2-第一节-ERP的总体结构

1、.：.；第一节 ERP的总体构造当今企业所运用的ERP系统种类很多，各ERP系统所包括的功能范围、乃至各功能模块的划分及称号也有所不同。但普通都涵盖了方案、销售、供应、消费、财务、人事等企业的职能。但不论哪一家的ERP系统，都是以“平衡供需为目的、以方案为中心思想的，并将各管理职能作严密的集成。由于企业本来就是一个非常复杂的分工与协作的系统，ERP系统只需做到了职能间的高度集成，才干跨职能地通盘规划、达成供需平衡，并有效地执行和控制。所以要了解ERP系统的根本构造，就必需了解ERP系统中职能集成的根本逻辑。一名词解释ERP系统中有很多职能集成所必需，但手工管理方式下所没有的重要名词。以下一一解

2、释这些名词的意义及功能。1现存量(On Hand Quantity)即仓库中现有料品废品、半废品、采购件的库存数量。假设按英文直译叫做“在手量，所以现存量表示一个曾经拥有的料品的数量。2在单量(On Order Quantity)假设本公司向供应商发出一张采购订单，采购A料品300个库存单位，这时我们就可以说料品A的“在单量为300个库存单位。在单量表示“曾经方案好了未来要有，但目前还未真正拥有的数量，直观地把它想象成是一个“在单据上的数量。对采购件而言：指已下采购订单而供应厂商尚未交货验收入库的数量。对自制废品、半废品而言：指已下消费订单而制造车间尚未完工入库的数量。对委外件而言：指已下达委

3、外单而委外厂商尚未交货验收入库的数量。3约定量(Allocated Quantity)假设客户向本公司下单订购A产品100台，双方商定20天后交货。这时产品A的“约定量就为100台。“约定表示一种“未来要发生而如今还没有发生的需求量。为什么在接到客户订单时，电脑系统要记录客户订购产品的“约定量呢？由于约定量代表一种“待发的数量，可以让我们事先预估料品未来的现存量能否会缺乏，而针对能够发生的缺货情况预作预备。1对采购件而言：已发消费订单或委外单，要领用而车间或委外厂商尚未领料的数量。2对废品而言：已接到客户订单而尚未交货的数量。3对自制半废品而言：已发消费订单或委外单，要领用而车间或委外厂商尚未

4、领料的数量。4对委外件而言：已发消费订单或委外单，要领用而车间或委外厂商尚未领料的数量。4现存可用量(On Hand Available Quantity)假设料品A的现存量为500台，而约定量为200台，那么我们称“500台200台300台为A料品的“现存可用量。也就是说，公司手中料品A在满足现有客户订单量情况下，还可以供新接订单来运用的数量有300台。看到现存可用量，就知道可以再承接客户订单而可立刻出货的数量。现存可用量 = 现存量 约定量5可用量(Available Quantity)上例中，A料品的现存可用量为300台，能否目前公司还能接受的订单量只需300台呢？假假设A料品还有一个在

5、单量为200台，那么对销售人员而言，公司到目前为止总共还可再接A料品300台+2000台=500台订单。该500台，称作“可用量。可用量 = 现存可用量 + 在单量= 现存量 - 约定量 + 在单量经过上述名词解释，我们可以看出“在单量代表供应量，而“约定量那么代表了需求量。所以这两个量的掌握，对于库存的供需平衡是至关重要的。但是手工管理方式下，对库存量的掌握是不完好的。手工方式下，我们的数据只需现存量，无法记录在单量与约定量，自然也无法算出可用量了。因此，无法提供管理者运用时所要的讯息，当然也就不能够作好供需平衡、通盘规划了。二连动关系的处置方法从本质上讲，职能的集成，即是对数量和时间的连动

6、关系的掌握。1数量的连动关系举例阐明以下活动对象为产品A，现存量为零：1公司在8月5日，发出消费订单(MO0208001)，要消费200台。28月8日，消费订单MO0208001部分完工入库180台。38月10日，业务人员接到客户订单CO0208001，数量为80台。48月15日，客户订单CO0208001发货80台。58月20日，业务人员又接订单CO0208002，数量300台。那么，产品A逐日的库存资料变动情况如下表2.1.1所示：产品A的库存08/05消费订单200台08/08消费入库180台08/10客户订单80台08/15出货80台08/20客户订单300台在单量2002020202

7、0现存量180180100100约定量80300现存可用量180100100-200可用量200200120120-180表2.1.1 数量连动关系例表我们留意8月20日产品A的库存资料：现存可用量为-200，即现存量100台缺乏客户订单CO0208002所需，但有一个在单量20台，那么还应该安排消费产品A多少才够客户订单CO0208002所需呢？很显然，有两个结果：1假设在单量20个的完工日期在客户订单CO0208002的交货日期之前，那么只需在客户订单CO0208002的交货日期之前，再安排消费完成180台即可；2假设在单量20个的完工日期在客户订单CO0208002的交货日期之后，那么就

8、需求在客户订单CO0208002的交货日期之前，再安排消费完成200台。可见，只是掌握料品“数量的连动关系是不够的，我们还必需再思索“时间的连动关系的处置，由于没有时间的数量往往是没有意义的。2时间的连动关系接上例，假设：1消费订单MO0208001余量20台，方案于8月25日完工入库；28月21日再下一消费订单MO0208002，数量200台，方案完工日期8月27日；3客户订单CO0208002数量300台，其估计交货日期为8月28日。那么产品A逐日的库存资料变动情况如下表2.1.2所示：产品A的库存08/20客户订单300台08/21消费订单200台08/25消费入库20台08/27消费入

9、库200台08/28出货300台在单量20220200现存量10010012032020约定量300300300300现存可用量-200-200-1802020可用量2.1.2 时间连动关系例表3连动关系的处置方法：自动规划再接上例，假设：1业务人员接到订单CO0208003，数量400台，预定交货日9月5日；2业务人员又接到客户订单CO0208004，数量500台，预定交货日9月10日；请问如何制定消费方案，以满足上述客户订单的要求呢？产品A的库存08/28出货300台09/05客户订单400台09/10客户订单500台在单量现存量20约定量380880现存可用量2

10、0-380-880可用量20-380-880表2.1.3 连动关系处置方法例表由上表2.1.3可知，制造部门应该在9月5日和9月10日，分别完工入库A产品380台和500台。假设产品A的消费提早期为3天，那么消费部门所制定的制造方案应该如下未思索休憩日：19月2日，发出消费订单，制造数量为380台，估计完工日9月5日；29月7日，发出消费订单，制造数量为500台，估计完工日9月10日。借助于这样的集成的逻辑，我们就可以将销、供、产职能严密地联络起来，协助我们作好供需平衡，以及通盘规划和执行控制的任务。三ERP系统的总体构造以上有关数量和时间的连动关系的处置方法，就构成了物料需求规划MRP：Ma

11、terial Requirement Planning的最根本的技巧。当然，上述逻辑还过于简化。比如企业消费的产品的构成能够是很复杂的，一个废品往往是由很多半废品组成，而这些半废品又由很多其它零组件或原物料加工而成。所以时间和数量的连动关系的处置，是按产品的物料清单BOM：Bill of Material的阶层来逐阶进展的。假设不同产品中再出现共用料件的情况，那么处置的逻辑就更复杂。有关MRP计算的逻辑，我们会在下面的章节中作详细的讲解，在此简要引见MRP系统的观念性架构，如以下图2.1.1所示：销售预测客户订单物料需求规划库存资料物料清单制造方案采购方案委外方案执行中的采购、消费与委外资料图

12、2.1.1 MRP观念架构图制造企业在大量运用MRP系统而获得管理效益后，又把消费才干的需求计算也纳入系统，因此产生了“产能需求规划(CRP：Capacity Requirement Planning)，同时也把“车间管理SFC：Shop Floor Control、销售职能的“分销需求规划DRP：Distribution Requirement Planning、应收帐款和应付帐款的管理、总帐会计等功能都加以整合起来，构成了管理整个制造企业资源的管理系统，因此称作“制造资源规划系统(Manufacturing Resource Planning)，其英文简称也是MRP。因此，MRP系统有了狭

13、义与广义之分，狭义的MRP是指“物料需求规划系统，广义的MRP那么是指“制造资源规划系统。也有人将前者称为MRP，称后者为MRP。近几年来，随着信息技术(IT：Information Technology)的飞速开展，企业利用先进的信息技术，而将MRP系统的运用范围更加扩展，把企业与上游供应商和下游客户往来的信息也纳入管理。这种运用范围的扩展，一是可以大大加强企业整个供应链对市场的应变才干，同时也减少了彼此在数据处置的时间和本钱。这种系统，叫做“企业资源规划ERP：Enterprise Resources Planning。虽然不同的ERP系统在功能面上，都存在或多或少的差别，但总体构造根本上是类似的。例如，图2.1.2为用友