北京银凯综合楼外线施工方案

1、.PAGE ：.；PAGE 35北京银凯综合楼工程外线施工方案编制人： 审核人： 同意人： 江苏同力建立北京银凯综合楼工程部二一三年七月目 录第一章编制根据第二章工程概略及设计要求一、工程范围二、主要工程施工内容及设计要求第三章工程目的第四章施工组织机构及施工进度方案一、施工组织架构二、施工进度方案第五章 施工总体工艺流程及施工预备一、总体施工工艺流程图二、施工前预备任务第六章主要施工方法及施工工艺一、排水工程施工二、消防、生活给水及热水工程施工三、采暖工程施工第七章 施工要求第八章 设备与人员安排第九章 工期及质量保证措施第十章废品维护措施第十一章雨季施工措施第十二章文明施工及平安保证措施第

2、一章编制根据北京银凯综合楼外线包括消防、排水、雨水工程施工组织设计根据以下资料及相关信息组织编写1、北京银凯综合楼外线工程设计文件及图纸2、CECS164：20043、CJJ-904、5、GB50242-20026、CECS227-20077、GB50026-93第二章 工程概略及设计要求一、工程范围北京银凯综合楼外线图纸所示的消防、排水、雨水工程管道敷设及相应的土方开挖和管井砌筑等一切外线工程。二、主要工程内容及设计要求1、消防工程管线总长 690.32 m，管径为 DN100 ,87.69M;DN150,145.05M ；DN200,457.58M ；砌筑阀门井 4 座。本建筑的室外消防用

3、水量为30L/S,室外为生活、消防合用管网，采用环状管网，由本建筑的北面、西面各引入一条市政管网进水管。消火栓给水管道采用球墨铸铁管焊接，外刷热沥青两道；室外消火栓安装见05SP7，选用DN100、DN65栓口各一个，消火栓距建筑物大于5M,距路边小于2M,水泵接合器均为DN50。2、排水工程污水管道总长 612.68M，管径为De110 ,124.58M;De160,216.16M De200,182.02M;De250,79.86M ;De300,10.06M ，砌筑污水检查井 44 座，本工程采用生活污水与雨水分流制管道系统；全办公区化粪池共四座，详细位置见平面图，化粪池采用废品水泥制品

4、化粪池加强型；排水管道出户有0.01的坡度坡向检查井，排水管道以0.004的坡度铺设；排水管根底见91SB4-1(2005)P2-20；排水检查井选用塑料排水检查井，设防护盖，井筒630mm；井盖采用菱镁复合井盖，在车行道上的一切检查井、阀门井井盖、井座均采用车型双层井座和井盖，人行道下和绿化带的井盖、井座采用轻型单层井座、井盖，在路面上的井盖，上外表应砼路面相平，无路面井盖应高出室外设计标高5cm，并应在井口周围以0.02的坡度向外做护坡。3、雨水工程雨水管道总长 686.59 m，砌筑雨水检查井 25 座。本工程采用生活污水与雨水分流制管道系统；本工程依甲方要求道路两侧设雨水口，搜集雨水，

5、排入北侧市政雨水管道系统；本工程设一个雨水排出管，排入北侧市政雨水管道；雨水口与检查井衔接支管均为De200，且有0.01的坡度坡向检查井，雨水管道管径De300以0.003的坡度铺设，管径De300以0.002的坡度铺设，铺设不得出现无坡，倒坡景象；雨水口设于有道牙的路面时采用边沟雨水口见91SB4-1(2005)P67，而设于无道牙的路面时采用平箅式雨水口，平箅式雨水口见91SB4-1(2005)P69；雨水管根底见91SB4-1(2005)P2-20；车库顶板上铺设塑料排水板，其排水就近接入附近检查井内；雨水检查井选用塑料排水检查井，设防护盖，井筒630mm；井盖采用菱镁复合井盖，在车行

6、道上的一切检查井、阀门井井盖、井座均采用车型双层井座和井盖，人行道下和绿化带的井盖、井座采用轻型单层井座、井盖，在路面上的井盖，上外表应砼路面相平，无路面井盖应高出室外设计标高5cm，并应在井口周围以0.02的坡度向外做护坡。第三章工程目的一、工程质量目的1、本工程质量目的：优良我单位要充分发扬本身企业优势，严厉按照质量管理方式组织施工，成立过硬的工程部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证工程目的的实现。二、工期目的本工程工期为30天，开工日期2021年 月 日，开工日期2021年 月 日，我工程部将合理安排施工顺序，缜密安排周方案和日方案，与业主、监理亲密配合，确保工程按期完工。三、现场管

7、理目的施工现场按北京市文明平安工地规范进展布置和管理，确保工地平安文明施工。四、平安施工目的贯彻“平安第一，预防为主的平安消费方针，坚持管消费必需管平安的原那么。确保无艰苦伤亡。第四章施工组织机构及施工进度方案一、施工组织机构为保证工程能按质、按量、按期完成、成立本小区消防、排水、雨水外线工程工程部，由工程经理担任。二、施工进度方案1、施工进度总体进度本工程的工期为 天，为保证工程按期完工，首先必需合理紧凑地安排施工，这是本工程工期的关键控制点。第五章 施工总体工艺流程及施工预备一、施工工艺流程1、施工工艺流程图见以下图：基坑支护基坑降水基坑排水沉降观测施工预备丈量放线基坑支护坑槽土方开挖管道

8、吊装铺设坑槽底部平顺填筑管道垫层管井衔接管道闭水压力实验分项验收检查验收管道集合料回填收尾任务检查验收检查验收检查验收二、施工前的预备1、施工全过程做到“六落实即施工担任人、施工员、质安员“三位一体人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机械设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收规范交底落实，各级人员的岗位职责落实，平安质量奖惩制度落实。2、在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的方式提出详细的处理方法，报请监理工程师同意后方可开工。对管道施工所经道路的妨碍物进展初步去除，为以后的丈量放线定位工序提供较好施工条件。

9、第六章主要施工方法及施工工艺一、施工丈量1、接桩复测以业主提供的现场点位及书面成果为定线根据。接桩后，立刻对所接点位进展复核，无误后立刻进展平面及高程控制点加密。2、施工丈量放线2.01丈量放样进展施工放样丈量前丈量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供的管道工程的位置和标高，定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个外网工程的控制点。每次丈量均要闭合，按规范严厉控制闭合误差。丈量管沟中心轴线、标高；并放出管沟基槽边线，在边线设置小木桩。沟渠放线，每隔20m设中心桩，必要时设置控制桩。沟槽放线抄平后，应绘制沟槽纵断面图。沟槽丈量任务应有正规的丈量记录本，仔细详细记录，必要时应附表示图。引测暂时水

10、准点必需符合精度必需满足GB50268-97中的规定：LO为水准丈量闭合道路的长度，n为水准或导线测量的测站数工程允许偏向水准丈量高程闭合差20L导线丈量方位角闭合差n导线丈量相对闭合差1/3000直接丈量测距两次校差1/5000202施工过程中各工序丈量作业留意点：、每次作业前必需对仪器各项限差进展检验、根据工程的进度和施工影响程度，组织控制网的定期和不定期检查、每次施测必需保证闭合条件的存在，没有闭合条件存在时，只能用不同的施工道路检核。3、管道检查管道运到现场，可采用目测法，对管道能否有损伤进展检验，并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立刻通知管道供应厂家。

11、进展检查，分析缘由并作出鉴定，以便及时妥善处置。二、管道沟槽开挖施工方法1、管道沟槽开挖101管道定位丈量和放线终了后，经建立单位和监理单位等复测合格后，可以进展沟槽开挖及土方开挖。102在施工前采取挖探查明与施工相关地下情况，调查的主要内容有：各沟槽段的地下水位和土质情况，地下管线线等情况，以便合理地采取相应的措施。103根据现场实践情况，沟槽开挖的方法应根据沟槽的断面方式、地下的复杂程度、土质巩固程度、任务量和施工场地的大小以及机械配备、劳动力条件等条件确定，采用人工与机械相结合的方式开挖。即探明管线后，管线密集和机械不能到达的位置采用人工开挖。开挖沟槽用反铲发掘机进展开挖90%，人工辅助

12、配合10%。沟槽挖土方余土部分用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前，现场施工员向司机及土方工详细交底沟槽的断面，开挖的次序。在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。104管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需求保证的任务面进展开挖。开挖时，随时丈量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程应到达沟槽验收规定的要求。槽底最小宽度表管径Dmm槽底宽度Bmm150D300D+1100300D450D+1100450D800D+1100105机械开挖沟槽时应留意以下事项：、为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高2

13、00-300mm时用人工开挖、捡平，尽量防止超挖景象。假设有超挖，应将扰动部分去除，并必需用中砂或石屑回填，并用平板震动器振实。开挖要保证延续作业，衔接工序流畅，同时要留意边坡土体变化，出现问题及时处置。减少不测事故。、对地下管线须采取吊、托等加固措施，同时对发掘机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。、在任务量不大、地面狭窄、地下有妨碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一工序施工。106人工开挖时应留意以下事项：、沟槽应分段开挖，并应确定开挖顺序和分层开挖深度，假设有坡度，应由低向高处进展。、开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和

14、敞沟期间应坚持沟壁完好，防止坍塌，必要时应支撑维护。、开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加维护，并及时与有关单位联络，会同处置。、沟槽检查验收：沟槽开挖完成后，进展检查验收。检查工程包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏向和检查方法见下表：序号项 目允许偏向 (mm)检查频率检查方法范围点数1槽底高程30每100米3用水准仪丈量2槽底中线每侧宽度不小于设计和施工规范规定6挂中心线用尺量，每侧3点3沟槽边坡不陡于设计和施工规范规定6用坡度尺检验每侧计3点2、 基坑排水施工措施201排水原那么、地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地域，施工时应采取降低地下水位的措施，防止开

15、挖后沟槽失稳。、地下水位应降至槽底最低点以下0.3-0.5m，沟槽内不得积水，严禁在水中施工。三、PE双壁波纹管安装与敷设1管道的进场堆放及运输101管道装卸1PE管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进展安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。2管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以坚持管道稳定。3在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应留意对管端维护，如有擦伤应及时与供应方联络，以便妥善处置。102、管道运输：短间隔 搬运，不应在巩固不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。3、管道进场检验301管道运到现场，可采用目测法，对管道能

16、否有损伤进展检验，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。302如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立刻通知管道供应方进展检查，分析缘由并作出鉴定以便及时妥善处置。4、管道存放401当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。402管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时留意底层管道的承重才干，变形不得大于5%。403PE管最高运用温度为40，夏季高温季节，应防止日光曝晒，并坚持管间的空气流通，以防温度升高。405管道存放过程中，应严厉做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。5、管道根底不良地段根底处置及垫层施工501管

17、道施工前应先按设计要求进展软基处置，如管道地基土为淤泥那么要求换土处置，地基土承载力应不低于100KPa。502管道根底软基处置采用打搅拌桩、抛填块石和换填碎石砂根底。抛填块石根底处置施工。四、PE双壁波纹管管道安装施工工艺1管材选用101本工程的排水、雨水管道采用明挖施工，管材选用PE双壁波纹管，环刚度4000N/m2。102 PE管安装前应进展管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色景象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3；管材应完好无损、浇口、溢边应修平整，内外外表光

18、滑、无明显裂纹。经外观质量检查不合格者不得运用。2施工原那么管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其资料经抽样检查按根或件数的10合格后，方进展铺设，并按以下的原那么进展实施：201管道根底、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按进展施工。202管道施工的丈量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处置等技术要求，按现行国家规范规定执行。203管道接头，按规范要求DN500内PE双壁波纹管采用橡胶密封圈柔性接头。204管道敷设在原状土地基或经开槽后处置回填密实的地层上，管道根底采用砂砾垫层根底。205沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.2m任务面计算宽度。开挖沟槽，严厉控制基底高程，基底

19、设计标高以上0.20.3m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。206管道安装终了后按进展闭水实验。207管道安装验收合格立刻回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底根底部位开场到管顶0.5m范围内人工回填。208从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填资料采用中粗砂。209沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。210回填土的压实度应满足中的规定。211一切排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产质量量要求，出厂厂家产品合格证书及压力实验，经检验合格后方可运用。五、管道铺设根本要求1下管前，先去除管坑内杂物，加

20、固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。2管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不运用有裂痕、蜂窝景象的管材。3根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严厉控制中线和标高，自下游向上游进展下管。4管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进展下一工序的施工。5管道安装501管节安装从低处开场，使接头面向上游，每节涵管应与垫层或基座紧贴。502敷设终了必需清理管内杂物。503管道安装经监理检验合格后，中间的检查井交叉同步施工。回填四砂应在两侧管腔同时对称进展，满足压实度要求。6、下

21、管思索到管径较大情况，确定运用机械将管道放入沟槽。下管时采用软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底猛烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时按厂家提供的管段编号顺序下管。六、PE管材的接口处置方法1承插式衔接如下DN500： 管道接头应采用橡胶密封橡胶圈衔接的承插式接口，橡胶圈接口应遵守以下规定：101接口前，应先检查橡胶圈能否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。102接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂光滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。103接口方法应按下述程序进展：DN400及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入根底

22、，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管渐渐插入待安装管道的承口至预定位置；DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不零落。 七、检查井与管道的衔接管材与检查井相连，采用中介层法。即在管材与井壁相衔接部位的外外表预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入井壁内。 2、做中介层时，先用毛刷将管壁清理干净，然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层枯燥的粗砂，固化1020min，即构成外表粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定，普通可采用0.24m。 3、当管道位于低

23、洼、沼泽、地下水位高的地段时，为顺应根底不均匀沉降，检查井与管道的衔接，宜采用长0.8米的短管与检查井衔接，然后再与整根管衔接。砖砌或砼浇制部分设止水圈，管件与检查井相结合的外表砂浆应丰满，以防结合处渗水。4、止水圈可由管材消费工厂配套加工消费，止水圈的资料和管材的资料一样，经过高温熔接的方法将它和管材交融成一体，它的位置应设置在墙体中部，轴向截面为梯形，高度不应小于50mm，上边宽20mm，底宽30mm，底面必需与管壁周边熔牢且不渗水。5、PE管与井座接口施工图：PE管与检查井衔接大样图 八、球墨铸铁管管道安装钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进展排管，并在现场将每根钢管的详细长度丈量好

24、，标注详细尺寸和陈列位置，以便于接口时对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进展吊装，以管道保温层的维护。1修口、对口修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进展全面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处置时，采用气焊切割，去除熔渣后再用砂轮打磨平整。对口操作程序为：检查接口接头尺寸清膛确定并调整钢管纵向焊缝错开位置第一次管道找直调整对口间隙尺寸对口找平管道拉线找直点焊2焊接接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。201管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝

25、边、间隙，应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法减少间隙施焊。202对口时应使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。203对口纵、环向焊缝的位置应符合以下规定：a、纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45左右处；b、有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；c、管道任何位置不得有十字形焊缝。204定位焊时，定位焊缝一切焊条号(或牌号)应与正式焊接一样，但焊条直径可选细一些。定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大10%15%，以保证焊

26、透。205管道的焊接：焊缝质量必需符合GB50268-97中4.2的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边景象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘2-3毫米。207管道与法兰焊接时，管道应插入法兰三分之二，法兰与管道应垂直，两者的轴线重合。a、程度管道坡度不小于0.3%。b、焊接前应检查施焊环境，焊接安装设备、焊接资料的枯燥及清理，必需符合规范及焊接操作规定。c、焊接双面焊件时，应清理并检查焊缝根部反面，清理缺陷后，方可施焊反面焊缝。规定清根的焊缝应在清根后进展外观检查后方可施焊。d、管壁大于4mm的管道焊接前必需打坡口，坡口外表不得有夹层、裂痕、加工损伤、毛

27、刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后药皮应敲干净，焊口应呈现均匀的鱼鳞状，不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等景象，咬肉长度应在规范要求内。208管道转弯、穿墙及支吊架处，不应有接口和焊缝，管道穿越墙壁应预埋套管，套管直径应比管道保温外径大50mm。管道最高点设放气阀，最低点设放水阀。九、附件安装主意事项及技术要求1阀门安装101各种闸、阀门均在管道分段试压合格后安装，且必需经过强度及严密性试验。直接焊接于干管上的阀门，焊接时将阀门开启，以便于散热并防止过热产生变形。采用法兰衔接的阀门，衔接时全部在封锁形状下安装。102管道上阀门应有明显标志标明阀门和挡板的称号、编号、开关方向和流动方向。阀门种类规格、型号

28、必需符合规范和设计要求。103阀门安装前，按制造厂家标定的压力逐个做强度和严密度实验，合格后方可安装。安装时，手柄方向应根据现场情况进展安装，使其便于运转和操作。法兰衔接时螺栓方向一致，螺栓应对角均匀用力拧紧，防止用力不均呵斥漏水。2温度计、压力表安装201温度计、压力表安装前应与图纸核对其规格、量程能否符合设计要求。压力表、温度计精度不低于2.5级，表盘刻度为任务压力的1.5-3倍施工中尽量选用2倍，压力表、温度计表盘直径不少于150mm。出厂时间超越半年的压力表应经计量部门重新校验，合格后方可进展安装。温度计与工艺管道垂直安装时，温度计轴线与工艺管道轴线垂直相交；在工艺管道的拐弯处安装时，

29、宜逆着介质流向，温度计轴线与工艺管道的轴线相交；与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，温度计轴线与工艺管道轴线相交。压力表与温度计在同一管段上时，应安装在温度计的上游侧。203压力表须设存水弯，压力表与存水弯之间装三通旋塞压力表应垂直安装，垫片制造要规矩，垫片外表应涂机油、丝扣部分涂铅油，衔接要严密。安装完后在表盘划出明显标志，标出最高任务压力。同列管道上的附件如压力表、温度计等应在同一高度、同一位置上，做到整齐美观。3法兰片安装301安装法兰片: 先松开两侧螺丝，将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入开槽管端凹槽里，再把两侧螺丝插入拧紧，调理两侧间隙相近。 3.02安装密封圈 将密

30、封圈C形开口处背对法兰，沿管端方向推入法兰内径凹槽内即可4室外消火栓安装4.01严厉检查消火栓的各处开关能否灵敏、严密、吻合，所配带的附属设备配件能否齐全。4.02室外地下消火栓应砌筑消火栓井内。4.03室外地下式消火栓与主管衔接的三通或弯头下部带座各无座的，均应先稳定在混凝土支墩上，管下玻距井底不应小于0.2m,消火栓顶部距井盖底面，不应大于0.4m，假设超越0.4m应添加短管。4.04管道穿过井壁处，应严密不漏水。5井室构造施工本工程包括检查井、排门井、放井、阀门井的砌筑以及井室抹灰施工。5.01砌筑资料采用机制红砖，要求尺寸均匀一致，边角整齐，无翘起与断裂并有出厂合格证明。灰砂砖到场后由

31、专职实验人员送到实验室进展强度检验。井身内外均用1：2水泥砂浆批挡，厚度为20mm，砂浆中添加防水剂，砌体砂浆等级确保到达设计强度。用人工拌和砂浆，应干拌三次，湿拌三次，至颜色均匀为止，拌合任务在铁板或干净的水泥地面上进展。5.02采用干净的自来水，水泥和砂按照GB/T 19001-2000文件有关资料的检验，实验控制程序中的规定实验运用。5.03井室砌筑a、砌筑前校核根底尺寸及高程，测放出井中及砌筑边线。灰砂砖在建筑前用水潮湿，含水量为10%15%，砂浆配合比由实验室确定。b、根底砌筑前，基垫层外表应清扫干净，淋水潮湿。c、砌筑时须挂线施工：先挂线对中点，砌筑时经常以此垂线对中点，用钢尺检查

32、各边尺寸、间隔 能否符合要求。保证方井砌筑时墙体垂直，井口方正。d、砌筑宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的砌法。砌体应分层，上下错缝，内外搭接，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑的运用梯级槎。e、砌筑圆形检查井时要留意圆度。挂线校核内径，收口段每皮检查，看有无偏移。井下部干管伸入处，特别是管底两侧要用砂浆碎砖捣插密实，使其不渗漏，收口高度事先算出，按每层缩入2cm，即每圈缩入4cm计算。f、水泥砂浆必需在4h内用完，不得运用过夜砂浆。g、砌筑各种进水井、检查井时必需配合做好施工排水。砌筑完成后还要待砂浆终凝后普通34h才允许中止泵水；h、检查井的井环用1:2水泥砂浆固定。井环面应与路面标

33、高一样；i、污水检查井的井底均应设流槽，井壁内外用1：2水泥砂浆批刮20mm厚。k、应留意的质量问题：1 井面、井底高程误差超标，丈量监控任务不严厉。2 排水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符，末严厉按规范图集的要求施工。3 井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通行时跳动。4 砂浆强度缺乏，未严厉按配比调配砂浆。504质量要求检查井检查工程见下表次检查工程允许偏向检验方法1砂浆强度mpa在合格规范内参见GBJ107-872井身尺寸mm20，用尺量，长宽各1点3井口高程mm10,-30用水准仪丈量1点，与井边路面平4轴线偏移mm20用经纬仪测1点6管道闭水实验压力实验601实验前，管道及检查

34、井外观质量已验收合格，管道未回填土且沟槽内无积水，封堵全部预留孔，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力，同时对管道内部进展检查，要求无裂痕、小孔等缺陷，并去除管内残渣、渣滓、杂物等。实验前检查合格后，方可进展闭水实验。602首先对管段进展分隔，管道分隔长度普通不大于lkm，分隔成几段后，带井进展逐段实验。对所需实验的管段两端进展封堵，封堵好后向管道内注水，管段注满水后，需至少浸泡24h。603压力管道严密性实验需确定实验压力，无压力管道严密性实验那么需确定实验水头，实验水头应按如下规定进展确定：a、当实验段上游设计水头不超越管顶内壁时，实验水头应以实验段上游管顶内壁加2m计；b、当实验段上游水

35、头超越管顶内壁时，实验水头应以实验段上游设计水头加2m计；c、当计算出的实验水头小于l0m，但已超越上游检查井井口时，实验水头应以上游检查井井口高度为准。实验水头确定后，继续向管道内注水，到达实验水头后开场计时，观测管道的渗水量，直至实验终了时，应不断地向实验管段内补水，不断坚持实验水头恒定。渗水量的观测时间不得少于30min。实测渗水量按下式计算：q=W/T*L式中q实测渗水量，L(minm)；W补水量，L； T实测渗水量观测时间，min； L实验管段的长度，m。管道进展闭水实验时，对管道进展检查，管道无漏水景象，而且实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量，那么管道严密性实验为合格。管道闭水实

36、验允许渗水量管道内径/mm允许渗水量/m3/(24h*km) 300 21.62 400 25.00 500 27.95 600 30.60 700 33.00 800 35.35 当管道内径大于上表规定的管径时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量：Q=1.25D 式中 Q允许渗水量，m3/(24hkm)； D管道内径的开根号，mm。7热力管道水压实验701热力管线试压，首先在试压管端设置堵头板并焊牢，在高点处设置放气阀门，低点处设置泄水阀门。试压时，当管道注满水后继续加压至1.5倍的工作压力，进展检查，10分钟无渗无漏。然后降至任务压力，并用约1kg重的手锤逐个敲打焊缝附近周围，进

37、展检查，30分钟无渗、无漏，压降不超越0.02Mpa为合格。702压力实验前应具备如下条件方可开场试压：1实验范围内的管道安装工程除涂漆绝缘外，按设计图全部完成，安装质量符合有关规定。2焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝缘。3实验用压力表曾经检验，并在周检期内精度符合等级，压力表不得少于两块。由于管道的位差较大，管道内的静压约为0.1MPa，故管道实验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超越管道附件及阀门的接受才干。4实验用水源已预备好。5按实验的要求，管道曾经加固终了。6当进展压力实验时，应划定禁区，无关人员不得进入。7一次水系统试压规范为1.6MPa；采暖二次系统试压规范为0.6MPa；

38、做水压实验时，管段上的阀门应全开，实验管段与非实验管段衔接处应隔断。8翻开一切排气阀，向管道内注水，待管道最高处的排气阀溢出水时，封锁一切排气阀。9起动升压泵进展升压，压力上升速度为200KPa-300KPa/min，水压先升至0.3MPa-0.4MPa时，做初步检查，如未发现异常情况，以不超越0.1MPa/min速度升压，到达额定任务压力时检查有无漏水和异常情况，然后再升至实验压力，5分钟内压力降不超越0.05MPa为合格。然后降至额定任务压力进展全面检查，检查期间压力坚持不变，检查中假设无渗漏景象，那么以为管道水压实验合格。实验过程中，当发现有的部件渗漏时，如压力在继续上升，那么检查人员应

39、远离渗漏地点，停顿升压，方可进展检查。在实验压力时，不许进展任何检查。实验压力下的实验不宜多于两次，管道经水压实验合格后，防止进展装配任务。10水压实验后应将管道内的水放净，并清理过滤器、泄水阀等阀门。实验终了后，应及时撤除盲板，排尽积液。排液时应防止构成负压，并设有专门排液出路，不得随地排放。8给水管道的水压实验给水系统管道安装终了，应进展系统试压。在系统试压前，应全面检查各安装件、固定支架等能否安装到位。地下管道水压实验，在管道两侧及其上部回填土不小于0.5米以后进展压力实验区,实验管段长度不宜大于1.0公里，实验压力为任务压力的1.5倍，必需在管道内充溢水不少于24小时后进展水压实验，应

40、先升至设计压力，恒压不小于10分钟为坚持压力允许向管内补水，检查接口及管道附件渗漏情况。压力降不超越0.05Mpa为合格。9管道冲洗901系统冲洗时，须每个系统依次进展，冲洗水从回水管起点流入，从供水管未点流出。902每个系统分别连通自来水管，自来水的流速不得小于2m/s。903翻开自来水阀门，向管道内注水，在管道的最低点设排水口，反复进展管道冲洗，直至排出水中不夹带泥砂、铁屑等杂质，目测水色不浑浊时为合格。904管道冲洗时严禁水流流经一切设备。在管道的排放口接到污水坑内，用污水泵将冲洗水抽至室外。905管道冲洗以出口水色各透明度与入口处的进水一致为合格10沟槽回填施工方法施工方法如下：100

41、1沟槽回填1各管线回填任务开场前，提早向驻地监理工程师申报管道回填土，获同意后方可进展施工。2管线回填必需符合施工技术规范要求，沟槽内不得有积水、淤泥，所用填料制止有砖头、混凝土块、树根、渣滓和腐殖质。1002管道施工终了并经检验合格后，沟槽应及时进展回填。1003沟槽回填施工质量的好坏，直接影响今后管道的运用寿命和工程运转的好坏，是极其重要的环节。1004回填时夯实两边填料，动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且应尽量让两人沿管对称填筑，该部分的密实度应到达95%。回填还应留意：1005管顶以上0.7m范围内，必需用人工回填、夯实，严禁运用机械推土滚压回填；管顶0.7m以上部位的回填，可采用机

42、械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。1007填土含水量：在夯实前应先实验，得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。1008人工填土方法：从场地最低部分开场，由一端向另端由下而上分层铺填。每层虚铺厚度，每层控制在3050cm，采用蛙式打夯机夯打密实。1009填土基底要求：回填前应先将基底的建筑渣滓、积水、淤泥和杂物清理干净，并应采取措施防止地表滞水流入填方区。第七章 施工要求1技术要求101开工前由工程经理部对施工班组作好各级技术预备和技术交底任务并做好记录，施工员、丈量工要熟习图纸，领会施工方案的作业要求，建立现场水准丈量网。102专职丈量工要配合施工员进展质量控制，要及时复撒灰

43、线，及时控制开挖标高。103施工员、丈量工换班时，要仔细进展书面交接，确保开挖质量。104防陷措施，开挖施工中应采取防陷措施。当遇脆弱根底时，应铺垫3050cm厚的碎石垫层。105基坑开挖时，应做好坑外排水任务，防止雨水流入基坑。基坑顶做出排水坡度，以防雨水流入基坑。 2平安要求开工前要做好各级平安教育和平安交底任务，制定真实可行的平安和文明施工责任制，组织职工贯彻落实。在基坑四角悬挂平安警示标志，夜间应有红色平安灯。第八章 设备与人员安排一、施工设备安排1履带发掘机2台2载重汽车4辆3沟槽机2台，4液压弯管器1个、5挪动式搅拌机1台6机动翻斗车2台7电焊机3台8平板振动夯10台9试压泵1台1

44、0污水泵6台11切割机1台12套丝机1台13氧气乙炔3套14焊条烘干箱2台二、人员安排技术人员：2人作业工人：20人第九章 工期及质量保证措施一、工期保证措施将根据施工现场详细情况优化施工组织设计，重新调整制定工程施工进度总方案，并在此根底上制定旬分日方案。在满足业主工程质量和商定工期的根底上，尽量缩短工期。保证工期的详细措施如下：101设立强有力的现场指挥调度体系，充分合理的调配各种资源，为工程施工提供了物质、财力、人力等资源保证，也是工程施工的坚实后盾。102充分发扬工程决策层作用，我公司拟派具有丰富外网工程施工阅历的人员担任工程经理和技术人员。103施工中要加强整个阶段进度方案的动态控制

45、和管理，搜集施工现场进度信息，实践进度和方案进度进展比较，发现进度拖后，并系统地分析缘由，提出修正意见，以保证工程按期完成。同时贯彻企业的方案管理，以开工工期为目的，以施工总进度为根底，方案为龙头，实行长方案、短安排，经过月、旬方案的布置和实施，强化动态管理，加强调度职能，维护方案的严肃性，实现按期完成开工的目的。二、质量保证组织技术质量人员学习招标文件、技术规范与施工监理程序，准确掌握本工程的施工技术和验收规范要求。提早做好各分项工程的施工方案与资料实验，及时申报开工。同时加强工序管理，杜绝因任务失误呵斥返工而影响正常的施工进度。仔细贯彻落实、狠抓人的任务质量，实现工序质量一次到位，杜绝返工

46、，保证工程按方案进展。1 质量保证措施执行全员质量控制，建立建全施工现场工程经理部的质量保证体系，坚持质量第一的指点思想，设置专门的质量检查机构，配备专职的质量检查人员，高规范的质量要求，严厉的质量检查制度，分工明确，各负其责。以质量目的为中心，建立健全“全员质量控制指点机构和配备各级质量管理人员，坚持持证上岗制度，实行责任到人的管理方法。加强质量认识教育，遵守各项质量管理制度；以提高技术素质为中心，强化质量认识，带开工程质量到一个新阶段。第十章废品维护措施一、组织措施1将废品维护任务实行包干制，纳入施工队任务成果的考核范围，因维护不当引起的返工，不予验工计价，予以罚款处置。对一切人员进展废品

47、维护教育，制定废品保证责任制，划分责任区。施工区域内制止闲杂人员、社会车辆入场，防止人为破坏情况发生。2开工前应熟习图纸，如发现构造位置冲突，提早制定变卦方案，并征得有关部门认可，防止后道工序破坏前道谢工序成果。专业队伍进场施工时，派专人担任指挥，让其了解现场情况，防止破坏成型构造。构造施工终了后，抓紧报验，抓紧回填。3施工管理人员要加强监视和检查，如有问题及时处理。要合理安排工序，各工种减少交叉作业，杜绝各工种相互损坏。对于一些重要部位部件要提早作好防护任务，防止发生损坏。二、技术措施1资料方面101资料进场后，搬运时轻拿轻放，码放整齐。 102堆放构件的场地整平夯实，并选择合理线路开挖边沟

48、以利于排除积水，防止沉陷。103资料部门制定资料的搬运存储措施，对重点资料在措施中明确要求。2管道工程201在管道的安装全过程中，管材到货后的卸货、吊装、堆放以及搬运，采取平安可靠的措施，维护管材及其包装不被损伤。202在吊装、卸货时选用适宜的柔性的吊锁，吊锁运用橡胶皮等柔性材质维护，防止将管材的管口钩豁或损伤。对于供应商提供的管材在运输中暂时性维护包装、外包或板条箱妥善维护好，直至管材安装。 203管材运输、下管过程中不得破坏保温维护层，如有破坏情况及时修补。204沟槽回填，分层对称回填、夯实，每层回填高度不大于0.2m，对中管顶0.5m范围内不得用夯实机具夯实。回填时，不得将土直接砸在管子

49、上。第十一章雨季施工措施一、土方作业1做好护坡任务。土方开挖前要备好防洪器材和排水机械设备。防止进水泡槽，挖土前要在任务区域四通做好挡土埂，排水沟等截水排水设备。防止区域以处的水流入。2要严防滑坡和边坡塌方，雨期施工中在适当位置添加集水坑，以利雨水的排除。3土方回填任务在晴天进展。回填进除按照正常施工的有关规定外还应严厉控制土垢含水量。4提早安排好排水系统，以免堆土呵斥原排水出路不畅，给施工带来困难。5土或素土回填表在下班前务必奋夯实，要严厉按施工技术堆积操作。分层夯实至规定的密度并做好密度检查报告，制止用水沉土替代素土夯实。二、混凝土工程1因雨季砂石含水率变化幅度较大，要及时测定其含水率，并调整水灰比。2不宜冒雨露天浇灌混凝土，开盘前要掌握天气变化情况，防止遇寸影响混凝土施工质量。3对终凝前的混凝土，应及时覆盖防止受雨冲淋。三、机械设备1现场机械操作棚如搅拌机、电焊机、木工机械等，必需搭设结实。防止漏雨、潲雨和积水。2用电的机械设备要按相应规定做好接地或接零维护安装，并要经常检查和测试有效性及灵敏性。四、电气设备1在雨期施工前，应对现场一切动力照明线路，供配电器设备进展一次全面检查，对存在线路老化