公路工程项目部、混凝土拌合站钢筋加工厂建设施工方案28

1、 中铁十六局集团有限公司扎倒公路ZD-SG1标项目经理部 扎麻隆至倒淌河公路ZD-SG1标项目部、混凝土拌合站钢筋加工厂建设施工方案 中铁十六局集团有限公司扎倒公路ZD-SG1标项目经理部2016年3月2日目 录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc444692790 1 工程概况 1 工程概况项目起自湟中县多巴镇扎麻隆，接西宁南绕城高速公路和西宁北绕城公路，经湟源、和平、日月山，止于共和县倒淌河镇，接已建的京藏高速公路倒淌河至共和段。扎麻隆至倒淌河公路ZD-SG1标合同段起于K31+700处，右线止于YK38+113、右线右幅止于YFK38+087、左线止于ZK38

2、+000,主要工程量：路基土石方：22.7798万立方米；桥梁：新建桥梁3.6528km/4座、全幅两侧加宽0.2698km/3座、半幅两侧加宽0.314km/1座、半幅单侧加宽0.617km/3座、拆除原桥中央分隔带护栏及两侧护栏更新0.712 km/4座；隧道：新建1.8545km/3座（双洞），原旧路隧道利用0.3765 km/1座（双洞）。标段位于中祁连山区湟中县和湟源县湟水河峡谷内，区内地势陡峻，山势高大，地形起伏大，最高山脊顶部与湟水河谷底之间高差达到230m，区内地质构造发育，工程地质条件复杂。标段与既有西湟高速及G109国道并行，交通较便利；同时由于西湟高速及G109国道沿线管

3、线、村庄密布，征迁工作量大，施工干扰严重。2 编制范围A1标合同段：K31+700K38+115（右线右幅K38+085）、K31+700左线K38+000。3 编制内容A1合同段项目部、拌合站、钢筋加工场建设施工方案及标准化、信息化规划布置。4项目部施工规划及标准化建设4.1项目部驻地规划和建设项目部驻地选址和规划根据青海省高速公路施工标准化管理指南并结合施工现场管理、安全要求进行选址和场地规划布置建设。4.2项目部选址经过现场调查和踏勘，项目部驻地定于主线里程K32+500左侧150m处，G109国道边，占地3096m2。4.3项目部配置按照标准化管理要求设置“六部二室”即工程技术部、安全

4、环保部、计划合同部、物资设备部、财务部、综合管理部、工地试验室、农民工工资管理办公室，共计管理人员及各专业管理人员48人。项目部建筑面积共计1347m2，其中伙房、餐厅171.6m2，会议室72.42 m2，活动室、资料室45.05m2。项目部院子内设篮球场，篮球场可作为大型会议期间的停车场，办公区、生活区及车辆停放区等设置科学合理，区内场地及道路硬化，排水设施完善；项目部区域内绿化和环境整洁，办公及生活区房间宽敞明亮，工作环境好；宿舍、食堂、浴室、厕所设施健全，房间宽敞，地面硬化，采光效果好，门窗齐全，墙壁卫生，通风良好；各部室办公室门口设明显标示牌，符合业主规定要求。 项目部场地硬化面积2

5、798m2，采用下铺15cm碎石垫层，上面浇筑15cm厚C20混凝土进行硬化。4.4项目部建设项目部房屋采用拼装式活动板房单层搭建，选用阻燃、防水材料。在G109国道边设有明显的标志标牌，项目部房顶上也设有标志标牌，在G109国道上一眼就能看清。各部室办公室、资料室办公设备齐全，满足办公规范化和信息化要求，各部室规章制度建立健全。会议室设置项目组织机构框图、安全、质量、环保保证体系，线路平纵断面图，施工进度图，项目管理方针和管理目标齐全。项目部各项建设满足业主标准化建设要求。4.5项目部标示标牌 项目部驻地设置“七牌两图”，即工程概况牌、工程建设目标排、安全生产牌、文明施工牌、消防保卫牌、项目

6、安全管理网络牌、安全无事故牌、施工现场平面布置图、消防平面布置图；院内设宣传栏；项目部各部室设部门职责和工作人员岗位职责；会议室设项目组织机构图；项目平面图；形象进度图；4.6项目部平面布置项目部平面布置见附图5拌合站施工规划及标准化建设 5.1拌合站选址由于本合同段位于湟中县多巴镇和湟源县湟水河峡谷内，区内地势陡峻，山势高大，地形起伏大，拌合站场地选址受地形影响大、考虑到砂、石料等多方面条件，通过综合比较和对比，最终拌和站选址在K32+500线路左侧150m，G109国道旁，占地12051m2（其中生产区面积11187m2，生活区面积864m2）。5.2拌合站总体建设方案拌合站设120型搅拌

7、机2台、装载机1台、100吨粉罐6个，最大生产能力为240m3/h。拌合站其主要组成部分为生活区、搅拌区、停车区、骨料存储区等。骨料存储区共设4个分隔仓，其中1个砂仓（40m10m），3个碎石仓（40m10m），面积1600m2，共计可储存砂石料3200m3。生活区建设面积864m2。拌合站工作人员40人（其中站长1人、副站长1人、调度1人、材料员2人、统计员1人、搅拌机操作手4人、装载机司机4人、电工1人、零工2人，维修工2人、门卫1人、输送车司机18人、炊事员2人）。生活区设置厨房、食堂、浴室及卫生间等。拌合站房屋均使用活动板房。具体布置详见拌合站平面布置图。拌合站所有场地均进行混凝土硬化

8、处理，硬化面积8498.69m2，下铺15cm碎石垫层，上面浇筑20cm厚C20混凝土进行硬化。浇注时应架设模板分块浇注，初凝后切割伸缩缝，在混凝土达到设计承载力后方可进行其他建筑建设，全场设1.5%的排水坡，场地四周设置M7.5砂浆抹面的水沟，排水沟施工与场地硬化同期进行。场地排水建设至关重要，为保证拌合站排水顺畅，场区四周设置11m水沟。砂石料储料仓四周布置5060cm矩形水沟，储料仓和配料仓之间设计“V”型排水体系，即储料仓向仓前水沟排水，料仓内向仓前设置2%流水坡，装载机活动区域向料仓方向设置2%流水坡。在出料区设置倒“V”型排水体系，即拌和机主机前1015m的范围内，向主机方向设置1

9、.5%的流水坡，在拌和机主机后设置排水沟并与沉淀池连通，这样的优点是可以让洗搅拌机的污水反流，通过水沟流入沉淀池，经过沉淀过滤重复利用或排除场外，不至于污水横流，影响整个场地的美观；同时也能解决混凝土罐车车轮带出的污水和垃圾，从而保证场区整洁。在1015m的范围外，向反方向设置1.5%的流水坡，主要用来排除场区内的雨水。以上坡度可以根据场地大小而调整。 场内排水采取全场设2%的排水坡，汇集于排水沟，排出场外，最终汇集于沉淀池沉淀,不能汇集到沉淀池的水,汇集到场外的污水过滤池。经沉淀、处理后的污水、废水，检验符合排放标准后，才能排放到既有排水系统。不准将含有污染物质或可见悬浮物质的水，直接排入河

10、流、水道或现有的灌溉系统中。站区四周均设置6060cm的排水沟，用M7.5水泥砂浆进行抹面，保持通畅，并经常进行疏通。5.3四区两库建设生活区生活区设置厨房、食堂、浴室及卫生间等。厨房采用砖砌，其他使用活动板房，基础采用C15混凝土加固。四周设置5060cm排水沟，并用M7.5砂浆抹面。拌和作业区混凝土搅拌主机、混凝土配料机及水泥罐基础全部用整体式混凝土基础，采用C25钢筋混凝土处理，保证搅拌机的顺利安装，依据厂家提供的底座设置图进行混凝土及各种预埋件施工。水泥储存罐按厂家提供的基础设计图，采用C25钢筋混凝土浇注，并预埋与底板钢筋相连的构件。地基施工时需设防雷接地装置。材料计量区计量设备采用

11、全电脑控制计量，并通过当地政府计量部门标定，在使用过程中定期和不定期进行复检。车辆停放区车辆停放区设于拌合站右侧，地面采用混凝土硬化处理，地面划分停车线，并编上编号。材料存放仓砂石料存放仓采用4仓制，不同粒径，不同品种分仓存放，已检验材料和未检验材料分开存放，并设置明显标志。分料仓采用宽0.5m片石混凝土浇筑2.5m高，并采用水泥砂浆抹面；仓内地面设4%的地面坡度，分料墙下部预留孔洞，防止积水；料仓采用三面围挡拱形钢结构遮阳棚，棚架起拱线高度8m，防止日晒雨淋。外加剂库房外加剂库房采用彩钢房，并靠近搅拌机，其库房地面采用C25混凝土进行硬化，外加剂库房按照品种、批次以及生产日期分区存放，用材料

12、标识牌明显标示，建立详细的调拨台账，做到材料可追溯。5.4用水来源拟采用自打井抽水，把井水抽到蓄水池（4mx4mx4m）内，供搅拌站施工使用。5.5拌合站供电系统拌和站附近有当地高压用电接入点，在拌合站场外设置800KVA变压器1台及配电房，供应生产生活用电，采用三相交流电路，设置两级漏电保护和“一机一箱一闸一漏一锁”，动力和照明线分开架设；配电房、变压器等固定电力设备均设2.5m高安全防护围栏。在配电箱和开关箱分别配置漏电保护器，确保用电安全。拌合站准备300KW发电机一台，确保在停电状态下混凝土的持续供应。5.6拌合站文明施工要求拌合站是整个场区的门面，所以拌合站大门处的设计考虑美观。拌合

13、站大门采用彩门，彩门台采用钢架结构，宽10m，高6m，大门两侧分别设计一排绿化带。拌合站内在醒目位置设置工程告示牌、拌合站平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志；拌合站出入口、拌合楼控制室设置禁止、警告、指令标志；拌和机操作室前在醒目的位置悬挂混凝土配合比标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制作，尺寸800mm600mm，油漆喷涂不退色，数字采用彩笔填写，字迹工整清晰。标识牌包括以下内容：混凝土设计与施工配合比，粗、细骨料的实测含水率及各种材料的每盘使用量等。拌合站管理人员和作业人员统一制服，挂牌上岗5.7搅拌系统的安装与调试搅拌楼安装前应按装箱单对搅拌机全部

14、部件和连接件进行清点，检查设备在运输过程中是否损坏，如有损坏应进行修复，并清除设备上的灰尘和杂物。熟悉并掌握说明书中各项内容后，再进行试运转。在调试前，应按规定对各润滑点加注润滑油，待试运转正常后方可正式生产使用。在地面用螺栓将主机底盘与两端走台连接为一体，再用起重机起吊主机底盘，另一辆起重机起吊一端下支架就位，用螺栓连接牢固后，起吊另一端下支架就位，用螺栓联接牢固，然后起吊主机底盘的起重机慢慢移动，让下机架就位，将下机架与相应位置的预埋件点牢，再次确认无误后焊牢，最后慢慢撤去起重机。安装扶梯：将扶梯吊起按图安装，用螺栓联接牢固。在地面用螺栓将上机架与两端走台连接为一体，再将上机架起吊按图样要

15、求就位在主机底盘上，找正后用螺栓联接牢固。将过渡储料斗、粉状计量秤，水称量系统、外加剂称量系统吊起按图安装就位，调整好后，与上机架用螺栓联接牢固。安装水泥筒仓及螺旋机。将收尘装置吊起按图就位，用螺栓与上机架联接牢固。在下面将皮带机组装成一体、上连接板与上支架组装成一体、下联接板与下支架组装成一体后，再将上料皮带机吊起，按图就位，将皮带机上连接板与皮带机支架焊牢，再用U型螺栓与上机架联接牢固，再将下支架与皮带机就位后，下连接板与皮带机支架焊牢，再与基础相应的预埋件焊牢。安装砂石料系统及拢料斗。安装水、外加剂供给系统：根据现场水源与拌合站水池位置，确定水路走向，将各管路在地上连接并装好，按此方法安

16、装外加剂管路。安装气路系统；各零散件的安装；电气系统安装。5.8调试及标定拌合楼在标定前要进行各系统的调试和试运行。主要步聚为：检查机械和电气系统的安装正确性。接通电源启动空压机，调整达到核定压力1MPa，持续15min，检查整个气路系统控制阀、管路、气缸是否漏气，气缸动作是否自如，顺序是否正确。分别单独启动各电机，检查转向和运转是否正常。主机两个主电机的轴转动是否正常。接通水源检查各水泵、外加剂泵转向是否正确，管路是否泄漏。进行各称量仪的调试和参数设置。进行手动负载试运行及自动负载试运行。拌合站的计量设备全部采用电脑控制，计量设备安装完毕后，向当地政府计量部门申请标定，计量设备在通过当地政府

17、计量部门标定后方可投入生产，在使用过程中，定期进行复检，确保计量准确。5.9规划方案的实施计划安排本合同段拌和站建设计划工期为40天（不含场地硬化）。我标段将严格按照业主的质量标准施工，按计划完工，确保在2016年2月5日前完成拌和站场地建设。拌和站基础，生活区、存料区、存放区,场地建设：2015年12月25日2016年1月25日。拌和设备安装、调试：2016年1月26日2016年2月5日。场地硬化：2016年2月26日2016年3月10日。5.10质量保证体系5.10.1组织保证组织机构成立以拌合站站长为组长的拌合站质量领导小组，并设专职或兼职质量监督员。小组职责建立健全岗位责任制度，明确各

18、岗位责任人职责、工作内容，并制定相应的奖惩方法；质量领导小组定期组织召开拌合站工作例会，分析混凝土质量，发现问题，采取纠正措施，奖优罚劣，促进混凝土质量的提高。5.10.2技术保证 坚持有针对性地抓好搅拌质量通病的经常性教育，做到质量技术教育常抓不懈，根据工程进展情况、工序的转换、环境的变化等特点，及时组织施工人员认真学习专业知识，比如冬夏季节不同,技术部门制定详细冬季混凝土搅拌技术保证措施,满足高性能混凝土入模最低温度。5.10.3思想保证 质量领导小组长期不懈抓好拌合站职工思想教育工作，不断增强责任感和使命感，确保严格按照施工配合比搅拌。5.10.4材料保证 严格执行原材料进场检验制度和混

19、凝土搅拌前材料检验制度，不合格材料坚决不让进场和投入使用。5.10.5检测 建立自检、抽检体系，混凝土出料后随机自检，制作混凝土试件，标准养护送中心试验室试验检测，同时做好现场混凝土坍落度、含气量、入模温度等检验。5.10.6质量管理办法 收料人员要严格控制进场原材料的质量，砂、石材料进场时首先进行目测，目测不合格的严禁入场，现场设置筛分斗抽样级配不合格、石粉超标及风化石超标一律不准使用并隔离存放，退回进货单位进行处理。 水泥、粉煤灰等材料进场时要检验出厂合格证、材质报告是否齐全，没有合格证、材质报告的原材料一律不准进场，每批次分仓存放进行取样送交试验室，如不合格，一律清仓退回进货单位进行处理

20、 材料入场后通知试验室按批进行复试，复试不合格的原材料一律不准使用，隔离存放，退回进货单位进行处理。 试验室每班测定砂石含水率，以便及时调整配合比，确保砼坍落度稳定性，质量员每班抽查坍落度不少于2次，当含水显著变化时，增加测定次数。 质量员根据当日员材料情况进行配合比调整，核对配合比输入是否正确，各种计量称调零校准后方可生产使用。 拌合站操作人员随时观察微机计量误差，超出标准气温的要及时调整误差，并做好记录。 现场人员及时与调度取得联系，控制发车间隔时间，将到现场坍落度情况及时反馈到技术部门或质量员。 砼的取样、试块的制作、养护和试验符合国家现行标准混凝土强度检验评定标准的有关规定。 现场人员

21、目测每车砼的坍落度并现场做好坍落度，与配合比要求相差过大一律退回，不得使用到工作面。 调度合理安排车辆，随时和现场人员进行沟通联系，在保证供应的前提下尽量避免压车。 砼从搅拌机卸出后浇筑完毕的延续时间不宜超过2小时。6钢筋加工厂规划和建设6.1钢筋加工厂规划及施工本标段钢筋采用集中加工，钢筋加工厂安排在K32+500线路左侧，在G109国道边，紧靠G109国道交通方便。钢筋加工场长72m，宽36m，占地2592m2。钢筋加工厂分原材料堆放区、材料下料区、加工制作区、成品堆放区和绿化区等。建设计划安排31天完成，即自2016年1月5日至2016年2月5日。加工厂施工计划：场地平整硬化、厂棚基础施

22、工10天；厂棚安装搭建6天；供电系统安装2天；桁吊安装，天车安装调试7天；设备安装2天；设备调试、围墙施工及图表上墙，计划安排4天。共计施工工期31天。场地硬化场地整平并碾压密实后，棚内地面先铺筑15cm碎石垫层进行碾压，完毕后再上铺20cm厚C20混凝土进行面层硬化。在施工前根据现场实际尺寸划分施工面，放出控制桩，按每5m距离设置一个控制桩，并在控制桩上放出混凝土面的顶面标高。模板安装时，根据所放出的控制桩的标高，拉线辅助进行安装模板，其沿着线条进行布置和加固，并保证模板安装的线条直顺、稳定。模板安装好后进行砼浇筑，采用人工整平和振捣。混凝土的振捣先用插入式振动棒进行振动密实，在混凝土振捣平

23、整并且施工段有45m后，再用平板振动器进行再次振捣密实，以使混凝土面能够平整。采用人工进行抹面，抹面要平整。钢筋加工厂厂房基础施工依照施工图尺寸进行厂房基础放样，按设计尺寸及深度进行基础开挖、立模板，基础混凝土施工完成及时进行钢筋加工棚立柱预埋件的预埋，预埋尺寸满足钢筋加工场棚立柱位置要求。立柱基础采用C25钢筋砼，埋入地下1m，立柱基础底部铺设一层钢筋网（12钢筋间距20cm），预埋件为d=8mm钢板，尺寸为5050mm，反面焊两根2m长的U型钢筋（12）。场地内的排水场地按一面坡设置，坡度为0.5%，上下两侧设置20cm30cm的排水明沟，地表水较大时从水沟中排出。钢筋加工厂棚架搭设钢筋加

24、工厂立柱采用35#H型钢钢柱，纵向每6m一道，共设13道，横向间距18m，每个断面3个立柱。顶部采用彩钢瓦，为保证钢筋加工厂的光照度，每5m要覆盖透光板一条，确保钢筋棚的采光性和安全性。厂棚设计为人字形顶棚，主梁使用热轧30#H型钢间距6m，上布12#C型钢檩条，间距1.2m。顶棚在前部、后部和中间共设置3道剪刀撑，以保证结构稳定性，剪刀撑采用16圆钢花篮螺栓张紧。钢筋加工厂布置 钢筋加工车间分为原材存放区、加工区、成品存放区。原材存放区：原材存放区考虑使用钢筋量大，原材料存放区面积为540，存放区每隔3m设置一道存放台，高30cm，宽40cm，采用砖砌并用砂浆抹面。加工区：加工区面积1044

25、，分为钢筋加工区，钢拱架加工区和钢筋笼加工区。存放区：成品存放及待检区面积为1008，其中桩基钢筋笼存放区单独设置。场地除进出口一侧，其余3侧均采用砖墙基础加单层彩钢压型板围护。具体布置详见钢筋加工场平面布置图。6.2材料及半成品管理钢筋原材料及半成品应垫高堆放，离地20cm以上，下部支点应以保证钢筋不变形为原则。 钢筋的存放应保持干燥，防止被雨水淋湿。 应严格按照规定对现场材料进行标识，标识内容应包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出厂批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用部位等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。 6.3标准化施工管理加工厂内醒目位置均设置工程公

26、示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。 焊接、切割场所应设置禁止标志、警告标志。木工加工区应设置禁止标志。加工场出入口和场内应设置禁止标志和警告标志。消防器材放置场所应设置提示标志。各作业区应设置分区标识牌。机械设备应悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程）和设备标志牌。 加工制作区应悬挂各号钢筋大洋设计图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确。钢筋加工厂管理人员和作业人员应统一制服，挂牌上岗。6.4过程控制管理计划控制：对于各单位、分部、分项工程所需要的钢筋由技术员根据施工计划提前一个月天汇总并上报到物资部门，物资部根据计划将原材料送

27、至钢筋加工厂，加工厂根据施工计划单进行加工，分批定时运送至工地现场。 过程控制：加工厂内设置专职技术人员进行现场质量把关，确保钢筋加工严格按照设计图纸及规范要求进行，同时对于容易出现质量通病的焊接、机械连接等重要工艺提前加工出样品置于展示柜中，为工人在下一步大量生产中提供标准概念，指导操作。特种工人管理：加强特种工种的专业技术培训、教育，做到持证上岗。在每天上岗前由经验特别丰富的技术人员对现场施工人员进行岗前教育，使施工人员在生产、操作过程中保持一个清醒的头脑，良好的工作状态和质量意识。 6.5安全用电管理钢筋加工厂和拌合站共用一个800KVA变压器。场内电力按标准配置5芯绝缘线，采用埋管串线

28、布置。场内施工用电应规范管理，各作业区用电回路分开设置，加设断路器和漏电保护器。 照明设施采用单独的照明线，照明设备上加设网罩防护。6.6人员及机械配置人员及机械配置具体见表1、表2。表1 钢筋加工厂人员配置表序号工种数量备注1管理人员42后勤人员23钢筋工104机械工35焊工66电工17普工38检修员1 表2 钢筋加工厂机械设备表序号名称规格、型号数量1全自动钢筋笼滚焊机GW-4012数控钢筋弯曲机ROBOT-4013数控钢筋弯箍机先锋2BPro/12DPro14钢筋切断机GQ5035型钢冷弯机WQJ-25016直螺纹滚丝机Z28-5017钢筋镦粗机GTDC-3218砂轮切割机TYPE90L-219型钢打孔机Z4132型110调直机YQ4-12111钢板切割