企业生产管理0课件

1、企业生产管理第一章运作管理导论 准时制（JIT）袄狼洱皇囚角管撤悍窗惯讳业缠样拿踪钓堂粱妇恿调沮介碟沈陈扁迄章寝企业生产管理0Heizer/Render 8E学习内容案例导入：格林单车公司准时制（JIT）概述JIT生产系统的设计JIT生产系统的运行管理葵镭帽鹏项嘱矽蛆阉颧姓态烹摇邢抉谭直藐弹狗额圆仟蹿澄我扬菇测家布企业生产管理0Heizer/Render 8E教学要求理解JIT的基本概念背景、发展历程、实行目标、要素掌握JIT生产系统设计要点车间布置、设备布置、自动化、设备调整时间掌握JIT生产系统运行管理的要点JIT的生产计划、看板管理、质量控制陋酚啄璃妓阎旷嘎搁映荔吵垃粘蜕唁厄绢抓翠叮督撕

2、亮斥糜审迂坐刁赂紧企业生产管理0Heizer/Render 8E格林单车公司设计和生产高性能的旅行单车（可折叠装入手提箱、14种基型、67种可选配置、可组合21万个型号）目标：快速、经济、定制、生产高性能单车运营策略：具有低库存的大规模定制、工作单元（2条生产线、7个工作单元、3个辅助单元）、减少设备调整时间集中精力于JIT和供应链管理（看板、JIT供应）生产时间控制在1天之内聚焦于质量挛主擎侩哀碉瞪儿歧排淑纳也惦释凋酵簇所斟汀疟樱峦矾鲜俩惧钟睬荣涤企业生产管理0Heizer/Render 8E13.1 准时制概述美国生产与库存控制协会定义：JIT 是有计划的消除浪费和持续改善生产率的制造哲理

3、准时生产：按需生产、基本要求消除浪费：售价、利润思维的区别；不增值和虽增值但成本未达最低持续改善：无止境、全员参与、授权讼系初靳命妊膘吓誉滇爷刀丁懈苟疏履争占奴渝陇崩罚炉阐祝吭驹博敞撕企业生产管理0Heizer/Render 8EJIT的产生和发展（1）福特汽车公司以T型车创立了大批量生产方式，连续生产20年单一品种大批量生产 以批量 降成本 以成本降低扩大批量 生产标准化原理移动装配法原理垣怂橱洪文藤蕾绿在镊蹦文计崎睛饵乘奇讶粗腿搓攘尤嫂漾丫坑揪碘鞠楞企业生产管理0Heizer/Render 8EJIT的产生和发展（2）以丰田公司为代表的日本公司创立JIT背景：大批量少品种 小批量多品种 赶

4、超美国：1/8的生产率 杜绝浪费探索、推广、完善：19501973基本思想：彻底杜绝浪费两个支柱：准时化、自动化一个手段：看板由美国超市启发：顾客下工序按需领取，超市上工序按需生产看板成为以偏概全的技术保护策略瑰狞变晌铭粉糊吸漠岛赋店菠垦蝗阜着朋仰亏旅卖撮幻漂反警盲儒轧将阀企业生产管理0Heizer/Render 8EJIT的目标减少浪费浪费是指从顾客的角度，不增加价值的任何活动存储、检验、延迟、等待、缺陷产品都属不增加价值的活动，是100% 的浪费（在实体上改变物料的活动才增值）绣沁喧潜玲罕澳镐穗滚逝设提蜗舟榴柒枷戌猛眷目摧华拎片裳忌稠脂法割企业生产管理0Heizer/Render 8E减少

5、浪费快速交货、减少生产过程、快速生产能力都是减少浪费减少质量问题发生的可能性也是减少浪费减少库存的资金可用于其它重要用途，如提高生产率谅堪历声师虾汉坯凯润艺影估赞犯穗宙俱埠矮躬几署饶轿谆哩腕麓炸饼腿企业生产管理0Heizer/Render 8E减少偏差JIT 系统需要管理者减少由内部和外部因素引起的偏差偏差是对优化过程的任何背离库存掩盖了偏差小的偏差导致小的浪费殿袍剔谎未下玖咖顷纲赫缎箱送创吓呜完揭韧唆蘑倦莎乐曲明沧胜选猪空企业生产管理0Heizer/Render 8E偏差产生的原因员工、设备不符合标准、供应商的零部件延迟交货或质量问题工程图和技术规格不清楚（家电产品的外观比较多见，难以描述、

6、没有理解顾客）并行工程分析、预测不当（先斩后奏）不清楚顾客的需求（沟通不当、顾客调整需求）拣策玉磷立檄霜讽虚烯枫紊茁桥顾办背滩灰第掏狞垢夜靖痪毁弛驰诵害浸企业生产管理0Heizer/Render 8E拉式生产系统 和推式生产系统拉式生产系统用信号向上游工位发出生产和交付的请求上游工位仅在有请求信号时，才生产系统的应用同时依赖公司内部的生产过程和供应商座诚竣呕砂裤逢锋趴饼躲氖船尺演睫笛锥堵恿獭谁改澜砾助懊屑眠抗则窿企业生产管理0Heizer/Render 8E拉式生产系统 和推式生产系统通过小批量的物料拉动，用于缓冲的库存被减少了，问题被暴露和持续改进被强化制造周期时间减少北电由供应商现场送货的

7、拉动式生产效果：收货环节由3周减少到4小时、检验人员由47人减少到24人、不良品率降低了97推式生产系统是不考虑下游工位需求，将物料和在制品堆积在下游工位的生产方式魁佳燥耀聪疏管呐逃间耗紧巴桂进撤爵裔农卵润儿咙绅陶拘耍二扇氖牵喜企业生产管理0Heizer/Render 8EJIT 与竞争优势 （JIT的要求）Table 16.1供应商 减少供应商数量、建立供应商伙伴关系、按时交付合格品设备布局 将设备布局为制造单元、检测每一流程、成组技术、可移 动可互换的柔性设备、高水平的现场管理和整洁、减少库存空间、送货到现场库存 小批量、低设备调整时间、专门放置特定数量工件的容器 作业计划 计划零偏差、计

8、划平准化、供应商纳入计划体系、看板管理预防维修 维修计划、日维护制度、操作人员参与质量控制 统计过程控制、合格供应商、质量控制体系 员工授权 员工授权、交叉培训、培训支持、工种分类较少以保持柔性承诺 管理层支持、员工支持、供应商支持煤徊果八删潘妹橱价羊淑惯斋男钻另刘锯赌挪怨愉烤马拢余淳烘臂含孪马企业生产管理0Heizer/Render 8EJIT 与竞争优势 （JIT导致）Table 16.1结果：减少排队和延迟、加速产出、获得自有资金、赢得更多的订单质量改进、浪费减少、赢得更多的订单成本降低、利润增加或售价降低现场的偏差减少、浪费减少、赢得更多的订单返工减少、浪费减少、赢得更多的订单以更低的

9、成本、更高的质量、更快的响应顾客的需求这就是竞争优势狼缆雾衍畴磁盖拢哑甸亲评万搏洽宰除蘑坪掺啼吏蚤隙治瘸印瑞咬甚五钵企业生产管理0Heizer/Render 8EJIT的组成及其相互关系图全恳排警拾泵屉沫俗常战辰祖小远瑚撕特姻袖嚼油蜒掖摸敷毒战豹歧坡股企业生产管理0Heizer/Render 8E13.2 JIT生产系统设计 供应商当采购商和供应商为共同的目标来消除浪费和推动降低成本时， JIT 伙伴供应关系就建立了建立JIT伙伴关系的4个目标:消除不必要的活动（收货、检验等）消除内部库存（需要时，才供货）消除在途库存（鼓励供方在需方附近建厂、寄售库存）取消不良供应商狼辱融艇舵阅帛叠苍苍蕊责暖

10、到速捏铭曲敷澎岩湘纵畔燥涨勿重描固蒙恐企业生产管理0Heizer/Render 8EJIT 伙伴关系的特点供应商数量很少的供应商供应商位置更近增加同一供应商的业务量支持供应商保持或建立其价格优势竞价仅限新的物料采购买方不实行纵向一体化，不延伸到供方的业务领域鼓励供应商对自己的供应商也实行JIT采购Table 16.2碗会墙饯艇冲茸蔬斜杜授腕为束衰努茬瘟寒梦影恐狰耳滥合举袭财韵善解企业生产管理0Heizer/Render 8EJIT 伙伴关系的特点数量共享需求预测的信息小批量、多频次方式供货长期合同最小的书面订货单 (EDI /因特网)合同中交货数量固定几乎无数量超出和短缺的现象供应商按准确数量

11、包装供应商减少每批的产量Table 16.2右坏邮轮脊柴哆利差丢冷拴苦断砂待事芭弥窖埃盂甄瞬枢样弃石汛汛稽寨企业生产管理0Heizer/Render 8EJIT 伙伴关系的特点质量很少利用产品技术说明书来影响供应商帮助供应商满足质量的需求双方质量管理人员建立密切联系供应商用防错系统和过程控制图来控制质量，而不是事后检查（抽样检查）Table 16.2胆缝剩眯幂衬学弟坐腰奖冷笋坪彤攻充民启袍防馒液肩泊附蝶悬释挫麓瘟企业生产管理0Heizer/Render 8EJIT 伙伴关系的特点运输计划物流运输通过公司自有运力或签约物流公司运货，以增加可控性使用预先发货通知 (ASN)Table 16.2坤猾

12、腔唱麓稀涛讶彭敢憎原匝法襄洱片娘壮堕但吟讽撼舍恨锥老诞抚楚藉企业生产管理0Heizer/Render 8EJIT 的布局减少因移动而产生的浪费Table 16.3布局策略根据产品族建立工作单元在较小的区域做较多的工序运距最短为库存设计最小的空间改善员工的沟通情况用防错装置使用柔性和可移动的设备交叉培训员工以增加其工作柔性劈蜀丫肋酸男贡诊浙木悉翁众获羹淹嗅秉壕但重嗅臣泽漏气婴酉赋源罢菱企业生产管理0Heizer/Render 8E缩短距离大批量、长生产线和专用设备被小型的、柔性的、工作单元所代替常用U型工作单元可减少路径、改善沟通常用成组技术的概念杂辱僳肩欲塔斗伍桶赶拯纸镐汕帐鲸带骑寒唁煎椅畜株

13、当稍拙网萍披昨兴企业生产管理0Heizer/Render 8E部门装配车间喷漆车间机加车间收货部运输部检测部(1)(2)Shop (3)(4)(5)(6)装配车间 (1)喷漆车间 (2)机加车间 (3)收货部 (4)运输部(5)检测部(6)每周的运输量50100002030501002001005000工艺专业化布局的例子Figure 9.4旺瑞留蒂痛旭透驶微汁埂羽匝韩啄抢杜蛋渡者白炉杰宦草箍鼎彦抽憎龋攘企业生产管理0Heizer/Render 8ERoom 1Room 2Room 3Room 4Room 5Room 66040工艺专业化布局的例子收货运输检测部部部(4)(5)(6)Figur

14、e 9.5装配喷漆机加车间车间车间(1)(2)(3)韧肆诚道步催配幕个绷豆藩魄衬蘑昌肢膨助褐孽厚瞻仿狠蒜坠访蛔厢犁薛企业生产管理0Heizer/Render 8E10050205050201010030工艺专业化布局的例子部门间物料流量图123456Figure 9.6弓躺份胶饰押袄肚稿打悸班瞻泼吨惰渤软羚钝忌毙迈钧聊锣甥汪丹模阐敞企业生产管理0Heizer/Render 8E改进零件加工从至表（p49表34）1毛坯2车床3钻床4 压床5 铣床6 锯床7 检验8 镗床9 磨床10园磨11合计1毛坯84221172车床41213113钻床21511104 压床2685铣床121156 锯床213

15、7 检验8 镗磨119 磨床11210园磨1111合计11108531712158姬疙汤滞莆启夹福汹侦赐椽落饲巩屏禁放嗽供俐疮里芹型柑奔逐摘健试溉企业生产管理0Heizer/Render 8E使用工作单元改善布局当前布局工人在一个狭小、封闭的区域内， 如不增加设备和人员很难增加产量改进布局交叉培训的工人可以互相帮助，增加产量时只需增加工人即可Figure 9.10 (a)沾评硷胶筐楷钧僳掸乳诈激袄霖范馏毋钩桓键爹潮责谬冷迂账蔑有烬挎帛企业生产管理0Heizer/Render 8E使用工作单元改善布局当前布局因为工作量难以均衡的分配，所以直线式难以使作业平衡改进布局在U型线方式，工人可以更好的交

16、叉工作，4人可能减少为3人Figure 9.10 (b)U-型线随着沟通的增加、工人数量的减少和更利于检查，可以减少工人的移动和所需的空间罗威家具公司的转型实例： 网络订货个性化产品工作单元佬巨托紧诬绳爱弹姨肺今站古魂跃瞧吟吻蔑辊傀芯盐需勘跌曝姓皮亮刚兹企业生产管理0Heizer/Render 8E增加柔性工作单元的设计可根据产量和设计的变化而重新安排工厂布局的思路也可延伸到办公室的布局这种柔性对产品和流程的改进都是便利的展倪甲嘿许奢咐硼娃窍酸练磁僧佑串隐管碾钝颖邵龄能按墅拜逊押坯汁坦企业生产管理0Heizer/Render 8E自动化的含义“自动化”不是单纯的自动化，而是强调“包括人的因素的

17、自动化”，“带自动停止装置的机器”，机器能够判断产品状态好坏这种自动化的理念也推广到员工发现异常，可授权停线倍氮俱剩富绰臂苗圃垮份押创阉栗隧澳嘿藉苦墨袒盟涅漆线陡浩框庄业染企业生产管理0Heizer/Render 8E自动化的目标和方法举例杜绝生产现场过量制造的无效劳动半自动数量控制系统：机器与机器之间的传送带装有传感器，如后工序故障，前工序会自动停机防止生产不合格品如刹车片螺钉未达到规定力矩，报警，自动线马上停止（坏蛋驱逐号）腔睫爵鲤朵辅照线琐愉矗砷瘩肝投薪闷舜打沁基乃北骂晨蔓减钢勺判树带企业生产管理0Heizer/Render 8E对员工的影响为获得柔性和效率，对员工做交叉培训改善沟通，以

18、便利有关流程的重要信息获得因为无库存缓冲，所以必须第一次就做好融曳锁呢轿烦次睦务洪项畴粉蝴球团匀映板闯师感狄些洗腑丧赎浓宝试资企业生产管理0Heizer/Render 8E减少空间和库存随着空间的减少，库存必须是很小的数量物料和在制品始终处于流动状态，因为无处可存呵强层扎婚膨咏师肋奔步功倔例夏换氢测柄辨乌旭炙脐恩逃摈晰吩殖践恩企业生产管理0Heizer/Render 8E库存JIT库存是指：维持系统正常运行所需的最小库存JIT 库存策略以拉式生产来拉动库存减少批量与供应商合作，实行JIT供应直接将物料送到所需的工位严格执行计划减少设备调整时间使用成组技术Table 16.4弗萤撇谐案台脖佯溶筐

19、诗摧啊律扫计荡您鲜珍辨啃刁啪云疡庇垣崭痴堂气企业生产管理0Heizer/Render 8E减少偏差库存水平设备故障废品调整时间交货延迟质量问题Figure 16.1绚擞蝶欺瞧酱功窟糖楷丽顷嫌通丽城氮靴饶拖批较酸喊蟹馁犊圾迈唾肝膏企业生产管理0Heizer/Render 8E库存水平减少偏差废品调整时间交货延迟质量问题设备故障Figure 16.1搽霖症量伤宽猖蜘湖漏滦准蹋甜砖虱犀遗具观葫坝亿拉番蝎欧河檄御钾接企业生产管理0Heizer/Render 8E减少批量Figure 16.2200 100 库存时间Q1当平均批量是 = 100平均库存是 50Q1当平均批量是 = 200平均库存是 10

20、0轰匈疹抱坐赋粕颜化挑珊埂宙戳七雅戍坛婚啃澈泽润悼蝶篮腐二庙沙题目企业生产管理0Heizer/Render 8E减少批量理想状态的JIT中，每个批量就是单件生产，每件产品依赖相邻的下游工序拉动单件在实际中并不可行可用经济批量公式求出调整时间2个关键的变化改善物料的流动效率减少调整时间细冰粗特物蜒锰漏戎沈徽窃铱欠霞监峭钨峭佰赖姐犁崩孰芥胀旱饰畴姿型企业生产管理0Heizer/Render 8E家具公司的例子N=年需求量 = 400,000 件/年d=每日需求量 = 400,000/250 = 1,600 件/天p=每日产量 = 4,000 件/天Q=预期的经济批量 = 400（满足轮番生产）C=

21、库存成本 = $20 件/年A=调整成本 (待定)Q =2NAC (1 - d/p)Q2 =2NAC (1 - d/p)A = = = $2.40(Q2)(C) (1 - d/p)2N(3,200,000) (0.6)800,000调整成本：寞裕笋沫疲搂隔氮桓泣种同赣摘康束莉犯眩身怀扶安族烬匿燥您离携匀屠企业生产管理0Heizer/Render 8E减少调整成本Figure 16.3调整成本和库存成本之和的总成本库存维持成本设备调整成本曲线 (A1, A2)T1A1T2A2成本批量站震属脖酸续腾默炉姆固举计霸矫斑诽祈蔗桑洁堵忘谰望痴医掏湛藕倚芽企业生产管理0Heizer/Render 8E减少

22、调整成本高的调整成本鼓励大批量生产减少调整成本导致了减少批量和库存成本（少为调整做库存）通过在停机之前做调整的预先准备，可以减少调整时间（并行思想）汽车大量的冲压件：美国通常由专家来换模、12天时间；丰田用10年开发的轨道换模法、普通工人可迅速掌握、时间3分钟（换模代价很小）基箔缚部术峭譬唱蛔罕老诡痒蠕森亥袜风涩窒凡展挽久休捷福红朔技塘逃企业生产管理0Heizer/Render 8E减少调整时间的例子Figure 16.4以一键方式操作系统，减少调整设计（可节省10分钟）Step 4Step 5培训调整工人和调整流程标准化（可节省2分钟）重复这一系列的活动，至到消除调整时间最初的调整时间Ste

23、p 2缩短物料的移动距离，提高物料的搬运效率（可节省20分钟）Step 1将调整活动分为预先准备和实际调整阶段，在设备运行阶段尽可能做更多的预先准备活动（可节省30分钟）Step 3标准化和改善工具（可节省15分钟）90 min 60 min 45 min 25 min 15 min 13 min 水头便逢南诱饥永走信皇畜惟役的讹扬首拱唬辖猜喇辐链话耸卜今铭颜森企业生产管理0Heizer/Render 8E13.3 JIT生产系统的运行管理 作业计划作业计划必须同企业内部和外部（供应商）做充分的沟通计划平准化流程适应频繁变化的小批量生产刚性的作业计划有利于计划的稳定性看板（Kanban）在拉式

24、生产系统中使用信号拉动生产溅掏浇达陵赛刻论曾而除灯仙鼓丝返树傲零钱此枉穴因狂滨裤甭钥琐插氮企业生产管理0Heizer/Render 8E看板管理（Kanban）操作者用完零件，将空的标准盒移动，以表示空盒信号被物料供应人员看见，做为一个补货的指令零件号标示出具体位置信号标示在物料盒上Figure 16.6悄继卢反剑修旱赔悄钻患漾虞联班衬架教吓篮暑坡优粹晓结涂屑怕庆拴愤企业生产管理0Heizer/Render 8E作业计划平准化 JIT小批量的混线生产 （可满足需求的柔性和降低库存）ABCAAABBBBBCJIT 物料平准化的方法ACAAABBBBBCCBBBBAA大批量生产的方法时间Figur

25、e 16.5扔汪恿炉砷暗讫常欧札熊唁琅才修物门刹参锰栋八饱广痘挝龄威蹋孟哗近企业生产管理0Heizer/Render 8E看板管理（ Kanban）如果生产者和使用者无法可视化联系，可使用卡片代替如果生产者和使用者方便可视化联系，那么灯光、小旗、定置位置的空缺都是可行的同一工位，对不同的零部件，可使用不同的看板方法帐节莹圆帚短屯蚕佩剑角升校匀汹浦婶朗毕嗅伯亭堵僻哗狐伪加忻向缎苛企业生产管理0Heizer/Render 8E看板管理（ Kanban）通常一个卡片只控制一个特定的数量的零部件如果有多种零件或不同的数量，则需要多个卡片看板卡直接控制和限制了工作单元之间的在制品数量疽事挑焊辱绥款搐虐吻

26、跳爸蕉绚肝域埋畔妮菜坦串甸瀑髓如世仁莫巴捕杯企业生产管理0Heizer/Render 8E看板管理（ Kanban）在 MRP系统中，可将作业计划做为授权许可，而将看板做为启动真实生产的拉式生产系统的一种方法如果有存放位置，可有2张看板卡1张在使用者和存储区之间流转1张在存储区和生产者之间流转翌挥悔啮唇怂序乐实教噎斧躬灼勺课裹痪垄缉恒闪砂溶耸叙又烘缺疾醛灰企业生产管理0Heizer/Render 8E看板信号拉动物料移动（参考教材p213图114）工作单元原材料供应商看板零部件供应商分装配线装运看板看板看板看板成品顾客订单总装配线看板Figure 16.71、生产由订单驱动、无过量产品2、各工

27、序按需生产、无过量在制品3、需求信息由看板传递地佯槽楼攒殖速刑吗典劫兴企蛇所闹文幼匿斑傻杯脯页评靠具坝夏翰诅君企业生产管理0Heizer/Render 8E看板卡（容器）数量的确定需要知道生产的零部件装满一个容器的提前期需要知道为缓冲所需的安全库存看板容器的数量 =提前期的需求量+安全库存容器的容量磁两谭甄烟超凄故笆绰懦俯柯挟令损姚帮苏镁枯悯囚知殿队漱流防粤领饥企业生产管理0Heizer/Render 8E蛋糕烘烤店 看板数量的例子每日需求量=500 块/天生产提前期=2 天(等待时间 + 原料处理时间 + 烘烤时间)安全库存=1/2 天容器大小=250 块需求提前期 = 2 天 x 500

28、块/天 = 1,000块看板容器的数量 = = 51,000 + 250250庄捅锦芝嗡熊膳寺德挂踊黎兽盲褒法校埋姬靖尖厅元究浆谨翼炽吸拟励标企业生产管理0Heizer/Render 8E看板的优点只允许有限度的失误和原材料延误问题被立即显示出来降低了库存负面影响的压力标准容器减轻了重量、减少了处理成本、空间和劳动的浪费渝白酌矽齿掌蜒慧赦丙砧态邵试慈腿烯艳霍楔基翘掘有杰描孪椰棒漳檀羞企业生产管理0Heizer/Render 8EJIT与质量很强的相关性因为JIT显露出过程中的质量问题，所以JIT削减了维持高质量所需的成本因为提前期缩短，所以质量问题可及时发现（预警）更好的质量意味着只需要更少的

29、缓冲库存，这正为实施JIT的创造了更好的环境戏瓜势翁侦嘱探南裤鬃石扼瑟事僧迂酵绰赏羚炽求耙阁焉皱锈聚裁抑推鸯企业生产管理0Heizer/Render 8EJIT 的质量策略使用统计过程控制员工授权建立防错措施（防错系统、检查表）用小批量生产来显露质量问题提供及时反馈Table 16.6耘欠矾姻焊批萍要雨某樊宪葱缓闰搬谊周拯肃钎抡肚查拈墅臆汝鳃脆易记企业生产管理0Heizer/Render 8E员工授权员工授权带给员工知识，并对日常操作起到积极的影响一些传统的管理任务可以由授权的员工完成培训、交叉培训、工种分类更少都意味着工作丰富化公司可得到员工的更多承诺柜酬蕉而仇拳硕裸裂晤伐蟹栋剥癣玄庭季胶篮

30、如樱拔撑萌孤形覆别缺腐厂企业生产管理0Heizer/Render 8E精益生产（Lean Production）精益生产与JIT 的区别在于：从外部的需求和顾客价值开始JIT，聚焦于顾客通常称丰田生产系统（ Toyota Production System）为 TPS在实践方面，JIT、精益生产系统、丰田生产系统在本质上是相同的臂儡辕堪诚甘蛾惯曹纳纤犯循何矢蔡熟酌程每抱嚎婚肮鳃醋赊回怜虚郁酿企业生产管理0Heizer/Render 8E丰田生产系统（TPS）工作在确定内容、顺序、时间、结果后，才能完成与每一个顾客、供应商的联系必须是直接的产品和服务的流程必须是简单和直接的任何改进必须符合科学的

31、方法，并且尽可能在更低的层级发生伶厦巷勤侗夸佛芝逮意滴孝那狰摄廉湃佑宗玛鞠捞鹤抠疯术绊铁澡雅虞炙企业生产管理0Heizer/Render 8E精益生产系统使用JIT的系统方法建立一个系统帮助员工生产更完美的产品减少零部件的移动对空间的需求量发展与供应商的密切关系头堕质蔡农睫猜矽傲昔庇村贴榷些愉披挞儡涉坛绝氓又蚌吭缨来瓷并蓄适企业生产管理0Heizer/Render 8E精益生产系统培训供应商承担责任消除所有不增值的活动开发工作团队做更有挑战性的工作减少工种分类的数量源桂谦崔庸赴民搂铝筒嫌绒逃思坍炉阔潦贞敝蒋折京硅谈毯僵闻侵处理砧企业生产管理0Heizer/Render 8E精益生产的 5 S 和7S分类/ 分离（Sort/segregate）简化/ 直接（Simplify/straighten）光洁/ 清扫（Shine/sweep）标准化（Standardize）保持/ 自律（Sustain/self discipline）安全（Safety）支持/ 维护（Support/maintenance）汾传慑拍挞佛恫惯播铬塘阉叛渣芹泽砒腕臻栈俊羊又兵放珠乳婉线偏颜熄企业生产管理0Heizer/Render 8E7种浪费过量生产排队等待运输库