冷镦成型工艺设计、螺栓DOC

1、 目录形状、尺寸坯料准备自动锻压机的型号凹模孔的直径滚压螺纹坯径尺寸的确定送料滚轮设计切料模送料与切料时常见的缺陷、产生的原因初镦终镦冲模镦锻凹模减径模切边常用模具材料及硬度要求冷成形工艺对原材料的要求切边时容易出现的缺陷、产生原因化学成份对材料冷成形性能的影响SP.360设备参数台湾设备参数台湾搓丝机参数国内搓丝机、滚丝机参数YC420、YC530滚丝机参数磨床参数单位换算钻床参数形状、尺寸：圆角半径取直径的1/201/5。冷锻时圆角过大反而难锻造。镦粗头部和法兰部尺寸头部或法兰部体积V在2D3（D为坯料直径）以下时用单击镦锻机，3.5D3以下时可用双击镦锻机加工,而不会产生纵向弯曲。如V为

2、4.7D3必须经三道镦粗工序。这部分的直径D,（镦粗后直径）对于C0.2%的碳素钢，不经中间退火能够镦粗到2.5D。超过上述范围必须中间退火。侧面尺寸由于难以控制，公差要尽可能放宽。镦粗部分的形状一一头部或头下部的高度比直径大时，侧壁上向上和向下设置2左右的锥度，使材料填充良好。球形头部顶上允许设计成小平面。4.挤压件坯料和挤出部分断面积之比A0/A1,即挤压比R,对S10C、BSW1的实心、空心正挤压件，如在510以下，对反挤压杯形件，如在1.34间，能够一次成形。自由挤压件的R如在1.251.4以下，能经一道工序加工。杯形件反挤压时的冲头压力，当R约为1.7时最小。挤压件断面变化部分的锥度

3、如图1，但对于变形抗力高的材料，从模具强度上考虑，a（度）要取较大值。、挤压比制件形状、1.252450棒、管正挤压件1020304545607590反挤压杯形件6090609075907590反挤压杯形件的侧壁高度一一侧壁高度H和冲头直径d的比H/d,对S10C、BSW1如在23以下，对更硬的材料如在12以下，均可一次成形。凹穴的尺寸和位置在材料的集中部分附加的凹穴深度取小于直径，只有一个凹穴时，必须布置在制件的对称中心。底、法兰、幅板的厚度一一厚度和直径之比T/D对S10C、BSW1如在1/10以上，可一次加工成形。比上述界限薄时，沿材料流动方向设置35斜度使厚度逐渐增加。尺寸公差一一虽尽

4、可能松些为好，如需标注，选取与一般能够得到的精度相符合的公差。一次缩径的极限变形为0.36，凹模导入角为2aW30，多次缩径时，总极限压缩为0.961.36。第一次和第二次缩径的极限压缩为0.290.35,第三次和第四次可提高到0.360.40。（=（D2d2）/D2），D材料直径；d缩径后直径。11.022搓花t=1.5可增大0.44mm。如果一序凹模圆角半径大而二序凹模圆角半径小，会造成根部折叠；减径挤压时，由于断面减缩率较小，此时中心层金属的流动速度反而慢于表层金属，中心层产生附加拉应力，可能会造成内部裂纹；减径挤压时，凹模工作带厚度不均匀会造成杆部弯曲；由于摩擦的影响而导致附加应力和残

5、余应力，当它们的值超过挤压材料的许可值时，就可能产生环形鱼鳞状裂纹；（材料润滑不良）头部的文字对头部变形有影响（受力不均产生）；冷挤压零件的结构工艺性对称性：最好是轴对称旋转体，其次是对称的非旋转体；断面积差：在零件不同断面上，特别是在相邻断面上的断面积差设计的越小越有利； 18. 断面过渡及圆角过渡：冷挤压件断面有差别时，应设计从一个断面缓慢的过渡到另一个断面，避免急剧变化。可用锥形面或中间台阶来逐步过渡，且过渡处要有足够大的圆角。或b)2a）工件b）过據的中间工序拌图,3斷面的合理过渡断面形状：锥形问题，锥形件冷挤压会产生一个有害的水平分力，故应先冷挤加工成圆筒形，然后单独镦出外部锥体或车

6、削加工出内锥体。日）酊图显A锥形件的冷挤压G圜简件41WT.序b）丄件一、正挤压件的一次成態范圉正挤压实心件和空心件的两种典型形狀见图5-9.1.坯料长径比hJD正挤压时，毛坯长径比过大，会加大摩擦阻力，增大挤压力。一般应跟制hJD5v2轧正挤压实心件轩部直径dd过小*变形程度会超出许用变形程度。对于黑色金属实心件正挤压，一欧成形的杆部直径d应在下述范围内：0.85Dn心0.5/)3余料厚度松仏值过小，单位挤圧力会急剧增加U对于实心件挤压还会出现缩孔缺陷。挤压实心件h.不宜小于挤出部分直径的1/2;挤压空心件时尿则不宜小于挤出部分的壁厚。4.凹模锥角aa是影响挤压件质量与单位挤压力的主要因素之

7、值的大小往往取决于产品对制件的耍求，若遇到盘二碍3时*为了降低单位挤压力和12345d櫃行即壬废宵还料直径巴比如/旳图糸16粗腰毙件的局部執挤-次成旳范圉(=12.jfijihZe12.7dm,凸模連度212fmn/mint坏料为旳钢经退火磷化皂化建理)各种镦粗方式的加工界限；在上下固定的凹模间隙内，将材料镦出凸缘的加工界限7町3661010181830偏差00.0400.0480.0580.070.084送料与切料时常见的缺陷、产生的原因：拉毛：由于刀板刃口中心与割料模中心不重合而产生摩擦；原材料不直，原材料直径大，模孔不光，原材料本身有条痕等。毛刺：由于割料模与刀板的刃口不锋利或料软而产生

8、的，有时刀板与割料模之间间隙太大也会产生毛刺。压印大：切刀刃口不锋利或刃口已磨损产生的。铁屑：由于线材端面与刀板摩擦或刀板不锋利造成的。初镦对坯料的自由端进行镦锻时，镦锻质量及所需要的镦锻次数与坯料自由端的长径比有很大的关系，当长径比小于2.25时，一次可把头部镦成所需要的形状，当超过这个数值以后，就应进行预镦或初镦，把坯料先镦成圆锥形，然后进行第二次或更多次数的镦锻，其目的是要避免杆部金属产生纵向弯曲。初冲模的设计1.初冲模具的设计原则：要求初冲有尽可能大的变形比，其次要避免金属纤维纵向弯曲。初冲模具的设计方法：a.以美国为代表，这种方法是从塑性变形核理论，先决定锥体大端直径Dk值，来确定初

9、冲孔形尺寸的。根据塑性变形核理论，假设锥体大端直径为小端直径的1.4倍，锥体的a角定为12，金属体积不足部分，由圆柱体II部分调节加以补充。=V tan6=0.2diy=l.图中dm=d0c线材直径）b.以苏联为代表，我国也采用此法。由长径比来选择a角，然L/d1.6222.42.42.82.8333.33.33.53.53.83.84.2a1086543303153后再确定其它尺寸。V=兀H(Dk2+Dkdk+dk2)锥12兀Dk-dk(Dk2+Dkdk122tana+dk2)冗24tanaDk3-dk3) 所以Dk=243TtanaV头+dk3式中V头一产品头部体积Dk六角头螺栓初镦冲头主

10、要尺寸mm螺纹规格M3M4M5M6M8M10M12M14M16M18M20基本尺寸3.84.95.86.99.211.614.116.318.721.023.4Dk极限偏+0.120+0.150+0.180+0.210+0.210差基本尺寸2.83.74.75.77.69.611.613.615.617.519.5dk极限偏+0.100+0.120+0.150+0.180+0.210差H基本尺寸7.89.08.39.012.315.514.916.218.722.224.8极限偏差+0.150+0.180+0.210终镦冲模我厂的终镦冲模在多工位冷镦机上，制件头部高度的2/3在冲模内成形，1/

11、3在冲模与凹模之间成形。特点：镦制凹模采用硬质合金制造，可以不制出模膛，给模具制造带来方便。镦制六角头或方头螺栓时的终镦冲模如下所示：六角头螺栓终镦冲模主要尺寸mm螺纹规格M3M4M5M6M8M10M12M14M16M18M20d基本尺5.236.657.609.5012.3515.2017.1019.9522.8025.6528.50寸极限偏差+0.120+0.150+0.180+0.210dl基本尺5.527.028.0710.0613.1016.1318.2221.2624.2927.3330.37极限偏差+0.15+0.18+0.21+0.25H基本尺0.70.91.11.31.82.

12、12.53.03.33.84.2极限偏差0-0.100-0.12当镦制半圆头制件时，冲模工作腔的尺寸等于成品的最后尺寸，因冲模端面与凹模间有间隙，故其高度应略小于制件头部高度。冲模内的文字对头部成形有很大影响。（受力不均，容易造成头偏）镦锻凹模在整式凹模中镦制的制件不宜太长，否则会造成进料不顺利，镦锻后杆部直径大小不一致，推出制件时顶针易折断，一般镦制的制件杆部长度不宜超过直径的9.510倍。采用多层（镶一层或镶两层套）式组合凹模是解决凹模切向开裂行之有效的方法，这对于采用硬质合金为模芯的组合凹模特别有效。三层组合凹模的强度是整体凹模强度的1.8倍，两层组合凹模的强度是整体凹模强度的1.3倍。

13、减径模见下图：其主要几何参数为定径带直径d,定径带宽度h,定径带导入角a。定径带直径d：工件杆部直径大小是由d控制的，镦制后杆部直径要比定径带直径d大0.010.02mm,这主要是金属塑性变形后的弹性恢复。定径带宽度h：定径带宽度h影响到缩径力的大小和模具的寿命。h小则缩径力下降,但模具寿命不高,否则反之。其大小由杆部直径来确定,一般为0.52.5mm。导入角a:导入角a的大小对于杆部直径缩细影响很大，当导入角a增大，则所需作用力增加，导入角a减小则所需作用力下降，当a减小以后，贝U毛坯与模孔之间的作用面积增加，摩擦阻力增加，因而作用力也提高了，同时缩径后锥度增长而不能符合标准的要求，根据实际

14、经验，导入角a=12。30，我厂a=18。24最常用。4.d2直径比d大0.050.12，其目的是为了减小摩擦阻力。切边切边冲模的刃口厚度b（即定径带宽度）的大小对切边性能影响很大。当b太大时则切边时易咬模，模具易断裂，切边阻力大，顶针顶料时也易折断，工件杆部易弯曲。当b太小时，模具容易磨损,使产品的S面切不平，呈波浪形。一般b=0.41.5。2）尺寸S模、D模：S模=5+0.03mm0min式中S0.产品对边最小尺寸，其制造公差为H7。0min3）尺寸h：h=h0+（12）mm式中h0产品头部高度公称尺寸4）尺寸D、H：TOC o 1-5 h z产品对边宽度S=710D=22H=16S=11

15、17D=37H=20S=1824D=48H=30S24D=60H=302.切边凹模：LI制件杆部直径与切边凹模的间隙不宜太大，一般可控制在0.050.10mm范围内，否则会造成切边后工件单边，不对称。螺纹规格M3M4M5M6M8M10M12M14M16M18M20d基本尺寸GB5782GB57853.024.035.036.038.0410.0512.0514.0616.0618.0720.07GB57805.486.488.5810.5812.7014.7016.7020.84极限偏差+0.0300+0.0360+0.0430+0.0520di基本尺寸4.86.17.19.111.814.8

16、16.819.822.725.528.4极限偏差+0.180+0.220+0.270+0.330C基本尺寸0.30.40.50.6极限偏差+0.100切边时容易出现的缺陷、产生原因缺陷名称产生原因消除办法1啃角啃角是六角头或方头的棱边被拉去一块。圆头打的太大，或圆头偏移过大。凹模端面的边缘磨损，中部高起来。把切边模端面的六角磨去。换凹模。2.毛刺毛刺是在加工表面的边缘上残留的金属屑。材料软切边模刀口磨损或端面D过小。顶料的时间过早。3调整顶料机构，使切边模离开下模一段距离后，才把工件推出。3施边在加工表面的边缘上残留的金属薄层，它比毛刺长的多。材料软镦头时在圆头的下方形成隔印。把上下模间的间隙

17、调小。4切痕切痕是在头部侧面上接近支承面的部位，精制品切边时造成的超出表面光洁度允许范围的部分，或半精制品粗制品去除飞边的痕迹。切边模的S面上的边框b太大。刃口钝了。圆头打的太大。圆头有环形夹印（凹进）。将模具磨短些。5单边单边是两S面连线中心和杆部中心线发生偏移。1上模和下模的同心度未校正。2.下模孔太大，使毛坯偏向一边。6.六角头到支承面出印子1材料软下模不平。上模定径带b过大，S面受力，使支承面棱边内翻。4下模（凹模）的圆弧R比产品R小,毛坯在下模中放的不平。7.S面上有条痕。1切边模S面刃口有缺口。2.o切边上模六角孔内壁有金属凸瘤。8.杆部镦弯或镦粗1切边模S面上的定径带口过大。2上

18、模下模未靠拢（间隙太大）3顶料机构动作过早。9.S面不光材料软或材料硬。切边模的S面的光洁度不咼。10.对角圆钝、圆钝一棱面交接处的圆角对角圆钝是侧面棱角与倒角面相父部分的棱角圆小于外接圆最小极限尺寸的部分，由于镦头时材料未充满模膛而造成。11.承面圆钝承面与其邻面交接处的圆钝由于镦头时金属未充满下模膛造成。常用模具材料及硬度要求类别钢号硬度（HRC）用途碳素工T8A、T10A5055垫模、垫板、模壳具钢5860初冲模、送料轮、切边凹模精锻冲模合金工GCrl55060顶针、切料刀具钢Cr12Mo5860精镦冲模、凹模、割料模Cr12MoV5860精镦冲模、凹模、割料模9CrSi5860割料刀、

19、切边冲模、切边凸模、顶料杆CrWMn5860螺母压角冲头6W6Mo5Cr4V5860螺母压角冲头、挤压冲头5CrNiMo4548预应力套3Cr2W84548预应力套咼速钢W18Cr4V6063螺母压角冲头、挤压冲头、冲孔冲头W6Mo5Cr4V25860螺母压角冲头、挤压冲头、冲孔冲头基本钢65Nb5860十字槽冲头、精锻冲头、模片、精锻冲模、5759切边冲模、冲孔冲头LD5860十字槽冲头、精锻冲头、模片、精锻冲模、CG-25962切边冲模、冲孔冲头O12AL5860切边冲模硬质合YG20C各种冷锻凹模、割料模金钢结硬TLMW50冷锻凹模质合金DT冷锻凹模优质碳453035钳片等素钢40Cr4

20、345模套冷成形工艺对原材料的要求1.原材料必须进行球化退火处理，使钢材有尽可能均匀的、球形的晶粒结构。珠光体颗粒的分布应尽可能均匀，成堆的珠光体分布对冷成形不利，会形成裂纹。金相组织为珠状珠光体46级。2.冷拔料的硬度：为了减少材料开裂倾向，提高模具寿命还要求冷拔料有尽可能低的硬度，以提高塑性。十字槽螺钉用料：HB110135(HRB6274)15MnVB、15MnB：HB17020710(ML10)：HB14317815(ML15)：HB15619720(ML20)：HB15619735/45(ML35/45)：HB17019740Cr(ML40Cr)：HB17020715Cr(ML15C

21、r)：HB170207对于分序加工的冷挤压用毛坯尚需进行专门的软化热处理。冷拔料的尺寸精度：、一公h9h10直、.差径0-300-0.025-0.043600-0.03-0.0561000-0.035-0.06101800-0.04-0.07183000-0.05-0.08线材外径允差圆度9180-0.0418.000-0.05W0.0254.冷拔料的表面质量：冷拔料表面应有润滑薄膜存在，同时呈暗色，并且是无光泽的同时不得有痕迹、划痕、折叠、裂纹、方向性分层、拉毛、锈蚀、氧化皮及凹坑麻点等缺陷。冷拔料在拉拔之前应经磷化皂化处理。要求冷拔料半径方向脱碳层总厚度不超过原材料直径的1.5。为了保证冷

22、成形时的切断质量，要求冷拔料具有表面较硬，心部较软的状态，为此最后一道拉拔之前应进行一次球化退火，同时最后一次拉拔的压缩比不应超过10。冷拔料应进行冷顶锻试验，根据要求将试件压至原高度的1/2、1/3或1/4，试件周围不开裂。化学成份对材料冷成形性能的影响含碳量：碳的含量增加，则冷成形时金属材料塑性降低，屈服极限硬度及变形抗力增加，加工时所需单位压力也增加。一般，碳的含量每增加0.1%，则强度极限提高6-8kg/mm2。通常含碳量在0.35%以下的碳钢，其冷成形工艺性较好。含锰量：锰在钢中会使屈服极限和强度极限提高。但含锰量对变形抗力的影响比碳要小，仅为碳影响的四分之一。含硅量：如果钢中的含硅

23、量过大，会使钢材变得又硬又脆，使变形抗力增加，塑性降低。含硫量：它在钢中与铁、锰化合形成硫化物，使钢出现热脆性。同时促使带状组织的产生而使变形抗力增加，塑性下降，一般要求钢材的含硫量在0.06%以下。含磷量：磷易溶于钢中的铁素体，显著地降低塑性，提高其强度及硬度，使变形抗力增加，当含磷量超过0.1%时影响更为显著。磷还促使钢材产生强烈的冷作硬化。一般应在0.06%以下。铬、镍、钨、钼等合金元素对变形抗力的影响比碳元素小。一般是合金元素含量增加，变形抗力相应增大。SP.360设备参数序号设备型号参数名称数值1SP.360工位数52剪断直径0153剪断长度101274前通出冲程355后通出冲程90

24、6剪断模（直径X长度）7剪刀（长X宽X高）8模具（直径X长度）9冲具（直径X长度）10锻造力130T11加工产品杆部直径0701412加工产品头下杆部长度8903台湾设备参数设备型号CBF-44SCBF-64SCBF-84SCBF-104SCBF-134S圧造段数44444圧造力kg16,00040,00060.00080.000120.000最大切断直径mme5e8e10e12e15最大切断长度mm6695100133140最大生産里本/分300240200160150前通出冲程mm1012192026后通出冲程mm518085110102主滑块冲程mm114136140190200主马达H

25、P1020303040剪断模mme38*30Le30e35e45e63模具mme38*85Le50*110Le60*120Le75*135Le86*135L打模之间距mm4660809498冲具mme31*65Le40*90Le45*115Le53*115Le60*130L機械重量kg6.50010,00014,50018,00021,000零件直径mm2-43-65-86-108-12.7杆部长度mm6-5010-7515-7715-10220-100rl-r1士口开【I1/2/10ICQTT1/?/ITTIC0TTOA/ICCQTTOAATIC0TTOA/ITTC0TTOJ内容机型CBF-

26、43SCBF-63SCBF-83SCBF-83LCBF-103SCBF-103LCBF-133S冲程数（段）No.3333333锻造力kgs16,00035,00060,00060,0008000080,000115,000最大剪断直径mm0508010010012012015最大剪断长度mm667075135105192145最高速度pcs/min270270210160180120140冲具通出冲程mm10121216151526打模通出冲程mm51525211580162102主马达kw7.5111522222230剪模直径mm038*30L030053030045045063冲具直径m

27、m031*65L040*90L045*95L045*140L053*115L053*112L060*130L打模直径mm038*85L050*85L060*80L060*150L075*108L075*200L086*135L打模之间距mm46607070909098重量kgs5,6007,50010,00014,0001400019,50019,500螺丝最小及最大尺寸mm2-43-65-85-86-106-108-12.7最小与最大颈下长度mm6-5010-5015-5030-10715-7060-15220-100内容机型CBF-44SCBF-64SCBF-84SCBF-104SCBF-

28、104LCBF-134冲程数（段）No.444444锻造力kgs16,00040,00060,00080,00080,000120,00最大剪断直径mm0508010012012015最大剪断长度mm6695100133185190最高速度pcs/min270250180140140110冲具通出冲程mm101219203030打模通出冲程mm518085110160160主马达kw7.51522303037剪模直径mm038*30L030035045045*59L063冲具直径mm031*65L040*90L045*115L053*115L053*115L060*13(打模直径mm038*8

29、5L050*110L060*120L075*135L075*185L086*190打模之间距mm4660809494110重量kgs6,50010,00014,50018,00021,00026,00(螺丝最小及最大尺寸mm2-43-65-86-106-108-12.7最小与最大颈下长度mm6-5010-7515-7715-10220-15225-152打模之间距mm120120140140140160重量kgs43,00060,00062,00062,00075,000105,00螺丝最小及最大尺寸mm10-1610-1612-2012-2012-2014-25.最小与最大颈下长度mm20-

30、152100-30525-15225-200100-305六角头35-175六角孔35-165内容机型CBP-45SCBP-65SCBP-85SCBP-105SCBP-135LCBP-165SCBP-205S冲程数（段）No.5555555锻造力kgs16,00040,00080,00090,000130,000220,000350,000最大剪断直径mm0508010012015018023最大剪断长度mm6670100133190190195最高速度pcs/min2002001401301008070冲具通出冲程mm10152620303546打模通出冲程mm515585110160165

31、180主马达kw7.5152222375575剪模直径mm038*30L030*45L035*50L045*59L063*69L064*100L075*120L冲具直径mm031*65L040*90L045*115L053*115L060*130L075*185L090*215L打模直径mm038*85L050*85L060*120L075*135L086*190L0108*200L0125*200L打模之间距mm46608094110124140重量kgs&00013,00016,00020,00031,00052,00075,000螺丝最小及最大尺寸mm2-43-65-86-108-12.

32、710-1612-20最小与最大颈下长度mm10-5110-5015-7715-10220-15225-15225-1523台湾搓丝机参数機型CPR-3CPR-6SCPR-8LCPR-10LCPR-12最小及最大滾牙徑mm233648410812.7最小及最大自攻螺絲之滾mm牙徑最短及最長滾牙長度mm#2#4#4#10#6#146#143228501250(M10*70)141022075最短及最長頭下長度mm32285012100141022010最高生產速度PCS/MIN400400320190150牙板尺寸58/66固定/活動長度*厚度*高度主馬達淨重佔地面積mmHPkgmm202555

33、01200800120090/105*25547.51,5002012*850*1505110/1302555102,20021289501520180/20035110153,800248913001680200/23C*3885204,0002425*1400*1800M/C夕QDPR-3DPR-5SDPR-5LDPR-6SDPR-8SDPR-81搓丝直径mm2-32-52-53-64-84-8搓丝长度mm3-228-258-508-5012-5012-50六角呼mm#2-#4#2-#8#2-#8#4-#10#6-#14#6-#1头下长度mm3-228-3812-6512-5012-651

34、2-10(取大生産里本/分36030024024024015058/6673.5/86.273.5/86.290/105110/130110/13牙板尺寸*固定/活動長度*mm2020.620.6252525厚度*高度*2531.7554545580卜深卞mm2531.7554545580257.57.51010主马达HP6P4P6P6P6P6P機械重量kg4308001,0001,5001,5001,500120016001600182019001900*床面積T求W束口mm800900900110013001300L*W*H*120015501550155014001400機型CBF-44

35、SCBF-64SCBF-84SCBF-104SCBF-134SCB沖程數（段）44444壓造力Kg16,00040,00060,00080,000120,00012最大剪斷直徑mm05080100120150最大剪斷長度mm6695100133140最高速度PCS/MIN.300240200160150沖具通出衝程mm1012192026打模通出衝程mm518085110102主滑台衝程mm1141361401902002主馬達HP1020303040剪模直徑mm038*30L0300350450630沖具直徑mm031*65L040*90L045*115L053*115L060*130L06

36、打模直徑mm038*85L050*110L060*120L075*135L086*135L08打模之間距mm4660809498重量Kg6,50010,00014,5001&00021,0002螺絲最小與最大尺寸mm24365861081278最大最小頸下長度mm65010751577151022010025国内搓丝机、滚丝机参数产品名称型号加工螺纹直径（毫米）加工螺距（毫米）加工最大螺纹长度（毫米）生产率（件/分）滑块行程（毫米）工作精自动搓丝机Z25-42。5-44-4030110190Z25-6A650150-170250螺纹Z25-64-68-6040130253Z25-1212125

37、085Z25-12A8-1225-1206585448Z25-2016-2040-1506052600Z25-2420-242006540943。5高速低噪音搓丝机ZA25-85-812-12050170-250250-340高速自动搓丝机ZG25-85-88-8550154-410260滚丝机Z28-6.3402.5150201Z28-12.5605150201Z28-20径向80轴向6085200301Z28-402-400.4-2.5150151Z28-753-750.5-5150151ZB28-6.3402.515015-30ZB28-20808无限长5-2030ZB28-125605

38、15015-30H24SN径向80轴向4586160301数控滚丝机ZB28R-12560515020-40 YC420、YC530滚丝机参数MAINSPECIFICATIONYC-420WorkpiecerangeOutsidediameter6-35mm1/41-3/8Threadpitch0.75-4.0P40-6TPIMax.lengthInfeedandthroughfeedbothavailableRolldiesRollingspeed24,38,52,78rpm转数/分Max.Outsidediameter150mmInsidediameter54mmMax.width80mm

39、Max.Centerdistaneeofdie-spindle170mmMin.centerdistaneeofdie-spindle125mmRollingforce(Max.)17TONOutput(Pcs/Min.)6-30Motor3PhA.C.Forspindle7.5HPForHYD.pump3HPForcoolantpump1/8HPMachinebodyFloorspace1800 x1350mmNetweight(approx.)1650kgGrossweight(approx.)2000kgShippingmeasurement(LxWxH)2030 x1490 x1510

40、mmMAINSPECIFICATIONYC-530WorkpiecerangeOutsidediameter6-65mm1/42-1/2Threadpitch0.75-6.0P40-4TPIMax.lengthInfeedandthroughfeedbothavailableRolldiesRollingspeed15,23,36,52rpmMax.Outsidediameter180mmInsidediameter54mmMax.width35-150mmMax.Centerdistaneeofdie-spindle220mmMin.centerdistaneeofdie-spindle14

41、5mmRollingforce(Max.)35TONOutput(Pcs/Min.)4-35Motor3PhA.C.Forspindle10HPForHYD.pump5HPForcoolantpump1/8HPMachinebodyFloorspace2000 x1560mmNetweight(approx.)2700kgGrossweight(approx.)3160kgShippingmeasurement(LxWxH)2200 x1720 x1700mmMAINSPECIFICATIONYC-530PWorkpiecerangeOutsidediameter6-65mm1/42-1/2T

42、hreadpitch0.75-7.5P40-3TPIMax.lengthInfeedandthroughfeedbothavailableRolldiesRollingspeed15,23,36,52rpmMax.Outsidediameter200mmInsidediameter70mmMax.width150mmMax.Centerdistaneeofdie-spindle230mmMin.centerdistaneeofdie-spindle145mmRollingforce(Max.)35TONOutput(Pcs/Min.)4-35Motor3PhA.C.Forspindle15HP

43、ForHYD.pump5HPForcoolantpump1/8HPMachinebodyFloorspace2000 x1560mmNetweight(approx.)2800kgGrossweight(approx.)3300kgShippingmeasurement(LxWxH)2200 x1720 x1700mmYCAB3T854031010552201185530130554201638853014065X=d/2+0.20d：公称外径Y=A-B-XZS4-120冷镦机参数最大切断直径：e14杆部长度：25100冲头顶出行程：15M12、4工位Z19-8冷镦机参数：最大切断直径：e9切

44、料长度：2270I模推出行程：70II模推出行程：60Z465-800A冷镦机参数冲头顶出行程：45杆部直径：030最大切断直径：036凹模推出行程：1205工位磨床参数无心磨砂轮，也叫凹型砂轮，分为单面凹（PDA）砂轮,双面凹（PSA）砂轮。机床型号MT1040AM1050AM1080D图样宜节ib41自磨削直径通磨（mm）2-405-505-80切入磨（mm）7-407-505-80最大磨削长度通磨（mm）140120180切入磨（mm）120120145磨削砂轮规格PSA350*125*127P400*150*203P500*150*305导轮规格PSA250*125*75PSA300*

45、150*127PSA300*150*127砂轮转速（r/min）187016681300导轮转速（r/min）20-18020-200磨削时3-94修整时300导轮四转角度垂直面内-2度+4度-2度+5度-2度+5度水平面内0度+3度-1度+3度0度+3度进给手轮每格进给量mm0.0020.0020.005修整器格进给量mm0.010.010.01砂轮中心连线至托架底面距离mm190220210砂轮与导轮中心连线至98510001000地面距离mm机床总功率（kw）9.2313.816.68机床重量（kg）200028003500机床外形尺寸长*宽*高（mm）1550*1300*1405192

46、0*1680*14801950*1580*1485机床工作圆度（um）222圆柱度（us）333精度粗糙度（um）0.320.320.32主C匚皆用匸小必确吞施如第9章磨工磨削加工是用砂轮以较高的线速度对工件表面进加工的方法，其实质是用砂轮上的磨料自工件表面层切除细微切质，磨削分为外圆磨削、内圆磨削、平面磨削等几种。由于磨削加工容易得到高的加工精度和好的表面质量，所以磨削主要应用于零件精加工。它不仅能加工一般材还可以加工用一般金属刀具难以加工的硬材料（如淬火钢、硬质合金等）。磨削精度一般可达IT6IT5，表面粗糙度一般为Ra0.80.08um。9.1砂轮9.1.1砂轮的特性及种类砂轮是磨削的主

47、要工具，它是由磨料和结合剂构成的多孔物体。其中磨料、结合剂和孔隙是砂轮的三个基本组成工艺等的不同，砂轮特性可能差别很大，对磨削加工的精度、粗糙度和生产效率有着重要的影响。因此，必须根据具体砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定，现分别介绍如下。（1）磨料及其选择磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、料的名称、代号、特性和用途见表9-1。表9-1常用磨料类别名称代号特性氧化物系棕刚玉A(GZ)含9196%氧化铝。棕色，硬度咼，韧性好，价格便宜磨削碳钢、合金白刚玉WA(GB)含9799%的氧化铝。白色，比棕刚玉硬度咼、韧性低，自锐性好

48、，磨削时发热少精磨淬火钢、高碳化物系黑色碳化硅C(TH)含95%以上的碳化硅。呈黑色或深蓝色，有光泽。硬度比白刚玉咼，性脆而锋利，导热性和导电性良好磨削铸铁。黄铜绿色碳化硅GC(TL)含97%以上的碳化硅。呈绿色，硬度和脆性比TH更咼，导热性和导电性好磨削硬质合金、动机气缸套等咼硬磨料系人造金刚石D(JR)无色透明或淡黄色、黄绿色、黑色。硬度咼，比天然金刚石性脆。价格比其它磨料贵好多倍磨削硬质合金、-、-/*立力氮化硼CBN(JLD)立方型晶体结构，硬度略低于金刚石，强度较咼，导热性能好磨削、研磨、珩磨高钻钢、不锈钢注：括号内的代号是旧标准代号。2）粒度及其选择粒度指磨料颗料的大小。粒度分磨粒

49、与微粉两组。磨粒用筛选法分类，它的粒度号以筛网上一#粒度的的磨粒，说明能通过每英寸长有60个孔眼的筛网，而不能通过每英寸70个孔眼的筛网。微粉用显微测量法注：比14#粗的磨粒及比W3.5细的微粉很少使用，表中未列出。磨料粒度的选择，主要与加工表面粗糙度和生产率有关。粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大，磨削深度可较大，较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒。一般来说，磨粒愈细，磨削表面粗糙度愈好。不同粒度砂轮的应用见表9-3。表9-3不同粒度砂轮的使用范围砂轮粒度一般使用范围砂轮粒度14#24#磨钢锭、切断钢坯，打磨铸件毛刺等120#W20精36#6

50、0#般磨平面、外圆、内圆以及尢心磨等W20以下镜60#100#精磨和刀具刃磨等（3）结合剂及其选择砂轮中用以粘结磨料的物质称结合剂。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及抗腐蚀能力主要种类、性能及用途见表9-4。表9-4常用结合剂代号陶瓷结合剂V轮V35m/s的各种磨具，适用于耐水、耐油、耐酸、耐碱的腐蚀，能保持正确的几何形状。气孔率大，磨削率高，强度较大，韧性、弹性、抗振性差，不能承受侧向力树脂结合剂橡胶结合剂R(X)强度大并富有弹性，不怕冲击，能在高速下工作。有摩擦抛光作用，但坚固性和耐热性比陶瓷结合剂差，不耐酸、碱，气孔率小,易堵塞弹性比树脂结合剂更大差，强度也大。气孔率小，磨粒容易脱落,耐热性

51、差，不耐油，不耐酸，而且还有臭味轮50m/s的磨刀具前刀面。高1.5%制造磨削轴承沟道种开槽和切割用的金属结合剂韧性、成型性好，强度大，自锐性能差制造各种金刚石磨（青铜、电镀镍）注：括号内的代号是旧标准代号。（4）硬度及其选择砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。砂轮的硬度软，表示砂表示磨粒较难脱落。砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。同一种磨料可以做成不同硬度的砂轮，它主要决定于工艺。磨削与切削的显著差别是砂轮具有“自锐性”，选择砂轮的硬度，实际上就是选择砂轮的自锐性，希望还锋利的不脱落。根据规定，常用砂轮的硬度等级见表9-5。5）形状尺寸及其选择根据机床结构与磨削

52、加工的需要，砂轮制成各种形状与尺寸。表9-6是常用的几种砂轮砂轮的外径应尽可能选得大些，以提高砂轮的圆周速度，这样对提高磨削加工生产率与表面粗糙度有利。此外，选用宽度较大的砂轮，同样能收到提高生产率和降低粗糙度的效果，但是在磨削热敏性高的材料时，为避免工件表面的小。表9-6常用砂轮形状及用途在砂轮的端面上一般都印有标志，例如砂轮上的标志为WA60LVP400X40X127，它的含意是:W0205kWllr6F丁=TTTft毁速*srrfr 单位换算.长度换算1千米（km）=0.621英里（mile）1厘米（cm）=0.394英寸（in）1英寻（fm）=1.829（m）1米（m）=3.281英尺

53、（ft）=1.094码（yd）1英寸（in）=2.54厘米（cm）1英尺（ft）=12英寸（in）=0.3048米（m）1英里（mile）=5280英尺（ft）=1.609千米（km）1杆（rad）=16.5英尺（ft）1码（yd）=3英尺（ft）=0.9144米（m）1海里（nmile）=1.852千米（km）1海里（nmile）=1.1516英里（mile）.面积换算1平方公里（km2）=100公顷（ha）=247.1英亩（acre）=0.386平方英里（mile2）1英亩（acre）=0.4047公顷（ha）=4.047x10-3平方公里（km2）=4047平方米（m2）1公顷（ha）=

54、10000平方米（m2）=2.471英亩（acre）1平方米（m2）=10.764平方英尺（ft2）1平方英寸（in2）=6.452平方厘米（cm2）1平方英尺（ft2）=0.093平方米（m2）1平方码（yd2）=0.8361平方米（m2）1平方米（m2）=10.764平方英尺（ft2）1平方英里（mile2）=2.590平方公里（km2）体积换算1立方米（m3）=1000升（liter）=35.315立方英尺（ft3）=6.29桶（bbl）1立方英尺（ft3）=0.0283立方米（m3）=28.317升（liter）1千立方英尺（Mcf）=28.317立方米（m3）1百万立方英尺（MMcf

55、）=2.8317万立方米（m3）10亿立方英尺（bcf）=2831.7万立方米（m3）1立方英寸（im）=16.3871立方厘米（cm3）1英亩英尺=1234立方米（m3）1美加仑（gal）=3.785升（L）1美夸脱（qt）=0.946升（L）1英加仑（gal）=4.546升（L）1美吉耳（gi）=0.118升（L）1美品脱（pt）=0.473升（L）1万亿立方英尺（tcf）=283.17亿立方米（m3）1桶（bbl）=0.159立方米（m3）=42美加仑（gal）.质量换算1吨（t）=1000千克（kg）=2205磅（lb）=1.102短吨（sh.ton）=0.984长吨（longton）

56、1短吨（sh.ton）=0.907吨（t）=2000磅（lb）1长吨（longton）=1.016吨（t）1千克（kg）=2.205磅（lb）1磅（lb）=0.454千克（kg）常衡1盎司（oz）=28.350克（g）.密度换算1千克/米3（kg/m3）=0.001克/厘米3（g/cm3）=0.0624磅/英尺3（lb/ft3）1磅/英尺3（lb/ft3）=16.02千克/米3（kg/m3）1磅/英寸3（lb/in3）=27679.9千克/米3（kg/m3）1磅/英加仑（lb/gal）=99.776千克/米3（kg/m3）1磅/美加仑（lb/gal）=119.826千克/米3（kg/m3）1磅

57、/（石油）桶（lb/bbl）=2.853千克/米3（kg/m3）1波美密度（B）=140/15.5C时的比重一130|aPI度=141.5/15.5C时的比重一131.5.运动粘度换算1英尺2/秒（他/s）=9.29030 x10-2米2/秒（m2/s）1斯（St）=10-4米2/秒（m2/s）=1厘米2/秒（cm2/s）1厘斯（cSt）=10-6米2/秒（m2/s）=1毫米2/秒（mmz/s）.动力粘度换算1泊（P）=0.1帕秒（Pas）|1厘泊（cP）=10-3帕秒（Pas）1磅力秒/英尺2（lbfs/fb）=47.8803帕秒（Pas）1千克力秒/米2（kgfs/m2）=9.80665帕

58、秒（Pas）.力换算1牛顿（N）=0.225磅力（lbf）=0.102千克力（kgf）1千克力（kgf）=9.81牛（N）1磅力（lbf）=4.45牛顿（N）|1达因（dyn）=10-5牛顿（N）.温度换算K=5/9（F+459.67）=C+273.15nC=（5/9n+32）FnF=（n-32）x5/9C1F=5/9C（温度差）.压力换算1千帕（kPa）=0.145磅力/英寸2（psi）=0.0102千克力/厘米2（kgf/cm2）=0.0098大气压（atm1磅力/英寸2（psi）=6.895千帕（kPa）=0.0703千克力/厘米2（kg/cm2）=0.0689巴（bar）=0.068大

59、气压（atm）1物理大气压（atm）=101.325千帕（kPa）=14.696磅/英寸2（psi）=1.0333巴（bar1毫米水柱（mmH2O）=9.80665帕（Pa）1毫米汞柱（mmHg）=133.322帕（Pa）压力1巴（bar）=105帕（Pa）1托（Torr）=133.322帕（Pa）1工程大气压=98.0665千帕（kPa）1达因/厘米2（dyn/cm2）=0.1帕（Pa）传热系数换算1千卡/（米2时C）1kcal/（m2hC）=1.16279瓦/（米2开尔文）W/（m2K）1千卡/（米2时）1kcal/（m2h）=1.16279瓦/米2（W/m2）1英热单位/（英尺2时F）B

60、tu/（ft2hF）=5.67826瓦/（米2开尔文）（Ww/m2K1米2时C/千卡（m2hC/kcal）=0.86000米2开尔文/瓦（m2K/W）.热导率换算1千卡（米时C）kcal/（mhC）=1.16279瓦/（米开尔文）W/（mK）1英热单位/（英尺时F）But/（fthF）=1.7303瓦/（米开尔文）W/（mK）.比容热换算1千卡/（千克C）kcal/（kgC）=1英热单位/（磅F）Btu/（lbF）=4186.8焦耳/（千克开尔文）J/（kgK） .热功换算1焦耳=0.10204千克米=2.778x10-7千瓦小时=3.777x10-7公制马力小时=3.723x10-7英制马力