回转钻成孔灌注桩施工技术方案

1、.：.；回转钻成孔灌注桩施工技术方案1、工艺流程： 丈量放线、定桩位埋设护筒钻机就位成孔第一次清孔桩位检查安放钢筋笼安放导管第二次清孔灌注水下砼成桩2、施工工艺控制要点: = 1 * GB3 、护筒埋设：钻机就位前在桩位埋设68 mm厚钢板护筒，内径比孔口大100200mm，埋深在黏土中不宜小于1.0m，砂土中不宜小于1.5m，护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏向应控制在50mm之内，同时挖好泥浆池、排浆槽。 = 2 * GB3 、钻机就位：钻机就位前，应先平整场地，必要时铺设枕木并用程度尺校正，保证钻机平稳、结实，对钻机导杆进展垂直度校正。 = 3 * GB3 、钻头选用：在黏土、

2、砂性土中成孔时宜采用梳齿钻头，刀头的数量根据土层的软硬布置，留意要相互错开，以维护刀架，在卵石及砾石层中成孔时，宜选用平底楔齿滚刀钻头，在较硬岩石中成孔时，宜选用平底球齿滚刀钻头。 = 4 * GB3 、泥浆制备：除能自行造浆的土层外，均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性黏土或膨胀土，同时拌制泥浆应根据工艺和穿越土层情况进展配合比设计。 = 5 * GB3 、成孔：回转钻机应留意，成孔时控制钻进速度，采用减压钻进，保证成空的垂直度，并根据土层变化调整泥浆的相对密度和黏度。并留意，在淤泥和砂性土中钻进时宜适当添加泥浆的相对密度，在卵石、砾石中钻进时应加大泥浆的相对密度，提高携渣才干。在卵石、砾石及

3、岩层中成孔时，应添加钻具的分量即添加配重。 = 6 * GB3 、钻进时应根据土层情况加压，开场应轻压力、慢转速，逐渐转入正常。加压靠钻具自重调整吊绳进展，普通土层，不超越10KN，基岩中钻进为1525KN。 = 7 * GB3 、钻机转速：对合金钢钻头为180转/min，钢粒钻头为100转/min。在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度，在硬土层或岩层中的钻进速度，以钻机不发生跳动为准。 = 8 * GB3 、第一次清空:桩孔钻进只涉及深度厚，进展清空。如泥浆中无大颗粒钻渣时可采用置换泥浆法清孔，反之有较大颗粒的砂石，应采用反循环清孔，孔深50m以内的桩可采用泵吸反循环工艺。 =

4、9 * GB3 、清孔后丈量孔径和沉渣厚度，符合要求后，吊入钢筋空和导管，在灌注混凝土前进展第二次清孔。待孔底沉渣厚度要满足桩得要求后，方可进展混凝土浇筑。3、施工操作防护措施: = 1 * GB3 、钢筋笼制造、运输和安装过程中，应采取防止变形措施。放入桩孔时，应绑好维护层垫块或垫板。钢筋笼吊入桩孔时，应防止碰撞孔壁。 = 2 * GB3 、安装和挪动钻机、运输钢筋笼以及浇灌混凝土时，均应留意维护好现场的轴线控制桩和水准基准点。 = 3 * GB3 、桩距小于3.5dd为桩径的挤土或部分挤土灌注桩应采取跳打发施工，以防对刚成孔或浇筑完的邻桩质量呵斥影响。 = 4 * GB3 、在开挖根底土方

5、时，应留意维护好桩头，防止挖土机械碰撞桩头，呵斥断桩或倾斜，桩头预留的钢筋，应妥善维护，不得恣意弯折或压断。 = 5 * GB3 、冬期施工时，桩顶混凝土未到达受冻临界强度前应采取适当的保温措施，以防止受冻。 = 6 * GB3 、成孔机械操作时应安放平稳，防止成孔作业时忽然倾倒，呵斥人员伤亡或机械设备损坏。 = 7 * GB3 、采用泥浆护壁成孔，应根据设备情况。地质条件和孔内情况变化，仔细控制泥浆密度、孔内泥浆高度、护筒埋设深度、钻机垂直度、钻进和提钻速度等，以防塌孔，呵斥机具塌陷事故。 = 8 * GB3 、灌注桩成孔后在不灌注混凝土之前，运用盖板封严，以免掉土或发生人身平安事故。 =

6、9 * GB3 、一切成孔设备，电路要架空设置，不得运用不防水的电缆或绝缘层有损伤的电线，电闸箱和电动机应有接地安装，加盖防雨罩，电路接头应平安可靠，开关应有保险安装。 = 10 * GB3 、混凝土灌注时，装。拆导管人员必需带平安帽，并留意防止扳手、螺丝掉入桩孔内，装配导管时，其上空不得进展其他作业，导管提升后继续浇筑混凝土前，必需检查其能否垫稳或挂劳。4、施工本卷须知: = 1 * GB3 、施工前应对水泥、砂、石子如现场搅拌、刚刚等原资料进展检查，如对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段包括仪器、方法也应检查。 = 2 * GB3 、钢筋加工前，应对所采用的钢筋进展外观检查，钢筋外表必

7、需干净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁运用。钢筋加工前，应先行调直，使钢筋无部分曲折。 = 3 * GB3 、钢筋笼制造应符合要求：包括主筋净距必需大于混凝土粗骨料粒径3倍以上，加筋箍宜设在主筋外侧，主筋普通不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露，以免妨碍导管任务，钢筋笼的内径比导管接头处外径大100mm以上，长桩笼宜分段制造，分段长度应根据吊装条件和总长度计算确定，应确保钢筋笼在运输、起吊时不变形，相邻两段钢筋笼的接头需按设计要求错开，设计无明确要求时，可按50间隔错开,错开间隔 35dd为主筋直径。应在钢筋笼外侧设置控制维护层厚度的垫块，可采用与桩身混

8、凝土等强度的混凝土垫块或用钢筋焊在竖向主筋上，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处，并均匀布置。钢筋笼顶端应设置吊环。大口径钢筋笼制造完成后，应在内部加强箍上设置十字撑或三角撑，确保钢筋骨架在存放、挪动、吊装过程中不变形。 = 4 * GB3 、钢筋笼入孔普通用吊车，对于小口径桩无吊车时可采用钻机钻架、灌注塔架等。起吊应按骨架长度的编号入孔。搬运和吊装时应防止变形，安放要对准孔位中心，扶稳、缓慢、顺直，防止碰撞孔壁，严禁墩笼、改动。就位后应立刻采用钢丝绳或钢筋固定，使其位置符合设计及规范要求，并保证在安放导管、清孔及灌注混凝土过程中不发生位移。 = 5 * GB3 、混凝土灌注： = 1 *

9、 GB2 、采用导管法灌注水下混凝土：灌注水下混凝土时的混凝土拌合物供应才干，应满足桩孔在规定时间内灌注终了，灌注混凝土时间不得长于首批混凝土初凝时间。 = 2 * GB2 、混凝土运输宜选用混凝土泵或混凝土搅拌运输车，在运距小于200m时，可采用机动翻斗车或其他严密、不漏浆、不吸水、便于装卸的工具运输，需保证混凝土不离析，具有良好的和易性和流动性。 = 3 * GB2 、灌注水下混凝土普通采用钢制导管回顶发法施工，导管内径为200250mm，视桩径大小而定，壁厚不小于3 mm，直径制造偏向不应超越2mm，导管接口之间采用丝扣或法兰衔接，衔接时必需加垫密封圈或橡胶垫，并上紧丝扣或螺栓。导管运用

10、前应进展水密承压和接头抗拉实验试水压力普通为0.61.0MPa，确保导管口密封性。导管安放前应计算孔深和导管的总长度，导管安放时应保证导管在孔中的位置居中，防止碰撞钢筋骨架。 = 4 * GB2 、对于水下混凝土的配置：水下混凝土必需具备良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析，泌水景象，灌注时应坚持足够的流动性。配合比应经过实验，塌落度宜为180220mm。含砂率宜采用0.40.5，并宜采用中砂，粗骨料的最大粒径应40 mm，水灰比宜采用0.50.6，水泥用量不少于360kg/m3当掺有适宜数量的减少缓凝剂或粉煤灰时，可不小于300 kg。混凝土中应参与适宜数量的缓凝剂，是混凝土的初凝时

11、间长于整根桩的灌注时间。 = 5 * GB2 、灌注水下混凝土的技术要求:混凝土开场灌注时，漏斗下的封水塞可采用预制混凝土塞、木塞或充气球胆。混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀行和塌落度，如不符合要求应进展第二次拌合，二次拌合后仍不符合要求时不得采用。第二次清孔终了，检查合格后应立刻进展水下混凝土灌注，其时间间隔不宜大于30min。首批混凝土灌注后，混凝土应延续灌注，严禁中途停顿。在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时的调整导管埋深，导管埋深宜控制在26m。严禁导管提出混凝土面，应有专人丈量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土灌注记录。在灌注过程中，应时辰留意观测孔内泥浆返出情况，倾听导管内混凝土下落声音，如有异常必需采取相应处置措施。在灌注过程中宜运用在一定范围内上下窜动，防止混凝土凝固，添加灌注速度，当混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于钢筋笼底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，普通为0.51.0m，以保证桩头混凝土强度，多余部分截桩前必需凿除，桩头应无松散层。在灌注将近终了