北京幸福二村施工组织设计-综合楼(钢结构)

1、.PAGE ：.；幸福二村B区综合楼工程幕墙工程 第一标段 施工组织设计Jiangsu Jianwei Environmental Protection Engineering Co,.Ltd 第1页江苏建伟环保工程股份 ：05106608377 Fax：05106608360目 录1编制根据及指点思想12工程概略23施工部署24采购与验收45制造工艺66安装方案147焊接工艺规程168高强度螺栓施工219丈量方案2210构件运输及维护 2311防腐施工方案 2412质量要求及质量保证措施 2513工期保证措施 2814档案管理 2915平安施工保证措施 2916文明、消防施工保证措施 30幸

2、福二村B区综合楼工程幕墙工程 第一标段 施工组织设计Jiangsu Jianwei Environmental Protection Engineering Co,.Ltd 第 PAGE 32页江苏建伟环保工程股份 ：05106608377 Fax：051066083601. 编制根据及指点思想本施工方案是为北京市朝阳区幸福二村B区综合楼钢构造工程编制的。1.1 编制的指点思想是：编制时为业主着想，施工时对业主担任，开工时让业主称心，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。1.2 编制根据：1.2.1 招标文件及甲方提供的北京新纪元建筑工程设计设计图纸。1.2.2 国家现行规

3、范、规程、规范等。相关规范有： GB50017-2003 GB50205-2001 GB503002001 JGJ812002JGJ8291 CECS24 GBJ46-88 GB/T699-1999 GB700-88 GB/T1228123191 GB113451.2.3 我公司综合管理体系规范ISO9001:2000规范系列。2. 工程概略2.1 本工程位于北京市朝阳区幸福村，新东路西侧。本工程分为综合楼坡屋面装饰钢架、公寓楼一层装饰钢架、钢梯、钢栈桥等几个部分。综合楼装饰钢架立面采用钢管相贯的管构造、屋面采用热轧H型钢构造，构件最大长度为22米，最大单重为2吨，最高标高为22.619米。公

4、寓楼装饰钢架采用热轧H型钢构造，构件最大长度为8米，最大单重为1吨。钢材材质为Q235B。构造的衔接节点采用焊接衔接节点及高强螺栓衔接节点。 钢构造工程全部采用工厂加工、制造构件，现场安装的方法施工。2.2 全部钢构造工程量约600t。2.3 吊装机械的选用根据现场实践条件运用25T液压汽车吊及现场的塔吊可以作为钢构件的吊装主机，室内构造要根据现场的条件采用卷扬机及人工笨力安装。3. 施工部署3.1 构件制造根据安装方案，一切构件均分段或废品出厂。3.2 构造安装坡屋面安装顺序为由1-4轴向1-24轴方向进展。先安装钢管柱与混凝土柱间的联络梁，然后安装钢管柱、屋面钢梁、立面管梁。公寓一层装饰钢

5、架分区、分段安装，先安装钢柱，然后安装钢梁。3.3 施工机械配置3.3.1 构造制造机械设备配置： 本工程须投入的主要制造设备如下表：序号机械设备称号规格型号数量(台)备 注1平板机12液压剪板机Q11-6*250023数控多头气割机CG1-3000B14交流弧电焊机BX50065CO2气体维护焊机NBC31546埋弧自动焊机MZ100027液压摇臂钻床Z3050*1618磁座钻J31-03-3229无齿圆盘锯410喷砂机BL00M111喷涂机GPQ6C13.3.2 构造安装主要机械设备配置：本工程拟配置一台25t液压吊担任综合楼装饰钢架的吊装，现场塔吊担任其它构造的安装。构造安装主要机械设备

6、表：序号机械设备称号规格型号数量(台)备注125t液压吊25t12塔吊43交流电焊机BX3-500104气割工具65链式起重机25t86千斤顶832t47水准仪NS328经纬仪J-223.4 现场施工用电方案：本工程用电主要在于电焊机及低压照明，用电方案为300KVA。3.5 施工现场劳动力安排：工 种人数(人)铆工20电焊工10气焊工6起重工4丈量工2电工2辅助工15合 计594. 资料采购与验收4.1 资料采购的控制 资料管理各程序的控制执行如下规范:GB/T1591-94 GB50205-2001GB50300-2001 JGJ81-2002JGJ82-914.2 资料管理的任务程序如以

7、下图：4.3 主材采购的控制4.3.1 根据施工图提出资料采购方案，按照国家规范消费的物资要注明品名、型号、规格参数；有特殊要求的要标明必要的图样、规范、质量要求等，需代用的物资必需经设计赞同办理“资料代用洽商记录手续。4.3.2 选择有资质的供应商，签署采购合同，合同应明确原资料规范，质量要求、价钱、交货方式、地点、时间违约责任等。4.3.3 资料到场后，应进展实物与资料核对，如业主方有要求可共同进展。对有特殊要求的原资料应按有关规定进展检验和实验。4.3.4 资料必需有符合要求的材质合格证书。4.4 辅材采购控制4.4.1 辅材主要包抱括焊条、焊丝、焊剂、油漆及螺栓等。4.4.2 焊材应符

8、合国家规范GB5118-85之有关规定。4.4.3 施工用辅材要有合格证，否那么不得运用。4.4.4 焊接资料应置于枯燥、通风处进展保管，以防焊丝外表生锈。4.4.5 油漆在运用之前，要对其进展检查，合格后在保质期内方可运用。4.4.6 各种辅材选择有资质的供应商，签署采购合同，合同应明确资料规范，质量要求、价钱、交货方式、地点、时间违约责任等。5. 制造工艺5.1 资料检验5.1.1 全部钢材全部有质量证明书，其质量规范应符合现行规范的各钢种技术条件，并符合设计文件的要求，不运用无质量证明的钢材。假设出现质量证明书内容有变、工程不全；对钢材的质量有疑问时；设计有特殊要求时；进口资料等情况时，

9、应抽样检查，符合要求，方可采用。5.1.2 钢材外表锈蚀，麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负公差的一半，钢材分层是钢构造的、制造中较常见的缺陷，对钢材的质量影响很大，当发现分层情况时，必需按照工厂规定的程序和工艺处置后，方能运用。5.1.3 钢材应尽能够做至定尺供料，减少拼装和节约钢材；需求拼接时，其位置应设在受力较小处，或按设计要求执行。5. 2 下料5.2.1 资料矫正：运用设备对资料进展常温下的冷矫正，钢板采用平板机矫正，型钢在顶床矫正，任务地点温度不应低于-12。矫正弯曲的钢材外表不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏向的1/2。5.2.2

10、放样号料：经矫正后原料由放样工根据设计图纸合理配料、放样，并完成号料任务，即可进展下料切割任务。5.2.3 预留焊接纳缩余量和预留起拱量。5.2.4 钢板边缘必需去掉，毛边料必需去净毛边，剪切边去边不少于10mm。5.2.5 切割5.2.5.1 一切主材采用数控切割或半自动精细切割，零件等采用半自动切割及剪板机剪切，并采取防弯曲措施。5.2.5.2 切割前，应将钢材外表切割区域内铁锈油污等去除干净，气割后应去除熔渣和飞溅物。5.2.5.3 半自动切割轨道放置与划线间距要求等距至少检查三点。5.2.5.4 气割的允许偏向见下表，t为钢板厚度。项 目允许偏向(mm)零件宽度、长度1.0切割面平面度

11、0.05t且不大于2.0割纹深度0.2部分缺口深度0.15.2.5.5 机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整，机械剪切的允许偏向见下表:工程允许偏向(mm)零件宽度、长度3边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.05.2.6 钻孔：钻孔采用液压摇臂钻配合磁座钻完成。为保证衔接端板处孔位准确，钻孔时采用配合钻的方法，即一组衔接端板，两块同时钻孔，运用孔群的准确性和一致性都有较大的保证，高强螺栓孔直径比螺栓直径宜大1.5-2，便于安装。5.3 构件组装 采用专为本工程设计的组装模具组装钢梁，由有实践阅历的专业铆工担任任务。5.3.1 组装根本要求5.3.1.1 组装前检查平台保证平整、

12、结实，才干确保构件的组装精度。5.3.1.2 构件均按图纸自然分段一次组装。组装前予留焊接纳缩余量，并采取相应预变形措施。5.3.1.3 一切加工零、部件应检查其它规格、尺寸、质量、数量能否符合要求，一切零件必需矫正，衔接接触面及沿焊缝边缘30-50范围内的铁锈、毛刺等必需去除干净。5.3.1.4 隐蔽部位组装后，经质检员确认合格后，才干进展焊接或外部再组装。5.3.1.5 需拼接接料时，先接料、矫正后再组装。5.3.1.6 先组装主要零件，后次要零件，先中间后两端，先横向后纵向，先内部后外部，减少焊接变形。5.3.2 定位点焊5.3.2.1 定位点焊所采用的焊接资料应与正式焊接时一样。点焊焊

13、脚宽普通为4-6或小于2/3的设计焊脚尺寸，长度60-80，间距400-500。5.3.2.2 定位点焊不得有裂纹、夹渣、气孔及未熔合等缺陷，假设有上述缺陷，必需去除干净后重焊。5.3.3 组装允许偏向由铆工组长根据消费工艺书规范检查，超出规范规定范围的应重新组装、校正。5.4 焊接5.4.1 焊接方法 采用手工电弧焊及C02气体维护焊工艺进展焊接，以提高焊接质量及劳动效率。5.4.2 焊接工艺本工程钢构造所采用的资料、构造方式及焊接方法较为普通，资料可焊性好，焊接作业难度不大，我公司所属钢构造厂对上述作法有非常丰富的阅历与成熟的工艺方法。可根据已有焊接工艺一样执行。5.5 焊接H型梁制造工艺

14、5.5.1 焊接H型钢梁制造工艺流程图5.5.2 钢材的运用：5.5.2.1 如钢板运用前有波浪弯，必需矫正平直，部分平面度每米1mm。5.5.2.2 钢材矫正后的外表不应有明显的划痕，划痕深度不得大于0.5mm。5.5.2.3 当钢材外表有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏向值1/2,否那么不得运用。5.5.2.4 在施工过程中，无论划线、号料、气焊还是铆工等必需仔细检查钢材能否重皮、裂纹等缺陷，如发现问题应及时会同技术人员及检查人员研讨处置。5.5.3 划线号料5.5.3.1 接料时，翼缘板及腹板焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与加劲板错开200mm

15、以上。5.5.3.2 接料坡口方式5.5.3.3 焊接工字型号料时长度方向必需留焊接纳缩量，其中每根工字型不少于30mm余量，宽度方向留切割余量，25mm，切割余量2mm，25mm，切割余量3mm。5.5.3.4 钢板边缘必需去掉，毛边料必需去净毛边，剪切边去边不少于10mm。5.5.3.5 螺栓孔采用数控钻孔。5.5.4 切割5.5.4.1 一切主材采用数控切割或半自动精细切割，零件等采用半自动切割及剪板机剪切，并采取防弯曲措施。5.5.4.2 切割前，应将钢材外表切割区域内铁锈油污等去除干净，气割后应去除熔渣和飞溅物。5.5.4.3 半自动切割轨道放置与划线间距要求等距至少检查三点。5.5

16、.4.4 气割的允许偏向见下表，t为钢板厚度。项 目允许偏向(mm)零件宽度、长度1.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2部分缺口深度0.15.5.4.5 机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整，机械剪切的允许偏向见下表:工程允许偏向(mm)零件宽度、长度3边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.05.5.5 接料5.5.5.1 接料与组装必需在经过测平的平台上进展，平台的程度差3mm5.5.5.2 接料前，先将坡口两侧3050mm 范围内铁锈及污物毛刺等去除干净。5.5.5.3 接料焊缝必需采用埋弧自动焊，焊缝两端参与引入板和引出板，引入板和引出板规格自动焊为50m

17、m100mm，材质与板厚和坡口方式应与焊件一样，焊接终了用气割切掉并修整平直，不得用锤击落。5.5.5.4 接料错口允许偏向见下表：项 目允许偏向(mm)图例对口错边t/10且不大于3.0间隙()1.05.5.5.5 接料点粘焊条，材质为Q235类型钢材时选用E43型焊条，焊条直径4.0mm ，留意点粘焊条必需与正式焊材一样。5.5.5.6 接料要求焊透。采用碳弧气刨清根，接料焊接后，必需经探伤合格后，再进展下道工序。接料采用大板接料，然后数控切割。5.5.6 组装工字形5.5.6.1 腹板和翼缘板 在组装前进展部分不平度检查。5.5.6.2 组装工字形前，要求四条主焊缝区域的油锈及其它污物除

18、净，腹板除锈宽度普通为2030mm，盖板除锈宽度不小于腹板厚度加上50mm。5.5.6.3 组装工字形：直条工字形的组对在H型钢组对机上进展。弧形工字形采用人工组对。 工字形允许偏向项 目允 许 偏 差高度h1垂直度B/100且不大于2.0中心偏移e1.0缝隙1.05.5.7 焊接工字形 工字形四条主缝的焊接在H型钢消费线上采用自动焊进展焊接，焊接要求详见焊接工艺规程。5.5.8 工字形矫正修缮，方法如下：5.5.8.1 工字形的角变形，采用翼缘板矫正机矫正。5.5.8.2 侧弯：采用三角形火焰矫正，温度加热到钢材外表颜色呈樱红色，并且在空气中自然缓冷。5.5.8.3 拱度：采用三角形火焰矫正

19、，温度加热到钢材外表颜色呈樱红色，并且在空气中自然缓冷，加热方式如图：5.5.9 二次装配 工字形修缮合格后组装其它的零件部件，组装前各零件部件要检查合格后，方可运用。 二次装配检验合格后交付焊接。6安装方案6.1 安装前预备任务6.1.1 办理进场手续，提出开工恳求，办理开工报告。6.1.2 做好施工机械机具及人员的落实和调运任务。6.1.3 做好技术预备任务，组织工程部技术人员熟习图纸及相关的规范、规程，并仔细编制造业指点书和平安措施方案，作好技术交底任务。6.1.4 勘察运输道路，落实运输车辆，构件的运输要根据按吊装进度编制的运输方案进展运输。6.1.5 编制质量方案和质量检验方案，落实

20、检测设备和计量器具，确认检测设备处于良好形状，计量器具在检定周期内。6.1.6 按照土建专业提交的丈量记录对根底及预埋件进展全面复测，主要内容有：根底中心位移、标高、各根底间相互的间隔 、地脚螺栓的位置，对超差者以书面方式提出上报工程部。6.1.7 构件安装前，要全面检查构件的外形尺寸、螺栓孔的位置等，对构件的变形、缺陷，一定要在地面进展矫正、修缮后，方可进展安装。6.1.8 对运到现场的构件复测其几何尺寸，确认无误，分类摆放。6.2 施工程序及方法6.2.1 安装顺序为：坡屋面安装顺序为由1-4轴向1-24轴方向进展。先安装钢管柱与混凝土柱间的联络梁，然后安装钢管柱、屋面钢梁、立面管梁。公寓

21、一层装饰钢架分区、分段安装，先安装钢柱，然后安装钢梁。6.2.2 安装6.2.2.1 一台25T液压吊作为构件的吊装主机。6.2.2.2 安装坡屋面装饰钢架时，先安装各层的的衔接节点，设置好定位板，吊车站位于建筑物的外侧，可满足吊装要求。吊装时，吊车将管柱吊起，接近安装位置，管柱下部用链式起重机拉向安装位置就位固定。然后用吊车安装屋面钢梁及各层横管梁。6.2.2.3 安装公寓楼装饰钢架时，吊车站位于建筑物的外侧，可满足吊装要求。吊装时，先安装钢柱，设置好柱底垫铁，以旋转法将钢柱吊起就位。待钢柱找正后，顺序安装主钢梁及次钢梁。6.2.2.4 根据现场的实践情况，用塔吊可配合完成钢构件的安装。7焊

22、接工艺规程7.1 焊接方法桁架的焊接采用手工电弧焊及C02气体维护焊工艺进展焊接。7.2 焊接资料手工电弧焊：E4303; CO2气体维护焊：H08A。 手工电弧焊的焊接电流参照下表执行焊条直径mm2.53.245电流A50-80100-130160-210200-270注:立、横、仰焊电流应比平焊电流小10%左右。CO2气体维护焊焊接工艺参数焊接方法焊接资料焊材规格焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)CO2气保焊H08A1.21203002030151815257.3 焊接7.3.1 焊接工艺评定 本工程钢构造所采用的资料、构造方式及焊接方法较为普通，资

23、料可焊性好，焊接作业难度不大，我公司对上述作法有非常丰富的阅历与成熟的工艺方法。可根据已有焊接工艺一样执行。7.3.2 焊前预备7.3.2.1 参与本工程的一切焊工必需获得上岗证书。7.3.2.2 焊工在焊接过程中应严厉遵守工艺操作规程，并对其焊接的产质量量担任。7.3.2.3 对焊前预备不符合技术要求的构件，焊工有权回绝操作并报主管工程师。7.3.2.4 一切焊接操作人员均应经过培训，并经考试获得相应工艺的焊接操作资历后，方可进展焊接任务。7.3.2.5 焊前在焊缝区域约50mm范围内去除氧化铁皮、铁锈、水、油漆、污物，要求显露金属光泽。7.3.2.6 焊接区域的除锈普通应在组装前进展，构件

24、组装后应留意维护，如重新锈蚀或附有水份、油污等杂物应重新清理。7.3.2.7 检查焊缝坡口尺寸，满足工艺要求。 7.3.3 定位焊 7.3.3.1 装配定位焊工必需经过装配定位焊工考核合格后，方能上岗操作或由持有焊工合格证的焊工担任。7.3.3.2 定位焊必需防止在产品的棱角和端头等强度和工艺上易出问题的部位进展，坡口内尽能够防止进展定位焊，定位焊在构件的起始端应分开端部20-30mm。7.3.3.3 定位焊应采用和母材焊接一样的焊接资料。7.3.3.4 定位焊的长度和间距，视母材厚度、构造长度而定。7.3.3.5 定位焊后应及时去除焊渣并进展检查，假设发现定位焊后有裂纹或气孔等影响焊接质量的

25、缺陷应在正式焊接前去除干净后，并重新进展定位焊。7.3.4 焊接本卷须知7.3.4.1 焊接设备必需完好，各项参数必需稳定，网路电压动摇值应在5%以内，超越时应增设公用变压器稳压安装。7.3.4.2 施焊前，检查焊件坡口尺寸及定位点焊，焊接区的铁锈、油污及水汽等必需去除干净，方可施焊。7.3.4.3 下雪或下雨时制止露天施焊，风速超越式等于10m/s时，应采取挡风措施后方可施焊。7.3.5 焊接变形及剩余应力的处置7.3.5.1 采取适当的工艺措施减少焊接剩余应力及变形。 7.3.5.2 对焊接的变形，可在焊完后，利用机械力的作用来矫正变形。对于难以矫正的部分变形，可采用火焰矫正,同一部位加热

26、不宜超越两次，加热温度不得超越正火温度。采用手工锤击校正时，必需垫上平锤，以免构件出现明显的锤痕。7.4 工厂制造焊接7.4.1 管材接料：7.4.1.1 钢管的对接采用全焊透对接焊缝。7.4.1.2 钢管接料坡口方式如下。7.4.1.3 钢管的接料环缝采用全熔透对接焊缝。焊接时，先用小直径焊条打底焊，然后用CO2气体维护焊施焊。7.4.1.4 一切焊缝应全部进展外观检查。7.4.1.5 对接钢管的最小长度不小于300mm，对接接口距相贯节点的间隔 不小于300mm，制止对接接口与相贯节点相交7.4.1.6 同一根腹杆的两端不得同时施焊.7.4.2 焊接H型钢翼缘、腹板大板接料：7.4.2.1

27、 接料坡口方式： 焊接方法：采用埋弧自动焊。7.4.2.2 接料焊缝的外观检查和内部无损检测应符合GB502052001及设计要求。7.4.3 H型钢的焊接7.4.3.1 焊接顺序： 7.4.3.2 焊接位置：采用船形位置埋弧自动焊。7.4.3.3 矫正焊接变形 A. 采用火焰矫正，同一部位加热不宜超越两次，加热温度不得超越正火温度。 B. 矫正后二次净料。净料及号孔所用的盘尺应运用修订后的同一把盘尺。7.5 现场安装焊接7.5.1 焊接时要本着从中央向两端的顺序施焊单元节点。7.5.2 同一根杆件的两端不得同时施焊。7.5.3 节点焊接采取对称、同时施焊的工艺原那么。 7.6 焊接质量要求及

28、控制7.6.1 钢构造焊接应符合JGJ81-2002的规定。7.6.2 焊工应按的规定，合格后方可上岗从事焊接作业。7.6.3 焊接顺序的选择应思索焊接变形的要素，尽量采用对称焊接，对焊缝集中焊接量大的部位应先焊，焊接过程中要平衡加热量，使焊接变形和收缩量减小。7.6.4 焊后应对焊疤磨平，去除焊渣和飞溅。7.6.5 焊缝的质量等级应符合图纸设计要求的规定。7.6.6 一切焊缝应同施工、监理、质检部门根据设计确定的焊缝质量等级，按国家现行规范GB50205-2001进展检查和验收，对不符合要求的焊缝必需彻底去除重焊，且重焊次数不得超越两次。7.6.7 焊接检验工程和内容7.6.7.1 钢构造的

29、焊接检验应包括检查和验收两项内容，因此焊接检验不能仅仅局限于焊接终了后，应贯穿在焊接作业的全过程中，如下表所示：检验阶段检 验 内 容焊接施工前接头的组装、坡口的加工、焊接区域的清理，定位焊质量焊接施工中焊接资料烘焙，焊接资料牌号、规格、焊接位置焊接终了外观检查焊接外表外形、焊缝尺寸、咬边、外表气孔、外表裂纹、外表凹凸坑，未溶合等。内部检查气孔、未焊透、夹渣、裂纹等7.6.7.2 焊接前的加工及装配尺寸允许偏向要求符合JGJ81-2002和GB50205-2001规范的有关规定执行。7.6.7.3 焊缝的外形尺寸及外表缺陷允许范围按设计图纸及相应的规范规范要求进展。8. 高强度螺栓施工 高强螺

30、栓应符合现行国家规范GB/T1228-1231和JGJ82-91的规定。8.1 高强度螺栓衔接孔的制造8.1.1 高强度螺栓衔接构件的栓孔工厂用数控钻床进展加工。 制孔允许偏向名 称直径及允许偏向(mm)螺栓直径12162022242730允许偏向0.430.520.84螺栓孔直径13.517.522(24)26(30)33允许偏向+0.430+0.520+0.840圆度(最大和最小直径之差)1.001.50中心线倾斜度应不大于板厚的3%，且单层板不得大于2.0mm，多层板迭组合不得大于3.0mm8.1.2 高强螺栓衔接构件栓孔孔距允许偏向：项次项 目螺栓孔距(mm)300012同一组内恣意两

31、孔间相邻两组端孔间允许偏向1.01.21.21.5-+2.0-3.08.2 加工后的构件，在高强度螺栓衔接处的钢板外表应平整、无焊接飞溅、无毛刺、无油污。其外表处置方法应与设计图中所要求的一致。8.3 经处置后的高强螺栓衔接处摩擦面，应采取维护措施，防止沾染脏物和油污。严禁在高强度螺栓衔接处摩擦面上作任何标志。8.4 经处置后高强螺栓衔接处摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求。8.5 制造前进展摩擦面的抗滑移系数实验，并按JGJ8291中有关规定进展检验。8.6 运到工地的高强螺栓衔接副应按出厂批复检验其扭矩系数平均值和规范偏向，每批复验5套，检验结果应符合GB1231规定，并由检验部门出据检验报

32、告。8.7 高强螺栓安装时严禁强行穿入螺栓如锤敲打，如不能自在穿入时，运用铰刀进展修孔，修整后的孔最大直径应小于1.2倍螺栓直径。8.8 安装高强螺栓时，构件的摩擦面应坚持干操，严禁气割扩孔。8.9 高强螺栓的拧紧分初拧、终拧，并按一定顺序施拧，由中心位置顺序向两端拧紧。初终拧扭矩值应符合JGJ8291中有关规定。8.10 经检查合格后的高强螺栓衔接处，应按设计要求涂漆。9. 丈量方案制造与安装运用的盘尺应运用修订后的同一把盘尺，其它的卷尺要与其校正后运用，并思索温度影响，对尺出息展修正： 其中-某段丈量值，-修正系数，t-t0温度变化值。9.1 丈量丈量任务是钢构造工程施工的关键之一，经过高

33、精度的丈量以保证钢构造安装精度的要求，满足设计精度。因此，一切丈量任务必需按照GB50205-2001和GB50026执行，安装前必需对钢构造的制造尺寸进展复查，并做好记录。9.2 现场丈量及校正9.2.1 钢构造的丈量控制网曾经建立，在控制网的控制下，可以进展钢构件的定位丈量。构件吊装就位时，以控制线、所放边线及检查线对构件进展定位控制和初校，确保杆件与所放杆件中心线及边线一致，做到准确定位。9.2.2 钢柱的校正，采用经纬仪成90双向校正，其它梁的校正，采用拉钢线和吊线坠法校正，校正时应同时满足定位和垂直的要求。9.2.3 钢构造预埋件位置复测 对土建单位给出的各个根底上的预埋件的位置，要

34、进展复查核实，做记录，如有偏向，及时与总包方联络，经处置后方能进展钢构造的安装。9.2.4 梁的准确校正，应留意环境的影响，最后定位、校正检测应选择在阴天无日照影响的条件下实施。10. 构件运输及维护10.1 构件装运时，应编制清单包括构件称号、数量、分量等。10.2 堆置构件时，应不使构件发生弯曲、扭曲以及其它损伤性的情况出现。10.3 为方便安装，应使构件按照安装顺序进展分类堆放及运输。10.4 构件装运时，应妥为包扎，思索车辆的颠簸，应作暂时性绑扎和加固，以防构件变形、散失和扭曲。10.5 装货、卸货时，应有专人担任指挥，并留意平安作业。10.6 运输前应先进展验路，确定可行后方可进展运

35、输。10.7 构件需在夜间进展，并在构件尾部安装警示灯。10.8 运输时应在车上铺好垫木，用倒链封好车，并将倒链与构件接触部位实施维护措施。11. 防腐施工方案11.1 除锈11.1.1 设计要求除锈等级为Sa2.0级，除锈方法采用喷砂，部分修补处采用手工打磨，除锈等级为St3级，其质量要求应符合现行国家规范GB8923-88的规定。11.1.2 经除锈后的钢材外表用干布清扫干净，随后刷第一道底漆。11.2 涂漆11.2.1 涂漆前应对涂料型号、称号和颜色及出厂日期进展检查，使其与设计规定的要求相符。11.2.2 喷涂作业采用高压无气喷涂法，补涂时采用手工涂刷。11.2.3 油漆应按要求进展调

36、配，调配前应将各组分搅拌均匀，配置时留意油漆的熟化期和混合运用期，做到油漆现配现用。11.2.4 喷涂方法：严厉控制施工工艺，喷枪与工件外表之间的间隔 坚持在适当的间隔 ，喷涂时一直与待涂外表坚持90，做到涂层均匀，不产生流挂、漏喷等缺陷，为保证喷涂质量应合理调整喷枪的空气压力、喷出量、喷涂间隔 及速度等。11.2.5 涂装作业的漆膜厚度以干膜厚度为准，施工时用漆膜测厚仪进展检查，使其到达设计要求。11.2.6 焊缝两侧100mm范围暂不涂漆，待拼装完成后现场涂装。11.2.7 工程安装完成后对接合处的外露部分、安装时焊接及烧损部位等用同种涂料进展补漆。11.3 质量检查与验收：涂漆过程中，漆

37、膜不得有剥落、漏涂、分层和起泡等缺陷。用漆膜测厚仪测定干膜厚度，涂层的平均厚度应到达设计规定的90%为合格。11.4 涂刷作业在空气相对湿度在85%以下进展。 12. 质量要求及质量保证措施12.1 质量保证体系：在工程施工中成立以技术担任人为主，各个部分的主要担任人参与的质量管理小组。组织起各部门、各环节的质量管理职能，构成一个有明确义务、详细职责、相应权限、相互协调、相互促进的有机整体，使现场质量管量健全化、制度化。质量保证体系图12.2 质量保证技术措施12.2.1 施工预备阶段的质量控制 A 参与图纸会审和设计交底任务。对施工组织设计，要求进展两个方面的控制：一是制定施工方案时，必需进

38、展技术经济分析和比较，力争在保证质量的前提下，缩短工期，降低本钱；二是制定施工进度时，必需思索施工工艺和施工顺序能否保证工程质量。 B 检查暂时工程能否符合工程质量和运用要求(如组装胎具、安装暂时支架等)，检查施工机械设备能否可以进入正常消费运转形状。同时还要检查各种施工人员能否具备相应的操作技术和资历，检查施工人员能否进入正常作业形状。对原资料要核实产品合格证，或在运用前复检，以确认原资料的真本质量，保证其符合设计要求。12.2.2 施工阶段的质量 A加强对施工工艺的质量控制。在施工过程中，要预先向作业者进展工艺过程的技术交底，交代清楚有关的质量要求和施工操作技术规程，同时要求作业者仔细按工

39、艺卡进展作业，使施工工艺的质量控制规范化、规范化、制度化。 B加强对施工工序的质量控制。施工工序质量控制的重点为施工质量控制点的质量检测，采取相应的技术和管理措施，以消除控制点的质量现状与质量控制目的之间的差距。C 质量控制点的管理：1各段施工组织设计及施工方案要列出质量控制点的明细表，绘制工艺流程图，编制造业指点书，经技术主管部门审核，报上级有关部门备案。2施工班组接到控制点文件后，仔细组织学习文件、技术规范、规范、操作规程和施工方法，保证在施工过程中按要求施工操作，同时填写记录。D 质量预控措施：施工过程中，经常会出现一些质量通病，由于这些质量通病量大面广，成为进一步提高工程质量的主要妨碍

40、。为此，我公司针对一些主要的质量通病特制定了质量事故分析、处置程序，质量控制程序和质量通病预防控制措施。12.2.3 施工检验的控制1 工程施工检验包括：班组自检、过程质量交接检验、隐蔽工程检验、专检、分项、分部工程检验评定和无损检测。2 检验程序为：施工班组长对班组施工质量进展自检，合格后提交评定。工程经理组织作业担任人，质检员及技术人员进展工序过程质量交接检验，确认合格后方可进展转序施工对于隐蔽工程，需由甲乙双方共同认可后方可隐蔽或转序。分项工程质量评定在班组自检根底上，由作业担任人和技术人员组织检验评定，由质检员核定。分部工程质量评定在分项评定根底上，由作业担任人和技术人员组织评定，由质

41、检员核定。12.2.4 加强施工现场质量管理1在施工现场参战职工中开展质量教育活动，强化质量认识，结实树立“百年大计，质量第一的思想和全心全意为用户效力的作风。2仔细组织开展质量活动日活动，对本周所完成的义务，仔细进展总结分析，找出阅历教训，制定下周质量改良保证措施。3做好图纸自审、会审任务，分项工程和主要质量控制环节，进展技术交底。4钢材代用时，必需办理资料代用手续，必需经设计人员签字方可运用。5施工中的技术资料要随工程进度及时填写签证、搜集、整理技术资料任务要与施工同步进展。6施工时要严厉按施工图和验收规范与操作规程施工，不符合要求不准进展下道工序。13. 工期保证措施13.1 工期保证组

42、织措施13.1.1 我公司将该工程作为重点工程，配备强有力的指挥班子和技术力量,配备足够的施工机械和后勤支持，选派高程度和高素质的施工队伍，保证工程进度。13.1.2 推行施工工程管理，组织有力的工程指挥系统，进展合理施工部署，统筹确定施工流程，编制真实可行的施工方案、技术措施，经过网络进展同步有序优化施工，控制、协调各种消费要素。13.2 工期保证技术措施13.2.1 运用网络方案管理工程，实行周方案和业主、监理定期协调例会制度，并用前峰线法检查工程进度，及时处置和协调出现的矛盾，提高网络节点正点率。13.2.2 为加快进度，充分利用任务面，在上下工序确实需求的情况下，采用二班作业施工。13

43、.2.3 提高机械化作业程度，加快施工进度，充分发扬钢构造制造、吊装运输、焊接设备等施工机械，保证各环节进度扣网。13.2.4 积极推行新技术的实施，以节约资料，缩短工期。13.2.5 根据工艺要求，制定真实可行的施工顺序和工艺，合理安排施工，最大限制地减少窝工景象。13.3 工期保证经济措施13.3.1 运用公司工程承包制度，充分调开工程管理人员的积极性，奖励扣网及提早保质保量完工的施工单位。13.3.2 充分利用经济手段，完善奖惩制度，实行重奖、重罚，充分调动参与施工人员的积极性，确保工期按时完成。14档案管理要集时记录、搜集、整理技术资料，要随着工程进度的进展，及时归档，并在工程开工后，将交工资料副本交公司档案室备案。15. 平安施工保证措施15.1 严厉执行国家公布的、和，做好施工