涂膜缺陷及对策

1、涂膜缺陷及对策涂膜缺陷及对策.白化(Blushing).桔皮皱(Orange ).细粒皱(Mottling).砂粒涂面(Sandy)亦称Pebbling.粟粒状膜(Seeding).下垂(Sags)、流延(Runs).反拔滞漆.渗色、浮色、渗罐(Bleeding).气泡(Bubbling).不干(Wetting).皱纹(Wrinking).龟裂、裂纹.渡桥拱挠.隆起、凸膜.针孔.小泡.变色.变黄.失光1 .白化(Blushing)现象：涂膜含有水份或其它液体，而涂膜颜色比原来的颜色较淡白，且涂膜有白雾现象。原因:酒精含过多水份。被涂物、容器、毛刷有水份。喷气含有水份。空气高温高湿，低温高湿时也

2、会发生。从常温迅即移至高温，表面迅即干燥。涂膜沾水。喷涂时空气压力过高。防范办法:（1）如欲用酒精调配，酒精的浓度应在此基础上95%以上，但通常皆用BA以及IPA代替酒精代替。（2）器具应是干燥的不含有水份。（3）每天应放水排除水份，回转3分钟，并由气筒、传气器、皮管、放气。（4）降低湿度，避免高温涂装作业，使用防白稀释剂（防发白水）。(5)放置1015分钟，或徐徐加热至室温。(6)作业时应注意，特别是水的飞散、四溅。(7)调整喷涂压力。涂膜处置:(1)略显白化时，喷防发白水，轻度白化则加热干燥(3050)度。(2)予以棉球包沾涂之，强度白化则磨去重涂。2.桔皮皱(Orange )现象：喷涂后

3、的涂面发生如桔皮状的凹凸。原因：(1)黏度过高(涂料秒速过高)(2)所用溶剂、稀释剂的选择不当(沸点过低)。(3)喷涂距离过远。(4)喷涂时空气压力过高。(5)作业环境有风，且风速过大。(6)温度过高，干燥过速。(7)涂料性质不合。防范办法:(1)调节粘度以20摄氏度为准，或以NK2测试亦可，约1623秒。(2)选择适当、专用的稀释剂。(3)适当的喷涂距离，应视喷枪用途大小而定。(4)调整适当的压力2.5-3.5kg/cm2o(5)在无风处，或室内予以涂装(喷漆间风速以0.60.8m/sec为宜）.(6 ) 20-25 为最佳的操作温度o (7)选择适当的涂料。涂膜处置: 用较慢干的(香蕉水)

4、稀释剂，再加以喷涂。(2)改进操作技术。(3)严重时予以干磨、水磨、磨去不良部分，再涂装。3.细粒皱(Mottling)现象:喷涂后，涂面发生细小凹凸，比桔皮皱现象较细小。原因：(1)涂料粘度过高。(2)所用溶剂、稀释剂不妥。(3)喷涂距离过远。(4)喷涂时空气压力过高。(5)有风且风速过大。(6)温度过高，干燥迅速。(7)涂料性质不合。防范办法：与桔皮皱相同。涂膜处置:与桔皮皱相同。4.砂粒涂面(Sandy)亦称Pebbling现象：喷涂的面产生砂粒状凹凸且光泽度不佳。原因:(1)(2)(3)涂料粘度过高。含有低沸点溶剂过多(干燥速度过快)。喷涂时与被涂物面距离过远o(4)温度过高。(5)过

5、多喷涂(over-spray)之半干燥，涂料附着(在角落此现象最多)。(6)涂装环境灰尘太多，未予清除，且散布于场所。(7)机具设备故障。防范办法:(1)调整喷涂时涂料的粘度。(2)选择适当涂料及Thinnero(3)调整喷涂距离。(4)调整温度。 排除过多之喷雾，粒子要去除。(6)应先行防尘，除尘作业，方再行喷涂。机具设备应进行保养修护。涂膜处置:(1)予以干磨或水磨磨去不良部分重涂装之O(2)用较慢干的稀释剂稀释之，粘度低再涂一次。(3)改进操作的技术，尤其是喷涂距离。5.粟粒状膜(Seeding)现象：涂面发生粟粒状凹凸。原因：(1)不挥发性展色剂的固块。(2)染料的固块(3)涂料的挟杂

6、物。(4)硬化剂、干燥剂过多或混合不均，搅拌不匀。防范方法：(1)搅拌、过滤、溶解或予以废弃。(2)同 lo(3)过滤。(依实际情况，选择适当的滤布或网)。(4)添加量应适当，混合搅拌应均匀。(5)涂料不良或凝结严重时应予以废弃。涂膜处置:(X)(2)予以干磨、水磨，磨去不良部分，再涂装。如有裂疮或不干时，则涂膜应予以除去，重作。（3）用较慢干的溶剂或溶解力较强的溶剂稀释后再涂装之。（4）操作技术的改造。注意：一定要过滤。6,下垂（Sags）、流延（Runs）现象： 防范方法:涂料粘度过低，稀释过度。一次即喷涂过厚，尤其是较慢干的涂料。涂料喷出量过多。喷涂时距离过近。喷涂角度不适当。喷枪移动速

7、度过慢。喷枪、保养或调整不良，以致漆形不量。使用干燥很慢的稀释剂。调整适当的粘度。适度的涂装量，不可一次喷涂太后。调整喷枪的喷出量。 调整适当的距离。喷涂时，喷枪需要与被涂面垂直（任何地方均同）。（6） 移动速度，以3050cm/sec为佳（在1.5m/m喷 枪口径，粘度应为1823秒）。(7)(8)调整喷枪或校正之。使用适当的稀释剂。涂膜处置:(1)(2)全部除去重新喷涂。予以干燥后，以干磨或水磨磨去不良部分予以重新涂装之。7 .反拔滞漆现象：涂料被反拔，涂膜产生凹凸不平或涂膜部分不附着。原因： 防范方法:被涂面有水份油份附着或 未清除。涂料、涂膜中有水份油份混合（空气机为主因）O充满溶剂气

8、体、作业场所排气不良。 涂料不良，过多的添加剂。彻底清扫涂面。严重时应予停置，或喷气除去水份、湿气（空气机空转）。(4)作业环境的换气应良好。选择优良的涂料。涂膜处置: 补充：予以干磨、水磨磨去不良部分，重新喷涂。剥离涂膜，重新涂装。空压机要撤底定期保养，不得含水含油。涂膜在研磨时，应以肥皂拌和水研磨，可得较佳的研磨效果及节省时间。8.渗色、浮色、渗罐（Bleeding）现象：底层漆或下层涂膜成份被上层涂料溶解，渗透于上层涂膜，而使其变色。简而言之，亦即是第一道涂膜 色泽局部或全部浮于第二道涂料之上。原因：（1）底层涂膜或下层涂膜被上层涂膜再溶解。（2）下上层涂料性质不合。下层涂膜干燥不充分。

9、使用溶解力过强的上层涂料稀释剂O 色泽材料使用不当。有机溶剂溶解而使其上浮。防范方法:喷薄一层的涂膜使其尽快干燥。先了解到涂料性质后使用。让下层涂膜充分干燥。使用适当的稀释剂。使用适当的着色材料。具有此特性的染料，仅适用于单色使用，不可用于重涂部位（可先试验）或涂黑色漆或洋干漆。涂膜处置:（1）予以干磨、小磨后再行黑色漆或洋干漆遮盖，再涂装。（2）剥离涂膜，重新再喷涂（事实上最好不必如此）。注意：此现象大部发生于红色的浮色。9.气泡（Bubbling）现象：涂膜内含有气泡。原因：填充不良，补土不良，内有，空气。涂料与被涂物面之间温度差异太大。 涂料中有气泡。涂料粘度过高。喷涂空气的压力过高。毛

10、刷移动过快。预热过于剧烈，或急剧加热，使其干燥。涂料性质不合，所用溶剂、稀释剂不当。（9）过度厚涂，一次后涂。防范方法:(1)(2)填充完整（动作稍吗慢）。减少涂料与被涂物间的温差。（3）过滤或以振动器除去气泡，或用真空除气泡。（4）调节涂料到适当的粘度。（5）降低喷涂时的压力。（6）以适当的速度移动。（7）予以适当预热，缓慢加热。（8）选择适当的涂料及其专用的稀释剂。(9)薄涂多次，不可一次涂厚。涂膜处置:(1)(2)不良部分严正时，予以剥离，重新再喷涂。以干磨或水磨磨去部分较轻微处，再予以补土后再涂装之。10 .不干现象:(Wetting )涂膜经长久时间后，仍然不干燥。原因:（1）含树脂

11、、精油或碱份过强时。(2)被涂面附着水及油份或质等物。（3）（酸）（碱）性硬化剂或染料颜料相并使用。（4）硬化剂添加量及稀释剂使用错误或添加不当。（5）涂料中混入水份或油份。（6）温度过低，未达到干燥条件。（7）没有搅拌红搅拌不匀。防范方法:（1）涂对所用涂料或刮、拭去或用酸中和之。（2）清扫被涂面，使之绝对清洁。不得混合使用相反性质的涂料及其添加剂。依各厂的比例严格滴加硬化剂O予以废弃之。调整干燥时的温度及注意干燥时间的控制O搅拌均匀，使树脂与添加剂均匀混合。涂膜处置：(1)加热干燥之，或延长干燥时间，如会干燥可使用。(2)严重时或加热后仍不干燥，则应予以剥离，重新涂装。.皱纹(Wrinki

12、ng)原因：现象：涂装后或数日后涂膜上呈现皱纹。表面干燥过快。一次涂装过厚。硬化剂混合不完全。下层涂料及上层涂料配用不合，上层涂料的稀释剂溶解力甚强。(5)下层涂料干燥不完全，即行上涂作业。 防范方法：使用沸点较高蒸发较缓的溶剂、稀释剂。调节适当的涂装量。使用性质相合的涂料，并注意上层涂料稀释剂硬化剂应混合完全。的溶解力对下层涂料有无影响。(5)使下层的涂膜干燥完全，再进行一次工程。 涂膜处置：(1)予以干磨、水磨磨去涂膜再行涂装。(2)严重如有鬼裂或剥落并行发生时，则剥离涂膜重新涂装。.龟裂、裂纹现象：裂纹通常发生在上层涂膜，鬼裂则发生在下层涂 膜或材面。不管是鬼裂或裂纹其现象均是在涂膜上生

13、成线状、多角状或不定状，此均是因缺乏伸展性 而引起的现象。通常鬼裂与裂纹相随而发生，应注意。原因:(1)木材含水率过高。(2)涂装时一次即涂过厚。(3)下层漆干燥不充分，即行上涂作业。(4)硬化剂添加比例过多。(5)上下层涂料性质不合。(6)涂料不良，涂膜缺乏伸展性而引起。防范方法:(1)欲涂装时应使木材含水率减至10%以下。(2)适当的漆涂量，不可一次厚涂，应少量多次。使下层涂膜干燥后，再行上层涂装。 依其比例调节适当的添加量。充分了解涂料性质再使用，不可乱用、误用。选择良好的涂料及其稀释剂o涂膜处置:(1)予以干磨、水磨、磨去涂膜，补土研磨后再行涂装。(2)严重时则剥离涂膜重新涂装。13

14、.渡桥拱挠现象：在边缘、角隅等处，涂膜隆起(生锈)，而其内部含有液体或气体，或成凹凸状、粒状。原因：木材含水率过大，接合部间隙空气渗灌。 急剧加热，温差过大。涂料性质不合，溶剂、稀释剂不合。重复喷涂操作，被涂物有水份或油份。铁锈未予清除（通常是研磨后再生的锈，拌和水）。防范方法:（1）木材的含水率应该降至10%以下，正确加以组合。缓慢加热，提高温度，不可过剧。选择适当的涂料、溶剂、及稀释剂。清除被涂面的水份及油份。干燥完全，铁锈应除去，再行涂装。涂膜处置:（1）剥离拱挠部分，予以涂装。注意：此不良现象，通常附着物均不良好，是故与刮去其拱挠部分时，其范围应较大些，且必须较完全。14.隆起、凸膜现

15、象：上层涂料侵蚀下层涂料而被下层涂料举高因而附着不佳。 原因:（1）上层涂料溶剂的溶解力较下层涂料强。（2）下层涂料未干，即行下一道工序。（3）材面内含树脂或精油过多。(4)涂面过后，一次厚涂。（5）涂装物水份含量多。（6）烤炉内空气未对流流通，溶剂未排出。防范方法:(1)查明溶剂性质后使用。(2)下层涂料应充分干燥后再涂上层涂料。(3)先涂 Shellac 或 Poly Urethane 预防之。(4)避免厚涂,应薄涂多次。(5)水份应去除，干燥应完全。(6)烤炉中的空气应对流，使溶剂能排出。涂膜处置:(1)全部予以剥离，重新涂装。15 .针孔现象：涂膜内有小孔现象。原因:木材面素地调整不良

16、，材面起毛，填充不良。填充剂底漆的干燥不完全。涂膜中含有尘埃、气泡、粘度过高。涂料与被涂面的温度差异过大。加温干燥时温度过高或急剧加热。一次涂膜厚涂膜。(7)喷涂时空气中有油份或水份的存在。(8)硬化剂添加过多或不当。防范方法:(1)休整材面，填充需完全。(2)待底漆干燥后，再予以上一层涂装。减低温度差异，始可涂装。调整温度，缓慢加热，不可过剧。不得一次涂过厚应适当涂装。过滤或清扫涂装周围环境，并调整粘度。(7)空气压缩机中空气的水份应予以排除之，油亦同。(8)适度的添加硬化剂，不得过多或不当。 涂膜处置：(1)予以干磨、水磨、研磨涂膜，再行涂装。(2)情况严重时，应予以全部重新涂装。16 .

17、小泡现象：涂装后或涂装数日后，涂膜的一部分自底漆隆起,原因；而其内部包含液体或气体，比针孔稍大。木材含水率过高。补土不良，未全干时即行涂装。涂料中混有水份、油份、被涂面亦同。急剧加热温差过大。阳光直晒被涂物，底地处理不良。喷涂装置内部污秽不清洁。下雨天或相对湿度高时作业。底漆干燥不完全。防范方法：(1)使木材含水率降至10%以下。(2)填充(补土)应完好，并应以其完全干燥后涂予以废弃，被涂面应清洁。缓慢加热，不可过剧。装。避免阳光直晒。经常做喷涂装置的清洁及保养。避免与雨天或相对湿度高时作业，如必要时应底漆应以其完全干燥后，再行涂装。进行除湿作业。涂膜处置:(1)予以干磨、水磨、研磨涂膜，再行涂装。(2)剥离涂膜，重新作业。17 .变色现象：涂膜变