煤矿炮采作业规程范本

1、.攀煤集团公司花山煤矿4047采煤任务面作业规程PAGE ：.；PAGE 40 规 程 贯 彻 学 习 记 录应参与 人 员职 务工 种签 名时 间应 参 加人 员职 务工 种签 名时 间贯彻学习时间： 地点： 贯彻人签名： 一、矿会审意见：赞同并补充：1、当煤层厚度2.5m时，留底煤开采，采高 2.2m，支柱必需穿铁鞋，要合理布置炮眼和控制装药量，底眼距煤层底板要在200mm以上，防止破坏底煤，洒水要适当，防止煤遇水潮解松动。2、回柱必需按由里向外，自下而上的顺序进展，分段回柱时，必需在分段处打好走向密集支柱，回柱放顶前，必需对作业区域内平安情况进展全面检查，对不合格的支柱重新打设，加强任务

2、面上下出口的支护，同时清理好退路。3、任务面按要求采直采齐，要及时打好正规支护和贴帮柱，并给足初撑力。减少控区内顶板的下沿量。 4、及时对瓦斯进展考核，假设是高瓦斯，及时上报高瓦斯管理专项措施。5、爆破后，必需及时挂梁，打齐打好暂时支护，严禁空顶作业。6、回收回风巷道铁棚时，必需采取措施，防止钢绳与铁棚产生摩擦火花。7、当任务面老塘充填不实，悬顶面积2.0m5.0m时，此处严禁分段回收。 参与会审人员： 二00六年七月十八日会审主持人姚平 18/7地测科谢树威 18/7技 术 科刘辉 18/7机电科杜 俊 18/7安 监 处陈淋 18/7煤质科谷志文 18/7通 风 区王正荣 18/7矿总工程

3、师指示：赞同： 陈邦春 18/7 、06一、基层会审意见：赞同并补充：1、顶眼眼底距顶板的间隔 0.5m，严禁打挑顶眼。遇顶板破碎时，严禁打顶眼，必需采用手镐作业。2、遇板压力大或破碎时，必需在一、二排加打抬棚加强支护。3、严厉控制炮道宽度，遇炮道超宽或煤壁片邦时，必需及时补打暂时支护或贴邦柱。4、两巷超前支护采用长2.4m 200mm 的半圆木作梁配单体支护。5、运输机靠一帮铺段，必需打设中柱和用长铁道及链子锚链联锁棚梁，防止运输机支腿倒棚。6、全队一切入井人员，必需参与的学习签字，凡是未学习签字者严禁队干安排入井，否那么究队干责任。参与会审人员： 二00六年七月二日区 长邓永胜平安区长覃晓

4、斌技术主管将仕柱消费区长邹万顺 三、回采任务面地质概略：一、回采范围煤层赋存情况及储量：回采上限：+1.0m 回采下限：+1065.0m. 任务面由：开切眼采至 停采线走 向 长 最 大：418.0m最 小：372.0m平 均： 395.0m倾 斜 长最 大：158.0m最 小：110.0m平 均：134.0m煤 厚最 大： 2.88m最 小：1.52m平 均：2.2 m夹 矸最 大：0.33m最 小：0.27m平 均：0.30m倾 角最 大：35m最 小：30度平 均：32.5 度容 重最 大：1.36 T/m3最 小1.34 T/m3平 均：1.35 T/m3可 采 储 量 15.4万吨二

5、、煤层特征：煤层的物理化学特征：项 目发火期爆炸指数沼气含量煤种硬度灰份含矸指 标12个月19.5%4.73JM 251.52.028.16%10%煤层顶底板矿压特征：顶 底 板老 顶直 接 顶底 板 比 压指 标 = 2 * ROMAN II级 = 1 * ROMAN I类3.6 kg/cm23、八倍采高的顶板及底板岩性综合柱状图比例1：200：三、地质构造：1、地质构造简述：该任务面在掘进过程中，未揭露有影响消费的地质构造。2、水文情况：水文地质条件简单，但要预防4045采空区积水和雨季回采时，顶板渗水的影响。3、与临近煤层及采空区的关系简述：任务面上为4045采空区，南为4048采煤任务

6、面即将收尾停采，其他未开采4、地质构造对开采的影响：该任务面在掘进过程中未发现有影响消费的地质构造。 四：采煤方法、巷道布置及顶板管理：一、采煤方法：1、采煤方法的选择：该任务面煤层倾角北缓30南陡35煤层倾角平均32.5，煤层构造较为简单，直接顶为6标志层及粉砂岩和煤线互层，直接底为粉砂岩。消费技术条件较为普通，根据4煤层的赋存条件以及顶板情况，参照4045、4046、4048采煤任务面的开采方法，经矿、区、队研讨决议，选择走向长壁后退式采煤方法。2、落煤方式及装煤方式：任务面采用煤电钻打眼，装药爆破落煤，人工攉煤、自滑溜槽下运到4047运输巷道 ，经十台40T型运输机运至6层煤仓，用三吨矿

7、车装煤，经四采区石门外运井底车场经暗斜井、斜井皮带运输机至地面原煤仓。3、采高确实定：1煤层厚度2.5m时，沿煤层顶、底板采全高。2煤层厚度2.5m时，沿煤层顶板，留底煤开采，采高2.2m。二巷道布置： 1、平面图1：20002、剖面图：三、顶板管理：1、支护型式的选择支柱的材质及规格等：采用 DZ2525/100型单体液压支柱与HDJA1000型金属铰接顶梁配合构成倒悬壁支架，支架布置方式为齐梁直线柱。支柱前定位400/600 。2、任务面支护密度确实定：根据本采区、本煤层4045、4046、4048采煤任务面支护情况，支柱排距1.0m，柱距0.7m。以上三个采煤任务面，从开采到终了，未出现

8、支护异常情况，其支护参数较为合理。根据阅历公式计算单位面积的顶板压力：P=48gMr 式中：P单位面积的顶板压力，Pa ； M任务面采高 M=2.2m ； R顶板岩石平均密度 r=2.3kg/m3 ； g常数g=9.8N/kg；P=69.82.22.3=297.528 ； P1=Rt80%P1支柱平均任务阻力，KN； Rt支柱额定任务阻力kN ； DZ25-25 /100型 ； Pt=294KN ； P1=29480%=235.2 KN；L柱= P1/ L排Pk； L柱采煤任务面柱距，m ；L排采煤任务面支柱距，m；排 距 L排=1.0m ； k修正系数 ， k=1.1 ；L柱= 235.2

9、/1297.52851.1= 0.718 m排 距：1.0 米 柱 距：0.7 米3、超前缺口及超前支护的阐明：任务面开下超前平安出口，自下口往上斜长5.0m、宽1.0m作为超前平安出口。回风巷道、运输巷道超前支护为：自任务面煤壁往外10m内，在铁棚梁下架设双排铰接顶梁配合单体液压支柱支护；10m20m范围内，支设单排支柱配铰接顶梁支护。铰接顶梁与铁棚梁接触面加一薄木垫板。单排超前支护时，回风巷道靠下帮、运输巷道靠上帮支设。4、特种支护木垛、戗棚、密集等规格及数量的阐明 = 1 * GB2 、密柱：任务面切顶排采用密集支柱切顶，挂竹帘挡矸。在每两根根本支柱间，加支一根光头单体液压支柱，作为密集

10、支柱切顶挡矸，数量为192根。 = 2 * GB2 、戗棚：为加强切顶排单体液压支柱的防推倒作用，在切顶排内侧沿倾斜方向每隔36根视采空区侧压力大小根本支柱支设一架一梁三柱倾斜戗棚，每架戗棚要戗切顶排三架根本支架。戗棚规格：棚腿为DZ2525/100型单体液压支柱，棚梁为30cm1.8m半圆木，数量为33架。 = 3 * GB2 、采面在初次放顶期间、周期来压期间或顶板压力较大时，在戗棚间加支倾斜一梁三柱抬棚，。抬棚规格：棚腿为DZ2525/100型单体液压支柱，棚梁为30cm1.8m半圆木，数量为33架。 = 4 * GB2 、任务面顶板部分悬顶或采空区冒落高度不充分处25m2，采用丛柱加强

11、支护，三根单体液压支柱为一组丛柱，丛柱间距3.0m。任务面支架布置表示图：1、平面表示图:2、剖面图倾向剖面、最大控顶距、最小控顶距：6、强迫放顶爆破阐明书： = 1 * GB2 、炮眼布置表示图包括平、剖面图：根据本煤层上区段4045、4046采煤任务面和南翼4048采煤任务面回采情况看，回柱后采空区顶板可以及时垮落，未出现大面积悬顶，故不需求采取强迫放顶措施，假设出现部分悬顶时，那么采取强支措施。 = 2 * GB2 、火药雷管耗费阐明： 火药计： kg； 炮眼个数： 个； 每孔药量： g： 雷管计： 个7、回柱方法及顺序阐明：采用人工的方法进展回柱。“回柱顺序阐明： = 1 * GB2

12、、采取自上而下，从采空区侧向煤壁方向分段进展回收。 = 2 * GB2 、严禁提早撤柱、摘梁或进入采空区作业。 = 3 * GB2 、分段间隔 不小于30m，分段处必需选在顶板完好、支护齐全的平安处，在分段处支设三根走向挡矸密柱。 = 4 * GB2 、操作顺序：挂挡矸帘打程度楔挂拔柱器插入卸载手把卸载拉柱回收铰接顶梁、单体液压支柱。 = 5 * GB2 、采用“三人回收制，必需指定一人察看顶、帮及支护全情况，一人回柱，一人支柱。8、坑木规格及循环用量：坑 木 规 格30cm1.8m半圆木备 注每 根 材 积0.0705回 收 率90%循 环 用 量根54复 用 率90%m33.807回 收

13、率根49m33.4545复 用 量根44m33.102消 耗 量m30.70518.65m3/wt9、对支护资料储存地点、数量、规格的规定及降低坑木耗费的措施。 = 1 * GB2 、支护资料储存在回风巷道距煤壁20m处，靠帮分类码放整齐，挂牌管理，严禁影响通风、运料及行人。 = 2 * GB2 、单体液压支柱必需立放，顶梁木料等顺放整齐，编号管理。 = 3 * GB2 、备用资料数量规格：DZ25-25/100型单体液压支柱不少于120根，HDJA-1000型金属铰接顶梁不少于86根，用完后必需及时补充，必需挂牌，专人管理。30cm1.8m半圆木60根，柱鞋50个。 = 4 * GB2 、必

14、需备用一定数量的机电设备配件，分别存放在泵站和运输巷道工具库木箱内。 = 5 * GB2 、挡矸竹帘备用量不少于160张，竹芭不少于600块。 = 6 * GB2 、加强对坑木及坑代品的回收利用，减少丧失，提高回收复用率。四、任务面爆破阐明书： 1、炮眼布置表示图平、剖面图：2、连线方式及装药构造阐明： = 1 * GB2 、采用三排眼五花眼布置炮眼。 = 2 * GB2 、采用串联联线。采用煤矿许用13段毫秒延期电雷管，正向装药，正向起爆。每个炮眼装入2个水炮泥，炮眼剩余部分用黄泥填满。3、炸药、电雷管耗费量：顶眼中眼底眼耗费量万吨耗费量个g/孔孔数111111111炸药2003004009

15、9.9 kg2642.3 kg电雷管111111111333 发8808 发/wt二通风：公式： m3/min参 数 选 择按CH4或CO2涌出量计算Q100qK709.5710q4.73m3/min K1.5按炸药量计算Q25A472.5A18.9kg按最多出勤人数计算Q4N260N65人按任务面温度计算Q60VS574.2V1.5 S6.38m2确定任务面风量Q710m3/min1、风量记算：三、运输系统阐明运煤运料设备型号及采区煤仓容量等1、运煤：任务面自滑溜槽下运 运输巷 七台40T型运输机 1060石门 三台40T型运输机6层煤仓 容量为150T 四采主石门 三吨矿车 东大巷 井底车

16、场 二台皮带保送机 地面原煤仓。2、运料：地面坑木场 1030主平硐 东大巷 四采主石门 上煤组轨道上山 1石门 小绞车道 4047回风巷道任务面。四、消防尘系统书阐明：1、由水仓供水，将消尘水管接至4047回风巷和运输巷，每隔50m设一个三通，接一个水阀门。2、运输巷在各个转载点安设喷雾安装，运煤时喷雾洒水消尘。五、通风系统阐明阐明通风设备、监测仪表的布置：1、通风设备由通风区根据采面实践情况合理设置。2、甲烷传感器设置位置：第一个安设在距第一个回合风流1石门1015m，提升上山内。第二个安设在距任务面上出口1015m处，第三个安设在回风巷尾关门支柱内侧。 悬挂规范：距顶板300mm、距底板

17、300mm。六、劳动组织及循环图表：一、劳动组织表工 人 出 勤 表在 册 人 数一斑二班 三班四班合计在册出勤轮休平安副队长111333班 长111333副 班 长 111333打 眼 工4481183爆 破 工112321采 煤 工881622166回 柱 工151520155两巷维护工44541运输机司机10102027207看机尾工112321跟班电钳工2226862泵站司机1113431装 车 工224541辅 助 工66862支柱管理工22321队 干4444合 计323233410113210131七、主要技术经济目的：序号项 目 指 标单 位备 注1走 向 长 度395m2倾

18、斜 长 度134m3倾 角32.5度4煤 厚2.2m5采 高2.2m6容 重1.35t/m37回 采 率95%8循 环 进 度1.0m9循 环 产 量378t10正规循环率84%11循 环 个 数25个12进 度25m13产 量9450t14平均日产量315t15日出勤人数101人16回 采 工 效3.12t/工17坑 木 消 耗18.65m3/wt18挡矸帘耗费2963张/wt19炸 药 消 耗2642.8kg/wt20电雷管耗费8808发/wt21水炮泥耗费17619个/wt22含 矸10%23灰 分28.16%二、避灾道路阐明包括自救器放置地点：1、火灾、瓦斯、煤尘、爆炸灾祸：任务面40

19、47回风巷边上山4047运输巷1060石门下绞车道横川四采主石门东大巷1030主平硐地面。2、水灾灾祸：上方人员4047回风巷上绞车道1石门中煤组轨道上山0石门地面。下方人员4047运输巷边上山 上绞车道1石门中煤组轨道上山0石门地面。3、顶板灾祸：上方人员4047回风巷上绞车道1石门中煤组轨道上山四采主石门东大巷1030主平硐地面。下方人员4047运输巷1060石门下绞车道横川四采主石门东大巷1030主平硐地面。4、自救器放置地点：自救器放置在地面发放室。三、灾祸预防措施：1、水灾：加强地质调查、预告任务。矿地测部门必需加强地质调查及预告任务，及时把信息传到达消费区、队。必需坚持有“疑必探，

20、先探后采原那么。有突水征兆时，水量小时采取引导、封堵，并对周围支护进展加固。同时向区、矿调度及消费技术部门汇报，水势大时一切人员按避灾道路撤离。2、顶板： = 1 * GB2 、严厉按照规定的支柱排、柱距以及迎山角进展支柱。 = 2 * GB2 、保证泵站输出压力18Mpa支柱初撑力90kN。 = 3 * GB2 、顶板破碎时， 运用金属网配合竹笆封顶。 = 4 * GB2 、缺柱、少柱时，必需及时补支，必需及时改换失效支柱，严禁运用失效支柱。 = 5 * GB2 、开帮爆破后，必需及时进展挂梁，支设暂时支柱，严禁在空顶下作业。 = 6 * GB2 、仔细执行“敲帮问顶制度。 = 7 * GB

21、2 、发现有漏、冒顶征兆时，任务面人员就近撤至回风巷或运输巷平安处待避，待压力稳定后再组织有阅历的技师进展处置。火灾、瓦斯、煤尘爆炸： = 1 * GB2 、严禁任何人携带烟草，点火物品下井。 = 2 * GB2 、严禁运用失效炸药。 = 3 * GB2 、严禁在井下运用电炉和装配矿灯。 = 4 * GB2 、加强井下电气设备和电缆线路的检查、维修，消灭电器失爆。老化的电缆线必需及时更新。 = 5 * GB2 、在井下进展电焊、火焊时，必需制定专项平安措施，否那么严禁在井下进展电、火焊杜绝电气火灾和其它明火。 = 6 * GB2 、加强通风管理，保证采煤任务面所需供风量。加强对回风巷道尾巷、上

22、隅角、高冒区、运输巷道尾巷的瓦斯检查，瓦斯浓度到达1.0%时，必需停顿用电钻打眼，严禁爆破。 = 7 * GB2 、按照一百六十九条规定，在回风巷道安设甲烷传感器，瓦斯超限时、可以自动将任务面及其回风巷道内，全部非本质平安型电气设备断电。 = 8 * GB2 、在回风巷道、运输巷道、1060石门、6层煤仓上口，每隔30m设一个三通及水阀门，回风巷道每班冲刷顶板、巷帮煤尘一次。1060石门、运输巷道每天冲刷顶板、巷帮煤尘一次。 = 9 * GB2 、炮眼必需运用水炮泥封眼。任务面爆破前后，必需洒水消尘。 = 10 * GB2 、任务面下货口、煤仓上口、各台运输机转载点，必需安设喷雾洒水安装。 =

23、 11 * GB2 、打眼时必需运用喷雾扑尘。回风巷安设的喷雾在爆破、运煤时开启降尘。九、平安技术措施一“一通三防管理包括1、部分通风管理，2、瓦斯管理，3、监测监控，4、防治粉尘，5、防灭火措施1、部分通风管理 = 1 * GB2 、入井人员经过风门后，必需及时封锁，严禁将两道风门同时翻开。 = 2 * GB2 、要维护通风设备，严禁人为损坏。 = 3 * GB2 各类资料靠巷道宽帮处码放整齐，不得超越回风巷、运输巷道断面的1/3。 = 4 * GB2 、通风部门必需按配风设计配足风量。 = 5 * GB2 、回风系统一切巷道，必需保证通风断面不小于3.6m2保证足够的通风断面和供风量。2、

24、瓦斯管理 = 1 * GB2 、爆破工及各级管理人员，必需随身携带便携式瓦检仪。 = 2 * GB2 、在任务面作业地点，严厉执行“一炮三检制。 = 3 * GB2 、采取挂风障或导风管的方式加强对上隅角、高冒区、回风巷尾巷的通风、瓦斯、检查。 = 4 * GB2 、任务面瓦斯浓度或CO2浓度1.5%时、电动机或开关附近20m范围内瓦斯浓度到达1.5%时、任务面及其回风巷、运输巷道内体积大于0.5m3的空间内，积聚瓦斯浓度到达2.0%时,必需停顿任务，撤出人员，切断电源进展处置 。 = 5 * GB2 、因瓦斯浓度或CO2浓度超限而被切断电源的电气设备，必需在瓦斯浓度或CO2浓度降到1.0%以

25、下时，方可复电启动。3、监测监控任务面设置甲烷传感仪，其安设位置、要求如下： = 1 * GB2 、设在任务面回风巷道：第一个T1安设在距第一个会合风流处1015m。 = 2 * GB2 、第二个T2安设在距任务面上出口1015m。 = 3 * GB2 、第三个T3安设在回风巷道尾巷关门支柱位置。 = 4 * GB2 、报警浓度：T1、T2、T3都为0.8%CH4， = 5 * GB2 、断电浓度T1、T2、T31.5%CH4， = 6 * GB2 、复电浓度：小于1.0%CH4。悬挂规范：距巷道顶板300mm，距巷帮200mm 。4、防治粉尘 = 1 * GB2 、4047任务面回风巷、运输

26、巷、1060石门每隔50安设一个三通水阀门。 = 2 * GB2 、回风巷道每班消尘一次，1060石门、运输巷道每天消尘一次。 = 3 * GB2 、任务面下出口、运输巷道各转载点，必需安装喷雾洒水安装。 = 4 * GB2 、炮眼装水炮泥2个/眼，任务面爆破后，必需及时洒水、消尘。 = 5 * GB2 、加强个体防护，一切人员都必需配戴防尘口罩。5、防灭火 = 1 * GB2 、入井人员严禁携带烟草和点火物品入井，严禁穿化纤衣服下井。 = 2 * GB2 、回风巷道、运输巷道内，一切电器开关，必需上架。 = 3 * GB2 、制止在电气设备周围，堆放可燃物料。 = 4 * GB2 、加强对电

27、气设备的维护、保养，杜绝电器设备失爆。 = 5 * GB2 、不带电检修、搬移电器设备，防止引起电气火花，发生火灾。 = 6 * GB2 、及时添加、改换光滑油，防止机械摩擦生热，发生火灾。 = 7 * GB2 、电机、减速箱周围，必需将浮煤清理干净，坚持清洁良好的散热环境。 = 8 * GB2 、当发生火灾时，现场人员要坚持冷静，准确判别火势的大小和范围，采取有效的灭火方法控制火势，扑灭火源。假设无法扑灭和控制火势时，必需立刻组织人员，按避灾道路撤离火区，并及时报告区、矿调度。 = 9 * GB2 、当电气设备着火时，必需先切断电源，再进展灭火。未切断电源时，只能用不导电的资料灭火。 = 1

28、0 * GB2 、灭火时，应遵照由边缘向火源中心的原那么，灭火人员要站再进风侧灭火，用水灭火时，要有足够的水源，水流应从火区外侧向中心放射，制止用水放射火源高温中心，防止产生水煤气爆炸或水蒸气伤人。 = 11 * GB2 、灭火期间，必需指派专职瓦检人员，担任对瓦斯、一氧化碳、二氧化碳等有毒、有害气体的浓度进展检测，采取可靠的防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的措施。 = 12 * GB2 、加强爆破和火工品的管理。 = 13 * GB2 、任务面回采终了后，必需及时将回风巷道、运输巷道密闭。(二)技术、平安措施包括技术规定、平安措施技术规定1、采面概略：4047采煤任务面位于四采区北翼4煤层四区段

29、，上区段为4045采空区，南翼为4048采煤任务面即将终了。回采范围：下起+1065.0m标高运输巷道，上止+1.0m标高回风巷道北起开切眼、南止边上山停采线。平均走向长395.0m，平均倾斜长134.0m，煤层倾角3035，煤层平均厚度2.2m 。2、采煤方法：采用走向长壁后退式采煤方法。3、回采工艺：采用煤电钻打眼，装药爆破的炮采工艺方式。4、循环进度1.0m，每昼夜一个循环。5、作业方式：采用“三八作业制、“两采一准的作业方式。6、采高规定： = 1 * GB2 、煤层厚度2.5m时，沿煤层顶、底板采全高。 = 2 * GB2 、煤层厚度2.5m时，沿煤层顶板、留底煤开采，采高2.2m。

30、7、支护方式：采用DZ25-25/100型单体液压支柱与HDJA1000型金属铰接顶梁，组成倒悬臂支架，布置方式为齐梁直线柱。支柱前定位400/600.。8、支柱迎山：单体液压支柱迎出角为45。9、封顶规定：任务面部分顶板破碎时，采用50mm网格的菱形金属网，规格为：1.4m1.0m封顶，网间采用1618铁丝可靠联接。严重破碎段采取在金属网上加铺两层竹笆，顶板不平或漏顶处，采用刹杆或半园木接实顶板。10、支护规格：单体液压支柱排距1.0m，柱距0.7m，上、下端头柱距0.65m。11、暂时支护：每次爆破后，待炮烟散尽，由上往下进展敲帮问顶，并及时挂梁，靠煤帮支设暂时支柱，柱距1.4m，顶板破碎

31、段，柱距0.7m。12、控顶间隔 ：采用三、四排控顶，最大控顶距四排支柱3.4m，最小控顶距三排支柱2.4m，放顶步距1.0m。13、采空区处置：采用全部垮落法处置采空区。14、平安出口：任务面下端头开超前平安出口，范围为：斜长5.0m。宽1.0m超前一次帮，任务面最上、最下端头支柱与回风巷道、运输巷道铁棚支护间距0.5m。15、特种支护： = 1 * GB2 、密柱：在新切顶线每2根根本支柱之间，支设一根光头单体液压支柱，作为密集支柱切顶、挡矸。 = 2 * GB2 、戗棚：在切顶排内侧，沿倾斜方向每隔36根根本支柱，支设一架一梁三柱戗棚。 = 3 * GB2 、在初次放顶期间、周期来压期间

32、或顶板压力较大时，在戗棚之间支设一梁三柱倾斜抬棚。 = 4 * GB2 、丛柱：任务面顶板出现部分悬顶或采空区冒落高度不充分处25m2时，采用丛柱加强支护。三根单体液压支柱为一组丛柱，丛柱间距3.0m详见P10。16、回风巷道、运输巷道尾巷应与任务面切顶线放齐，运输巷道尾巷可滞后，其最大滞后间隔 3.0m。滞后铁棚的上帮必需用刹杆、竹笆挡好矸石。17、回风巷道、运输巷道超前支护详见P9。18、回风巷道、运输巷道尾巷，必需支设关门支柱，柱距0.3m、并挂设矸帘。19、任务面靠煤壁的一、二排单体液压支柱，必需用4.8mm钢丝绳沿倾斜方向逐一联锁，防止卸压倒柱伤人。20、任务面沿倾斜每隔20m支设一

33、组错拐门、每组错拐门错距1.4m，支设错拐门支柱3根并挂金属网。21、留底煤开采时，单体液压支柱必需穿柱鞋，首选尼龙柱鞋，假设无尼龙柱鞋时，那么采用木鞋，木鞋规格：0.30.20.15m。或300mm的铁鞋。22、任务面坚持适当俯伪斜开采，与真倾斜方向有35夹角，即任务面上端超前下端72m。23、提高煤质措施：1、必需加强任务面的平安质量管理，杜绝漏、冒顶事故的发生。2、支设好密柱，并挂好挡矸竹帘，防止窜矸。3、及时挂梁、封顶，维护好顶板。防止掉顶，漏顶。4、打眼时，炮眼严禁打在顶板，打在底板或打在夹矸中。5、煤炭回收率不低于95%6、坚持“三检四不上制度。7、扫净任务面内的浮煤。8、控制并运

34、用好消尘水，减少煤炭的水分含量。平安措施1、任务面开采前必需经矿组织各职能部门，及相关人员对4047采煤任务面进展全面检查验收，具备开采条件无平安隐患后，方可进展开采。2、每位作业人员，必需经过岗位培训。特殊工种人员，必需进展专业培训，经考试合格后，方可上岗。一切入井人员，必需对本作业规程进展学习，签字后方可进入任务面作业。3、每班入井人员，都必需按时参与采煤队组织的班前平安学习，不参与学习者不准入井。4、乘座人车时，严厉按照第三百六十条规定执行，并留意平安。5、每班作业前，必需由平安副队长、班组长、跟班安监员及瓦斯检查工对回风巷道、运输巷道，采面煤帮、顶板、支护、上下平安出口、两巷超前支护等

35、通风、瓦斯进展全面细致的平安检查，发现平安隐患，必需先进展处置，彻府消除平安隐患后，方可作业。6、打眼工必需经过专业培训，打眼作业前应摘掉手套、扎紧袖口、系好毛巾，仔细察看顶板及煤帮情况，发观平安隐患时，必需采取措施进展处置。7、选择合格的煤电钻、钻头、并安设结实，电钻插销、开关必需灵敏，零部件齐全，电缆线及综合维护必需完好。8、制止在旧残眼内或在煤岩裂痕中打眼，制止用打眼的方法加深炮眼残底，打眼过程中制止用手或戴手套扶托钻杆。9、打眼工应按作业规程中爆破阐明书的炮眼布置方式打眼，并且不准打夹矸。对凹凸不平的煤壁要根据情况减小或加大眼深，要求爆破后煤帮平直，采高和煤帮符合要求。10、点眼前，必

36、需进展敲帮问顶，找掉浮石、伞檐和松动煤矸，点眼要断续启动，打眼时要托稳电钻均匀用力，推进并往返拉动钻杆，拉出眼内煤粉。11、挪动电钻时，应轻拿轻放，远间隔 挪动时，必需将电缆插销拔开。12、顶板破碎时，制止打顶眼，正常情况下根据煤层顶板详细情况确定，严禁破坏顶板。13、炮眼布置要错开支架，制止正对支架，防止蹦跨支架。14、有以下情况之一者，不准打眼或立刻停顿打眼，向区调度和队值班人员汇报，并妥善处置后，方可继续打眼：1、任务面风流中瓦斯浓度到达0.1%时。2、发现煤层内有延续小煤炮声响，大量瓦斯涌出或有煤与瓦斯突出预兆时。3、发现煤层变潮、煤质松软、有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、

37、空气变冷等透水预兆时。4、打眼中突遇压力水从钻孔中流出时应立刻停钻，并不准拔出钻杆。5、任务面有部分顶板来压、片帮严重时。6、最大控顶距超越作业规程规定时。7、支护不全、不结实或倒棚未处置。8、对14情况紧急，还必需立刻发出撤人信号，撤出一切遭到危害地点的人员。15、打眼终了后，必需切断电源，将煤电钻、钎杆、电缆线等撤至任务面上下出口20m以外平安地点，并将电缆盘成O型悬挂。16、装药：1、爆破工必需持证上岗。装药和爆破任务，必需由专职爆破工进展。2、装配起爆药卷按照第三百二十六条规定执行。3、起爆药卷必需单独放在公用药包内，由爆破工带入任务面装药地点。4、装药前，必需仔细检查作业地点20m范

38、围内的平安情况，不符合第三百三十一条规定时，不准装药爆破。5、装药时，按照第三百二十七条规定执行。6、炮眼封泥时，必需运用水炮泥，每眼不少于2个，水炮泥外部剩余部分用粘土黄泥封满。严禁用煤粉、块状资料或其它可燃性资料作炮泥。炮眼深度和封泥长度必需符合第三百二十九条规定。17、爆破： = 1 * GB2 、 严厉按照毫秒爆破技术要求、雷管段号顺序操作，不准装错段号，不准跳段运用毫秒电雷管，严厉执行“一炮三检制度。 = 2 * GB2 、 爆破前，班组长必需亲身布置专人担任警戒，警戒位置：下端必需设在运输巷道内，距任务面爆破点60m，上端距任务面爆破点60m，警戒和爆破人员必需在顶板完好、支护齐全

39、的平安地点警戒和爆破作业。爆破终了后，班组长亲身撤除警戒。 = 3 * GB2 、 爆破前，爆破工必需仔细检查发爆器、母线、瓦检仪、警戒牌等，不齐备和达不到完好规范的不准爆破。 = 4 * GB2 、 爆破前，必需仔细检查爆破地点顶板、煤壁、支架等平安情况，有平安隐患时严禁爆破。 = 5 * GB2 、 爆破地点20m回风流中瓦斯浓度超越1.0%时，必需采取措施进展处置，瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可联线爆破。 = 6 * GB2 、 爆破前，爆破工必需发出爆破警号，高喊数声“放炮啦或鸣笛数声，至少再等5s后，方可爆破 = 7 * GB2 、 任务面严禁运用两台发爆器同时进展爆破。严禁放糊炮

40、、明炮和明火、明电或用其它电源起爆。 = 8 * GB2 、 爆破点以下至任务面下口不得有人，爆破工携带好发爆器钥匙，不得交给他人。 = 9 * GB2 、 拒爆时，必需至少停留15min后，再沿线路检查，如因联线呵斥的，可重新联线爆破，仍不爆者，作一个记号，按瞎炮处置。 = 10 * GB2 、 爆破后等待炮烟吹散尽，爆破工、班组长、瓦斯检查工必需巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况，发现问题立刻处置，经确认无危险情况后，方可撤回警戒，进入任务面作业。 = 11 * GB2 、 装药的炮眼必需当班放完，假设遇特殊情况，无法当班放完时，爆破工必需在现场向下一个班爆破

41、工交待清楚。 = 12 * GB2 、 处置瞎炮、残爆：由原打眼工在距瞎炮、残爆炮眼300mm处，打一个与瞎、残炮眼平行的新炮眼，重新装药爆破，并查找原未爆电雷管，严禁用镐刨瞎炮、残爆，严禁用打眼的方法加深瞎、残炮眼。处置瞎、残炮必需在班组长的直接指点下进展，并当班处置终了，假设当班未能处置终了，爆破工必需同下一个班爆破工在现场交待清楚。 = 13 * GB2 、 一次放炮段长度5m，顶板破碎段必需零打零放。 = 14 * GB2 、 采用13段煤矿许用毫秒电雷管。18、爆破、采煤本卷须知：1、爆破后必需及时挂梁、封顶，支设暂时支柱。2、严厉执行“敲帮问顶制度，必需经常进展敲帮问顶，并及时挂梁

42、封好顶板，严禁空顶作业，以防掉顶伤人。3、爆破与采煤、采煤与回柱、回柱与打眼不得平行作业。19、火工品管理：1、爆破工凭方案单领取炸药和电雷管，核对数量后分别装入公用药包和电雷管箱内，电雷管箱必需由爆破工携带，炸药在爆破工的监护下，由熟习相关规定的人员运送到任务地点，爆破工清点无误后，将炸药、电雷管分别放在炸药箱和雷管箱内。2、炸药箱必需放在顶板完好、支架完好、避开电气设备和警戒线以外回风巷道或运输巷道内的平安地点，并加盖上锁。， 3、炸药和电雷管严禁乱仍、乱放，防止丧失。4、每班剩余的炸药和电雷管，必需当班交回炸药库包括失效炸药、缺点电雷管。20、顶板管理： = 1 * GB2 、开工前平安

43、副队长，必需全面仔细检查煤壁、支架、顶板等平安情况，确认平安后，方可作业。 = 2 * GB2 、严厉执行“敲帮问顶制度，进入煤壁区任务时，必需找净煤帮、顶板浮石、伞檐。必需有专人察看顶板、支架等平安情况，严禁空顶作业，严防掉顶、冒顶伤人。 = 3 * GB2 、挂梁时两人一伙，自下而上，严禁单人作业。 = 4 * GB2 、支护时要留意顶板和临近支架情况，发现异常情况时，立刻停顿注液，进展处置。 = 5 * GB2 、坚持“先支后回，“严禁先回后支或“边回边支，严禁在控顶区内提早摘梁撤柱，改棚时，必需先支护、后改棚。 = 6 * GB2 、支设戗棚或抬棚时，必需一梁三柱，严禁支单柱棚 = 7

44、 * GB2 、悬臂梁到位，端面距300mm，梁端要接顶，不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁。 = 8 * GB2 、顶板破碎和片帮大于0.3m时，应掏梁窝挂梁，及时进展超前支护，背严煤帮、接实顶板，严防掉顶、冒顶伤人。 = 9 * GB2 、支设贴帮柱时，必需在已挂好顶梁下支设，支设一根支柱就要栓好一根柱的防倒绳。 = 10 * GB2 、严禁在浮煤、浮矸上支柱。 = 11 * GB2 、任务面保证足够数量的程度楔，回程度楔时，要站在程度楔射出的反向位置，并避开飞出的直线方向，同时招呼其他人员分开飞出的不平安范围，并轻打慢回。 = 12 * GB2 、支柱柱顶与顶梁面要严密接触，严禁点线、点面接触

45、。 = 13 * GB2 、煤壁采直刷齐，不留伞檐、夹矸。 = 14 * GB2 、损坏的顶梁，失效的支柱必需及时运出任务面，前往地面支柱车间修缮，严禁运用损坏的顶梁和失效的支柱，严禁缺梁少柱。单体支柱初撑力不小于90kN。 = 15 * GB2 、任务面单体液压支柱，全部编号管理，编号明晰。 = 16 * GB2 、单体液压支柱要打成直线，其偏向不超越100mm，部分变化地域可加柱，柱距不大于100mm，排距不超越100mm。 = 17 * GB2 、顶梁铰接率到达90%以上，不出现延续不铰接顶梁。 = 18 * GB2 、每班开工前，必需对煤壁侧两排单体液压支柱进展二次注液。 = 19 *

46、 GB2 、任务面不得出现两个及两个以上炮荏，炮荏处必需加强支护或暂时支护。 = 20 * GB2 、对于顶板有离层迹象，又找不下来的大块顶板岩石，必需采取有效的支护方式进展支护。21、清扫煤炭时，必需留意平安，加强自保、互保认识，严厉执行“分段堵货、集中下货的原那么，分段堵货间隔 不大于15m。并严厉执行“下货不行人、行人不下货的规定。22、漏、冒顶处置： = 1 * GB2 、发生漏、冒顶时，首先检查漏、冒顶情况，漏、冒顶的宽度、高度、上方顶板的稳定性情况。 = 2 * GB2 、加强漏、冒顶两端的顶板管理，补齐两端缺、倒支柱，防止漏、冒顶范围进一步扩展。 = 3 * GB2 、安排有阅历

47、的老工人处置漏、冒顶，坚持“敲帮问顶制度，找掉浮石、伞檐，支护好顶板，并指派专人察看顶板、支护及周围平安情况，严禁空顶作业，清理好退路，保证退路畅通。 = 4 * GB2 、如上方顶板已稳定，矸石已掉空，可直接采用架设棚上木垛，接实顶板的方法处置，最上一排要用木料排严，防止掉矸伤人，顶板来压、掉渣时，人员不得进入冒顶区。 = 5 * GB2 、打设木垛前，首先必需检查空顶上部空间瓦斯浓度，假设发现瓦斯浓度到达1.0%时，那么立刻采取措施进展处置，待处置好后，方可打设木垛作业。 = 6 * GB2 、如上方顶板不稳定，矸石没掉空，可采用打撞契、刹木料的方法托住破碎岩层，然后在其下面架棚，并用木料

48、刹严、封实顶板。 = 7 * GB2 、架棚后，煤壁必需用木料、板皮等背严，冒顶处的岩石，检出丢向采空区充填。 = 8 * GB2 、处置冒顶时，必需有平安副队长在现场指挥，现场处理实践问题，严把工程质量关和平安关。23、预备班在回柱前，平安副队长必需对任务面的支护进展面检查，有缺梁、少柱时，严禁回柱。作业前必需清理好退路。其它工序严禁与回柱放顶平行作业。24、挂拔柱器的支架必需加压补液，确保其结实可靠。回柱人员必需站在回柱点斜上方不小于5.0m的煤壁侧，回柱点下方本回柱段内严禁有人，回柱时，应将支柱拉至新切顶排内侧，方可人工取柱，严禁进入采空区取柱、梁。密柱超前回柱点1.4m支设，戗棚超前回

49、柱点2.8m支设。25、回收出来的支柱支设在新切顶排，不准空载和倒放，顶梁立放在切顶排，不得乱放。26、回风巷、运输巷的尾巷，铁棚回收：1、采面支柱回收终了后，必需及时运用回柱绞车将回风巷、运输巷尾巷的铁棚回收至任务面切顶排，并及时支设关门支柱，挂好挡矸帘。2、回柱绞车安设在距尾巷1020m的回风巷、运输巷道内，运用18cm的圆木打设好结实可靠的四压两戗柱。3、绞车必需设齐声光信号，绞车零部件必需齐全，动作灵敏可靠。必需对回收铁棚地点至绞车后方20.0m范围内的铁棚进展加固。4、作业时，回收人员必需撤至绞车后方15.0m平安地点，并设好掩体，避开断绳回抽方向。5、回棚时，采用三根长度57m不等

50、的钢丝绳扣，分别栓梁、腿，最短的绳扣栓棚梁，将梁、腿拉至有支护的平安地点后，方可停绞车，取梁、腿外运，执行栓绳扣人员发信号的原那么，严禁进入无支护的不平安地点栓绳扣、捡梁、腿。6、回收出来的铁棚梁、腿必需及时外运，不得妨碍退路的畅通。7、绞车司机必需经过岗位培训，考试合格的人员担任，绞车司机必需持证上岗，严厉按照规定操作。27、刮板输机的运用：1、司机要持证上岗，严厉按照操作。2、安装运输机时，要到达“三平、“三直“一平“一稳的要求。3、刮板，螺丝齐全，链条松紧适当，机头、机尾搭接合理，底链不拉回头煤。挡煤板齐全，跨越运输机处有过桥，声光信号灵敏、可靠，机头四压两戗柱齐全有效。4作业范围内的顶

51、、帮支护，有危及人身和设备平安的情况时，必需及时报告班队长，妥善处置好后，方可启动运输机。5、司机应在错开机头的位置，眼睛不离运输机头范围、手不分开按扭，集中精神开运输机。启动运输机前，必需发出信号，确认人员已分开机器转动部位，点动23次后，才准正式启动。发现危险情况时，必需及时停机处置。6、司机要经常清理电机联轴节及减速箱上的浮煤杂物，以利正常散热。7、运输机运转时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。8、装配液力巧合器的注油塞、易熔片、防爆片时，必需停顿运输机，脸部必需躲开喷油方向，戴手套拧松丝扣，停一段时间放气后，再漫漫拧下，制止运用不合格的易熔塞、防爆片，不

52、准用螺栓或其它资料替代易熔塞。9、检修处置刮板运输机缺点时，必需闭锁控制开关，挂上停电牌，设专人警戒。10、进展掐、接链板点动时，必需躲开链条受力方向。必需运用掐链器紧、掐链板。正常运转时，司机不得面向运输机运转方向，以免断链伤人。11、运输机要设专人维护，定时检修，确保正常运转。28、回风巷、运输巷维修：1、加强对两巷的维修管理任务，发现巷道有缺梁少柱，断梁折柱或棚子严重歪扭变形时，应及时补齐梁、柱，架抬棚、打点柱，保证巷道通风、行人、畅通平安。2、发现巷道内有空顶、空帮时应及时刹顶刹帮，防止空顶、空帮掉顶、掉矸。3、在维修换棚时，应至少对前后各5架棚子打设中柱加固，并妥善维护好电缆、水管以

53、及电气设备。假设维修地点需挪动电气设备及电缆时，必需按规定手续停电，运用公用工具或防护用品，由专业人员进展操作。4、在斜坡和拐弯处维修巷道时，必需求在上坡口位置，设置防跑车安装和制止人员通行的明显标志。5、维修巷道需求背设木棚时，木棚腿必需支设在硬底上，制止打在浮煤上，倾斜巷道维护时，木棚要迎山有劲。所运用的单体支柱应到达90kN，并有防倒柱的设备，底板松软时必需穿柱鞋。6、运输巷道维修时，必需停顿运输机运转，并设专人警戒。7、两巷维修架棚时，应将棚腿支在电缆、管线的里面，不得将电缆、管线夹在棚腿与煤帮或外棚腿与里棚腿之间，防止呵斥以后维护电缆、管线困难和憋帮挤坏电缆、管线。8、行人经过巷道维

54、修处，必需与作业人员联络，并征得赞同后方可通行。9、处置漏、冒顶前，应先对漏、冒顶区里外5.0m范围内的棚子进展加固，备齐所需工具、物料。10、处置漏、冒顶时，应先清理好路，设专人察看顶、帮支护平安情况，然后人员站在漏、冒顶处边缘，曾经加固好的棚子下，用长把工具进展敲帮问顶，找掉松动岩石，对冒顶区内的棚子进展加固，刹严顶板背好煤帮、控制住顶板和煤帮，确认平安无隐患后，人员才干由外向里，由边缘向中央清理掉冒落的矸石，并逐棚进展加固刹顶，严禁直接进入漏、冒顶区在空顶作业。11、在处置漏、冒顶的过程中，假设发现顶板来压时，必需立刻撤出一切人员，待顶板稳定后，再进展处置任务。12、维修两巷道人员不得少于两人，两人不准分开单独作业。29、乳化液泵站管理：1、泵站设备由专人维修。2、泵站安设两泵一箱，两泵轮番任务，保证任务面所需高压。3