高炉班组级安全培训教材

1、高炉班组级安全教材 3#高炉作业区编制TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc2529 第一章、3#高炉班组概况 PAGEREF _Toc2529 3 HYPERLINK l _Toc29013 一、工艺设备介绍 PAGEREF _Toc29013 3 HYPERLINK l _Toc16131 第二章、安全操作规程 PAGEREF _Toc16131 5 HYPERLINK l _Toc12426 （一）岗位安全操作规程 PAGEREF _Toc12426 5 HYPERLINK l _Toc22576 （二）特种操作安全规程 PAGEREF _Toc22576 9 HY

2、PERLINK l _Toc2241 第三章、工作衔接配合的安全与职业卫生事项 PAGEREF _Toc2241 12 HYPERLINK l _Toc27634 1、高炉各岗位之间工序衔接 PAGEREF _Toc27634 12 HYPERLINK l _Toc24930 2、职业危害知识 PAGEREF _Toc24930 14 HYPERLINK l _Toc27379 3、岗位安全生产职责 PAGEREF _Toc27379 15 HYPERLINK l _Toc31693 4、交接班安全事项 PAGEREF _Toc31693 18 HYPERLINK l _Toc16136 5、

3、生产工具的使用方法 PAGEREF _Toc16136 19 HYPERLINK l _Toc22699 第四章、岗位危险因素及防范措施 PAGEREF _Toc22699 20 HYPERLINK l _Toc21431 一、班组危险源分布及控制措施 PAGEREF _Toc21431 20 HYPERLINK l _Toc29925 第五章：事故应急救援知识及岗位现场处置方法 PAGEREF _Toc29925 31 HYPERLINK l _Toc23510 1、紧急事故处置方案 PAGEREF _Toc23510 31 HYPERLINK l _Toc835 2、工艺异常安全操作程序

4、PAGEREF _Toc835 33 HYPERLINK l _Toc1329 3、热风异常处置 PAGEREF _Toc1329 35 HYPERLINK l _Toc12279 第六章 ：标准操作程序（sop） PAGEREF _Toc12279 36 HYPERLINK l _Toc4703 1、高炉各岗位sop汇总 PAGEREF _Toc4703 36 HYPERLINK l _Toc32647 第七章、正常工艺安全操作 PAGEREF _Toc32647 37 HYPERLINK l _Toc28048 1、休风、送风操作 PAGEREF _Toc28048 37 HYPERLIN

5、K l _Toc7244 2、引煤气操作 PAGEREF _Toc7244 38 HYPERLINK l _Toc26176 3、停煤气（切煤气）操作 PAGEREF _Toc26176 38 HYPERLINK l _Toc991 4、停箱体操作 PAGEREF _Toc991 38 HYPERLINK l _Toc32446 第八章、实践操作安全教育 PAGEREF _Toc32446 39 HYPERLINK l _Toc91 1、交通安全教育 PAGEREF _Toc91 39 HYPERLINK l _Toc7302 2、通道、梯台安全教育 PAGEREF _Toc7302 39 H

6、YPERLINK l _Toc15858 3、岗位区域安全教育 PAGEREF _Toc15858 39 HYPERLINK l _Toc11547 第九章、安全事故案例 PAGEREF _Toc11547 40第一章、3#高炉班组概况一、工艺设备介绍1，高炉岗位简述。炉前工：准点出净渣铁是高炉安全、稳定、顺行的重要保证。炉前岗位应按要求认真做好准备工作，做到安全、 准点、 全风出净渣铁。配管工：高炉配管工在配管技师的直接领导下，负责高炉本体及冷却设备的检查和日常维护，作好水量、水压、水温的测量和记录，配合炉前工更换风渣口破损套并负责冷却设备及风口设备的储备工作。卷称工：严格按值班工长规定的料

7、仓顺序、数量料制上料，拉错料应及时向值班工长汇报和改正。检查原燃料质量、品种的变化，发现问题及时汇报热风工：精心操作，提高风温，以配合高炉降低焦比，节能降耗。小心换炉，使风温、风压波动小于或等于规定值。配合高炉的休风操作，复风操作，切气、引气及倒流休风操作等。2、高炉炼铁的任务及工艺流程备注：1、矿主皮带 2、称量斗3、球矿料仓4、焦皮带 5、热风炉6、返焦皮带 7、焦面仓8、焦仓9、矿面皮带10、矿面仓11、重力除尘12、布袋箱体主要由高炉本体、风口平台、炉基、出铁场、开口机（行程2.5m,钻孔直径为60mm或80mm ，转速393r/min。）、泥炮（最大转角165度，活塞推力985KN，

8、打泥速度0.3m/s,压炮力为70KN）、天车等设备或区域组成。 高炉炼铁的任务是用还原剂（焦炭、煤等）在高温下将铁矿石或含铁原料还原成液态生铁的过程。高炉生产要求以最小的投入获得最大的产出，即做到高产、优质、低耗，有良好的经济效益。 高炉生产是借助高炉本体和其他辅助设备来完成的。高炉本体是冶炼生铁的主体设备。高炉是一个竖式的圆筒形炉子，其本体包括炉基、炉壳、炉衬、冷却设备及炉顶装料设备等。高炉的内部空间称为炉型，从上到下分为五段，即炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸。整个冶炼过程是在高炉内完成的。 (1)炉基：高炉基础由上下两部分组成。上面部分用耐热混凝土制成，称为基墩；下面用钢筋混凝土制成，称为

9、基座。 (2)炉壳：炉壳是用钢板焊接而成的，它起着承受负荷、强固炉体、密封炉墙等作用。 (3)冷却设备：在炉壳与炉衬之间，带走高炉散出的热量，起着保护炉衬、炉壳及延长高炉寿命的作用。冷却介质多采用水，冷却形式较多。 (4)炉村：是用耐火砖砌筑而成，它在高温下工作，主要作用是维持高炉合理的内型，为高炉的冶炼创造条件。 要完成高炉炼铁生产，除高炉本体外，还必须有其他附属系统的配合，高炉炼铁生产工艺流程。 (1)供料系统包括贮矿槽、贮焦槽、称量与筛分等一系列设备，其任务是将高炉冶炼所需原燃料通过上料系统装入高炉炉顶布料设备。 (2)送风系统：包括 HYPERLINK t 鼓风机、热风炉及一系列管道和

10、 HYPERLINK t 阀门等，其任务是连续可靠地供给高炉冶炼所需的热风。 (3)煤气除尘系统：包括煤气管道、重力 HYPERLINK t 除尘器、洗涤塔、文氏管、脱水器等，其任务是将高炉冶炼所产生的煤气，经过一系列的净化使其含尘量降至10mg/m3以下，以满足用户对煤气质量的要求。 (4)渣铁处理系统：包括出铁场、开铁口机、堵渣口机、炉前吊车、铁水罐车及水冲渣设备等，其任务是及时处理高炉排放出的渣、铁，保证高炉生产正常进行。 (5)喷吹燃料系统：包括原煤的储存和运输、煤粉的制备和收集及煤粉喷吹等，其任务是均匀稳定地向高炉喷吹大量煤粉，以煤代焦，降低焦炭梢耗。 高炉炼铁过程是连续不断进行的，

11、高炉上部不断装入炉料和导出煤气，下部不断鼓入空气（有时富氧）和定期排放出渣铁。入炉料主要有含铁物料、焦炭和熔剂等。3、安全行走路线及注意事项炉前休息室：南侧正门口，东侧有一逃生通道，直接通向出铁平台下地面安全区域；出铁平台：炉前液压站北侧一斜梯通道，北侧5米处为出铁主沟，东侧8米处有一小沟过桥扶梯，南侧为铁水包，北侧10米处，炉前休息室北侧有一扶梯直接通向出铁平台下地面安全区域；高炉本体至炉前休息室：经高炉本体风口平台东侧、炉前液压站北侧扶梯至炉前铁口区域，东行5米至小沟，通过小沟过桥，东北方向十米至炉前休息室，炉前休息室东侧为安全出口，通过扶梯直接到出铁平台下地面安全区域；高炉本体至炉前主控

12、室：经高炉本体风口平台西侧门口进入，经配管配件室，右转直行至炉前主控室，门口西侧为交接班出入口，主控室西北角出口，经楼梯直接到达泵房北侧地面安全区域注意事项：攀爬梯子应慢行，风口区域不得休息、停留，以防风口烧穿炉料喷出；任何时候严禁跨越储铁式铁沟；出铁期间，必须走过桥，严禁跨越铁沟.（一）、称量系统：平台东侧终点处有一扶梯直接通向平台下地面安全区域，上方直接通向原料作业区高架平台；平台中部北侧向上出口直接通向风口平台及高炉主控室，向下出口直接通向平台下地面安全区域；平台西南侧出口直接通向地面安全区域出口东侧为槽下液压站；注意事项：攀爬梯子、平台等应慢行，不得钻、坐、跨、靠各条皮带，没有戴安全帽

13、不得在矿槽下行走（二）、风口区域：风口平台西南角西侧门口直接通向高炉主控室，南侧出口通过桥式护栏通向卷称平台，直接通向平台下地面安全区域；风口平台东北角出口为炉前液压跑炮泥平台，炮泥平台北侧经过斜梯通向炉前渣沟，炮泥平台下出口两米处有一渣沟过桥，通过渣沟过桥到东北角5米处为炉前出铁平台北侧安全通道。注意事项：可直接通向风口区域不得休息、停留，以防风口烧穿炉料喷出；坐料时，风口周围严禁有人（三）、炉前区域：炉前休息室：南侧正门口，东侧有一逃生通道，直接通向出铁平台下地面安全区域；出铁平台：炉前液压站北侧一斜梯通道，北侧5米处为出铁主沟，东侧8米处有一小沟过桥扶梯，南侧为铁水包，北侧10米处，炉前

14、休息室北侧有一扶梯直接通向出铁平台下地面安全区域；注意事项：任何时候严禁跨越储铁式铁沟；出铁期间，必须走过桥，严禁跨越铁沟、渣沟（四）、高炉炉体：风口平台南侧中部扶梯直接通向炉顶，风口平台上侧为高炉三层围管平台，直接向上到达四层散棚，散棚直接向上到达气密箱平台 ，南侧天桥到达卷称主卷平台四层散棚向上直接到达气密箱平台直至炉顶；注意事项：严禁单人炉体作业，应通知高炉主控室并履行上炉体、下炉体签字手续，且携带煤气报警仪（五）、水冲渣时，冲渣沟下地面、通廊，严禁通行，防止因翻渣或放炮发生烫伤、崩伤事故。渣嘴捅渣时，严禁人员站在冲渣阀或水簸箕上，防止发生烫伤或坠落冲渣池淹溺事故第二章、安全操作规程（一

15、）岗位安全操作规程一、高炉主操安全规程1、上岗前正确穿戴劳动保护用品，帽带、衣襟、鞋带“三紧”，熟悉空气呼吸器、煤气报警仪使用和维护状态。2、熟悉相关岗位安全规程、技术规程、设备规程、应急预案，熟悉现场环境，精心稳定炉况，杜绝违章指挥。3、严格执行安全确认、互保、挂牌制度，煤气、电气、受限空间等危险作业，要落实安全措施，现场安全监管。4、发生煤气泄漏、炉况异常、紧急停电等事故，及时启动预案，迅速应急操作。5、休风炉顶点火时，人孔对面不得站人，并确认炉内煤气点着，同时需每半小时检查一次。6、悬料时，禁止休风，必须待炉料坐下后方能休风，并通知炉前风渣口对面不得站人。7、煤气区作业，不得少于2人，禁

16、止单人工作。同时，履行签字登记手续。8、如果铁口过浅，渣铁流过大或铁口大喷而渣铁未出净时，应适当减风或低压出铁。9、发生事故时，必须立即赶到现场指挥处理，防止事故扩大。视情况，将安全信息及时报告分厂、公司相关部门。10、发现事故隐患，及时处理，解决不了的及时上报，并采取临时防护措施，并纠正习惯性违章等“三违”行为。11、班中不脱岗，不串岗，不睡岗，认真填写安全检查表，发现事故隐患和各类安全信息，及时反馈。二、高炉卷称工岗位安全规程1、上岗时正确穿戴劳保、防护用品，帽带、衣襟、鞋带“三紧”。2、上炉顶前告知作业长，携带煤气报警仪、2人以上互保作业，当心煤气中毒，站在上风向，发现煤气超标立即撤退。

17、3、炉顶作业，禁止在人孔、放散附近滞留，不准向下抛扔物料防止砸人。上下斜梯慢行，防止高空滑倒、坠落。4、禁止湿手触摸电器开关，现场手动操作电气设备，必须站在绝缘板上，防止触电伤害。5、对放射源护罩、警示牌、警示灯定期检查，当心辐射伤害。6、带式输送机运转期间，不准进行清扫、加油、维修作业，禁止钻行跨越皮带。7、清扫前应先打水降尘，防止造成扬尘，清扫时不应向周围或皮带上乱扔杂物，不准从高处向下抛扔物件，不准将铁皮钢材等扔入料仓。8、机头机尾辊筒护罩、皮带护栏、皮带拉绳，应齐全、灵敏、有效，照明充足，发现问题及时整改。9、清理料坑时，必须2人同往，一人清理，一人监护，当心料车挤压伤害。清理完后周围

18、护栏及时恢复。10、矿槽、焦槽中间斗发生棚料时，岗位人员必须通知主控室，从上方用工具捅料，禁止进入槽内捅料及从下方捅料。11、皮带、料车、气密箱等设备检修时，应可靠断电、挂牌。在人员撤离、摘除检修牌后，先鸣铃示警，再启动设备。12、保持安全通道、通廊斜梯畅通，场地干净整洁。清理卫生时，同旋转设备、运行皮带保持一定安全距离，防止机械伤害。13、班中不脱岗，不串岗，不睡岗，认真填写安全检查表，发现事故隐患和各类安全信息，及时反馈。三、液压炮工安全规程1、上岗前正确穿戴劳保用品，帽带、衣襟、鞋带“三紧”。2、泥炮检修、检查或在泥炮运转区域内作业，应断电、挂牌。在人员撤离、摘除检修牌、发出报警信号（鸣

19、铃或敲钟）后，再执行操作。3、装泥、打泥、上炮、退炮时，必须先鸣钟，并注意周围是否有人，未采取措施不得站在炮身上，防止“误操作”伤人。4、泥炮区域作业，当心开口机“误动作”伤害。5、清理炮头内硬泥时，不准站在炮口正面，应侧面站立。操作打泥活塞时，要防止泥缸内高压气体喷出烧伤。装泥时，严禁以手代替工具往炮里装泥，严禁站踏在炮身上。禁止往泥膛内打水及使用冻泥、有杂物的炮泥。6、检查电器设备是否安全，发现问题时联系电工、维修工处理，禁止往泥炮操作室及电器设备上打水。7、电器设备及液压站着火，必须先切断电源，然后用沙子或灭火器灭火，不得用水灭火。8、泥炮堵口发生故障，要当心铁水烫伤，应采取措施及时上炮

20、、关停相关设备。9、出铁前要试炮，保证泥炮运转正常；操作泥炮时，集中精力，严禁转炮和打泥同时操作；退炮后，立即用水冷却炮头和炮身，并将炮头内残渣残铁清除干净。10、班中不脱岗，不串岗，不睡岗，必须认真如实填写安全检查表，发现安全隐患和各类安全信息，及时反馈。四、铁口工安全规程1、上岗前正确穿戴劳保用品，帽带、衣襟、鞋带“三紧”，开捅铁口时，佩戴护目镜。2、开口机检修、检查或在开口机运转区域内作业，应断电、挂牌。在人员撤离、摘除检修牌、发出报警信号（鸣铃或敲钟）后，再执行操作。3、开口机运转期间，提前注意周围是否有人，防止“误操作”伤害；开口机区域作业，当心泥炮“误动作”伤害。4、出铁前确认铁口

21、、主沟、小坑、沙坝，要挡高、打实、烤干。铁水包要对正出铁嘴，开口机设备要运转正常。5、接触铁水的工具（钎子、勺子、耙子）必须烤干，防止放炮伤人。严禁潮铁口出铁，铁口潮必须烤干后再出铁。6、用氧气烤铁口时，手不准握胶管与铁管结合处，氧气管必须拧紧，防止倒火；严禁用氧气管捅铁口，防止铁水倒流。7、开捅铁口时，严禁正对铁口，要注意后面有无行人及障碍物。铁口对面不得站人，以免渣铁大喷造成烫伤。8、换钢钎时，禁止用手直接接触钢钎，必须用钩子操作。9、出铁、出渣时，严禁横跨铁沟、渣沟，以免滑倒烫伤。10、禁止湿手摸电器开关，不得往电器上打水，以防触电。11、班中不脱岗，不串岗，不睡岗，必须认真如实填写安全

22、检查表，发现安全隐患和各类安全信息，及时反馈。五、下渣沟工安全规程1、上岗前正确穿戴劳保用品，帽带、衣襟、鞋带“三紧”。2、出渣前，渣沟必须烤干、并留有沉铁坑；出渣过程中，禁止横跨渣沟，应走过桥。3、水冲渣时应防止下渣带铁，并禁止往冲渣沟中扔大块残渣。冲渣过程中，冲渣嘴、冲渣沟附近严禁站人。4、进入冲渣水沟作业，必须提前通知作业长停冲渣水，确认冲渣泵断电、挂牌。经确认渣沟内人员撤离后，签字、摘牌，才能送水，送水过程设专人监护。5、出铁时发现渣沟带铁严重，立即上报，将铁口堵上。远离冲渣沟、冲渣嘴，防止铁水进入下渣沟内放炮伤人。6、冲渣沟堵塞时，严禁边放渣、边处理，应待渣团冷却后再处理，防止放炮伤

23、人。同时，两脚站稳，防止掉入冲渣沟内。7、同下渣接触的工具必须烘烤干燥，扒渣、取渣样时，需佩戴护目镜。8、渣沟两侧，必须清扫干净，防止滑倒。9、严禁往炉台下扔干渣、杂物，防止砸人。10、班中不脱岗，不串岗，不睡岗，必须认真如实填写安全检查表，发现安全隐患和各类安全信息，及时反馈。六、小坑工安全规程1、上岗前正确穿戴劳保用品，帽带、衣襟、鞋带“三紧”。2、出铁前，确认沙坝要挡高、打实，小坑、大沟要烤干，保证小坑过铁畅通。3、出铁时沙坝要保持一定的高度，防止铁水漫过沙坝流入渣沟，造成爆炸伤人事故。4、接触铁水的工具（钎子、勺子、耙子）必须烤干，防止放炮伤人。5、放残铁时，严禁用氧气管捅小坑，残铁沟

24、要烤干。烧烤残铁眼时、清理进口出口凝渣时，需佩戴护目镜。 6、出铁时，严禁横跨大沟、下沟，防止铁水烫伤。7、严禁往小坑周边打水、防止放炮。撇渣器护罩放在进口、出口正上方，并保存完好。8、站位时，两脚不要站在小坑进口、出口附近，防止滑落烫伤。9、班中不脱岗，不串岗，不睡岗，必须认真如实填写安全检查表，发现安全隐患和各类安全信息，及时反馈。七、小沟工安全规程1、上岗前正确穿戴劳保用品，帽带、衣襟、鞋带“三紧”。2、出铁前，确认沙坝要挡高、打实，防止铁水漫过沙坝。小沟要烤干，接触铁水的工具（钎子、勺子、耙子）必须烤干，防止放炮伤人。3、出铁前，必须确认铁水包是否正对流铁嘴，小沟挡板是否挡好，防止发生

25、跑铁事故。4、出铁前，认真检查铁罐完好情况，罐内无脏物和积水。新修铁罐烤干，严禁用有积水和潮物的铁罐出铁。5、出铁时，严禁跨越铁沟，必须在过桥上通行，严禁出铁过程中清理铁道。6、铁水包不能放的过满，控制铁水表面距罐嘴高度要大于300毫米，防止铁水溢出浇铸铁道，该区域不得通行或逗留。7、不得用铁管捅流铁嘴，流铁嘴有破损时，应及时修复（在下方有炽热铁包时，禁止修复，防止坠落到铁包内），以免溅出铁水落地伤人。8、取铁样时、扒渣时，应佩戴护目镜，防止面部烫伤。9、清扫铁道时，要认真检查铁沟嘴附近墙瘤子，防止落物伤人。要安全确认，防止铁水意外落地或包车伤害事故。10、班中不脱岗，不串岗，不睡岗，必须认真

26、如实填写安全检查表，发现安全隐患和各类安全信息，及时反馈。八、高炉配管工岗位安全规程1、正确穿戴劳动保护用品，熟练使用空气呼吸器，认真检查冷却壁、冷水板、大中小套、进风装置，每2小时记录水温1次。2、炉顶、伞棚、大平台作业，必须通知主控室，携带煤气报警仪两人同往。站在上风侧，煤气超标迅速撤离，防止煤气中毒。3、炉顶和重力除尘的蒸汽（氮气）压力不得低于2MPa，且正确开关操作，排污阀、安全阀、压力表运行状态良好。4、炉皮、冷却设备、进风装置，因烧红、烧裂、冒煤气、跑风需要打水、打风时，禁止对面站人，异常情况休风处理。5、拆卸风渣口套时，应站在侧面，防止煤气中毒、炉料烧烫伤。6、开铁口、正在出铁时

27、，不得在铁口正上方区域停留。坐料时，严禁风口对面站人，严禁上炉顶检查作业。7、生产、停风前后，蒸汽、氮气、冷却用水各种阀门，要保持正常开关状态。8、发生冷却水漏水、跑风、炉皮开裂等异常情况，做到早发现、早处理，按照安全程序处置。9、拔枪或处理煤枪故障时，戴上面罩、长皮手套，以防烧烫伤。10、严禁用热风反吹喷煤煤粉管道，防止烧穿伤人或喷吹系统爆炸。11、异常炉况和高炉复风期间，禁止长时间观看风口和正对风口，避免突然烧出烫伤。停炉降低料面期间，炉顶不得上人。12、班中不脱岗，不串岗，不睡岗，必须认真填写安全检查表，发现事故隐患和各类安全信息，及时反馈。九、热风炉岗位安全规程1、上岗时正确穿戴劳保、

28、防护用品，帽带、衣襟、鞋带“三紧”。2、煤气区作业，应携带煤气报警仪、2人以上互保作业，站在上风向，发现煤气超标立即撤退，当心煤气中毒。3、接班对热风设备、空气呼气器、报警仪等进行检查，执行交接班制度，填写交接班记录和安全检查表，及时反馈安全信息。4、操作、维修维护时，要注意风向，随时检测煤气浓度，配备空气呼吸器。5、停气、引气、停风、送风、必须按操作规程操作，严禁冒险违章操作。6、热风炉拱顶温度低于850时，必须用明火点燃后，方可引气烧炉，并密切关注燃烧情况。7、定期清理各平台上的物料，保持通道畅通，严禁高空抛物。8、休风时提前通知各煤气用户，并可靠关闭外网管道阀门。9、热风阀冷却水断水装拆

29、胶管时，应防止蒸汽喷出伤人。通水时，应先间断给水，再缓慢给水冷却。10、任何人不得在热风炉区域停留、取暖、无证动火，操作室内、煤气区域内，禁止吸烟，不得携带火种。11、湿手不准触摸电器，防止触电伤害，热风区域照明良好。12、烧炉煤气压力低于6KPa报警，低于4.9KPa煤气切断阀自动切断，烧炉转为自动闷炉状态（或助燃风压力低于1.5KPa，也转为闷炉状态）。13、班中不脱岗，不串岗，不睡岗，必须认真填写安全检查表，发现事故隐患和各类安全信息，及时反馈。十、重力除尘器和布袋箱体岗位安全规程1、上箱体检查、作业时，必须携带空气呼吸器、煤气报警仪，必须两人以上同往。处理煤气泄漏作业，煤防站现场监护。

30、2、重力除尘器、布袋箱体清灰时，其间煤气压力较低，要防止负压空气进入设备，造成煤气爆炸或积灰着火损害布袋。3、煤气设施动火，应可靠切断煤气来源、落实动火安全措施。吹扫、置换、检测合格后，方准动火。4、上下人孔、眼镜阀、膨胀节、放散等部位，属于易泄煤气部位。开、关眼镜阀时，煤气泄漏量极大，应专人指挥、煤气防护站监护，杜绝煤气事故。5、煤气管道、布袋箱体等，属于承压有毒介质容器，严禁带压打开，应可靠切断煤气来源后作业，箱体防爆板定期更换。6、进入箱体、重力除尘等不通风场所，应开具受限空间作业许可证。在箱体温度降至60以下，打开上下人孔，防爆排风扇排风，煤防站检测（O2含量：19.5%-23.5%、

31、CO含量:24ppm）合格后,方准入内。7、重力除尘和箱体各层平台，物料清理干净，通道畅通，平台盖板、护栏齐全，照明、电器设施符合防爆要求。8、箱体和重力除尘器放灰，严禁放空。放灰工作，要两人进行,一人操作一人监护。10、班中不脱岗，不串岗，不睡岗，必须认真填写安全检查表，发现事故隐患和各类安全信息，及时反馈。（二）特种操作安全规程一、压力容器安全操作规程1、压力容器操作人员应持证上岗，定期进行专业培训与安全知识教育。2、凡操作压力容器、管道的人员，必须熟知所操作容器的性能和关键部件。非本岗位人员，禁止操作。值班人员应认真做好运行记录和交接班记录，交接班时将设备及运行状况进行安全交底。3、压力

32、容器本体上的安全附件（安全阀、压力表、液位计、排污阀等）应齐全、灵敏可靠，检验合格并在有效期内。4、压力容器在运行过程中，要注意观察运行状态，并做好运行记录。注意液位、压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有变形、裂纹等，发现异常情况立即采取措施并报告。5、压力容器内部有压力时，不得进行任何维修。特别在异常操作时，要指派专业技术人员进行现场监督。6、压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，按规定程序报告。（1）压力容器工作压力、介质温度超过规定值，采取措施后仍不能得到有效控制的；（2）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全现象的

33、；（3）安全附件失效，过量充装的；（4）接管、紧固件损坏，难以保证安全运行的；（5）发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行的；（6）压力容器液位超过规定，采取措施后仍不能得到有效控制的；（7）压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行的。二、氧气安全操作规程1、氧气阀门、氧气管道禁止沾染油脂。否则，应进行脱脂处理。2、人工开关氧气阀门时，开关动作应缓慢。操作富氧阀门时，应穿戴防烫服、防烫帽。3、氧气设施附件，不得有明火、不得吸烟、不得存放易燃物品。4、禁用氧气吹扫操作平台、吹扫身上灰尘以及其它工作。5、定期检查氧气管线，静电跨接、防雷接地良好，阀门不漏气。6、铁口烧氧气时，穿戴劳保用品，戴好防护眼

34、镜和防热手套。7、烧氧气时不得少于三人，一人指挥，一人开闭氧气阀门，一人作业，并不许伸进风口点燃氧气管。8、氧气带子各连接部位严密，不得漏气，带子、氧管嘴处捆扎牢固。9、停烧氧气时，必须先将氧气管退出燃烧部位，才能关闭氧气阀门。10、当氧气管燃烧到极限长度时（不得低于2米），为防止氧气回火烧人，应及早更换氧气烧管。11、当氧气回火造成氧气带燃烧时，应立即关闭氧气阀门。三、电动葫芦安全操作规程1、必须持有效特种作业操作资格证上岗，并熟知安全技术操作规程；2、起吊前对机械、电气系统检查，确保吊钩无裂纹、钢丝绳不断丝断股、上下限位动作灵敏、制动器制动性能良好；3、确认楔块、绳套卡子安装牢固，在轨道转

35、弯或接近轨道尽头时 ,减速慢行，防止整体或部分坠落 ；4、电葫芦操作人员，应站在安全位置。精力集中，密切注意吊件运动状态和吊装场地人员状况。经过安全确认后，坚持“点动”起车。5、指挥人员、挂钩人员，应站在明显、安全位置。需要手扶钢丝绳时，应用手掌推；挂钩时，手应扶钩的外侧。严禁将手脚放在绳索、吊物之间，防止挤伤危害。6、起吊时，吊物应捆扎牢固、重心平稳，并在安全路线上通行。严禁重物在头上越过。高空作业，应在吊物下方设置警戒区，专人看守； 7、电动葫芦钢丝绳，在卷筒上要缠绕整齐。当吊钩放到最低位置时，卷筒上的钢丝绳安全圈不得少于2圈 ，压板、楔铁、绳卡齐全牢固；8、手操作开关、葫芦电缆等，应绝缘

36、良好、线缆不裸露、操作按钮灵敏可靠。 9、起吊时，确保吊装场地畅通、洁净，无杂物。由于故障原因造成重物下滑，要采取紧急措施，紧急向没有人的区域下放重物；10、起吊重物，必须作到垂直起升，严禁斜拉重物或将其作为拖拉工具，应坚持“十不吊”；11、工作完毕，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源。四、天车工安全规程1、天车清扫、修理、检查时，应可靠断电、挂牌。在确认轨道上无人、无障碍物后，先响铃，再执行天车操作。2、坚持“十不吊”：指挥信号不明不吊、无专人指挥不吊、超负荷不吊、工件捆固不牢不吊、吊物上下有人不吊、安全装置失灵不吊、工件埋在地下不吊、视物不清不吊、斜拉工件不吊、棱角物体没有采取防

37、隔断措施不吊、钢水过满不吊。3、确保护栏、护罩、配电柜门子、轨道刮板、缓冲块等，齐全、牢固；确保各联锁、限位、制动、照明、报警等齐全、有效。4、司索工手脚不得放在吊物、绳套之间，应用手掌推。挂钩时，手应放在钩的外侧，防止挤伤；司机应点动起落，不需手扶时，人员应站到距离吊物3米以外。5、司机、司索工配合作业时，手势、联络信号要清晰。吊物上下不得站人，吊物不得在设备和人员上方通过。6、配电箱、配电柜、操作室绝缘板齐全有效，线头、接线柱无裸露，防止触电伤害。7、天车在运行时，严禁修理、清扫、调整一切机电设备；上下天车必须在指定地点，不准翻跃大车栏杆，不得在天车运行时或未停稳时上下天车。8、天车在运行

38、中，任何人发出停车信号都要停车，如遇下方有人时天车必须停止，待人员躲开后方可运行。9、劳保齐全，穿绝缘鞋，持有效证件上岗。10、班中不脱岗，不串岗，不睡岗，必须认真如实填写安全检查表，发现安全隐患和各类安全信息，及时反馈。符：指挥天车用语、手势标准1.要主钩：右手单臂平伸与肩平，握拳大拇指伸出，表示要主钩。2.要小钩：右手单臂平伸与肩平，握拳小拇指伸出，表示要副钩。3.吊钩上升：单臂伸向侧前上方，高于肩部，掌心向上摆动。4.吊钩下降：单臂伸向侧前下方，与身体夹角约位30，掌心向下摆动。5.吊钩水平移动：单臂向上伸直与肩平，五指并拢，手心朝外，指向运作方向。6.吊钩微微上升：单臂伸出与肩平，手心

39、朝上，以手腕为轴，重复向上摆动。7.吊钩微微下降：单臂伸出与肩平，手心向下，以手腕为轴，重复向下摆动。8.指示降落地点：五指伸直，指出应降落的位置。五、轴流风机安全操作规程1、煤气区、喷吹煤粉区域，轴流风机应采用防爆型。2、发现电缆线漏电时，必须事先切断电源，然后及时通知电气人员处理。3、电风扇的前端、后端，必须有保护筛网，防止叶片割断手指。4、电风扇移动位置时，必须首先切断电源，不得在转动时移动。5、电风扇必须接好完整可靠的接地线。6、禁止用手触摸风扇吸风口，并且不准靠近吹风。7、电风扇检修，应可靠切断电源，并挂上检修牌8、工作完毕，立即关闭电源。六、放射源安全操作规程1、放射源安装好后，使

40、用防护罩将放射源罩住并焊接牢固，同时在放射周围安装警示灯做为警告，悬挂“辐射告知卡”警示牌。2、必须要有专人负责管理放射源使用、监测、检查，非专业人员不得私自操作放射源，严禁敲击碰撞放射源。3、定期检查相应的防盗、防辐射装置，射线不得泄露或超标辐射，确保放射源安全使用。4、不准在放射源附近坐卧，不得较长时间停留。5、当放射源需要检修维护时，必须关闭电源，并将放射源开关关好。6、放射源失效、停用、更换报废时，保持旧源铅罐完好，按照程序上交安全部门妥善保管，严禁随意丢弃、处置、乱放。7、如发现放射源丢失，必须立即报告安全、保卫部门。8、放射源属于辐射装置，不得与易燃、易爆、腐蚀性物品等混存混放。9

41、、放射源使用单位，每班进行巡视，如实填写安全检查表；发现异常情况及时通知生产处进行漏射率测量，确保放射源安全使用。 HYPERLINK l _Toc472427965 第三章、工作衔接配合的安全与职业卫生事项1、高炉各岗位之间工序衔接一、炉前1、炉前出铁：开口前炉前各个岗位之间衔接小沟工：在铁水包到包位前，看清空包对应包位，挡好挡板；打开对应包位除尘开关，确认铁水包到位，并且出铁嘴正对铁水包，确认后发出鸣钟信号。铁口工：接到小沟工允许除铁信号后，发出开铁口信号；与液压炮工确认液压炮操作完好，装泥充足；开口机旋转半径内无岗位工操作；接收到渣沟工信号，方可进行开口作业。小坑工：接到小沟工允许出铁信

42、号后，扒开小坑出铁嘴挡板渣沟工：来铁水包后确认冲渣沟水量、压力充足，渣沟无破损，告知组长具备出铁条件。液压炮工：出铁前保证液压炮装泥充足，炮头完好、无干渣。2、炉前出铁结束：上炮后炉前各个岗位之间衔接铁口工：清理铁口两侧积渣，具备上炮条件，接收到小沟工敲钟，发出铁水包满信号后，发出上炮信号。液压炮工：接收到铁口工敲钟发出上炮信号后方可进行操作。小坑工：上炮后待无铁流后挡好小坑出铁口挡板。小沟工：铁水包即将出满铁水敲钟，发出信号通知铁口工；上炮后确认小坑工挡好挡板，无铁流时通知跟包工拉走铁水包。渣沟工：上炮后，渣流小后挡好挡板，清理好渣沟内渣块，为下次除铁创造良好条件。3、天车吊装：天车工与岗位

43、工间衔接上下天车时，必须同司机联系，同意后方准上下车。司机启动天车前，先响警报，再开车。吊物下严禁站人，坚持“十不吊”：超载不吊、指挥信号不明不吊、捆绑不牢或不平稳不吊、工件上下站人不吊、吊件存有安全缺陷不吊、埋置物不吊、视物不清不吊、歪拉斜拽不吊、带锋利棱角未垫好不吊、铁水过满不吊。指挥天车用语、手势标准：1.要主钩：右手单臂平伸与肩平，握拳大拇指伸出，表示要主钩。2.要小钩：右手单臂平伸与肩平，握拳小拇指伸出，表示要副钩。3.吊钩上升：单臂伸向侧前上方，高于肩部，掌心向上摆动。4.吊钩下降：单臂伸向侧前下方，与身体夹角约位30，掌心向下摆动。5.吊钩水平移动：单臂向上伸直与肩平，五指并拢，

44、手心朝外，指向运作方向。6.吊钩微微上升：单臂伸出与肩平，手心朝上，以手腕为轴，重复向上摆动。7.吊钩微微下降：单臂伸出与肩平，手心向下，以手腕为轴，重复向下摆动。8.指示降落地点：五指伸直，指出应降落的位置。岗位工：将吊物钩好挂牢后发出吊装指令，观察好运行轨迹无阻挡，无操作人员。天车工：严格按照岗位工指令进行操作，并且注意吊物周围无障碍物阻挡，下方无人员穿梭。4、冲渣沟维修：维修工、渣沟工、水泵工和值班作业长岗位之间衔接渣沟工：通知值班作业长渣沟损坏需停冲渣水；冲渣水停冲后，安排维修工进行处理；维修结束后告知值班作业长，确认渣沟内无人员滞留，本人到水泵房通知水泵工启动冲渣水并签字，告知作业长

45、渣沟具备出铁条件水泵工：按照作业长指令停冲渣水，接收渣沟工本人送水指令并签字后，确认无人，方可启动冲渣水。维修工：严格按照渣沟工指令进行操作，做好互保，维修操作前在水泵房冲渣水启动按钮处悬挂禁止启动标识牌，维修结束后立即撤出冲渣沟，确认无人员滞留，确认好后告知渣沟工具备送水条件，挂牌本人到水泵房摘牌，确认无人员滞留方可允许水泵工启动冲渣水操作。值班作业长：接到渣沟工反馈后，出完铁后联系水泵工停冲渣水，维修结束，渣沟工确认冲渣沟无人后允许送冲渣水，冲渣沟送水后具备出铁条件，通知炉前组长允许除铁。二、配管工1、测水温：配管工与炉前工岗位之间衔接配管工：在炉前没有出铁情况下，检测现场煤气浓度，符合操

46、作条件进行水温测量，炉前工：与配管工协调沟通，出铁结束，及时通知配管工，以便配管工进行测量操作。三、热风工1、放重力灰：热风工与放灰车司机岗位之间衔接热风工：检测作业现场煤气浓度，小于24ppm进行放灰作业，将放灰车指引到放灰口下方指定位置；待重力灰放满后，指挥汽车适当移动，直至灰车放满，放满后方可发出指令（口头通知：灰已放满，可以离开）安排放灰车离开。放灰车司机：热风岗位工检测现场煤气浓度合格后，方可进入现场，听从热风工指挥，将车停到指定位置，按照指挥指令进行操作，放回结束，收到热风工指令后方可离开。2、热风炉换炉：热风工主控操作员与热风工岗位之间衔接热风工主控操作员：接到高炉主控操作员换炉

47、指令后，热风主控操作员将烧好的热风炉焖炉，待热风工现场确认阀门关闭到位无串风现象后，方可开始进行换炉操作热风工：热风工现场确认阀门关闭到位无串风现象，通知热风主控操作员进行换炉操作3、布袋箱体防灰：热风工主控操作员与热风工岗位之间衔接热风工:检测现场煤气浓度合格，符合放灰条件，设备运转正常，通知热风主控操作员进行放灰操作，现场热风工确认箱体灰放入灰仓，刮板机无存灰堵塞，再进行下次放灰操作，直至箱体灰放空热风工主控操作员：接到热风工检测现场煤气浓度合格，符合放灰条件，设备运转正常反馈后，进行放灰操作，二次确认后，再进行下次放灰操作。四、卷称工1、炉内放料：高炉主控操作员与卷称工主控操作员岗位之间

48、衔接卷称工主控操作员：卷扬称量设备运转正常，接收到主控操作员上料指令后，方可进行上料操作高炉主控操作员：炉况顺行，符合上料条件，下达上料指令，卷称设备异常，合理调控，设备运转正常后，合理调控进行布料。2、矿面、焦面仓放料：卷称工，料车司机和卷称主控操作员岗位之间衔接卷称工：现场用捅料工具检测到矿面、焦面仓已满，通知卷称工主控操作员联系料车司机进行放灰卷称主控操作员：接到卷称工确认料仓已满通知后，联系调度室安排放灰车进行放灰作业料车司机：听从调度指令，协调配合卷称工进行放灰3、料仓下料口清理堵异物：原料主控室、卷称主控操作员和卷称工岗位之间衔接卷称主控操作员：下料异常，通知岗位工现场处理，发现异

49、物，联系原料主控室进行处理卷称工：接到主控室下料异常通知后，现场进行检查，发现异物及时反馈主控室，进一步处理。原料主控室：接到卷称主控室操作员反馈情况后，及时进行处理。2、职业危害知识1.生产工艺流程高炉炼铁是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）以及附加矿（石灰石、蛇纹石等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧。原料经过加热、还原、熔化、造渣、渗碳等一系列物理化学过程，最后生成液态炉渣和生铁的过程。同时产生的副产品高炉煤气从炉顶导出，经除尘后作为燃料利用。2.主要产品、原辅材料、能源介质高炉炼铁得到的产品有：铁水、高炉渣、

50、瓦斯灰、高炉反矿、焦丁、高炉煤气、电力。需要的原料有：烧结矿、球团矿、石灰石、蛇纹石等。需要的燃料有：焦炭、煤粉等。需要的其他辅助材料有耐火材料、泥料和河沙（主要用于出铁场）。消耗的能源介质有：煤气、蒸汽、压缩空气、氧气、氮气、电力、水等。3.职业病危害因素辨识1、粉尘类炼铁项目产生粉尘的位置较多，在原辅材料的转运、筛分、制备、上料以及后续的出铁场出铁、出渣、铸铁、渣铁钩维护、修罐、渣处理、除尘设施清灰等工艺过程中都伴有粉尘的产生。煤尘主要来源于原煤贮运系统、煤粉制备和喷吹系统中原煤的转运、称重、除杂物、制粉、干燥和喷吹过程。矽尘是指游离二氧化硅含量超过10%的无机性粉尘。辅助生产系统修罐工作

51、人员可能接触耐火材料尘，耐火材料尘往往含有较高的游离二氧化硅，属于矽尘。另外，由于高炉渣中二氧化硅的含量约35.82%，因此高炉出渣、渣处理以及水渣贮运过程中产生的粉尘也属于矽尘槽上、槽下供料、上料过程中烧结矿、球团矿、焦炭产生的粉尘以及出铁、渣铁钩维护的过程中产生的粉尘为其他粉尘。通风除尘系统清灰时根据捕集粉尘的部位不同，产生不同种类的粉尘危害。2、物理因素类1）噪声炼铁工序存在大量噪声源，主要有：供料过程中给料机、振动筛、皮带机、称量斗等设施产生噪声；煤粉制备过程中产生的噪声；出铁场开铁口、出铁渣、封堵铁口、铸铁及渣处理阶段产生噪声；TRT余压发电装置运行中产生的噪声；净煤气减压阀组减压时

52、产生的噪声；各类气体放散产生的噪声；配套的水泵、风机、起重机、压缩机等运转产生噪声等。2）高温、热辐射炼铁工序涉及的高温设备较多：炉顶系统工作温度在150250之间；高炉冶炼时炉腰部位的温度高达14001600，风口区是高炉内温度最高的区域，一般在17002000；顶燃式热风炉设计风温1250；煤粉制备系统烟气发生炉混合的干燥剂温度约260；铁水罐烘烤装置的烘烤温度可在1100以上；TRT系统入口煤气温度在160230；此外，铁水浇铸、蒸汽管道、液压油站也存在高温危害。炉顶粗煤气温度约为250，净煤气总管温度约为70120；铁水出炉温度一般为14001550，渣温比铁温一般高3070。这些高温

53、物质通过传导、对流、辐射散热，使周围物体和空气温度升高，如出渣、出铁时作业环境温度可超过402。高温物质周围物体被加热后，又可成为二次热辐射源。3、化学物质类1）一氧化碳高炉冶炼时产生的高炉煤气和高炉出铁场铁口、铁沟烘烤、喷煤烟气炉点火采用的煤气中含有大量的一氧化碳。炉顶、煤气净化除尘、TRT、热风炉、煤粉制备等系统内皆存在大量的煤气。煤气的产生、净化、运输、使用的单元都有一氧化碳泄漏散发到作业场所中对工作人员造成健康危害的可能。辨识结论及措施通过上述辨识与分析认为，高炉炼铁过程中存在各种粉尘、有毒物质和其它危害人员健康的职业病危害因素。炼铁工序的各个部位或环节由于加工的物料和生产方式的不同，

54、所产生的职业病危害因素也各有特点。一些职业病危害因素大部分可以通过先进的工艺、设备进行控制防护，使危害水平在国家职业接触限值范围内，但在某些职业病危害因素产生浓度较高，范围较大或是人员工作时间长的岗位，危害因素仍有超标的可能。3、岗位安全生产职责一. 值班作业长安全生产职责：1、严格按照技术操作规程进行调剂及事故处理。2、接班时必须分析上班炉况并制定出本班的操作方针。3、组织好炉前出铁工作，包括铁前确认，铁中监护，铁后反馈。4、处理好各种炉前事故及更换风口、直吹管、打人孔等的分配工作。5、对本班的安全负全面责任，必须严格按照安全规程及安全职责处理问题。6、负责检查所辖卫生区的卫生情况，作工具摆

55、放整齐，现场清洁。7、必须对所使用的资源进行确认，如焦碳质量的变化等，作到心中有数。二. 主操岗位安全生产职责：1、严格按照车间确定的参数（风量、风压、风温、氧量、煤量、压差、Si、R2）稳定炉况，确保高炉稳定顺行。2、严格按照技术操作规程进行调剂及事故处理。3、接班时必须分析上班炉况并制定出本班的操作方针。4、把本班调剂的措施、原因、结果告知下班，严禁隐瞒不报，同时预测下班的负荷、炉温走势。5、负责检查所辖卫生区的卫生情况，作工具摆放整齐，现场清洁。6、必须对所使用的资源进行确认，如焦碳质量的变化等，作到心中有数。三. 卷称工岗位安全生产职责：1、卷称工必须加强责任心，努力钻研操作技术，作到

56、操作熟练，上料准确，保证安全操作，促进高炉正常生产。2、卷称工要坚守岗位，不经训练，不得操作，非操作人员严禁操作，更不准转交他人操作。3、工作前认真检验机器、设备、仪表，发现问题及时处理。4、严格按值班工长规定的料仓顺序、数量料制上料不准随意改变，拉错料应及时向值班工长汇报和改正。5、工作中不准擅自准开工作台，必须严密注视电脑画面及设备的运行情况，以防发生事故。6、经常检查原燃料质量、品种的变化，发现问题及时汇报工长。7、接班后要与工长对料，临时改变料制时必须按工长规定上料并记录改变时的料批数并汇报工长8、设备检修必须和工长联系，并通知有关部门。9、严格执行交接班制度，作到口交口，手交手，你不

57、来，我不走。10、 注意保持各设备及室内环境的卫生，每天交班前要清扫干净。四、配管工岗位安全生产职责：高炉配管工在看水技师的直接领导下，负责高炉本体及冷却设备的检查和日常维护，作好水量、水压、水温的测量和记录，配合炉前工更换风渣口破损套并负责冷却设备及风口设备的储备工作。1、高炉配管工必须熟悉掌握高炉本体各部位的冷却方式和冷却系统的正常水压及冷却设备的性能以及发生事故的处理方法。2、经常检查冷却系统的水压是否正常。水压下降时，应查清原因，清洗滤水设备，如发现水压低于最低限度时，立即向当班作业长汇报，并和供水部门联系，采取措施。3、定期检查各冷却器的出水情况，每4小时测量一次进出水压、水温并认真

58、记录。4、每次放渣、出铁前应特别注意观察各冷却设备是否有漏水现象。5、放风坐料或休风后应检查各风口是否有灌渣、漏水等不正常现象，复风后应更换风口观察镜。6、定期铲除炉身、炉腰、炉腹的水垢，清理滤水器，发现冷却壁水量减小、压力降低、水温差变大时，经高炉主任同意进行酸洗，因断水造成冷却壁堵塞，可用高压水或氧气单个倒顶或用加压泵试压等将其冲开。7、对后期高炉要加强炉缸、炉腹的冷却，特别注意铁口、渣口两侧冷却壁水温的变化。8、弯头、直吹管和炉皮有烧红现象时应立即喷水冷却，并在该部位安装喷淋冷却水管，防止再次烧红。炉皮开裂，应立即汇报工长，尽快进行处理。9、风渣口中小套、进出水铁管、快速接头金属软管、风

59、口销子、拉钩、窥视孔、直吹管等应存一定数量的备品备件，新装的风渣口套应进行试水检查，作到随时取用。10、炉台排水的高炉，应保持炉底干燥，确保安全生产。11、定期排放分水器污物，负责炉腰、炉身平台及风口区卫生工作。五、热风工岗位安全生产职责：1、精心操作，提高风温，以配合高炉降低焦比，节能降耗。2、小心换炉，使风温、风压波动小于或等于规定值。3、配合高炉的休风操作，复风操作，切气、引气及倒流休风操作等。4、负责对设备的维护保养工作。5、负责设备卫生及室内外环境卫生的保持工作。6、负责配合维修及电工的检修工作。7、负责本岗位操作情况、设备巡检情况、设备运转情况并做准确详实记录。六、除尘工岗位安全生

60、产职责：1、负责高炉荒煤气的除尘及清灰工作。2、负责箱体的输卸灰工作。3、负责箱体布袋的更换工作。4、负责对布袋箱体的检漏及停箱检修操作。5、负责对设备的维护保养工作。6、负责设备卫生及室内外环境卫生的保持工作。7、负责配合维修及电工的检修工作。8、负责本岗位操作情况、设备巡检情况、设备运转情况并做准确详实记录七、炉前工岗位安全生产职责：岗位职责：准点出净渣铁是高炉安全、稳定、顺行的重要保证。炉前岗位应按要求认真做好准备工作，做到安全、 准点、 全风出净渣铁。炉前组长1 监督本班职工的劳保穿戴及各种不安全行为。2 负责检查本组管辖卫生区的卫生情况。3 组织好炉前出铁工作，包括铁前确认，铁中监护