装饰工程质量通病防治措施

1、装饰工程质量通病防治措施一、质量通病：（1）砌体排砖不一，灰缝不均匀、饱满，产生瞎缝通缝。（2）外墙干挂石材定位放线超出规范要求，埋件、转接件安装不牢固。（3）抹灰平整度、垂直度不满足要求，产生空鼓、裂缝现象。（4）楼地面不平整，表面处理观感质量差，产生空鼓、裂缝现象。（5）保温层厚度不够、不均匀，与基层粘结不牢，产生空鼓、裂缝现象。（6）饰面砖、板不平整、垂直，产生空鼓、裂缝现象。二、防治措施：（1）砌体工程：1）砌体组砌方法错误：砌墙面出现数皮砖同缝（通缝、直缝）、里外两张皮，砖柱采用包心法砌筑，里 外皮砖层互不相咬，形成周围通天缝等，影响砌体强度，降低结构整体性。对工人加强技术培训，严格

2、按规范方法组砌，缺损砖应分散使用，少用半砖，禁 用碎砖。2）墙面灰缝不平直，游丁走缝，墙面凹凸不平：水平灰缝弯曲不平直，灰缝厚度不一致，出现“螺丝”墙，垂直灰缝歪斜，灰缝 宽窄不匀，丁不压中（丁砖未压在顺砖中部），墙面凹凸不平。砌前应摆底，并根据砖的实际尺寸对灰缝进行调整；采用皮数杆拉线砌筑，以 砖的小面跟线，拉线长度超长（N15m）时，应加腰线；竖缝每隔一定距离应弹墨线找 齐，每砌一步架用立线向上引伸，立线、水平线与线锤应“三线归一”。3）墙体留槎错误：砌墙时随意留直槎，甚至是阴槎，构造柱马牙槎不标准，槎口以砖渣填砌，接 槎砂浆填塞不严，影响接槎部位砌体强度，降低结构整体性。施工组织设计中应

3、对留槎作统一考虑，严格按规范要求留槎，马牙槎凹凸尺寸 不宜小于60mm，高度不超过300mm，马牙槎应先进后退对称砌筑；对于施工洞所留槎， 应加以保护和遮盖，防止运料车碰撞槎子。4）拉结钢筋被遗漏：构造柱及接槎的水平拉结钢筋常被遗漏，或未按规定布置：配筋砖缝砂浆不饱 满，露筋年久易锈。拉结筋应作为隐检项目对待，应加强检查，并填写检查记录存档。施工中，对 所砌部位需要的配筋应一次备齐，以备检查有无遗漏。尽量采用点焊钢筋网片，适当 增加灰缝厚度（以钢筋网片厚度上下各有2哑保护层为宜）。5）墙面灰缝不直、凹凸不平：水平灰缝弯曲不平直，灰缝厚度不一致，出现“螺丝”墙，垂直灰缝歪斜，灰 缝宽窄不匀，丁不

4、压中（丁砖未压在顺砖中部），墙面凹凸不平。、砌前应摆底，并根据砖的实际尺寸对灰缝进行调整；采用皮数杆拉线砌筑，以 砖的小面跟线，拉线长度超长（N15m）时，应加腰线；竖缝每隔一定距离应弹墨线找 齐，每砌一步架用立线向上引伸，立线、水平线与线锤应“三线归一”。6）墙体裂缝：砌块墙体上部梁底易产生沿楼板的水平裂缝，底层窗台中部竖向裂缝，顶层两 端角部阶梯形裂缝以及砌块周边裂缝等。用于砌体的砖应提前1d-2d湿度润湿；采用粘结力强、和易性较好的砂浆砌筑， 控制铺灰长度和灰缝厚度；设置心柱、圈梁、伸缩缝，在温度、收缩比较敏感的部位 局部配置水平钢筋。7）砂浆强度偏低：砂浆强度偏低原因：如水泥的强度等级

5、及用量，水灰比，骨料状况，外加剂的 质量和数量，混合料的拌制状况加强现场管理，加强计量控制。8）砂浆和易性差、沉底硬接：砂浆和易性差主要表现在砂浆稠度和保水性不合规定，容易产生沉淀和泌水现 象，铺摊和挤浆较为困难，影响砌筑质量，降低砂浆与砖的粘结力。低强度水泥砂浆尽量不用高强水泥配制，不用细砂，严格控制塑化材料的质量 和掺量，加强砂浆拌制计划性，随拌随用，灰桶中的砂浆经常翻拌、清底。外墙干挂石材前期准备阶段1该阶段的主要工作有测量、放线、定位、埋件及转接件的安装。2常见的质量通病1.2.1放线、定位不准确，造成下一步骨架安装偏差超标。1.2.2埋件、转接件安装不牢固，造成整体安全隐患。3预防措

6、施按墙面布置设计图对主体结构的轴线、标高进行复核，确认无误后用由水平仪检 测严格控制误差，确定墙面安装轴线、标高。骨架线弹到主体结构上，根据建筑物的轴 线，在适当位置用水平仪测定一根主龙骨基准线，从下到上弹出一根纵向通长墨线， 然后按建筑物的标高，用水平仪先测定一个标高点，弹出一根横向水平通线，从而得 出竖龙骨基准线与水平线相交的锚固点，再按水平通线以纵向基准线作起点，量出各 根竖龙骨间隔点，通过仪器和尺量，就能依次在主体结构上弹出所有锚固点的十字中 心，确保垂直方向偏差不大于10 mm,水平方向偏差不大于4 mm。后置埋件、连接件按设计工艺要求，用10mm厚镀锌钢板作为后置埋件安装，用膨 胀

7、螺栓与主体加固连接，膨胀螺栓除需具备合格证和试验报告单外，还要进行现场拉拔 力试验，合格后方可进行安装。埋件前后左右偏差不得大于20 mm,平整度标高偏差也 不得大于10 mm o骨架安装、调试阶段1对埋件校核无误后，依据施工图纸分格形式安装工程骨架，即将竖向主、次龙 骨固定在后置埋件上，形成钢制框架。2 该阶段主要的质量通病2.2. 1钢制框架的垂直度、平整度超标，将直接影响下一步板材安装的精确度。2.2.2构件间连接不牢固，留有安全隐患。3防治措施件安装不牢固，造成整体安全隐患。2.3.1骨架安装由下向上，先安装竖向龙骨，根据控制线对其进行复核，调整其垂 直度、平整度，达到要求后，再进行固

8、定。横向龙骨是分段安装在竖向龙骨上，安装完一 层时进行检查、调整、校正后再焊接固定。为减少骨架各部件因采用焊接连接而产生 的变形，应尽可能地采用螺栓连接，待骨架安装校正后，再在各连接部位处设短焊缝以 防滑定位。为防止螺栓紧固时松脱，螺母下应加设弹簧垫，骨架各连接部位的孔洞均开 成长孔形，以便安装时调整。2.3.2加强操作人员的质量意识，使用专业队伍,严格执行特殊工种持证上岗制度。 严格控制焊缝长度和高度做好施焊部位的防腐处理工作。质检人员及时检查。3）板材安装阶段1龙骨框架安装、调试后，检查并复核次龙骨上挂件眼距，合格后可进行花岗 岩板材的安装。2常见质量通病3.2.1石板安装的垂直度、平整度

9、超标，接缝不平、不通畅,板缝不均匀。3.2.2板材质地颜色不均匀，有裂纹、缺棱掉角，相邻板块色差大。3防治措施3.3.1选择信誉好的专业花岗岩板材厂家进行加工，从荒料开始就选择色泽一致 的原料，派质检人员监控加工质量，按安装顺序进行编码加工，顺序进场。3.3.2采用样板方法对石材色泽标准进行控制，选定三块花岗岩板作样板，分别为 标准色和深、浅色，确定色差范围。在施工前要进行挑选、预排。3.3.3石板安装顺序宜由下往上进行，避免交叉作业；3.3.4石板编号要满足安装时流水作业要求；3.3.5开槽或钻孔前要逐块检查石厚度、裂纹等质量指标，不合格者不准使用；3.3.6开槽长度或钻孔数量要符合设计要求

10、，开槽钻孔位置应在规格板厚中心线 上；开槽、钻孔的尺寸要求及允许偏差要符合规定，钻孔的边孔至板板角的距离宜取 0.15b-0.2b（b为石板支承边边长），其余孔应在两边孔范围内等分设置；3.3.7同幅墙的石板色彩应一致；板的拼缝宽度应符合设计要求，石板的槽（孔） 内及挂件表面的灰粉应清理干净；3.3.8扣齿插入石板深度要符合设计要求，插入深度允许偏差为lmm；3.3.9将环氧树脂浆液抹入槽（孔）内，满涂挂件与石板的接合部位，然后插入扣齿;3.3.10连接件与石板接合位置及面积要符合设计要求，连接件与石板接合部位应 预留一定的间隙，并应清除干净填充聚乙烯泡沫密封条后满涂粘结剂；3.3.11密封胶

11、施工前应检查复核石板安装质量；清理拼缝；拼缝的形状及缝宽应 符合设计要求。缝深作密封胶灌缝，密封胶颜色应与石板色彩相配；灌缝高度宜与石 板面齐平，当板缝潮湿时，不得进行密封胶灌缝施工，当底层拼缝有排水孔设置要时， 应保证排水通道顺畅，石板饰面与门窗框接合处等边缘处理要符合设计要求。3.3.12准确塑造特殊型、镶边和外露边缘，并且进行修饰以与相邻表面相配。（3）、抹灰工程：1）砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝：墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处，木基层与砖石、混凝土 基层相交处，基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝。防治措施：A、抹灰前的基层处理是确保抹灰质量

12、的关键之一，必须认真做好。B、混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1： 3水泥砂浆补平； 表面太光滑的基层要凿毛，或用1： 1水泥砂浆掺10%的107胶先薄薄抹一层（厚约3 毫米），24小时后再进行抹灰，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先 清除干净。C、墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1： 3水泥砂浆堵严抹平。D、不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度 应从相接处起，两边不小于10毫米。2）抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直。防治措施：A、

13、按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼（灰饼距离1.52米一个）。B、冲筋宽度为10厘米左右，其厚度应与灰饼相平。为了便于作角和保证阴阳角 垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道；抹出的灰筋应用长木杆依照灰饼标志上 下刮平；木杆受潮变形后要及时修正。C、抹灰时如果冲筋较软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平；但也不宜在灰筋 过干后进行抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面。D、抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。抹阴角砂浆 稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直方向。（4）楼地面工程：1）地面起砂治理方法：小面积起砂：可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬

14、的表面。也可以用纯水 泥浆罩面的方法进行修补，其操作顺序是：清理基层一充分冲洗湿润一铺设纯水泥浆（或撒干水泥面）1-2mmf压光2-3遍f养护。如表面不光滑，还可水磨一遍。严重起砂：应作翻修处理，将面层全部剔除掉，用清水冲洗干净。铺设面层前， 凿毛的表面应保持湿润，并刷一道水灰比为0.4-0.5的素水泥浆（可掺入适量的108 胶），以增强其粘结力，然后用1：2水泥砂浆另铺设一层面层，做到随刷浆随铺设面 层。面层铺设后，应做好压光和养护工作。大面积起砂：可用108胶水泥浆修补，具体方法和注意事项如下：A、用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉，并用清水冲洗干净。地面如有裂缝或明显 的凹痕时，先用水泥拌合

15、少量的108胶制成的腻子嵌补。B、用108胶加水（约一倍水）搅拌均匀后，涂刷地面表面，以增强108胶水泥浆 与面层的粘结力。2）地面空鼓、开裂的治理方法：局部空鼓、开裂，应凿去空鼓、开裂部分，四周凿成方块形或圆形，并凿进结 合良好处30-50mm，边缘凿成斜坡形。底层表面应适当凿毛。凿好后，将修补周围100mm 范围内清理干净。修补前1-2d，用清水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四 周刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆一遍，然后用面层相同材料的拌合物填补。如原有 面层较厚，修补时应分次进行，每次厚度不宜大于20mm。终凝后，应立即用湿砂或湿 草袋等覆盖养护，严防早期产生收缩裂缝。大面积

16、空鼓、开裂，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。有 关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。总之，防控水泥砂浆楼地面面层裂缝、空鼓、起砂，基层清理是基础，合格材料 是前提，精心施工是关键，加强管理是保证。（5）外墙保温工程：1）保温隔热层保温性能不良防治措施：松散保温材料应严格按标准选用、保管和发用，并抽样检查，合格者才能使用。使用的散装保温材料，使用前必须晒干或烘干，除去水分。施工时必须严格按设计或规定的厚度进行施工。松散材料应填充密实，块状材料应预制成扇形块并捆扎牢固。油毡或其他材料的防潮层应缠紧并应搭接，搭接宽度为3050哑，缝口朝下， 并用热沥青封口。凡已施工不能保证

17、保温效果的，应拆掉重作。2)施工过程防治措施：采用松散材料施工时，应严格控制配合比，确保保温层厚度符合设计要求；采 用板块保温材料时，应按设计或相应图集设置固定点，并应保证设计厚度。凹出外墙面的各类管线及设备的安装必须采用预埋件直接固定在基层墙体上， 预留洞口必须埋设套管并与装饰面齐平。严禁在饰面完成的外保温墙面上开孔或钉钉。季应避免阳光暴晒。在5级以上大风天气和雨天不得施工，雨期施工应作好防 雨措施。保温工程采取有效措施防止保温层出现裂缝，并在保温层外涂刷高分子弹性防 水涂料以防对保温层的浸蚀。外墙预埋件或预埋套管周围逐层进行防水处理。抗裂砂浆应由抗裂剂、中砂、水泥按适当比例机械搅拌均匀。抗

18、裂砂浆不得任 意加水，配置量宜在2h内用完为宜。抗裂保护层施工应在保温层固化干燥后或胶粘剂凝固后方可进行。抹抗裂砂浆 应分两遍完成，第一遍厚度约3-4mm，随抹随压入一层耐碱玻纤涂塑网格布，搭接宽度 不应小于50mm,在底层抗裂砂浆凝固前抹3mm厚面层抗裂砂浆。建筑物首层和其他楼层的门窗洞口及墙面阳角处应用双层玻纤网格包裹增强， 包角网格布单边宽度不应小于150mm。粘贴板材的外墙外保温施工应按照设计要求使用锚栓辅助固定。现抹颗粒保温砂浆应分层施工，每遍间隔应在24h以上，每遍厚度不宜超过 20mm，后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小，最后一遍厚度留10mm，左右为宜.抗裂 保护层施工应在保温

19、层固化干燥后方可进行.刮柔性耐水腻子应在抗裂保护层干燥后 施工，应做到平整光洁。饰面工程：1)饰面砖粘贴：面砖材料防措施:面砖应具有出厂检验合格证，进场复验性能指标符合标准，吸水率不大于6%；上墙 前应认真挑选，色泽、尺寸（偏差大于1 mm）不一致的砖分类堆放，以防混杂与同一墙 面；边缘不整齐，棱角损坏的不得使用。面砖粘贴不牢防治措施：A、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及 国家现行有关标准。粘结材料应采用试验合格的专用粘结材料，并可采用拴、挂等加 强牢固措施。B、饰面砖施工前，在相同基层上应预先做出样板墙，并进行粘结强度试验，不合 格时，应重新调整找平层、粘

20、结层材料配合比或改进施工工艺。样板墙经设计、监理、建设单位确认后，方能进行饰面砖施工。C、基体积灰积尘应刷洗干净，基体润湿，含水率适度；表面不应过于光滑，混凝 土基体表面应用水泥浆洒毛、拉毛；不同材料接触处应挂钢丝网，与各基体的搭接宽 度不应小于150mm。加气混凝土块、空心砖等非烧结材料的轻质填充墙表面应满挂钢丝 网。脚手架孔洞堵严塞实。D、找平层砂浆和面砖勾缝砂浆应有防渗性能。粘贴面砖的砂浆应采用水泥基粘结 材料，不得采用有机物作为主要粘结材料的产品。各层砂浆按样板墙配合比认真计量， 使用过程中不得随意添水加灰。找平层的表面平整度、立面垂直度应符合要求，流水坡、滴水线等细部应抹出。找平层应

21、有足够强度，严格控制养护龄期；粘贴面砖前基层应提前浇水润湿，含 水率适度，饰面砖应浸水吸足水后，表面晾干；贴粘时手法正确，用力均匀，个别面 砖为纠偏不能反复移动、揉压、敲打；应避免在夏季酷热季节高温下，镶贴饰面砖。排砖勾缝不正确防治措施：A、从阳角或门窗开始，非整砖留在阴角，阴角处应留出面砖勾缝位置，使其勾缝 密实、防渗；如遇孔洞，管线、灯具、设备的支架，应使用整砖套割吻合；临边的部 位，如：阳台、窗台、腰线、雨蓬、压顶等饰面砖的压向应正确，立面阳角采取碰角 做法；排水坡度及滴水线高度应符合要求。B、面砖勾缝应采用专用工具操作，使灰缝压实、平直、光滑，深浅一致，无裂纹。 饰面砖镶贴3天后，用小锤轻轻敲打饰面砖检查空鼓情况。贴面砖砂浆达龄期后，应在外墙面砖实体墙上进行粘结强度试验。2）饰面板安装：预埋件安装不正确、有遗漏的防治措施：A、饰面板安装的预埋件（或后置埋件）、基层焊接钢筋网及连接件的数量、规格、 位置、连接方法、防腐处理必须符合设计要求和规范规定。B、后置埋件应进行抗拔强度检验，试验结