滥坝煤矿11602工作面回采作业规程

1、.PAGE 76：.；PAGE 6 织金县滥坝煤矿 采煤任务面作业规程 编号：采11602号任务面称号：11602综采任务面编 制 人：施工担任人： 总 工 程 师：批 准 日 期： 年 月 日执 行 日 期： 年 月 日11602综采任务面作业规程会审签字会审单位及人员签字消费科： 年 月 日通防科： 年 月 日机电科： 年 月 日平安科： 年 月 日调度室： 年 月 日通风队： 年 月 日煤质办： 年 月 日采煤队： 年 月 日机电矿长： 年 月 日消费矿长： 年 月 日平安矿长： 年 月 日总工程师： 年 月 日11602综采任务面作业规程会审意见总工程师审批： 目 录 TOC o 1-

2、3 h z u HYPERLINK l _Toc277152271 第一章 概略 PAGEREF _Toc277152271 h 1 HYPERLINK l _Toc277152272 第一节 任务面位置及井上下关系 PAGEREF _Toc277152272 h 1 HYPERLINK l _Toc277152273 第二节 煤层 PAGEREF _Toc277152273 h 1 HYPERLINK l _Toc277152274 第三节 煤层顶底板 PAGEREF _Toc277152274 h 1 HYPERLINK l _Toc277152275 第四节 地质构造 PAGEREF _

3、Toc277152275 h 2 HYPERLINK l _Toc277152276 第五节 水文地质 PAGEREF _Toc277152276 h 3 HYPERLINK l _Toc277152277 第六节 影响回采的其它要素 PAGEREF _Toc277152277 h 3 HYPERLINK l _Toc277152278 第七节 储量及效力年限 PAGEREF _Toc277152278 h 4 HYPERLINK l _Toc277152279 第二章 采煤方法4 HYPERLINK l _Toc277152280 第一节 巷道布置4 HYPERLINK l _Toc2771

4、52281 第二节 采煤工艺6 HYPERLINK l _Toc277152282 第三节 设备配置9 HYPERLINK l _Toc277152283 第三章 顶板控制11 HYPERLINK l _Toc277152284 第一节 支护设计 PAGEREF _Toc277152284 h 11 HYPERLINK l _Toc277152285 第二节 任务面顶板控制 PAGEREF _Toc277152285 h 14 HYPERLINK l _Toc277152286 第三节 轨道顺槽、运输顺槽及端头顶板控制18 HYPERLINK l _Toc277152287 第四节 矿压及顶板

5、离层仪观测 PAGEREF _Toc277152287 h 22 HYPERLINK l _Toc277152288 第四章 消费系统 PAGEREF _Toc277152288 h 24 HYPERLINK l _Toc277152289 第一节 运输 PAGEREF _Toc277152289 h 24 HYPERLINK l _Toc277152290 第二节 “一通三防及平安监控 PAGEREF _Toc277152290 h 25 HYPERLINK l _Toc277152291 第三节 排水 PAGEREF _Toc277152291 h 34 HYPERLINK l _Toc2

6、77152292 第四节 供电 PAGEREF _Toc277152292 h 34 HYPERLINK l _Toc277152321 第五节 通讯照明 PAGEREF _Toc277152321 h 44 HYPERLINK l _Toc277152323 第五章 劳动组织和主要技术经济目的 PAGEREF _Toc277152323 h 44 HYPERLINK l _Toc277152324 第一节 劳动组织 PAGEREF _Toc277152324 h 44 HYPERLINK l _Toc277152325 第二节 作业循环 PAGEREF _Toc277152325 h 45

7、HYPERLINK l _Toc277152326 第三节 主要技术经济目的 PAGEREF _Toc277152326 h 45 HYPERLINK l _Toc277152327 第六章 煤质管理 PAGEREF _Toc277152327 h 47 HYPERLINK l _Toc277152328 第七章 平安技术措施 PAGEREF _Toc277152328 h 49 HYPERLINK l _Toc277152329 第一节 普通规定 PAGEREF _Toc277152329 h 49 HYPERLINK l _Toc277152330 第二节 顶板 PAGEREF _Toc2

8、77152330 h 50 HYPERLINK l _Toc277152331 第三节 防治水 PAGEREF _Toc277152331 h 55 HYPERLINK l _Toc277152332 第四节 爆破 PAGEREF _Toc277152332 h 56 HYPERLINK l _Toc277152333 第五节 “一通三防及平安监控 PAGEREF _Toc277152333 h 58 HYPERLINK l _Toc277152334 第六节 运输 PAGEREF _Toc277152334 h 61 HYPERLINK l _Toc277152335 第七节 机电 PAGE

9、REF _Toc277152335 h 68 HYPERLINK l _Toc277152336 第八节 其他 PAGEREF _Toc277152336 h 77 HYPERLINK l _Toc277152337 第八章 灾祸应急措施及避灾道路 PAGEREF _Toc277152337 h 79 HYPERLINK l _Toc277152338 附图： PAGEREF _Toc277152338 h 83 HYPERLINK l _Toc277152339 附图1：11602综采任务面地层综合柱状图 PAGEREF _Toc277152339 h 83 HYPERLINK l _Toc

10、277152340 附图2：11602综采任务面巷道布置平面 PAGEREF _Toc277152340 h 84 HYPERLINK l _Toc277152341 附图3：11602综采采煤机进刀方式表示图 PAGEREF _Toc277152341 h 85 HYPERLINK l _Toc277152342 附图4：11602综采任务面设备布置表示图 PAGEREF _Toc277152342 h 86 HYPERLINK l _Toc277152343 附图5：11602综采任务面最大、最小控顶距图 PAGEREF _Toc277152343 h 87 HYPERLINK l _To

11、c277152344 附图6：11602综采任务面支护表示图 PAGEREF _Toc277152344 h 88 HYPERLINK l _Toc277152345 附图7：11602综采任务面运输系统表示图 PAGEREF _Toc277152345 h 89 HYPERLINK l _Toc277152346 附图8：11602综采任务面通风、防尘系统表示图90 HYPERLINK l _Toc277152347 附图9：11602综采任务面监测监控系统表示图 PAGEREF _Toc277152347 h 91 HYPERLINK l _Toc277152348 附图10：11602综

12、采任务面断电控制统表示图 PAGEREF _Toc277152348 h 92 HYPERLINK l _Toc277152350 附图11：11602综采任务面高压供电系统图 PAGEREF _Toc277152350 h 93 HYPERLINK l _Toc277152351 附图12：11602综采任务面低压供电系统图 PAGEREF _Toc277152351 h 94 HYPERLINK l _Toc277152352 附图13：11602综采任务面正规作业循环图表 PAGEREF _Toc277152352 h 95 HYPERLINK l _Toc277152353 附图14：

13、11602综采任务面避灾道路表示图 PAGEREF _Toc277152353 h 96PAGE 101第一章 概略第一节 任务面位置及井上下关系任务面位置及井上下关系见表1。表1 任务面位置及井上下关系表程度称号一程度采区称号一采区地面标高1676.51871.5m井下标高+1497 +1480地面的相对位置11602任务面的上部地面为高低不平的山沟坡地 ，耕地较少,地面标高为1600m以上。井下位置及相邻关系11602任务面上临11601任务面采空区，右距井田边境70m，下部为井田边境，左部为矿井主运输下山。走向长度平均610m倾斜长度110m面积67100m2第二节 煤层任务面煤层情况见

14、表2。表2 煤层情况表煤层厚度/m0.882.32/1.6煤层构造较简单，含一层夹矸煤层倾角/628/14硬度2247kN，因此液压支架可以满足本任务面任务阻力的要求。4、支护强度验算根据附录七：冒落带冒落最大高度阅历公式： HC=(45)h，h为采高，冒落系数取最大值5，那么冒落带最大高度HC=5h=52.6m=13 m，即支架应支撑的直接顶厚度为13 m，为采高的5倍，思索周期来压强度即动载系数，支架应支撑的直接顶采高倍数为51.4=7，那么任务面需支护强度：P=7h式中：P最大支护强度，MPa； 顶板岩石容重，取2.5103kg /m3； h煤层采高，取2.6m；代入数据得：P=72.5

15、2.610-2=0.455MPa。即任务面最大支护强度为0.46MPa，ZY2600/12/30型支架支护强度为0.340.46MPa，大于0.455MPa，满足要求。二、乳化液泵站1、泵站型号、数量 11602任务面乳化液泵运用BRW200/31.5两泵一箱一套，能满足二台泵并联交替运用的功能。乳化液泵的详细技术参数如下：单泵公称流量： 200 L/min额定任务压力： 31.5 MPa柱塞直径： 50 mm柱塞行程： 66 mm柱塞数目： 3曲轴转速： 561 r/min单泵电机功率： 125 kW额定电压： 660/1140 V单泵外形尺寸： 24609951265 mm 分量： 258

16、0 kg液箱容积： 1600 L 外形尺寸： 26589021215 mm 分量： 960 kg配置： 二泵一箱为一套2、泵站设置位置乳化液泵站放置在11602运输顺槽宽帮处。3、泵站运用规定1乳化泵司机必需经过专门培训，持证上岗，按操作规程进展操作。2运用前应仔细检查光滑油油位能否符合规定油位在泵运转时不应低于玻璃油标的红线且不超越绿线、各部位的机件有无损坏，各紧固件、特别滑块锁紧螺套不应松动；各衔接纳路能否有渗漏景象、吸液管能否折叠；泵箱能否带电等，当一切问题排除后方可开泵。3在确认无缺点后，将吸液腔的放气堵拧松，把吸液腔空气放尽，待出液后拧紧。点动电机开关，察看电机转向与所示箭头的方向能

17、否一样，如方向不符，应纠正电机接线后，方可起动。起动泵时，应翻开液箱上的手卸阀，防止带压起动，以延伸泵的运用寿命。4乳化泵运用时，首先应空载运转5 min 10 min，其次应留意以下情况：各种仪表显示情况、机器声音能否正常、机器温度能否超限80 ；乳化液箱中的液位能否坚持在规定范围内液位不应过低，以免吸空、液温不得超越50 ；柱塞能否光滑，密封能否完好。发现问题，应及时与任务面联络，停泵处置。5停泵后要把各控制阀打到非任务位置，清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。6乳化液泵在运用时必需保证乳化液浓度在35范围间，泵站压力不低于30MPa。7在运用过程中，不得私自停泵，假设必需停泵，需和

18、任务面联络，待任务面允许后，方可停顿；待乳化泵问题处理后，必需及时联络，在得到回应后，方可开机供液。8乳化液泵必需每天安排专人进展检修、检查，发现问题及时进展处置，以保证乳化液泵一直在良好的形状下运转。第二节 任务面顶板控制一、正常任务时期顶板控制任务面采用ZY2600/12/30型掩护式液压支架支护顶板，采用全部垮落法处置顶板，采空区顶板随支架及端头密集支柱前移自行垮落。ZY2600/12/30型液压支架最大控顶距4185mm，最小控顶距为3585mm，放顶步距为0.6m。采用及时伸出伸缩梁支护顶板，伸缩梁在采煤机后滚筒后12架随机进展，超越此间隔 或发生冒顶时，必需停顿割煤。附图5：116

19、02综采任务面最大、最小控顶距图1、支护质量规范1确保支护质量，支架初撑力不低于泵站压力的80，即24MPa。2任务面支架排成一条直线，其偏向不超越50mm。中心距为1500mm，偏向不超越100mm。3支架顶梁与顶板平行支设，最大仰俯角7。4相邻支架间不能有明显错差不超越顶梁侧护板高的2/3，支架不挤、不咬，架间空隙不超越200mm。5升架时，在支架顶梁接顶后，要至少停留3s 5s，再把升架手把打至零位。6坚持支架接顶严密，受力形状良好。7要及时伸出伸缩梁或及时移架，保证端面距最大值340mm，前梁接顶严密。2、伞檐规定伞檐长度超越1m时，其最大突出部分不超越200m；伞檐长度在1m以下时，

20、其最大突出部分不超越250mm。二、各工序间作业顺序各工序间作业顺序：采煤机割煤移架采煤机反向清理浮煤推移刮板保送机。三、特殊时期的顶板控制一来压期间的顶板控制任务面初次来压及周期来压期间，顶板下沉量大，煤壁片帮严重，容易发生冒顶和片帮伤人事故，因此在任务面来压期间，要加强顶板管理，防止任务面发生冒顶事故。1、必需保证泵站压力不小于30MPa，以保证支架到达规定初撑力。来压时，任务面液压支架的初撑力必需符合要求，一切支架顶梁必需挤住煤壁。2、保证支架完好、平直，防止架前漏矸。3、支架接顶必需严密，端面距不超越340mm，片帮严重要及时打贴帮柱、架走向棚，及时支护因片帮暴露的顶板。4、来压期间任

21、务面及平安出口应坚持畅通无阻，机头尾平安出口高度不低于1.8m，宽度不小于0.7m。5、假设任务面出现大面积来压，应立刻停顿任务，加强支护，情况紧急时立刻向矿调度室和队值班室汇报并撤出人员。6、任务面推进一段间隔 后，假设采空区顶板超越规定不垮落，区队应及时向消费科汇报，由相关人员现场确定处置意见，需强迫放顶时，另行编制专项平安技术措施进展强迫放顶。7、根据本矿11601任务面的矿压观测资料得知，在同一煤层下综采任务面的初次来压步距为15 m20m，周期来压步距为10 m15 m，准确掌握任务面的推进度，提早采取加强支架初撑力管理措施。8、周期来压期间加快任务面推进速度。二停采前的顶板管理间隔

22、 停采线12m时预备上网上绳，并保证任务面采高不低于1.8m。详细规定要制定专门的收尾措施。三过断层及顶板破碎时的顶板管理1、任务面过断层时应加强对支架、采煤机、刮板保送机、转载机、破碎机的检修，支架严禁出现漏、串液。2、断层上下两盘以少破岩石、不留顶煤为原那么，使任务面在断层面两侧平整过渡，防止相邻支架错开，任务面高度严厉控制，断层影响段采高不得低于1.4m，以保证采煤机能正常运转。3、假设顶板破碎，必需及时进展支护，即在采煤机前滚筒割过煤后立刻伸出伸缩梁，必要时超前拉架支护顶板。4、坚持一步三调，相邻支架错差不大于顶梁侧护板2/3，不挤架、咬架、倒架，坚持良好的支护形状。5、过地质构造带包

23、括1.5m以上断层时，另制定专项措施。四片帮防治1、任务面采高控制在最大采高2.6 m以下，液压支架严禁超越最大支撑高度2 .8m运用。2、拉架后及时伸出伸缩梁支护新暴露的帮顶。3、加快任务面推进速度，采煤机割煤后，应及时拉超前架，减少任务面空顶时间，坚持煤壁完好。4、煤壁片帮时的处置方法片帮宽度在340550mm时，及时伸出伸缩梁支护帮顶。假设伸缩梁不接顶，可在上面背上背板，使其接顶严密。片帮宽度在550mm以上，及时拉超前架并伸出伸缩梁支护帮顶。假设拉过超前架后伸缩梁前剩余宽度在340mm550mm时，打走向棚超前支护顶板，棚梁采用直径180mm以上的半圆木或圆木，在伸缩梁上架棚，每架12

24、根，圆木一头担在支架伸缩梁上，另一头紧贴煤墙，圆木担在支架上的长度不小于500mm。假设走向棚不接顶或顶板破碎时煤墙侧打单体支柱支撑木梁。片帮宽度在550mm以上，假设拉过超前架并伸出伸缩梁后，伸缩梁前剩余宽度仍超越550mm以上时，架设走向梁前先打倾向棚支护顶板。倾向棚采用2m长、180mm以上的半圆木或圆木，一梁两柱，柱距不小于1.5m，平行于任务面方向架设12棚，以确保在架设走向棚期间的平安。走向棚棚梁采用直径180mm以上的圆木，每架12根，圆木一头担在支架伸缩梁上，另一头紧贴煤墙，圆木担在支架上的长度不小于500mm，煤墙侧打单体支柱支撑木梁，最后将倾向棚的单体支柱回撤。柱帽距圆木端

25、头200mm。处置片帮时应至少五人一组，且都是阅历丰富的熟练工，一人监护，四人操作。架设走向棚时，顶板完好时可以进展降架操作，顶板破碎时严禁降架，要先架设暂时支护，然后在接近煤壁侧掏梁窝架走向棚。施工期间要由跟班区长或班长在现场指挥。一切人员必需一直在支护良好的顶板下任务，严禁空顶作业，处置片帮前一定要保证退路畅通。处置片帮时制止操作片帮区域前后10m范围内的其它液压支架，防止支架误动作。支设贴帮单体支柱时，单体支柱距刮板机宽度应能过采煤机。采煤机经过时需交换单体支柱的，必需先加固后替柱。施工过程中设专人监视顶板，假设发现危险征兆，要暂停任务，远离现场。由有阅历的熟练工敲帮问顶，用长钎处置完危

26、险的活矸后再继续施工，严防冒顶片帮伤人。回柱时严厉执行三人作业制，一人监护，二人操作。回柱时要时辰察看顶板、煤帮等周围的平安情况，保证退路畅通。确保在紧急情况下可以顺利躲避到平安地点。回柱时运用公用工具给单体支柱放液。5、假设拉不成超前架可以只打走向棚暂时支护顶板。6、伸出伸缩梁支护滞后采煤机超越2.5m时，必需停顿采煤机割煤。7、人员进入煤墙侧任务时，刮板保送机和采煤机必需停电闭锁，并设专人观帮看顶，坚持敲帮问顶制度，严禁空顶作业。五处置冒顶的方法处置冒顶时，首先将采煤机和刮板保送机停电并打上闭锁，停顿任务面其他无关的任务，撤出无关的人员，选择并清理好退路。对冒顶区两侧顶板进展平安加固，然后

27、人员从上方一侧开场架木垛，木垛上要铺竹笆或塑编网防止漏冒，顶板必需背实背严。处置终了以前绝对制止动冒顶区域及其上下10m范围内的其它液压支架等支护设备，详细要求如下：1、冒顶高度小于600mm时，每架运用两根180mm的圆木打垂直于任务面的走向棚，两根圆木要均匀布置；圆木的一端担在顶梁上的长度不小于500mm，在另一端下面打贴帮柱，再在两根圆木上绞木垛背顶。2、冒顶高度大于600mm时，运用2002200mm的圆木在煤壁侧打倾向棚；圆木两端打单体柱，再在圆木与支架顶梁间绞木垛背顶。3、绞架一定要接实顶板和煤壁。同时升多根单体柱时，要留意平衡托起木垛；支设单体柱时，单体柱距刮板保送机宽度应能过采

28、煤机；采煤机经过时需交换单体的，必需先加固后替柱。4、任务面发生严重冒顶事故或压死支架时，根据现场情况制定相应措施。四、工序操作间距要求根据设备的性能和平安的需求，正常条件下在采煤机割煤过后距后滚筒12架随机伸出伸缩梁，采煤机装煤后距后滚筒12架开场推移刮板保送机。第三节 轨道顺槽、运输顺槽及端头顶板控制一、任务面运输顺槽、运输顺槽超前的顶板控制一支护要求 1、任务面运输顺槽任务面运输顺槽超前支护采用高度适宜的单体液压支柱配合1.0m铰接顶梁架棚，沿任务面走向布置。超前支护长度不少于20m，一梁一柱，煤墙侧两排单体净宽为1m，煤柱侧两排单体净宽为2m，柱距1000mm，误差不超越100mm。超

29、前外的巷道出现煤壁片帮时应及时打点柱或架棚支护，顶板破碎时在铰接梁上方用圆木、半圆木或背板背紧背实。2、任务面轨道顺槽轨道顺槽超前支护采用高度适宜的单体液压支柱配合1.0m铰接顶梁架棚，沿任务面走向布置，一梁一柱。轨道顺槽超前支护长度不少于20m。两排单体净宽为2.8m，误差不超越100mm。铰接顶梁必需全部铰接。 二运输顺槽、轨道顺槽的加强支护当顶板离层大于70mm或两帮收敛量大于400mm时，另制定平安技术措施。三支护质量规范1、两巷单体液压支柱要打成一条直线，其偏向不得超越100mm，采用防倒绳拴在单体液压支柱上，以防倒柱伤人。2、支柱必需完好无缺，要支到实底上，迎山有力，支柱初撑力不得

30、小于6.5MPa。3、梁要接顶严密，顶板凹凸处用木料填实，一切单体液压支柱的三用阀顺巷道布置，方向一致。4、两巷的高度不得低于1.8m，行人道宽度不小于0.7m，单体液压支柱活柱行程不得小于200mm，不得大于700mm加长柱高度根据单体型号决议。5、如遇究竟板松软时应穿柱鞋。支柱钻底量不得大于100mm。6、根据煤层厚度的变化情况及时改换与之高度相顺应的单体液压支柱。7、超前支护范围内严禁堆放闲置设备及杂物。8、班班循环注液，每班不少于2次。9、两顺槽内超前支护所运用的单体支柱必需拴牢防倒绳，支柱要编号管理；10、假设老塘不能及时垮落，回超前棚之前，要将需回超前棚附近的顶锚卸掉，以便任务面推

31、过后顶板能及时垮落；11、任务面两巷受地质构造的影响，顶板落差较大处，要根据实践情况提早卧底或背顶，使任务面回采到位时平安出口的规格能到达要求；12、在任务面推进的前方回采范围内出现泵窝和钻场时，视顶板情况进展加强支护。假设顶板较破碎，要提早20 m在泵窝和钻场运用圆木、半圆木配合单体柱架棚支护，并将泵窝底板运用杂物填平，以保证任务面回采到位时端头支架可以顺利经过。二、任务面端头管理一任务面正常消费期间两端头支护方式普通情况下，任务面端头支护采用液压支架支护顶板，当因任务面长度变长时采用单体柱配合4m型梁架对棚支护任务面上下端头支架与煤柱间顶板。对棚距煤柱帮间隔 不超越600mm，两对棚间距不

32、超越600mm，距端头支架间隔 不超越600mm。型梁错节布置，迈步前移，一梁三柱。假设顶板破碎，那么可缩短间距，加打对棚。二支护质量要求1、端头抬棚为一梁三柱，错距600mm，每对抬棚随任务面推进交替迈步前移，步距1200mm；每对棚的两梁间距不大于300mm；两对棚间距不大于600mm，误差不超越100mm。2、两巷超前支护距端头支护的间隔 不得大于1200mm。3、梁要接顶严密，顶板凹凸处用木料填实，一切单体液压支柱的三用阀方向一致，卸载阀朝外，每根单体液压支柱必需运用防倒绳，运用要求同超前支护。4、两巷的高度不得低于1.8m，行人道宽度不小于0.7m，单体液压支柱活柱行程不得小于200

33、mm，不得大于700mm加长柱高度根据单体型号决议。5、如遇究竟板松软时应穿柱鞋。支柱钻底量不得大于100mm。6、根据煤层厚度的变化情况及时改换与之相顺应的单体液压支柱。7、单体液压支柱初撑力不得小于11.5MPa。8、班班循环注液，每班不少于2次。三与其它工序之间的衔接关系采煤机割过机头或者机尾、移过支架，在采煤机上行下行的过程中，端头工将处于后部的抬棚放掉向前挪动1200mm打好，处于前部的抬棚不动。端头密集支柱待煤机割过、移过架后，在采煤机上行下行的过程中，进展前移，步距为600 mm。四采取人工放顶的方法进展端头回柱放顶1、回柱前预备，维护好其它支护棚，处置掉顶、帮活煤活矸，清理好退

34、路，保证后路畅通。2、回柱顺序：由里向外，由下向上，先柱后梁。3、本卷须知：1放顶时要有专人察看顶板情况，先检查后操作。2回单体液压支柱时，慢放慢回，严禁快速放液。3放顶时严禁动附近其它支架。4对压死的单体柱不能硬拉，要采用卧底法处置。5回柱放顶时，必需坚持三人任务制，即两人作业，一人监护。6放顶线有窜矸危险时要采取挡矸措施。三、支护资料的运用数量和存放管理一支护资料的运用数量和备用数量见表8表8 支护资料的运用数量和备用数量种类规格运用量备用量复用率备注型梁4.0 m8根100铰接梁1.0 m50根10根100%单体柱DZ18、DZ20、DZ22、DZ2550根10根100%要与采高相顺应圆

35、木180200 mm2 m10根10半圆木2m10根10二支护资料的存放管理1、支柱、顶梁要一致编号管理，严厉进展交接班。2、支柱、顶梁码放整齐，严禁运用损坏和失效的梁和柱。3、支护资料存放于距任务面150200 m处，留有0.7 m以上宽度的人行道和必需的运输通道，并挂好标志牌，指定专人担任。4、两巷支护用的单体柱、型梁、铰接顶梁等必需保证能全部回收，不得丧失。5、回撤出的单体柱、金属棚梁等要运到超前以外的地点分类码放整齐，且挂牌管理，假设长时间不运用，那么要及时装车升井。6、单体柱要做到密封良好、不漏液、无外观缺损，不自动卸载，并有专人管理。7、单体液压支柱不得受侧压，运用机械回撤时，要首

36、先人工挖出柱根，然后顺着支柱方向回出拉出，严禁运用绞车等硬拉硬拽。8、备用物品要放在顶板完好、通风良好、无淋水的地方，到达整齐、清洁，不得影响通风、运输和行人。9、损坏的支护用品，要及时外运升井检修。附图6：11602综采任务面支护表示图第四节 矿压及顶板离层仪观测一、矿压观测一矿压观测内容11602任务面主要的观测内容有：任务面支架阻力观测，两巷超前支护范围内单体液压支柱阻力观测以及支护质量动态观测。根据观测结果对任务面顶板活动规律、来压特征、任务面支架受力特点、超前支承压力影响范围和分布特点，顶板、煤层稳定性，任务面支护质量等进展定期分析，并进一步了解煤岩膂力学参数等根底数据。二矿压观测方

37、法任务面支架每10架在支架立柱和平衡千斤顶上安装测压表，监测支架立柱的阻力情况单体液压支柱用手持式测压表测任务阻力。每班支架工在操作支架时都必需将支架升紧，验收员每割一刀煤要对支架的初撑力进展一次观测并记录好；对验收员每天填写的矿压观测记录，由本队的技术人员进展集中整理，并绘制出矿压观测曲线图，作为技术经济档案保管。三支护质量监测监测内容包括支架初撑力、煤壁片帮情况、端面距、采高及端面顶板冒落情况、两巷的超前长度、单体液压支柱的初撑力、超前支护质量、端头支护情况等。四矿压观测时间及要求1、任务面：整个消费期间都要进展矿压观测。2、两巷：整个消费期间都要进展矿压观测。3、支护质量监测：整个消费期

38、间都要进展监测。4、监测人员必需仔细填写监测记录。5、监控除对支架柱进展监测外，特殊地段，如断层、顶板破碎带、压力异常区也要进展监控，初采及收尾时要对全采面进展监控。6、监控人员要维护监测仪器、仪表，发现问题及时处置。7、其它按要求填写或进展任务。二、顶板离层仪观测一顶板离层仪观测内容11602任务面顶板离层仪观测主要是针对任务面两巷顶板的离层情况进展观测。经过观测，任务人员可以很好的了解两巷顶板的完好情况，从而便于对巷道顶板进展科学、合理地支护，同时为以后的支护任务积累阅历。二顶板离层仪观测方法在任务面两巷每隔50 m安装一个顶板离层观测仪，该仪器在巷道掘进期间，由施工单位进展安装，初始数据

39、均由施工单位进展填写。在消费期间，该任务由本队技术人员来完成，察看必需根据顶板离层仪上所显示的数据，照实进展填写。三顶板离层仪观测时间及要求1、支护质量检测：整个消费期间都要进展监测；2、观测时间：每班验收员进展观测，无异常时每10天进展一次记录；3、填写数据，必需严厉按照顶板离层仪所反映的数据进展填写，不得造假，随意乱填。第四章 消费系统第一节 运输一、运输设备及运输方式一运煤设备及运输方式任务面采用采煤机滚筒配合刮板保送机铲煤板装煤，人工清理上下端头和人行道的浮煤。任务面的落煤由任务面刮板保送机11602运输顺槽刮板保送机11602运输顺槽胶带保送机运输下山胶带保送机主井皮带提至地面。运煤

40、设备见表9。表9 运煤设备表序号设备称号设备型号1刮板保送机SGZ630/3202刮板保送机SGB-40T3胶带保送机DTL80/35/237二辅助运输任务面辅助运输主要在轨道顺槽中进展，采用绞车牵引矿车或平板车的方式。任务面消费用的资料、设备、配件用矿车或平板车经过轨道顺槽中的绞车运入，回收的支护资料等物资利用绞车牵引矿车或平板车由轨道顺槽运出。二、推溜采用支架推拉千斤顶推移任务面刮板保送机，推移步距为0.6 m，滞后采煤机15 m12架支架推移保送机，保送机程度弯曲度不得超越2，垂直弯曲度不超越1.5，推移刮板保送机时其最小弯曲段长度不得小于15 m，推移方向按自下而上顺序进展。三、运煤道

41、路任务面SGZ630/320型刮板保送机运输顺槽SGB-40T刮板保送机运输顺槽DTL80/35/237型胶带保送机运输下山胶带保送机主井皮带提至地面。四、辅助运输道路1、进料道路地面副井资料下山11602回风巷资料上山11602回风绕道11602回风巷指定地点。3、外运道路外运道路与进料道路相反。附图7：11602综采任务面运输系统表示图第二节 “一通三防及平安监控一、通风系统一风量计算1、按任务面瓦斯涌出量计算：Q120qk/1203.351.6 m3/min643.2m3/min式中：Q采煤任务面需求的风量，m3/min； k瓦斯涌出不平衡的备风系数，机采任务面普通取1.21.6；本任务

42、面取1.6计算。 q瓦斯绝对涌出量，按矿井瓦斯等级鉴定数据，取3.35m3/min；2、按任务面温度计算： Q60vS =601.212.1m3/min871.2m3/min式中：v采煤任务面的风速，根据任务面温度22 取1.2 m/s； S采煤任务面的平均断面积，取12.1m2；3、按任务面每班任务最多人数计算：Q=4n=430 m3/min =120 m3/min式中：n任务面内最多人数含交接班时上一班跟班队长、验收员、班长共4人，为30人；4、按风速进展验算：1任务面的最小风量： Q采15S采 即Q采181.5 m3/min式中：Q采 综采任务面的最低风量，m3/min； S采 综采任务

43、面的平均断面积，12.1m2； 15 综采任务面允许最低风速，m/min。2任务面的最大风量： Q采240S采 即Q采2904m3/min式中：Q采 综采任务面的最高风量，m3/min； S采 综采任务面的平均断面积，12.1m2； 240 综采任务面允许最高风速，m/min。5、比较上述Q值，确定任务面实践需求风量：Q小871.2Q大 ；181.5871.22904所以任务面实践需风量取整数为：871.2m3/min。二通风道路1、进风风流道路：主井、副井资料下山、运输下山11602运输巷11602任务面运输顺槽11602任务面。2、回风风流道路：11602任务面轨道顺槽11602任务面回风

44、巷11602回风绕道总回风巷地面。二、瓦斯防治一瓦斯检查通风工区派瓦斯检查员担任对任务面、回风流、上、下隅角进展CH4、CO2、温度检查，每班检查3次，并加强对消费全过程的监视检查。当采煤任务面及其它任务地点瓦斯超限时，任务地点必需立刻停顿作业，由跟班队长或班组长组织，将人员撤出任务地点到新颖风流中，同时安排电工依次对各设备的开关停电打闭锁，直到馈电点馈电位置，切断任务面电源，并及时向矿调度室汇报。并派人在通往超限区域的一切入口设立警戒，防止其他人员进入超限区域。二平安监控1、安装位置任务面甲烷传感器设置：T0吊挂在任务面挪动变电站处，T1吊挂在任务面进风隅角处，T2吊挂在运输顺槽距任务面10

45、 m以内，T3吊挂在轨道顺槽距任务面10 m以内，T4吊挂在距11602轨道顺槽回风联络巷与11602轨道顺槽交岔口以里1015 m处，T5吊挂在任务面混合风流交叉口处。甲烷传感器吊挂要求距煤墙帮不小于200 mm，距顶板不大于300 mm处，并且要求顶板完好、无淋水，垂直悬挂,专人管理，每班清理卫生，每7天用规范气样调校一次，并做一次瓦斯超限断电实验。2、平安监控设备的种类监控分站选用KJ73N型；隔爆兼本安多路电源选用KDW0.3/660(B)型；甲烷传感器选用KGJ28A；监控分站断电、馈电检测功能选用KJF86N(16)型；机电设备开停传感器选用KGT30型；风门开关传感器选用KGE-

46、42；信号电缆：MY-0.127-32.5+12.5。3、利用瓦斯电闭锁安装，瓦斯超限后能切断任务面及轨道顺槽一切非本质平安电气设备的电源，并且要求瓦斯报警浓度1%，断电浓度1.5%，复电浓度1%。三、防突根据和的规定，结合11602任务面在掘进过程中未发生煤与瓦斯突出景象，为确保任务面顺利回采，特制定如下措施：1、任务面采煤前，必需提早3个月以上，在任务面两顺槽沿煤层倾向每间隔3米布置一个煤层抽放钻孔，对任务面煤层瓦斯提早进展高负压抽放，保证任务面瓦斯抽放率不低于30%。2、回采前通风部门必需编制专项防突设计，并严厉贯彻执行。(1)、任务面突出危险性预测预告采用钻屑目的法进展区域验证；任务面

47、每间隔10-15米向前方煤体施工1个直径42mm、孔深10m的钻孔，测定钻屑瓦斯解吸目的和钻屑量。钻孔应尽能够布置在软分层中，钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸目的k1值。采用钻屑目的法预测掘进任务面突出危险性的目的临界值按下表的临界值确定任务面的突出危险性。最大钻屑量SK1危险性Kg/mm/Lg.min1/260.5突出危险任务面60.5无突出危险任务面假照实测得到的S 或k1的一切测定值均小于临界值，并且未发现喷孔、夹钻等突出预兆等，那么该任务面预测为无突出危险任务面。(2预测钻孔详细施工方法为：钻孔在任务面倾斜方向由下至上进展布置，第一个孔距下巷

48、不得超越5m，最后一个孔距上巷不超越5m，中间孔沿采煤任务面每隔1015m布置一个预测孔，钻孔平行于任务面推进方向，直径为42mm，孔深为10m。效检孔位于措施孔中间。(3在突出煤层中有以下情况之一者，任务面应预测为突出危险任务面： eq oac(,1)在突出煤层的构造破坏带，包括断层、褶曲、火成岩侵入； eq oac(,2)煤层赋存条件急剧变化的区域； eq oac(,3)采掘应力的迭加的区域； eq oac(,4)在任务面预测过程中出现喷孔、顶钻等动力景象； eq oac(,5)任务面出现明显突出预兆。(4)、部分防突措施任务面先经预测，假设目的超限必需采取浅孔释放措施，钻孔直径75mm，

49、深度25m，间距1.25m(一排)，垂直任务面施工,钻孔角度由施工单位根据煤厚决议。经延续二次预测，预测目的小于临界值时，方可不采取措施直接回采。(5)、防突措施效果检验1任务面采取防突措施后，必需经过效果检验，详细检验方法同突出危险性预测方法。2经过效果检验措施有效，任务面可以推进5m，但必需留有不少于20m的措施孔超前距和不少于2m的效果检验孔超前距。3当任务面经过效果检验超限孔12个时，施工单位在效果检验目的超限钻孔前后15m范围的煤壁上，重新补打措施孔，再进展防突措施的效果检验。4假设超限孔到达3个或3个以上时全任务面执行部分防突措施，措施孔执行后再进展效果检验，直至措施有效，经总工程

50、师同意后方可回采。(6)、任务面综合平安防护措施1压风自救在任务面回风巷间隔 平安出口2540m处安设一组数量为29个的压风自救系统，由此向外至联络巷口，每50m一组5个压风自救系统，有人员任务的地点，按实践任务人员进展安装，反向风门外安设一组10个压风自救；任务面下巷距任务面50100m，安装一组压风自救系统，数量为29个，由此向外每50m 安装一组压风自救系统，数量为每组5个；另有人员任务的地点安装一组压风自救系统，数量为5个。 eq oac(,1)压风自救必需安装在上、下巷的人行道侧，管路安装顺畅，不得扭劲、拐急弯。 eq oac(,2)压风自救开关阀门距巷道底板高度为1.51.8m。

51、eq oac(,3)压风自救的风量不得小于0.1m3/min，供风压力不得小于0.4Mpa。 eq oac(,4)在压风管路进入任务面以前必需安装油、水分别器。 eq oac(,5)施工单位担任压风自救的日常管理、维护，不得出现压风自救损坏、无风等景象,保证压风自救的完好。2放炮 eq oac(,1)放炮时任务面及回风巷人员全部撤到进风巷压风自救器处或回风防突门以外进展躲避，切断任务面和回风巷非本安型电源，并在巷外口的新颖风流处设置警戒，严禁人员进入。放炮间隔 ：根据本矿实践确定为任务面运输巷间隔 放炮地点不低于100米处。 eq oac(,2)爆破作业必需按作业规程要求选用煤矿许用乳化炸药和

52、毫秒延期电雷管，最后一段延期不得超越130毫秒。坚持运用水炮泥。每个炮眼内运用不少于1个水炮泥，炮泥封到孔口。 eq oac(,3)进入该任务面的一切人员必需随身佩带隔离式自救器，并能正确熟练运用。7、其它1通风系统：任务面的下巷进风，上巷回风，风量按需配备，一切风门必需按照防突要求施工。2当任务面出现煤炮声、支架声响、煤岩开裂、掉碴、底鼓、煤岩自行剥落、煤壁颤抖、瓦斯涌出异常、瓦斯浓度忽大忽小、煤尘增大、气温异常等煤与瓦斯突出预兆时，必需停顿作业，撤出人员，切断任务面及上下巷的一切电源，汇报矿调度室，经研讨补充措施后，方可恢复回采。3地质部门加强地质预测预告，地质条件发生变化时及时通知相关部

53、门，及时补充措施。 4为便于施工钻孔和预测及效果检验，注水钻孔在预测及效果检验之后进展。8、任务面平安防护措施 1通风管理部门必需在本任务面建立独立可靠的通风系统，并采取措施确保系统、通风设备稳定可靠。2监测人员必需对该任务面监测系统进展检查，安装位置、报警点、断电点、断电范围及复电点的设置必需符合规定,并每周定期调校,保证测值准确、灵敏可靠。3机电队要设专人对电气设备进展监视检查，通防队电工每班开工前检查一次电气设备防爆性能，杜绝设备失爆景象。4通防队担任在进风、回风巷按防突措施的要求进展作业。5一切进入该任务面任务的职工，必需对职工进展防突知识再培训，掌握防突措施、突出预兆、突出应急预案和

54、避灾道路等防突知识。6任务面回采期间必需保证该任务面进回风系统的通风断面，确保该面通风系统畅通无阻。7本任务面必需建立健全综合防尘系统，巷道按规定要求每200米设置以组隔爆设备，要真实作好综合防尘任务，杜绝煤尘堆积和超限。8加强任务面回采期间初次来压与周期来压期间的瓦斯管理。9、一切下井职工必需先进展防突平安知识培训，熟识煤与瓦斯突出预兆，发现险情，一切人员在跟班队长的指挥下，立刻沿指定撤离线路撤离任务面，撤的离任务面300米以外的进风流中，并向矿调度室汇报。四、煤与瓦斯突出预兆任务面发生突出前，普通会出现以下预兆：1、无声预兆：煤层构造发生变化、煤层变软、层理紊乱、煤壁变暗，煤层倾角厚度变化

55、大，任务面压力增大，煤层片帮，顶板掉渣，煤壁外鼓、瓦斯明显增大或瓦斯忽大忽小、打钻出现卡钻、顶钻、喷孔等；2、有声预兆：煤炮声、煤壁震动、顶板断裂声响、支柱压力增大，发出声响等。三、综合防尘系统一防尘管路系统任务面上下巷布置专门的防尘水管，轨道顺槽供水管每隔50 m、运输顺槽供水管每100 m设一个三通及阀门。二防尘措施1、轨道顺槽距任务面20-30 m安装第一道净化水幕，距回风口30-50m处安装第二道净化水幕，喷雾要控制巷道全断面；运输顺槽距任务面20-30 m安装第一道净化水幕，距进风口30-50m处安装第二道净化水幕，喷雾要控制巷道全断面。防尘水幕喷条必需可靠固定在巷道顶板上，距顶板不

56、超越50 mm，喷嘴方向迎风流方向并下俯2030，喷条长度同巷宽，喷嘴间距300 mm，喷嘴至喷条的间隔 小于100 mm，喷条两端200 mm范围内必需有喷嘴，喷条与供水胶管用弯头相连。在任务面开机前正常开启，水幕要可以封锁全断面，雾化效果好。2、各转载点均安设喷雾安装，随设备运转喷雾，采煤机设置内外喷雾。检修班维修工担任每天对喷雾进展检查维修，保证正常运用。3、任务面及下顺槽一切任务人员一概佩带防尘口罩进展个体防尘。4、任务面支架顶梁下每架安装一个手动架间喷雾，迎风流安设。5、检修班每天对任务面支架、破碎机进展清理煤尘，每天清理配电点各设备及电缆管线上的煤尘。6、设专门人员定期冲刷积尘，轨

57、道顺槽距任务面30m范围内每班冲刷一次，30m300 m范围内每天冲刷一次， 300 m以外每10天冲刷一次。运输顺槽每月冲刷一次，机尾10 m范围内班班冲洗，有积尘的地方及时进展冲洗，并做好冲尘记录。7、根据煤层情况，合理选择采煤机牵引速度，及时改换磨钝的截齿，降低产尘量。四、防火本任务面煤层不易自燃发火，故井下只能够发生外因火灾。针对此情况，制定如下防火措施：一灭火器具种类1、用水灭火，可在井下供水管路上接上水管供水灭火适用电器、油类着火以外的火灾。2、用干粉灭火器灭火适用一切火灾。3、用沙子灭火适用一切火灾。二灭火器材设置1、在任务面运输顺槽和轨道顺槽安装消防供水管路。要求管径不小于50

58、mm2吋，消防水管主管路末端与任务面上、下拐头的间隔 不大于30 m，任务面供水管路末端水压不低于0.6 MPa，流量不低于10 L/s，并在任务面进、回风巷口40 m以内设置支管和闸门。2、泵站、胶带保送机机头分别设置一个沙箱、两个8kg的干粉灭火器、两把消防锨、两个消防桶，沙箱容积不小于0.2m3，沙箱内不得少于20个不易燃的沙袋。灭火器材设专人管理，挂责任牌写明责任人。 附图8：11602综采任务面通风、防尘系统表示图附图9：11602综采任务面平安监测监控系统表示图附图10：11602综采任务面断电控制表示图第三节 排水疏排水道路1、轨道顺槽任务面水自流到轨道顺槽处泵坑11602轨道顺

59、槽最低点泵坑用水泵排到运输下山水沟井底联络巷水沟井底水仓。2、运输顺槽任务面水自流到运输顺槽处泵坑11602运输顺槽最低点泵坑用水泵排到运输下山水沟井底联络巷水沟井底水仓。3、任务面11602任务面轨道顺槽高，运输顺槽低，水可自流到运输顺槽端。第四节 供电一、设备选型一任务面设备选型1、电牵引双滚筒采煤机 MG170/410-WD 1部2、刮板保送机 SGZ630/220 1部3、液压支架 ZY2600/12/30 74架二运输顺槽设备选型1、刮板保送机 SGB-40T 1部2、乳化液泵站 BRW200/31.5 2套3、喷雾泵站 BPW250/6.3 1套4、胶带保送机 DTL80/35/2

60、37 1部二、电压等级及供电系统设置一负荷分配及变压器容量确定根据现场实践和任务面负荷情况，共分两路由采区变电所给任务面设备进展供电，第一路是从采区变电所引出一条电缆，经采区变电所联络巷11602任务面运输顺槽任务面采煤机、刮板机用电；第二路是采区变电所引出一条 70mm低压电缆采区变电所联络巷供11602运输巷KBZ-400总馈运输顺槽皮带机、钻机、排水设备用电。根据用电负荷电机容量及负荷性质，任务面拟采用一台KBSG9-630/10变压器。选择两台组合开关分别作为采煤机械和运输机械及转载机、破碎机、乳化泵、喷雾泵控制开关，详见供电系统图。二660V低压供电系统660V低压供电系统中主要负荷