衡山城施工组织设计正规版

1、第一章 编制依据一、主要编制依据为本工程的结构施工图和建筑施工图纸。二、主要规范、标准：地基与基础工程质量验收规范GB5 022002混凝土结构工程施工及验收规范GB5 042002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地面工程施工质量验收规范GB5 92002地下防水工程施工质量验收规范GB5 8-2002砌体结构设计规范GB50003-2001屋面工程质量验收规范GB5 72002屋面工程技术规范GB50345-2004地下室工程防水技术规范GB501082001建筑抗震设计规范GB500112001公共建筑节能设计标准GB50189-2005钢结构设计规范GB50017

2、2003江苏省工程建设标准DGJ32/J162005建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001高层建筑混凝土结构技术规程建筑桩基技术规范建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ8891JGJ 3-2002JGJ94-2021建筑机械使用安全技术规程施工现场临时用电安全技术规程JGJ332001JGJ130-2001建筑施工安全检查标准 JGJ5999 建筑基坑支护技术规程 JGJ12099建筑施工手册第四版安全生产法 70 号主席令建设工程安全生产管理条例第 393 号令昆山市建筑工程质量通病防治规定江苏省太阳能热水系统施工图设计文件编制深度规定(2021 年版) 国家、省、市现

3、行的相关法律、法规三、主要图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 03G101 1 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 04G101-3 。 建筑物抗震构造详图苏 G02-2004江苏省先张法预应力混凝土管桩图集苏 G2032002变形缝图集苏 J09-2004烟道图集苏 J19-2006楼梯图集苏 J9505屋面建筑构造苏 J9503玻璃幕墙工程技术规范 JGJ1022003建筑玻璃应用技术规程 JGJ1132003金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ133-2001第二章工程概况一、工程基本概况衡山城国际花园位于江苏省昆山市,规划范围为西临人民路,南临中华路，

4、北 面为衡山路。地理位置较好,交通十分便利.为多层、小高层、高层住宅以及配套 用房组成的综合居住小区。二、结构、建筑概况1、工程名称:衡山城国际花园 24# 26楼2、本工程地下一层部分为汽车库；地上部分:24楼是混凝土框架结构为三层商 业用房， 25#、26A#、26B#、26C#楼为混凝土框架-剪力墙结构，其一、二层为 商业，三至二十七层为住宅，是一类高层商住楼，总建筑面积 57278.9m23、本工程室设计标高0 。000 相当于绝对标高2 。900M (以黄海高程系计) 。4、本地区抗震设防烈度为 7 度,地震设计分组为第一组， 设计基本地震加速度 0 。 15g，场地类别：类;建筑抗

5、震设防类别: 丙类建筑；建筑结构安全等级: 二级； 地基基础设计等级为:乙级;框架及抗震墙抗震等级均为:二级 (框支柱 KZZ,梁 KZL 为一级)。砌体施工质量控制等级为 B 级5 、基础采用锤击桩及承台筏板基础。第三章施工部署第一节项目部组建针对本工程的特点 ,我单位组建的“衡山城国际花园工程项目经理部 ,以项 目经理为首的管理层，对该工程的工期、质量、安全、技术、成本、文明施工 等通过本项目信息化管理进行有计划的组织协调、管理 .我单位各职能部门通过 定期、不定期的监控检查和项目各职能部门的直接反馈，对项目经理部的良好 运作提供有效监督,并及时防止不良状况的发生.项目经理部是整个施工阶段

6、的主要管理层，由项目经理、项目副经理、 项目总工程师和若干专业技术及管理人员组成。项目各职能部门在接受项目 经理的领导的同时，受我单位各职能科室的业务领导和控制，对项目经理部的良好运作提供有效保障，确保工程施工处于受控状态。一、项目组织管理机构及职能结构精简、合理， 管理科学的项目经理部是该工程顺利完成的前提和关键。 因此，我单位将整体指派长期磨合 ,工作协调、具有改革开拓精神、施工经验丰 富、严谨务实的工程技术人员和管理干部组成“衡山城国际花园工程项目经理 部”，设置施工科、技术科、质量安全科、材料科、资料科等,对本工程工期、质 量、安全、成本、文明施工等综合效益进行有计划、高效率的组织协调

7、和管理。项目组织机构各部门的职能如下:1、技术科：负责设计交底和图纸会审；编制施工方案及技术交底；编制与调整各级 施工作业进度计划；对工程进行技术管理，组织解决现场施工中的技术问题， 参与质量事故的处理；并对施工技术资料进行收集、整理、保管工作,在工程 竣工时汇总上报。2、施工科：按施工组织设计和作业指导书安排、指导施工操作；对劳动力进行调配； 对工程的测量放线进行严格控制；办理现场混凝土砂浆配合比申请，并检查 执行情况；办理隐蔽工程记录及各工序之间交接验收工作，根据现场实际情 况，做好试块, 以及做好试块的养护工作。3、材料科：根据施工进度及材料需用量计划 ,负责对工程材料及施工用材的采购、

8、 验收、保管、发放等管理工作，及时掌握市场信息，搞好成本核算，提高经 济效益。4、质量安全部：对工程质量进行监督控制，按规范要求进行试验、检验工作,主持重要分 部分项工程的中间验收、竣工交验，对施工过程中的生产安全、文明施工、 临建、消防保卫等进行配合办公室进行管理。5、资料科：及时地按国家、省、市有关规定收集、整理资料，资料内容齐全，格式正确， 与进度同步，真实不做假。项目组织机构图见附图第二节 施工准备一、技术准备1 、项目总工程师组织全体管理人员认真熟悉施工图 , 了解设计意图和要求、 收集施工图中存在的疑点，以便在图纸会审中得到明确的解决.2、施工科、技术科根据正式施工图纸合同，以及市

9、政道路、管线图编制、调 整施工组织设计及项目质保计划，并编制具体基础开挖方案措施等，和 编写有针对性的其它作业指导书。3、技术科组织人员尽快做好钢筋翻样、木工翻样等工作，及时、准确地提出 钢筋、模板需用计划，尽快采购进场.4、按照施工图纸及施工方案尽快提出各种工程用施工材料及周转材料计划， 进行采购.二、物资准备1、材料组织准备由材料科负责前期准备，重点做好下列工作：(1)按我单位标准工作程序选定合格的材料供应商，以保证施工用材的质量 可靠性。(2)根据项目技术科提供的钢筋需用计划、机械计划，尽早组织机械、合格的 钢筋原材等进场，以便取样送检、加工制作.(3)、根据技术科提供的工程用材料计划组

10、织采购各种工程材料、按照进度计划组织进场。2、本工程所有施工机械进场之前必须先经检查设备的各种性能是否满足工程 需要;主要设备一次到位，设备调运前应先调试试运转，就位后由现场机 务人员调试、保养，以确保施工时所有机械能正常运转.3、各项材料、机械设备的准备工作均由项目经理亲自统筹安排,做到有条不紊， 既要避免造成资源浪费的现象，又要避免因准备不充分、不协调而发生停工、 窝工的现象.三、劳动组织准备根据工程的需要,我项目部组织了充足的劳动力，施工队伍经验丰富， 根据现 场进度各专业之间的衔接,人员的进退场计划有明确的计划.四、施工现场准备1、工程开工前搭设现场围墙、 办公室及职工住房、 食堂。

11、在基坑开挖的前期， 尽快搭设现场临时生产设施，如钢筋加工房、木工房、库房等，安装施工 现场临时用水、电管线，以解决生产需要，保证在土方开挖的同时能够进 行钢筋的制作,模板的制作等工作.2、与业主办理好坐标控制点、高程控制点的移交及现场复核，并以此作为依 据引测建立现场测量控制点，建立准确、可靠的现场测量控制网，迅速 编制具体工程施工测量方案。3 、在劳动力进场后，土方开挖的同时 ,及时安排机械基础施工及机械设备的 进场、安装、调试.4、与城管、环卫、派出所、劳动局等部门取得联系，尽快办理施工必备的其 它有关手续。五、施工场外准备由于建筑材料、构(配)件和建筑制品大部分均必须外购，工艺设备也是

12、如此，所以务必提前与加工部门、生产单位联系，签订供货合同，搞好及时 供应。第三节 现场总平面布置本工程的施工场地问题是本工技术难点之一，由于场地的有限，根据本 工程等特点，本施工总平面图依据现有的施工场地和临建设施状况分阶段进 行布置。施工平面布置情况为：1、施工现场根据要求进行围挡.2、施工人员住房、食堂等设在现场南侧衡山城国际花园二期围墙内，办公室 设置在现场西北处。3、现场钢筋房设个一钢筋加工棚,一个木工棚，具体位置见总平图。4、生产、生活污水经处理后排至市政排污系统。5、现场地表水可利用排水沟、 井组织， 经沉淀池过滤后， 排至市政雨水系统。6、为保证施工期间的消防问题，在现场设置消火

13、栓，并配足够长度的消防水 管。与现场水源接通并根据水压情况设高压消防水泵。7、地下室结构施工阶段，沿基坑周边搭设刷有红、白相间的钢管护栏，同时 基坑内至少搭设二个斜道,供施工人员上下。8、工地四周围墙、施工现场及临时设施均按要求布置并达标。9 、现场道路硬化尽量按规划路位置施工，规划路以外施工场地仍然做 5cm 混凝土硬化，需行车处做 10cm 混凝土硬化，并作出标示，防止载重车 压坏一般施工场地。现场总平面布置图详见附图第四节 施工现场临电、临水计算详见 临时用电专项施工方案第五节 施工现场总平面管理一、平面管理总原则及管理体系1、平面管理原则：根据施工总平面设计及各阶段布置 , 以充分保障

14、阶段性施工为重点，保 证施工进度计划的顺利实施为目的。 在工程施工前， 制定详细的大型设备使 用、进退场计划，主材及周转材料的生产、加工、堆放、运输计划，各种施 工专业队伍进退场调整计划， 并制订出上述计划的具体实施方案、具体措施， 以指导性、合理性相结合的方法，严格依照执行标准、奖罚条例，实施施工 总平面的科学、文明管理。2、平面管理体系由项目副经理负责总平面的使用管理。 现场实施总平面使用调度制度,根据 工程进度及施工需要，对总平面的使用进行协调和调度，总平面使用的日常管 理工作由施工科负责，并设专职工长 ,其主要职责是负责整个工地现场的平面布 置、道路畅通、材料堆放及环境卫生等。二、平面

15、管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体实施计划，并使 之经常处于受控状态 ,故须在工程进度网络计划的基础上形成材料、机械、劳动 力的进退场、 垂直运输储存堆放等一系列实施计划, 以确保工程进度， 并以充分、均衡地利用平面为目的，制定出切合实际的平面管理实施计划。地下室施工阶段重点、难点项目：土方施工时的渣土运输；场区内的施工 场地狭窄；场区外环境卫生；安全施工用电；临边防护；场内道路有序安排使 用；排水系统通畅等.地上施工阶段重点保证项目：垂直运输安全管理；料具堆场有序调整、管理； 材料、机械进退场及管理使用和科学调度；施工作业面上的工人区域化管理等， 进行动态调控管

16、理。三、平面管理计划的实施根据工程施工进度计划的实施调整情况，分阶段发布详细的平面管理实施 计划,包含时间计划表、具体实施责任人、执行标准、奖罚制度等。计划执行中, 定期召开现场调度会，经充分协调、研究后，发布平面管理计划调整书。由项 目副经理牵头 ,项目施工科负责组织阶段性的定期和不定期的检查监督，并及时 将存在的问题以书面文件形式传递至责任部门，由主管总平面的专职工长负责 督促并及时整改，确保总平面管理计划的实施，给现场施工创造出优美、整洁、 舒适的良好工作环境，达到创建文明施工目标.第六节 主要施工机械选择施工机械的选择合适与否直接关系到本工程是否能高速有效的展开， 故我单位对本项目将配

17、备充足的大中施工机械，主要施工机械设备需用量及 使用计划见附表。一、垂直运输机械选取两台塔吊用于主楼的垂直运输，塔吊基础在进场后立即组织进行施 工,在土方施工完毕后完成安装、验收塔吊，保证主体结构施工时能使用。二、混凝土设备根据工程情况,本工程使用商品砼，输送泵比较充足。三、土方机械现根据工程进度情况，各单体均采用 2 台斗容量 1.2M3 反铲挖土机和 2 台 0 。 6M3 反铲挖机进行土方开挖，土方转运采用自卸汽车。四、 主要机械设备配置表:序号 机械种类型号功率(KW)数量是否自有1 塔吊QTZ6321.22自有2 砼搅拌机JZC5007.54自有3 人货电梯TQ60282自有4 卷扬

18、机1。5T1。51自有5 平板振动器HZ117。68自有6 插入式振动棒HZ502220自有7 钢筋弯曲机WJ40-162自有8 钢筋切断机QJ40-143自有9 电焊机BX6300-212。53自有10 对焊机UN-100401自有11 水泵污水泵1012自有12 台踞MJ-26333自有13 压刨机MY1001。81自有14 台钻J1662自有15 砂轮切割机JIGSD412.21自有16 套丝机1-242.21自有17 弯管机WQJ901.51自有第七节 施工进度计划为使本工程尽快投入使用，我项目部提出了较定额工期提前工期计划，开 工时间 2021 年 06 月 18 日,竣工时间 20

19、21 年 06 月 30 日；详细施工形象进度 控制点见附图。为保证本工程工期目标要求，对现场实施计划管理是其中重要保证措施之 一。在项目施工开始前对相关施工技术文件 ,更为细致的审阅，与各方协商后编 制详细的各分项施工网络进度计划，和总进度计划并严格执行。计划执行过程 中，采用动态管理及时分析影响当前工期控制点目标的原因，并对可能影响下 一步工期重点的原因进行预先分析，事中控制,事后控制,使项目工期管理始终处 于控制之中，以便质量与进度都得到严格地控制.一、施工进度计划编制1、结合现场实际情况， 合理科学地编制详细分项施工进度计划,设置阶段控制点, 逐级分解工期目标。施工进度计划的编制作到具

20、体、详细和有可操作性， 充分考虑不同专业、工序的协调，为施工管理提供可靠依据。2、在总分包管理中发挥网络计划的管理、协调功能，编制计划时考虑各方工作 协调，使各施工方始终处于计划的管理中。3、施工计划编制时还要考虑施工安全，避免因计划的安排不当造成安全隐患、 事故。二、施工进度计划管理1、项目各部门根据网络计划预先进行材料、 人力资源、 技术等生产资料的准备、 协调，并对总平面管理、调度进行计划指导。2、施工进度计划具有极为重要的严肃性， 任何单位、 个人不得以不当理由拖延、推迟计划,计划调整必须按项目要求的程序进行，以保证计划的严肃性.3、项目领导对计划管理负主要责任,对项目计划执行中存在或

21、可能出现的问题， 协调、管理，根据总进度制定旬、周计划,并根据现场实际情况，适时监控、 调整。第四章 各分项工程主要施工方法第一节 土方开挖及支护详见 土方专项施工方案 基坑支护专项方案第二节 土方回填一、基坑回填1、地下室基坑土方回填工作， 土源采用挖机及汽车运土至现场， 再由人工 运至填土部位，电动打夯机分层夯填。2、填土前应将垃圾等杂物清理干净 .3、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定 , 以及回填土的含水量 是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措 施；如遇回填土的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。4、回填土应分层铺摊。 每层铺土厚度应根据土质、

22、 密度要求和机具性能确 定。 一般蛙式打夯机每层铺土厚度为 200 250mm;人工打夯不大于 200mm。每 层铺摊后，随之耙平。5、休整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平 ,凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方,应补土夯实。二、质量控制标准土方回填工程质量验收标准检 查 项 目标 高分 层 压 实 系 数机 械整人 工检 验 方 法按 规定 方 法允许偏差或允许值(mm)1主控项目2挖方场地平柱基地(路)管内基坑面基层基槽水准 50 50 -50 仪30 50检查设计要求1一般项目2分 层回 填 土 料设计要求设计要求取 样 检 查 或 直 接 鉴 别 水 准3一

23、、钢筋采购表 面 平 整 度厚 度 及 含 水 量20 20 30第三节 钢筋工程2020仪 及 抽 样 检 查 用 靠 尺 或 水 准 仪钢筋采购应严格按我单位贯彻 ISO9002 的物资采购工作程序对分供方 进行考核并提出具体的供货要求，钢筋应满足国家标准。二、钢筋材质检验钢筋进场时材质证明必须齐全， 钢筋进场后， 应按规定与监理工程师一 道见证取样复验合格后方可使用，不合格的应立即清退出场。三、钢筋加工钢筋加工在现场加工棚内集中加工。严格按设计图纸及施工规范要求进 行加工制作.钢筋加工包括盘条调直与除锈、断料、闪光对焊连接成型。钢筋 在现场加工后，成品直接堆放于指定起吊范围内，需用时由塔

24、吊吊至使用部 位.所有钢筋原材成品均做好标识,用铅丝绑扎牢固堆放齐整以备吊运。四、钢筋连接1、梁主筋受拉钢筋均采用直螺纹连接,搭接均按规范设计要求施工。2、0.00 以下钢筋连接均采用直螺纹连接;0。00 至屋面:梁柱16 20 钢筋 连接采用焊接，22 的钢筋采用直螺纹连接。3、钢筋的接头严格按规范在钢筋翻样时即确定位置， 施工中按配料表精心施 工,确保符合混凝土结构工程施工及验收规范及设计要求五、马蹬及施工保护马蹬采用铁马蹬与砂浆马蹬相结合的方式布置,铁马蹬如图所示钢筋铅丝马登 扎紧上层 板筋模板铁马登按 90cm 一档均匀布置，中间插入砂浆马登,砂浆马登由现场预制。为防 止保护板面负筋被

25、踩变形 ,采用钢筋平台 ,大小 800800mm.每两个钢筋平台的间距为 60cm。钢筋平台用14 的钢筋焊接。六、钢筋绑扎1 底板钢筋绑扎：底板防水层保护层完成后，立即进行测量放线定位 ,弹出钢筋绑扎控制 线,并仔细复查，保证钢筋横平竖直，间距准确。(1)、本工程为承台梁式筏板基础 ,梁断面较大、较深，且梁配筋较大。绑扎 时应先绑扎梁后绑扎板。(2)防水层及防水保护层必须验收完毕，即可开始绑扎 .特别在柱插筋位置、 墙边线等位置线，先用油漆在墨线边及交角位置画出不小于 50mm 宽， 150mm 长三角标记。(3)底板钢筋施工时，先铺作业面内底板底筋，设置钢筋桁架片，再绑上层 筋，插地下室外

26、墙墙钢筋。2、地下室外墙钢筋绑扎(1)工艺流程：放外墙位置线清理修整插筋墙钢筋竖向连接测放剪力墙水 平筋间距线安装梯子凳绑扎外墙钢筋放置模板上口定位框.(2)套柱箍筋时，要注意箍筋的开口应相互错开，箍筋绑扎前 ,要先在立好 的柱子竖向钢筋上,用粉笔画出箍筋间距， 然后将已套好的箍筋往上移动 进行绑扎,并满足规范要求.(3)绑扎墙钢筋时，先连接竖直钢筋 ,然后每隔 56m 间距在竖直钢筋上 按水平筋间距划好记号，每隔 2m 放置一个梯子凳，再绑扎水平筋。墙 上口钢筋用水平筋加小插口点焊加以固定,墙厚度方向用拉钩点焊固定， 保证墙体竖向钢筋间距、墙厚符合设计要求.(4) 外墙钢筋绑扎时， 应注意防

27、止钢筋在浇筑混凝土时侧向跑位。 因此,施工 时，对于外墙竖向钢筋，应严格按预先弹出的控制线的位置摆放，然后 设置“井”字形钢筋与板、梁钢筋相连接进行加固 .墙体钢筋应在浇筑上部 多绑扎 2 3 道水平筋予以加固， 这样可防止柱、墙钢筋跑位现象的发生，出楼板竖向构造柱钢筋绑扎完毕,混凝土施工前用塑料防护套及时保护， 防止砼施工对钢筋造成污染。3、梁、板钢筋绑扎(1) 工艺流程： 支梁底模划主次梁钢筋间距放主次梁箍筋 穿主梁底层 纵向筋并与箍筋固定 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 支梁侧模和顶板 模绑板下筋绑板负筋及面筋。(2)楼板钢筋绑扎时事先在楼面模板上按设计尺寸间距弹出墨线,定出每根板 筋的位置

28、，绑扎中严格按墨线分布钢筋。要先在模板上画线，绑完下筋 后，垫好垫块和马凳，再绑扎上筋.浇筑砼时，随时修整板筋。(3)钢筋保护层厚度，采用塑料垫块，为保证上部板负筋在浇筑混凝土时不 被踩踏，在浇筑混凝土期间必须有钢筋工及时进行调整.4、墙、柱保护层均采用垫块，构造柱在墙方向用拉结筋定位，其余两个侧面 用垫块定位。5、配合其它工种做好预埋，预留等处的钢筋处理工作.6、以上钢筋定位，保护层控制满足设计及规范要求。七、钢筋工程技术质量控制措施1、必须严格遵守工程建设标准强制性条文中混凝土结构施工质量部分的 有关钢筋制作、连接、绑扎的规定。严把钢筋进场关，凡是进场的钢筋 均按试验规定抽样进行复试和见证

29、取样,复试结果必须报、监理、甲方及 有关部门认可。2 、严把审图关 .指派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。钢筋较密 的部位提前放样,并采取相应措施保证施工质量。3、锚固、接头长度要用卷尺逐根检验以保证其满足设计及规范要求，一旦发 现不合格处必须按规范处理后方可进行下一工序。4、坚持两次放线。在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢 筋位置,梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核正竖向钢筋位置,准确无误后方可浇筑梁板混凝土.5、在柱、墙模板上口 30cm 处加贴模定位、定距箍，该箍应有足够的刚度 , 以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。6、控制垫块的验收和绑扎

30、，购置标准塑料垫块和卡子。在技术交底中进一步 明确垫块和卡子的绑扎位置。垫块卡子使用前必须经过认真挑选,分规格 存放，做好标识,注明规格及使用部位。绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢 固.7、为保证底板钢筋保护层厚度准确，墙、柱、梁等部位采用特制的垫块。因 底板钢筋自重大,用与保护层等厚度加强垫块将底铁垫起,梅花形布置， 垫 块间距为 1 块/M2，底板上下层钢筋用 20 钢筋焊桁架片支撑，且连续 支撑，桁架支撑脚处均加垫块。8、地梁钢筋有多排筋，设置251000 垫铁与梁同宽，以保证钢筋间排距。9、混凝土浇筑完毕后， 派专人负责及时调整钢筋的位置,纠正浇筑混凝土所产 生的钢筋位移。10、梁钢筋绑扎

31、时，应严格控制上皮筋与二皮筋间的距离，二皮筋绑扎时采 用25 钢筋与箍筋焊接， 形成一个支架,二层筋搁置在这个支架上， 每 1M 设置一个，以保证二层钢筋的间距.11、主楼地下室底板厚 1700mm，采用25 钢筋焊桁架片控制上层板筋的水 平及其稳定性(见附图)，采用22 钢筋焊马凳控制上层板筋的标高。12、裙房部分底板厚度为 500mm 厚，钢筋支撑采用铁架，竖向立杆钢筋为 25，间距 1m，与横向钢筋焊接。横向钢筋间距为 1m。13 、控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确,现场技术人员要亲自到 加工棚进行交底， 并派专人在加工棚负责监督检查钢筋的加工成型质量。14 、为配合其他工种安

32、装预埋管件、预留孔洞等适当采取焊接加固措施，保 证其位置、标高均应符合设计要求。15 、钢筋保护层的厚度为箍筋、分布筋的保护层厚度加上箍筋、分布筋的直径值且不小于受力钢筋的保护层厚度.16 、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过规范要求，且不得集中。17 、墙、柱、梁、板面筋的绑扎丝要弯向构件内侧，以防在结构表面出现锈 蚀点。18 、梁箍筋、板负筋等采用“十”字绑扎方式 ,防止箍筋歪斜、负筋翻转弯钩上 翻。19、严格按照昆山市住宅工程质量通病防治办法进行施工 .第四节 模板工程一、 施工准备1、施工图纸会审已完成，相应的设计变更及洽商记录已办理完毕，组织相 关人员熟悉图纸。 2、准备工作：向施工班

33、组进行技术交底，做好模板底部的砂浆找平工作，以防 模板底部浇筑混凝土时漏浆，模板应涂刷隔离剂 ,在涂刷隔离剂之前应先将模板 上的灰浆铲除并清理干净，严禁在模板上涂刷废旧机油，以免污染构件钢筋。 模板支撑的承接面应平整坚固,准备好垫木。3、模板设计：地下室模板:为保证结构的质量目标，墙体及顶板模按清水混凝土标准进 行配模设计。地下室底板的梁侧模采用标准砖胎膜，电梯井及集水坑采用标准 砖一砖半墙砌筑，砌筑砂浆均采用 M7 。5 水泥砂浆，基坑内使用木模,模板固定 在底板钢筋上,地下室采用满堂钢管支架。地下室内， 外墙模采用 18 厚多层板， 背枋为 50100mm 木方300,48 3。0mm 钢

34、管做背楞，其间距为 500mm。顶板采用 483.0mm 钢管搭设满 堂架。地上结构采用配制木模板结构，支撑架采用钢管架体系。平台板下立杆间距不 大于 1m1m,梁下立杆应加密，间距不大 0.8m0.8m,横杆沿高度方向间距不大 于 1.8m。二、模板工程技术质量控制措施1、模板的制作、组装、加固严格按规范进行验收2、每次模板拆除后 ,必须用专用工具认真清理，使用前预先涂刷隔离剂。3、对于坑地面、洞地面的模板，要用螺栓连接在结构底层钢筋上(螺栓与钢筋焊接)防止上浮。4 、模板安装后严格进行检查验收，并做好预检工作。5、工程施工前期 ,精心设计，认真加工，对模板工程有措施、有计算,严格按 照本工

35、程的要求,进行针对性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。6、根据工程总进度要求，要前期及时安排模板设计、制作工作，保证各项 准备工作按计划实施。7、在模板工程设计过程种以及施工前，模板设计人员与项目工程管理人员 应多次进行技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，确保模板 施工协调有序的进行。8、模板根据要求进行设计编号和使用部位编号，有序地安排模板安、拆工 作。9 、模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板安全文明施工。10、模板所有零配件以及架体应安全牢固可靠,避免在施工过程种发生安全事 故.11 地下室外墙阳角模用整模防止漏浆，并保证刚度.12、

36、标高测量：根据实际标高的要求，用水准仪把建筑物水平标高,直接引测 到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准 仪将水平标高先引测到过渡引点,作为上一层结构构件模板的基准点,用来测量和 复查标高位置.13、墙柱封模时，应在墙柱主筋上用 10 钢筋长 100mm，与墙、柱主筋焊 接,确保墙、柱的几何尺寸，便于工人操作。14、顶板模板板缝拼接紧密(采用清缝不用贴塑料胶) ,在竖向模板板缝采取 加海绵条密封的措施。15、在楼板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，采用空压机清理吹 干净模板内杂物。16 、控制拆模时间，留设同条件现场养护试块，按规范要求决定拆模与否。 此外,

37、拆模前，先用回弹仪测出混凝土的强度，再进行大面积拆除。17、模板验收应严格按规范执行，符合江苏省住宅楼一户一验制几何尺寸 的要求。三、模板的支设1、基础模板基础边模采用砖胎膜.2、电梯井机坑和集水坑的模板电梯井基坑和集水坑的模板板制作要求外形尺寸符合施工图上所标的尺 寸要求，且拼装必须牢固,支坑模时，在模板底设置符合设计标高的钢筋马凳 4 只，用18 制成，将坑模落实在马凳上，用12 单头丝螺栓焊接于基坑内钢筋 上，固定侧模且须有对撑加固，使其打砼时不移位,不变形(见图) 。3、地下室外墙水平施工缝留置外墙水平施工缝留置根据图纸与防水需要，地下室外墙水平施工缝留在高 出基础面 300mm 处，

38、缝内设 2030 的通长凹槽，以便放遇水膨胀橡胶止水条.在高出底板面 300 的砼墙侧模， 支模前首先在底板钢筋上,用红油漆画上墙边线， 再根据所画的线立模，支吊模方法:用短钢筋水平焊接有外墙插筋上,此钢筋必须 通过测量为底板面标高，再用竖向钢筋焊接横向水平筋 ,控制模板位置准确后焊 上斜撑钢筋加固.地下室外墙螺杆，为防水要求采用12 螺栓,二节止水，即中间与外侧设两道止水片(50*505 止水钢片) 。应确保墙或柱、梁截面尺寸，焊上钢筋限位或套管。4、砼墙、柱模安装墙模前要对墙体接茬处凿毛、用空压机清除墙体内的杂物、做好测量 放线工作。 为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根现象,墙模安装前， 在

39、底板上根据 放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。墙体采用复合木模，用 510 方木作为横竖楞间距 200 250mm，模板安装前 必须放出墙的边线和控制线，以便支模后检查，拼装时先在钢模边上贴上海棉 条, 以免浇筑砼时漏浆，拼完模板后先安装竖楞,再上横楞，并及时夹紧螺杆加上 斜撑校正。墙模板内竖楞 50100mm 方木间距 300mm，外横楞用 248*3.0mm 钢管间距 600mm 布置,外墙采用12600 对拉螺栓(地下室采用对拉止水螺 栓)，内墙采用12mm 对拉螺栓布置, 间距 600mm，与山型卡配套使用 ,在其上、 中、下部各加一排483.0mm 钢管斜撑, 间距 600

40、mm ，上下排交错布置。 (详 见图)5、梁、板模板首先是用 48 钢管搭设双向排架及平台支撑排架，间距在 1.0 米左右，钢 管的水平拉管与地管拉杆相连接，确保排架的稳定性 ,根据施工图确定的梁底标 高轴线(当梁跨度大于 4m 时按要求起拱) ,铺设由夹板及方木组成的梁底板于 排架顶部；固定安装由夹板及方木组成的梁旁模板，当梁侧模板校正垂直度及 顺直度后，铺钉夹板于排架顶间铺放的方木龙骨上，作为楼板砼的底模 ;最后用 钢管加固，加强排架的整体稳定(排架的搭设详见排架施工方案)。对梁侧模加 直撑及斜撑，以加强梁侧模板的稳定性。6、模板拆除的砼强度控制顶板模板拆除参考每层每段顶板砼同条件抗压强度

41、试验报告,跨度在 2m 以 下强度达到 50即可拆除，跨度大于 8m 的板当砼强度达到设计强度 100强 度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的 75强度后方可 拆除但加固支撑必须在上一层施工完后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开 始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板 ,不能硬 撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨钢管码放整齐 ,并注意不 要集中堆料.拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净, 以防扎脚伤人。7、模板允许偏差及检验方法预埋件和预留孔洞的允许偏差项目预埋钢板中心线位置预埋管、预留孔中心线位置插筋预埋螺栓预留洞中心线位置外露长度

42、中心线位置外露长度中心线位置尺寸现浇结构模板安装的允许偏差允许偏差(mm)335+10,02+10，010+10，0项目轴线位置底模上表面标高 截面内部尺寸 基础柱、墙、梁层高垂直度 不大于 5m大于 5m 相邻两板表面高低差表面平整度检查方法钢尺jiancha水准仪或拉线、 钢尺检查钢尺检查钢尺检查经纬仪或吊线、 钢尺检查经纬仪或吊线、 钢尺检查钢尺检查2m 靠尺和塞尺检查允许偏差(mm) 55 10+4、-56825四、成品保护1、保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，模板及零配件应设专人保 管和维修，并要按规格、种类分别存放。2 、模板调运就位时要平稳、准确，不得碰撞墙体及其它已施工完

43、毕的部位， 不得兜挂钢筋。3、安装和拆除模板时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形 .4、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在预组拼模板就位前作为临时依 靠，防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已完成的平面模板不得作为临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。5、振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面。绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或 烧坏多层板.6、施工楼层不得长时间存放模板，当模板临时在施工楼层存放时，必须有 可靠的防倾倒措施，禁止沿外墙周边存放在外脚手架上。7、拆下的模板应及时清除灰浆。难以清除时 ,可采用模板除垢剂清除,不准敲 砸。清理好的模板必须及时涂刷脱模剂，开孔

44、部位涂封边剂。拆下来的模板， 如发现翘曲、变形、开焊,应及时进行修理。破损的板面应及时进行修补。8、模板应存放在室内或敞棚内干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖。模板 底层应设垫木 ，使空气流通，防止受潮。9、冬季施工时，模板背面的保温措施应保持完好 .10、冬季施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定的拆模强度后方可拆 模,否则会影响混凝土质量.11 、应建立模板管理、使用、维修制度以及必要的奖罚制度。详见 模板专项施工方案第五节 混凝土工程本工程采用商品砼。一、配合比设计1、由试验室统一提供配合比，混凝土结构施工拟选择一家质量稳定、服务信 誉好的大型商品砼搅拌站，并实地考察搅拌站至工地的路上时

45、间，同时 要考虑可能发生的交通塞车情况 ,合理确定运输路线和运输车辆及混凝 土配合比。对使用的水泥、砂、石、掺合料、混凝土外加剂等各种原材 料实行统一的采购控制。2、本工程确定的混凝土设计原则，是保证施工时混凝土具有可靠的耐久性、 良好的工作性、强度和体积稳定性，即如下所述：(1)施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能 ,和易性好,便于搅拌、运输、浇 注、易振捣密实充满模型，并且始终均匀。(2)混凝土在投入使用时各组份均匀，包括集料和气孔的分布均匀、胶凝材 料的均匀。(3)混凝土收缩、 徐变小，温度变形系数小,不产生不均匀的变形，无非荷载 作用的有害裂缝。(4) 混凝土高密实、 低渗透性， 对环

46、境中侵蚀介质有足够的抵抗力,不发生碱 集料反应。(5)强度达到设计要求的强度，并在后期能持续增长而无倒缩；经济上尽可 能降低成本.3、混凝土配和比控制措施如下：(1) 混凝土出机坍落流动度160mm,1 小时后坍落度 160坍落度140mm.(2)在满足混凝土强度及施工要求的前提下，尽可能地降低混凝土水灰比 .(3)在混凝土中使用高性能化学外加剂和矿物外加剂。(4)为提高防水混凝土的抗渗能力及体积稳定性 ,掺加高性能混凝土膨胀剂.(5)使用低碱水泥、低碱外加剂 .(6)精选混凝土中粗细骨料 ,不得使用碱活性集料。使用江苏地区中砂和卵碎 石。(7)从控制溶液的 PH 值，控制活性二氧化硅的数量，

47、控制碱浓度,控制水分 和改变碱性二氧化硅、胶体措施入手，使全部混凝土配合比的单方碱含 量控制在3.0Kg/m3,防止碱 集料反应，提高混凝土的耐久性.(8)混凝土中严禁使用任何含 Cl 的原料， Cl 含量以胶凝材料量计0.15%。(9)在混凝土中使用具有抑制碱集料反应、改善混凝土性能的掺合料。(10) 考虑到该工程处于市内繁华地段， 交通容易堵塞等因素,配合比设计中， 按不同施工阶段相应加入缓凝剂，保证混凝土连续浇筑。(11)由于本工程混凝土量，跨季节施工 ,配合比设计时充分考虑各个阶段的 配合比，比如抗渗混凝土，非抗渗常温施工的混凝土，夏季高温施工的混凝土等,满足季节性施工要求。在施工中统

48、一使用,提高混凝土均质性和 相容性。二、混凝土的搅拌和运输1、混凝土搅拌严格按配合比执行，运输根据不同施工和工程量的大小，提前 做好估算和调度工作,并要在施工前实地查勘运输路线，确定最佳行走道 路,尽量减少路途时间, 以便及时运到施工现场.2、混凝土现场浇筑以泵送为主， 零星部分采用塔吊配合。 采用1台砼输送泵， 1台布料机进行施工。如发生的砼泵机械故障，则立即采用塔吊吊装混 凝土入模，以免出现停工待料。三、混凝土的浇筑1、为防止噪音扰民，振捣棒采用低噪音振捣棒。2、墙体采用分层分段法浇筑，每层厚不超过 400mm。3、梁浇筑采用分段推进浇筑法。4 、地下室外墙混凝土采用输送泵和塔吊配合同时浇

49、筑混凝土 , 以保证混凝土 连续浇筑，外墙不出现施工缝。6、局部钢筋特别密集的部位，无法插入常规型振动棒进行振捣，采用小直径 振动棒进行振捣。7、板混凝土浇筑后,在混凝土初凝前,先用人工拉线找平，然后采用 1M 直径 圆盘抛光机分三遍进行粗压光，保证混凝土表面平整.上层施工在上人或 材料时应注意保护楼面混凝土不受冲击而破坏混凝土.8、在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况， 特别在雷雨台风季节和寒流突 然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑地顺利进行，确保混凝 土的质量。四、施工缝的留设及处置1、地下室底板以上施工缝留在底板上 300mm 处，外剪力墙设止水条.2 、剪力墙施工缝留在暗梁底

50、,如遇特殊情况剪力墙竖向施工缝留设在门洞跨 中 1/3 范围内。3、楼梯、梁、板留在跨中 1/3 范围内处。4、施工缝在浇筑下次混凝土之前, 已浇混凝土强度不低于 1.2N/mm2，已硬化的混凝土表面，应清除松散的石子和水泥浆，并用水充分湿润。在浇筑 混凝土前，先在施工缝处铺一层(50mm100mm 厚)与混凝土成分相同 的无石子水泥砂浆。五、混凝土的养护为保证已浇好的混凝土在规定龄期内达到设计要求和内久性，并防止产生收 缩和和温度裂缝,必须认真做好养护工作。1、自然养护养护工艺：A、覆盖浇水养护利用平均气温高于+5的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并 浇水，使混凝土在一定的时间内保

51、持水泥水化作用所需要的适当温度和 湿度条件。1)、覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的 12h 内进行.2)、混凝土的浇水养护时间，普通混凝土养护不少于7d,对掺缓凝剂或抗渗混 凝土养护时间不少于 14d。3) 、浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。4)、当日平均气温低于+5时，不得浇水。2、薄膜养护当天气原因，可采用不透水、气的薄膜布(如塑料薄膜布)养护。用薄膜布把混 凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得 到充足的养护。养护方法优点：不必浇水,操作方便，能重复使用，能提高混 凝土的早期强度,加速周转.但应该保持薄膜布内有凝结水。混凝土在养护过程中，如发

52、现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干 缩细小裂缝时,要立即仔细加以遮盖， 加强养护工作,充分浇水,并延长浇水日期, 加以补救。当已浇筑好的混凝土强度达到 1。2N/mm2以后，始准在其上来往行人和安装 模板支架等。六、混凝土的质量检查1 、严格执行国家标准混凝土强度检验评定标准中混凝土的所有规定。2 、按规范规定留置试块.3 、按规范规定进行混凝土强度统计,并进行评定.七、混凝土试件1、试件制作检查混凝土质量应做抗压强度、抗渗试验，试件用钢模制作。每组 3 个试件 应在同盘混凝土中取样制作.认真做好试件的管理工作，从试件取样、成 型、编号以至养护等，要指定专人负责，以提高试件的代表性，正

53、确地 反映混凝土结构和构件的强度。2、混凝土结构同条件养护试件强度检验a、同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求:1)、同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理(建设 )、施工等各方根据其重要性共同选定； 2)、对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件;3) 、同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量 确定.4) 、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适 当位置,并应采取相同的养护方法。3、标准养护现场设置养护室，根据混凝土工程量留设试件，室内配制一台空调、温度计、 铁架、养护槽等。4、水泥砂浆试件在每个工作台

54、班施工的中间阶段，在搅拌地点，随机取样,根据工程量大小留 设试件，试模内壁涂刷一层隔离剂将砂浆一次装入试模中 ,用捣棒插捣 , 并用小抹子沿模壁插数次使砂浆高出试模顶面 68mm，待 30s 后将高出 部分削去抹平，试块做好后，在 203环境下，待 24h 后拆模编号。八、大体积混凝土控制温度和收缩裂缝的技术措施为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计 构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。一)、降低水泥水化热和变形1、选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥配制混凝土 . 2、充分利用混凝土的后期强度，在保证

55、混凝土强度的前提下，减少每立方米混 凝土中水泥用量。 3、使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量； 掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比， 以达到减少水泥用量、降低水化热的目的.4、在拌合混凝土时， 掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥， 使混凝土得到补偿收缩， 减少混凝土的温度应力。二)、降低混凝土温度差 1、夏季采用低温水搅拌混凝土,及放置在阴暗处的骨料， 运输骨料时不宜时间过 长, 以降低混凝土拌合物的入模温度，并掺加相应的缓凝型减水剂。 2、本工程主体设置有十多条后浇带 ,在一定程度上，起到混凝土散热的功能。 三)、加强施工中的温度控制

56、 1、在混凝土浇筑之后,做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特 性,减低温度应力，夏季做好防晒工作，以免发生急剧的温度梯度发生。 2、采取长时间的养护,规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混 凝土的“应力松弛效应”。 3、合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑工程中均匀上升，避免混凝土拌合物 堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。九、地下室底板混凝土施工地下室底板厚度为 500mm、1700mm，施工中应采取下列技术措施，以 保证混凝土施工质量。1、混凝土配合比：根据设计强度，并综合考虑泵送混凝土的有关技术参数、 初凝时间、施工气候等实际情况 ,掺加一定

57、量的外加剂调节混凝土有关性 能，通过具有相应资质的试验室进行配合比设计和试配，确认满足设计 和施工要求后,发出混凝土配合比通知书。2 、混凝土的输送：混凝土的输送主要采用混凝土输送泵 ,局部区域用塔吊配 合运输。3、混凝土的浇筑采用从低处开始使用大面积斜向分层法一次推进， 连续浇筑， 均匀下料.底板上至施工缝 300 mm 高的墙体待底板振捣密实后再浇筑。 浇筑时要控制好浇筑层的时间。混凝土的振捣采用插入式振动器进行振 捣，振动棒插点要均匀，采用交错式的秩序 ,移动距离不得超过振动棒作 用半径，面层采用平板式振动器，来回进行振平.4、表面处理:混凝土表面处理在浇筑后约 1 。 5 2 小时左右

58、进行，初步按标 高用刮尺刮平，在初凝前用铁筒碾压数遍，用木抹抹压，待混凝土收水 后，再用抛光机压平, 以闭合收水裂缝,然后覆盖塑料薄膜和草帘养护。5、 底板混凝土浇筑， 应注意避开大雨天气,随时注意气候的变化.底板混凝土 浇筑完表面抹平后，立即密铺塑料膜一层，其上覆盖干麻袋两层，再铺 塑料膜一层，作保温蓄热之用，具体的保温措施按冬季施工方案执行，并根据温度升降变化情况增减覆盖层数，同时根据混凝土表面保湿情况 适当洒水，防止混凝土失水干裂，因为是大体积的混凝土且混凝土有抗 渗性要求，所以采用养护时间不得少于 14 天。6 、使用普通玻璃温度计测温:测温管端使用软木塞封堵 ,只允许在放置和取出 温

59、度计时打开。 温度计应系线绳垂吊到管底停留不少于 3min 后取出速度 查看温度。测温延续时间自混凝土浇筑始撤保温后为止，同时应不少于 20d。测温时间间隔，混凝土浇筑后 1-3 天为 2h,47 天为 4h，其后为 8h。7、测温孔每一百平米设置 2 个，混凝土内部(中心与表面下 15cm 处)温差 不大于 20；表面温度(表面下 15cm) 与表面外 5cm 处的温差不大于 25 ,撤除保温层时混凝土表面与大气温度差不大于 20。十、剪力墙、楼板混凝土1、剪力墙混凝土应分层浇捣,每次下料厚度控制在 250400mm 之间，用插 入式振动棒振捣，插点间距 300cm，振捣时间严格控制，不得过

60、振、漏 振.混凝土振捣时要避免碰撞钢筋,模板预埋件、预留管等，振捣器插入下 层混凝土的深度 50mm.混凝土浇筑时，派专人检查模板、支架、预埋管 件及预留孔洞的情况,发现问题立即处理。墙体混凝土浇筑完 24 小时后, 松动模板,在墙顶浇水养护，保证墙体表面有水湿润。2 、楼板混凝土:楼板混凝土采用插入式振捣器与平板振捣器进行振捣施工， 随打随捣，并作好板面保护及养护工作。十一、主体混凝土施工1、采用模内外振捣，预留振捣口等措施,加强施工中的检查。2、对钢筋过密处事先与设计洽商,适当改变钢筋排列直径，接头等。3、现场做好塌落度检验，随时抽检、记录发现不合格应立即停止使用.4、做好施工缝的接搓处理