年产46万吨合成氨80万吨尿素工程环境影响报告书

1、.PAGE ：.；PAGE 1内蒙古锡林河煤化工有限责任公司年产46万吨合成氨80万吨尿素工程环境影响报告书简写本建立单位：内蒙古锡林河煤化工有限责任公司评价单位: 北京中兵北方环境科技开展有限责任公司环评证书：国环评证甲字第1032号编制时间：二七年十一月PAGE 内蒙古锡林河煤化工有限责任公司年产46万吨合成氨80万吨尿素工程环境影响报告书董 事 长：李春建总 经 理：湛 峰总工程师：靳建永工程担任人：高 荣审 核：靳建永审 查：陶银河评价单位: 北京中兵北方环境科技开展有限责任公司环评证书：国环评证甲字第1032号编制时间：二七年十一月1总论1.1工程由来河北省迁安化工有限责任公司在充分

2、利用内蒙古锡林郭勒盟丰富的煤炭资源及国家支持开发西部地域的优惠政策，配套采用国内外大化肥先进技术的根底上，拟在锡林郭勒盟的乌拉盖管理区能源化工基地建立其子公司，即内蒙古锡林河煤化工有限责任公司，设计消费才干为年产46万吨合成氨80万吨尿素。内蒙古锡林河煤化工委托北京中兵北方环境科技开展有限责任公司承当该工程的环境影响评价任务。2006年9月23日由国家环保总局环境工程评价中心组织专家召开了该工程环境影响评价大纲技术咨询。根据专家意见及评价大纲，评价单位编制完成了本环境影响报告书。1.2评价等级、评价范围1.2.1评价等级大气环境影响评价等级为二级；本评价只进展地表水现状评价，并重点分析生活用水

3、和工业用水对当地水资源的影响；噪声评价等级为三级；固体废物仅普通性评价分析；生态环境影响评价等级为三级；风险评价级别为一级。1.2.2评价范围1根据拟建厂址所在区域年年主导风向分布情况，大气环境影响评价范围以厂区中心为中心，东、西、南、北方向各5Km，评价范围100Km2；2地表水现状监测与评价范围为色也勒吉河汇入乌拉盖河上游500m至下游1000m范围内；3噪声评价范围为厂界外1m； 4本工程厂区占地面积0.47km2,按照导那么要求，生态环境评价范围为厂界周围向外扩展2km，总面积约25km2；5本工程设有事故水池，发惹事故时废水不会进入地表水体。环境空气风险评价范围以贮罐区为中心，半径为

4、5Km的区域；6本工程电磁辐射评价范围以该工程规划区为主。1.3环境维护对象与维护目的本工程选址位于乌拉盖能源化工基地内，基地周围无重点文物、自然维护区和珍稀动物等特殊敏感点。主要维护对象为厂址附近居民区牧区。本评价的维护目的为厂址周围的环境空气质量满足(GB3095-1996)中二级规范，声环境满足(GB3096-93)中的2类规范；乌拉盖河水质满足(GB3838-2002)类规范。1.4评价规范1.4.1环境质量规范1环境空气中SO2、TSP、NO2、CO执行(GB3095-1996及2000年修正单的通知)中二级规范，甲醇、H2S、NH3参照(TJ36-79)中“居住区大气中有害物质的最

5、高允许浓度；2乌拉盖水库、乌拉盖河水质执行(GB3838-2002) 类规范；3地下水水质执行(GB/T14848-1993 )类规范；4区域环境噪声执行(GB3096-93)中的2类规范；5土壤环境质量执行GB15618-1995二级规范。1.4.2污染物排放规范1热电站锅炉烟气中SO2、烟尘排放执行(GB13223-2003) = 3 * ROMAN III时段规范；消费过程工艺废气中SO2、甲醇等污染物执行(GB16297-1996)二级规范及无组织排放监控浓度限值；恶臭物质H2S、NH3排放执行(GB14554-93)二级规范； 2排放废水执行GB8978-1996一级规范；3施工期建

6、筑施工场界噪声执行(GB12523-1990)；4厂界噪声执行 = 3 * ROMAN III类规范；5普通固体废物排放执行(GB18599-2001)；6危险废物排放执行GB18597-2001；7根据有关超高压送变电工程的环境规范与规范,执行HJ/T24-1998，规定中暂以4KV/m作为居民区工频电场评价规范。引荐运用国际辐射维护协会关于对公众全天辐射时的工频限值0.1mT换算为80A/m作为磁感应强度的评价规范。对于高压送电线路的无线电干扰限值规定在距边相导线20米间隔 处，测试频率为0.5MHz的晴天条件下不大于55dB(V/m)。2工程分析2.1工程根本情况本工程总投资为27933

7、8.01万元其中外汇3817.71万美圆。消费规模为年合成氨46万吨，年产80万吨，自备电站225MW。工程总定员579人。全年任务日为320天，每天3班，每班任务8小时。工程总占地面积414700m2。本工程工程组成及主要内容见表2-1。表2-1 工程组成及主要工程内容一览表类别工程组成主要工程内容主 体 工 程合成氨安装45万t/a空分安装采用蒸汽透平驱动离心式空气紧缩机组、全低压分子筛吸附、增压透平膨胀机制冷、氧、氮双内紧缩的工艺流程。制氧才干为50000m3标/h，负荷调理范围75-105%。气化工段采用德国未来能源公司的GSP干粉煤加压气化工艺。2台才干为85t/h中速磨煤机。2台气

8、化炉，气化压力为3.90MpaG。变换安装选用中-中-低、中变分气激冷液激冷变换流程，耐硫变换触媒硫化用二硫化碳。净化工段采用低温甲醇洗工艺，在低-50-60下吸收变换气中的H2S、COS、CO2。气体精制采用液氮洗精制流程，液氮洗冷箱规格4m4m25m。紧缩、合成氨、氨库、氨回收合成气紧缩选用离心式紧缩机，用蒸汽透平驱动，合成气紧缩机一段排气量162760Nm3/h；氨合成采用瑞士Casale公司的轴径向氨合成塔2700 H18000。氨库采用低压液氨储存，选用5000m3低压液氨球罐2台。氨回收采用蒸氨后含少量氨的残液软水吸收，所回收的稀氨水进入氨蒸馏塔进展蒸馏，所回收的液氨送回液氨贮罐，

9、氨吸收塔上段600 H=8000mm，下段600 H=9000mm。硫回收采用传统的改良三级催化反响的克劳斯工艺，克劳斯反响器操作压力为0.07MPaG，操作温度为350。冷冻站采用由蒸汽透平驱动离心式氨紧缩机的冰机。尿素安装2套80万t/a采用CO2气提工艺，尿素合成塔内2680mm，高27.5m，容积142.6m3，设备2台；汽提塔内20401900mm，高13m，2台。CO2紧缩机往复式5台。辅助工程和公用工程给、排水设备由乌拉盖水库至拟建厂区14Km输水管线DN600双线、贺斯格乌拉露天煤矿疏干水至拟建厂区的给水系统；净水安装产水才干2.68-3.09万t/d；循环冷却水系统循环水总量

10、为48604-53399m3/h；脱盐水安装200m3/h。供电系统企业自备热电站设3220t/h 9.82MPa 540高温高压蒸汽锅炉及225MW抽汽凝汽式汽轮发电机组。在工艺消费安装区、水处置区、厂前区分别设变、配电设备供热系统自备热电站，占地面积约16600 m2。脱盐水站脱盐水安装包括脱盐水制备和冷凝水精制两套系统，拟采用预处置+反浸透RO安装+混床方案，脱盐水产水才干200m3/h，产水率71-75%。办公及公建综合办公楼、款待楼、职工倒班宿舍、职工食堂及浴室、消防队、中央化验室，占地面积约20214 m2。续表2-1 工程组成及主要工程内容一览表类别工程组成主要工程内容维修设备机

11、械维修：分为金工和铆焊两个工段，占地面积约2500m2。电气修缮：担任电气元件改换及小型维修。仪表维修：担任全厂仪表及系统的维护、检修和调校，系统中小修义务，仪修工段厂房的建筑面积为924m2。消防全厂消防水系统分为消费低压消防水给水系统和高压消防水给水系统。罐区采用固定式泡沫灭火系统，设泡沫站一座，站内设两台10m3的压力式空气泡沫混合安装，泡沫液采用6%抗溶氟蛋白泡沫液，泡沫供应强度12l/min.m2，供应时间为38min。储运工程煤贮运系统原燃料煤保送系统采用双线，即一开一备两条保送线路,互为备用。原燃料煤进入封锁煤库的系统保送才干为300t/h最大。煤库进入磨煤厂房及锅炉房的系统保送

12、才干为300t/h最大。采用封锁煤库贮煤储存原燃料煤。封锁煤库占地面积15800m2，贮煤才干40000t，根据燃料煤的实践用量，储存天数约7天。尿素产品储存2个尿素袋装仓库全长148 m，宽54 m，共15984 m2除去运输通道外，有效堆料区面积15000 m2，最多可堆存袋装尿素3.0万t，储存天数12天。产品堆场可堆存3天左右的袋装尿素，并经过铁路装车倒运至尿素暂时堆放场地在火车编组站附近另建堆存30天左右的废品尿素。 综合仓库、备品备件仓库建立24m84m综合仓库、备品备件仓库各两座环保工程污水处置设备SBR间歇硝化-反硝化工艺80 m3/h处置系统、全膜法水处置工艺深处置系统300

13、 m3/h。火炬80080000，排气口温度150-350。烟气治理 采用循环流化床锅炉，添加石灰石除硫，脱硫80。烟道气采用静电除尘技术，除尘效率=99%。灰渣暂存渣仓容积200m3，储灰仓容积350m32.2消费工艺分析原料煤经破碎、筛分后进入磨机将煤磨成粉煤。在气化炉内，粉煤在高温下与纯氧空分安装进展熄灭和部份氧化反响，消费出粗煤气经洗涤后送到变换工段进展耐硫变换，将CO气转化为CO2和H2。变换气中的酸性气体H2S及CO2等在低温甲醇洗工段中被脱除，得到的净化气送入液氮洗工段精制，将杂质主要为CO、Ar、CH4等全部脱除后，进入合成塔消费合成氨。氨进入尿素安装与二氧化碳在170-185

14、及13.5-14.5MpaG条件下反响生成尿素。该工程总工艺流程见图2-1。煤储存运输磨煤煤气化变换低温甲醇洗液氮洗尿素合成氨合成紧缩汽提/分解浓缩造粒包装空分灰水处置输硫回收氨储存紧缩空气低压氮气中压氧气高压氮气尿素粗渣中压氮气二氧化碳硫磺细渣氩气液氩图2.-1 内蒙古锡林河煤化工年产46万吨合成氨80万吨尿素总工艺流程1气化本工程采用GSP粉煤加压气化工艺，其工艺流程由磨煤及枯燥、煤气化及渣水处置工序组成。气化工段主要反响如下： 3.5MPa总反响： CmHnSr + m/2O2 mCO + (n/2-r)H2 + rH2S 1400-1600煤干馏反响： 煤 H2 + CmHn + C焦

15、炭水煤气反响： C + H2O H2 + CO副水煤气反响：C + 2H2O 2H2 + CO2 甲烷化反响： C + 2H2 CH4气化反响： C + CO2 2CO氧化反响： C + O2 CO2 2C + O2 2COCO + H2O H2 + CO2(2)变换变换工段的主要义务是将气化送来的水煤气中的CO经变换反响得到合成氨需求的H2。变换工段主要反响式为：CO+H2O CO2+H2+QCOS+H2O CO2+H2S+Q3低温甲醇洗净化工段的主要义务是脱除变换气中的对合成催化剂有毒的气体H2S、COS、CO2等，再生出的CO2送尿素安装。4气体精制-液氮洗本工段采用低温液氮洗对气体进展

16、最终净化，除去对氨合成催化剂有害的CO、CO2组份，同时也除去CH4和Ar等其它杂质。5紧缩、氨合成、氨库、氨回收液氮洗净化气进入紧缩机高压段中间吸入口与进入高压段新颖气混合，被压至15.4MPa绝进入合成系统。本工程合成气紧缩机选用离心式紧缩机，用蒸汽透平驱动。氨合成反响如下： N2 + 3H3 2NH3 H298= -92.44kJ/mol6硫回收本工程采用传统的改良三级催化反响的克劳斯工艺，然后将克劳斯尾气加氢处置后送回净化安装。脱硫工段酸性气经过酸性气分水罐除去液态水后进入酸性气熄灭炉，与按一定比例配入的空气混合熄灭，反响如下：H2S + 3/2 O2 SO2 + H2O + Q1H2

17、S + 1/2 SO2 H2O + 3/4 S2 + Q2在熄灭炉内有65的H2S转化成单质硫。出炉后的高温气体分成三股，一股去一级高温掺合阀，一股去二级高温掺合阀，另一股经废热锅炉降温到330再进入一级冷凝器却至150，在此分别出液硫。从一级冷凝器出来的气体经过一级高温掺合阀提温到270进入一级Claus转化器进展催化转化反响。主要反响为：2 H2S + SO2 3/2 S2 + 2H2O + Q反响后的气体进入二级冷凝器回收硫磺，脱去硫磺后的气体经过二级高温掺合阀提温至220进入二级Claus转化器，再次进展催化转化反响后进入三级冷凝器降温至150回收流态硫。三级冷凝器出口克劳斯尾气经过加

18、氢气加热炉加热再混适宜当比例氢气，将温度提高到300后进入加氢反响器，在加氢反响器中大部分二氧化硫复原成硫化氢。加氢尾气最后经过蒸汽发生器和急冷塔冷却到36，再经过紧缩机送回净化安装。从三级冷凝器出来的气体中还含有少量的硫磺，需经过尾气分液罐进一步分别出硫磺。7尿素安装本工程尿素消费选用传统的CO2气提工艺，尿素合成塔的反响条件为：合成压力13.814.5MPa，合成温度185-188，NH3/CO2摩尔比2.9-3.1，H2O/ CO2摩尔比0.4-0.5。反响如下： 2NH3 + CO2 NH2COONH4 NH2COONH4 NH2CONH2+H2O2.3原、辅资料及能源耗费情况本工程原

19、料煤、燃料煤、化学品、催化剂和辅助资料耗费见表2-2。表2-2 全厂原、辅资料耗费一览表序号名 称单位一次装填量年耗费量1原料煤t8280002燃料煤t7956503活性氧化铝及分子筛吸附剂m3166834液氮洗吸附器用分子筛枯燥剂m31055氧化铝耐火球填料m32026磷酸三钠2307硫回收用催化剂LS-971 LS-951LS-300m3m3m399184.54.59.08变化用催化剂QCS-01/04m3120609氨合成催化剂A110/A210m349610二氧化氯t65.511盐酸HCl 31%t59212NaOH30%t31413甲醇t4203222.4公用工程2.4.1供排水本工

20、程第一水源为开采贺斯格乌拉露天煤矿排出的疏干水，第二水源为由乌拉盖水库取水泵站提升后经14Km输水管线DN600双线送至拟建厂区。全厂排水系统分为雨水及净下水排水系统、生活污水排水系统、消费污水排水系统。全厂废水经处置后水质可到达回用水水质要求后全部回用，实现废水“零排放。2.4.2供电全厂总的计算负荷约为52406.6kW。其中10kV负荷约26481.8kW。厂自备热电站设3220t/h锅炉，225MW发电机，向本厂供电。2.4.3供热根据工艺消费用汽及动力设备用汽负荷要求，自备热电站向全厂供出中、低压各等级蒸汽，确保厂区消费、生活用热及动力用汽供应。2.5安装污染源强分析本工程各安装污染

21、源及排放去向见表2-3至表2-7。表2-3 废气污染源及排放去向一览表安装称号污染源称号及符号排气量Nm3/h污染物称号组成排放规律治理措施或排放去向合成氨安装煤粉仓除尘器排放气体G119213 粉尘50mg/m3延续50m高空排放气化灰水闪蒸气G21680H2 CO CO2 CH4 N2 H2O COS H2S NH3F-2.32%14.18%1.34%0.03%112%79.43%0.09%1.43%0.06%微量延续去变换系统变换工段汽提塔尾气G3863 COH2 CO2H2SCOS NH34.1810.4163.250.870.060.19延续去硫回收安装尾气洗涤塔尾气G449508

22、H2SH2N2COArCO2 CH3OH6ppm0.29914.660.0650.01684.940.0054延续高空排放H=60m，=800H2S浓缩塔尾气G5675.83 N2 CO2H2S COS2.7148.0748.161.06延续去硫回收安装液氮洗尾气G67800COH297.82.2延续送锅炉房作熄灭氨贮罐驰放气G7500NH3杂质99.90.1延续经氨吸收塔洗氨后作燃料尿素安装尿素安装低压吸收塔尾气G821250NH36880 mg/m3延续两级吸收塔水吸收，高空排放，H=75m尿素安装常压吸收塔尾气G9285NH345294 mg/m3延续两级吸收塔水吸收，高空排放，H=75

23、m尿素造粒塔废气G102500000粉尘NH3500 mg/m3500 mg/m3延续造粒塔采用等密度喷洒旋转喷头，高空排放，H=65m锅炉锅炉烟气G111243200SO2 烟尘651.7 mg/m32662.5 mg/m3延续静电除尘，添加石灰石脱硫，烟囱高空排放H=140 m表2-4 废水污染源强及排放去向一览表安装称号污染源称号及符号废水排放量(m3/h)污染物产生浓度mg/l排放规律去 向合成氨安装气化废水w w 126PHNH3-N氯化物硫化物总氰化物CODBOD5SS7-925041910.5573200200延续首先进生化污水处置系统，处置后再进入中水处置系统变换废水w w21

24、.5CODBOD5SS40050050延续净化甲醇水分别塔废水w w 33.0CODBOD5SS40050050延续脱盐水站废水w w420.5CODBOD5SS250100100延续全厂生活污水及化验废水w 97.5PHCODBOD5SSNH3-N7-825010018035延续清净下水w10188.5延续中水处置系统生化污水处置系统排水w559.0PHCOD BOD5SSNH3-NCN-硫化物挥发酚6 91002060400.51.00.5延续去中水处置系统中水处置系统排污w1120.0延续用于煤储运系统喷洒、锅炉冲渣等表2-5 固废产生源及排放去向一览表安装称号固废称号及符号产生量组成及

25、特性数据排放规律排放去向合成氨安装废分子筛等S190t/次铝胶、珠光砂延续每8年一次厂家回收气化粗渣S2116438t/aC：24%灰：46%水：50%延续综合利用或送渣场填埋气化细灰滤饼S339725 t/a干粒度：840 mC：12.3%灰：37.7%水：50%延续去锅炉作燃料变换废催化剂S4126t/次Fe2O3MoO3、CoO延续每2年一次厂家回收废分子筛S5140t /次Al2O3延续每5年一次厂家回收合成废催化剂S6112t/次Fe2O3延续每5年一次厂家回收硫回收废催化剂S750t/次Al2O3延续每2年一次厂家回收锅炉锅炉灰渣 S8234902渣：40%灰：60%延续综合利用或

26、送渣场填埋全厂污水处置污泥S9300含水80%延续送渣场填埋生活渣滓S1092640延续环卫部门一致搜集表2-6 噪声源一览表序号噪声源设备台数声级dBA治理措施排放方式运转备用治理前治理后1破碎机210585隔声厂房，根底减震延续2振动筛211595隔声厂房，根底减震延续3磨煤机211095隔声厂房，衬橡胶延续4CO2紧缩机419580消声器延续5高压灰水泵29080隔声厂房延续6闪压机210080隔声厂房延续7空压机111085隔声厂房延续8空气增压机110085隔声厂房延续9空气透平增压膨胀机19080隔声厂房延续10甲胺泵19080隔声厂房延续11氮压机111085隔声厂房延续12合成

27、气紧缩机110080消声器延续13冰机110080隔声厂房延续14蒸气透平发电机组211085隔声厂房延续15锅炉风机3310590消声器延续16循环水泵829585隔声厂房延续17循环风机2210080消声器延续18火炬110590消声罩延续表2-7 非正常工况下废气污染物的排放安装称号污染源称号及符号排气量Nm3/h污染物称号产生浓度mg/m3)排放规律治理措施或排放去向排放浓度mg/m3)合成氨安装气化开停车排气151096H2 COCO2NH3ArCOSH2S104374016253162515188938048500延续送火炬熄灭H=60m，=1000SO2：150净化开停车排气01

28、0H2ArCOCH3OH80795178621250143延续系统剩余气体，正常开车放空30分钟送火炬熄灭H=60，=1000无组织走漏量，分别为甲醇0.032 t/a、NH346 t/a、H2S0.065t/a、氟化物0.013 t/a、CO0.54t/a、粉尘 0.38t/a。2.6工程拟采取的治理措施分析2.6.1废气治理设备1本工程所排废气主要污染物为CO、SO2、H2S和CO2，为了减少对环境的污染，气化安装灰水系统的闪蒸气去变换工段，经汽提塔后，尾气中H2S含量较高，送去硫回收工段进展回收处置，可减轻对环境的影响。2净化安装采用低温甲醇洗技术脱除工艺气中的酸性气体，被脱除的H2S气

29、体经浓缩塔浓缩后去硫回收系统回收硫磺后，尾气中主要成分为N2和CO2，占全部废气的98%以上，含微量CO、CH3OH、H2S的尾气经60m高排气筒排放。3硫回收采用Cluas 硫回收+尾气加氢复原技术，回收硫磺。硫回收尾气经加氢紧缩后前往净化安装的浓缩塔。4尿素安装废气经两级吸收塔，用水吸收后，经75m高排气筒达标排放。5尿素造粒塔顶放空气中，主要污染物为尿素粉尘，造粒塔采用等密度喷洒旋转喷头，使尿素粉尘排放浓度50mg/Nm3，经65m高排气筒达标排放。6自备热电站锅炉采用循环流化床熄灭技术，可控制NOx的产生。锅炉产生的烟气采用静电除尘技术，除尘效率=99%；循环流化床锅炉，添加石灰石除硫

30、，脱硫效率80%，烟气经140m高烟囱达标排放。2.6.2废水治理设备1本工程废水实行“清污分流原那么。2消费废水主要是气化废水，该废水大部分在安装内进展闪蒸、沉降后，循环运用。气化激冷过程产生的灰渣水经二级蒸空闪蒸脱除酸性气体，沉降-过滤除去灰渣，廓清水大部分循环利用。为维持一定浓度，需排放少量黑水，此黑水经沉降、过滤等预处置后首先排入污水处置场的生化污水处置系统，处置后再进入中水处置系统。3低温甲醇洗工段、变换工段及脱盐水站产生的部分清净水和初期雨水直接排入污水处置场的生化污水处置系统，处置后再进入中水处置系统。4尿素安装废水在本安装内经深度水解-解吸处置后，全部作为消费补水送气化安装循环

31、运用。5生活及化验废水经化粪池后，排入污水处置场的生化污水处置系统，处置后再进入中水处置系统。初期雨水。6本工程污水处置场包括生化污水处置系统核中水处置系统两部分，生化处置系统采器具有高效脱氮功能的SBR间歇硝化-反硝化工艺，中水处置系统采用“全膜法工艺，处置后废水回用，少量排污作为煤储运系统喷洒用水、锅炉冲渣用水等。7本工程设一座事故水池，容积为2446m3，用于搜集低温甲醇洗工段的甲醇罐发惹事故时产生的物料、消防水等废水，在事故处置完后逐渐添加到污水处置场进展处置。2.6.3 废渣治理措施本工程所排废催化剂分类送消费厂家回收利用，气化炉细灰中因含有一定量的炭，运到热电站与煤掺烧，既充分利用

32、了资源又减少了废渣的排放量。气化粗渣和锅炉灰渣送渣场堆存或综合利用，污水处置场由于采用了延时曝气生物处置，污泥的生成量很小，经浓缩、压滤处置后送渣场填埋。生活渣滓由环卫部门一致搜集处置。在拟建厂址东北6.5Km处有一座乌拉盖管理局规划的排渣场，本工程掺烧后的炉灰渣和气化炉粗渣等普通工业固废，可暂时堆存在此，需求时作为建筑资料综合利用，如：铺路或制砖。2.6.4 噪声治理措施本工程高噪声设备均集中在隔声厂房内，部分设备安装减震根底、加装隔声垫或隔音罩和消声器，设备声压级可降低10-25dBA，再经沿途建筑物和树木的阻隔作用以及噪声随间隔 的增大而自然衰减后，厂界声级白天可小于65 dBA，夜间可

33、小于50dBA。2.6.5工程污染物产生、削减及排放情况 本工程污染物产生、削减及排放情况见表2-8至表2-10。表2-8 大气污染源排放量符号污染源称号污染物产生量kg/h削减量kg/h排放量kg/h削减率%G1煤粉仓除尘器排放气体粉尘0.9600.960G4尾气洗涤塔尾气H2S0.4200.420G8尿素安装低压吸收塔尾气NH317.215.481.7290G9尿素安装常压吸收塔尾气NH37.76.930.7790G10尿素造粒塔废气粉尘NH350050045045050509090G11锅炉烟气SO2810.2648.16162.0480烟尘3310.03276.933.199表2-9

34、废水污染物源强一览表符号污染源称号污染物产生量kg/h削减量kg/h排放量kg/h削减率%w w 1气化废水NH3-N氯化物硫化物总氰化物CODBOD5SS6.510.90.260.1314.95.25.26.510.90.260.1314.95.25.20000000100100100100100100100w w2变换废水CODBOD5SS0.60.750.0750.60.750.075000100100100w w 3净化甲醇水分别塔废水CODBOD5SS1.21.50.151.21.50.15000100100100w w4脱盐水站废水CODBOD5SS5.122.052.055.12

35、2.052.05000100100100w 9生活污水及化验废水CODBOD5SSNH3-N1.880.751.350.261.880.751.350.260000100100100100w10清净下水0100表2-10 固体废物排放表符号固废称号产生量削减量排放量削减率%备注S1废分子筛等90t/8a90t/8a0100普通固废S2气化粗渣116438t/a116438t/a0100S3气化细灰39725 t/a39725 t/a0100S4变换废催化剂126t/2a126t/2a0100危险固废S5废分子筛140t /5a140t /5a0100S6合成废催化剂112t/5a112t/5a

36、0100S7硫回收废催化剂50t/2a50t/2a0100S8锅炉灰渣 171917.5t/a171917.5t/a0100普通固废S9污水处置污泥300 t/a300 t/a0100S10生活渣滓92640 t/a92640 t/a01003建立工程所在区域环境概略3.1自然环境概略拟建厂址位于内蒙古自治区锡林郭勒盟东北部乌拉盖开发区境内乌拉盖能源化工基地内，厂址东北最近距乌兰陶勒盖新村7.0 km，距乌拉盖水库14km；西北距自有煤矿约17km；西南最近距三连4.5km；南距101省道0.8km；东南最近距五连7.5km；西距开发区管委会所在地巴音胡硕镇45km。 乌拉盖地域境内主要有乌拉

37、盖河及其支流色也勒吉河。该地域全年主导风向为西南西风和西风，频率分别为10.72和10.15。年平均风速为2.45m/s，静风频率为17.7。3.2社会环境概略乌拉盖管理区占地面积5013Km2，现有人口1.8万人。现有中学2所，小学4所。有县级中心医院一家。现有公路S101直通厂址，可满足工程运输要求。乌拉盖地域“十五末完成消费总值2.625亿元，年均增速15.8。4环境质量现状监测与评价4.1环境空气质量现状1在评价范围内共布设五个监测点，监测及评价结果阐明：该地域TSP日均浓度范围为 0.025-0.271 mg/Nm3，未出现超标景象；PM10日均浓度范围为0.018-0.092mg/

38、Nm3，未出现超标景象；SO2小时浓度监测值在0.0035-0.035 mg/m3，日均值浓度范围为0.0015mg/Nm3，各点均未出现超标景象；NO2的小时浓度监测值在0.0015-0.011 mg/m3，日均值浓度范围为0.0015 mg/Nm3，各点均未出现超标景象；NH3、H2S、CH3OH各监测点均未检出。该地域各项监测目的均能满足GB3095-1996二级规范中的浓度值要求。2本次地表水在乌拉盖水库和色也勒吉河共布设了三个采样断面，评价结果阐明COD、高锰酸盐指数、石油类单因子指数大于1，存在超标景象，该区域地表水已遭到污染，不能满足GB3838-2002中类水体功能的要求。3地

39、下水监测共设4个监测点，评价结果阐明氟化物单因子指数均大于1，有超标景象，区域地下水已不能满足GB/T1484893中类水体功能的要求。 4在厂界周围共布设了5各噪声监测点，评价结果阐明厂界周围噪声均满足类规范的要求。5在评价范围内共布设5个点土壤监测点，分耕作层和犁底层两处取样，评价结果阐明各监测工程单因子指数均小于1，土壤未遭到重金属污染，满足GB15618-1995二级规范的要求。6本次生态环境现状调查，在评价范围内共布设5个点，评价结论为本工程周边生态环境现状良好，植物种类丰富，植被覆盖率较好。土壤侵蚀类型主要为风力侵蚀和水力侵蚀，其中风力侵蚀程度主要为微度和轻度，水力侵蚀程度主要为微

40、度，土壤总体侵蚀情况较轻。5环境影响预测与评价5.1环境空气影响评价预测结果阐明，本工程建成投产后对主要关怀点污染物浓度奉献值都较小，日均浓度与现状叠加后的预测值均满足(GB3095-1996)二级规范要求，即本工程对区域环境空气质量影响较小。根据SH3093-1999规定，确定本工程卫生防护间隔 为600m。本工程厂址距最近居民区三连4.5km，满足卫生防护间隔 的要求。5.2水环境影响分析 本工程实现废水“零排放，无废水排入地表水体，不会给地表水呵斥影响。按照化工企业的要求，工程消费安装区各种物料均经过密闭的设备管道进展消费与保送。消费厂房、消费安装区、原料产品罐区、仓库及其他辅助消费安装

41、均设置一定厚度的混凝土地面，防止物料和废水下渗，并在上述区域周围设置封锁的耐酸陶瓷或混凝土护面的排水沟，可将偶尔走漏的物料或冲洗水搜集后经过厂区排水系统进入污水处置设备，污水处置后的水经过管道回用。因此在正常消费情况下各工程的物料和废水不会对地下水呵斥不良影响。本工程产生的灰渣送基地渣场堆放，并思索综合利用。厂区内渣场为暂时堆放场，灰场贮灰量不会很大，在采取严厉的防渗措施后，渣场对地下水环境的影响较小。所以工程从乌拉盖水库取水后，对区域水资源水量分布、河道的纳污才干影响不大，库区水质在取水前后变化不明显。对河道生态环境无影响。5.3声环境影响分析预测结果阐明，本工程建立后厂界噪声较现状略有添加

42、，但均符合GB12348-90类规范要求。因此，本工程的建立不会给周围声环境呵斥影响。5.4固废环境影响分析本工程产生的废催化剂属危险固废，由消费厂家回收。其它普通固废送基地渣场处置，不会给周围环境呵斥影响。5.5生态环境影响分析本工程建立将对以草原、林地、农田植被为主的原始的自然植被产生不良的影响。但是，随着基地各工程工程的到位及实现绿化工程，基地人工生态系统的建立将取代原有的自然生态系统，生态系统及其群落构造组成将变得多样。土壤侵蚀将会大为减少，水体流失得到控制，土壤侵蚀会得到有效的控制。不会给周围生态环境呵斥影响。5.6风险影响分析预测结果阐明，事故情况下，液氨、H2S、CO走漏均不会对

43、厂外居民产生影响。 在设计、建立及运转中确保环境风险防备措施和应急预案落实的根底上，在加强风险管理的条件下，在不发生大于本报告设定的最大可信事故的前提下，工程建立从环境风险的角度思索是可以接受的。一旦事故发生，经过启用事故应急预案，可把事故危害控制在最小范围内。本工程的环境风险在可接受范围之内。6污染防治措施可行性分析6.1废气治理措施可行性分析煤粉仓袋式除尘器废气排放粉尘由50 m高排气筒排放，满足 (GB162971996)二级规范要求，实现达标排放。尿素合成塔出口气体经高压洗涤器洗涤器后未冷凝的气体送往低压吸收塔、常压吸收塔，用水吸收其中的氨，尾气经75m高排气筒排放，氨排放满足GB14

44、554-93二级规范要求，实现达标排放。尿素合成的最后工序造粒工序有废气产生，主要污染物为NH3和粉尘。本工程造粒塔采用等密度喷洒旋转喷头，净化后的废气由65m高排气筒排放，NH3和粉尘分别满足GB14554-93二级规范和(GB162971996)二级规范要求，实现达标排放。本工程合成氨消费中开停车过程中，系统产生大量废气，直接送往火炬系统进展熄灭处置，使其中的有毒物质熄灭为CO2和SO2，火炬高60m，排放废气满足(GB162971996)二级规范要求，实现达标排放，措施是可行的。但在本工程可行性研讨报告中，将火炬布置在厂区总平面布置的西南角，位于主导风向的上风向，容易呵斥厂区污染。因此，

45、评价以为火炬设置位置不合理，建议在设计阶段进展调整。自备热电站锅炉烟气采用了循环流化床炉内脱硫的方法去除二氧化硫，经脱硫后采用静电除尘技术除尘，除尘效率按99%计，处置后烟气中SO2，烟尘由140m高烟囱排放，满足GB13223-2003规范要求，实现达标排放。6.2 废水治理措施可行性分析本工程新建污水处置场一座，内设生化污水处置系统和中水回用途置系统两套系统，其中生化污水处置系统采用SBR间歇硝化-反硝化工艺，中水回用途置系统采用全膜法水处置工艺。工程产生的工艺污水和生活及化验污水首先进入生化污水处置系统，处置后再进入中水回用途置系统。清净下水直接进入中水回用途置系统。中水回用途置系统处置

46、后水质可到达回用水水质要求后回用。生化污水处置系统产生污泥送渣场填埋处置；中水回用途置系统排污水可做为煤储运系统喷洒用水、锅炉冲渣用水等，全厂废水实现“零排放。6.3固废处置措施本工程运转期固体废物主要包括各消费工序产生的废催化剂、废分子筛，气化粗渣、气化细灰、锅炉灰渣、污水处置场污泥及生活渣滓。废催化剂、分子筛、氨合成塔定期排放的含铁的废催化剂以及硫回收工段定期排放的废催化剂中含有重金属等有毒成分，均由消费厂进展回收利用。锅炉灰渣、气化粗渣、污水处置场污泥中不含有毒有害物质，属普通固废，其中锅炉灰渣和气化粗渣送基地渣场堆放，并思索综合利用；污水处置场污泥送基地渣场处置。职工生活渣滓由环卫部门

47、一致搜集处置。采取上述措施后，本工程固体废物均得到最大限制的有效利用和合理处置，遵照了减量化、资源化、无害化的原那么，是可行的。6.4噪声控制措施本工程噪声源主要空分、紧缩安装的气体紧缩机，泵类等机械设备。在设备的选取上尽量采用低噪声设备，对振动噪声较大的设备，采取必要的减振措施，如配备减振垫等；另外，对强噪声源如紧缩机等均布置在封锁的厂房以降低对环境的影响，对分散的其它噪声较大的紧缩机、泵等设备设置隔音罩、消声器等。经上述控制措施后，工程噪声得到大大降低，厂界噪声可满足GB12348-90类规范要求，措施是可行的。6.5施工期污染防治措施1扬尘是施工期呵斥环境空气污染的主要要素，应采取以下防

48、治措施：施工现场周围应设置围墙，围墙不低于2m。地基发掘产生的弃土应及时用于施工场地平整，并压实，暂时堆土场应进展遮盖，防止扬尘和雨淋流失。施工工地车辆出口设置宽3.5m、长10m、深约200mm水池，池内铺一层约50mm粒径碎石，以减少驶出工地车辆轮胎夹带的泥土量。施工前，必需用礁渣、细石或者混凝土等对施工道路硬化处置，出口处硬化路面不小于出口宽度。施工现场应定期洒水，防止浮尘产生。运输车辆进入施工现场应低速行驶，出场应冲洗轮胎，减少扬尘。安排专人对施工场地定期洒水压尘，遇有四级以上大风天气，应停顿土方施工，作好遮盖任务。在土料运输过程中不要超载，并加盖毡布；杜绝将易起尘资料露天堆放。当风速

49、大于8m/s时，应停顿土方施工。2施工废气的治理措施如下：一切产生废气的安装如炉窑、炉灶、发电机等都要采用合格产品，确保排放的有害气体符合国家规定的规范。严禁在施工现场熄灭各种渣滓。一切产生有害气体、粉尘的施工过程，必需采用密闭的消费设备和消费工艺，并安装通风、净化及回收设备。食堂炉灶安装油烟净化安装，排放油烟满足国家规范要求。加强对施工车辆的检修和维护，严禁运用超期服役和尾气超标的车辆。尽能够运用耗油低，排气小的施工车辆，尽能够选用优质燃油，减少机械和车辆的有害废气排放。3噪声是施工期对环境影响较大的污染要素，为减少对周围环境的影响。应采取以下防治措施：开工前，应与周围单位和居民进展沟通，以

50、求得了解。严厉控制施工时间，如遇需延续作业的工段如浇注等，需在夜间继续施工时，必需经有关部门赞同，在获得夜间施工答应证后进展施工。在施工设备的选型上尽量采用低噪声设备，并加强对设备的定期维修、养护，确保其在最正确任务条件下运转，杜绝由于设备非正常运转呵斥噪声污染景象的出现。闲置设备应立刻封锁。以减少不用要的噪声。合理制定施工方案，应尽能够防止大量噪声设备同时运用。合理规划施工场地，在施工机械规划上应尽能够远离居民区和学校。采取降噪措施,尽能够采用外加工资料，减少现场加工的任务量。按操作规范操作机械设备，安装、撤除模板、支架等过程中减少碰撞噪声。尽量少用哨子、钟、笛等指挥作业。降低人为噪声影响对

51、于位置固定的机械设备，尽量在室内进展操作，不能在操作间的，可适当建立暂时单面声屏障。4施工期工地暂时冲厕水设化粪池、食堂含油废水设隔油池进展预处置后，同普通生活污水混合后作为防尘用水；施工过程中混凝土养护废水和清洗车辆、道路的弃水等，经集水池搜集后沉淀后作为抑尘洒水。5施工期施工废料主要为普通固体废物，主要为石子、混凝土块、砖头瓦块和水泥块等，及时按要求运往指定地点，运输过程和装卸时要防止抛洒。工程地基发掘产生的弃土除部分用于回填地基外，其他部分按要求运往指定地点；生活渣滓随时搜集后，送当地生活渣滓搜集点一致处置。总之，本工程施工期采取上述相应的环保措施后，将有效减小对周围大气环境、水环境、噪声环境、固废等方面的影响，环保措施真实可行。7清洁消费分析根据，本工程消费工艺与配备、废物回收处置、环境管理要求到达一级规范，为国际先进程度；能源回收利用目的根本到达二级程度，属于国内先进程度。8总量控制分析本工程总量控制工程及建议目的为：SO21244.5 t/a。根据，该基地近期内SO2排放量控制目的为1605.54 t/a，由于近期内只需本工程一家企业进驻化工基地，其SO2排放量小于基地近期SO2控制目的。9厂址选择和平面布置合理性分析拟建厂址选在内蒙古自治区锡林郭勒盟