嘉陵集团看板方式讨论-2课件

1、嘉陵集团爱波瑞管理咨询公司A.BRAIN management consultants co.,LTD看板方式讨论货店货店的特性：存放的产品都是合格品。 保证先入先出。定义：在生产线的联结处、分流、合流的地方需要设置放置产品的地方或器具，称为货店。货店：临时存放向后工 序提供的物品的场所，所以具有品号、品名、最大量（MAX）、最小量（MIN）等信息。生产线搬运后工序某生产线后工序货店领取ABCD每班需要量为A、B、C、D各4个A、B、C、D均衡领取A、B、C、D的生产时间相等计算各种情况下每班开班前ABCD的最少在库量搬运、生产及在库搬运和生产批量的大小决定了货店的数量AABBCCCCDDDD

2、ABBCCCDDDDABCCDD搬运单位货店的规模生产单位大小略浅深搬运生产大很浅深小结论：减少货店数量（库存），需要减少搬运和生产批量丰田生产方式的两大支柱和推进方法两大支柱具体推进方法JIT（准时化生产）自働化缩短制造周期减少停滞小批量生产工序流动化按节拍生产拉动生产快速换产人员多技能整流化按工序摆放设备物品一个流标准作业看板改善物流异常停止完工后停机人和机器分离杜绝次品省人化过程质量控制平准化生产前提条件由前工位向后工位推进式生产制定生产计划预测过高、管理失误、不良的修理、设备故障、出勤变化等原因前工位发生问题后工位缺件1、停线-更改计划2、忽视现状，向各工位发布生产计划后工位生产无效件

3、因缺件，导致不必要的在库生产率、效率低下3、各生产线无法区别正常与异常对异常处理不及时4、现实中人多、生产过剩无法进行改善今天的工作挺顺利的啊！可以按计划完成任务。我这里不正常了！不要来了，来再也干不出来！2、隐藏了等待的浪费5、造成了中间库存4、只是提前使用了人力和材料7、库存增加存放器具相应增加6、搬运和堆积的浪费，先入行出变得困难1、各生产线无法区分正常和异常3、失去了不断改善的机会8、占用资金，支付利息由后工位向前工位拉动式生产最后工位（总装工位）生产计划向前工位索取必要的部件原材料看板向后工序只在需要的时候，领取所需数量的物品，具备了准时化生产的条件。准时化生产推动和拉动的区别推进式

4、系统拉动式系统A成品A半成品A原材料A原材料客户销售供应商看板看板看板看板看板看板A原材料A半成品A成品必要的数量：能够销售出去的数量。必要的时候：接到生产指示看板的时候。必要的产品：只生产销售出去的产品。 后补充生产（A型） 限制总量的顺序生产（B型） 混合生产（C型）生产的三种形态：生产：决定生产的顺序和数量 全部产品设置货店 按照工序内看板 被摘下的顺序生产 被领取走的产品a1a2a3a4前工序后补充生产后工序后补充生产a1a2a3工序内KANBAN成品货店后补充生产方式 限制总量的顺序生产（B型） 产品的货店排一列 (按生产的顺序排列) 限制总量的看板 被摘下后开始生产 按照生产计划的

5、顺 序进行生产工序1发货场b4b3b2限制总量KANBAN工序2b1限制总量KANBAN 混合生产（C型） 保有A型全种类+1 (B型用)的成品货店 按照工序内看板 被摘下的顺序生产 被领取走的产品, 但B型按照计划生产a4a1a2a3前工序后补充生产后工序后补充生产a1Ba3工序内KANBAN成品货店B平准化的领取信息生产顺序计划物品的补充方式订货卡插在物品内订货中放在面上最高标准安全入库频度与在库管理（事例使用量500个日1回日与4回日入库）搬运次数对于库存数量的影响改造设想常规产品货店（待喷漆）AAABCABCABCABCABCABC毛坯库喷漆车间ABCABCABC货店（漆后）发动机装配

6、线生产部平准计划A看板物料配送清单A123456789 制造周期足够短 后工序向前工序领取材料 实行平准化生产 确保品质，生产稳定 严格遵守生产规则看板使用的前提条件工序内看板工序间领取看板信号看板外购看板用于工序内指示生产的看板。即按照被领取走的顺序、后补充生产被领取走的数量、种类时使用的看板在批量生产的工序，即在一条生产线上加工多种不同的产品，准备和换夹具、换模具需要一定的时间的生产线指示生产用的看板 工厂内，后工序从前工序领取需要的零部件（搬运）时使用的看板这是从外协厂家购入零件时使用的看板生产看板领取看板看板的种类生产工程后补充生产后工序a4a1a2a3Ba4a1a2a3Ba2a3a1

7、a3Ba2a3a1a3生产指示a2a1带着看板去取件把生产看板换为领取看板搬运放置摘下生产看板成为投料生产的指示物与信息一起流生产看板领取看板看板的使用方法 不良品不向后工序流动 后工序从前工序只领取所要的数量 前工序按照被领取走的顺序，只生产被领取走的 部件和数量 没有看板的时候，不生产，不搬运 看板一定要附在实物上 看板上填写的数量应和实物一致 看板的发行张数应定期检查看板的使用规则指示生产、搬运的信息看得见的管理工具改善生产线、改善作业的工具 它是去前工序领取（搬运）材料的信息 在被领取走材料的工序，它是进行后补 充生产的信息 它是控制生产、搬运过剩的工具 反应生产线进度快慢的工具 它是

8、暴露问题的工具看板的作用生产指示看板存放场架号F26-1 背编号 A5-3456790-321产品编号品名曲轴车辆SX50BC-150工序机械加工SB-8生产指示看板工序内领取看板存放场架号5E215 背编号 A2-15产品编号35670S07品名传动齿1轮车种SX50BC收容数容器发行编号20B418前工序锻造B-2后工序机械加工m-6领取看板领取看板：指示后工序应领取物品种类和数量(1)供货商名称(2)发货地编号(3)所在地(7)商品名称(8)摆放图(9)纳货地点(10)供货商工厂编号(11)供货商受注(12)搬运车辆编号(12)(4)背编号(5)容量(6)批号（13)本线货车编号（14)

9、本线发车时间（15)中转地名称(13)(14)(15)(1)(4)(5)(6)(8)(7)(9)(10)(11)(3)(2)外部订货用看板图样看板枚数的确认（每日平均需求量生产前置期）（1+保险系数）每箱收容数看板枚数加工批量（每日平均需求量生产前置期）（1+保险系数）每箱收容数看板枚数改造设想弹壳生产挤盂下料热处理机加工热处理AAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAA喷漆平准化生产是前提条件产量出现波动，会造成大量的浪费产量10302515122820日期123458为确保生产，按30台最大产量准备人员及其他生产要素。当产量10台时，人员、库存

10、都是很大的浪费。减少？有时产量增加又不能满足生产。TPS拉动式生产，工序间不平衡，同样会产生如上的浪费。月合计：400台产品总量均衡产量20日期123458日产量都一样，按20台准备人员及其他生产要素就可以了。总产量没有减少，而人员及生产要素却减少了1/3，人员及库存减少了，成本降低。月合计：400台TPS拉动式生产，工序间平衡，同样会减少浪费。按品种的数量均衡作用之一A:B:T/T=20分 T/T=20分存在问题：1、如按准时化生产，后工序使用A时，生产B的工位等待，反之亦然。-等待的浪费2、如各工序不等待，就会出现生产过剩而库存增加。-生产过多、过早的浪费、库存的浪费。3、如减少生产能力配

11、置，则无法满足生产需求。生产能力配置减少50%T/T=40分T/T=20分优点：生产能力配置可减少一半，无等待现象。缺点：有中间库存，库存就是浪费。实现按品种数量均衡-平准化生产A:B:T/T=40分T/T=20分1、生产能力配置可减少50%。2、各工序无等待现象。3、没有中间库存。平准化生产可以减少浪费，降低成本。三、按品种的数量均衡作用之二生产所需时间：生产品种及数量要求生产顺序：A:B:C:18分20分22分20分20分AAABBBCCCABCABCABCT/TT/T18分22分22分18分搬运精益物流的设计与改善搬运原则物和信息一起搬运小规模搬运实空搬运搬运的原则搬运定时不定量定量不定

12、时搬运的方法精益物流的设计与改善搬运方法搬运精益物流的设计与改善搬运方法混载搬运换乘搬运中转搬运 多回领取 巡回式搬运 吊桶式搬运 呼叫搬运 2张方式搬运AAAA公司B公司C公司BBBCCCCBACBACBAA公司B公司C公司1次/天1次/天3次/天1次/天大批量搬运混载搬运搬运混载搬运本公司精益物流的设计与改善搬运方式需交货工厂本公司工厂正在搬运正在卸货正在装货3车1人换乘搬运换乘搬运搬运精益物流的设计与改善搬运方式需交货工厂工厂工厂工厂中转工厂多回搬运混载搬运中转搬运搬运精益物流的设计与改善搬运方式多回领取搬运前工序后工序平准化箱精益物流的设计与改善搬运方法每间隔515 分钟从前工序 领取完成品巡回式搬运搬运前工序1装配工序看板箱前工序2前工序3后工序领取定量不定时配套搬运顺序领取精益物流的设计与改善搬运方法吊桶式搬运搬运前工序后补充生产（热处理）L/T长的工序硬塞式生产后工序后补充生产引精益物流的设计与改善搬运方法呼叫搬运搬运生产线1生产线2生产线3搬运信息管理板请求信息实空搬运定量不定时信息的先入先出精益物流的设计与改善搬运方法2张