建筑材料试验

1、.：.；建筑资料实验 实验一 建筑资料的根本性质实验一、密度测定 (一) 主要仪器设备 李氏瓶(见图14-1)、筛子(孔径0.20 mm或900孔cm)、烘箱、枯燥器、天平(称量500 g，感量0.01 g)、温度计等。(二) 测定步骤(1) 将石料试样研碎，过筛后放在烘箱中，以不超越110的温度烘干，直至其质量不变为止。烘干后的粉料放在枯燥器内，备用。(2) 在李氏瓶中注入煤油或其他对试样不起反响的液体至突颈下部，记下刻度数。将李氏瓶放在盛水的容器中，在实验过程中坚持水温20。(3) 用感量为0.01 g的天平称取6090 g试样，用漏斗将试样渐渐送入李氏瓶内(不能大量倾倒，以免妨碍李氏瓶中

2、空气排出而影响粉末继续下落)，使液面上升至接近20 cm的刻度为止。再称剩下的试样，计算送入李氏瓶中的试样质量m(g)。 图14-1 李氏瓶(单位:mm) (4) 将注入试样后的李氏瓶中液面读数，减去未注以前的读数，得试样的绝对体积V(cm)。 (5) 按下式计算密度：(gcm) 注：按规定应做两次实验，求出两次结果的算术平均值。两次结果相差不应大于2。二、表观密度测定(一) 主要仪器天平(称量1 000 g、感量0.1 g)、游标卡尺(精度0.1 mm)、烘箱等。(二) 测定步骤 (1) 将石料试件放人烘箱内，以不超越110的温度烘干至衡重。用游标卡尺量其尺寸(cm)，并计算其体积V。然后再

3、用天平称其质量m(g)。按下式计算其表观密度：= (g/cm)(2) 求试件体积时，如试件为立方体或平行六面体，那么每边应量三次，求其平均值，然后再按下式计算体积： V=(cm)式中a，b，c分别为试件的长、宽、高。(3) 求试件体积时，如试件为圆柱体，那么在圆柱体上、下两个平行切面上及试件腰部，按两个相互垂直的方向量其直径，求6次的平均值d，再在相互垂直的两直径与圆周交界的四点 PAGE 262 建筑资料实验实验建筑资料 PAGE 52上量其高度，求四次的平均值五，最后按下式求其体积：V=三、孔隙率的计算将曾经求出的密度和表观密度(用同样的单位表示)代入下式计算孔隙率：P=100%四、吸水率

4、实验(一) 主要仪器天平(称量1000 g，感量0.1 g)、游标卡尺(精度0.1 mm)、烘箱、玻璃(或金属)盆等。(二) 实验方法 (1) 将试件置于烘箱中，以不超越110的温度烘干至质量不变为止，然后再以感量为0.1g的天平称其质量m(g)。并测出其体积V。 (2) 将试件放在玻璃或金属盆中，盆底放些垫条(如玻璃管或玻璃棒)，使试件与盆底不紧贴，水能自在进入。(3) 加水至试件高度的13处，过24 h后再加水至高度的23处，再过24 h加满，再放4 h。逐次加水能使试件孔隙中空气逐渐逸出。(4) 取出试件，抹去外表水分，称其质量 m(g)。(5) 为检查试件吸水能否饱和，可将试件再浸入水

5、中至高度的34处，过24 h再称其质量。两次质量之差不得超越1。 (6) 按下式计算吸水率： 质量吸水率： 体积吸水率： (7) 取三个试件的吸水率计算其平均值。实验二 水泥实验一、水泥实验的普通规定(1) 水泥取样不同水泥种类的取样规定不同，对硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥的取样规定是：水泥出厂前按同种类、同标号编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进展编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按水泥厂消费才干规定：120万t以上，不超越1 200 t为一编号；60万t以上120万t，不超越l 000 t为一编号；30万t以上60万t，不超越600 t为一编号；10

6、万t以上30万t，不超越400 t为一编号；4万t10万t，不超越200 t为一编号；4万t以下，不超越100 t和3 d的产量为一编号。取样应有代表性，可延续取，也可从20个以上不同部位取等量试样，总量至少12 kg。试样应充分拌匀，经过0.9 mm方孔筛，并记录筛余百分数及其性质。(2) 实验室用水必需是干净的淡水。(3) 实验室温度应为1725，相对湿度大于50。养护箱温度为(203)，相对湿度大于90。(4) 水泥试样、规范砂、拌和用水及试模的温度应与实验室温度一样。二、水泥细度检验(80筛筛析法)筛析法测定水泥细度是用80m的筛对水泥试样进展筛析，用筛网上所得筛余物的质量占原始质量的

7、百分数来表示水泥样品的细度。实验分负压筛法及水筛法，在没有负压筛和水筛的情况下，允许用手工干筛法测定。(一) 主要仪器设备(1) 实验筛 由圆形筛框和筛网组成，筛孔为80m方孔，分负压筛和水筛两种。(2) 负压筛析仪负压筛析仪由筛座、负压筛、负压源及收尘器组成，筛析仪负压可调范围为40006000Pa。(3) 水筛架和喷头。(4) 天平最大称量为100 g，分度值不大于0.05 g。(二) 实验方法1负压筛法(1) 将负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调理负压至40006 000Pa范围内。(2) 称取试样25g，置于干净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪延续筛析2

8、min，在此期间，如有试样附着在筛盖上，可悄然敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。(3) 当任务负压小于4 000 Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。2水筛法(1) 筛析实验前，应检查水中无泥、砂，调整好水压及水筛架位置，使其能正常运转。喷头底面和筛网之间间隔 为3575 mm。(2) 称取试样50 g，置于干净的水筛中，立刻用淡水冲洗至大部分细粉经过后，放在水筛架上，用水压为(0.050.02)MPa的喷头延续冲洗3 min。筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平称量筛余物。3手工干筛法(1) 称取水泥试样50 g，倒入干筛内。(

9、2) 用一只手执筛往复摇动，另一只手悄然拍打，拍打速度每分钟约120次，每40次向同一方向转动60，使试样均匀分布在筛网上，直至每分钟经过的试样量不超越0.05 g为止。称取筛余物质量。(三) 实验结果 水泥试样筛余百分数按下式计算： F100式中F水泥试样筛余百分数 ()； 水泥筛余物的质量 (g)；水泥试样的质量 (g)。 结果计算至0.1。 负压筛法与水筛法或手工干筛法测定的结果发生争议时，以负压筛法为准。三、水泥规范稠度用水量、凝结时间、安定性测定(一) 主要仪器设备1水泥净浆搅拌机搅拌叶片转速为90 rmin，搅拌锅内径为130 mm，深为95 mm。锅底、锅壁与搅拌翅的间隙为0.2

10、0.5 mm。2水泥净浆规范稠度与凝结时间测定仪滑动部分的总质量为(3002)g；金属空心试锥，锥底直径为40 mm，高为50 mm(图14-2)；装净浆用的锥模，上口内径为60 mm，锥高为75 mm(图14-3)。图14-2 规范稠度及凝结时间测定仪 图14-3 试锥及锥模单位：mm3沸煮箱有效容积约为410 mm240 mm310 mm，蓖板构造应不影响实验结果，蓖板与加热器之间的间隔 大于50 mm。箱的内层由不易锈蚀的金属资料制成。能在(305)min内将箱内实验用水由室温升至沸腾并可坚持沸腾形状3 h以上，整个实验过程中不需补充水量。4雷氏夹由铜质资料制成，如图14-4。当一根指针

11、的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300 g质量的砝码时，两根指针的针尖间隔 添加应在17.52.5) mm范围以内，即2x=(17.52.5)mm，当去掉砝码后针尖的间隔 能恢复至挂砝码前的形状。雷氏夹受力表示图如图14-5所示。图14-4 雷氏夹单位：mm 图14-5 雷氏夹受力表示图5量水器最小刻度为0.1 ml，精度1 。6天平能准确称量至1 g。7湿气养护箱应能使温度控制在(203)，湿度大于90。8雷氏夹膨胀值测定仪如图14-6，标尺最小刻度为1 mm。(二) 试样及用水(1) 水泥试样应充分拌匀，经过0.9mm方孔筛并记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其他

12、水泥。 (2) 实验用水必需是干净的淡水，如有争议时也可用蒸馏水。(三) 实验室温湿度(1) 实验室的温度为1725，相对湿度大于50。 图14-6 雷氏夹膨胀值丈量仪(2) 水泥试样、拌和水、仪器和器具的温度应与实验室一致。(四) 规范稠度用水量测定1规范稠度用水量可用调整水量法和不变水量法。2水泥净浆的拌制搅拌锅、搅拌叶片用湿棉布擦过，将称好的500 g水泥试样倒入搅拌锅内。拌和时先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开动机器，同时徐徐参与拌和水，慢速搅拌120s，停拌15s，接着快速搅拌120 s后停机。采用调整水量法时拌和水量按阅历加水，采用不变水量法时拌和水量为142.5 m1。3规

13、范稠度测定(1) 拌和终了后，立刻将拌好的净浆装入锥模内，用小刀插捣，振动数次，刮去多余净浆；抹平后迅速放到试锥下面固定的位置上，将试锥降至净浆外表拧紧螺丝，然后忽然放松，让试锥自在沉入净浆中，到试锥停顿下沉时记录试锥下沉深度。整个操作应在搅拌后1.5 min内完成。(2) 用调整水量法测定时，以试锥下沉深度(282)mm时的净浆为规范稠度净浆。其拌和水量为该水泥的规范稠度用水量(P)，按水泥质量的百分比计。如下沉深度超出范围，须另称试样，调整水量，重新实验，直至到达(282)mm时为止。(3) 用不变水量法测定时，根据测得的试锥下沉深度S(mm)按下式(或仪器上对应的标尺)计算得到规范稠度用

14、水量P()。 P33.40.185S当试锥下沉深度小于13mm时，应改用调整水量法测定。(五) 水泥净浆凝结时间的测定(1) 测定凝结时间时，仪器下端应改装为试针，装净浆用的试模采用圆模，见图14-7。 (2) 凝结时间的测定可以用人工测定，也可用自动凝结时间测定仪测定，两者有矛盾时，以人工测定为准。 图14-7 试针及圆模单位:mm(3) 测定前的预备任务 将圆模放在玻璃板上，在内侧稍稍涂上一层机油，调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针应对准标尺零点。 (4) 试件的预备 以规范稠度用水量加水，并按水泥规范稠度实验中净浆拌和的方法，拌成规范稠度水泥净浆。立刻一次装入圆模，振动数次后刮平

15、，然后放入湿气养护箱内。记录开场加水的时间作为凝结时间的起始时间。(5) 凝结时间的测定 试件在湿气养护箱中养护至加水后30 min时进展第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出圆模放到试针下，使试针与净浆面接触，拧紧螺丝l2s后忽然放松，试针垂直自在沉人净浆，察看试针停顿下沉时的指针读数。当试针沉至距底板23 mm时，即水泥到达初凝形状；当下沉不超越10.5 mm时为水泥到达终凝形状。由加水至初凝、终凝形状的时间分别为该水泥的初凝时间和终凝时间，用小时(h)和分(min)表示。测定时应留意，在最初测定的操作时，应悄然扶持金属棒，使其徐徐下降以防试针撞弯，但结果以自在下落为准；在整个测试过程中，

16、试针贯入位置至少应距圆模内壁10 mm。临近初凝时，每隔5 min测定一次，临近终凝时，每隔15 min测定一次，到达初凝或终凝形状时应立刻反复测一次，当两次结论一样时才干定为到达初凝或终凝形状。每次测定不得让试针落入原针孔，每次测试终了须将试针擦净并将圆模放回湿气养护箱内，整个测定过程中要防止圆模受振。(六) 安定性的测定1安定性的测定方法测定方法可以用饼法也可用雷氏法，有争议时以雷氏法为准。饼法是察看水泥净浆试饼沸煮后的外形变化来检验水泥的体积安定性。雷氏法是测定水泥净浆在雷氏夹中沸煮后的膨胀值。2测定前的预备任务假设采用雷氏法时，每个雷氏夹需配备质量约7580 g的玻璃板两块；假设采用饼

17、法时，一个样品需预备两块约100mm100 mm的玻璃板。每种方法每个试样需成型两个试件。凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹外表都要稍稍涂上一层油。3水泥规范稠度净浆的制备以规范稠度用水量加水，按前述方法制成规范稠度水泥净浆。4试饼的成型方法将制好的净浆取出一部分分成两等份，使之成球形，放在预先预备好的玻璃板上，悄然振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中间抹动，做成直径7080 mm、中心厚约10 mm、边缘渐薄、外表光滑的试饼，接着将试饼放入湿气养护箱内养护(242)h。5雷氏夹试件的制备方法将预先制备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻将已制备好的规范稠度净浆装满试模，另一只手用宽约10

18、 mm的小刀插捣15次左右然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立刻将试模移至湿气养护箱内养护(242)h。6沸煮(1) 调整好沸煮箱内的水位，使其能保证在整个沸煮过程中都没过试件，不需中途添补实验用水，同时又保证能在(305)min内升温至沸腾。(2) 脱去玻璃板取下试件。当用饼法时先检查试饼能否完好(如已开裂翘曲要检查缘由，确认无外因时，该试饼已属不合格，不用沸煮)，在试饼无缺陷情况下，将试饼放在沸煮箱的水中蓖板上，然后在(305)min内加热至沸，并恒沸3 h5 min。当用雷氏法时，先丈量试件指针尖端间的间隔 A，准确到0.5 mm，接着将试件放入水中蓖板上，指针朝上，试件之间互不交叉，然

19、后在(305)min内加热至沸，并恒沸3 h5 min。7结果判别沸煮终了即放掉箱中热水，翻开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进展判别。(1) 假设为试饼，目测未发现裂痕，用直尺检查也没有弯曲的试饼为安定性合格，反之为不合格。当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。(2) 假设为雷氏夹，丈量试件指针尖端间的间隔 C，记录至小数点后一位，当两个试件煮后添加间隔 (CA)的平均值不大于5.0 mm时，即以为该水泥安定性合格。当两个试件的(CA)值相差超越4 mm时，运用同一样品立刻重做一次实验。四、水泥胶砂强度检验方法(ISO法)(GBT176711999)(一) 范围抗压强度测定的结

20、果与ISO679结果等同，如用规范规定的代用规范砂和振实台，当代用结果有异议时以基准方法为准。本规范适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度的检验。其他水泥采用本规范时必需研讨本规范规定的适用性。(二) 方法概要本方法为40 mm40 mm160 mm棱柱体试体的水泥抗压强度或抗折强度测定。试体由按质量计的一份水泥、三份中国ISO规范砂，用0.5的水灰比拌制的一组塑性胶砂制成。中国：ISO规范砂的水泥抗压强度结果必需与ISO基准砂的相一致。胶砂用行星搅拌机搅拌，在振实台上成型。也可运用频率为28003000次min，振

21、幅为0.75 mm的振动台成型。试体连模一同在湿气中养护24 h，然后脱模在水中养护至强度实验。到实验龄期时将试体从水中取出，先进展抗折强度实验，折断后每截再进展抗压强度实验。(三) 实验室和仪器1实验室试体成型实验室的温度应坚持在(202)，相对湿度不低于50。试体带模养护的养护箱或雾室温度坚持在(201)，相对湿度不低于90。试体养护池水温度应在(201)范围内。实验室空气温度和相对湿度及养护池水温在任务期间每天至少记录一次。养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4 h记录一次，在自动控制的情况下记录次数可酌减至一天记录两次。在温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。2设备(1) 实验

22、筛金属丝网实验筛应符合GBT6003的要求，其筛网尺寸如表14-1所示。 表14-1 实验筛系列 网眼尺寸mm系列网眼尺寸mm 2.0R20 1.6 1.0R200.50.160.080(2) 搅拌机搅拌机属行星式，应符合JCT68l的要求，见图14-8。图14-8 搅拌机单位：mm(3) 试模试模由三个程度的模槽组成，可同时成型三条截面为40 mm40 mm、长160 mm的棱柱体试体，其材质和制造要求应符合JCT726的要求，见图14-9。图14-9 典型的试模单位：mm成型操作时，应在试模上加一个壁高20mm的金属模套，当从上往下看时，模套壁与模型内壁应该重叠，超出内壁不应大于1 mm。

23、为了控制料层厚度和刮平胶砂，应备有播料器和金属刮平直尺，见图14-10。图14-10 典型的播料器和金属刮平尺单位：mm(4) 振实台振实台应符合JCT682的要求见图14-11。振实台应安装在高度约400mm的混凝土基座上。图14-11 典型的振实台单位：mm(5) 抗折强度实验机抗折强度实验机应符合JCT742的要求。试件在夹具中受力形状如图14-12所示。图14-12 抗折强度测定加荷图单位：mm抗折强度也可用抗压强度实验机来测定，此时应运用符合上述规定的夹具。(6) 抗压强度实验机抗压强度实验机，在较大的五分之四量程范围内运用时记录的荷载应有1的精度，并具有按(2 400200)Ns速

24、率加荷的才干。实验机压板应由维氏硬度不低于HV 600的硬质钢制成，最好为碳化钨，厚度不小于10 mm，宽度为(400.1)mm，长不小于40 mm。当实验机没有球座，或球座不灵敏或直径大于120 mm时，应采用抗压夹具。实验机的最大荷载以200300 kN为佳。(7) 抗压强度实验机用夹具 夹具应符合ITCT683的要求，受压面积为40 mm40 mm，见图14-13。图14-13 典型的抗压强度实验夹具(四)胶砂的组成1砂(1) ISO基准砂ISO基准砂是由德国规范砂公司制备的SiO含量不低于98的天然的圆形硅质砂组成，其颗粒分布在表14-2规定的范围内。 表14-2 ISO基准砂颗粒分布

25、方孔边长mm累计筛余%方孔边长mm累计筛余%方孔边长mm累计筛余%2.01.60751.00.53356750.160.08875991砂的湿含量是在105110下用代表性砂样烘2 h的质量损失来测定，以干基的质量百分数表示，应小于0.2。(2) 中国ISO规范砂：中国ISO规范砂完全符合。IS()基准砂颗粒分布和湿含量的规定。中国ISO规范砂可以单级分包装，也可各级预配合以(05)g的量用塑料袋混合包装，但所用塑料袋资料不得影响强度实验结果。2水泥当实验水泥从取样至实验要坚持24 h以上时，应把它储存在根本装满和气密的容器里，这个容器应不与水泥起反响。3水仲裁实验或其他重要实验用蒸馏水，其他

26、实验可用饮用水。(五) 胶砂的制备1配合比胶砂的质量配合比应为一份水泥、三份规范砂和半份水(水灰比为0.5)。一锅胶砂成三条试体，每锅资料需求量见表14-3。 表14-3 每锅胶砂的资料数量 单位：g 资料量水泥种类水泥规范砂水硅 酸 盐 水 泥4502052251普通 硅酸盐 水泥矿渣 硅酸盐 水泥粉煤灰硅酸盐水泥复合 硅酸盐 水泥石灰石硅酸盐水泥2配料水泥、砂、水或实验器具的温度与实验室一样，称量用的天平精度应为1 g。当用自动滴管加225 ml水时，滴管精度应到达1 ml。3搅拌每锅胶砂用搅拌机进展机械搅拌。先使搅拌机处于待任务形状，然后按以下程序进展操作：把水参与锅里，再加水泥，把锅放

27、在固定架上，上升至固定位置。然后立刻开动机器，低速搅拌30 s后，在第二个30 s开场的同时均匀地将砂子参与。当各级砂分装时，从最粗粒级开场，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30 s。停拌90 s，在第1个15 s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。在高速下继续搅拌60 s。各个搅拌阶段，时间误差应在1 s以内。(六) 试件制备1尺寸尺寸应是40mm40mm160mm的棱柱体。2成型(1) 用振实台成型胶砂制备后立刻进展成型，将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300 g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部

28、，沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作渐渐向另一端挪动，一次将超越试模部分的胶砂刮去，并用同不断尺以近乎程度的情况下将试体外表抹平。在试模上作标志或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。(2) 用振动台成型 当运用代用的振动台成型时，在搅拌胶砂的同时，将试模和下料漏斗卡紧在振动台的中心。将搅拌好的全部胶砂均匀地装入下料漏斗中，开动振动台，胶砂经过漏斗流入试模。振动(1205)s停车。振动终了，取下试模，用刮平尺以“振实台成

29、型中规定的手法刮去其高出试模的胶砂并抹平。接着在试模上作标志或加字条标明试件编号。(七) 试件的养护1脱模前的处置和养护去掉留在模子周围的胶砂，立刻将作好标志的试模放入雾室或湿箱的架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其他试模上，不断养护到规定的脱模时间取出脱模。脱模前对试件编号或做其他标志。二个龄期以上的试件，在编号时应将同一试模中的三条试件分在两个以上的龄期内。2脱模脱模应非常小心。对于24 h龄期的，应在破型实验前20min内脱模。对于24 h以上龄期的，应在成型后2024 h之间脱模。3水中养护将做好标志的试件立刻程度或竖直放在(201)水中养护，程度放置时刮平面应

30、朝上。试件放在不易腐烂的蓖子上，并彼此间坚持一定的间距，以让水与试件的六个面接触，养护期间试件之间的间隔或试件上外表的水深不得小于5 mm。每个养护池只养护同类型的水泥试件。最初用自来水装满养护池，随后随时加水坚持适当的恒定水位，不允许在养护期间全部换水。除24 h龄期或延迟至48 h脱模的试件外，任何到龄期的试件应在实验(破型)前15 min从水中取出。揩去试件外表堆积物，并用湿布覆盖至实验为止。4强度实验试件的龄期试体龄期是从水泥加水搅拌开场实验时算起。不同龄期强度实验在以下时间里进展24 h15min48 h30min72 h45min7 d2 h28d8 h(八) 实验程序1程序先测定

31、抗折强度，然后在折断的棱柱体上进展抗压强度实验，受压面是试件成型时的两个侧面，面积为40mm40mm。当不需求抗折强度数值时，抗折强度实验可以省去。但抗压强度实验应在不使试件受有害应力情况下折断的两截棱柱体上进展。2抗折强度测定将试件一个侧面放在实验机支撑圆柱上，试件长轴垂直于支撑圆柱，经过加荷圆柱以(5010)Ns的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。坚持两个半截棱柱体处于潮湿形状直至抗压实验。抗折强度按下式计算： 式中 F一折断时施加于棱柱体中部的荷载 (N)；L一一支撑圆柱之间的间隔 mm； b一一棱柱体正方形截面的边长mm。结果评定：取三个测值的平均计算抗折强度；假设

32、三个测值中有一个与平均值的相对误差大于10%时，那么取剩余二个测值的平均计算抗折强度，计算至0.1MPa。3抗压强度测定抗压强度实验用规定的仪器，在半截棱柱体的侧面上进展。半截棱柱体中心与压力机压板受压中心差应在0.5 mm内，棱柱体露在压板外的部分约有10mm。在整个加荷过程中以(2 400200)Ns的速率均匀地加荷直至破坏。抗压强度按下式计算： =式中F破坏时的最大荷载 (N)； A受压部分面积 (mm) (40 mm40 mm=1 600 mm)。结果评定：取六个测值的平均计算抗压强度；假设六个测值中有一个与平均值的相对误差大于10%时，那么取剩余五个测值的平均计算抗压强度，假设五个测

33、值中再有超出它们平均值的相对误差10%时，那么此组结果作废。计算至0.1MPa。实验三 混凝土用骨料实验一、细骨料实验(一) 取样与缩分(1) 用大型工具运输的，以400 m3或600 t为一验收批；用小型工具运输的，以200 m3或300t为一验收批。缺乏上述数量的以一批论。(2) 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层根除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品。(3) 每组样品的取样数量，对每一单项实验，应不少于表14-4所规定的最少取样数量。须做几项实验时，如确能保证样品经一项实验后不致影响另一项实验的结果，可用同组样品进展几项不同的实验。 表14-4 每

34、一实验工程所需砂的最少取样数量 单位：g实 验 项 目最少取样数量筛分析表观密度吸水率严密度和堆积密度含水率44002600400050001000(4) 样品可用分料器或人工四分法缩分。当用人工缩分法时，将样品置于平板上，在潮湿形状下拌和均匀，并堆成厚度约为200 mm的“圆饼，然后沿相互垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成圆饼，反复上述过程。直至缩分后的资料量略多于进展实验所必需的量为止。(二) 砂的筛分析实验1主要仪器设备(1) 实验筛孔径为10.00 mm、5.00mm、2.50 mm的圆孔筛和孔径为1.25 mm、0.63mm、0.315 mm、0.

35、160mm的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一只；(2) 天平称量1000 g，感量1 g；(3) 摇筛机；(4) 烘箱能使温度控制在(1055)； (5) 浅盘、毛刷、容器等。2试样制备取样后用四分法缩分取不少于4400 g试样，先经过10 mm筛，并算出筛余百分率。然后称取每份不少于550 g的试样两份，分别倒人两个浅盘中，在(1055)的温度下烘干到恒重，冷却至室温备用。3实验步骤(1) 准确称取烘干试样500 g，置于按筛孔大小(大孔在上，小孔在下)顺序陈列的套筛的最上一只筛(5 mm筛孔)上。将套筛装入摇筛机内固紧，筛分时间为10 min左右。然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上

36、逐个进展手筛，直至每分钟的筛出量不超越试样总量0.1 %时为止，经过的颗粒并入下一个筛，并和下一个筛中试样一同过筛，按这样的顺序进展，直至每一个筛全部筛过为止。无摇筛机时可改用手筛。(2) 称取各筛筛余试样的质量(准确至1 g)，一切各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前的试样总量相比，其相差不得超越1。4筛分实验结果计算(1) 计算分计筛余百分率(各筛上的筛余量除以试样总量的百分率)，准确至0.1。(2) 计算累计筛余百分率(该筛上的分计筛余百分率与大于该筛的各筛上的分计筛余百分率之和)，准确至1。(3) 根据各筛的累计筛余百分率评定该试样的颗粒级配分布情况。(4) 按下式计算砂的细度

37、模数 (准确至0.01)： 式中分别为5.00 mm、2.50 mm、1.25 mm、0.63 mm、0.315 mm、0.16 mm各筛上的累计筛余百分率。(5) 筛分实验应采用两个试样平行实验，细度模数以两次实验结果的算术平均值为测定值(准确至0.1)，如两次实验所得细度模数之差大于0.20时，应重新取样进展实验。(三) 砂的表观密度测定1主要仪器设备(1) 天平称量1000 g，感量1 g；(2) 容量瓶500m1；(3) 枯燥器、浅盘、铝制料勺、温度计等；(4) 烘箱 能使温度控制在(1055)；(5) 烧杯500m1。2试样制备 将缩分至650 g左右的试样在温度为(1055)的烘箱

38、中烘干至恒重，并在枯燥器内冷却至室温。3实验步骤(1) 称取烘干试样300 g(m)，装入盛有半瓶冷开水的容量瓶中。(2) 摇转容量瓶，使试样在水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，静置24 h左右，然后用滴管添水，使水面与瓶颈刻度齐平，再塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其质量(m)。(3) 倒出瓶中的水和试样，将瓶的内外外表洗净，再向瓶内注入与上次水温相差不超越2的冷开水至瓶颈刻度线，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其质量(m)。(4) 实验在1525的范围内进展，实验过程中温度相差应不大于2。4表观密度的计算(准确至10 kgm) 1 000(km)式中m试样烘干后的质量 (g)； m试样、水及容量瓶的总

39、质量 (g)； m水及容量瓶的总质量 (g)； 思索称量时的水温对水相对密度影响的修正系数，见表14-5。 以两次实验的算术平均值作为测定值，如两次结果之差大于20 kgm时，应重新取样进展实验。 表14-5 不同水温下砂的表观密度温度修正系数水温151617181920a10.0020.0030.0030.0040.0040.005水温2122232425a10.0050.0060.0060.0070.008(四) 砂的堆积密度实验1主要仪器设备(1) 案称称量5 000 g，感量5 g；(2) 容量筒金属制，圆柱形，内径108mm，净高109mm，筒壁厚2mm，容积约为1 L，筒底厚5m；

40、(3) 烘箱、铝制料勺或漏斗、直尺、浅盘等。2试样制备用浅盘装试样约3 L，在温度为(1055)的烘箱中烘干至恒重，取出并冷却至室温，再用5 mm孔径的筛子过筛，分成大致相等的两份备用。试样烘干后如有结块，应在实验前先予捏碎。3实验步骤取试样一份，用漏斗或铝制料勺徐徐装入容量筒(漏斗出料口或料勺距容量筒口不应超越50 mm)，直至试样装满并超出容量筒筒口。然后用直尺将多余的试样沿筒口中心向两个方向刮平，称其质量。4实验结果计算砂的堆积密度按下式计算： 100(kgm)式中m容量筒的质量 (kg)； m容量筒和砂的总质量 (kg)； V容量筒的容积 (L)。 以两次实验结果的算术平均值作为测定值

41、。(五) 砂的含水率实验1主要仪器设备(1) 烘箱能使温度控制在(1055)；(2) 天平称量2000 g，感量2 g；(3) 容器如浅盘等。2测定步骤由样品中取各重约500 g的试样两份，放人知质量m的枯燥容器中称取质量，记下每盘试样与容器的总质量(m)。将容器连同试样放人温度为(1055)的烘箱中烘干至恒重，称量烘干后的试样与容器的总质量m。3结果计算砂的含水率按下式计算：100()式中m容器质量 (g)； m未烘干的试样与容器的总质量 (g)； m烘干后的试样与容器的总质量 (g)。 以两次实验结果的算术平均值作为测定值。二、粗骨料实验(一) 取样与缩分(1) 用大型工具运输的，以400

42、 m或600 t为一验收批，用小型工具运输的，以200 m或300 t为一验收批。缺乏上述数量者以一验收批论。(2) 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位外表根除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份(在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位获得)组成一组样品。(3) 每组样品的取样数量，对每一单项实验应不少于表14-6所规定的最少取样数量。须做几项实验时，如确能保证样品经一项实验后不致影响另一项实验的结果，可用同组样品进展几项不同的实验。 表14-6 每一实验工程所需碎石或卵石的最少取样数量 单位：kg实 验 项 目最 大 粒 径mm1016202531.5406

43、380筛分析表观密度含水率吸水率堆积密度、严密密度10828401582840208216402082164030123168040163248060244241208024632120(4) 将样品置于平板上，在自然形状下拌和均匀，并堆成锥体，然后沿相互垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体，反复上述过程。直至缩分后的资料量略多于进展实验所必需的量为止。碎石或卵石的含水率、堆积密度、严密密度检验用的试样，不经缩分，拌匀后直接进展实验。(二) 碎石或卵石的筛分析实验1主要仪器设备(1) 实验筛 孔径为100 mm、80 mm、63 mm、50 mm、40 m

44、m、31.5 mm、25 mm、20 mm、16 mm、10 mm、5 mm、2.5 mm的圆孔筛，以及筛的底盘和盖各一只；(2) 天平或案称 准确至试样量的0.1左右；(3) 烘箱 能使温度控制在(1055)；(4) 浅盘。2试样制备实验前，用四分法将样品缩分至略重于表14-7所规定的试样所需量，烘干或风干后备用。表14-7 筛分析所需试样的最小质量最大公称粒径mm1016202531.5406380试样质量不少于kg2.03.24.05.06.38.012.616.03实验步骤(1) 按表6的规定称取试样。(2) 将试样按筛孔大小顺序过筛，当每号筛上筛余层的厚度大于试样的最大粒径时，应将该

45、号筛上的筛余分成两份，再次进展筛分，直至各筛每分钟的经过量不超越试样总量的0.1 % (当筛余颗粒的粒径大于20 mm时，在筛分过程中，允许用手指拨动颗粒)。(3) 称取各筛筛余物的质量，准确至试样总质量的0.1%，在筛上的一切分计筛余量和筛底剩余的总和与筛分前测定的试样总量相比，其相差不得超越1。4实验结果计算(1 ) 由各筛上的筛余量除以试样总质量，计算得出该号筛的分计筛余百分率 (准确至0.1 )。(2 ) 每号筛计算得出的分计筛余百分率与大于该筛号各筛的分计筛余百分率相加，计算得出其累计筛余百分率(准确至l)。(3) 根据各筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。 (三) 碎石或卵石

46、的表观密度实验(简易方法)本方法适用于最大粒径不超越40 mm的碎石或卵石。1主要仪器设备(1) 烘箱 能使温度控制在1055；(2) 天平 称量5 kg，感量5 g；(3) 广口瓶 1 000ml，磨口，并带玻璃片；(4) 实验筛 孔径5 mm；(5) 毛巾、刷子等。2试样制备实验前将样品筛去5 mm以下的颗粒，用四分法缩分至不少于2 kg，洗刷干净后，分成两份备用。3实验步骤(1) 按表14-8的规定称取试样； 表14-8 表观密度实验所需的试样最少质量最大粒径mm10.016.020.031.540.063.080.0试样质量不少于kg2223466(2) 将试样浸水饱和，然后装入广口瓶

47、中，装试样时，广口瓶应倾斜放置，注入饮用水，用玻璃片覆盖瓶口，以上下左右摇摆的方法排除气泡；(3) 气泡排尽后，向瓶中添加饮用水直至水面凸出瓶口边缘。然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行，使其紧贴瓶口水面，擦干瓶外水分后，称取试样、水、瓶和玻璃片总质量(m)；(4) 将瓶中的试样倒入浅盘中，放在1055的烘箱中烘干至恒重。取出，放在带盖的容器中冷却至室温后称取质量(m)；(5) 将瓶洗净，重新注入饮用水，用玻璃片紧贴瓶口水面，擦干瓶外水分后称取质量m4实验结果计算 表观密度按下式计算(准确至10 kgm)： 1 000(kgm)式中m0烘干后试样质量g； m试样、水、瓶和玻璃片的总质量g； m水、瓶、玻

48、璃片的质量g； 思索称量时的水温对表观密度影响的修正系数，见表14-9。 表14-9 不同水温下碎石或卵石的表观密度温度修正系数水温1516171819202122232425a10.0020.0030.0030.0040.0040.0050.0050.0060.0060.0070.008以两次实验结果的算术平均值作为测定值，两次结果之差应小于20 kgm,否那么重新取样进展实验。对颗粒材质不均匀的试样，如两次实验结果之差值超越20 kgm,可取四次测定结果的算术平均值作为测定值。(四) 碎石或卵石的含水率实验1主要仪器设备(1) 烘箱 能使温度控制在(1055)；(2) 天平 称量5 kg，

49、感量5 g；(3) 容器如浅盘等。 2实验步骤(1) 取质量约等于表5所要求的试样，分成两份备用；(2) 将试样置于干净的容器中，称取试样和容器的质量(m)，并在1055的烘箱中烘干至恒重；(3) 取出试样，称取试样和容器的质量(m)。3实验结果计算含水率按下式计算(准确至0.1 )： 100()式中 m烘干前试样与容器的质量 (g)； m烘干后试样与容器的质量 (g)； m容器的质量 (g)。 以两次实验结果的算术平均值作为测定值。实验四 普通混凝土拌和物性能实验一、普通混凝土拌和物实验室拌和方法(一) 普通规定(1) 拌制混凝土的原资料应符合技术要求，并与施工实践用料一样。在拌和前，资料的

50、温度应与室温应坚持205一样。水泥如有结块景象，运用64孔cm的筛过筛，筛余团块不得运用。(2) 拌制混凝土的资料以质量计。称量的精度：骨料为1，水、水泥及混合资料为0.5 。(二) 主要仪器设备1搅拌机容量75100 L，转速为1822 rmin；2磅秤称量50kg，感量50 g；3其他器具天平(称量5 kg,感量1 g)、量筒(200 cm、1 000 cm)、拌铲、拌板(1.5 m2 m左右)和盛器。(三) 拌和方法1人工拌和(1) 人工拌和在钢板上进展，拌和前将钢板及铁铲清洗干净，并坚持外表潮湿。(2) 将称好的砂倒在拌板上，然后参与水泥，用铲自拌板一端翻拌至另一端，如此反复，直至充分

51、混合，颜色均匀，再加上石子，翻拌至混合均匀为止。(3) 将拌好的干混合料堆成堆，中间扒开凹坑，参与一半拌和用水(外加剂普通随水一同参与)仔细拌和并徐徐参与剩余的水，继续拌和，至少拌和6遍，每翻拌一次，运用铁铲将混凝土铲切一遍，直至拌和均匀。(4) 拌和时间从加水时算起，应符合：拌和物体积为30 L以下时，45 min；拌和物体积为3050 L时，59min；拌和物体积为5175 L时，912min。(5) 拌好后，根据实验要求，立刻做坍落度测定或试件成型，从加水时算起，全部操作必需在30min内完成。2机械搅拌法(1) 按配合比备料称量。(2) 预拌一次，即用按配比的水泥、砂和水组成的砂浆及少

52、量的石子，在搅拌机中进展预拌，使搅拌机内壁挂浆。(3) 将称好的石子、水泥、砂、水参与搅拌机(外加剂随水一同参与)，开动搅拌机搅拌23min。(4) 将拌好的混凝土倒在钢板上，刮出粘结在搅拌机上的拌和物，用人工翻拌23次，使之均匀。从开场加水起，全部操作必需在30 min内完成。二、普通混凝土拌和物稠度实验(一) 坍落度实验本方法适用于骨料最大粒径不大于40 mm、坍落度不小于10 mm的混凝土拌和物稠度测定。1主要仪器设备(1) 坍落度筒 坍落度筒是由薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。其内壁应光滑，无凹凸部位。底面和顶面应相互平行并与锥体的轴线垂直。在坍落度筒外23高度处安两个手把，下端应焊脚

53、踏板。筒的内部尺寸为：底部直径 (2002) mm；顶部直径 1002mm高 度 (3002)mm；筒壁厚度 不小于1.5 mm。(2) 捣棒 直径16 mm、长600 mm的钢棒，端部应磨圆。2实验步骤(1) 潮湿坍落度筒及其他器具，并把筒放在不吸水的刚性程度底板上，然后用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时坚持位置固定。(2) 把按要求获得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的13左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进展，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度。插捣第二层和顶层时，捣棒应插

54、透本层至下一层的外表。浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，那么应随时添加，顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。(3) 去除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒提离过程应在510 s内完成。从开场装料到提坍落度筒的整个过程应不延续地进展，并应在150 s内完成。(4) 提起坍落度筒后，丈量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌和物的坍落度值。坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏景象，应重新取样另行测定。如第二次实验仍出现上述景象，那么表示该混凝土和易性不好。应予记录备查。(5) 察看坍落后的混凝土试体的粘聚性及

55、保水性。粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面悄然敲打。此时如锥体逐渐下沉，那么表示粘聚性良好，假设锥体倒塌、部分崩裂或出现离析景象，那么表示粘聚性不好。 保水性以混凝土中稀浆析出程度来评定。坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，那么阐明此混凝土的保水性不好。如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆从底部析出，那么表示此混凝土拌和物保水性良好。3实验结果表示混凝土拌和物坍落度以毫米为单位，结果表达准确至5 mm。(二) 维勃稠度法本方法适用于骨料最大粒径不大于40 mm、维勃稠度在530 s之间的混凝土拌和物稠度测定。1主要仪器设备(1) 维勃稠度仪

56、 由以下部分组成，见图14-14。 振动台 台面长380 mm，宽260 mm，支承在四个减振器上。台面底部安有频率为(503)Hz的振动器。装有空容器时台面的振幅应为(0.50.1)mm。 容器 由钢板制成，内径为(2405)mm，高为(2002)mm，筒底厚为7.5 mm。 坍落度筒 其内部尺寸为： 底部直径 (2002)mm； 顶部直径 (1002)mm；高 度 (3002)mm。图14-14 维勃稠度仪 旋转架 与测杆及喂料斗相连。测杆下面安装有透明且程度的圆盘，并用测杆螺丝把测杆固定在套管中。旋转架安装在支柱上，经过十字凹槽来固定方向，并用定位螺丝来固定其位置。就位后，测杆或喂料斗的

57、轴线均应与容器的轴线重合。透明圆盘直径为(2302)mm，厚度为(102)mm。荷重块直接固定在圆盘上。由测杆、圆盘、荷重块组成的滑动部分质量应为(2 75050)g。(2) 捣棒 直径为16 mm、长为600 mm的钢棒，端部应磨圆。2实验步骤(1) 把维勃稠度仪放置在坚实程度的地面上，用湿布把容器、坍落度筒、喂料斗内壁及其他器具潮湿。(2) 将喂料斗提到坍落度筒上方扣紧，校正容器位置，使其中心与喂料斗中心重合，然后拧紧固定螺丝。(3) 把按要求获得的混凝土试样用小铲分三层经喂料斗均匀装入筒内，装料及插捣的方法与坍落度法一样。(4) 把喂料斗转离，垂直地提起坍落度筒，此时并应留意不使混凝土试

58、体产生横向的扭动。(5) 把透明圆盘转到混凝土圆台体顶面，放松测杆螺丝，降下圆盘，使其悄然接触到混凝土顶面。(6) 拧紧定位螺丝，并检查测杆螺丝能否完全放松。(7) 在开启振动台的同时用秒表计时，当振动到透明圆盘的底面被水泥砂浆布满的瞬间停表计时，并封锁振动台。3实验结果由秒表读出的时间(s)即为该混凝土拌和物的维勃稠度值。三、混凝土拌和物表观密度实验本方法用于测定混凝土拌和物捣实后的单位体积质量。(一) 主要仪器设备1容量筒金属制成的圆筒，两旁装有手把。对骨料最大粒径不大于40mm的拌和物用容积5 L的容量筒，其内径与筒高均为(1862)mm，筒壁厚为3 mm；骨料粒径大于40 mm时，容量

59、筒的内径与筒高均应大于骨料最大粒径的4倍。容量筒上缘及内壁应光滑平整，顶面与底面应平行并与圆柱体的轴垂直。2台称称量100kg，感量50 g。3振动台频率应为(503)Hz，空载时的振幅应为(0.50.1)mm。4捣棒直径为16 mm、长为600 mm的钢棒，端部应磨圆。(二) 实验步骤(1) 用湿布把容量筒内外擦干净。称出筒的质量，准确至50 g。(2) 混凝土的装料及捣实方法根据拌和物的稠度而定。坍落度小于70 mm的混凝土，用振动台振实为宜；大于70 mm的用捣棒捣实为宜。采用捣棒捣实时，应根据容量筒的大小决议分层与捣实次数。用5 L容量筒时，混凝土拌和物应分两层装入，每层的插捣次数应为

60、25次。用大于5 L的容量筒时，每层混凝土的高度不应大于100mm，每层插捣次数应按每100 cm截面不少于12次计算。各次插捣应均匀地分布在每层截面上，插捣本层至下一层外表。每一层捣完后可把捣棒垫在筒底，将筒左右交替地颠击地面各15次。采用振动台振实时，应一次将混凝土拌和物灌到高出容量筒口。装料时可用捣棒稍加插捣，振动过程中如混凝土沉落到低于筒口，那么应随时添加混凝土，振动直至外表出浆为止。(3) 用刮尺齐筒口将多余的混凝土拌和物刮去，外表如有凹陷应予填平。将容量筒外壁擦净，称出混凝土与容量筒的总质量，准确至50 g。(三) 实验结果计算 混凝土拌和物的表观密度可按下式计算： 1 000 k