厂房大跨度预应力施工组织方案

1、 制冷设备制造工厂项目预应力工程专项施工方案目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc110857678 一、项目概况 PAGEREF _Toc110857678 h 1 HYPERLINK l _Toc110857679 2. 编译依据 PAGEREF _Toc110857679 h 2 HYPERLINK l _Toc110857680 3. 原料准备 PAGEREF _Toc110857680 h 2 HYPERLINK l _Toc110857681 4、预应力框架梁施工 PAGEREF _Toc110857681 h 5 HYPERLINK l _Toc1

2、10857682 4.1 施工工艺流程 PAGEREF _Toc110857682 h 5 HYPERLINK l _Toc110857683 4.2 预应力筋的安装 PAGEREF _Toc110857683 h 6 HYPERLINK l _Toc110857684 4.3 验收及混凝土浇筑 PAGEREF _Toc110857684 h 15 HYPERLINK l _Toc110857685 4.4 预应力张拉 PAGEREF _Toc110857685 h 15 HYPERLINK l _Toc110857686 4.5 灌浆和锚固密封 PAGEREF _Toc110857686 h

3、 18 HYPERLINK l _Toc110857687 五、设备 PAGEREF _Toc110857687 h 19 HYPERLINK l _Toc110857688 6、施工质量控制措施 PAGEREF _Toc110857688 h 19 HYPERLINK l _Toc110857689 七、安全环保措施 PAGEREF _Toc110857689 h 21中科某年产5万套低温制冷设备项目生产厂房预应力工程专项施工方案一、项目概况该项目由中科某低温技术有限公司投资，安徽省建设监理有限公司监理，中机十院国际工程有限公司设计，安徽建海建设工程有限公司总承包。 , 有限公司项目地上三层

4、，项目类型为多层框架结构厂房，总建筑高度20.80m，项目总建筑面积59436平方米，建筑面积19812平方米。每层楼的高度：一8.1m、二6.5m、三6.0m。室内外高差0.2m。预应力梁在19-21轴的高度，8.1m预应力14.6m框架梁采用粘结预应力筋。具体分布及数量如下：海拔轴位模型数量绞线梁截面尺寸8.1m19轴/AK轴YKL1(9)2根2-3S 15.2 _500 140020轴/AK轴YKL 2 (9)2根2-8S 15.2 _500 140021轴/AK轴YKL1(9)2根2-3S 15.2 _500 1400A轴/1921轴YKL3(2)2根2-5S 15.2 _500 14

5、00B轴/1921轴YKL 4 (2)2根2-10S 15.2 _500 1400C轴/1921轴YKL 4 (2)2根2-10S 15.2 _500 1400D轴/1921轴YKL 4 (2)2根2-10S 15.2 _500 1400E轴/1921轴YKL 4 (2)2根2-10S 15.2 _500 1400F轴/1921轴YKL 4 (2)2根2-10S 15.2 _500 1400G轴/1921轴YKL 4 (2)2根2-10S 15.2 _500 1400H轴/1921轴YKL 4 (2)2根2-10S 15.2 _500 1400J轴/1921轴YKL 4 (2)2根2-10S

6、15.2 _500 1400K轴/1921轴YKL3(2)2根2-5S 15.2 _500 140014.6m19轴/AK轴YKL1(9)2根2-3S 15.2 _500 140020轴/AK轴YKL 2 (9)2根2-9S 15.2 _500 140021轴/AK轴YKL1(9)2根2-3S 15.2 _500 1400A轴/1921轴YKL3(2)2根2-5S 15.2 _500 1400B轴/1921轴YKL 4 (2)2根2-10S 15.2 _500 1400C轴/1921轴YKL 4 (2)2根2-10S 15.2 _500 1400D轴/1921轴YKL 4 (2)2根2-10S

7、 15.2 _500 1400E轴/1921轴YKL 4 (2)2根2-10S 15.2 _500 1400F轴/1921轴YKL 4 (2)2根2-10S 15.2 _500 1400G轴/1921轴YKL 4 (2)2根2-10S 15.2 _500 1400H轴/1921轴YKL 4 (2)2根2-10S 15.2 _500 1400J轴/1921轴YKL 4 (2)2根2-10S 15.2 _500 1400K轴/1921轴YKL3(2)2根2-5S 15.2 _500 1400采用粘结预应力技术，预应力子施工将是本工程结构施工的重点、难点和技术关键。本工程预应力筋采用1860级低松弛

8、高强粘结钢绞线，锚杆采用组锚系列夹式锚杆（I型QM15-*）和挤压锚杆。张紧采用一端张紧或两端张紧（渐进式加载），字母轴采用一端张紧，数轴采用两端张紧。拉力控制应力 con =0.75fptk=1395N/mm2，整体拉力按工程布置进行，采用一进一拉的施工方法。除按图纸施工外，整个预应力张拉的施工还应满足工期，做到先做好准备，在规定时间内完成施工任务。2. 编译依据1.混凝土结构设计规范（GB50010-2010）2.混凝土结构施工及验收规范（GB50204-2015）3.后张法预应力混凝土施工手册4.现代预应力混凝土施工5.建筑工程预应力施工规范CECS：180-20056.后张法预应力混凝

9、土结构施工图表示方法及结构详图06SG4297、本项目施工图3. 原料准备 1.钢绞线和锚杆的接近预应力钢绞线和锚杆应向具有专业资质的优质企业采购。进场钢绞线的表面质量要求应逐一检查。有油渍、锈斑或机械损伤，但内容有浮锈和回火色。机械性能测试光面钢绞线采用组批验收规则。由于本项目量少，采用一次入库、一次验收抽样检验，从钢绞线中任意抽取3卷钢绞线。在每块板的任一端取一块试片进行拉伸试验。如果某项试验结果不符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2014）标准的要求，不合格的板材将被报废。取双倍未试验的钢绞线作为试件进行复检。若仍有不合格产品，则该批钢绞线判定为不合格产品。2. 锚点锚杆进场应

10、持证，进场应进行以下检查：外观检查每批抽取510%的锚栓不少于10套，检查其外观、质量和外形尺寸，表面应无污垢、锈蚀、机械损伤和裂缝，如果一套表面有裂缝，则该批次应逐一检验，合格者方可进入后续检验批次。硬度测试对硬度有严格要求的锚固件应进行硬度测试，每批35%，不少于3套，本项目选用3套；根据制造商产品设计规定的表面位置和硬度范围。硬度测试。如果一个零件不合格，则另取一倍量作为零件重做试验。若仍有不合格部分，则该批产品判定为不合格，不再逐一检测。 静载锚固试验：试验报告由制造厂提供。3. 波纹管本工程使用普通金属波纹管，搬运时应轻拿轻放，不得在地上抛掷或拖拽。吊装时，中间不宜用绳子捆扎，也不宜

11、长时间暴露在空气中。它应该用彩色布覆盖。接头管采用大管同型号的波纹管。接头管长度为250 350mm，接头管两端用密封胶带密封。本项目波纹管加工长度为10万支4m，便于运输和施工。张拉端组锚杆结构尺寸参数如下：固定端挤压（P型）锚杆结构形式及尺寸参数如下：4、预应力框架梁施工本工程中波纹管的位置与预应力筋相冲突，以保证波纹管的位置。波纹管的接头是防止泄漏和滑落的关键。因此，采用加密支架稳定波纹管和胶带密封等措施对其进行加固。为保证波纹管位置的准确和牢固，钢支架与梁箍筋焊接牢固。 4.1 施工工艺流程预应力筋钢筋托架加工制作、P型锚制作钢绞线加工、断料、编号支撑排架搭设梁底模铺设安装梁普通钢筋、

12、马凳钢筋安装穿梁内预应力筋安装锚垫板、螺旋筋、安装锚具保护套预应力筋绑扎固定预应力矢高、数量检查预应力工作长度的保护和封闭模板封闭浇捣混凝土混凝土养护、张拉端部拆模、清理安装预应力锚具混凝土试块压梁内预应力筋张拉张拉端部混凝土封闭拆除底模4.2 预应力筋的安装钢丝断裂根据设计图纸计算断裂长度。在计算断料长度时，构件的通道长度、锚杆的厚度、拉伸和拉伸长度的值、构件的弹性压缩值和张拉所需的工作长度应为综合考虑。预应力筋的截断长度应考虑设计曲线长度、受拉端预留长度、弹性回缩值、受拉设备、钢种和施工方法。对于受千斤顶张紧的构件上的钢绞线，切割长度L计算如下：1)一端张紧时L=L0+L1+L2+L3+L

13、42）两端拉伸时L=L0+2（L1+L2+L3）式中： L0元件通道长度L1受拉端锚板厚度L2夹式工作锚的厚度L3张紧端外露预留长度L4锚端长度预应力筋的切割长度应在平坦场地直线确定，落料场地两端应设置固定标志，两端各有专人负责；切割前应将预应力筋拉直；用砂轮刀切割，不要用圆弧切割。预应力筋下料时，同时制作组件的固定端。固定端采用P型挤压锚栓时，应使用专用设备将挤压套筒和锚板挤压两次，以保证挤压套筒与锚板的紧固。优越的。其下预应力筋的分区和型号，必要时在两端做相同颜色的标记并注明长度，以便识别布束何时被拉伸，然后用放线卷筒形成一个直径2.0m约圆盘。预应力筋运至施工现场后，应分类分区堆放。露天

14、堆放时，要盖上防雨布，并用垫料垫好，以免与地面接触，以防生锈和死弯。堆放期间，严禁碰撞、下压。钢绞线断裂钢绞线下料应在平整干燥的场地用砂轮切割机切割，不得采用气割或电焊。钢绞线的编织采用20#铁丝，间距为1 -1.5m，编织后将钢绞线拉直，每根钢绞线的张力一致。同一束隧道的钢绞线长度基本相同，不同束和长度的钢绞线按预应力2米梁号进行分类编号。 P型挤压锚栓制作使用专用挤压机制造固定端挤压锚。严格控制挤压锚杆的生产质量，挤压时油表压力应在360MPa之间，减径模上涂减摩剂，保持润滑。挤压锚杆 机加工挤压锚杆的制造成品钢绞线生产半成品钢绞线在切割钢绞线的施工现场生产。根据隧道曲线的长度和千斤顶的工

15、作长度，确定钢绞线的切割长度。用电动砂轮切割机将钢绞线一根一根地切割，以保持切割平整。钢绞线卸荷后，进行编织捆扎。 预应力楼板梁的支撑体系应通过钢绞线与整个波纹管的模板支撑体系分开，形成独立的支撑体系。 粘结预应力筋铺设a、安装钢筋支架：将钢筋支架与箍筋焊接或绑扎牢固。支架顶面位置应按图中所示预应力筋中心线，梁底下垂高度减去波纹管半径确定。为保证预应力钢筋的下垂高度准确，曲线平滑，在预应力梁施工时，应根据施工图预应力钢筋下垂高度的要求和标注位置，将定位肋焊接或系牢。的定位肋。预留绑扎构件普通钢筋进行管埋时，可同时埋设预应力筋管。本工程采用金属波纹管，可按设计曲线定位在非预应力钢保持架内。具体方

16、法是0.8m根据下垂高度沿构件方向间隔设置相应的固定钢支架（钢支架的间距可根据具体工程情况进行调整，以保证设计曲线合适），钢支架应为1 0 12钢筋，用铁丝将波纹管固定在支架处的钢支架上，使波纹管形成曲线。如下所示：b、安装牛角管：按本施工图设计图及附图所示位置，将牛角管安装在端模或无预应力筋架上。c、铺设波纹管：按图纸位置铺设波纹管。用4 5人将大梁两边排成一列，从一端开始拉起风箱。所有管子引入后，两端应插入定位好的喇叭管中，波纹管与喇叭管的连接处用胶带密封。包好密封，以免漏浆。金属波纹管连接采用比主管大一号的金属波纹管作为连接管，连接管长度约为200 300mm。在连接管的两端缠上塑料胶带

17、，防止漏浆。埋管要求曲线平滑，水平直线。波纹管安装偏差：垂直方向为 20mm，水平方向为 10mm。框架梁预留孔在垂直方向上的净间距不应小于孔外径；水平方向净间距不应小于孔外径的1.5倍；从孔壁计算的混凝土保护层厚度不应小于50mm。铺设波纹管的原则：a)铺设时，应严格按照设计图纸和本施工方案要求进行定位，保证尺寸和线形；b)喇叭管的定位要准确；c)波纹管的横向位置必须沿中心线或与中心线对称，不内容S形弯。d)将喇叭管、波纹管等所有连接部位密封，张紧端和排气孔端预留组锚的部分。各种接缝应用胶带密封，不得漏浆。e)铺设过程中、铺设后及混凝土浇筑过程中，严禁压扁、损坏波纹管，严禁对波纹管进行电焊。

18、d。穿预应力筋由于本工程预应力梁较长，预应力钢铰链索应与波纹管同时预埋。钢铰线应剪成固定长度，可根据工程具体情况一根一根穿线或捆扎。一根一根的穿线是将预应力筋在预埋管道中一根一根穿线；成束穿线是将管道中所需的预应力筋束成束，然后一次性穿入预埋管道。预应力筋的端部应在穿线前用胶带包扎，以减少摩擦，防止波纹管断裂。铰孔线应使用砂轮锯切割，而不是电焊。穿线前，请使用专业工具清理孔。预应力筋从锚固端磨损到张拉端，避免扭曲。若现场锚固端无筋贯穿位置，则先将波纹管与预应力筋组装，同时进行非预应力筋。钢绞线插入孔内后不得进行电焊，以免降低预应力筋的强度。手动穿线确实比较难，可以用拖拉机辅助穿线。 末端预埋安

19、装a、固定端预埋安装固定端采用P型挤压锚固。在固定端的锚板和挤压套不外露的前提下，按设计要求的高度固定预埋件，焊接网筋或螺旋筋。注意避免电极与暴露的预应力梁接触。乙。预埋式安装在受拉端张紧端有凸面和凹面两种形式。受拉端预埋位置应符合设计要求，预应力筋应保持与锚板垂直。采用凸受拉端时，锚板紧靠构件端部固定；采用凹形受拉端时，锚板与端有一定距离固定90mm，并调整锚板周围的钢筋。为保证千斤顶在张紧时有足够的张紧空间，型腔模具安装在承重板外，并按设计要求焊接网筋或螺旋筋。采用分段搭接张拉时，张拉端预埋安装应在锚板等预埋件满足设计要求的情况下进行，预应力筋与锚板保持垂直，以保证张紧千斤顶有足够的张紧空

20、间，张紧后锚固物不会暴露在构件表面。丙。节点安装见附接梁组锚索受拉端节点示意图。要求：a)要求预应力筋伸出喇叭口的长度（张拉预留长度）应满足张拉要求。b)喇叭口与波纹管、排气孔与波纹管接口应用胶带密封严密，以免漏浆。c)受拉端波纹管端部应用填料密封牢固，防止混凝土浇筑时水泥浆灌入波纹管内。d)预应力筋必须垂直于喇叭口外表面，在承重板后面应有不少于30cm直线段。e)在预应力肋的受拉端安装螺旋肋，螺旋肋要求靠近承重板和喇叭口。 埋入注浆管注浆孔和放气孔的设置：在波纹管上开孔，预留注浆孔和放气孔，用海绵垫片和带嘴的塑料弧形压板盖住孔，用铁丝固定，然后在嘴上插入塑料管，并将其从横梁顶面和横梁侧面引出

21、400 600mm。注浆孔应设置在梁的跨中位置，放水应设置在梁支座的位置。波纹管上的注浆孔应开在波纹管的侧面或下方，放水孔应位于波纹管的顶部。带有粘合剂预应力的灌浆孔和排气孔（排气孔）是通用的。预应力筋铺设完毕后，埋设灌浆管。总则将注浆管留在预埋隧道曲线的高处。如果是竖向构件，应从隧道底部沿高度方向分段埋设。总则灌浆管间距不宜大于此12m。在一些较大跨度的构件中，可适当放宽，但管间距应能保证注浆顺畅。注浆管的压板与金属波纹管应连接牢固，并用塑料胶带包紧，防止漏浆。注浆管在构件混凝土表面上方弯曲 400 处。600mm为防止浇筑混凝土时注浆管脱落，应在注浆管内插入钢筋，将注浆管与构件面筋绑扎，避

22、免将注浆管留在构件模板内。张力槽（孔）的留置位置应严格按设计图纸要求留置，施工方法按06SG429图集P36-38、P58-59页执行。质量自检预应力筋安装完成后，应检查以下内容：a、预应力筋的数量和位置是否正确；b、张紧端的安装质量；c、预应力筋的高度和直线度偏差；d。开孔、管道、与非预应力筋的关系是否正确；e.带胶筋的波纹管是否破损；F。节点的安装是否正确牢固，粘结筋的张拉端和锚固端是否绑扎密封牢固；G。注浆孔和出风口位置处理正确；H。工作时锚板与钢绞线应垂直，以免张拉时拉断钢筋。4.3 验收及混凝土浇筑预埋完成并绑扎钢筋后，向甲方、监理单位、设计单位、验收报告。只有通过资质后才能进入下层

23、施工工序，即浇筑混凝土。土建单位浇筑混凝土时，应小心振捣，保证混凝土密实度。特别是承重板和锚板周围的混凝土严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞。振动时，尽量避免与预应力筋、波纹管、支撑架和端部预埋件发生挤压和碰撞。混凝土浇筑前，检查波纹管的位置和曲线形状是否符合设计要求，波纹管固定是否牢固，接头是否完好，管壁是否损坏。 浇筑混凝土时，预应力施工单位应首先公开明细，并要求保证风管不移位、不变形，并派专人24小时监控浇筑过程，检查风管、排气孔和灌浆孔及时。管道如有损坏或跳闸，应及时说明并修理。护理人员应对混凝土振动棒进行监控，不得直接接触锚板和波纹管，以防损坏波纹管和波纹管移位。4.4 预应力张拉混凝土浇

24、筑完成后，除按施工规范要求保留混凝土试块外，应多预留两组试块，以进行相同条件的养护，以确定张拉日期。混凝土应达到设计强度的90%，然后才能拉伸粘结的预应力钢筋。张拉前，根据设计和预应力工艺所需的实际张拉力对张拉机进行标定。实际使用中，根据该标定值，制作“张力-油压”曲线，根据该曲线找到控制张力值对应的油压表读数值，并在相应的泵顶板上标出操作简单。并检查。校准书在张力数据中给出。本工程预应力梁跨度大，楼板荷载大，预应力筋长。为此，根据设计要求，在现场张拉预应力筋时，必须测试以下数据供设计人员审核有效预应力尺寸：锚具回缩值、预应力筋各跨摩损、预应力背拱值、各跨混凝土的有效预压应力和最终挠度。测试规

25、模和测试点位置分别确定。粘结预应力筋张拉应采用整束张拉的方法进行，不得单独张拉。预应力筋正式张拉前，应将预应力筋预紧至张力控制力的10%。两端拉伸的预应力筋可以用千斤顶在一端拉伸到张力控制力，然后在另一端补充。也可以用两个千斤顶同时张紧两端。预应力张拉由经过专门培训并取得上岗证的人员操作。预应力梁侧模和非预应力楼板底模（梁底模除外）张拉前应拆除。预应力张拉应采用应力应变双重控制的方法进行，以应力控制为主，应变（伸长值）进行校核。预应力钢筋的理论伸长值应在张拉前计算。如果预应力钢筋张拉时的实际伸长值超过理论伸长值的-10%+5%范围，应停止张拉。找到原因后，可以继续紧张。预应力筋张力理论计算的伸

26、长率值：式中： NP预应力筋的平均拉力，取受拉端拉力减去隧道摩擦损失后的拉力平均值；LT预应力筋的实际长度AP预应力筋截面面积Es预应力筋的测量弹性模量由多条曲线段组成的曲线束应分段计算，然后叠加，结果更准确。预应力钢筋束的拉伸伸长值的测量是在预应力建立后进行的，其实际伸长值为：L=L1+L2+LC式中： L1从初始应力到最大拉力测得的伸长率值；L2低于初始应力的估计值，可根据弹性范围内的拉力与伸长值的关系计算确定；LC施加预应力时，后张预应力构件的弹性压缩值和固定端锚具楔入引起的预应力筋的收缩值，初始应力应为0.10con。粘结预应力筋张拉过程安装锚具装千斤顶装工具锚预紧，同时调整顶位张拉至

27、10%设计张拉力记录初始缸长张拉至50%设计张拉力张拉至最终张拉力记录缸长为防止拉得太快，可采用分级加载的方法：00.1con（140MPa）0.5con（655 MPa）con（1395 MPa）1.03con（1437 MPa），保持负载 3 分钟，保持负载 3 分钟。加载3分钟后，可缓慢卸荷，不得猛烈回油。各种负荷下的油表读数根据校准检查表采用插入法计算。在张拉过程中，匀速施加载荷并记录原始张拉数据。预应力构件张拉顺序应根据结构特点、施工方便、操作安全等因素确定。总则将张拉分为楼层、部分、段。本工程8.1m计划先张拉立面，后张拉立面14.6m。各部分应遵循对称、统一的原则。对同一束预应力

28、筋，采用相应吨位的整束千斤顶张拉，在每根预应力筋不张紧时，可以用小千斤顶将平行排列成直线或扁管的预应力筋一一张拉。堆叠。 测量记录应精确到毫米，记录10%设计拉力、50%设计拉力、75%设计拉力、103%设计拉力对应的千斤顶油缸长度，计算各加载段对应的预应力筋伸长率. ，返回前10%设计拉力对应的预应力筋的伸长率，加上四个截面加载时相应的预应力筋的伸长率，得到的总和即为实际伸长率值，用于校核并计算伸长值。张紧质量控制方法及要求：a、采用张拉时，按标定值进行张拉力，以伸长率值进行校核，即张拉质量采用应力-应变双重控制方法。根据有关规范，实际伸长值不应超过理论伸长值的-10%至+5% 。b、仔细检

29、查张紧端的清洁情况，不要在张紧过程中夹带杂物。c、锚栓在使用前必须一一检查和检查。严禁使用生锈的锚。d。应严格按操作规程张紧，控制给油速度，给油时间不少于0.5min 。e.胶肋应保持与承重板垂直，否则应加斜垫片进行调整。F。千斤顶的安装位置应与结合筋在同一轴线上，并与承重板保持垂直，否则应使用变角器张紧。G。如果在张拉过程中钢丝断裂，应向工程师报告，工程师将根据具体情况决定处理。H。当实测伸长值与计算伸长值之差大于-10%+5%时，应停止张拉，并报工程师处理。小于-10%+5%时，可继续张紧或进行二次张紧。张拉后预应力筋张拉端的处理a、对于预应力筋受拉端外露锚具的情况，将外露预应力筋机械剪断

30、，外露预应力筋留在锚具外的长度应不小于3cm帽盖将锚具密封严密，最后密封按设计要求锚固。b、对于预应力筋受拉端为型腔模具的情况，将外露的预应力筋进行机械切割，然后用填充油脂的专用塑料盖将锚固密封严密，最后按设计要求用专用砂浆密封型腔模具。c、对于预应力筋的受拉端在板面上的情况，如果变角张拉使预应力筋的外露长度发生翘曲，则预应力筋会超出板面，多余的部分会被切掉。用机械方法关闭。 ，然后用注满油脂的专用塑料帽将锚栓密封好，最后按设计要求浇注预留槽混凝土。4.5 灌浆和锚固密封灌浆施工应在拉力检查完成后进行。预应力筋张拉后，应停12小时观察。如未发现滑丝等问题，应尽快（总则不超过48小时）进行隧道灌

31、浆，防止预应力。应力棒的腐蚀或松弛。隧道注浆时注浆泵压力表读数不得低于0.5MPa 30m。 隧道注浆应使用不低于42.5MPa的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水灰比控制在0.40.45之间，水泥浆中可掺入适量膨胀剂.各孔注浆应一次完成，中途不得停顿，注浆过程中喷嘴不得离开注浆孔，防止空气进入，形成气泡。排气孔流出浓浆后，可卸压，关闭排气孔。温度较高35C时，应在夜间或温度较低的清晨进行灌浆。为保证隧道灌浆饱满、密实，整条隧道必须在一个灌浆口一次灌一洞。如果孔口堵塞，则必须更换注浆口，在第二个注浆口注入整个孔的水泥量，将注入第一个注浆口的水泥浆排出，使两次注浆之间的气体灌浆可排出，保证灌浆保护。

32、全密。水泥浆从调整到压入管边的时间间隔不大于40分钟。在注浆过程中，应经常检查注浆管是否堵塞。 预应力框架梁侧模和现浇楼板底模（后浇底模除外）应在预应力筋张拉前完全拆除。 ，当隧道灌浆强度达到15MPa时，即可拆除。锚固密封及后浇混凝土张力灌浆完成后，应进行锚固和后浇混凝土施工。封锚前将钢绞线的剩余部分剪掉，但外露的钢绞线不应小于锚固30mm。清除端面上的碎屑和浮浆。使用C40级混凝土进行封闭密闭锚固处理。五、设备 6、施工质量控制措施 一、物质保障措施严格执行材料进场检验制度，严禁使用不合格材料。完善技术公开制度，向经营者公开施工中的技术要点。严把质量关，对每一道工序实行“三检”制度，做好“

33、互检”和“交接检验”，落实层层检验。 妥善保护材料，避免材料损坏对产品质量的影响。严格校准张紧机械设备，确保张紧数据准确。 施工中与质量有关的工序由公司相关技术部门直接控制。 提前制定技术方案，确保施工有序、有组织，避免乱中出错。 为加强预应力施工与其他项目的协调，项目部定期组织技术人员、工头和班组长参加协调会议。2、施工质量控制标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015中6个预应力子工程控制项目及规定。预应力筋预应力管埋设：管偏差尺寸误差控制，垂直方向 20mm，水平方向 10mm。预应力筋与风管采用钢支架固定。每隔800mm左右，锚板与波纹管垂直，波纹管接头用胶带纸密封，保

34、证接头严密不漏水。混凝土浇筑时，振捣时必须派专人看管，不得触摸波纹管，以防漏浆绊倒。 浇筑混凝土时，振捣器不得接触隧道埋管、预应力筋、支撑杆及端节点预埋件。梁端混凝土必须振捣密实，严禁出现空隙、蜂窝和麻面。应严格控制混凝土配合比，不得使用早强剂。预应力梁侧模板和非预应力楼板模板（不包括梁底模板）张拉前应完全拆除。预应力时，混凝土应达到其设计强度的 90%。除非另有规定，张拉控制预应力为0.75fptk，采用超张拉法减少预应力损失。要求在整束中同时拉伸具有粘合筋的同一孔，不得采用单拉伸法。张紧设备在使用前应进行校准，未经校准不得使用。张拉前应检查张拉端混凝土的质量，合格后方可进行张拉。预应力筋的张拉管理采用应力控制和伸长值校核。实际伸长值与理论值的内容差为-10%+5% 。 ，可继续张拉，预应力筋的张拉应对称进行。预应力筋张拉时，应一一填写张拉记录。张拉完成后，有粘结筋的风管应及时灌浆，风管灌浆要密实。寒冷天气灌浆前，隧道周围温度应在以上，5灌浆25后水泥浆温度应保持至少5天5。有利于水泥浆的流动；另一方面