昆明滇池国际会展中心钢结构施工方案

1、.PAGE ：.；昆明滇池国际会展中心钢构造安装专项施工方案编制单位：江苏鑫鹏钢构造工程编制人： 审核人： 同意人： 二0一三年六月二十八日目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc377714501 一、工程概略 PAGEREF _Toc377714501 h 3 HYPERLINK l _Toc377714502 二、图纸深化 PAGEREF _Toc377714502 h 5 HYPERLINK l _Toc377714503 1.编制根据 PAGEREF _Toc377714503 h 5 HYPERLINK l _Toc377714504 2.深化设计义务

2、 PAGEREF _Toc377714504 h 6 HYPERLINK l _Toc377714505 3.深化设计中需求思索的要素 PAGEREF _Toc377714505 h 6 HYPERLINK l _Toc377714506 4.钢构造施工详图设计组织方式 PAGEREF _Toc377714506 h 7 HYPERLINK l _Toc377714507 三、加工 PAGEREF _Toc377714507 h 10 HYPERLINK l _Toc377714508 1.钢骨柱、焊接H型钢件制造 PAGEREF _Toc377714508 h 10 HYPERLINK l

3、_Toc377714509 1.1切割 PAGEREF _Toc377714509 h 10 HYPERLINK l _Toc377714510 1.2边缘加工 PAGEREF _Toc377714510 h 13 HYPERLINK l _Toc377714511 1.3矫正和成型 PAGEREF _Toc377714511 h 15 HYPERLINK l _Toc377714512 1.4制孔 PAGEREF _Toc377714512 h 20 HYPERLINK l _Toc377714513 2.箱型钢梁制造 PAGEREF _Toc377714513 h 23 HYPERLINK

4、 l _Toc377714514 2.1板材下料 PAGEREF _Toc377714514 h 25 HYPERLINK l _Toc377714515 2.2箱型构件组装 PAGEREF _Toc377714515 h 29 HYPERLINK l _Toc377714516 2.3箱型柱埋弧焊工序 PAGEREF _Toc377714516 h 35 HYPERLINK l _Toc377714517 2.4箱型柱铣端面工序 PAGEREF _Toc377714517 h 38 HYPERLINK l _Toc377714518 2.5箱型柱外部各件装配焊接工序 PAGEREF _Toc

5、377714518 h 38 HYPERLINK l _Toc377714519 2.6抛丸工序 PAGEREF _Toc377714519 h 41 HYPERLINK l _Toc377714520 2.7涂装 PAGEREF _Toc377714520 h 41 HYPERLINK l _Toc377714521 四、现场安装 PAGEREF _Toc377714521 h 42 HYPERLINK l _Toc377714522 1.十字型钢柱、H钢柱安装 PAGEREF _Toc377714522 h 42 HYPERLINK l _Toc377714523 1.1施工丈量 PAGE

6、REF _Toc377714523 h 42 HYPERLINK l _Toc377714524 1.2地脚螺栓预埋 PAGEREF _Toc377714524 h 43 HYPERLINK l _Toc377714525 1.3钢骨柱分段吊装 PAGEREF _Toc377714525 h 47 HYPERLINK l _Toc377714526 1.4钢构造焊接 PAGEREF _Toc377714526 h 53 HYPERLINK l _Toc377714527 2.屋盖拉索梁安装 PAGEREF _Toc377714527 h 56 HYPERLINK l _Toc377714528

7、 3.序厅网格钢构造安装 PAGEREF _Toc377714528 h 59 HYPERLINK l _Toc377714529 五、工期方案 PAGEREF _Toc377714529 h 60 HYPERLINK l _Toc377714530 六、施工质量、技术保证体系及措施 PAGEREF _Toc377714530 h 62 HYPERLINK l _Toc377714531 1.质量管理体系 PAGEREF _Toc377714531 h 62 HYPERLINK l _Toc377714532 1.4.4质量管理目的 PAGEREF _Toc377714532 h 62 HYP

8、ERLINK l _Toc377714533 1.4.5质量管理组织机构 PAGEREF _Toc377714533 h 62 HYPERLINK l _Toc377714534 2.构件质量保证措施及制度 PAGEREF _Toc377714534 h 62 HYPERLINK l _Toc377714535 2.1施工预备质量保证措施 PAGEREF _Toc377714535 h 62 HYPERLINK l _Toc377714536 2.2施工质量保证措施 PAGEREF _Toc377714536 h 63 HYPERLINK l _Toc377714537 2.3确保加工制造过程

9、质量的保证措施 PAGEREF _Toc377714537 h 66 HYPERLINK l _Toc377714538 2.4废品验收的质量控制 PAGEREF _Toc377714538 h 69 HYPERLINK l _Toc377714539 2.5钢构造安装质量保证措施 PAGEREF _Toc377714539 h 70 HYPERLINK l _Toc377714540 2.6焊接工程质量控制 PAGEREF _Toc377714540 h 73 HYPERLINK l _Toc377714541 2.7油漆工程质量控制 PAGEREF _Toc377714541 h 75 H

10、YPERLINK l _Toc377714542 3.放线、定位丈量措施 PAGEREF _Toc377714542 h 77 HYPERLINK l _Toc377714543 3.1预备任务 PAGEREF _Toc377714543 h 77 HYPERLINK l _Toc377714544 3.2组织管理 PAGEREF _Toc377714544 h 77 HYPERLINK l _Toc377714545 3.3工程的特点及对丈量放线的根本要求 PAGEREF _Toc377714545 h 78 HYPERLINK l _Toc377714546 3.4丈量控制的内容及详细实施

11、 PAGEREF _Toc377714546 h 78 HYPERLINK l _Toc377714547 七、平安、文明施工体系及控制措施 PAGEREF _Toc377714547 h 79 HYPERLINK l _Toc377714548 1.平安施工体系及保证措施 PAGEREF _Toc377714548 h 79 HYPERLINK l _Toc377714549 1.1平安施工目的 PAGEREF _Toc377714549 h 79 HYPERLINK l _Toc377714550 1.2平安施工组织体系 PAGEREF _Toc377714550 h 79 HYPERLI

12、NK l _Toc377714551 1.3施工危险性分析 PAGEREF _Toc377714551 h 82 HYPERLINK l _Toc377714552 1.4施工平安保证措施 PAGEREF _Toc377714552 h 83 HYPERLINK l _Toc377714553 2.对突发事件的预防措施 PAGEREF _Toc377714553 h 85 HYPERLINK l _Toc377714554 2.1高处作业的普通要求 PAGEREF _Toc377714554 h 85 HYPERLINK l _Toc377714555 2.2临边作业 PAGEREF _Toc

13、377714555 h 86 HYPERLINK l _Toc377714556 2.3攀爬作业 PAGEREF _Toc377714556 h 86 HYPERLINK l _Toc377714557 2.4悬空作业 PAGEREF _Toc377714557 h 86 HYPERLINK l _Toc377714558 2.5防止高空坠落 PAGEREF _Toc377714558 h 87 HYPERLINK l _Toc377714559 2.6防止触电 PAGEREF _Toc377714559 h 87 HYPERLINK l _Toc377714560 2.7防止氧乙炔瓶爆炸 P

14、AGEREF _Toc377714560 h 87 HYPERLINK l _Toc377714561 2.8施工现场火灾预防措施 PAGEREF _Toc377714561 h 88 HYPERLINK l _Toc377714562 3.消费平安事故的应急预案 PAGEREF _Toc377714562 h 88 HYPERLINK l _Toc377714563 3.1应急指挥机构 PAGEREF _Toc377714563 h 88 HYPERLINK l _Toc377714564 3.2职责分工 PAGEREF _Toc377714564 h 89 HYPERLINK l _Toc

15、377714565 3.3事故报告和现场维护 PAGEREF _Toc377714565 h 92 HYPERLINK l _Toc377714566 3.4事故发生后应急救援措施 PAGEREF _Toc377714566 h 93 HYPERLINK l _Toc377714567 4.现场平安管理措施 PAGEREF _Toc377714567 h 93 HYPERLINK l _Toc377714568 4.1方针目的 PAGEREF _Toc377714568 h 93 HYPERLINK l _Toc377714569 4.2组织管理 PAGEREF _Toc377714569 h

16、 93 HYPERLINK l _Toc377714570 4.3施工平安管理措施 PAGEREF _Toc377714570 h 93 HYPERLINK l _Toc377714571 八、开工验收 PAGEREF _Toc377714571 h 95昆明滇池国际会展中心钢构造工程专项方案PAGE 48 江苏鑫鹏钢构造工程昆明分公司工程概略工程编号：SJZS2021-002工程地点：昆明市官渡区环湖东路与昌宏路交叉口处建立单位：云南新世纪滇池国际文化旅游会展投资设计单位：深圳中深建筑设计BIM技术效力：北京天际欧比建筑信息咨询监理单位：昆明建立工程咨询监理、云南城市建立工程咨询工程概略：1

17、、昆明滇池国际会展中心位于 HYPERLINK baike/wiki/%E6%98%86%E6%98%8E o 昆明 t _blank 昆明市官渡区福保半岛区域内，是一个纵贯南北2600米，横跨东西1000米、平地架空12米的大体量、广规划、多层次的建筑群，规划总用地2280亩，工程分为国际博览区、国际会议区、会展风情旅游区、会展配套生态社区四大功能区，地上总建筑面积约404.8万平方米，地下建筑面积约103.8万平方米，总投资约344.62亿元。昆明滇池国际会展中心工程展馆,设一层地下室，地上三层；平面外形为同心圆组成的圆环，外弧长度约1600米，内弧长度约1200米，径向长度约190米。一

18、层地下室地面标高为-4.8米，层高4.8米，主要功能为车库；一层地面标高为0.0米,层高7.0米，主要功能为车库和设备用房；二层楼面标高为7.0米，层高7.0米，大部分部位没有楼板，只需空格梁，主要功能为展厅配套用房；三层楼面标高为14.0米,层高约15.0米，主要功能为展厅，展厅屋面为大跨度屋盖构造。车库和展厅采用钢筋混凝土框架构造体系，大跨度屋盖采用钢筋混凝土筒体框架柱- 网架构造体系；两个构造体系用构造缝脱开，钢筋混凝土框架柱-网架构造中的框架柱在14.0米标高处与车库和展厅构造连成整体。室内0.000地面暂定为相当于绝对标高：1892.3m黄海高程系。2、建筑物抗震设防类别：乙类，建筑

19、物平安等级：二级、一级关键构造构件。3、地基根底设计等级：甲级。4、主体构造方式：钢筋混凝土框架构造、钢筋混凝土筒体框架柱-网架构造5、根底方式：桩根底中心筒部分为静压方桩，展馆部分为静压管桩滇池国际会展中心总平面滇池国际会展中心效果滇池国际会展中心地下一层滇池国际会展中心一层滇池国际会展中心二层滇池国际会展中心三层滇池国际会展中心俯视图图纸深化编制根据1、工程施工合同及设计图纸工程施工合同文本设计院设计图纸2、主要规范、规程序号规范、规范称号编号或文号1(GB/T 50083-97)2(GB 500172003)3(GB 500182002)4(GB 50009-2001)(2006版)5(

20、GB 50011-2021)6(GB 50300-2001)7(JGJ7-2021)8(GB/T 12755-2021)9(YBJ216-88)10(GB/T 700-2006)11(GB/T 1591-2021)12(GB/T 699-1999)13(GB/T 5117-1995)14(GB/T 5118-1995)15(GB/T 8110-2021)16(GB 5293-85)17(GB/T 14957-94)18(GB/T 16939-1997)19(DG/TJ 08-216-1997)20(JGJ 81-2002)21(JG/T203-2007)22(GB 8923-88)23(GB5

21、2021)24(GB50661-2021)25(GB 502052001)26(GB 50207-2002)27(GB222-84)28(GB 2975-82)29(GB/T 2975-1998)30(GB/T 17505-1998)31(GB 50068-2001)32(GB 50223-2021)33(CECS 24:90)34(JGJ 81-2002)35(JGJ 82-2021)36(JB/T 7949-1999)37(GB/T 12469-1990)383940其它现行设计及施工规范。深化设计义务本工程钢构造的施工详图设计任务包括两个范畴的内容：一是设计院的设计图纸和相关技术要求，结

22、合各专业工程的安装方案，对钢构造进展预调整值计算；二是结合钢构件加工工艺、安装方法及措施、与土建构造、机电和幕墙等专业对钢构造的要求，进展施工详图设计。深化设计中需求思索的要素1、构造施工预调整值本工程钢构造外型复杂，跨度大，施工难度大，在建造过程中主体构造将不断地产生变形，构造形位的控制目的是在钢构造完成后即建筑建造完成时，构造的位形、尺寸符合设计图纸的要求。所以在钢构造安装时必需采取相应的预调整措施。经过前期的初步分析，如钢构造加工制造时完全按照构造设计位形图，那么会添加安装时调整的难度，到达拟定的预调整幅度有一定的偏向。所以应在详图深化设计和构件制造过程中就思索构造构件变形的部分预调整值

23、，并且在各个施工阶段还必需思索实践变形监测结果对预调值进展修正。施工中的构造预调值一直是一个动态的调整过程，于是部分构造预调整即制造预调整值将在施工详图设计和构件加工阶段进展，现场主体构造安装将进展安装预变形，使构造阶段性完成形状符合构造分析时要求的初始位形。2、安装的方法及施工措施根据吊装设备选型和安装方法进展合理的分节分段；塔吊安装、爬升所需的附加衔接板件；构件吊装时所需的吊耳、暂时衔接板、暂时变形加固构造等；符合现场安装条件的合理的节点方式、焊缝方式等；吊装暂时平安措施所需添加的衔接板、吊耳等；悬臂部分施工阶段的加固措施等等。3、与土建构造施工的衔接措施土建专业所需的钢筋接驳器；需穿过钢

24、筋的孔眼；工地现场不易焊接的栓钉；固定模板能够需求的衔接件；钢柱底板灌浆需开设计的孔洞；楼板混凝土施工需添加的钢支撑包括永久性的和暂时性的等。4、机电各专业的需求机电管线穿过构件的预留孔洞及其开孔的加固措施；需预设的衔接件；机电设备基座需与钢构造衔接的板件；设备吊装所需的与钢构造暂时衔接的板件；电梯系统与钢构造的衔接、固定板件等。5、幕墙系统及装饰专业的需求幕墙系统及装饰工程与钢构造的衔接、固定板件、孔眼等，此限于尺寸精度符合钢构造制造及安装的施工精度部分。6、其它施工措施的需求施工电梯与钢构造的衔接板件；混凝土保送泵管与钢构造衔接的板件；卸料平台与构造衔接的板件；平安措施需暂时固定在钢构造上

25、的衔接板件等。7、钢构造制造工艺及运输所需思索的要素符合相关规范、规范要求；满足制造加工工艺需求；满足焊接工艺需求；适于运输的需求。钢构造施工详图设计组织方式根据施工详图设计的任务内容，结合本工程总承包管理和各相关专业的承包方式，拟采用“总承包商组织及协调、施工单位施工详图设计、其它各专业工程参与、设计单位审定的方式进展钢构造施工详图设计任务。详细如下：1、总承包商组织及协调任务总承包商中的“钢构造制造管理及深化设计部部门详细组织和协调此项任务，主要职责是：1对接设计单位、业主和监理；2参与专项设计交底、图纸会审；3掌握最新有效版本设计文件，经过工程一致的程序和途径向总承包商内部各专业部门、各

26、指定分包商传送发布设计文件的详细内容和相关要求；4在规定时限内搜集土建构造、钢构造安装、机电各专业包括指定分包商、幕墙及装饰分包商等对钢构造加工的要求，初审后传送给钢构造施工详图设计单位；5对钢构造施工详图的问题与设计单位或各专业部门指定分包商进展协调；6组织详图顾问单位对钢构造施工详图进展审核；7报送钢构造施工详图交监理和业主传送给设计单位审定；8传送发布审定的加工图纸，并在构件加工过程中进展跟踪，协调处理反响的设计问题；9归档钢构造施工详图和相关技术资料。2、由施工单位担任钢构造施工详图设计1钢构造施工单位根据设计图纸及相关要求、构造预调整值、现场钢构造安装措施、结合加工工艺和制造特点，制

27、定一致的深化设计准那么和详细的钢构造施工详图设计方案包括详细的设计人员安排、设计进度方案等，绘制出构件加工图。2钢构造施工单位对出图质量担任。3派员参与由总承包组织或参与的设计交底和图纸会审；4钢构造详图设计时，应全面思索现场安装和其他分部工程的措施和要求，包括暂时衔接板、构件的加固措施、分段分节、对接接口的处置等内容；5按进度方案的要求向总承包商提交施工详图；6对施工详图进展详细校正和初审，并报总承包商、业主、设计院和监理审批；7钢构造制造单位必需具有钢构造甲级专项设计资质。3、各专业分包商参与土建构造、钢构造安装、机电各专业包括指定分包商、独立分包商根据各专业施工要求，对钢构造详图设计提早

28、提出准确的要求以条件图纸方式。主要内容有：构件分段分节要求、节点及剖口方式、衔接板件及接驳器、预留孔及螺栓孔等。4、设计单位审定构件加工图由总承包商“钢构造制造管理及深化设计部报业主传送给设计单位审定。钢构造施工详图的质量管理1施工详图设计应严厉按照设计院正式构造施工图和技术要求、国家现行规范和规范、其它专业的技术要求等进展。施工详图设计单位派专人驻施工现场全权担任与总包商进展施工详图设计方面的技术沟通。2总包商派专业工程师驻施工详图设计现场，监视施工详图设计过程、控制施工详图设计进度和协调相关技术问题。3施工详图设计单位将组织阅历丰富的专业施工详图设计工程师进展施工详图设计。并且设计工程师必

29、需按的规定进展设计和绘图，以保证施工详图的正确性和整个工程工程施工详图的图面一致性。4施工详图设计单位将按原设计蓝图确定的杆件截面和规范节点大样图进展空间的三维实体建模，建模定位时按照预调整后的坐标执行，并组织专业人员进展论证。5施工详图设计单位在每周五向总包商钢构造制造管理及深化设计部提交三维实体深化模型，以便总包商进展设计质量控制、校正模型的符合性等。6施工详图设计中，施工详图设计单位将完成一切节点计算、节点构造细节等内容，并对一切施工详图质量负全面责任。7施工详图设计单位必需对完成的施工详图进展仔细的校正和审核，并保证按规定的程序获得业主、监理和原设计单位审批经过。8 施工详图设计单位提

30、供的一切施工详图必需由构造专业工程师和专业担任人签字并加盖章。9 钢构造施工详图设计的深度和表示方法应满足03G102的要求，并且结合本工程特殊性和复杂性，钢构造施工详图还应完全满足后续工程及现场相关专业工程施工的要求。10 为保证施工详图设计的质量，在设计中对每个问题制定处理方案时特别是典型节点方式的细化设计，都必需综合思索各种要素，在这些相互制约的要素中找到最正确平衡点，并最终确定方案。同时，在执行方案的过程中，制定合理严厉的“二校三审的图纸全面质量管理制度。11 施工详图设计单位应提交构造设计相应的钢构造甲级专业资质证书复印件和深化设计人员的简历和专业资历证书供总包商备案。加工钢骨柱、焊

31、接H型钢件制造切割一、施工预备：.资料1用于切割下料的钢材应经质量部门检查验收合格，其种类、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关产品规范的规定，并具有产质量量合格证明文件;2在下料前应检查钢材的外表质量，当钢材的外表出现蚀点深度超越钢材负偏向值的部位时，不得用于制造产品；小面积的点蚀应采用与母材材质相匹配的焊接资料焊补修磨，直至合格。.施工设备及工具1 切割下料设备主要包括数控火焰切割机、直条切割机、半自动切割机等;2 在气割前，先检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保平安的条件下才干运转，且在气割过程中应坚持正常运转;3 检测及标识用工具有：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。二、操作工

32、艺1 在进展自动切割时，钢板吊至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的间隔 差在3mm范围内；在进展半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，再将切割机轻放在导轨上，使有割炬的一侧面向支配者；根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度;2根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各割嘴的间隔 ，确定后拖量，并思索割缝补偿；在切割过程中，割嘴倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定，割嘴倾角与割件厚度的关系及切割余量如下表所示：割嘴倾角与割件厚度的关系割件厚度1010倾角方向后倾垂直倾角度数10150钢板切割余量表切割方式资料厚度mm割缝宽度留量mm备注气割下料101210202.520403

33、.040以上4.0在进展厚板气割时，割嘴与工件外表坚持垂直，待整个断面割穿后挪动割嘴，转入正常气割，气割将要到达终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断;3 根据板厚调整切割参数，包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，工艺参数的选择主要根据气割机械的类型和切割的钢板厚度，对初次切割的钢板，应试割同类钢板，确定切割参数，同时检查割咀气的通畅性。以下各表系根据工厂实践设备设备情况而定的工艺参数：氧、丙烯手工切割工艺参数割 炬型 号G0130G01100G01300割 嘴号 码123123123割嘴孔径0.60.81.00.61.01.250.61.01.25切割厚度2101020204

34、0102020404060102020404060切割速度mm700350600 300600 300600 300600 300550 250600 300600 300550 250氧气压力Mpa0.60.70.6 0.70.6 0.70.6 0.70.6 0.70.6 0.70.6 0.70.6 0.70.6 0.7燃气压力Mpa0.030.030.030.0350.0350.040.040.040.05氧、丙烯半自动切割工艺参数割嘴编号切割厚度mm氧气压力Mpa丙烯压力Mpa切割速度mm/min005100.200.300.04600450010200.200.300.04480380

35、120300.250.350.05400320230500.250.350.06350280350700.30.40.06300240470900.30.40.06260200氧、丙烯直条切割工艺参数割嘴编号割嘴孔径氧气压力Mpa丙烯压力Mpa切割厚度mm切割速度mm/min00.600.60.70.0451075060010.800.60.70.04102060045021.000.60.70.05204055038031.250.60.70.06406050030041.500.60.70.06601004502004 气割前应去除钢材外表的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的

36、吹出。气割时，割炬的挪动应坚持匀速，割件外表间隔 焰心尖端以25mm为宜，间隔 太近会使切口边沿熔化，割嘴也容易被堵，太远热量缺乏，易使切割中断;5进展厚板切割时，预热火焰要大，气割气流长度超出工件厚度的1/3。割嘴与工件外表约成1020倾角，使零件边缘均匀受热。6 为了防止气割变形，操作过程中应留意以下几个方面：a. 在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先切割小件，后割大件；对有孔的工件，应先切割孔，再切割工件外围，割枪一直与钢板垂直;气割外表缺陷和缘由分析缺陷类型产生缘由图示阐明切割面粗糙a、切割氧压力过高b、割嘴选用不当c、切割速度太快d、预热火焰能量过大切割面缺口a、切割过程中断，重新起割

37、衔接不好b、钢板外表有厚的氧化皮、铁锈等c、切割机行走不平稳切割面内凹a、切割氧压力过高b、切割速度过快切割面倾斜a、割炬与板面不垂直b、风线歪斜c、切割氧压力低或嘴号偏小切割面上缘呈珠链状a、钢板外表有氧化皮、铁锈b、割嘴到钢板间隔 太小，火焰太强切割面上缘熔化a、预热火焰太强b、切割速度太慢c、割嘴离板件太近切割面下缘粘渣a、切割速度太快或太慢b、割嘴号太小c、切割氧压力太低b. 窄长条形板的切割，长度两端留出3050mm不割，待割完长边后再割断，或采用多割炬的对称切割方法；c. 直条切割时应留意各个切割割嘴的火焰强弱应一致，否那么切割出的钢板易产生侧弯；d. 气割长条形板时，工件上要留有

38、工艺搭桥，否那么构件中间容易产生侧弯和拱起。三、气割质量控制1 气割过程中，应随时留意察看影响切割质量的要素，保证切割的延续性。2 工艺参数对气割的质量影响很大，常见的气割断面缺陷与工艺参数的关系如下表所示：四、检验规范1 气割完后，应对钢材切割面进展检查，其切割面应无裂纹、夹渣和大于1mm的缺棱，检查方式为外观检查；2 气割终了后，应在切割件上注明工程称号、零件编号；气割的允许偏向项 目允许偏向备 注零件宽度，长度2.0mm手工、半自动、直条1.0mm数控切割切割面平面度0.05t，且不大于1.5mmt为板厚割纹深度0.2mm部分缺口深度1.0mm与板面垂直度不大于0.025t条料侧弯不大于

39、3mm坡口角度2.5钝边1.0mm3 切割后零件的外观质量应作为常规工程进展检查，即切割后零件的外形尺寸、割纹深度、槽沟、断口垂直度、坡口角度、钝边高度、部分缺口、毛刺和残留氧化物；气割后零件的允许偏向如下表所示：4 无论是利用多头直条及数控切割进展主材下料或利用半自动切割进展小件加工、坡口加工，切割断面上深度超越1mm的部分缺口、深度大于0.2mm的割纹以及断面残留的毛刺和熔渣，均应进展焊补，并修磨平整。五、标识与标志移植主材切割完后，应进展标识，内容包括：工程称号、构件编号、零件规格及零件材质，有特殊要求时还应标识所属钢材的炉批号。边缘加工一、施工预备.资料： 钢材的种类、规格、性能应符合

40、设计要求和国家现行有关产品规范的规定，并具有产质量量合格证明文件；. 机具设备1加工设备：刨边机、牛头刨床、端面铣床、坡口机等。2主要器具：钢尺、平尺、角尺、游标卡尺、扁铲、磨光机、碳弧气刨、空压机等。二、操作工艺1复查钢零部件尺寸，应符合设计要求，并留有不小于2mm的加工余量；2复核零部件上能否有加工边缘线，坡口角度等标识，不明晰时应重新标注；3将零部件位于支承架上，调整其尺寸，就位后并固定结实，防 止加工时产生挪动；4调整进刀量及切削速度，应以切削下来的钢屑不发蓝为原那么，进刀量过大或切削速度过快，均会使钢屑发蓝，刨刀的进刀量和切削速度参见下表：刨削时的进刀量和切削速度 钢材厚度mm进刀量

41、mm切削速度m/min4122.0152513181.5101519301.2101530400.8510 注：当进刀量确定后，厚度大者切削速度慢，厚度小者切削速度快5在加工前，应试运转一个行程，检查无误后，方可正式切削；6加工方法：a. 对于长零件的边缘加工可在刨边机上进展;b. 对于短小零件的边缘加工可在牛头刨床上进展;c. 对于型钢端部或柱端部等部件需求顶紧时，可在端部铣床上进展端部加工;d. 对于坡口亦可用碳弧气刨加工，但需修磨平整并去除渗碳层。7加工面维护 a. 凡外露的加工面，应防潮、防雨淋，并涂油维护; b. 边缘加工完后，应防碰撞，防止损伤加工面。三、质量规范1凡需进展边缘加工

42、的零部件，其刨削量不应小于2.0mm；2边缘加工的允许偏向应符合下表的规定： 边缘加工的允许偏向工程允许偏向零部件宽度、长度1.0mm加工边直线度L/3000，且不应大于2.0mm相邻两边夹角6加工面垂直度0025t,且不应大于0.5mm加工面外表粗糙度坡口角度5 注：t为加工面厚度，L为加工边长度。3加工面无飞边毛刺；4电渣焊夹板的机加工应符合下表要求：序号项 目精度要求备注1夹板机加精度0.52夹板铣平面垂直度0.5mm3机加工外表粗糙度Ra25m矫正和成型 一、施工预备1检查工件变形情况，确定矫正方法，当采用热矫正时，应标注出加热范围；2根据工件弯曲或弯折的需求，确定加工方法。3施工设备

43、及工具a. 烤枪、弯曲机、折弯机、顶床等;b. 卷尺、角尺、弯曲折样板、铁锤、调直器、千斤顶、拉线等。二、操作工艺。火焰矫正1 火焰矫正常用的加热方法有点状加热、线状加热和三角形加热三种。点状加热是根据构造特点和变形情况，可加热一点或数点；线状加热时，火焰沿直线挪动或同时在宽度方向作横向摆动，宽度普通约为钢材厚度的0.52倍，多用于变形较大或刚性较大的构造；三角形加热的收缩量较大，常用于矫正厚度较大、刚性较强的工件的弯曲变形。在十字型柱的矫正中常用的是三角形加热和线状加热。2 温度控制：碳素构造钢和低合金构造钢的热矫正加热温度分别为600900，800900，是热塑性变形的理想温度，但不得超越

44、900。加热温度过高，会使钢材内部组织发生变化，晶粒长大，材量变脆。低合金构造钢在加热矫正后应缓慢冷却，严禁运用水冷。详细温度的控制可经过钢材外表呈现的颜色参见表3.1来判别。3 火焰矫正用烤枪的技术性能，见表3.2。4 射吸式烤枪利用氧气和丙烯混合气体点燃后熄灭产生火焰，调理氧和丙烯的混合比例，可以获得三种不同性质的火焰。此三种火焰氧、丙烯体积比和可达最高温度见表3.3。表3.1温度与颜色对比表颜 色温度颜 色温度黑 色470以下亮樱红色800830暗褐色520580亮红色830880赤褐色580650黄赤色8801050暗樱红色650750暗黄色10501150深樱红色750780亮黄色1

45、1501250樱红色780800黄白色12501300表3.2 烤枪的技术性能型 号焊嘴号焊嘴孔直 径mm气体压力N/mm2气体耗量氧气丙烯氧 气m3/h丙烯L/hH01-121号2号3号4号5号1.41.61.82.02.20.40.40.50.60.70.0010.10.370.490.650.861.1043058078010501210H01-201号2号3号4号5号2.42.62.83.03.20.60.60.70.70.80.0010.11.251.451.651.952.2515001700200023002600H01-401号2号3号4号5号3.03.23.43.53.60.

46、80.850.90.951.00.0750.11.952.252.552.702.9023002600290030503250表3.3 三种火焰氧丙烯体积比和可达最高温度焰 别氧丙烯比温度碳化焰0.80.927003100中心焰1.01.23100氧化焰1.21.531003300碳化焰因丙烯未完全熄灭，易使钢材碳化，特别对熔化的钢材有渗入碳质的作用，不应采用此火焰矫正。 对于变形较大部位的矫正，要求加热深度大于5mm，需求较慢的加热速度，此时宜用中心焰矫正较为适当。对于变形较小的部位矫正，要求加热深度小于5mm，就需求较快的加热速度，此时宜用氧化焰进展矫正。5 火焰矫正加热形状对矫正效果的影

47、响。火焰矫正的关键是正确掌握火焰对钢材进展部分加热以后钢材的变化规律。影响火焰矫正效果的要素主要有火焰加热位置、加热外形、宽度、长度、大小、温度等。加热位置确实定应选择在钢材弯曲处其纤维需缩短的部位，普通在弯曲处向外凸一侧加热能使弯曲趋直。钢材的加热温度，在火焰矫正所允许的温度范围内，对矫正的变形才干，普通是温度越高，矫正才干越大。加热深度是火焰矫正效果的重要一环。加热深度普通宜控制在钢材厚度的40%以下，当用三角形加热方式那么为构件宽度的40%左右。 当一次加热未到达矫正效果时，那么需二次加热，其加热温度应稍高于前次，否那么将无效果。当钢材温度超越900时，那么资料性能变脆，影响运用性能，因

48、此在同一部位的加热矫正不得超两次。 热矫正后冷却特别是底合金构造钢的冷却，应在空气中缓慢冷却，被加热区钢材的韧性那么不下降，当采用水冷时，被加热区那么有明显的脆化景象，因此严禁用浇水骤冷。6 火焰矫正工艺：a. 做好矫正前预备，检查氧、丙烯、工具、设备情况，选择适宜的焊矩、焊嘴。b. 确认矫正工件的材质，及其塑性、构造特性、刚性，技术条件及组装关系等，分析变形的缘由。c. 用直尺、粉线等丈量变形的尺寸，确定变形的大小，并分析变形的类别。d. 确定加热位置，加热顺序和能否需求外力，普通先矫正刚性大的方向和变形大的部位。e. 确定加热范围、加热温度和深度。普通对于变形大的大工件，其加热温度为600

49、800，焊接件的矫正加热温度为700800。f. 检查矫正质量，对未能到达质量要求的范围进展再次的火焰矫正。矫正量过大的应在反方向进展矫正，直至符合技术要求。附1. 十字形柱火焰矫正实例：1弯曲变形见图3.1矫正步骤：矫正前将弯曲的十字形柱放置在预先测平的支座上，拱面向上；矫正时，先对弯曲弧度大的一侧翼板进展线状加热，应从变形中间向两端进展；再对十字形柱腹板进展三角形加热及两侧翼板的三角形加热，应同时进展。对弯曲变形较大的构件在弧度大的一侧尚需施加外力；丈量合格后停顿加热，让构件在空气中自然冷却，完全冷却后去除外力进展检验，不合格的继续矫正，直至合格。图3.1 十字形柱弯曲变形火焰矫正表示图2

50、 扭曲变形见图3.2图3.2 十字形柱扭曲变形火焰矫正表示图矫正步骤：矫正前，将扭曲变形的十字柱两端的最底部位放置在预先测平的两支座上；矫正时，根据扭曲的方向，进展反方向斜线形线状加热，应两人对称同时进展；边加热边丈量边调整，丈量合格后停顿加热，让构件在空气中自然冷却。完全冷却后再检验，不合格的继续矫正，直至合格。附2 H型钢火焰矫正实例1弯曲变形矫正步骤：a. 将H型钢两端垫平，拱面朝上b. 在拱面翼板上进展线状加热，在腹板上进展三角形加热，应同时从中间向两端进展。c. 侧弯:采用三角形加热法,加热方法及加热范围同上：. 机械矫正1 根据矫正机的才干表来矫正工件。YJ-60B液压矫正机与翼板

51、参数对照表翼板厚度/mm翼板宽度/mm翼板厚度/mm翼板宽度/mm8-15180-80032-36450-80015-19200-80036-40500-80019-22250-80040-45550-80022-25300-80045-50600-80025-28350-80050-60750-80028-32400-8002 将工件吊至输入侧辊道上，工件根本处于辊道中间位置，将主机上腹板扶正轮液压侧完全缩回;3 检测工件翼缘板的焊接变形量，确定变形矫正次数普通每次矫正变形量不得超越2mm;4 丈量工件翼缘板的宽度，根据其宽度将两矫正轮调整到刻度尺相对应的位置，使其与主传动轮构成一定的矫正孔

52、形;5 将工件输入主机内，端部超越主传动轮中心约150mm，即停顿工件保送;6 手动调理腹板扶正轮，将工件腹板引导至矫正轮中心位置，中心偏向不超越5mm；7 操作矫正轮升起按钮，目视察看，工件在矫正轮及上压辊作用下，矫正变形不超越1/2检测变形量；8 前后浮动辊道升起，辊道面与主矫正轮面根本一致；9 腹板液压扶正辊侧夹紧；10 启动主传动马达，将工件输出主机位约200mm，便于检测；11 检测初矫后的翼缘板与腹板垂直度，防止矫正过量，并调整矫正量每次矫正变形量不超越2mm；12 当需求调整矫正量时，应将工件退入主机内端部超越矫正轮中心约150mm调理主矫正辊的升高量； 13 启动主传动马达，进

53、展正常矫正输出。当单边需多次矫正时，在工件尾端矫正轮中心约100mm处，应立刻停顿保送，将工件退回前端部超出矫正轮中心约150mm，反复 11-13 步骤； 工程图例允许偏向图例钢板部分平面度t62.06t141.5t141.0型钢弯曲矢高型钢长度LL1000，且不应大于5.0角钢肢的垂直读b100，双肢栓接角钢的角度不大于90槽钢翼缘对腹板的垂直度b80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b100,且不应大于2.014 工件整体脱离主机，即降下浮动前后辊道，后降下主传动轮，将工件吊出。反复以上4-14步骤，完成H型钢另一边的矫正作业。注：当腹板高度350mmh450mm时，上料前将前后升降辊道升

54、高80mm后再将工件送入主机。防止撞击上压轮。 . 成型冷加工成型普通分别在相顺应的设备上进展，随时加工，随时用卡样板检查，直至合格；热加工成型普通与超越冷加工才干或与双曲面、球面等工件、需求将工件加热后用胎摸具压制，可在压力机或火曲平台上进展；热加工成型时，加热温度应控制在9001000，碳素构造钢和低合金构造钢在温度分别下降到700和800之前，应终了加工，加热成型均匀自然冷却。三、检验规范 矫正和成型后的允许偏向应符合表3-5的规定制孔一 、施工预备： = 1 * ROMAN I. 钢构造零部件，构件的外形尺寸，板材及型钢规格等应符合设计要求，并检验合格。 = 2 * ROMAN II.

55、施工设备及机具1 选用设备：摇臂钻、数控平面钻、磁力钻、台钻、手电钻等。2 主要机具及配套资料：钻头、钻套、夹头、铣刀头、空心钻头、胎架、操作台架、氧气、丙烯等。二、操作工艺 = 1 * ROMAN I零件经火焰切割边缘的飞溅物、熔渣等应去除、切割边缘应修磨平； = 2 * ROMAN II画线钻孔，应由专人担任，所用量具必需经计量检验合格，且应进展尺长修正；画线时可用石笔、粉线、墨盒、划针高强度螺栓孔线、基准线、中心线、标高线等、样杆、样冲等； = 3 * ROMAN III画线后应仔细检查，合格后方可施工； = 4 * ROMAN IV对于数量较多的零件，可利用平面数控钻床钻出的基准件板厚

56、不宜小于16mm作为钻模再对其它零件进展钻孔，此钻模最多运用3次； = 5 * ROMAN V 为部件制造的简单钻模，钻模上必需有定位中心线，中心线应运用划针划线，应将中心线引到钻模板的端面上，便于与部件上中心线吻合。 = 6 * ROMAN VI部件钻孔1 选用设备：平面数控钻、磁力钻等。2 最大钻孔直径：平面数控钻为50mm、磁力钻为32 mm。3 部件钻孔前应到达的条件。a普通H型、箱型、十字形截面的部件，应焊接终了且几何尺寸校正合格后，再进展钻孔；b当H型、箱型、十字形截面的部件钻孔后仍需进展焊接时，号孔时应思索添加焊接、矫正产生的收缩余量；c钻孔前应将部件垫平，部件钻孔时工件不得发生

57、晃动。 = 7 * ROMAN VII穿筋孔普通在组装成部件时即进展钻孔，划线时可采用粉线弹线，孔较多时宜从中心向两侧划线，即划线基准选择在孔群的中部。 = 8 * ROMAN VIII 高强度螺栓孔与C级螺栓孔，孔壁外表粗糙度Ra25m，但对孔距要求高，应运用划针划线。有条件时应在数控钻床上钻孔或采用钻摸钻孔。 = 9 * ROMAN IX 钻孔操作1零件钻孔定位a 应按加工图要求的基准线进展定位普通为两条定位线；b 当几块零件重叠钻孔时，应使每一块零件的两个基准面与夹紧安装的定位挡块紧贴。夹紧a 应运用钻孔平台及钻孔设备提供的夹紧安装对零件实施夹紧；b 特殊零件，应设计公用的夹紧安装对零件

58、实施夹紧。工程允许偏向(mm)5005001200120030003000同一组内相邻两孔间间隔 允许偏向(mm)1.01.0-同一组内恣意两孔间间隔 允许偏向(mm)1.01.5-相邻两组的端孔间间隔 允许偏向(mm)1.51.52.03.0分组规定在节点中，衔接板与一根杆件相连的一切衔接孔划为一组。在接头处，通用接头半个拼接板上的孔为一组，阶梯接头两接头之间的孔为一组。在两相邻节点或接头间的衔接孔为一组，但不包括以上两款中所指的孔。受弯构件翼缘上每1.0m长度内的孔为一组。钻孔钻头向下对正孔中心后，钻一小锥形，抬起钻头进展检查，无误后，钻头向下调整进给速度、锁车后进展钻孔加工。检查和清理

59、= 1 * ROMAN I 检查钻孔后的孔距、孔径等尺寸。 = 2 * ROMAN II清理零件外表的铁屑，打磨孔周围的毛刺，堆放整齐，按要求进展标识交工。三、检验规范 = 1 * ROMAN I 孔壁外表粗糙度：不应大于25m = 2 * ROMAN II螺栓孔允许偏向见下表C级螺栓。序号项 目允许偏向mm备 注1直 径0+1.02圆 度0+2.03垂直度0.03t,且不大于2.0 = 3 * ROMAN III构件的长度、螺栓孔孔距和孔位允许偏向见下表 = 4 * ROMAN IV螺栓孔的孔径的允许偏向见下表序号称号允许偏向(mm)1螺栓121620(22)24(27)302孔径13.51

60、7.522(24)26(30)333不圆度最大和最小直径差1.01.54中心线倾斜板厚的3%，且单层板2.0mm，多层板叠组合3.0mm = 5 * ROMAN V 螺栓孔允许偏向值的丈量工具采用游标卡尺或孔径量规；螺栓孔孔距允许偏向值的丈量工具采用钢尺。 = 6 * ROMAN VI当丈量长度大于10m时，原那么上要施加5kg的拉力进展丈量，当缺乏10m时，可用手拉丈量。 = 7 * ROMAN VII螺栓孔的允许偏向超越上述规定时，不允许运用钢块塞补，而应在焊补后修磨平整，再重新钻孔。 = 8 * ROMAN VIII长条孔的加工，可采用数控等离子或数控火焰切割机切割先钻后铣或冲压加工等，