青海煤业集团鱼卡煤矿副井设备施工措施

1、.PAGE ：.；PAGE 29第一章 井架制造安装施工措施 第一节 单项工程概略青海煤业集团鱼卡煤矿位于青海省德令哈市大柴旦县西30公里境内。经煤炭工业部设计研讨院设计，矿井消费才干为6万吨/年，矿井采用立井提升。本项工程内容主要包括副井井架制造、防腐、安装。副井井架为型钢井架，分为立架和斜架两部分，立架部分为杵架式钢构造，其底部支承框架直接落在锁口盘上，斜架部分为斜双柱H型钢构造，立架构件为H型断面，斜架柱与钢筋混凝土根底为螺栓衔接，井架高度16m，立架顶部设置起吊梁，供安装、检修天轮运用。 第二节 井架制造总那么1、为在井架制造安装工程中严厉贯彻执行国家规范，确保工程施工质量，做到技术先

2、进，经济合理，平安消费，特制定本制造安装工艺及质量检验规范，望公司有关部门仔细遵照执行。2、井架的制造应符合施工图包括设计变卦等涉及的要求，并符合国家现行验收规范及质量要求的规定，当需求修正设计时，应获得设计单位的赞同，并签署设计变卦文件，不得擅自修正或资料改换代用。3、井架制造前，应严厉审图按本工艺要求及质量规范进展，实行工序检验，上道工序合格后，下道工序方可施工，严禁上道工序不合格品转入下一道工序。4、本井架制造及验收，应运用经计量检验合格的计量器具，并应定期送计量部门检定，资料或构件长度超越10m以上时，运用夹具和弹簧秤配合卷尺使其拉力值为15kg，检测温度20有温差时按温差换算，对不规

3、那么的或重心偏向的构件摆放时要用道木支垫。5、井架的制造应遵守国家现行劳动维护和平安技术等方面的规定。工件或构件在摆放、堆放时，要安放平稳，起吊任务时，不要超越起重机的安装超分量，平安起重载荷和平安高度等。在焊接时要留意通风换气，必需佩戴平安帽，劳保鞋，脚罩等，焊一小时左右休憩片刻，一切用电机具均需求接地维护或配备漏电维护器等，以确保消费工人的生命平安。6、为保证产质量量、责任到人，电焊工、及放样人员均实行留号名制度，对本施工措施中不正确或有不妥当的地方，任何人均可提出好的建议。7、对于不按施工工艺措施施工的班组或个人，厂部将直接对当事人或车间主任提出批判或处分。二、资料1、井架承重构件斜架、

4、立架支柱、顶部大梁采用Q235-B钢，次要构件立架腹杆、钢梯、各层平台板、栏杆等采用Q235-A钢，钢材的材质规范符合现行规范(GB-700)中的要求。2、焊接井架构件Q235-B采用E4316型焊条，焊接Q235-A采用E4311型焊条，自动焊接的焊丝采用HJ401-H08A，焊条质量那么符合现行规范GB/T5117。3、井架所采用的各种钢材，衔接资料，涂装资料等，在进厂时必需具有消费厂家质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关规范规定，资料进厂时，资料部门应首先对资料进展检验，对不符合要求的资料坚决回绝入库。消费班组再消费时，假设发现资料不符合质量要求时，可随时向队组长、技术人员及资料

5、部门反映质量问题，有权回绝运用不合格资料制造或装配产品。4、当钢材外表有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度偏向的1/2。三、井架制造3.1放样3.1.1井架在制造之前，应首先由技术人员对斜架、立架等部分的几何尺寸，角度进展核算，同时，车间班组长，消费技术骨干应熟习和掌握施工图纸，明确设计人员意图，对井架、立架的加工制造必需严厉按施工图控制几何尺寸，进展构造放样，在任务平台上， 以1：1比例放大样，制造样板，作为下料根据。在放样时，假设发现尺寸有误，须与技术人员研讨，必要时可与设计部门联络处理，不得擅自修正，制造中遇有设计变卦部、构件，须与技术员联络，重新放样核对有关尺寸方可施工

6、。3.1.2放样样板必需用0.35-0.5mm铁皮制造，样板必需留有制造时焊接接纳余量及切割、刨边和铣洗等加工余量。一切样板必需写明图号，零件号、板号、件数、正反等，并由质检员检验合格后方可运用，每块样板上留有放样人员的编号。3.1.3样板应妥善保管，以防生锈、污损、严重变形等。3.1.4放样和样板样杆的允许偏向应符合规范规定。3.2下料3.2.1下料前，必需对钢材进展矫正。钢板可采用平板机、压力机矫正，型材可用液压机矫正或用火焰矫正，矫正后的钢材外表不得有明显的凹面或划伤，划痕深度不得大于1.5mm。3.2.2下料前必需明确零件外形尺寸，零件件数以及资料的规格、类别，要合理下料，尽量防止不用

7、要的钢材拼接。3.2.3号料时应划出中心线几何线弯曲线，作出工艺基准线并标出永久性标志，以备组对构件和质检、安装时运用，号好的资料应有用油漆阐明图号，件数等。3.2.4号料的允许偏向应符号规范规定。3.2.5钢材下料时，对于钢板厚度小于12mm和80 8以下角钢可用剪板机和结合剪冲机下料，对于厚度大于12mm时，宜运用半自动氧气割下料。气割前应将钢材切割区域外表的铁锈、污物等去除干净，气割后应去除熔渣和残物等。3.2.6钢材切割面与剪切面不得有裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。3.2.7气割和机械剪切的允许偏向应符合规范规定。3.2.8焊缝的坡口，根据图纸要求可采用刨边或用半自动氧气切割机割

8、出，用半自动氧气切割机打坡口时，可采用正面切割、反面弹线，这样便于发掘同步料件质量。切割和打坡口边缘的毛刺、熔渣等应去除干净，凹凸不平处用角向磨光机磨平。3.2.9厚度不大于8mm钢板对接，手工焊时，应打坡口；对于厚度不小于10mm的板材，采用埋弧焊时，应打坡口对接板材，坡口角度：手工焊时为55；自动焊时为45。3.2.10箱型断面的构件采用自动或半自动埋弧焊，施工图中坡口角度按自动焊思索，假设个别部分焊缝必需采用手工焊时，应改动坡口角度不小于55，焊缝坡口角度必需严厉根据施工图纸注明要求施工。3.3钢材的拼接3.3.1资料按设计缺乏长度时，可采用焊接拼接，其位置应选择在构件受力最小的部位，衔

9、接焊缝必需近构件资料的等级强度条件来确定。焊缝接口方式根据构件部位而定，在同一构件中应上、下、左、右避开。相邻焊缝的间隔 至少在350mm以上，拼接方法采用单面双边坡口对焊方式，且焊缝接缝于整体支架或主架中适当位置。H型钢腹板采用45斜接。3.3.2第一遍打底焊，焊缝用3.2焊条，应由持焊接合格证的焊工焊接，一定要保证根部焊缝焊透，焊缝要平整、严防气孔、夹渣、裂纹等缺陷产生。3.3.3在焊接第二遍前，焊缝要去除净药皮及飞溅物等，方能焊接下一遍焊缝，假设发现有影响焊接质量的缺陷，必需将此处焊缝去除后再焊。3.3.4反面用碳弧气刨清根在焊平。为防止焊接后变形，可采用反变形法。角变形较大的可在平板机

10、上矫正。3.4.1H型钢构件的拼装，可采用三面定位的方法，即用下底面和劲板的两个侧面定位。3.4.2拼装前衔接外表及焊缝每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺及油污必需去除干净。施工前，焊工应复焊件区的处置情况，如不符合要求时，修正合格后方可使焊。3.4.3焊接边接组装的允许偏向工程应符合规范要求。3.4.5焊条、焊剂的烘熔温度、时间，焊线的除锈参见有关阐明书规定。焊接时不得运用药皮零落或焊芯生锈的焊条或受潮结块的焊剂，及己熔烧过渣壳，焊条经烘熔后，应放入保温箱内，随用随取。3.5构件矫正及修整3.5.1H型钢构件出现变形，要及时采用火焰矫正法矫正，可控制在800度左右，火焰呈县樱桃红色，可以和

11、大吨位的油压千斤顶配合运用。型材和H型钢的部分可用压力机矫正。3.5.2H 型钢构造焊完后外侧必需用砂轮打磨，使其外表平整，光洁。3.5.3H型钢构造焊完后要进展外表处置，修正箱体构件衔接的两端部，使长度2mm，端面的垂直度小于0.5mm，端面斜调角度小于3mm。3.5.4H型钢及型材修正外形尺寸误差应符合规范要求。3.6H型钢的制造工艺3.6.1下料：腹板和翼板的下料必需符合下料要求，用半自动氧气切割边进展下料，下料尺寸要思索焊缝的收缩量、切割、铣切等加工余量。3.6.2拼接：对料不够长的构件采用45斜接，其两相邻焊缝之间的间隔 不得小于100mm，坡口方式为双边单面“V形。3.6.3矫正：

12、钢板的矫正方法可在平板机上或用火焰矫正法进展矫正，其矫正后1米长度内直线度和部分、波状凹凸平面度，板厚大于14mm，允许偏向为1.5mm。3.6.4部件组装：把上下翼板，放在平台上，在上下翼板上，用划线划出腹板位置的中心线边线，并在边线上根据板厚点焊对称的定证腹板与上、下翼板的垂直，每隔200-300mm点焊一处，点焊焊缝长度15-20mm。3.6.5焊接：焊接时将其放在埋弧自动焊接台具上，用一台埋弧自动焊从一端焊接。焊接质量应符合设计要求和焊缝要求。3.6.6矫正：可在型钢调直机上矫正，矫正后的允许偏向应符合规范规定。3.6.7号眼：根据翼板和腹板已划出的中心线，按照图纸尺寸号孔，号孔必需符

13、合要求，应采用分中法号眼，以免误差累计，号好眼后，应在眼中及圆周圈打上洋冲眼，以防钻孔钻偏。3.6.8端班组焊：两端端板钻好后再进展组焊，焊完后矫正，要保证端板与焊接工字钢中心线垂直，并保证端析的中心线与梁的中心线重合。3.6.9在加工相连两构件时，应根据此构件的尺寸偏向来调理其相连构件尺寸，以消除总体误差。四、焊接工艺为确保箱形钢构造井架的焊接质量，严厉按规范施工，结合我公司的详细情况，特制定焊接工艺指点，希严厉按此执行。4.1坡口4.1.1坡口角度：a、钢板对接焊缝的坡口，采用单面双边“V坡口，角度605。b、对于H型钢构造外侧的四道主焊的坡口为单面单边坡口，角度为455。c、对于构件两对

14、接处的坡口为单面单边角度为4554.1.2去除：下料坡口角用半自动切割机加工完成后，应根除钢板切割后边缘毛刺、熔渣、飞溅物等，并利用手提砂轮轮磨光，尤其是坡口锯齿处，凹凸不平处，以及衔接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、油污、冰雪等杂物，污染物去除干净，并保证坡口处及附近30-50mm清洁、枯燥，不再被污染。4.2焊接4.2.1焊条、焊丝：按图纸设计要求的焊条，通常采用E43焊条或C02焊丝，自动埋弧焊丝H08A。4.2.2烘干：焊条必需烘干后才干运用，E43焊条烤温度为350-400，烘干保温时间均为1-2h，焊条烘干后应放在低温小保温箱内，随取随用；从烘箱内取出的焊条

15、必需一次用完，不能等到下次再用，防止焊条长时间在空气中受潮，一定要保证焊条在焊接时焊条枯燥，严禁运用药皮零落或焊芯生锈的焊条，烘干温度过高或受潮的焊条、焊剂烘烤必需有记录。4.2.3焊丝除锈：埋弧自动焊焊丝应采用镀铜焊丝，并在焊前采用焊丝除锈剂除去铁锈、油污、杂物等。4.2.4焊工：焊工应经过考试并获得合格证后方可从事焊接任务，焊工停焊时间超越6个月，应重新考核。4.2.5环境：a、恶劣天气下雪、下雨、大风及高温天气、风沙、沙尘天气等假设无措施制止施焊。b、重要构造件的焊接普通应在室内进展、室温不得低于5。c、当焊接温度低于0时，应思索在始焊处100毫米范围内，预热到15手能觉得到温度。4.2

16、.6点焊定位焊：点焊所采用的焊接资料型号，应与焊件材质相匹配，焊缝厚度不宜超越设计寒风厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应设置焊道以内，焊缝间距在100mm左右，并应由持合格证的焊工施焊。4.2.7钢板的焊接a、打底焊，第一遍焊缝用3.2焊条，应由技术程度高的焊工焊接，一定要保证全部焊缝焊透，焊缝要平整，严防气孔、夹渣、裂纹等缺陷产生，第一遍焊缝是至关重要的一道焊缝，是第二遍、第三遍焊缝的根底，第一遍焊缝假设有缺陷，那么不易清根。b、第一遍焊缝的去除，在焊接第二遍焊缝前必需用小尖锺敲击焊缝，以去除第一遍焊缝上的皮药飞溅物等，用钢丝刷或磨光机将毛刺去除干净，才干

17、焊接下一遍焊缝，否那么就会产生气孔、夹渣等缺陷，假设去除时发现有影响焊接质量的缺陷，必需补救后再焊。c、第二遍焊接时要保证寒风高度均匀，不能断断续续。d、最后一遍要保证焊缝丰满，焊缝的高度和角度要到达设计的要求。e 、第二遍和最后一遍是采用埋弧焊接在焊接第一遍前，应在焊缝端设置引弧和熄弧板，其材质和坡口方式应与焊件一样，引弧和熄灭弧板的长度自动焊应在100mm左右，手工焊应在50mm左右；焊接终了应采用气割切除引弧和熄弧板，并修磨平整，不得用锺击落。4.3焊接本卷须知施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处置情况，当不符合要求时，要经修整合格后方可施焊。不准用重锺击打所焊构件，以防止产生裂纹，

18、在焊接过程中，应保证焊缝可以自在收缩。焊工应遵守焊接工艺，不得自在施焊及在焊道外母材上引弧。4.3.1在焊接H型钢构造斜架时，应首先焊接H型钢构造内贴角焊缝，按图纸要求或规范要求检查，内贴角焊缝高度不低于6mm，断续焊缝焊接长度大于200mm，留小于200mm不焊，隔板两端必需有焊缝，隔板在四个角处焊缝要相连。4.3.2焊缝的处置：焊缝出现裂纹或焊缝质量不符合规定焊缝等级要求的，必需用碳弧气刨枪或磨光机去除。但焊工不得擅自处置，应由技术人员查清缘由，找出修补工艺后方可处置。4.3.3焊后的收尾：焊接终了，焊工应清理焊缝外表的熔渣及两侧面的飞溅物，自我检查焊缝的外观质量，通知质检员检查合格后，在

19、焊缝指定部位打上焊工钢印，只见原记录基自检记录上。4.3.4焊缝检查：焊缝外形尺寸应符合现行国家规范的规定，焊缝内部缺陷应符合现行国家规范的规定。钢构造井架焊接要保证每道焊缝都到达二级焊缝质量要求，根据GB50205-95和Q/MTZ105-85的规定进展验收，合格后方可运至施工现场。井架组立组立方案1、 吊装设备预备 根据现场条件及井架高度，矿方提供1台25T和50T吊车。 吊车司机提早到达下现场，查看现场确定吊车停放位置，并备齐一切其他辅助工具。2、立架组装竖立 立架分为二段组装，50T吊车吊起立架上方，25T吊车配合托起下方，渐渐移至摇台到支承框架，斜架一侧进展，待立架竖立后，将斜架利用

20、吊车移至井口起吊位置连成一体， 吊车配合滑轮组起立架，主立架井架找正固定在支承框架。再将上部构件吊起，在立架天轮平台上对接安装，最后安装梯子、栏杆。3、斜架组装竖立 以天轮平台梁与斜架根底间隔 为基准，由底部到头部，自南向北进展组装，斜架底节与根底折页相连，逐段对接找正、找平并点焊，每个接口每侧点焊三点，每点焊30mm，经甲方、监理、质检部门结合验收后，利用抱杆采用翻转提升法将斜架起吊就位，斜架起吊前将立架起立滑轮组穿绕好，以备立架起吊。二、施工步骤1、丈量给出井筒中心线及标高作为施工基准，同时对井架根底进展检查、校核，焊接固定折页。2、按照施工平面布置图，平整、夯实组装现场后，给出斜架组装中

21、心线，进展斜架、立架的组装，同时埋设地锚，规划吊车位置。3、斜架组装期间， 现场备用25T吊车。4、起吊绳索穿渡。5、竖立斜架。6、将立架上段移至井口起吊位置，利用吊车立架。7、找正斜架立架后衔接相互平台收尾。L8、根底二次灌浆，撤除暂时设备。 三井架组装3.3.1井架组装场地必需平整、夯实，并根据平面安装布置图，按照斜架、立架各构件的相对位置，从底部向头部依次进展组装。3.3.2斜架组装应以井筒中心线与斜架根底上的固定折页为基准，由底部向头部进展，每节之间接口处每侧点焊三点，每点焊长30mm，检查各部分尺寸、对角线及腰线标高，确认无误后经甲方监理、质检站结合验收后方可进展焊接。组装时，用道木

22、将斜架底部垫平，并将调儿焊接结实。3.3.3立架组装可在斜架一侧同时进展，该立架中心线与井筒中心线及提升中心线重合，分别组装，底部用道木垫平，根据设计图纸，按出场预组装编号进展焊接。 3.3.4平铺三层道木，道木规格为150X150X2000，并在道木上面垫一块20mm 3.3.5斜架起立a.斜架起吊采用一套复式滑车组系统，并用平衡滑车平衡，以坚持稳车受车均匀，跑头分别利用10T稳车牵引。b.起吊前检查各部分受力情况，收紧提升绳，刚上力时，撤除桅杆暂时牵绳，斜架外侧各挂一个角度指示器，桅杆东侧、南侧各放一台经纬仪，随时察看桅杆弯曲情况。由总指挥一致指挥，保证信号畅通，提升过程中，应有专人随时向

23、指挥报告提升角度以及平衡钢丝撺动情况和空中滑车行程间隔 情况。c.利用吊车将立架上段组合体滑移到井口起吊位置。d.利用吊车先将立架上段吊装就位，再利用35T将立架其它两段程度吊起平移至安装位置衔接找正。e.立架吊装就位后，将斜架下放，进展井架合拢，分别将地脚螺栓装好，利用两台经讳仪从2个方向观测天轮平台纵横中心线，直到天轮平台纵横中心线符合质量规范为止，固定井架底部与根底间垫铁，将地脚螺栓拧紧，垫铁间点焊结实，二次灌浆。f.利用吊车将标高24.59m平台以上构件由下向上依次结合，最后安装梯子、栏杆。 井架防腐方案及措施 井架构件按图纸设计和招标文件要求进展防腐处置，钢构件所用钢材外表进展手工除

24、锈处置，要求到达St3级，除去金属外表油脂、锈皮、氧化皮及浮锈杂物，井架处壁防腐采用喷涂长效防腐技术，底漆喷黄丹防锈漆两边，面漆喷富锌灰色漆，涂层厚度不小于40m，漆膜薄厚应均匀适中，无流挂、缩孔、起泡脱皮、漏涂等缺陷。涂刷需焊接的构件时，端部要留100mm左右，等焊接完成后再进展补涂。防腐施工工艺流程预备任务机械除锈质量检查刷底漆或打磨底漆或质量检查喷两遍面漆质量检查。二、施工条件a.施工环境应满足温度在5以上，相对湿度85%以下。不得在较大灰尘和鱼、雪、霜、雾大风条件下施工，施工现场20米以内不得有明火。b.工件运到施工现场一定要用道木等垫高存放，用帆布盖好，防止钢材因气温变冷空气潮湿，工

25、件外表结聚水珠。c.工件除锈要在工棚内进展，除锈到达设计规范后，用枯燥压风机吹净浮尘，不得用裸手搬运工件。d.喷涂金属涂层，刷涂料场地周围应整洁、干净、亮堂、通风良好。 三、电弧喷涂a.要求电弧喷涂的工件，喷砂质量应到达国家通用的瑞典规范Sa2.5级，工件外表应呈现雪白色金属光泽，去除氧化层、锈蚀斑点和其他杂物，工件外表粗糙度到达RZ40-80min，应枯燥，无灰尘，无油污。b.每日施工前用干净白纸在气管出气口用紧缩空气喷纸面3分钟，检查纸面无油、无水、无污物为合格，方可进展喷涂锌丝。c.电弧喷涂须在环境温度高于5以下施工，阴雨天或潮湿空气含盐雾天气情形下喷涂操作必需在室内或工棚内进展。d.喷

26、涂中，喷枪尽能够与工件外表坚持9045，枪口距工件间隔 150-200m左右，并调好电压、电流参数与气压参数。e.不规那么工件应防止脱漏放射死角，运用交叉喷涂或减少薄点。如放射过程中出现的锈斑，鼓泡和涂层剥离，应停顿喷涂，并做标志，检查人员和技术人员立刻作技术分析，并确定补救措施。f.喷涂层外观应平整、致密，结合形状良好，厚度满足设计要求。喷涂厚度以设计要求为准。四、涂刷底漆、面漆涂刷前，严厉按厂家阐明书的要求进展调漆，搅拌均匀。并检查共建能否清洁，用干洁压风机吹净工件再刷。涂刷时，涂层外表应均匀，不允许起皮、鼓泡、裂纹、缩孔、流挂、漏挂等缺陷，涂层之间的时间间隔应符合要求，前一遍涂层枯燥后，

27、再刷后一遍。各遍涂刷时间间隔应符合要求，前一遍涂层枯燥后，再涂刷后一遍。各遍涂刷应相互垂直交叉，涂刷需焊接的构件时，端部要留10cm左右，等焊接后另行补刷。对于搬运过程中碰坏的涂层，安装前必需进展补刷。 第五节 工期、进度安排方案及保证措施根据我公司在施工过程中积累的阅历，结合我公司的人员、设备情况，经过施工方案的优化组合，本工程井架制造安装方案总工期为20天，其中安装占用井口时间为25天，详细进度方案详见工程综合进度网络图。保证措施如下：1、组建强有力的工程部，配备素质高、组织才干强的工程经理担任组织施工及各方面平衡协调任务。2、指点成员跟班靠前指挥各单位工程施工任务，及时处置施工中出现的各

28、种问题。3、配备施工阅历丰富的专业化施工队伍，并在器材、施工设备方面优先保证，促进工程进度的顺利完成。4、仔细组织学习有关规定，加强平安技术培训，提高职工队伍素质，先进合理的编排劳动组织及班次。5、按照网络控制，仔细积极地做好各项单位工程开工前的预备任务，严厉控制主要矛盾线工期。安排平行、交叉作业，加强各项工程施工中的综合平衡，尽量提早安排与主要矛盾线相关工程开工时间，促进整个施工工期的缩短。6、加强各项工程设备和资料管理，设专职人员担任催供，经常对运转设备进展检查、维护、保养，确保设备正常运转。7、将各单位工程分部分项分解，层层实行工资计件成包分配及工期质量重奖制度，对保证质量完成人员，上不

29、封顶、下不保底。8、工程技术人员努力使技术任务走在施工的前面，确保功臣施工顺利进展。9、严厉贯彻施工组织设计及质量规范，做到施工人员施工方法明确、施工规范知道，确保各项工程一次胜利，防止二次作业。10、做好季节保勤任务，实行保勤奖，对困难户给与补助，保证人员出勤率到达95%以上。 第六节 质量目的、保证体系及主要措施质量目的严厉执行ISO9001质量体系文件，在集团公司“精诚协作、精细管理、精心施工、精品奉献的质量方针指引下，我们确定本工程的质量目的是：1、单位工程一次验收合格率100%。2、单位工程一次验收优良率90%。3、合同履约率100%。4、到达优良工程。二、通用质量规范工程施工验收严

30、厉执行现行国家规范、行业规范及有关规定，详细如下：MT5010-95JGJ/T1001-90GB8923-88GB50205-2001Q/MT5010-85三、井架制造安装质量规范3.1井架制造质量要求 3.1.1放样和样板样杆的允许偏向应符合下表规定：工程允许偏向平行线间隔 和分段尺寸0.5mm对角线误差1mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度203.1.2号料的允许偏向mm见下表：工程允许偏向零件外形尺寸1mm孔距0.5mm3.1.3气割的允许偏向mm见下表：工程允许偏向零件宽度、长度3.0mm切割面平面度1.5t且不大于2.0割纹深度0.2mm部分缺口深度1.0mm3.1.

31、4机械剪切的允许偏向工程允许偏向零件宽度、长度3.0mm边缘缺棱1.0mm型钢端部垂直度2.0mm3.1.5孔距的允许偏向如下表：工程允许偏向500500-20002000-30003000同一组恣意两孔1.01.5相邻两组的端孔间1.52.02.53.03.1.6构件预组装的允许偏向见下表：构件类型工程允许偏向mm多节柱预拼装单位长度5.0预拼装单元弯曲矢高1/500且不大于10接口错边2.0预拼装单元柱身扭曲h/200且不大于5顶紧面至任一牛腿距2.0梁度跨度最外端面安装孔或两端支撑面最外侧间隔 5.0 -10接口截面错位2.0拱度设计要求起拱L/5000设计未要求起拱L/2000 0节点

32、处杆件轴线错位30构件平面总体预拼装各类层柱距4.0相邻楼层之间间隔 3.0各层间框架两对角线之差h/2000且不大于5恣意两对角线之差h/2000且不大于8第二章 液压紧绳安装安装、罐笼吊安装措施第一节 单项工程概略河南省荣腾机械承接青海煤业集团鱼卡煤矿副井设备分项安装工程，其中包括井4台液压紧绳安装、4根罐道绳、2根制动防坠绳安装， 罐笼吊安装。 第二节 施工布置安排2.1 单项工程的布署由于此单项工程是在井架安装到位以后进展的，涉及到井上下安装，要想组织快速施工，必需对此工程工程做到平安有序，合理安排施工时间和施工人员。 2.1.2 此项安装工期安排5天，首先以井口断面图下垂线找出井下拉

33、紧安装位置，掏梁窝1天；井上以天轮为基准放置液压紧绳安装梁并按图纸固定4台液压紧绳安装，工期1天；绞车正常运转下6根绳，工期2天；6根绳全部安装到位吊罐笼1天；此2.1.321.4 图纸汇审矿方必需认可，经过汇审对施工图中存在的问题在施工前矿方向施工单位提出更改，并提出处理方案，防止在施工中发现问题因处理不及时而待工影响进度。2.1.5 第三节 劳动组织为保证该工程保质、保量按期完成，成立以李鹏同志为担任人的工程安装部李鹏同志任工程安装部经理。平衡协调此工程工程进度。 第四节 平安技术措施本工程为井上下作业不确定危险要素较多，因此成立专项平安管理机构，采取平安技术措施尤为重要。井下作业最大不平

34、安要素是坠落包括作业人员失手下坠落，井下附着物坠落伤人。因此，在采取措施上必需针对坠落采取技术措施。4.1 井筒运用电气焊时必需审报专业平安措施，井下做好防火任务，必需配备砂箱铁锨。4.2 添加井口封口盘，使封口盘严密并用风布将不活动部分封死，在交接班时清理井口附近悬浮物。、4.3 绞车司机、井口工、吊盘信号工和吊盘任务人员、井口任务人员及一切施工人员必需结实树立平安为天的思想，仔细学习本平安措施，严厉按平安措施进展施工，各工种要仔细执行。4.4 井筒施工人员必需穿任务衣、胶鞋，戴平安帽，系好平安带，严禁把烟火带入井口，严禁酒后上岗，任务人员所用的工具必需用细绳拴好，不得把工具、杂物掉入井筒。以上规定不得违犯，发现一次扣当班任务工资50。4.5 起吊下放拉紧安装主梁时所采用的起吊钢丝绳大于等于12.5mm，且运用前应仔细检查，如发现有断丝景象严禁运用，钢丝绳与物件之间的锐角应有维护措施。4.6 起吊下放物件时由专人指挥，并通知井下施工人员躲避到平安位置，起吊下放作业时井筒内严禁人员停留。4.7 施工人员要提高平安认识，集中精神操作，不可将手中物件随不测扔或放在井筒梁上，用手拿任何物品都要拿稳。4.8 提升信号