混凝土施工质量的控制

1、混凝土施工质量的控制摘要:本文论述了施工过程中影响混凝土质量的主要因素，提出了质量控制措施；介绍在施工过程中可能出现的问题，并给予了相应的处理方法。关键词:混凝土质量控制施工1混凝土的分类根据浇筑方式，混凝土可分为普通混凝土和泵送混凝土。普通混凝土是在工地上直接卸料或由人力、吊斗铺料浇筑垫层、基础、小型底板、路面、承台及预制件等结构。其坍落度在80mm120mm之间，初凝时间为3h5h,终凝时间为7h9h。采用汽车泵或固定泵泵送到浇筑面的混凝土，叫做泵送混凝土，可以浇筑任何结构部位。在12层以下建议选择坍落度140mm160mm,在12层以上选择坍落度1600mm200mm初凝时间一般为4h6

2、h,终凝时间为8h12h。特殊情况下终凝时间可达16h18h或者更长,如气温偏低、二次添加外加剂掺量过大或工地自行大量加水（严厉禁止）等。2混凝土强度及主要影响因素混凝土质量的主要指标之一是抗压强度，混凝土抗压强度与混凝土用水泥的强度成正比，当灰水比相等时，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多，所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号。粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的黏结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强。因此一般对混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右，细骨料品种对混凝土强度影响程

3、度比粗骨料小，但砂的质量对混凝土质量也有确定的影响。因此，砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。3混凝土的现场检验首先混凝土从搅拌出厂到工地卸料完成应在2h3h内完成。混凝土的现场取样检验按如下步骤：(1)卸料前，让搅拌车快转30s,搅拌均匀后卸料;(2)取样检测应连续抽取卸料至搅拌车1/43/4部位的混凝土,并人工翻搅、拌合均匀后检验(含坍落度检验)；做同一组(批)试件的砼应在同一车中抽取;(3)严格按国家标准GB500812002普通混凝土力学性能试验方法和GB500802002普通混凝土拌合物性能试验方法进行检验4混凝土质量控制的关键环节实际上控制标准差应从以下几个方面人手。

4、设计合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比由实验室通过实验确定，除满足强度、耐久性要求和节约原材料外，应该具有施工要求的和易性。因此要实验室设计合理的配比，必须提供合格的水泥、砂石。只有材料达到合格要求，才能做出合理的混凝土配合比，才能使施工得以正常合理的进行达到设计和验收标准。正确按设计配合比施工。按施工配合比施工，首先要及时测定砂、石含水率，将设计配合比换算为施工；其次，要用重量比，不要用体积比；最后，要及时检查原材料是否与设计用原材料相符，这要求供方提供两份同样材料，一份提供给实验室，一份给工地。加强原材料管理，混凝土材料的变异将影响混凝土强度。因此收料人员应严把质量关，不允许不合格品进

5、场，另外与原材料不符及时汇报,采取相应措施，以保证混凝土质量。进行混凝土强度的测定。以28天强度为准，为施工简便和质量保证,一般做7天试块，对混凝土强度尽量根据其龄期测定其发展，以明确确定其质量。5在施工过程中的质量控制在生产和施工中遇到问题时，要仔细分析及时找出原因，对症下药,准确、有效、及时地排除各种不利影响因素，确保优质、高效的生产和施工。5.1混凝土蜂窝、麻面、狗洞出现这种情况的原因有以下几点。模板表面粗糙或黏有干混凝土，浇筑混凝土前没有浇水或模板缝没堵严,浇捣时与模板接触部分的混凝土失水过多或漏浆，混凝土呈干硬状态，表面形成许多小凹点。混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性不好，

6、混凝土浇筑后浆少石子多，形成蜂窝。混凝土浇筑没有分层，下料不当，造成混凝土离析，出现蜂窝麻面。混凝土浇筑入模后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净并湿透，再用提高一级标号的豆石混凝土捣实，加强养护。5.2露筋混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。或者由于钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石头卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。在混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢

7、筋振散发生移位，则造成露筋。首先将外露钢筋上的混凝土渣和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土剔凿掉，冲刷干净湿润，用提高一级标号的豆石混凝土捣实，认真养护。5.3混凝土裂缝混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土渐变的影响，地基不均匀沉陷；或拆模过早，早期受震动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补。如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补。此外，用环氧树脂补缝效果也较好。5.4混凝土表面起粉混凝土浇筑后加盖塑料薄模养护，则混凝土表面不仅不起粉，而且硬度大。拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止盲目或过早拆模。室内混凝土地面的常规施工工艺为：找标高，室内填土，弹面层水准线，基层处理，洒水湿润，浇筑混凝土垫层，抹面层压光，养护。这种施工工艺对于一般室内混凝土地面是可行的，但对于车间、仓库、停车场之类面积较大的混凝土地面，就不能满足要求了，其原因主要是表面平整度很难达到要求。混凝土施工结束后，施工单位应严格按规范要求加强养护，保证养护效果。应从各个方面控制混凝土质量，确保整个工程质量，以保证企业信誉和发展。做好计划管理、技术管理、质量管