某游泳跳水馆钢结构施工组织设计

1、. 某市体育会展中心-综合训练馆施工组织设计PAGE ：.；PAGE 93 某市体育会展中心-综合训练馆施工组织设计PAGE 6目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc268065052 第一章 编制根据 PAGEREF _Toc268065052 h 6 HYPERLINK l _Toc268065053 一、编制根据的文件 PAGEREF _Toc268065053 h 6 HYPERLINK l _Toc268065054 二、本工程采用的技术规范、规范 PAGEREF _Toc268065054 h 6 HYPERLINK l _Toc268065055

2、 第二章 总体概述 PAGEREF _Toc268065055 h 7 HYPERLINK l _Toc268065056 一、工程概略 PAGEREF _Toc268065056 h 7 HYPERLINK l _Toc268065057 1、工程总体概略 PAGEREF _Toc268065057 h 7 HYPERLINK l _Toc268065058 2、综合训练馆概略 PAGEREF _Toc268065058 h 7 HYPERLINK l _Toc268065059 3、施工重难点分析 PAGEREF _Toc268065059 h 8 HYPERLINK l _Toc2680

3、65060 二、工程总体目的 PAGEREF _Toc268065060 h 10 HYPERLINK l _Toc268065061 1、质量规范 PAGEREF _Toc268065061 h 11 HYPERLINK l _Toc268065062 2、质量目的 PAGEREF _Toc268065062 h 11 HYPERLINK l _Toc268065063 3、平安文明施工目的 PAGEREF _Toc268065063 h 11 HYPERLINK l _Toc268065064 三、施工组织总体实施 PAGEREF _Toc268065064 h 11 HYPERLINK

4、l _Toc268065065 四、工程实施的组织机构 PAGEREF _Toc268065065 h 11 HYPERLINK l _Toc268065066 五、工程整体平面、立面图 PAGEREF _Toc268065066 h 12 HYPERLINK l _Toc268065067 第三章 施工总平面布置 PAGEREF _Toc268065067 h 13 HYPERLINK l _Toc268065068 一、施工现场要求 PAGEREF _Toc268065068 h 13 HYPERLINK l _Toc268065069 二、施工现场平面布置 PAGEREF _Toc268

5、065069 h 13 HYPERLINK l _Toc268065070 三、施工用水用电需求方案 PAGEREF _Toc268065070 h 13 HYPERLINK l _Toc268065071 1、施工用水 PAGEREF _Toc268065071 h 13 HYPERLINK l _Toc268065072 2、施工用电 PAGEREF _Toc268065072 h 13 HYPERLINK l _Toc268065073 第四章 质量保证措施 PAGEREF _Toc268065073 h 14 HYPERLINK l _Toc268065074 一、质量保证体系 PAG

6、EREF _Toc268065074 h 14 HYPERLINK l _Toc268065075 二、质量管理制度 PAGEREF _Toc268065075 h 14 HYPERLINK l _Toc268065076 1、质量会诊制度 PAGEREF _Toc268065076 h 14 HYPERLINK l _Toc268065077 2、废品维护制度 PAGEREF _Toc268065077 h 15 HYPERLINK l _Toc268065078 三、质量保证措施 PAGEREF _Toc268065078 h 15 HYPERLINK l _Toc268065079 四、

7、质量控制措施 PAGEREF _Toc268065079 h 15 HYPERLINK l _Toc268065080 1、安装质量控制主要环节 PAGEREF _Toc268065080 h 15 HYPERLINK l _Toc268065081 2、网架标高的控制 PAGEREF _Toc268065081 h 15 HYPERLINK l _Toc268065082 3、构件的验收 PAGEREF _Toc268065082 h 16 HYPERLINK l _Toc268065083 4、拼装质量控制 PAGEREF _Toc268065083 h 16 HYPERLINK l _T

8、oc268065084 5、焊接质量控制 PAGEREF _Toc268065084 h 17 HYPERLINK l _Toc268065085 第五章 施工进度方案 PAGEREF _Toc268065085 h 18 HYPERLINK l _Toc268065086 第六章 劳动力投入方案 PAGEREF _Toc268065086 h 18 HYPERLINK l _Toc268065087 第七章 施工机械投入方案 PAGEREF _Toc268065087 h 18 HYPERLINK l _Toc268065088 第八章 钢构造加工方案 PAGEREF _Toc2680650

9、88 h 19 HYPERLINK l _Toc268065089 一、钢构造制造总体要求 PAGEREF _Toc268065089 h 19 HYPERLINK l _Toc268065090 二、网架、桁架用杆件加工工艺 PAGEREF _Toc268065090 h 19 HYPERLINK l _Toc268065091 1、资料选用及检验 PAGEREF _Toc268065091 h 19 HYPERLINK l _Toc268065092 2、钢管加工 PAGEREF _Toc268065092 h 19 HYPERLINK l _Toc268065093 3、放样号料 PAG

10、EREF _Toc268065093 h 20 HYPERLINK l _Toc268065094 4、切割 PAGEREF _Toc268065094 h 20 HYPERLINK l _Toc268065095 6、标识 PAGEREF _Toc268065095 h 21 HYPERLINK l _Toc268065096 四、网架用焊接球加工工艺 PAGEREF _Toc268065096 h 21 HYPERLINK l _Toc268065097 1、工艺概述 PAGEREF _Toc268065097 h 21 HYPERLINK l _Toc268065098 2、焊接球加工制

11、造 PAGEREF _Toc268065098 h 22 HYPERLINK l _Toc268065099 五、桁架柱制造工艺及拼装 PAGEREF _Toc268065099 h 23 HYPERLINK l _Toc268065100 1、桁架制造概述 PAGEREF _Toc268065100 h 23 HYPERLINK l _Toc268065101 2、桁架柱子制造流程 PAGEREF _Toc268065101 h 23 HYPERLINK l _Toc268065102 3、桁架杆件组焊 PAGEREF _Toc268065102 h 24 HYPERLINK l _Toc2

12、68065103 4、桁架的预拼装 PAGEREF _Toc268065103 h 24 HYPERLINK l _Toc268065104 六、厂内涂装 PAGEREF _Toc268065104 h 25 HYPERLINK l _Toc268065105 1、除锈设备 PAGEREF _Toc268065105 h 25 HYPERLINK l _Toc268065106 2、油漆工艺 PAGEREF _Toc268065106 h 26 HYPERLINK l _Toc268065107 3、不涂油漆的部位的处置 PAGEREF _Toc268065107 h 28 HYPERLINK

13、 l _Toc268065108 七、钢构造的包装、运输及废品维护 PAGEREF _Toc268065108 h 28 HYPERLINK l _Toc268065109 1、包装与标识 PAGEREF _Toc268065109 h 28 HYPERLINK l _Toc268065110 2、运输 PAGEREF _Toc268065110 h 31 HYPERLINK l _Toc268065111 3、现场废品维护与堆放 PAGEREF _Toc268065111 h 31 HYPERLINK l _Toc268065112 第九章 钢构造现场安装方案 PAGEREF _Toc268

14、065112 h 32 HYPERLINK l _Toc268065113 一、施工预备 PAGEREF _Toc268065113 h 32 HYPERLINK l _Toc268065114 二、网架钢构造安装总体思绪 PAGEREF _Toc268065114 h 32 HYPERLINK l _Toc268065115 1、吊机选择与工况 PAGEREF _Toc268065115 h 33 HYPERLINK l _Toc268065116 2、安装顺序 PAGEREF _Toc268065116 h 35 HYPERLINK l _Toc268065117 3、网架整体安装表示图

15、PAGEREF _Toc268065117 h 35 HYPERLINK l _Toc268065118 三、满堂脚手架搭设方案 PAGEREF _Toc268065118 h 38 HYPERLINK l _Toc268065119 1、编制根据 PAGEREF _Toc268065119 h 38 HYPERLINK l _Toc268065120 2、脚手架搭设资料要求 PAGEREF _Toc268065120 h 38 HYPERLINK l _Toc268065121 3、搭设前预备任务 PAGEREF _Toc268065121 h 38 HYPERLINK l _Toc2680

16、65122 4、脚手架搭设 PAGEREF _Toc268065122 h 38 HYPERLINK l _Toc268065123 5、脚手架平立面表示图 PAGEREF _Toc268065123 h 40 HYPERLINK l _Toc268065124 四、脚手架运用 PAGEREF _Toc268065124 h 44 HYPERLINK l _Toc268065125 1、脚手架的运用 PAGEREF _Toc268065125 h 44 HYPERLINK l _Toc268065126 2、脚手架检查验收 PAGEREF _Toc268065126 h 44 HYPERLIN

17、K l _Toc268065127 3、脚手架的撤除 PAGEREF _Toc268065127 h 45 HYPERLINK l _Toc268065128 五、脚手架平安施工技术措施 PAGEREF _Toc268065128 h 45 HYPERLINK l _Toc268065129 1、材质及其运用的平安技术措施 PAGEREF _Toc268065129 h 45 HYPERLINK l _Toc268065130 2、脚手架搭设及施任务业的平安技术措施 PAGEREF _Toc268065130 h 46 HYPERLINK l _Toc268065131 3、施工防火的平安技术

18、措施 PAGEREF _Toc268065131 h 46 HYPERLINK l _Toc268065132 六、脚手架计算 PAGEREF _Toc268065132 h 47 HYPERLINK l _Toc268065133 1、设计根据 PAGEREF _Toc268065133 h 47 HYPERLINK l _Toc268065134 2、脚手架分区计算表示图 PAGEREF _Toc268065134 h 47 HYPERLINK l _Toc268065 3、区域1参数信息 PAGEREF _Toc268065 h 47 HYPERLINK l _Toc268065 4、区

19、域2参数信息 PAGEREF _Toc268065 h 53 HYPERLINK l _Toc268065 5、区域3参数信息 PAGEREF _Toc268065 h 59 HYPERLINK l _Toc268065 6、区域4参数信息 PAGEREF _Toc268065 h 65 HYPERLINK l _Toc268065 七、网架安装 PAGEREF _Toc268065 h 71 HYPERLINK l _Toc268065140 1、施工前预备任务 PAGEREF _Toc268065140 h 71 HYPERLINK l _Toc268065141 2、设备选择 PAGER

20、EF _Toc268065141 h 71 HYPERLINK l _Toc268065142 3、网架现场安装方法 PAGEREF _Toc268065142 h 71 HYPERLINK l _Toc268065143 4、网架现场安装流程 PAGEREF _Toc268065143 h 73 HYPERLINK l _Toc268065144 八、网架卸载 PAGEREF _Toc268065144 h 76 HYPERLINK l _Toc268065145 1、网架卸载思绪总述 PAGEREF _Toc268065145 h 76 HYPERLINK l _Toc268065146

21、2、楼层网架卸载表示图 PAGEREF _Toc268065146 h 77 HYPERLINK l _Toc268065147 3、屋面网架卸载表示图 PAGEREF _Toc268065147 h 78 HYPERLINK l _Toc268065148 九、焊接工艺 PAGEREF _Toc268065148 h 80 HYPERLINK l _Toc268065149 1、综合训练馆典型构件规格 PAGEREF _Toc268065149 h 80 HYPERLINK l _Toc268065150 2、焊接特点 PAGEREF _Toc268065150 h 80 HYPERLINK

22、 l _Toc268065151 3、焊前预备 PAGEREF _Toc268065151 h 80 HYPERLINK l _Toc268065152 4、焊接方法 PAGEREF _Toc268065152 h 81 HYPERLINK l _Toc268065153 5、焊接要求 PAGEREF _Toc268065153 h 81 HYPERLINK l _Toc268065154 6、焊接顺序 PAGEREF _Toc268065154 h 82 HYPERLINK l _Toc268065155 7、焊接质量检查及焊接缺陷返修 PAGEREF _Toc268065155 h 82

23、HYPERLINK l _Toc268065156 8现场焊接平安本卷须知 PAGEREF _Toc268065156 h 82 HYPERLINK l _Toc268065157 十、现场涂装 PAGEREF _Toc268065157 h 83 HYPERLINK l _Toc268065158 1、本工程防腐涂装、防火涂料设计要求及特点 PAGEREF _Toc268065158 h 83 HYPERLINK l _Toc268065159 2、本工程现场涂装方法及施工技术 PAGEREF _Toc268065159 h 83 HYPERLINK l _Toc268065160 第十章

24、放线、定位丈量措施 PAGEREF _Toc268065160 h 84 HYPERLINK l _Toc268065161 一、主要丈量内容 PAGEREF _Toc268065161 h 84 HYPERLINK l _Toc268065162 二、丈量前的预备任务 PAGEREF _Toc268065162 h 84 HYPERLINK l _Toc268065163 1、丈量仪器、工具预备 PAGEREF _Toc268065163 h 84 HYPERLINK l _Toc268065164 2、丈量人员配备 PAGEREF _Toc268065164 h 85 HYPERLINK

25、l _Toc268065165 三、网架钢构造丈量程序 PAGEREF _Toc268065165 h 85 HYPERLINK l _Toc268065166 四、网架钢构造丈量控制网建立 PAGEREF _Toc268065166 h 85 HYPERLINK l _Toc268065167 1、网架钢构造控制网布设原那么及要求 PAGEREF _Toc268065167 h 85 HYPERLINK l _Toc268065168 2、主要轴线点位的布置 PAGEREF _Toc268065168 h 85 HYPERLINK l _Toc268065169 3、平面控制网测设 PAGE

26、REF _Toc268065169 h 85 HYPERLINK l _Toc268065170 4、沉降观测 PAGEREF _Toc268065170 h 86 HYPERLINK l _Toc268065171 五、网架安装丈量技术 PAGEREF _Toc268065171 h 86 HYPERLINK l _Toc268065172 1、下弦控制节点的投测 PAGEREF _Toc268065172 h 86 HYPERLINK l _Toc268065173 2、网架标高的控制 PAGEREF _Toc268065173 h 86 HYPERLINK l _Toc268065174

27、 3、网架直线度测控 PAGEREF _Toc268065174 h 86 HYPERLINK l _Toc268065175 4、网架挠度测控 PAGEREF _Toc268065175 h 86 HYPERLINK l _Toc268065176 5、变形监测的内容 PAGEREF _Toc268065176 h 87 HYPERLINK l _Toc268065177 六、安装丈量的本卷须知 PAGEREF _Toc268065177 h 87 HYPERLINK l _Toc268065178 第十一章 平安文明施工措施 PAGEREF _Toc268065178 h 88 HYPER

28、LINK l _Toc268065179 一、平安施工保证措施 PAGEREF _Toc268065179 h 88 HYPERLINK l _Toc268065180 1、平安管理目的 PAGEREF _Toc268065180 h 88 HYPERLINK l _Toc268065181 2、平安消费管理根据 PAGEREF _Toc268065181 h 88 HYPERLINK l _Toc268065182 3、平安管理组织措施 PAGEREF _Toc268065182 h 88 HYPERLINK l _Toc268065183 4现场施工主要应急事件 PAGEREF _Toc2

29、68065183 h 91 HYPERLINK l _Toc268065184 二、文明施工保证措施 PAGEREF _Toc268065184 h 92 HYPERLINK l _Toc268065185 1、文明施工管理目的 PAGEREF _Toc268065185 h 92 HYPERLINK l _Toc268065186 2、文明施工组织制度 PAGEREF _Toc268065186 h 92 HYPERLINK l _Toc268065187 3、文明施工保证措施 PAGEREF _Toc268065187 h 92 HYPERLINK l _Toc268065188 4、建筑

30、工程物资有害物控制 PAGEREF _Toc268065188 h 93 HYPERLINK l _Toc268065189 5、现场烟尘的防治 PAGEREF _Toc268065189 h 93 HYPERLINK l _Toc268065190 三、钢构造施工详细平安实施措施 PAGEREF _Toc268065190 h 93 HYPERLINK l _Toc268065191 附表一：现场施工总平面图 PAGEREF _Toc268065191 h 94 HYPERLINK l _Toc268065192 附表二：施工进度方案表 PAGEREF _Toc268065192 h 95

31、HYPERLINK l _Toc268065193 附表三：施工进度总体方案表 PAGEREF _Toc268065193 h 96第一章 编制根据一、编制根据的文件某市体育会展中心训练馆工程施工组织设计是根据以下文件、图纸、工程法规、质量检验评定规范等根据编制而成。(1)提供的设计图纸资料等。(2)工程所处施工场地情况。(3)国家现行的施工规范和规范。(4)我公司的技术机械设备配备情况及管理制度。(5)我公司承当类似工程的建立阅历。(6)我公司对该工程的质量目的。二、本工程采用的技术规范、规范(1)设计及招标文件中注明的各项技术规范与规范(2)国家、行业及地方的相关现行规范 GB50068-

32、2001 GB50223-2021 GB50300-2001 JGJ59-2001 GB50009-2001(2006版) GB50011-2001 GB50016-2006 GB50017-2003 GB50205-2001 JGJ7-91 JGJ82-2002 CECS24：90 GB14907-2002 JGJ81-2002 GB/T699-1999 GB/T700-2006 GB/T3274-2007 GB5313-85 GB/T5117-95 GB/T8110-2021 GB/T10045-2001第二章 总体概述一、工程概略工程称号：某市体育会展中心综合训练馆钢构造工程建立地点：某

33、市南徐新城区中心地带；用地范围东至九华山路、西至檀山路、北至团山路、南至蛋山南路规划。建立单位：某市城市干道工程建立办公室设计单位：中国建筑西南设计研讨院监理单位：某建科工程监理施工总承包单位：*钢构造施工单位：*工业安装分公司1、工程总体概略表1 工程总体概略工程称号某市体育会展中心钢构造工程 - 综合训练馆工程地点某市南徐新城区工程范围某市体育会展中心建立工程综合训练馆钢构造制造及安装含钢构造施工图深化设计质量要求质量规范为合格，目确实保江苏省优质工程杨子杯，同时必需到达鲁班奖评选规范工期要求总工期：204日历天，方案开开工日期：2021年6月10日2021年12月31日开工承包方式包深化

34、设计、包工包料、包工期、质量、平安文明的施工专业承包2、综合训练馆概略图1 体育会展中心整体效果图(1) 综合训练馆概略体育会展中心训练馆地上一层，地下一层，建筑总高度32.00m，本综合训练馆由竞赛大厅、训练大厅、乒乓球馆、网球馆、羽毛球馆组成，屋盖平面外形为椭圆形，椭圆形长轴161.408m，短轴97.976m，支承方式为周边支承，楼层网架投影面积约1700m2，屋盖网架投影面积约11700m2。(2)网架选用资料屋盖、楼层网架采用Q345B无缝钢管，预埋件、支座、焊接球采用Q345B钢板，螺栓球采用45#钢，高强螺丝材质为40Cr，焊接资料采用H08MnA焊丝和E5015、E5016型焊

35、条，马道主梁采用16轻型槽钢，吊顶主、次梁采用24a热扎轻型工字钢。3资料规格a、预埋件：钢板规格50mm-60mm，抗剪件板规格30mm-50mm，最大埋件几何尺寸1400mm*900mm，共67个埋件，总分量约74t。b、楼层网架：网架杆件规格76*4-245*16,钢方管规格200*400*6-200*400*14，焊接球规格400*10-800*28，网架分量约430t。c、屋盖网架：网架杆件规格60*3.5-219*14,焊接球规格400*10-800*28，网架分量约652t。d、平面桁架柱：杆件规格159*8、245*16、559*30组成，共26个，单个分量约4.6t。e、梭形

36、桁架柱：杆件规格89*4、219*14组成，共5个，单个分量约4.5t。f、网架支座：钢板规格30mm-80mm，最大支座几何尺寸1300mm*800mm。钢构造、网架及吊顶梁总重约1130t。3、施工重难点分析3.1钢构造加工难点分析本工程钢构件制造的特点为：零部件消费的专业化，机械化程度较高。焊接球要在精细机床上进展加工，都要有严密复杂的工艺。1重难点之一网架焊接球加工精度控制重难点简述：制造精度要求高主要表达在焊接球的精度。应对措施：a.加工之前，对一切机床进展检修保养，加工过程中，进展定期点检；b.对各种丈量误差，进展统计分析，找出偶尔性误差与系统性误差，采取不同的改良方案；c.挑选技

37、术等级高的车工参与本工程加工；d.满足车间照明要求，提供良好操作环境；合理组织，防止疲劳作业。2重难点之二管件坡口加工重难点简述：坡口有两种类型，当管壁12毫米时，采用30度坡口，钝边为01毫米；当管壁12毫米时，采用折线坡口，目的是为了减小焊接填充量。用何种方法进展坡口加工，可以到达快速，高质量的效果。应对措施：a.对于管壁小于等于12毫米的钢管，采用数控管线切割机进展坡口加工切割与坡口加工同时进展。b.对于管壁大于12毫米的钢管，采用机床进展坡口加工，搭设专门的支架，专机公用。3重难点之三网架零部件标识与包装重难点简述：网架面积较大，在安装工期非常紧张的情况下，要求零部件供应做到如下几点：

38、加工与安装的零部件交接不乱；一个包装箱内不能有两个施工分区的零部件；一个包装箱内的零部件的范围必需集中；拿到一个球节点可以知道其安装位置与方位；拿到一根杆件，可以确定各端衔接的球节点。要做到以上所提出的要求，必需有一个严厉的标识与包装规定，此规定由加工方和安装方共同确定，共同执行。应对措施：a首先对整个网架构件按区段进展分榀。b加工方与安装方共同制定标识与包装方案，严厉执行；c不同的施工分区的构件在杆件编号前加上区段号进展标识；d螺栓球用钢印标识节点号，在节点号前加分区号；e焊接球的编号在球面标上球的直径；f工厂发货时按区段号进展发货运输，并有详细的货物清单，现场有专人按发货清单清点验收。4重

39、难点之四原资料质量控制重难点简述：表达在以下三个方面：其一，资料构成的多样性；其二，原资料经过一系列的热处置后，其性能与成分的变化能否在规范要求范围之内；其三，由于零部件消费的专业化程度比较高，质保资料经过假设干环节后，其可追溯性与真实性的控制。应对措施：a.采用消费规模大，质保体系健全，商誉好的供应商的产品；b.严厉执行热处置工艺，对于加热温度，保温时间，升温与降温速度，冷却方式等，照实执行工艺规定；c.原资料炉批号登记制度，明确记录同一炉批号的资料的流向，一旦某一零件发现问题，可以顺腾摸瓜；d.采用科学的抽样检测方法。3.2 钢构造安装重难点分析1工程施工组织难度大本工程屋面网架工程承上启

40、下，与下部土建专业施工以及后续的屋面围护系统施工、幕墙系统施工相互配合，互为条件，协调一致，各专业之间任务面的协调和其它施工协调难度大。2施工工期紧张本标段屋面网架工程接近1.2万平方米，另外还有楼盖网架、桁架柱、检修道及吊顶梁，工程量较大，施任务业线较长。不利于施工组织，并且钢构造施工遭到下部土建构造施工的制约，安装时间很不确定，工期较为紧张。3安装精度要求高本工程屋面网架工程承上启下，网架构造的安装精度直接影响后续屋面系统和幕墙系统的安装精度，因此屋盖的安装精度尤其重要，并且本工程网架采用的是焊接球节点方式，杆件与节点之间是相贯焊接，剖口的加工显得尤为重要。4质量要求高工程质量要求为“合格

41、规范，确保江苏省优质工程扬子杯，同时必需到达鲁班奖评选规范。本工程为螺栓球、焊接球混合网架，网架杆件、球节点数量多，桁架弦杆对接焊缝、支座焊缝为一级焊缝，其他钢管的对接焊缝、相贯线的全熔透焊缝、杆件与焊接球之间的衔接焊缝均为二级焊缝，焊缝质量要求高，焊接量宏大；同时在必需思索焊接应力的散失，控制由焊接变形引起的几何尺寸偏向。为消除由于自重产生的挠度变形，保证构造的运用功能添加构件加工过程中公差控制和放线丈量的难度。二、工程总体目的1、质量规范合格。2、质量目的确保钢构造工程符合江苏省优质工程扬子杯和国家鲁班奖工程评选规范。3、平安文明施工目的无艰苦平安运转事故、无艰苦空防平安事故、无艰苦平安消

42、费事故、无艰苦人员伤亡事故。确保江苏省省级文明工地。三、施工组织总体实施焊接球、螺栓球、杆件厂内制造；现场搭设满堂脚手架。桁架柱安装，屋面网架由中间向两边安装；流水组织，工序搭接；统筹管理，协调配合；四、工程实施的组织机构工程经理全面担任工程部各项事务。工程总工程师主管工程深化设计和技术管理及钢构造制造管理。工程副经理主管工程物资管理和现场各项事务及内外协调任务；工程质量员主管质量现场安装质量；工程平安员主管平安环保。工程组织机构框图如图2： 工程经理总工程师工程副经理钢构件加工厂工程部施工员技术部技术员供应部资料员综合部预算员质量部质量员平安员设计部技术担任人技术担任人拼装队安装一队安装二队

43、安装三队组装班组安装班组丈量班组焊接班组涂装班组安装现场堆放场地图2 工程组织机构图 五、工程整体平面、立面图图3 整体平面布置图图4 剖面布置图一图5 剖面布置图二本工程管理将继续运用我公司此前类似工程管理的胜利阅历，按照GB/T50326-2001的管理程序进展。工程管理的每一个过程，都表达方案、实施、检查、处置PDCA的继续改良过程。第三章 施工总平面布置一、施工现场要求施工现场要求“三通一平，保证构件运输、转弯、安装的畅通。二、施工现场平面布置见附表一。三、施工用水用电需求方案1、施工用水水源由总包分配的暂时用水接驳口，自行接驳暂时用管道加装水表计费，并担任维护、运用。2、施工用电电源

44、由总承包提供施工用电的配电柜，自行接驳暂时用电的电缆线路。钢构造施工现场用电容量约为707KVA。表2 安装施工用电设备表序号设备称号型号单机容量数量台小 计容量(KW)1逆变焊机ZX7-400ST 10 KW121202硅整流电焊机ZX5-800 30 KW2603电动角向砂轮机1000.1 KW121.24烘干箱600 8 KW185空压机6m3/分 12 KW2246卷扬机Q=1t 10 KW220合 计31233.2第四章 质量保证措施一、质量保证体系图6 质量保证体系图二、质量管理制度1、质量会诊制度根据我司近几年创优的阅历，各分项工程层层交底、层层落实、记录完好，做到“凡事有章可寻

45、、凡事有人担任、凡事有人监视、凡事有据可查，对每一重要分项工程编制管理流程，以过程精品保证最终质量目的的实现。同时采用“会诊制度与“奖惩制度相结合的方式从根本上处理施工中出现的问题。2、废品维护制度分阶段分专业制定专项废品维护措施，设专人担任废品维护任务。管理者合理安排工序，上、下工序之间做好交接任务和相应记录，下道工序对上道工序的任务应防止破坏和污染。采取“护、包、盖、封的维护措施，对废品和半废品进展防护和专人担任巡视检查，发现现有维护措施损坏时要及时恢复。三、质量保证措施3.1现场设各级专职的质量检验人员，施工中每道工序按有关规范要求进展自检，符合要求后，填写工程检验报告单，向监理工程师恳

46、求检验，经监理工程师签认合格后，才干进展下道工序的作业。3.2网架构造安装所采用的钢构件，经自检合格后报监理工程师检验，并经监理工程师签字后方可进展安装。3.3在网架构造安装的过程中，对每个小榀单元安装均应做记录。每个焊接球节点焊接应进展质量检验检测数据，对检验结果给予签字确认。3.4检验中发现有超标缺陷的要及时进展修正，经修正符合要求，报监理工程师检验认可签字后，方可进展下一步安装。3.5组织专职检验机构，对每个拼装完的中榀单元进展复验，检验其几何尺寸和节点外观质量，并在检验的报告单上签名。3.6网架构造全部拼装完成，要检验网架主体几何尺寸、支座高差、网架挠度，检验检测数据、结果应符合设计及

47、规范要求。3.7网架构造全部拼装完成经自检合格后报监理工程师检验。四、质量控制措施1、安装质量控制主要环节本安装工程应重点控制以下几个方面：(1)安装前对构件的质量检查；(2)现场安装质量控制；(3)网架焊接的质量控制；(4)网架焊接的质量控制；(5)防腐，防火涂料的质量检查和涂刷质量的控制；(6)废品维护；2、网架标高的控制a严厉控制预埋件的埋设标高及埋设质量。b严厉控制加工和拼装的质量，在加工过程中，网架构件长度控制在1mm之内，螺栓球直径1.5mm、+3mm，焊接球直径控制在2.5mm之内。c网架构造拚装过程中，对预埋件标高进展复测，发现超标景象立刻修正，对网架安装时设置的暂时支承点要保

48、证结实，不断察看，丈量标高，将跨中回落值加以思索。d加强现场的丈量控制、支承点的沉降观测及过程监控。3、构件的验收a网架杆件验收内容按照包装清单，清点构件数量；检查构件能否有明显的弯曲变形，涂层能否有片状零落，及时将检查结果向制造单位反响特别对于一些共性缺陷；开包之后，对构件逐根进展丈量，检查网架杆件对接接触面的平整度，高强螺丝丝口能否损坏，对接接头坡口能否按要求加工。b螺栓球、焊接球验收内容按照包装清单，清点构件数量；检查螺栓球、焊接球的圆度，螺栓球孔内丝口，焊接球两半球对口平整度及涂层能否有片状零落。预埋件的验收a验收工程验收工程包括：标高偏向、纵向偏向、横向偏向、程度度及预埋件的质量。b

49、验收方式首先在埋件区域内定出待检点，然后用全站仪进展检查，可以复检标高、横向、纵向的偏向。对于埋件的程度度，可以用角尺、板尺进展检查验收。c结果处置假设复测值在允许的误差范围之内，那么复测经过；假设坐标偏向过大，马上汇报情况，多方会合确定处理方案。4、拼装质量控制a严厉控制组装与焊接两工序间的交接拼装完成后焊接之前，要经过自检与专检工序。拼装无误后，才干展开焊接工序。b消除影响焊缝质量的要素源。影响要素很多，主要表如今：其一，硬件设备的运转形状能否良好；其二，焊工的技艺程度能否满足要求；其三，焊接资料能否合格。焊接搭地线一定要用与焊把线一致的导线。不能用角钢、钢管、钢筋等当作地线用，这是严重违

50、反技术规定的，对焊缝的质量有着很大的影响。c螺栓球节点安装螺栓球节点安装主要控制螺栓球的角度，高强螺栓的拧紧，套筒无间隙。d焊接球节点安装螺栓球节点安装主要控制网架杆件与焊接球之间的间隙，每道焊缝焊接之前焊渣的去除，焊缝内在质量用超声波检测，焊缝外观质量。e网架挠度的控制措施网架安装过程中，网架跨度方向每二个网格设两个暂时支承点，支承点标高按照设计标高设置,整跨网架焊接完成后再撤除暂时支承点。f桁架柱起吊措施主要用来维护涂装质量。由于有现场拼装工序，构件在现场会经过多次倒运，假设维护不好，会对涂层质量构成严重破坏。小构件用棕绳或帆布带起吊。大型杆件采用装配式卡环。钢丝绳与构件接触的地方，用编制

51、物隔断。5、焊接质量控制1焊接变形的控制措施a.减小焊缝面积在得到完好、无超标缺陷焊缝的前提下，尽能够采用较小坡口尺寸角度与间隙。b.尽能够采用多层焊接替代单层焊实验证明，焊接纳缩的70是在焊接第一层与第二层时完成的。前两层的焊接填充量大，那么焊接纳缩较大，反之，那么较小。2焊接剩余应力的控制措施剩余应力在构造受载时内力均匀化的过程中，往往导致塑性变形区扩展，部分资料塑性下降，从而对构件接受动载条件、三向应力形状、低温环境下运用有不利影响，所以，必需采取措施减少剩余应力，主要措施为：减小焊缝尺寸；减小焊接拘谨度。3焊接工程质量保证技术措施a、由合格的焊工按照焊接工艺操作、由合格的检验员按照焊接

52、检验工艺检查。b、焊工检查过程中检查焊工应在焊前，焊接时和焊后检查以下工程：焊前：任何时候开场焊接前都要检验构件标志并确认该构件；检验焊接资料；清洁现场。焊接过程中：全熔透的焊缝要加衬板；打底焊缝外观；清理焊道；按认可的焊接工艺施焊。焊后：去除焊渣和飞溅物；焊缝外观；咬边；焊瘤；裂纹和弧坑。c、无损检验质检员将就检验要求与检验机构坚持亲密联络。工程质量担任人应会同有关各方，共同参与现场检测。外观检查：一切焊缝都按规范JBJ812002或相关规范检查；外观检查记录由工程质检员保管。超声波检验：对设计有要求的全熔透焊缝均按规范进展超声波检验。超声波检查按国家规范JBJ812002和GB113458

53、9相关规范进展质量检验证明。第五章 施工进度方案本工程方案开开工日期为2021年6月10日-2021年12月31日，合计204日历天。详见附表二。第六章 劳动力投入方案表3 劳动力投入方案表序号工种人数备注1丈量工2安装丈量2检测员1焊缝超声波检测3安装人员36网架及马道安装4电焊工10电焊5资料接纳员2清点进场构件6起重工3起重司机及起重指挥7辅助工12构件搬运8电工1担任现场用电设备总人数67第七章 施工机械投入方案表4 施工机械投入方案表序号机具称号型号数量备注1塔吊4台租用土建现场塔吊2汽吊50T1台安装桁架柱3汽吊25T1台现场倒运构件4手拉葫芦5T8个网架安装5手拉葫芦2T5个网架

54、安装6逆变焊机ZX7-400ST12台7硅整流电焊机ZX5-8002台8电动角向砂轮机10012台9烘干箱6001台焊条烘干10空压机6m3/分2台11卷扬机Q=1t2台12经纬仪J6E2台丈量13水准仪S11台丈量14千斤顶20T20个安装工具第八章 钢构造加工方案一、钢构造制造总体要求本工程最主要的钢构造构件为焊接球，螺栓球网架和部分桁架构造构件。根据设计图纸及我们对类似工程的加工阅历，特提出以下制造要求，以保证构件的质量。(1)钢构造构件制造应按照(GB50205-2001)的规定进展。(2)钢构造制造与安装前，应根据设计图纸、施工详图编制制造工艺书；并应进展焊接工艺评定，焊接工艺评定应

55、符合国家规范JGJ81-2002的有关规定。制造工艺书及焊接工艺评定应经监理单位同意。(3)焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处置，应查出缘由，订出修补工艺后方可处置。焊缝在同一处返修次数不得超越2次，否那么应改换母材。二、网架、桁架用杆件加工工艺1、资料选用及检验本工程网架钢构造圆钢管采用无缝管，钢管壁厚有4mm、5mm、6mm、10mm、12mm、14mm、20mm几种规格，因此应严厉控制壁厚与直径的公差，高频焊管的质量等级应参照相关规范的要求，且直径偏向不应大于1mm，厚度偏向为+5%，不允许负公差。2、钢管加工钢管的加工，由我公司在钢构造加工厂内制造完成。为保证钢管加工尺寸精度,采用管子割断

56、坡口机对钢管进展加工。钢管加工终了并除锈后与经检验合格的端部零件(衬板)进展组装。工艺流程如下所示： 资料验收排版、号料下料、坡口加工与衬板组装尺寸检验除 锈涂 漆检 查编 号废品包装与衬板组装图7 工艺流程图8 衬板表示图3、放样号料一切杆件应按最大长度下料，尽量防止拼接。杆件下料时，要预留焊接纳缩余量和切割量，并做首件实验，确认无误后方可下料，其长度偏向应在(0 -1)mm范围内。杆件下料尺寸公式为：L = L1 (R + r) + (e1 +e2) d + a + c图9 放样号料表示图4、切割网壳杆件的切割采用管子割断坡口机进展切割。切割前应去除钢材外表的油污、铁锈、潮气等。表5 切割

57、质量要求切削面情况质量要求外表粗糙度50S以下或0.03mm缺口情况不得有缺口、裂纹与划线误差+ 1.0mm外表不垂直度不大于钢材厚度10%。且不大于2mm1相贯线切割总述相贯线切割的质量好坏是保证本工程制造质量的根本前提条件，本工程需求相贯线切割的钢管直径规格主要为600以下的钢管，钢管的相贯面的切割必需用圆管数控相贯线切割机切割，严禁用任何其它切割器械切割。相贯线切割机性能参数如下：日本PCM-215型：切割钢管直径34 165mm ，切割钢管壁厚 1.612mm 图10 工厂加工表示图2切割数据输入五维相贯线切割机的数据：D1管1直径；D2管2直径；D3切割管直径；D4管3直径；1管1与

58、被割管夹角；2管2与被割管夹角夹角；3管3与被割管夹角；L钢管的直径；被割钢管壁厚。3切割下料各参数调整好后，进展点火切割下料，点火前，根据资料的材质、壁厚调整切割电流、气流等参数。4下料工艺要求对腹杆下料时，放焊接纳缩余量1mm. 下料后，必需立刻对构件或杆件进展检验，当钢管不平直及有部分凹陷时，应对钢管进展矫正；对达不到长度要求的，应重新下料。支管的检验应以首件为样品，检验后，根据图纸对构件或杆件进展编号，以便于装配。5钢管相贯面切割下料后的检验主管长度允许偏向：3.0mm；主管的弯曲允许偏向：1.0mm/m；支管长度允许偏向：2.0mm；气割零件的宽度和长度允许偏向：2.0mm；6、标识

59、杆件制造完成之后，须立刻打上加工工号及杆件号，以便追溯检查、修整及装配和安装。根据施工区域的划分，对杆件进展不同色环的标识。同一区域的球按所在的行列线位置进展编号标识，编号标识与色环的颜色一样一，便于包装运输及安装的查找及对安装位置正确性确实认。图11 构件标示表示图四、网架用焊接球加工工艺1、工艺概述焊接成型的空心钢球是将按要求确定的两块圆钢板经热压或冷压成两个半圆球壳，而后再对焊成一个整球；或是由两个半圆球壳，中间加设一块环形加劲肋板，而后再对焊成一个整球。在工程实际中，半圆球壳的成型采用铜板热压成形的加工方法。2、焊接球加工制造1焊接球坡口方式：图12 增设支托板的衔接节点表示图2焊接球

60、制造过程如以下图所示：图13 增设支托板的衔接节点表示图图14 增设支托板的衔接节点表示图图15 增设支托板的衔接节点表示图3焊接球的加工工艺流程：图16 焊接球加工流程表示图五、桁架柱制造工艺及拼装1、桁架制造概述综合训练馆管桁架柱制造总体思绪为：管桁架驻最长为17.5米，制造部分可进展整段制造，无需分段；2、桁架柱子制造流程图17 管桁架制造流程图3、桁架杆件组焊工厂组装平台校平，并在平台上放1：1地样，将已制造、弯好的钢管摆放在地样上，点焊、组装成整段构件，将已点焊好的构件进展焊接。4、桁架的预拼装1预拼装的意义本工程构造类型为大跨度的空间三角管桁架构造，钢管之间主要采用相贯焊接节点，对