隧道洞身开挖施工技术交底

1、.：.；交底单位施工技术交底中交一公局兰渝铁路LYS-12标段第三分部交底时间交底人接纳单位交底工程审核人接纳人员：一、施工预备：人员、机械设备应结合隧道开挖方法、工期要求进展合理配置。配套的消费才干应为平衡施工才干的1.21.5倍。隧道单口施工，根据开挖方法配置1台大型发掘机或2台小型发掘机平行作业，另备1台装载机进展装碴施工，大型自卸汽车不宜少于4辆， 20m3/min空压机普通不应少于3台。每工班开挖作业人员不宜少于20人。二、施工工艺：1、台阶法先开挖上半断面,待开挖至一定长度后同时开挖下半断面,上下半断面同时并进的施工方法。主要运用于正洞、级围岩的施工。2.1 施工工艺流程，施工工艺

2、流程见图7，2.2 台阶法施工工序阐明：施工工序见图8。 = 1 * GB4 、 = 1 * GB2 开挖部。施作部初期支护和暂时支护，即初喷4cm厚混凝土，铺设钢筋网，架立型钢钢架和I18暂时钢架横撑I18暂时钢架仅在级围岩浅埋及地质情况较差地段设置，并设锁脚锚杆，钻设系统径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。、在滞后于 = 1 * GB3 部一段间隔 后，开挖部。台阶周边部分初喷4cm厚混凝土；铺设钢筋网。接长钢架。钻设系统径向锚杆并复喷混凝土至设计厚度。图7 台阶法施工工艺流程丈量放线拱部超前支护上导坑开挖、出碴下导坑开挖、出碴下部初期支护超前地质预告上部初期支护围岩监控量测围岩监控量测围岩监

3、控量测围岩稳定性评判、修正施工方案，确定二次衬砌施作时间仰拱填充施工下一工序仰拱 、 = 1 * GB2 在滞后于 = 2 * GB3 部一段间隔 后，开挖部。 = 2 * GB2 施作隧底喷混凝土。、根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后，撤除I18暂时钢架。灌筑 eq oac(,)部矮边墙与仰拱。 = 5 * GB4 、施作防水层 = 6 * GB4 、灌筑仰拱填充 eq oac(,)部至设计高度。 = 7 * GB4 、利用衬砌模板台车一次性灌注 eq oac(,)部衬砌拱墙衬砌一次施作。2.3 台阶法施工控制要点隧道施工应坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封锁、勤丈量的原那么。台阶高度可

4、根据施工机具、人员等安排进展适当调整。钢架之间纵向衔接钢筋应及时施作并衔接结实。 = 4 * GB2 复合式衬砌段在施工时，须按有关规范及规范图的要求，进展监控量测，根据监控量测的结果进展分析，确定灌筑二次衬砌的时机 = 5 * GB2 I18暂时横撑衔接处或与钢架衔接处均设置钢垫板240mm200mm16mm。 = 6 * GB2 当钢架拱脚下沉或内移时，可加大I18横向支撑的矢高。 = 7 * GB2 工序变化处之钢架应设锁脚锚杆，以确保钢架根底稳定，下台阶平安，防止塌方。 = 8 * GB2 各部台阶开挖长度不宜过长，应根据围岩条件确定，第 = 3 * GB3 步开挖后，及时施作仰拱，封

5、锁成环。2、大拱脚台阶法先开挖上半断面,待开挖至一定长度后同时开挖下半断面,上下半断面同时并进的施工方法。主要运用于正洞级偏压、级深埋围岩的施工。2.1 大拱脚台阶法施工工艺流程大拱脚台阶法施工工艺流程见图92.2 大拱脚台阶法施工工序阐明大拱脚台阶法施工工序见图10、利用上一循环架立的钢架施作隧道拱部42超前锚管支护。开挖部。施作部初期支护，即初喷4cm厚混凝土，铺设钢筋网，架立型钢钢架和I18暂时钢架横撑I18暂时钢架仅在级围岩偏压及软质岩地段设置，施作大拱脚，并设锁脚锚杆， = 4 * GB2 钻设系统径向锚杆，复喷混凝土至设计厚度。、在滞后于 = 1 * GB3 部一段间隔 后，开挖部

6、。台阶周边部分初喷4cm厚混凝土；铺设钢筋网。接长型钢钢架。钻设系统径向锚杆并复喷混凝土至设计厚度。、 = 1 * GB2 在滞后于 = 2 * GB3 部一段间隔 后，弱爆破开挖部。 = 2 * GB2 施作隧底喷混凝土。、根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后，撤除I18暂时钢架。灌筑 eq oac(,)部矮边墙与仰拱。 = 5 * GB4 、灌筑仰拱填充 eq oac(,)部至设计高度。 = 6 * GB4 、利用衬砌模板台车一次性灌注 eq oac(,)部衬砌拱墙衬砌一次施作。2.3 大拱脚台阶法施工控制要点隧道施工应坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封锁、勤丈量的原那么。台阶高度可根据

7、施工机具、人员等安排进展适当调整。钢架之间纵向衔接钢筋应及时施作并衔接结实。 = 4 * GB2 I18暂时横撑衔接处或与钢架衔接处均设置钢垫板240mm200mm16mm。 = 5 * GB2 复合式衬砌段在施工时，须按有关规范及规范图的要求，进展监控量测，根据监控量测的结果进展分析，确定灌筑二次衬砌的时机及调整支护参数。必要时可放射混凝土封锁掌子面。必要时可在上台阶底部设10cm厚的放射混凝土暂时仰拱。 = 6 * GB2 I18暂时竖撑在施工中应尽量倒换运用。 = 7 * GB2 大拱脚采用钢垫板100030016mm/50020016mm/24020016mm与斜撑焊接，连成整体。施工

8、预备超前地质预告、丈量、量测拱部超前支护开挖 = 1 * GB3 部在滞后 = 1 * GB3 部间隔 后，开挖 = 2 * GB3 部在滞后 = 2 * GB3 部间隔 后，开挖 = 3 * GB3 部监控量测架立钢架，施作大拱脚、锁脚锚杆接长钢架，施作钢筋网施作隧底混凝土撤除暂时钢架灌筑仰拱衬砌与边墙隧底填充一次性施作拱墙衬砌图9 大拱脚法施工工艺流程 = 8 * GB2 工序变化之处钢架应设锁脚锚杆，以确保钢架根底稳定，下台阶平安，防止塌方。 = 9 * GB2 各部台阶长度普通不宜超越14m，围岩条件变化时可酌情缩短或延伸台阶长度，第 = 3 * GB3 步开挖后，及时施作仰拱。3、大

9、拱脚弧导法先开挖接近隧道拱部上、下断面，后开挖上、下断面盛余部分的施工方法。主要运用于正洞级偏压、级深埋围岩的施工。3.1 大拱脚弧导法施工工艺流程大拱脚弧导法施工工艺流程见图113.2 大拱脚弧导法施工工序阐明大拱脚弧导法施工工序见图12、利用上一循环架立的钢架施作隧道拱部42超前锚管支护。开挖部。施作部初期支护，即初喷4cm厚混凝土，铺设钢筋网，架立型钢钢架，施作大拱脚，并设锁脚锚杆， = 4 * GB2 钻设系统径向锚杆，复喷混凝土至设计厚度。、在滞后于 = 1 * GB3 部一段间隔 后，开挖部。初喷4cm厚混凝土；铺设钢筋网。接长型钢钢架并设锁脚锚杆。钻设系统径向锚杆并复喷混凝土至设

10、计厚度。、 = 1 * GB2 在滞后于 = 2 * GB3 部一段间隔 后，开挖部。 = 2 * GB2 初喷混凝土；铺设钢筋网。接长型钢钢架并设锁脚锚杆。钻设系统径向锚杆并复喷混凝土至设计厚度。、在滞后 = 3 * GB3 部一段间隔 后，开挖 = 4 * GB3 部。 = 5 * GB4 、在滞后 = 4 * GB3 部一段间隔 后，开挖 = 5 * GB3 部。 = 6 * GB4 、在滞后 = 5 * GB3 部一段间隔 后，开挖隧底剩余部分 = 6 * GB3 部. 初喷混凝土；安设仰拱型钢钢架并复喷混凝土至设计厚度。 = 7 * GB4 、灌筑 eq oac(,)部矮边墙与仰拱衬

11、砌。 = 8 * GB4 、灌筑 eq oac(,)部隧底填充。 = 9 * GB4 、利用衬砌模板台车一次性灌注 eq oac(,)部衬砌拱墙衬砌一次施作。施工预备超前地质预告、丈量、量测拱部超前支护开挖 = 1 * GB3 部在滞后 = 1 * GB3 部间隔 后，开挖 = 2 * GB3 部在滞后 = 2 * GB3 部间隔 后，开挖 = 3 * GB3 部依次开挖 = 4 * GB3 = 5 * GB3 = 6 * GB3 部架立钢架，施作大拱脚、锁脚锚杆接长钢架，施作大拱脚、锁脚锚杆接长钢架，施作大拱脚、锁脚锚杆安设仰拱钢架，复喷混凝土至设计灌筑仰拱衬砌与边墙隧底填充一次性施作拱墙衬砌图11 大拱脚法施工工艺流程3.3 大拱脚台阶法施工控制要点隧道施工应坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封锁、勤丈量的原那么。工序变化之处钢架应设锁脚锚杆，以确保钢架根底稳定，下台阶平安，防止塌方。导坑开挖孔径及台阶高度可根据施工机具、人员等安排进展适当调整。 = 4 * GB2 钢架之间纵向衔接