四川某大桥高墩爬模施工方案含模板验算

1、.：.；大桥高墩爬模施工方案随着多年山区、跨河、跨海桥梁的建立，我国桥梁高墩施工技术已根本成熟，主要工艺有落地脚手架施工技术、滑升模板技术、爬升模板技术和翻转模板技术。根据详细工程特点、施工条件以及本身情况的不同，选择经济合理和满足特定工程需求的工艺手段，以到达确保工程质量、加快工程进度、节约工程本钱的目的。XX大桥高墩确定采用无支架爬模施工并编制技术方案及质量控制措施如下：1、工程概略XX大桥全长892米，桥位区位于酉阳县龙潭镇江丰乡井岗和桐岭附近，桥位地处四川盆地东南部盆缘山区南侧的青华山山脉一带，地貌类型属构造剥蚀溶蚀丘陵低山地貌。桥位区主要发育井岗河，沟内年年流水，枯期流量347L/s

2、，两岸地形坡度较陡，山脊以鸡爪型分布均显薄弱，切沟较深。场区高程442.29538.32 m，地形相对高差约96 m。上构为3140米T梁构造，左右分幅，桥墩为实心圆柱墩、矩形实心墩和薄壁矩形空心墩，双柱构造。5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、14#、16#墩最高，为5085米，为矩形高墩；横桥向为等截面，宽度为2.5m，顺桥向为变截面，按100：1收坡，宽度由3.7m渐变到2m。XX大桥薄壁墩高及墩宽顺桥向为变截面数量统计表墩号右5右6右7右8右9右10右11右12右14右16墩高m72575869858483645256纵顶宽2002002002002002002002

3、00200200纵底宽344314316338370368366328304312横宽cm250250250250250250250250250250墩号左5左6左7左8左9左10左11左12左14左16墩高m76636369858475604856纵顶宽200200200200200200200200200200纵底宽352326326338370368350320296312横宽cm2502502502502502502502502502502、XX矩形高墩爬模法施工模板采用北京卓良CB240桁架式模板。2.1桁架式模板组成：由桁架主背楞、模板、斜撑、后移安装、承重三角架、埋件系统、吊平台

4、及加高节等七部分组成。2.1.1桁架主背楞：分规范节和加高节，经过衔接板衔接，并安装平台立杆，背楞调理座可微调主背楞的高度和位置，背楞扣件就是固定和衔接主背楞和模板横肋。2.1.2模板组成：吊钩采用钢吊钩，每块模板设置2个，吊钩安装时左右对称，螺栓采用双螺母安装；竖肋，采用木工字梁，高20cm，宽8cm，I=4500cm4，允许弯矩5KN.M，允许剪力11KN；横肋采用两根14槽钢背靠背用14螺栓衔接而成；衔接抓，衔接木工字梁和钢横肋，带吊钩的木梁两侧均装衔接爪，不带吊钩的木梁只装一个衔接爪，并且衔接爪安装要相互错开，拼装好后做好标志；芯带，就是衔接两块已拚装好的模板，即将两块模板的钢横肋衔接

5、成整体；芯带插销，就是运用芯带时用，起锁固作用；模板面板采用21mm厚胶合板，面板允许偏向为1mm，板面平整度小于1/1000，面板拼装时要平齐、不错台，地板钉布置间距300 mm，每块面板四个角及边沿中点用纤维板钉钉紧，防止翘起。2.1.3后移安装：拉杆、拉杆圆垫、后移拉杆、带轨道后移安装。2.1.4承重三角架: 由三角架横梁、三脚架短斜撑杆、三脚架立杆、三脚架长斜撑杆组成。2.1.5斜撑：由带丝扣可调理长度的杆件组成。2.1.6埋件系统：由埋件板D20、受力螺栓M36、高强螺杆D20、爬锥M36/D20组成，配件有碟形螺母、齿轮销、平安销20、插销20等。2.2、施工工艺引见：充分利用模板

6、本身锚固作用按设计要求设置预埋件，采用塔吊配合提升模板，逐段爬升完成墩身混凝土浇注施工。厂家提供模板设计图。墩身模板采用定型模板，由厂家定做。墩身模板高4.65米，共8套，一次可浇注4.5米高。根据各墩断面尺寸和思索模板周转，横桥向为等宽2.5米，顺桥向取最大宽度，共加工八个墩身的模板，周转三次即可。现场进展组拼，经过竖向大肋和横向大肋柱箍等进展加固。模板面板厚21，采用80200木工字梁做竖肋，两根14槽钢背靠背做横肋，竖肋间距26.5、26.8、27.5，横肋间距26、71、120，对拉螺杆采用M20，对拉螺杆设置PVC套管在与混凝土和模板接触内侧面设置锥型橡胶止浆垫块，可反复运用。墩身模

7、板及加固构造图厂家根据施工方要求设计并提供2.3、墩身模板验算对模板侧压力Pm按内部振捣器时计算：Pm=Krh墩身4.5m高混凝土最大方量为0.43.72+2.52+0.30.324.5=25.965m3，混凝土拌和及运输才干可到达20m3/ h，最短时间可在1.3小时内浇注完成，思索混凝土入模及振捣等要素影响，方案在2小时内浇完，那么浇注速度为V=2.25m/ h。浇注时间选择在下午5时开场，墩身大致施工时间控制在5、6、7、8、9月间，浇注混凝土入模温度取T=25，那么V/T=2.2525=0.090.035，h=1.53+3.8V/T=1.872m，K=1.2掺外加剂，r=25KN/m3

8、，Pm=1.2251.872=56.16Kpa，思索振捣荷载4KN/，总侧压力P= Pm+4=60.16 Kpa。大模板最大侧压力取P=61 Kpa进展计算。2.3.1面板计算：强度验算：面板由竖肋所构成的单向板受力，整个板面受均布荷载q，平板单元为Lmmx275mmx21mm。可看作多跨延续梁计算，但验算时按简支梁偏平安：取1宽的板条作为计算单元，荷载q为：q=610.275=16.77510-3N/mm。M=1/8qL2=158.576 N.mm，W=1/6bh2=1/61212=73.5mm3，I=1/12bh3=771.75mm4。应力：0=M/W=158.57673.5=2.168N

9、/mm2满足要求挠度验算：面板的挠度：式中E为木材的弹性模量，E=6103f=(5ql4)/(384EI)=(0.00167752754)/(3846000771.75)=0.054 mm f/a=0.054/275=1/50931/500满足要求。2.3.2竖肋计算：竖肋间距275mm，选用木工字梁，W=450103 mm3。惯性矩I=4500104 mm4。荷载：q=ph=0.061275=16.775N/mm，竖肋在横向钢背楞上为五不等跨延续梁，按简支梁验算可偏于平安，跨中长度为M，由弯矩图中可得最大弯矩为弯矩Mmax=qm2/8=16.77512002/8=3019500 N.mm，强

10、度验算：max=Mmax/w=3019500/450000=6.71Mpa12Mpa满足要求。挠度验算：wmax=-5qm4/384EI=-16.77512004/(38491054500104)=-0.22 mmw/l=0.22/1200=1/54541/500满足要求。2.3.3横向大肋抱箍计算：横向大肋采用2根14槽钢靠背螺栓衔接而成，中间留够穿对拉螺杆的空间，四角采用螺栓或销子衔接四边闭合成柱箍，竖向大肋传来的力按均布荷载进展验算，设置2根对拉螺杆，横向大肋支承在对拉螺杆上，按3跨不等跨延续两段悬臂梁进展计算； W=161103 mm3。惯性矩I=1127.4104 mm4。横向大肋荷

11、载：q=ph=0.0611000=61N/mm，n=1000/750=1.33，由弯矩图中内插可得最大弯矩为悬臂端Mmax=-0.5ql12=0.5617502=17156250N.mm，强度验算：max=Mmax/w=17156250/161000=106.5215Mpa满足要求。悬臂部分挠度验算：wmax=ql4/8EI=617504/(82.11051127.4104)=1.02 mmw/l=1.02/750=1/7361/500满足要求。跨中部分挠度验算：wmax=ql4/384EI5-242=617504/(23842.11051127.4104) 5-24750/10002=-0.

12、18 mmw/l=0.18/750=1/41671/500满足要求。2.3.4对拉螺杆或衔接螺栓验算柱箍横向大肋槽钢四角采用螺栓或销子衔接，跨中设置对拉螺杆。对拉螺杆验算：P max=F maxl1l2式中l1为横拉杆间距，l2为竖拉杆间距。P max=611.21=73200N进展验算，螺栓拟采用M20，允许拉力为：P0=S=305314.2=95800N，P max=73200 P0=95800N，满足要求。为普通螺栓的抗拉极限强度，S为螺栓的有效面积。2.3.5模板及加固资料数量高墩为5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、14#、16#墩单墩20根，为独柱墩，左右墩身各1

13、个，整幅盖梁，投入8套模板，左右墩身同时开场浇注，周转三次多即可完成，所需主要资料见模板设计图纸工程数量表。外模定型模板351.54m2，重约21.09吨；内模组合钢模板330m2，重约10.2吨；14槽钢740 m，重约10.75吨；方木50m3；对拉螺杆720m，重约1.76吨；螺栓或销子756套，公用锥型橡胶密封垫块606个，塔吊一台，配套支架6套，钢管脚手架20吨及其他附件假设干等。2.4模板特点：支架、模板及施工荷载全部由预埋件承当，不需另搭脚手架，适于高空作业；模板部分可整体后移65cm；模板可利用锚固安装使其与混凝土面贴紧，可防止漏浆及错台；模板部分可相对于支撑架部分上下左右调理

14、，运用灵敏；利用斜撑模板可前后倾斜，最大角度为30；各衔接件规范化程度高，通用性强；模板上设吊平台，可用于埋件的撤除和混凝土处置；悬臂支架设有斜撑，可方便调整模板的垂直度和坡度。3、模板组装顺序：31、模板等构件运送到现场后，应分门别类码放于工地木房内，不得随意乱堆，以免丧失。32、第一次浇注混凝土，用对拉螺栓加固模板。32.1模板就位：将各单元间次背楞用芯带及芯带销衔接成一个整体。应留意芯带孔与次背楞孔并不重合，上芯带应选择适宜的孔，使芯带外张，两块模板向内靠紧。直墙木梁模板经过芯带进展衔接，模板与模板之间直接拼缝时，直接用芯带衔接即可，当模板与模板之间不能拼在一同时，那么添加拼缝模板，用芯

15、带压住拼缝模板衔接即可。32.2埋件安装：在模板就位前，经过模板面板上的孔，用安装螺栓M3650从模板反面将爬锥M36/D20固定于模板面板上，混凝土浇注后，卸下M36螺栓，模板后移，将受力螺栓安装在爬锥上。将模板吊装就位，支架卡在受力螺栓上，插上销子。人在吊平台上用套筒扳手和爬锥卸具将受力螺栓和爬锥取出，以便反复运用，同时用砂浆抹好爬锥留下的孔。33、第一次提升安装过程33.1预备好两片木板300mm2440mm左右，按照爬锥中到中间距摆放在程度地面上。保证两条轴线绝对平行，轴线与木板连线夹角90，两对角线误差不超越2mm。将三角架扣放在木板轴线上，保证三角架中到中间距等于爬第一次浇注爬锥中

16、到中间距。两三角架对角线误差不超越2 mm，安装平台立杆，用钢管扣件衔接，留意加斜拉钢管。33.2将主背楞、背楞调理器、斜撑及挑架安装在后移安装上。33.3用钢管扣件将一切背楞、三角架、平台立杆衔接结实，再次校正两三角架中到中间距能否为第一次浇注爬锥中到中位置。33.4安装一切操作平台。平台要求平整结实，在与部件冲突位置开孔，以保证架体运用。33.5将拚装好的架体整体吊起，平稳挂于第一次浇注时埋好的受力螺栓挂座体上，插入平安插销并用发卡固定。33.6将拚装好的模板整体吊起，安装在挂好的架体上，留意背楞调理器与模板背楞的支撑情况，安装背楞扣件。利用斜撑调理角度，校正模板。完成吊装过程。34、第二

17、次提升模板与第一次施工工艺3.5和3.6根本一样，即浇注第三次混凝土时再增设下吊杆和任务平台，以方便混凝土外表处置和养护。以后依次类推。4、模板运用应留意的问题4.1同一单元块的两榀桁架之间运用48钢管衔接紧固，平台搭设平安可靠。4.2埋件系统预埋的位置要求准确，在浇注混凝土前必需派专人再次对其位置进展复核，确保误差不大于1mm。4.3每次拆模后都必需将模板面板上附着的杂物清理干净，并在浇注混凝土前刷脱模剂。4.4拆模后如模板须落地，那么其面板不可直接放在地面上，而应在地面上先垫方木，再将模板放在方木上，以保证模板的周转次数。4.5模板整个单元往上提升时，吊钩一定要吊于主背楞上部的吊具上，切忌

18、不得吊于模板的吊钩上。4.6浇注混凝土前，模板的下部应利用三角架上的后移安装将模板调到紧紧地与已浇好混凝土接触上，防止再次浇注混凝土时出现漏浆及错台。4.7模板支好后，各单元块间次背楞一定要用芯带及锲型销连好，保证各单元之间连成一个整体，同时保证各单元之间连好后成一条直线。4.8浇注混凝土前，对拉螺杆一定要按图纸位置拉接，以保证混凝土质量。4.9要定时检查模板单元上各个螺栓的松紧情况，如发现有松动应立刻紧固。5、平安保证措施5.1悬臂支架的荷载阐明：悬臂支架上不能堆放过重的物品，如钢筋、钢管脚手架等，由上而下共4层任务平台，依次编号为1、2、3、4。操作平台1单榀支架的设计荷载为500Kg，操

19、作平台2单榀支架的设计荷载为150Kg，操作平台3单榀支架的设计荷载为500Kg，操作平台4单榀支架的设计荷载为150Kg，所以施工荷载必需不能超越设计荷载。5.2模板施工平安管理措施：5.2.1工人在进展模板安装及撤除时，必需戴平安带，平安带挂在平安的骨架上。5.2.2模板吊升必需由专人担任指挥。5.2.3模板上的脚手架必需符合平安要求，平台跳板必需与脚手架捆绑结实，跳板尽量不出现悬挑景象，假设需求时必需按设计要求或规定的规范搭设跳板，发现有不符合要求时，必需立刻整改直至满足要求为止，否那么不得进入下一道工序。5.2.4施工平台周围必需设置防坠落平安网。5.2.5墩身周围设置平安区域，做好围

20、栏，防止坠物伤人。5.2.6模板撤除前要等到混凝土强度到达15Ma后才干进展。5.2.7悬臂模板吊升必需在白天进展，当遇到雷雨或风力到达5级以上时，不得进展作业。5.2.8严禁上下同时作业，严防高空坠落。5.2.9严禁在悬臂模板架上堆放重物，悬臂模板架主平台设计荷载3KN/m2，上平台及吊平台为0.75KN/m2。所以要求施工荷载包含人工荷载在内，必需小于设计荷载。5.3高空作业平安管理措施：5.3.1凡是离地面2米以上的作业即位高空作业。5.3.2高处作业人员必需系好平安带、戴平安帽、穿防滑鞋，制止打赤脚或穿拖鞋作业。5.3.3作业人员上下脚架必需安设爬梯，不得攀爬脚手架上下，更不允许乘坐非

21、乘人的升降设备上下，如发现违规者，必需立刻制止。5.3.4脚手架临空应设置栏杆，要接平安网等防护设备。5.3.5平安网在运用前，应按规定进展实验，合格后方准运用。5.3.6高空作业区的风力在5级以上时，应停顿作业。5.3.7塔吊操作必需具备塔吊司机专业资质，每个塔吊配齐专业指挥员操作前后都必需严厉检查电路达接，钢丝绳的平安可靠性，在保证平安条件下方可操作。6、外观质量控制措施：6.1丈量控制：在构造物每道工序施工前进展准确放样，重要部位进展交叉复核，确保构造物轴线中心位置，边线位置及平面尺寸准确。施工后再进一步复核放样为下道工序施任务预备。6.2原资料控制：选择极配较好的砂、石料，并严厉控制石

22、粉含量不超标，选用合格的砂、石等资料。在同一构造物必需采用同一料场的资料，几种资料不得混合运用在同一构造物砼内，从资料源头开场进展控制。6.3实验控制：进场后原资料砂、石、水泥加强抽检，回绝不合格资料进展运用。严厉按配合比进展准确投入运用，不得随意调整配合比，导致实践配合比与设计配合比有出入，从而影响砼质量，严厉控制水灰比。6.4搅拌控制：砼必需严厉按规范规定时间进展搅拌，防此搅拌时间太短有生料运用在构造物砼中，否那么极易发生堵管或离析景象，或在运输和振捣过程中出现离析，从而影响砼外观质量和内在质量。6.5模板控制：模板主要是保证砼在凝固和成型过程中，按设计要求不走样不变形，关键是刚度、强度和

23、稳定性及几何构造尺必需满足设计和规范要求。6.5.1、按构造尺寸设计出模板并经过丈量放样后进展模板安装。6.5.2、模板在设计时进展强度、刚度及稳定性验算，主要是对模板、横楞、竖楞及拉杆等进展验算，必要时按施工阅历进展设置。6.5.3、对大外表砼必需设置横楞、竖塄，最后在横、竖楞交点处设置对拉螺杆，或在上道工序施工时，预先预埋构件进展设置拉杆。对于墩柱等必需设置围箍或柱箍，有足够刚度，保证不变形不移位。6.5.4、模板拼装接缝及模板与原混凝土面接缝必需设置双面胶条，保证接缝严密不漏浆，线形流畅。6.5.5、在混凝土浇注前进展模板加固检查，对于所采取加固措施在计算或验算经过或阅历值可以满足要求，方可允许开盘。6.6脱摸剂控制：为保证砼外观颜