水池施工方案

1、水池施工方案施工准备1.1技术准备：1.1.1认真熟悉图纸，提出图纸问题并交由设计、建设、监理等单位共同会审，并形成图纸会审记录。计算工程量并进行工料分析，提出材料计划。1.1.2根据现场的实际情况，编制合理可行的单位工程施工方案和各分项工程技术交底。1.1.3了解当地的气候特点及气候条件，编制合理的施工进度计划。1.1.4提供砂、石子、水泥、钢筋等材料样品交由实验室做原材检测，并根据图纸要求做相对应的混凝土、砂浆配合比，取样品必须经监理见证。1.2现场准备：1.2.1平整施工场地，清除现场建筑垃圾。绘制施工平面布置图，并根据施工平面布置图合理规划现场机具材料的布置。2及时与业主等相关部门联系

2、，使施工现场具备“四通一平条件。3、按扇施工进度计划合理的组织相关施工人员进场，新进厂的工人必须进行三级安全教育及相对应技能培训，特殊工种必须持证上岗。1.2.4组织机具设备及周转材料进场，并及时检修，保证不影响施工进度。1.2.5工程用材料按计划进场，并按规定进行合理堆放、保管。施工方法及程序2.1施工方法：2.1.1本工程水池采用竹胶合板模板和木方、对拉螺栓及钢管脚手架完成结构成型。在厂区内设立木工和钢筋加工棚，完成模板、木方、钢筋加工成型。混凝土采用现场集中搅拌，采用混凝土输泵运输浇筑，汽车式起重机解决材料的垂直运输。2.2施工程序根据本工程的特点，确定水池施工程序如下：循环水池：测量放

3、线-基坑开挖、清理T基坑钎探、验槽T混凝土垫层施工T钢筋混凝土框架施工T土方回填-池底板施工T池壁施工-满水试验T池壁抹灰、防腐。吸水池：测量放线-基坑开挖、清理T基坑钎探、验槽T混凝土垫层施工T池底板施工-池壁施工T池顶板施工-满水试验-池壁抹灰、防腐T池外回填土-池外散水、地坪施工。8.1清基、清淤1.1清基淸基包括植被清理和表土开挖。1、植被淸理是指清除本标范围内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它障碍物。清理的边界须延伸至施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线外侧至少5.00m,堤脚线外0.5mo有价值的材料根据监理人批示运到指定地点堆放；凡属无价值可燃物尽快将其焚毁，但需采取必

4、须的防火措施；凡严重影响环境的清除物，按监理人指定的地区进行掩埋，掩埋物不得妨碍自然排水。采用挖掘机清理集中。2、表上开挖表土系指含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，泥碳土、杂填土等必须清除。应按监理工程师指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的表土运到监理指定的地点堆放。1.2清淤清淤就是在加培前将坝脚淤泥清除干净，以便保证上方加培密实稳定。淸淤前先采用潜水泵将明水抽净，根据现场再挖集水坑，将淤泥中的水份渗入到集水坑中，用潜水泵经常性排水。等到淤泥达到一定稠度时用挖掘机开挖清理，一直清理设计标高为止。淤泥运到监理指定的地点堆放。8.2土方工程本工程土方工程主要包括：坝身土方加培、土

5、方开挖及回填等。8.2.1坝身上方加培8.2.1.1施工程序安排进场后，首先在取土区内修筑临时道路及排水沟开挖,表面清理的施工，随后进行坝身上方加培施工。8.2.1.2施工程序填筑分段分层进行施工，土方填筑施工程序如下：(1)基础准备所有填筑基面或接触面以及其他经监理人指定的表面均要按规范的有关规定进行基础准备。所有的基础表面要根据不同填筑物部位作相对应处理，在基础准备未得到监理人验收签证之前不得进行填筑施工。有填筑基面或接触面的表层腐植土、草皮、树根、杂物、垃圾等均要清除。土料含水率的调整若土料含水量大于施工控制含水量时，拟采用在现场或其它适当场地翻晒的方法处理。对于翻晒法降低含水率的效果，

6、要预先进行翻晒试验，以确定翻土厚度、每天翻晒的适宜时间和翻晒的方法。翻晒方法采用农用犁进行。为使土料含水率均勾和加速翻晒过程。若土料含水量小于最优含水量时，用洒水车进行补水，补水可在作业面和料场进行。作业面洒水：在摊铺后用洒水车洒水，以压力水和压缩空气混合以雾状喷出，使洒水均匀。土料场加水：土料场加水是提高土料含水率的最佳方法，采用这种加水措施，不但减少了作业面的施工工序，减少干扰，且易于控制土料含水率。本工程拟采用筑畦灌水的方式进行土料场加水，预先在上场进行灌水试验，确定土场的可灌性、灌水深度、渗透时间(或灌水时间)、加水土层的有效厚度、土场加水后的平均含水率、灌水后可开采的时间等参数。测量

7、放线测量放线采用全站仪进行，放线内容主要包括控制点的设置、轴线及平面位置的放线、高程的控制。放样的误差要符合规范和设计要求。土料的开采、运输本工程的填筑用上从监理指定地点取用。填筑施工前，要根据料场的复查结果，对料场的开采进行规划，编制料场规划及开采方案，报监理工程师进行审批。按监理批准的方案进行施工路线的布置，作好开采前的准备工作。摊铺、平整填筑上方分段分层进行，采用推土机平整，并采用人工辅助平整。卸料拟采用进占法进行，边卸料边用推土机摊铺，卸料前，使用测量仪器放出本层的填筑控制线和控制高程，控制边线考虑每侧超填30cm左右(根据碾压设备和碾压试验确定)，铺料厚度根据碾压试验确定。碾压本工程

8、拟采用74kw拖拉机进行碾压。碾压在平整和含水量调整完成后立即进行，若己铺上料表面在压实前被晒干时，洒水湿润，以利充分碾压。采用进退错距法进行碾压，分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5m;垂直堤轴线方向不应小于3m;碾压时行车速度不超过2km/h,具体以碾压试验为准。机械无法到位的部位，使用液压振动板或电动蛙夯夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3,行压行1/3;分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。碾压完成后，根据规范和图纸要求，取样进行压实度检测，填筑土料的压实度按不小于0.92控制。如不符合要求,要立即进行补碾，若补碾后仍达

9、不到要求，要查明原因，采取调整含水量等措施后再行碾压，必要时将整层清除，确保填筑质量。压实上体不得出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏等不良现象。若出现上述现象，必须返工处理。边坡修整为保证碾压密实，铺料过程中，每侧多填筑30cm左右，每填筑3m高左右和该单元填筑完成后，使用人工辅助机械进行边坡修整。多余的土料用于上层的填筑或运到临近的填筑作业面。接合面处理在接合的坡面上，将表面松土铲除至已压实合格的土层为止。坡面须经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺填新土进行压实。结合面处理采用人工辅助推土机进行。分段间有高差的连接，要以斜面相接，坡度缓于1：5,并随填筑面上升进行削

10、坡，并削至质量合格层。削坡合格后，控制好結合面土料的含水量，边刨毛、边铺上、边压实。垂直坝轴线的堤身接缝碾压时，跨缝搭接碾压，其搭接宽度不小于3.0mo填方与刚性建筑物(交叉建筑物)相接时，符合下列要求：建筑物周边回填上方，在建筑物强度达到设计强度50%70%的情况下施工；填土前，清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等；对表面的外露铁件(如模板对销螺栓等)宜割除，必要时对铁件残余露头需用水泥沙浆覆盖保护；建筑物两侧填土，保持均衡上升；贴边填筑用夯具夯实，铺上层厚度为15cm20cm。8.2.1.4质量控制措施土料的质量要符合设计要求，发现料场土质与设计要求有较大出入时，取代表性土样做土工试验复验，

11、并报请监理、设计审批。土料的含水率要控制在现场碾压试验控制范围内。填筑接缝处理要符合规范要求。填筑前基础要按设计和规范要求处理。填筑施工参数与碾压试验参数相符。取样次数要符合规范规定，取样部位要有代表性，且要均匆分布，不得随意挑选，特殊情况下取样须加注明；取样在压实层厚的下部1/3处取样，若下部1/3的厚度不足环刀高度时，以环刀底面达下层顶面时环刀取满土样为准，并记录压实层厚度。每一填筑层自检、抽检后，凡取样不合格的部位，补压到合格或作返工处理。8.2.2土方回填与夯实工艺流程：基坑(槽)底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。施工方法1、填上前应将基坑(槽)底或地坪

12、上的垃圾等杂物清理干净，坑槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。2、检验回填上的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm；人工打夯不大于200mmo每层铺摊后，随之耙平。4、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使上下沉的所谓“水夯”法。5、深浅两基坑（槽）相

13、连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2o上下层错缝距离不小于1.0m。6、基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙,应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。7、回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实，并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5印以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围应回填细粒料。8、回填土每层填土夯实后，应按规定规定进行环刀取样,测出干土的质量

14、密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。9、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高层的地方，及时依线铲平，凡低于标准高层的地方应补上夯实。（3）质量标准要求符合建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002的规定。1、上方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。2、对填方土料应按设计要求验收后方可填入。3、填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定。如无试验依据，应符合施工规范的相关规定。8.3坝身加培8.3.2土方

15、填筑试验试验的目的为确定压实机械的种类和压实参数。试验原理试验的基本原理是采用逐渐收敛法。进行试验时，先根据击实试验确定最优含水量，变动铺土厚度及碾压遍数共三次，确定最优含水、最佳铺土厚度及最佳碾压遍数。根据上料来源不同，分别在附近各整理出一块16X30m2的平整场地用于做试验段。铺上厚度分别取25cm、30cm,碾压遍数分别选用6、8、10遍，实验时每次固定一个参数，每组参数试验三次，每次取样数很多于25-30个，并均可分布于实验段上层。采用74kw推土机碾压，根据试验结果能够得出最优参数。如天然含水量过大，则进行翻晒，使之接近最优含水量。试验方法首先在取土场附近选择一块能通汽车的平地，经碾

16、压后平地面积为16X30m2o对这块场地进行测量，按1.0X1.0m2为单位划出控制网络，距边3m以内不取样，即控制中间6X10m2X4块，作击实试验，得出最大干密度和最优含水量，根据土质采用74kw推土机碾压。根据逐渐收敛法，先固定含水量为击实试验确定最优含水量的土料试验，各块场地单独堆放土料500m3o如天然含水量较最优含水量大，则进行翻晒，如天然含水量较最优含水量小，则采用高压喷水的方式，使之接近最优含水量。备好土料用雨布覆盖，每次填土采用与最优含水量接近的土料。试验段为与实际相符，采用挖掘机装土、自卸汽车运土、推土机摊铺、碾压，碾压时行走速度为12挡，进退错距碾压。第一、二块试验场地铺

17、土厚度选25颌，土铺好平整后，用水准仪测量，铺上厚度允许误差为5mm,厚度符合要求后，用推土机碾压，碾压6遍后取样试验，继续碾压至8、10遍，再取样，根据三次实验结果同设计压实度比较，得出最佳碾压遍数，两块场地的结果相比较，误差较小时采用最佳碾压遍数。同样，第三、四块场地铺上厚度选30cm,确定此时最佳碾压遍数。按此方式试验，得出最佳铺土厚度、最佳碾压遍数。除按与最优含水量接近的土料实验外，再按天然含水量进行试验，方法同上。试验段碾压试验均进行以下记录和取样工作。记录记录压实土体的结构状态，是否产生剪力破坏，并测量其破坏深度，记录原状土结构破坏情况。观察推土机碾压工作情况，如土料是否粘碾，表面

18、土层随碾压翻动情况等。取样试验试验土料铺好后，测量铺土厚度、含水量。压实后有效压实上层的厚度。测定压实后的干容量、含水量：测量点数很多于2530个，并均匀分布于试验土层。试验过程中取一定数量的代表性试样，进行室内物理力学性质试验。试验成果整理试验完成及时将试验资料进行系统整理分析，绘制成果图表，编写试验报告。绘制干容重、含水量与碾压遍数、铺土厚度等的关系曲线。绘制最佳参数(包括复核试验)情况下的干容重、含水量的频率分布曲线与累积频率曲线(亦称合格率曲线)，以确定设计干容重合格率。实验结论根据以上试验成果，结合工程的具体条件，确定施工碾压参数及碾压方式，在试验报告中提出以下结论：设计标准的合理性

19、。土料最大干容重、最优含水量及其控制范围，并与室内击实试验成果比较，分析其合理性。确定压实干容重的合格率。压实土的物理力学性质，土体的结构状态，剪力破坏情况等。提出施工参数：铺土厚度、碾压遍数。上下层的结合情况及其处理措施。其它施工措施与施工方法，如压实、铺土、刨毛等。碾压试验注意事项碾压试验所用方法及施工机械与施工过程采用的相同，并注意以下问题：试验过程中严格控制土质、含水量以及各种试验参数，避免试验成果混乱。每组试验开始后，连续进行，避免时间过长，土料含水量发生变化影响试验成果，试验过程中所有操作人员宜全部固定。试验资料由专人及时整理分析，我出成败原因，以便修订下一步试验计划及试验参数、方

20、法等。8.3.3坝身加培取土前先将取土场表层土用挖掘机清运至料场边线外，在取土区外挖一道截水沟，对场外地表水进行拦截，对开采范围内的地表水挖纵横排水沟和集水坑迅速排除，并随着开挖高程的降低而降低。填筑时按实验段选定的参数进行填筑。每天测试料场上含水量，结合已有的复查资料，必要时还要进行颗粒分析或做击实试验以指导施工，如料场含水量大，则提前翻晒，翻晒合格的土料用推土机拢堆集料，并加以保护。如料场土含水量小，则洒水湿润。土料用自卸汽车运输至现场后，用74kw推土机推平，达试验铺土厚度，用74kw推土机碾压至规定遍数，取环刀试验，取样频率按200m3400m3土取样一组，(每组6个试件)测定干容重，

21、计算压实度。按工作面大小，每段分为两至三个工作面分段施工，在各段土层之间设立标志以防漏压、欠压或过压，上下层分段位置错开，第一工作面回填后，进行第二工作面回填，同时进行第一工作面碾压，待第二工作面回填后，进行第三工作面回填，同时进行第一工作面取样试验，第二工作面碾压，采用流水作业。自卸汽车卸土采用进占法卸料，卸土后立即用推土机进行摊铺，摊铺均匀及时测量，严格控制填上厚度，碾压时推土机平行于坝轴线行进碾压，不得垂直坝轴线方向碾压，汽车上坝时，经常更换进坝体的路口，减少重复碾压遍数。分段碾压时，相邻两段交接带碾压痕迹彼此搭接，平行堤轴线方面不应小于0.5in,垂直堤轴线方向不应小于3mo严禁出现漏

22、压、欠压、虚土层等不符合质量要求的现象。土料的压实度应不小于0.92o碾压时宜采用进退错距法铺料与碾压工序必须连续进行，如需短时间停工气候干燥时，土层表面水份蒸发较快，风干土层经常洒水湿润，保持含水量在控制范围内，如需长时间停工，根据气候条件铺设保护层，复工时予以淸除，并检查填筑面合格后才能开始填土，并作记录备查。整个作业面应分层统一铺土，统一碾压，并有专人指挥，对作业面狭小的地方及边拐处机械压实不到的地方可采用人工整平，蛙式打夯机压实。铺土作业应从最低处开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填。分段流作业面最小长度：人工作业不小于50m,机械作业不应小于100m。当堤基横断面坡度陡于1：5时，应削

23、至缓于1：5。铺土宽度应超出设计边线一定的余量，机械铺土为30cmo8.3.4质量控制(1)料场质量控制土料质量是本次控制要点，所以必须加强料场的质量控制，并在料场设置质量控制站，料场控制按设计要求与规范有关规定进行，主要内容包括：对选定料场进行复查，采用坑探进行取样，重点复查天然含水量及其随季节变化情况、土质情况、储量、覆盖层厚度和可开采厚度、压实特性、物理力学性质等，对确定使用的每个料场设置若干固定基桩，进行标识，并做记录。开采前除在料场周围布置截水沟防止外水浸入，并根据地形，取土面积及施工期间降雨强度在料场内布置排水系统及时排除雨水，排水沟保持通畅，沟底随料场开挖面降低而降低。排水沟内水

24、流不能自流外排时，则设集水坑用水泵抽排。第一次取土天气变化、土质变化时取土进行试验，以目测、手试为主，取一定数量代表样进行试验，含水量符合试验要求达到最佳含水量才允许取土回填。测量控制施工中每一工序开工以前，测设原断面，放出本次控制线，过程中跟班检测。坝体填筑过程中，每上一层上料必须进行一次边线测量。坝体填筑后削坡前，定出削坡控制桩，削坡后施测断面并与相对应设计断面相比较。施工期间定期进行纵横断面进度测量，并将成果绘成图表，算出有有效方量。施工期间妥善保管所有施工定线、进度、方量、竣工等测量记录、计算成果和绘制的图表。填筑质量控制人员控制开工前对所有参与土坝填筑、料场管理人员、试验检测和施工机械操作的人员进行培训，统一操作方法，经考试合格后方可上岗操作。过程控制施工过程中重点检查：a、填筑部位的坝料质量，b、压实土体表面刨光、洒水湿润情况，c、铺上厚度和碾压遍数，d随时检查碾压情况，以判断含水量、碾重等是否适