容器标准区别

1、。引言GB150-1998钢制压力容器标准。修订了原标准的不合理的或与其它标准法规不相吻 合的部分内容撤消了部分单元设备和自成体系的受压元件设计内容，另行制订产品标准，使GB150成为压力容器的基础标准。将GB150-89第8章“卧式容器”从标准中分离出来，这部分内容将单独出标准 JB4731-98钢制卧式容器。将第9章“直立容器”和相关的附录 F “直立容器高振型计算”从标准中分离出来， 这 部分内容将纳入修订后的 JB4710-92钢制塔式容器之中，成为塔式容器的产品标准。撤消附录E U型膨胀节”，独立出新标准GB16749-97压力容器波形膨胀节，已于1997年8月1日实施。撤消附录H

2、钢制压力容器渗透探伤”和附录 L例题，前者并入 JB4730-94压力容器 无损检测加第1号修改单，后者尚未编制出来。能够反映和应用各行业技术进步的成果和适应行业发展的要求，新增加撤消了一些钢材的牌号，严格了钢板超声检测的要求。充分协调本标准和相关标准、法规在技术内容上的一致性，以利于将标准用于产品设计、 制造、检验和验收的各个环节。为了更好地了解、学习和贯彻新 GB150本文将新、旧 GB150标准中的主要变化，以表 格方式逐项对比，在比较项目中，为了做到准确，读者便于查阅，尽可能摘引部分原文或对有关规定加以阐述。1压力容器标准体系详见表1。表1压力容器标准体系序 bGB150-1998GB

3、150-891压力容器安全技术监察规程90版2GB150-1998钢制压力容器GB150-893GB151-1998管壳式换热器”GB151-89钢制管壳式换热器”4GB16749-1997压力容器波形膨胀节B150-89附录E U型膨胀节”5GB12337-1998钢制球形储罐GB12337-906 JB4732-95钢制压力容器一分析设计标 ft7JB4731-1998钢制卧式容器GB150-89中第8章“卧式容器”8JB4710-92钢制塔式容器GB150-89第9章“直立容器”和附录 F “直立 容器高振型计算”9JB/T4735-1997钢制焊接常压容器JB2880-81钢制焊接常压

4、容器10JB4730-94压力容器无损检测JB1151-73高压无缝钢管的超声波探伤技术条 件JB1152-81锅炉、压力容器对接焊缝的超声波 探伤只代替容器部分，锅炉部分还用JB1152-81。JB3963-85压力容器锻件超声波探伤JB3965-85钢制压力容器磁粉探伤JB4248-86压力容器锻件的磁粉检验ZBJ74003-88压力容器用钢板超声波探伤技术 条件GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量 等级只代替容器部分，锅炉部分还用GB3323-8711JB4708-92钢制压力容器焊接工艺评 b12JB/T4709-92钢制压力容器焊接规程13GB6654-1996压力容器用

5、钢板，GB665455-8614GB3531-1996低温压力容器用低合金钢板，代替 GB3531-83及87修改单15|JB4726-94低温压力容器用碳素钢和低 合金锻件JB755-85压力容器锻件技术条件16JB4727-94低温压力容器用碳素钢和低 卜金锻件17JB4728-94压力容器用不锈钢锻件18JB4733-1996压力容器用爆炸不锈钢复卜钢板19JB4700-92压力容器法兰分类与技术条 件2压力容器标准的对比我国的钢制容器标准已完备了从常压至100MPa体系，为便于选择，表 2列出了GB150-1998、JB4732-95,以及JB/T4735-1997 3个标准之间适用范

6、围及其主要的技术要求 的区别及比较。表2压力容器标准对比标准号JB4732-95GB150-1998JB/T4725-1997项目钢制压力容器一分析设计标准钢制压力容器钢制焊接常压容器设计压力范围小于100MPa v 1000Kgf/cm 2)0.1 35MPa(1 35kgf/cm 2)小于0.1MPa(v0.1kgf/cm 2)设计温度“围低于以钢材蠕变（105h 蠕变率为1%辰制其许 用应力强度的相应温度 （其温度范围约在475c 以下）按钢材允许的使用温度确定（-196 C 700 C）大于-20C至350C （奥氏体 钢不受此限制）目JB4732-95GB150-1998JB/T47

7、25-1997许用应力 许用应 力强度的 基准（即 安全系数 的取值）跋素钢或低合金钢：nb2.6,n s1.5奥氏体钢：ns1.5对特殊要求的低合金局 强度钢将取nb2.4碳素钢或低合金钢：nb3.0;n s1.6nD 1.5;n n1.0奥氏体钢：ns1.5;n d 1.5 ;nn1.0（d取最小值时，其nD 1.25）碳素钢或16MnR: nb2.5;n s1.5 奥氏体钢：ns 1.5对盛装物 料（介质） 的限制不限不限不得用于盛装毒性为极度 或高度危害的介质应力分析4疲劳分 析需要，但有免除条件，见标准的3.9条和3.10条一般不需要，当超出本标准规 定，由其是无法用常规确定结 构尺

8、寸，允许用应力分析为基 础的设计，见标准中 1.4条不需要容器壳体 的无损检 测要求所有焊接接头均须100% 无损检测；对需逐张进 行超声波检测的钢板，见标准的6.2.5条按钢种及厚度条件确定无损 检测的要求见标准的 10.8.2.1 10.8.2.3 条。局 部无损检测不得少于各条接 头长度的20%对需逐张进行 超声波检测的钢板，见标准的 4.2.9 条按容器的公称容积、壁 厚、设计温度、盛装的物料， 以及高合金钢制容器，确定 是否尢损检测，检测的长度 不少于各类焊接接头长度 的10%见标准的第15.1.3. 条和15.2.4强度理论用第ID强度理论：以结 陶的最大剪应力作为构 件判断依据，

9、并引入了 当量应力强度概念。采 用当量应力强度“ S” 为最大剪应力的两倍作 为控制值，将其限制在 设计应力强度极限Sm以下，即：S=2 T max Sm第I强度理论：一点是最大主 应力作为构件的判断依据。当 构件的主应力 b超过许用应 力即为失效，b W b 1基于第I强度理论，但特点 是：绝大多数以最小厚度决 定壳壁厚度失效准则基于塑性失产准则，用 等构进入塑性后的极限 承载能力、安定性，以 及疲劳寿命评定结构是 否失效。允许结构局部弹性失效准则，认为结构一旦 失去弹性（一点的最大主应力 点变形进入塑性）即失效，如 一点的主应力到达 bs后，即 认为失效一般为弹性失效准则，但对 储罐、料仓

10、多为制造焊接工 艺所需之最小厚度为壳壁 的厚度，且多以稳定失效为 安全界限进入塑性区，允许峰值 立力部位作有限寿命设 计计算方法用实用的详细应力分析 （包括：载荷分析、结构 分析、应力分析、强度 评定），做出应力分析报 告以材料力学或板壳薄膜理论 公式，计入带后经验的修正系 数的简化公式与 GB150-1998 类同强度控制将应力分类，依据 各种应力导致结构破坏 的性质及危险程度，按 瑁等安全裕度准则给予 不同的许用值/、区分应力性质及危险 程度统统采用同一许用应力， 但区分载荷和结构给出不同 的系数与 GB150-1998 类同资格要求a、设计单位需取得应力 分析资格证书；设计文 件（包括；

11、计算分析报 告、图样，以及质量检 验的证明文件等 ）必须 由具有资格证书的分析 设计人员三人签署。b、制造单位必须具后二 类容器的制造许可证 c、焊接必须持有相应英 弓资格的焊工担任无损 险测须由I或n级探伤 人员担任a、设计单位和制造单位后相 应类别的设计批准书或制造 许可证。b、焊接必须持有相应类别资 格的焊工担任c、无损检测须持内尢损探伤 资格的人员担任a、设计或制造单位均无资格要求。b、标准的第15.1.3条规定 的容器必须持有考试合格 证的焊工担任。c、需进行无损检测的容器（见标准的第15.2.4.1 条规 定），应后无损探伤资格的 人员担任结果可较精确地计算出 容器的实际应力，对各

12、 种应力按其性质进行分 类与评定，这样既可保 正容器的安全又可设计 出体轻质优的容器，包 话容回较宽，能计算较 复杂的结构和计算多种 载荷。设计及制造费用较高， 但节省钢材。多用于高 参数的容器或承受特殊 载荷的容器计算简单，使用方便，但 粗确度较差，且往往偏于保 守，而有些情况卜乂可能不安 全，如有疲劳要求的容器等， 较复杂的结构不能包容在相应范围内，较经济3新老标准材料的变化增加的钢号钢板：13MnNiMoNbR 30 120mm GB6654-9615CrMoR 6100 GB6654-9600Cr18Ni5Mo3Si2奥氏体双相钢GB4237-92钢板：14Cr1MoFR 07MnNi

13、MoVDF质板)和 07MnGrMoV翩质板)钢管：09MnD及奥氏体焊管，撤消了 09Mn2VDgU于附录A)锻彳41： 20D、09MnNiD 16MnMoD20MnMoD08MnNiCr、10Ni3MoVD 00Cr18Ni9、00Cr17Ni12Mo2 00Cr19Ni1 00Cr17Ni4Mo2 00Cr18Ni5Mo3Si2(JB4726 4728-94)。撤消的钢号锻件：25、45、1Cr18Ni9Ti在本标准附录 A或撤消了我国在引进装置中常用的国外钢材， 例如在GB150-89版中歹U 入白勺ASME SA516 SA537CL1 SA662;日本JISB标准中的SS41,

14、SPV36;德国DIN标准中 的 RSt37-2 , 19Mn6,13CrMo44,10CrMo910 等。对于使用国外钢材仍可遵照本GB150-1998标准中附录A1.3条的规定。增加附录H增加附录 H 材料的指导性规定”（提示的附录 ）。其中列入了 12Cr2Mo1R钢板及 09CrCuSb无缝钢管。12Cr2Mo1R钢板相当于 ASME SA387 Cr22C12,在89版附录A中作为“补充件”现已 列入，其化学成分和力学性能均等同美国标准09CrCuSb耐硫酸露点腐蚀用无缝钢管标准内容对比详见表3。表3标准内容对比序 号GB150-1998GB150-8914.1.4容器用钢应附有钢材

15、生产单位的钢材质量证明书，容器制造单位应按质量证明书对钢材进行 验收，必要时尚应进行复验。 如无钢材生产单位的 钢材质量证明书，则应按容规的规定。容器用钢应附有钢厂钢材质量证 明书（或其复印件）容器制造单位应按 证明书对钢材进行验收， 必要时应进行 复验。24.2.4对容器制造过程中需进行热处理的碳素钢和低合金钢钢板，钢厂的交货状态可/、用表4-1表的使用状态，钢厂检验和制造厂复验钢板性能 时，应从热处理的样坯上取样。未规定34.2.5卜夕U碳素钢和低合金钢钢板，应在正火状态卜使用：a）用于壳体厚度大于 30mm勺20R和16MnRb）用于其它受压元件（法兰、管板、平盖等）的厚度大于50mm的

16、20R和16MnRc）厚度大于16mm勺15MnVR压力容器用碳素钢和低合金钢钢板，凡符合卜列条件者， 应在正火状态 下使用；a）壳体厚度大于38mmW 20R和壳体厚 度大于30mnm勺16MnR;b）其它受压元件（法兰、管板、平盖等）厚50mmJ 20R和 16MnRc）厚25mnm勺 15MnVR44.2.6下列碳素钢和低合金钢钢板，应逐张进行拉伸和夏比（V型缺口）冲击（常温或低温试验 广 a）调质状态供货的钢板；b）多层包扎压力容器的内筒钢板；c）用于壳体厚度大于 60mm勺钢板。以上b）、c）两项系提原轧制钢板逐张进行试 验。原轧制钢板系指由一块板坯或直接由一支钢锭 轧制而成的一张钢

17、板，如该钢板随后被剪切成几张 钢板，在确定取样部位和数量时，仍按一张钢板考虑。凡符合下列条件的碳素钢和低合 金钢钢板应逐张进行拉力试验和夏比 （V型缺口）常温或低温冲击试验： a）调质状态供货的钢板； b）多层包扎容器的内筒钢板；54.2.7 用于壳体的下列钢板，当使用温度和钢板 厚度符合下述情况时，应每批取一张钢板或按4.2.6规定逐张钢板进行夏比（V型缺口）低温冲击 试验。试验温度为钢板的使用温度（即相应受压元 件的最低设计温度）或按图样规定，试样取样方向 为横向。a）使用温度低于 0c时，厚度大于25mm勺20R厚 38mm的 16MnR 15MnVRF口 15MnVNR 任何厚度的 1

18、8MnMoNbR,13MnNiMoNbR Cr-Mo 钢板。b）使用温度低于-10C时，厚度大于 12mm勺20R, 厚20mm勺 16MnR,15MnV岛口 15MnVNR低温冲击功的指标根据钢板标准抗拉强度r 限值按附录C（标准的附录）确定。用于容器壳体的下述钢板，当使用 温度低于0c时，应每批取两张钢板进 行夏比（V型缺口）低温冲击试验，试验 温度为钢板的使用温度或按图样规定。 试样取样方向为横向： a）厚度大于25mnm勺20R;b）厚38mm 的 16MnR,15MnVM口 15MnVNR;c）任何厚度的 18MnMoNbR,13MnNiMoNb 低温冲击功的指标为：20RAK9 1

19、8J16MnR15MnVRAK9 20J15MnVNR 18MnMoNb R3MnNiMoNbRAK9 27J64.2.8碳素钢和低合金钢钢板使用温度低于或等于-20 C时其使用状态及最低冲击试验温度按表 4-2的规定。碳素钢和低合金钢板使用温度低于或 等于-20C时，其使用状态及最低冲击 试验温度应符合表 2-2的规定。表4-2表2-2钢使用 状态厚度mm取低冲击 试 验温度C钢号使用 状态厚度mm取低冲击 试 验温度C16MnR热轧 正火6256 120-2020R热轧 正火616632-20-2007MnCrMoVR调质16 50-2016MnR热轧625-2016MnDR正火63636

20、-100-40-3016MnDR正火正火650632-4007MnNiCrMoVDR调质16 50-4034 50-3015MnNiDR正火 正火+ 回火660-4509Mn2VDR正火632-7009Mn2VDR正火 正火+ 回火636-5006MnNbDR正火 调质616616-70-9009MnNiDR正火 正火+ 回火660-7074.2.9 用于壳体的下列碳素钢和低合金钢钢板应 逐张进行超声检测。钢板的超声检测方法和质量标 准按JB4730的规定a）厚度大于30mm的20R和16MnR质量等级应不 低于ID级；b）厚25mm15MnMR15MnVNR 18MnMoNbR 13MnNi

21、MoNb舟口 Cr-Mo钢板，X等级叼彳吐出 级；c）厚20mm勺 16MnDR 15MnNiDR 09Mn2VD 和09MnNiDR质量等级应不低于出级；d）多层包扎压力容器的内筒钢板，质量等级不低于n级；e）调质状态供货的钢板，质量等级应不低于n级。用于容器壳体的碳素钢和低合金 钢钢板，凡符合下列条件者， 应逐张进 行超声波探伤检查。钢板的超声波探伤 检查方法和质量标准按ZBJ74003-88压力容器用钢板超声波探伤的规定。a）厚度大于38mm的20R,质量等级应 符合IV级要求；b）厚度大于30mm的16MnR质量等级 应符合出级要求；c）厚度大于 25mm的其它低合金钢钢 板，质量等级

22、应符合出级要求；d）多层包扎压力容器的内筒钢板，质量等级应符合n级要求。84.2.12不锈钢复合钢板应符合以下规定：a）复合界囿的结合剪切强度应不小于200MPab）复合界面的结合率指标及超声检测范围，应在图样或相应的技术文件中注明；c）基材为本标准中所列的碳素钢和低合金钢或锻件。复材为本标准中所列的高合金钢钢板；d）复合钢板应在热处理后供货，基层的状态应符合本早刊关规7E；e）复合钢板的使用范围应同时符合基材和复材使用范围的规定。复合钢板的技术要求除符合上述有关规定外，尚应按GB8165或JB4733的相应规定。未规定9未规定2.3.2 用于容器园筒的碳素钢和低合 金钢钢管，容器制造单位应按

23、F列取样 数量复验力学性能：a）壁厚小于或等于 16mmW钢管，每批 复验一根；b）壁厚大于16mm的钢管，每批复验的 数量不少于10%a不少干-根。4.3.3碳素钢和低合金风钢管使用温度低于或等4-4的规定。碳素钢和低合金钢钢管，当使用温度低 于或等于-20C时，使用状态及最低冲 击试验温度应符合表 2-4的规定。钢号使用 状态厚度mm取低冲击 试 验温度C钢号使用状 态厚度mm取低冲击 试 验温度C1020G正火 正火1616-30-2010热轧或 退火 正火2040-20-3016Mn09MnD正火 正火2016-40-5020热轧或 退火 正火1016-20-2020G正火40-201

24、6Mn正火40-4009Mn2V正火16-704.4.3碳素钢和低合金钢段件使用温度低于或等碳素钢和低合金钢锻件，当使用温度彳升或等于-20C时.其热处理状态11T-20C时其热处理状态及最低冲击试验温度按表 4-6的规定。及最低冲击试验温度应符合表 规定。2-6的表4-6表2-6钢号使用 状态厚度mm取低冲击 试 验温度C钢号使用 状态厚度mm取低冲击 试 验温度C16mnD正火+ 回火 调质 200-300-40-3020正火+ 回火 或调质100-20正火+正火+09Mn2VD回火200-5016MnD回火300-40调质或调质09MnNiD调质二300-7020MnMo调质300-40

25、16MnMoD调质300-4020MnMoNb调质/-2020MnMoD调质 500-700-30-2009Mn2VD正火+ 回火 或调质300-7008MnNiCrMoVD调质300-4010Ni3MoVD调质300-504制造、检验与验收方面的变化详见表4。表4制造、检验和验收方面的变化序 号GB150-1998GB150-89110.1.1本章适用于单层焊接、多层包扎、热套及锻焊压力容器。对于设计温度彳氐于或等于 -20C的容器还 应符合附录C（标准的附录）的规定。本章适附于温度局于 -20C的 钢制焊接单层压力容器，多层包扎 压力容器及热套压力容器。210.1.7凡制造受压兀件的材料应

26、用确认的标记在制造过程中，如原有确认标记被裁掉或材料分割几块。 应于材料切割前完成标记的移植。未规定310.2.1 根据制造工艺确定加工裕量，以确保凸形封 头和热卷筒节成形后的厚度不小于该部件的名义厚度 减去钢板负偏差。冷卷筒节投料的钢板厚度8 s不得小于其名义厚度减钢板负偏差。制造中应避免钢板表面的机械损伤。对于尖锐伤 痕以及不锈钢容器防腐蚀表面的局部伤痕，刻槽等缺 陷应予修磨，修磨范围的斜度至少为1 ： 3。修磨深度应小大于该部位钢材厚度八 的5% 且不大于 2mm否则应予焊补。对于复合钢板的成形件，其修磨深度不得大于复 层厚度的30%且不大于1mm否则应予焊补。未规定410.2.4.1A

27、、B类焊接接头对口错边量b（见图10-4）应符合表10-1的规定。锻焊容器 B类焊接接头对口错边量b应不大于对口处钢板厚度 8 s的1/8且不大于5mmA、B类焊缝对口错边量 b（见图一4） 应符合表101的规定。510.2.4.4 除图样力后规定外兄体直线度应小大力兄 体长度的1%当直立容器的壳体长度超过30m时，其壳体直线度允差应符合 JB4710的规定。除图样另有规定外，壳体直线 度允差应符合表102的规定。表 10-2壳体长度Hm壳体直线度允差 1mm20W2H/100 且W2020VH 30WH/100030 VH 503550 VH 704570 VH 909065610.3.3.

28、1A、B类接头焊缝的余高 e1、e2按表10 3和图1012的规定。A、B类焊缝的余高（见图10-12） 按表10 4的规定。表 103mm表 10-4mm标准抗拉强度下限值540MPa的钢材以及Cr-Mo低合金钢钢板其它钢材焊缝深度 8（81）焊缝余高e（e。手工焊自动焊单面坡口双面坡口单面坡口双面坡口120-1.50-4e1e2e1e2e1 e2e1 e212V 8 250-2.50-40-10100-150-150-150-10%S s1.5%8 1%8 2嗡s嗡1%8 2且W且W且W1.5且w且W且W33344425 V S 500-30-40-40-410.4.1容器及其受压元件符合

29、下列条件之一者，应进行焊后热处理：容器及其受压元件符合下列条件之应进行热处理:A、B类焊缝处的母材名义厚度Sn符合下列条件者：a）碳素钢厚度 6 n大于34mm（口焊 前预热100c以上时，厚度Sn大于 38mm）b）16MnR厚度Sn大于30mm如焊前 预热100c以上时厚度大于 34mm）;c）15MnVR厚度大于28mm神焊前预 热100c以上时，厚度大于 32mm）; d）任意厚度的其它低合金钢。未规定10.4.1.1钢材厚度8 s符合以下条件者：a）碳素钢、07MnCrMoVRB度大于 32mm依口焊前预热100c以上时，厚度大于 38mm）;b）16MnR及16Mn厚度大于 30m

30、m如焊前预热 100c以上时，厚度大于 34mm）;c）15MnVR及15MnRB度大于28m（如焊前预热100c以上时厚度大于32mm）;d）任意厚度的 15MnVNR 18MnMoNbR 13MnNiMoNbR 15CrMoR 14Cr1MoR 12Cr2Mo1R 20MnMo 20MnMoNb15CrMo 12Cr1MoV 12Cr2Mo1 和 1Cr5Mo 钢；e）除图样另有规定外，奥氏体不锈钢的焊接接头可不 进行热处理。10.4.5.1焊后热处理应优先采用在炉内加热的方法，其操作应符合如下规定a）焊件进炉时炉内温度不得高于400C ；b）焊件升至400C后加热区升温速度不得超过 50

31、00/ SsC/h,且不超过 200c/h ,最小可为 50C/h c）升温时，加热区内任意5000mm长度内的温差不大于 120 C；d）保温时，加热区内最高与最低温度之差不宜超过65 C;e）升温及保温时应控制加热区气氛，防止焊件表面过度氧化；f）炉温高于 400c时，加热区降温速度不得超过 6500/ S sC/h且不得超过260c/h ,最小可为50C/h g）焊件出炉时，炉温不得高于 400 C ,出炉后应在静 止空气中继续冷却。1010.5.1.1凡符合以下条件之一者A类的圆筒纵向焊接接头应按每台容器制备产品焊接试板。a）钢材厚度 8 20mm的15MnVRb）钢材标准抗拉强度下限

32、值er b540MPa凡符合下列条件之应按每台c）Cr-Mo低合金钢; d）当设计温度小于 20R;钢材厚度 6 e）当设计温度小于8 s25mmJ 20R-10C时，钢材厚度20mmJ 16MnR8 s 12mm的0C,大于等于-10C时，钢材厚度钢材厚度 8 s 38mm勺16MnRf）制作容器的钢板凡需经热处理以达到设计要求的材容器制备产品焊接试板。a）钢材厚度不小于 20mm的15MnVR钢制容器；b）钢材标准抗拉强度下限值b b 540MPa；c）Cr-Mo低合金钢d）/e）当设计温度小于 0c时，钢材厚度8 25mmW 20R,钢材厚度 8 料力学性能指标者；g）图样注明盛装毒性为

33、极度危害或高度危害介质的容 器。38mm 的 16MnRf）制作容器的钢板凡需经热处理以 达到设计要求的材料力学性能指标 者g）图样注明盛装毒性为极度危害或 高度危害介质的容器。1110.5.2 除非图样规定制作签证环试样外，B类焊接接头（含球形封头与圆筒连接的 A类焊接接头）免做产 品试板。未规定1210.5.3 除10.5.1.1的规定外，其它容器应按压力容器安全技术监察规程的规定制备产品焊接试板。米用同一钢号，同样焊接工艺制造 的前30台产品，应按台制备焊接工 艺纪律检查试板，其中只要用1台的试验不合格，则此后的30台产品，仍应按台焊接工艺纪律检查试 板，直到30台全部合格后，方允许 以

34、批代台焊接工艺纪律检查试板。采用同一钢号，同样焊接工艺其任意2台产品投料时间间隔/、超过半 年的15台产品为1个产品批量。由 检查部门任抽2台焊接工艺纪律检 查试板。在工艺纪律检查i板中只要有1块试板的检查结果不合格，则应按上 述要求重新按台焊接工艺纪律检查 试板。13当设计温度小于-10C时，钢材厚度 Ss 12mm勺 20R;钢材厚度 8 s20mm勺 16MnR 15MnVR 15MnVNR除按10.5.7 进行检验与评定外，尚需按-10.5.8.4的要求进行低温夏比（V型缺口）冲击试验。未规定1410.5.11.1 B类焊接接头是否需要制备鉴定坏按图 样规定。未规定15鉴定环的材料必须是合格的，且与容器用材具有相 同的钢号、相同热处理状态，如系钢锻件则其级别也 应相同。未规定16,尺寸、数量、截取、试验方法与结果评定按