厚度h=1.45m，最大起重荷载F2=80fkN， 根底承台宽度Bc=5.40m，钢筋级别:II级钢。根底最小尺寸计算-1.最小厚度计算根据(GB50010-2021)第7.7条受冲切承载力计算。 根据塔吊根底对根底的最大压力和最大拔力，按照下式进展抗冲切计算：(7.7.1-2) 其中:

15、F塔吊根底对基脚的最大压力和最大拔力；其它参数参照规范。 应按以下两个公式计算，并取其中较小值，取1.00； (7.7.1-2) (7.7.1-3) 1-部分荷载或集中反力作用面积外形的影响系数； 2-临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数； h-截面高度影响系数：当h800mm时，取h=1.0；当h2000mm时，取h=0.9，其间按线性内插法取用； ft-混凝土轴心抗拉强度设计值，取16.70MPa； pc,m-临界截面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值宜控制在1.0-3.5N/mm2范围内，取2500.00； um-临界截面的周长：间隔 部分荷载或集中反力作用面

16、积周边ho/2处板垂直截面的最不利周长；这里取塔身宽度+ho4=10.00m； ho-截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值； s-部分荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸的比值，s不宜大于4；当s2时，取s=2；当面积为圆形时，取s=2；这里取s=2； s-板柱构造中柱类型的影响系数：对中性，取s=40;对边柱，取s=30;对角柱，取s=20. 塔吊计算都按照中性柱取值，取s=40 。 计算方案：当F取塔吊根底对基脚的最大压力，将ho1从0.8m开场，每添加0.01m，至到满足上式,解出一个ho1；当F取塔吊根底对基脚的最大拔力时，同理,解出一个ho2，最后ho1与ho

17、2相加，得到最小厚度hc。经过计算得到：塔吊根底对基脚的最大压力F=200.00kN时，得ho1=0.60m；塔吊根底对基脚的最大拔力F=200.00kN时，得ho2=0.60m；解得最小厚度 Ho=ho1+ho2+0.05=1.25m；实践计算取厚度为:Ho=1.25m。-2.最小宽度计算建议保证根底的偏心矩小于Bc/4，那么用下面的公式计算： 其中 F塔吊作用于根底的竖向力，它包括塔吊自重，压重和最大起重荷载， F=1.2(1033.90+80.00)=1336.68kN； G 根底自重与根底上面的土的自重， G=1.225BcBcHc+m BcBcD =1.2(25.0BcBc1.45+

18、20.00BcBc2.00)； m土的加权平均重度， M 倾覆力矩，包括风荷载产生的力矩和最大起重力矩，M=1.4840.00=1176.00kN.m。解得最小宽度 Bc=2.48m，实践计算取宽度为 Bc=5.40m。塔吊根底承载力计算根据(GB50007-2021)第5.2条承载力计算。计算简图: 当不思索附着时的根底设计值计算公式： 当思索附着时的根底设计值计算公式： 当思索偏心矩较大时的根底设计值计算公式： 式中 F塔吊作用于根底的竖向力，它包括塔吊自重，压重和最大起重荷载,F=304.30kN； G根底自重与根底上面的土的自重： G=1.2(25.0BcBcHc+m BcBcD) =

19、2668.14kN； m土的加权平均重度 Bc根底底面的宽度，取Bc=5.400m； W根底底面的抵抗矩，W=BcBcBc/6=26.244m3； M倾覆力矩，包括风荷载产生的力矩和最大起重力矩，M=1.4840.00=1176.00kN.m； a合力作用点至根底底面最大压力边缘间隔 (m)，按下式计算： a= Bc / 2 - M / (F + G)=5.400/2-1176.000/(1336.680+2668.140)=2.406m。经过计算得到: 无附着的最大压力设计值 Pmax=(1336.680+2668.140)/5.4002+1176.000/26.244=182.150kPa

20、； 无附着的最小压力设计值 Pmin=(1336.680+2668.140)/5.4002-1176.000/26.244=92.529kPa； 有附着的压力设计值 P=(1336.680+2668.140)/5.4002=.340kPa； 偏心矩较大时压力设计值 Pkmax=2(1336.680+2668.140)/(35.4002.406)=205.465kPa。地基根底承载力验算地基根底承载力特征值计算根据GB 50007-2021第5.2.3条。计算公式如下: fa-修正后的地基承载力特征值(kN/m2)； fak-地基承载力特征值，按本规范第5.2.3条的原那么确定；取145.000

21、kN/m2； b、d-根底宽度和埋深的地基承载力修正系数; -根底底面以上土的重度，地下水位以下取浮重度，取20.000kN/m3； b-根底底面宽度(m)，当基宽小于3m按3m取值，大于6m按6m取值，取5.400m； m-根底底面以上土的加权平均重度，地下水位以下取浮重度，取20.000kN/m3； d-根底埋置深度(m) 取2.000m；解得地基承载力设计值：fa=300.00kPa；实践计算取的地基承载力设计值为:fa=300.000kPa现场为角砾岩承载力特征值为 fak =300kPa；地基承载力特征值fa大于最大压力设计值Pmax=182.150kPa，满足要求！地基承载力特征值

22、1.2fa大于偏心矩较大时的压力设计值Pkmax=205.465kPa，满足要求！根底受冲切承载力验算根据GB 50007-2021第8.2.7条。验算公式如下: 式中 hp 受冲切承载力截面高度影响系数，当h不大于800mm时，hp取1.0.当h大于等于2000mm时，hp取0.9，其间按线性内插法取用； ft 混凝土轴心抗拉强度设计值； ho 根底冲切破坏锥体的有效高度； am 冲切破坏锥体最不利一侧计算长度； at 冲切破坏锥体最不利一侧斜截面的上边长，当计算柱与根底交接处的受冲切承载力时，取柱宽即塔身宽度；当计算根底变阶处的受冲切承载力时，取上阶宽； ab 冲切破坏锥体最不利一侧斜截面

23、在根底底面积范围内的下边长，当冲切破坏锥体的底面落在根底底面以内，计算柱与根底交接处的受冲切承载力时，取柱宽加两倍根底有效高度；当计算根底变阶处的受冲切承载力时，取上阶宽加两倍该处的根底有效高度。 pj 扣除根底自重及其上土重后相应于荷载效应根本组合时的地基土单位面积净反力，对偏心受压根底可取根底边缘处最大地基土单位面积净反力； Al 冲切验算时取用的部分基底面积 Fl 相应于荷载效应根本组合时作用在Al上的地基土净反力设计值。 那么，hp 受冲切承载力截面高度影响系数，取 hp=0.95； ft 混凝土轴心抗拉强度设计值，取 ft=1.57MPa； am 冲切破坏锥体最不利一侧计算长度: a

24、m=1.70+(1.70 +21.45)/2=3.15m； ho 承台的有效高度，取 ho=1.40m； Pj 最大压力设计值，取 Pj=205.47KPa； Fl 实践冲切承载力： Fl=205.47(5.40+4.60)(5.40-4.60)/2)/2=410.93kN。 其中5.40为根底宽度，4.60=塔身宽度+2h；允许冲切力：0.70.951.573150.001400.00=4584066.37N=4584.07kN；实践冲切力不大于允许冲切力设计值，所以能满足要求！承台配筋计算-1.抗弯计算根据GB 50007-2021第8.2.7条。计算公式如下: 式中：MI 恣意截面I-I

25、处相应于荷载效应根本组合时的弯矩设计值； a1 恣意截面I-I至基底边缘最大反力处的间隔 ；当墙体资料为混凝土时， 取a1=b即取a1=1.85m； Pmax 相应于荷载效应根本组合时的根底底面边缘最大地基反力设计值，取205.47kN/m2； P 相应于荷载效应根本组合时在恣意截面I-I处根底底面地基反力设计值； P=205.47(31.70-1.85)/(31.70)=130.93kPa； G思索荷载分项系数的根底自重及其上的土自重，取2668.14kN/m2； l 根底宽度，取l=5.40m； a 塔身宽度，取a=1.70m； a 截面I - I在基底的投影长度, 取a=1.70m。 经

26、过计算得MI=1.852(25.40+1.70)(205.47+130.93-22668.14/5.402) +(205.47-130.93)5.40/12=661.67kN.m。-2.配筋面积计算根据GB 50007-2021第8.7.2条。公式如下: 式中，l 当混凝土强度不超越C50时， 1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，取为0.94,期间按线性内插法确定，取l=1.00； fc 混凝土抗压强度设计值，查表得fc=16.70kN/m2； ho 承台的计算高度，ho=1.40m。经过计算得： s=661.67106/(1.0016.705.40103(1.40103)2)=0.00

27、4； =1-(1-20.004)0.5=0.004； s=1-0.004/2=0.998； As=661.67106/(0.9981.40300.00)=1578.37mm2。由于最小配筋率为0.15%,所以最小配筋面积为:5400.001450.000.15%=11745.00mm2。故取 As=11745.00mm2。2、预埋螺栓资料采用40Cr资料，螺纹 M48 ，长1.15 m热处置T235，共 16 条，螺母 M48，资料35。用根底模架先固定好螺栓，当采用40Cr资料时，严禁焊接，螺栓定位按阐明书提供尺寸图进展定位，标好高度后再进展根底承台的浇注； 3、根底由委托单位按照施工规范施

28、工，委托单位对根底质量担任，塔机安装前委托单位向受委托安装单位提供，根底地耐力文件证明、根底开工图、根底材质检验报告、砼强度试压报告及委托单位对基坑的验收单，经三方结合验收合格后才干进展安装。预埋地脚螺栓时，运用铁丝与钢筋绑扎，绝不允许采用电焊的方法固定。4根底周边运用砖墙做好临边防护，预留孔引水沿排水沟流到一米五外预设水池里，并做定期抽水。塔吊根底做法详见附后的厂家提供的设计阐明详见附塔吊根底图。 2、塔吊采购及验收塔式起重机械的消费单位必需具有消费答应证和产品的出厂合格证，以及安装运用维修阐明书等文件资料，且要做好各零部件检验任务。3、拆装合同签署塔机的安装前，运用单位与安装单位必需求先签

29、好拆装合同，明确各方的责任。4、拆装方案编制及审批1编制要求：1熟识及充分了解国家有关塔式起重机的技术规范和规范、规程，以及随机的运用、安装和装配阐明书，整机、部件的装配图，电气原理及接线图等。2塔式起重机及安装设备吊车等的原始数据、技术参数、拆装方法、程序和技术要求等。3塔式起重机的安装、装配、运用，以保证质量、平安为前提，要充分思索劳动、平安及起重设备等条件。2审批塔式起重机拆装方案必需求经过安装单位、运用单位及监理单位审批赞同、盖章，才干进展拆装作业。 5、选定吊装设备组织预备好QY25t汽车吊一辆，吊装组件起吊分量及起吊高度、起吊半径必需满足起重性能曲线要求详见起重性能附表，选用QY2

30、5t汽车吊能满足要求。常规配备安工具一套、平安带一批、平安帽一批、经纬仪一台。附主要拆装工具、器具表序号名 称型号规格数 量备 注1QY25t汽车吊25t1辆2绳卡Y-15、Y-206个、8个3电动扳手6910型1个4手拉葫芦3t1台5钢丝绳17mm、6m长4条6扳手18寸、12寸、8寸各2把随机工具7接地电阻测试仪ZC81台8经纬仪J21台9程度尺1把10大锤8磅1把11万用表M5001台根据吊装组件起吊分量及起吊高度、起吊半径，选用QY25t汽车吊能满足要求，详见起重性能附表。6、安拆前，使每位参与安装作业的人员都了解领会安装塔机的整个过程，并做好平安安装技术交底任务。7、做好安装现场的清

31、理任务，平整进出口道路，清理现场各种妨碍杂物，使之具备安装条件。8、检查金属构造的成套性与完好性，起升机构能否完好良好，电气设备能否齐全、可靠，检查钢丝绳能否完好。9、在安装现场作业区内设置警戒栏和警戒牌。10、要求施工单位在安装范围内的一切施任务业暂停。11、作业工位的布置、人员配备分工种、等级以及承当的任务内容指派现场技术担任人巫光善、现场安装担任人苏涤、以及平安员梁海,对安装任务进展指挥协调和平安监视，起重及安装工人4人，电工1人，详细分工如下：姓 名性别年龄职务/工种特种作业人员证号任务内容喻绍忠男42公司技术担任人/高级工程师桂建安A20210001153公司技术担任人巫光善男30现

32、场技术担任人、安装总担任人/助理工程师桂建安B20210000528现场技术担任人苏涤男46现场安装担任人桂建安C20210002939现场安装担任人、平安总担任梁海男39平安员桂建安C20210002936担任现场平安谢辙男26建筑起重机械安装装配工塔式起重机、施工升降机、物料提升机桂A05202100127担任安装及各种螺栓和销轴衔接及调整刘军男47建筑起重机械安装装配工塔式起重机、施工升降机桂A05202100060担任安装及各种螺栓和销轴衔接及调整丁清华男55建筑起重机械安装装配工塔式起重机桂A05202100062担任安装及各种螺栓和销轴衔接及调整廖贻洪男51建筑起重机械安装装配工塔

33、式起重机、施工升降机桂A05202100061担任安装及各种螺栓和销轴衔接及调整余先富男32建筑电工桂A01202100384电器部分接线任务四、塔机的安装、顶升加高、装配工艺与方法一、塔机的安装工艺与方法1、金属构造部分安装的工艺与方法1安装第一节架直接把第一节架与地脚螺栓衔接，用经纬仪J2校正第一节架的垂直度，误差范围控制在1/1000范围，假设出现节架两对面的偏移为一前一后，那么校正到前后误差相近为止。上紧16颗螺栓。2安装自升平台按以下图将自升平台装在第一节架顶部，将四个活动挂钩挂在横腹杆上，然后把整体节架用M2468精制螺栓与第一节架衔接。如图：3油缸顶升梁安装在第一节架内，使梁两端

34、的活动脚搁在最底一块踏板上。4安装内套架 将内套架节架和节架及各部件组装好后，吊装到第一节架内，将活塞耳环与油缸顶升梁铰点用销轴联接好，再将内外塔衔接件与整体节架用螺栓固定。如以下图：5回转支承、上下回转支承、回转机构平台、栏杆等零部件组装好后，吊装到套架I节架顶部。6安装塔顶节架在地面先将两根5100mm长的拉杆衔接在在塔尖耳板上，翻开开口销，用销轴将塔顶节架与回转上支承固定。7安装平衡臂 在地面拼装好，装上起升机构、平衡臂拉杆分别安装两根5100mm的拉杆、平台、挡风板、栏杆等部件，然后将平衡臂吊起，用销轴与回转上支承架衔接固定，然后将平衡臂尾部抬高，直至臂上的拉杆与塔顶上的拉杆用销轴联接

35、好后，放平平衡臂，装上部分平衡重一块2800kg。 8安装驾驶室 用吊车把驾驶室吊起用两根60销轴与回转上支承架衔接，然后接线衔接操作室与各电器系统，空试电器各机构系统正常。9安装起重臂架和拉杆1将臂架组装成55m。起重臂架在地面垫平，一同陈列衔接好后，并用枕木垫高高度应满足变幅小车便与在起重臂上顺利行走。把装好的拉杆与起重臂上弦杆吊点耳板衔接，顺长臂方向置于上弦杆支座上并用铁丝绑紧，以防拉杆横向挪动。再将装有检修平台的变幅小车装入起重臂上，小车位置应尽量接近根部。在第二节臂架上装入小车牵引机构等零部件，按如下规定衔接和穿绕变幅小车的钢丝绳：将钢丝绳缠绕到卷筒上，用钢丝绳夹把钢丝绳较短的一头固

36、定到小车上，然后用螺栓和压板把钢丝绳较长的一头固定在张紧轮上，并转动张紧轮收紧小车牵引钢丝绳用铁丝把变幅小车绑紧在起重臂上，然后按每隔5m或10m的间隔 装上相应的幅度指示牌。臂架和拉杆组合图如下：2变幅小车牵引钢丝绳系统如下：3在起重臂上安装吊索 臂架上标出的尺寸见下简图相当于重心到臂根的实际间隔 ，吊点是实际上的，必要时可将臂架试吊起10cm高，察看平衡形状情况后再调整吊点位置。 留意：检查一下吊索的位置，应是安装在臂架上弦杆的节点前a或安装在节点后b。绝对制止放在斜腹杆之间c。在吊点处。如以下图： 4在起重臂的根部和端部分别绑上一根30m的麻绳。以作引导起重臂用。选择一台25T汽车吊，吊

37、点设置在间隔 臂架根部铰点约25m处，两钢丝绳跨度约8m，吊索长度12m/条，吊起起重臂，使臂根铰点与回转上支承架的铰点耳对正，用销轴衔接起来，然后再将头部抬起，将已装好的起重臂架拉杆的自在端用销轴与塔顶节架衔接。5从平衡臂上的起升卷筒拉出钢丝绳，经过塔尖和拉杆滑轮3进展4绳缠绕见图A，在臂根处进展这种操作时，必需正确戴上平安带，并将平安绳系在塔头上。开动起升机构吊起拉杆滑轮组，同时一边用汽车吊将臂架吊起角度约为56见图B。分别用衔接螺杆及销轴将长、短拉杆与塔尖衔接起来见图C。渐渐地放下臂架，拆下张紧安装，装配托架支座，撤除吊索，解下臂架头部的牵引绳。严禁起重臂程度形状或仰起角度过小时强行拉起

38、起重臂拉杆，呵斥起重臂拉杆弯曲。10吊装平衡重起重臂安装好后，补齐所配的平衡重，使其总分量到达14000Kg。11穿绕钢丝绳起升钢丝绳在完成起重臂拉杆安装后，从卷筒上拉出钢丝绳头，穿绕过塔帽上的滑轮往下绕过起分量限制器的滑轮，到达变幅小车的滑轮，垂直向下绕过变幅小车上滑轮，绕过可变绳用滑轮及变幅小车滑轮，最后固定在臂端的楔套内。起升钢丝绳系统如下：12、检查各个机构电动机的接线情况无误后，详细检查各机械部位能否正确，检查电气部分及液压部分，检查油缸横梁的爬爪挂在规范节的踏板上。 13、调整好内套架导靴与塔身之间的间隙，普通以24mm为宜。检查以前安装就绪，结合紧固后接通电源，进展试运转，运转一

39、切顺利方可进展顶升加节。14塔机的顶升1、顶升时应配安装工4人，电工1人。2、将臂架转到位于自升平台活动栏杆的一边，不准再回转或进展其它吊装作业。3、放下吊钩并拆去吊钩构件，在滑轮组架板上装上小吊钩。4、地面人员先将片状的规范节拼装成“U形构造，用手上紧衔接螺栓，留意不能拧紧，然后用25t汽车吊吊至起重臂架下垂直向下的地方。切记：拼装规范节时油缸踏步能否正确。5、将回转下支承架上吊臂的钢丝绳挂住自升平台。平台开口方向面朝起重臂架6、自升平台上的指挥者，令司机将变幅小车开至离塔身中心线20m左右处，吊起顶升平衡重配重1400kg参见塔机顶升平衡形状图，使塔机前后坚持平衡后，这样可使塔身前后两边根

40、本平衡，塔身所受力矩最小。塔机顶升平衡数据实际间隔 公供参考，以实践调平为准臂长m平衡重Gkg吊重Pkg离回转中心思论间隔 Lm55001297325011000129730.5459500129730.5407500129729.57令安装工撤除内外塔衔接件上的一切螺栓。令操作室停电，把电切换给液压顶升系统，为防止系统元件拉坏，先把系统溢流阀松开，然后启动开关，再渐渐调大压力直至能把内套架上部分量略微顶高，抬下内塔外衔接件，顶升40cm；自升平台活动钩按自升用平台的升降图放在伸缩阶段的位置。9、开动起升机构，将顶升平衡重放至地面，用公用吊钩将规范节架的一片衍架吊起，用下回转架轨道下的小吊钩钩

41、住，放松起升钢丝绳，并将衍架转到平衡臂一侧。11、将U形规范节架吊起，用圆形轨道下的吊钩钩住，放松起重吊钩，变幅小车仍开至20米左右处，吊起1400kg吊重，使塔身前后力矩调整至平衡。U形规范节架罩在内套I节架外围，与预先就位的那一片节架相连，操作室停电，开动液压系统，油缸下降40cm，使规范节架插入外塔身衔接板内，打冲子，上螺栓拧紧。假设内套架与外塔身第一节架或规范节架周围间隙不均，规范节插不进，可停开液压系统，开动牵引小车前后挪动，使间隙调整至均匀。12、规范节架上的螺栓全部拧紧后，摘去U形轨道下钩挂规范节的小吊钩，切记：这一步骤执行后，才干切换电源给顶升机构。留意：在操作过程中必需留意，

42、绝不允许内套架上的导向块脱离规范节架的主角钢，否那么会呵斥严重的不测事故！支配液压系统，支配手柄，开场顶升作业，待上部构造升高1m 后用外套架上的支脚支撑在踏板上，收回活塞缸，再次爬升，反复四次，待总顶升高约5 m后，用油缸支撑塔吊上部，将规范节架沿导轨引入外套架内。又可按以上步骤进展第二节规范节架的安装。顶升机构在上升位置13、每个规范节架安装一条拉杆，挂上一节爬梯。14、根据施工需求的塔身高度，假设预定安装的规范节架装不完，下班以前必需把内外塔身衔接件安装好，把自升平台活动钩放到任务位置，并解开吊臂悬挂自升平台的钢丝绳，以保证平安。15、预定安装的规范节架安装完后，将内外塔衔接件固定好，拧

43、紧全部螺栓，自升平台的活动钩板到任务位置，解开悬挂在自升平台的钢丝绳和轨道上的小吊钩，将其缠绕到塔身腹杆上固定。16、开动起升机构，将顶升平衡重卸至地面、塔机安装后，无风形状下，塔身轴心对支承面得侧向垂直度为4/1000。二、电气安装的安装安装的工艺与方法1、塔机的电气设备及电气元件，必需符合塔机的任务性能、任务环境等条件的要求，并有合格证书，供电系统必需采用TNS系统。2、塔机采用三级配电二级漏电维护系统，同时应设短路维护及漏电维护安装，电机的主电路上，应装设短路、失压、过电流维护、零位维护、电源错相及断相维护，且分配电箱和开关箱要做好标识。3、塔机的避雷采用本身避雷，接地点至少两个以上；避

44、雷安装的冲击电阻不大于30。4、塔机的金属构造及一切电气设备的金属外壳应接地，接地电阻不应大于4。三、控制系统部分安装的工艺与方法1、起重力矩限制器(1)作用力矩限制器主要作用是防止塔机超载的平安安装，防止塔机由于严重超载而引起塔机的倾覆或折臂等恶性事故。力矩限制器仅对塔机臂架的纵垂直平面内的超载力矩起防护作用，不能防护斜吊、风载的倾斜或陷落等引起的倾翻事故。对于起重力矩限制器除了要求一定的精度外，还要有高的可靠性。2调整的目的：到达额定起重力矩90%t报警；起过5%额定起重力矩时切断起升卷扬机电机的上升回路，限制变幅小车只能向后，不能向前3调试试方法：如右图1在起重臂架设定为 24.1m 处

45、，用慢速起升额定起分量G3105%,使其略微离地；2松开行程开关A所对应的调整螺栓，使之与行程开关A接触，停顿起升的上升运动，然后用螺母巩固；3松开行程开关B所对应的调整螺栓，使之与行程开关B接触，变幅小车在给定的幅度处停顿向前运动，然后用螺母巩固；4当A、B调整后，放下起分量G3,在原处 24.1 m处吊起G180%，t，松开行程开关C所对应的调整螺栓，使之与行程开关C接触，放下起吊分量局面，重新起升，变幅小车应由高速转为低速运转无反响那么按上述方法重新调整，然后用螺母巩固；5行程开关C巩固后，放下G1，在原处吊起G290%。松开行程开关D所对应的调整螺栓，使之与行程开关D接触，放下起吊分量

46、局面，重新起升，此时应发发警报不发出警报按上述方法重新调整，然后用螺母巩固。G= 3 t(24.1m处额定起分量) G1= 2.4 t80% G2= 2.7 t90% G3= 3.150 t105%留意：限制器一经调好后，不允许乱动。起分量限制器1作用起分量限制器的作用是维护起吊物品的分量不超越塔机的允许的最大起分量，是用以防止塔机的吊物分量超越最大额定荷载，防止发活力械损坏事故。2调整目的1保证超越限速额定负荷时，控制起升机构只能慢速，不能快速；2吊重超越最大额定负荷的90%时报警；3超越最大额定负荷的110%时，控制起升机构只能向下运动，不能向上运动。3调整方法：如右图1起升限速额定载荷，

47、当2倍率时为 1.5 t，当4倍率时为 3 t2限速开关1在没有物体妨碍的情况下与滑轮架接触，紧固螺钉，固定限速开关1；3载荷放下，添加到额定载荷的90%当2倍率时为 2.7 t，当4倍率时为 5.4 t；4起升最大额定载荷的90%，挪动报警开关2，在没有物体妨碍的情况下与滑轮架接触，固定巩固螺钉；5载荷放下，添加到额定载荷的5%的额定载荷2倍率时为 3.15 t，4倍率时为 6.30 t；6起升超5%的额定载荷，挪动限上升开3，在没有物体妨碍的情况下与滑轮架接触，固定紧固螺钉。3、起升高度限位器1作用当吊钩上升或下降到预定位置时，行程开关切断起升电机起升方向运转的电源，防止吊钩不冲顶和吊钩落

48、地弄乱钢丝绳。2调整的目的：防止吊钩不冲顶和吊钩落地弄乱钢丝绳。3调整方法：1吊钩升至小车滑轮与吊钩滑轮之间1.82m(2倍率)、0.81m(4倍率)的平安间隔 处；2将行程开关内控制上升的凸轮上的钉栓拧松，使之旋转至顶住限位开关的位置，然后将凸轮上的螺钉拧紧；3下放吊钩至离地面0.51m处；4将行程开关内控制下降的凸轮上的螺钉拧松，使之旋转至顶住限位开关的位置，然后将凸轮上的螺钉拧紧；注：调整终了后，在每次的顶升后，必需按上述的方法重新调整一次。4、幅度限位器 1作用：当小车开到预定位置时，行程开关切断小车电源，防止小车冲出轨道或碰撞损坏。2调整的目的：防止变幅小车冲出轨道或碰撞损坏。3调整

49、方法：1将小车开至最大幅度 55 m处，把控制小车向前运转的凸轮上的螺钉打松，旋转使之顶住限位开关然后把凸轮上的螺钉拧紧；2再将小车往回开至起重根部最小幅度处2.5m，把控制小车向后运转的凸轮上的螺钉打松，旋转使之顶住限位开关然后把凸轮上的螺钉拧紧；3来回开动小车到最大、小幅度位置，检查小车限位开关能否起作用，间隔 能否附合要求，否那么重新调整。四、附墙机构的安装 塔机最终安装高度40 m，无附墙。塔身中心线间隔 37#楼建筑主体墙面上B轴的垂直间隔 是8m,38轴的垂直间隔 是3m。五运用过程塔机顶升加节方案1、顶升时应配安装工4人，电工1人。2、将臂架转到位于自升平台活动栏杆的一边，不准再

50、回转或进展其它吊装作业。3、放下吊钩并拆去吊钩构件，在滑轮组架板上装上小吊钩。4、地面人员先将片状的规范节拼装成“U形构造，用手上紧衔接螺栓，留意不能拧紧，然后用塔吊吊至起重臂架下垂直向下的地方。切记：拼装规范节时油缸踏步能否正确。5、将回转下支承架上吊臂的钢丝绳挂住自升平台。平台开口方向面朝起重臂架6、自升平台上的指挥者，令司机将变幅小车开至离塔身中心线20m左右处，吊起顶升平衡重配重1400kg参见塔机顶升平衡形状图，使塔机前后坚持平衡后，这样可使塔身前后两边根本平衡，塔身所受力矩最小。臂长m平衡重Gkg吊重Pkg离回转中心思论间隔 Lm55001297325011000129730.54

51、59500129730.5407500129729.57令安装工撤除内外塔衔接件上的一切螺栓。令操作室停电，把电切换给液压顶升系统，为防止系统元件拉坏，先把系统溢流阀松开，然后启动开关，再渐渐调大压力直至能把内套架上部分量略微顶高，抬下内塔外衔接件，顶升40cm；自升平台活动钩按自升用平台的升降图放在伸缩阶段的位置。9、开动起升机构，将顶升平衡重放至地面，用公用吊钩将规范节架的一片衍架吊起，用下回转架轨道下的小吊钩钩住，放松起升钢丝绳，并将衍架转到平衡臂一侧。11、将U形规范节架吊起，用圆形轨道下的吊钩钩住，放松起重吊钩，变幅小车仍开至20米左右处，吊起1400kg吊重，使塔身前后力矩调整至平

52、衡。U形规范节架罩在内套I节架外围，与预先就位的那一片节架相连，操作室停电，开动液压系统，油缸下降40cm，使规范节架插入外塔身衔接板内，打冲子，上螺栓拧紧。假设内套架与外塔身第一节架或规范节架周围间隙不均，规范节插不进，可停开液压系统，开动牵引小车前后挪动，使间隙调整至均匀。12、规范节架上的螺栓全部拧紧后，摘去U形轨道下钩挂规范节的小吊钩，切记：这一步骤执行后，才干切换电源给顶升机构。留意：在操作过程中必需留意，绝不允许内套架上的导向块脱离规范节架的主角钢，否那么会呵斥严重的不测事故！支配液压系统，支配手柄，开场顶升作业，待上部构造升高1m 后用外套架上的支脚支撑在踏板上，收回活塞缸，再次

53、爬升，反复四次，待总顶升高约4 m后，用油缸支撑塔吊上部，将规范节架沿导轨引入外套架内。又可按以上步骤进展第二节规范节架的安装。顶升机构在上升位置13、每个规范节架安装一条内拉杆，用螺栓紧固，挂上一节爬梯。14、根据施工需求的塔身高度，假设预定安装的规范节架装不完，下班以前必需把内外塔身衔接件安装好，把自升平台活动钩放到任务位置，并解开吊臂悬挂自升平台的钢丝绳，以保证平安。15、预定安装的规范节架安装完后，将内外塔衔接件固定好，拧紧全部螺栓，自升平台的活动钩板到任务位置，解开悬挂在自升平台的钢丝绳和轨道上的小吊钩，将其缠绕到塔身腹杆上固定。16、开动起升机构，将顶升平衡重卸至地面、塔机安装后，

54、无风形状下，附墙以上塔身轴心对支承面得侧向垂直度为3/1000。(六)、装配的工艺与方法1、降塔作业1调整起重臂，使之与建筑物墙面平行，以方便塔机降塔。2用塔机吊起1400kg重物体作平衡重，开动小车机构到约20m处使塔机前后平衡，令安装工撤除内外塔衔接件上的一切螺栓。令操作室停电，把电切换给液压顶升系统，为防止系统元件拉坏，先把系统溢流阀松开，然后启动开关，再渐渐调大压力直至能把内套架上部分量略微顶高，抬下内塔外衔接件，自升平台活动钩按自升用平台的升降图放在伸缩阶段的位置。 顶升机构在下降位置开动液压降塔系统将顶升上横梁踏爪板踏在塔身规范节踏板上，确认无误后，将下横梁伸至下一个塔身规范节踏板

55、上并踏稳，反复降五次，每次一米，直至塔身上部能腾出一个塔身规范节，与供装配 (在降塔过程中,平台任务人员将所要撤除的规范节拆成一片单片及U外形) 。然后停顿液压系统，在降塔过程中严禁旋转。 3用塔机悬挂导轨上小吊钩勾住规范节，启动液压系统，略微顶升使钢丝绳受力，扭松撤除衔接头的螺栓，支配液压系统顶升使规范节与塔身分别，将物体平衡重于地下，小车收往塔身，在U型规范节上绑上钢丝绳，钢丝绳挂上塔机的起升吊钩，吊住规范节，把小吊钩卸下，起动塔机起升机构，把U型规范节吊到地面；然后将一片规范节推出塔身，顺着导轨走到起重臂下，吊至地面。在地面的作业人员把整个规范节的螺栓拆出，把规范节拆散，拼叠起来，以便运

56、输。 (4)降塔到规定高度后，必需先将塔身附着架撤除，方可继续降塔。装配过程降塔时，但锚固安装决不允许提早装配，只需降到附着节时方可撤除。5反复2、3过程，直至下降塔身到第一大节架，使25t吊车能吊起平衡重的高度。6风力在四级以上时，不得进展降塔作业。如在作业中风力忽然加大时，必需立刻停顿作业，并使上下塔身衔接结实。7降塔时，必需使起重臂和平衡臂处于平衡形状，并将回转部分制动住。严禁回转起重臂及其他作业。降塔中如发现缺点，必需立刻停顿降塔进展检查，待缺点排除后方可继续降塔作业。如短时间内不能排除缺点，应顶升套架降到原位，并及时将各衔接螺栓紧固。8在撤除回转台与塔身规范节之间的衔接螺栓销子时，如

57、出现最后一处螺栓拆装困难，应将其对角方向的螺栓重新插入，再采取其他措施。不得以旋转起重臂动作来松动螺栓销子。(9降塔时，必需确认顶升撑脚稳妥就位后，方可继续下一动作。(10)降塔任务中，随时留意液压系统压力变化，如有异常，应及时检查调整。还要有专人用经纬仪丈量塔身垂直度变化情况，并做好纪录。2、根本塔机的装配1、在起重臂的根部和端部分别绑上一根30m的麻绳。以作引导起重臂用。2、收起塔机的起升、变幅机构的钢丝绳，拆下整个塔机电线，3、25吨汽车吊开到指定位置，摆放好后吊下9t平衡重，放至地面，要留2500kg平衡重在平衡臂后面。4、将起升钢丝绳经穿绕到拉杆的滑轮组；用25T汽车吊，吊点设置在间

58、隔 臂架根部铰点约25m处，两钢丝绳跨度约8m，吊索长度12m/条，吊起起重臂，塔尖起重臂拉杆铰点销子拆下后，一边扳动卷扬机，缓慢放出钢丝绳，把拉杆平放在起动臂上，并用铁丝绑好，收回钢丝绳。然后撤除起重臂根部铰点销轴，把起重臂完全放到地面拆散，以方便运输。 5、吊起剩下的平衡重放在地面，吊起平衡臂，将一头吊高，以便可以拆下拉杆的衔接，25t汽车吊吊住平衡臂，待拆下铰点的销子，吊下整个平衡臂，在地面上拆散。 6、将塔顶、司机室、回转机构、内套架、第一大节、根底脚、直至装配任务完成；只需拆完了塔顶、平衡臂、起重臂、回转机构，只剩下了根底节才干撤除地脚螺栓。五、塔机安装质量保证措施一、建立完善的质量

59、保证体系为了确保安装作业的施工质量，建立由董事长、总经理、租赁资源部组成的三级管理系统：董事长 总经理采取纠正措施与整改租赁资源部经理 合格 不合格 现场担任人、质检员 安装过程质量检查、验收；运用单位、安装单位、监理单位结合验收移交运用单位二、质量控制主要根据1、塔式起重机运用阐明书2、GB50278-20213、GB5144-20064、GB50312021三、质量控制程序及重点1、作业前技术交底安装过程中的检测与校正开工复检验收2、安装前由现场担任人组织人员按的内容对设备的零部件进展仔细检查，确认无误后方可作业。3、进入现场的任务人员必需经过专业培训、持证上岗。4、对参与本次安装的人员进

60、展详细的技术、质量、本次作业的内容、作业环境，以及工序交接要求等进展详细技术交底。5、安装过程中质量控制重点：1根底的平整度偏向；2各衔接部位的螺栓、销轴的间隙与紧固程度、3设备的垂直度偏向；4各平安限位安装的灵敏度。6、一切检测器具必需是经过检测合格的计量器具。四关键部位的质量保证措施1、根底坑必需挖到坚土，地耐力、地质报告符合设计要求 ；根底的施工必需按照阐明书提供的图纸施工，混凝土强度等级不低于C35，要有根底混凝土试压报告以及运用钢材、预埋件的检测报告和出厂合格证；根底排水顺畅、无积水，无裂纹，根底平面度要符合技术要求 ，安装验收时有根底的开工图，图中注明钢筋、预埋件的分布图。2、架体