双块式轨枕施工作业指寒

1、.双块式混凝土轨枕作业指点书PAGE ：.；PAGE 15前言1 主要内容与适用范围本作业指点书规定了客运专线双块式混凝土轨枕以下简称双块式轨枕或轨枕消费的原资料要求、钢模及工艺配件要求、消费工艺、工序检查、产品检验、标志、存放等方面的要求。2 规范性援用规范以下规范所包含的条文，经过本作业指点书的援用而构本钱作业指点书的条文。本作业指点书生效时，所示规范版本均为有效。科技基74号 客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕暂行技术条件SDS-004-2021 客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕检验细那么 客运专线铁路无砟轨道施工手册第一章 原资料、模具及工艺配件1 原资料1.1 消费

2、双块式所用的原资料规格和技术要求符合及产品图纸的规定，1.2消费双块式轨枕所用原资料必需经质检中心检验合格的，一切原资料应有合格证明书或复检报告单，不合格者严禁运用。1.3 原资料的入库储存1.3.1水泥水泥用散料仓存储，并在料仓上明确的标识，标明水泥的消费厂家和检验形状.不同厂家的水泥要分罐存放，不能混装，在由水泥罐向搅拌站水泥仓保送时，如需改换不同厂家不同标号种类的水泥时必需将水泥仓清空后，再上新料。根据先进先用的原那么，按照料库的安排顺序运用，设备在运用过程中出现问题，可以运用另一罐水泥，但设备修好后，应把原水泥罐的水泥运用终了后再改换到正在运用的水泥罐。1.3.2骨料砂石料的堆放场地进

3、展硬化处置，设挡风墙、覆盖物及必要的排水设备。不同种类、规格资料分区存放，中间设隔离墙，并做明确标识 ，标明各种资料称号、规格及检验形状。砂石入库时要进展检查，如发现粘土团或泥土含量过大等不良景象，应及时反映；石子入库前应进展清洗。1.3.3钢材在厂房内指定专区存入消费用钢筋，钢筋存放按种规格分批分区码放整齐，并做明确的标识 ，标明各种资料称号、规程及检验形状。钢筋存放时应留意防锈和污染。2 模具2.1双块式轨枕模具采用4 x 1钢模(4个轨枕在一个钢模中) 并带起吊横杆；模具应具有足够强度、刚度和稳定性；模具应能保证轨枕各部外形、尺寸及预埋件的准确位置；模具制造允许公差应小于废品轨枕允许公差

4、1/2。2.3模具的制造和验收参照，新钢模须经质检部门检验合格后方能投入运用2.4模具应实行日常检查和定期检查，2.4.1日常检查在每天作业前进展，内容包括外观和平整度。消费中发现有标牌丧失或模具开裂、变形等问题应及时上报车间维修；质检根据对轨枕废品外形尺寸的检验结果断定钢模的维修，并向车间下发(见附件2)；2.4.2定期检查每月一次，包括长度、宽度、厚度承轨槽部位尺寸以及模具间高度偏向等。发现问题及时汇报车间进展维修2.5一切钢模维修应有维修记录，对于能够引起模具变形的维修应汇报技术部主管工程师，经工程师的认可后方可进展维修。2.6 暂停运用的模具须清理干净，做好防锈措施，在指定地点存放。3

5、工艺配件3.1工艺配件须符合设计图要求，加工终了后须经实验室检验合格后方能入库，轨枕车间领用时要进展复查，防止错发误用。3.2消费现场不同型号轨枕的工艺配件，要分类码放，专件公用。消费过程中应随时检查、维修或改换工艺配件，保证其处于正常运用形状。3.2 未经技术部主管工程师赞同，车间不得擅自改开工艺配件。第二章 桁架及箍筋加工1 主要设备轨枕用钢筋主要为钢筋桁架及箍筋，桁架断面外形为三角形，配置一套钢筋加工消费线，包括钢筋冷轧，数控弯箍，桁架自动焊接。其他配件、构件，如定距夹子、螺旋筋。2 消费预备车间根据消费方案，提早核对存放的各种钢筋和配件种类、数量能否满足消费要求，能否经过检验；提早核对

6、消费所需的各种加工机械运输设备运转能否正常，加工形状能否正常。3 作业内容作业内容包括钢筋冷轧、数控弯箍、桁架自动焊接参见附图1桁架焊接成型工艺流程图定位自动气动焊接桁架数控步进液压切断废品盘条气动式盘形放线压辊矫直旋转矫直自动存储缓冲器终端矫直链式压形输入料槽快速拉出自动码放废品完成图1桁架焊接成型工艺流程图3.1冷轧钢筋加工进场钢筋为光圆13、11、8的高速线材，进场检验规范采用GB/T 701-1997，光圆高速线材经过冷轧消费线进展放线、除磷、拔丝粉光滑、轧制、应力消除、收线，轧制成冷轧带肋螺纹钢筋。钢筋冷轧要控制冷轧速度，尤其是8的钢筋速度控制在4m/s，设备操作和保养人做好设备保养

7、记录，平安消费部担任检查。经过冷轧后，12和10钢筋为三面刻痕，保证桁架自动焊接时不扭曲。检验规范采用GB 88-2000。3.2箍筋加工箍筋在数控弯箍消费线进展消费，采用10冷轧箍筋。经过对数控弯箍机编程，根据箍筋图纸调出程序箍筋制造严厉按图纸进展控制。面板上显示箍筋外形，开机进展自动弯箍，人工搜集箍筋并点焊，码垛。质检人员每班抽取1的数量进展检测，检测钢筋直径、焊接脱焊、虚焊及搭接长度情况。3.3桁架加工焊接消费线桁架加工在桁架焊接消费线中进展消费。经过对焊接控制面板设置技术参数，电脑控制。将冷轧好的12、10和7钢筋盘料经过桁架焊接消费线的放线架、调直、7钢筋折波后，经过桁架自动电阻焊机

8、组焊接成形，自动定长剪切，自动搜集，吊至半废品区整齐码放。桁架焊接保证焊接质量，不能脱焊、虚焊，保证桁架直线度，平行度。3.4轨枕骨架绑扎将加工好的钢筋桁架与衔接箍筋按图纸绑扎。4 质量控制与要求4.1每班抽取3次，每次2榀桁架，进展尺寸检测。4.2下弦杆钢筋的直度公差：允许公差圆柱体的轴线必需位于直径为2mm的圆柱体公差区域内，该圆柱体平行于下弦杆钢筋；波纹筋伸出下弦钢筋的长度不得大于2mm。桁架钢筋废品出库检验内容如下：钢筋的直径、上弦和下弦的间距、上弦和下弦的平行度、钢筋支架的突出、钢筋支架与弦的焊接情况，尤其是端部(截点)、钢筋桁架截断处的位置、对称、长度。丈量结果在“钢筋桁架出库检测

9、表格(见附表1)中进展记录。如与规定值有偏向，那么在钢筋桁架上标明“封存并向主管部门报告，确定其它措施。如检测合格，那么允许出库运用。 第三章 双块式轨枕消费工艺双块式轨枕消费采用自动化流水机组法，消费线采用呈环形布置，主要由模型保送辊道，灌造区，养护通道，脱模区和运模小车轨道组成。经过模板清理、涂脱模剂、套管安装、钢筋桁架安装、浇注成型、入池养护、翻枕脱模等工序完成一个消费循环见图2。消费节拍为4min/模。钢筋桁架加工安装配件钢筋桁架入模安装配件试件制造砼灌注、振动混凝土制备清渣、清边脱 模养 护安装扣件产品检测喷涂脱模剂钢模清理堆 码废品存储发运钢模的检验试件养护试件强度45MPa试件R

10、2860MPa注：其中钢筋桁架加工，混凝土制备，砼灌注、振动，养护为关键工序图2 双块式轨枕消费工艺流程图1 清模、喷脱模剂1.1 钢模脱模后，用辊道传送到清模、喷脱模剂台位，将模具壳体之间和缩口部位上残留的混凝土残砟、粘皮等用气动锤除去，用刮刀和空气压力喷枪对模具的壳体进展清理，包括定位轴的螺纹部分不得在模具壳体内有混凝土的残留物。1.2 对出现松动浮起或不合格的标志牌或编号牌不全、焊缝零落的模型要吊出维修修缮，符合规定要求的钢模型进入下道工序运用。钢模型喷涂脱模剂要均匀、适量，发现有过多积尘处用抹布清理干净。1.3 勿运用金属锤子敲击模具嵌入部分. 有模型内侧变形的危险.1.4 清洗钢模的

11、器械/辅助设备包括：抹布、提桶、抹刀、高压空气气枪、锤子、凿子、磨床、脱模剂、石墨喷雾、管型钳子、适宜放器械的桌子。 1.5 清理干净的模型任务面必需坚持枯燥，用喷雾器在模具上喷涂脱模剂，喷嘴应对准模型上方，调整脱模剂成雾状而非线滴状，目测模具任务面能否完全被脱模剂均匀覆盖。运用刷子在钢模凹槽处涂抹op蜡。2 套管安装2.1 模型喷涂脱模剂后，经过辊道进入预埋套管安装台位。安装套管到定位轴上与钢模底板密贴如图3，安装时预埋套管与螺旋加强筋组装在一同如图4，并保证螺旋筋的位置准确。确保套管与定位轴结合牢靠无松动，假设发现定位轴有磨损或歪斜时立刻进展改换或纠正。2.2安装套管时一定要严厉控制其尺寸

12、位置，保证轨枕的预埋件的位置质量。 图3 图43 钢筋桁架入模3.1 在模具壳体内每个承轨槽的部位放置带定距夹子的钢筋网片如图5所示；3.2 安装桁架钢筋时，必需插入到模具的缩口内，如图6所示；3.3 确保桁架钢筋放到了固定钩上，如图7所示； 图5 图6 图73.4 确保放置的桁架钢筋靠住楔子如图8所示；3.5 用张力安装固定桁架钢筋如图9所示； 图8 图93.6桁架钢筋固定在模具上后安装挡浆夹，保证挡浆夹的平面朝向模壳内如图10所示。，将它的平侧面朝向模具壳体的内部，弯曲侧面朝向模具的端部，安装好后应及时检查各配件能否齐全图10留意：套管、箍筋、钢筋网片安装终了后，模型进入桁架钢筋安装台位。

13、 按照钢筋设计图安装桁架钢筋及固定、桁架钢筋不能与套筒产生接触、保证混凝土维护层厚度、防止桁架钢筋遭到约束、不得运用变形的桁架钢筋。运用带有弹簧的固定安装使在固定桁架钢筋的过程中不使桁架钢筋遭到约束.弹簧须到达一定刚度，以到达固定桁架钢筋而不对其产生约束的效果。4 混凝土制造关键工序4.1砂、石、水泥上料1根据砂、石储料仓储情况安排上料，砂、石上料交替时应有一段时间间隔，以保证砂、石不相混杂。2防止木块、砖头、废钢铁等杂物混入料仓，发现砂、石料质量有问题，应立刻停顿上料并通知技术人员处置。3 水泥仓上料时，应随时留意观测水泥仓料位，防止涨仓和炸袋。水泥上料终了后，应振打除尘布袋。随时检查除尘布

14、袋能否完好。4砂、石、水泥仓内应保证不少于半仓存料交班。4.2 混凝土制造4.2.1 混凝土拌合站采用强迫式拌合楼，安装自动计量、检测安装，自动检测砂石料含水率自动检测塌落度。要求砂、石计量误差不超越2%；水泥、水、减水剂掺合料的计量误差不超越1%。4.2.2 搅拌站操作人员须持证上岗。水泥、水、减水剂、掺合料、砂、石秤每月校正一次，实验室组织，车间配合。4.2.3 每班消费前根据实验室下达的配合比通知单，调整好砂石、水泥、水、减水剂的配料计量值，确认无误后再开场配料。4.2.4 拌和混凝土的温度应限制在+15 +25范围内。在冬季/夏季时，能够需求加热/冷却骨料。4.2.5 启动搅拌机到达正

15、常运转后，才干向搅拌机内投料，投料顺序为砂、石、水泥、水和减水剂。4.2.6 拌和第一罐料时为补偿水泥砂浆沾罐呵斥的混凝土中砂浆缺乏应适当添加水泥和砂的用料量普通水泥多加5Kg，砂多加7Kg。4.2.7 配合比中加水量的调整：车间搅拌站察看员在施工配合比所给用水量的根底上根据骨料的实践干湿程度作5kg范围内的调整。假设延续两灌用水量超出搅拌站察看员的控制范围，应通知实验室重新对砂石含水率重新测定，将结果交搅拌站，搅拌站可根据新的砂石含水率调整施工配合比。4.2.8 混凝土净拌合时间定为90S，混凝土坍落度控制在60-90mm之间，每班质检不员不少于两次对其进展丈量。并作好记录，记录内容包括：实

16、验的时间、取样的钢模号、入池号、坍落度和实验人。4.2.9 结合公司环境特点及设备配置情况，当昼夜平均气温低于8或最低气温低于3时，骨料、水泥及拌合用水等应采取保温措施，混凝土按冬期施工规范进展：砂石料仓下边供暖加热；提高拌合水温度60-80；改动投料顺序为：砂、石、水，拌合10S再加减水剂、水泥； 当拌合用水温度不能满足时，适当提高搅拌时间。4.2.10 搅拌机不准带负荷启动，搅拌过程中停电超越10分钟者应立刻翻开卸料门，将机内存料清出，以免再启动时负荷过大损坏电机。4.2.11 做好下班前最后一罐料的估量。4.2.12 班后要将搅拌机彻底冲洗，以防混凝土结块。5 混凝土灌注及振动成型5.1

17、 轨枕混凝土采用自动计量安装灌注，下料工须持证上岗。5.2 消费前先将灌注车用水潮湿。5.3 灌注前检查一遍箍筋能否上齐，预埋套管能否与底板垂直，对模型内的干灰、杂物要清理干净，并检查扎丝的绑扎能否规正，确认钢筋及预埋件的位置和间距，并作好记录。5.4 模型经过辊道和横移小车挪动到混凝土振动台位，然后振动台位上带有的气动升降辊道降下，模板落入混凝土振动台上。用挡浆板将轨枕中间和两端覆盖，防止下料时混凝土落到钢模中间及两端空挡处。5.5 检查无误后将混凝土布料车挪动至载有模型的振动台上，进展混凝土布料，布料要均匀适量保证振动时每节轨枕混凝土的加减量不超越五锹。布料至少分两层，边布料边振动，振动方

18、式为先垂直后程度，5.6 在振动过程中用铁锹添加或取出多余混凝土，混凝土高度要求到模型上部边缘处，在振动过程中留意检查混凝土的密实情况，察看轨枕厚度能否适宜。用测距规检测钢筋桁架与轨枕混凝土底部之间的间隔 ，以保证轨枕各断面厚度满足公差要求。灌注、振动成型工序须严厉控制，保证振动时间，操作人员应做好质量记录。5.7 振动完成以后关掉振动安装。对桁架钢筋进展外观检查，看位置能否正确，假设桁架钢筋的位置不正确，将桁架钢筋调整到新的位置，然后重新振捣。5.8 停顿振动后钢模气动升降辊道升起，然后辊道转动模型挪动到下一台位。5.9 随时留意混凝土的干湿程度，并及时把振动台位对混凝土质量的信息传送到搅拌

19、站。5.10 严厉控制混凝土灌注温度，混凝土拌和物的入模温度控制在530范围，模板温度控制在535范围。质检人员每班不少于3次进展抽检记录。5.11 遇有停电或机械缺点呵斥消费中断，致使浇注车内余料时间超越30分钟时，要立刻采取措施将车内余料处置掉。5.12 班后要将灌注车清理干净，停放至指定地点。5.13混凝土浇筑时，每个班次消费的每批轨枕按实验需求随机取样制造3组混凝土试件用于脱模强度和28d抗压强度的检测；每隔半个月制造1组28d混凝土弹性模量试件。6 装配配件、清渣、清边振动完成后，模型预存辊道上将挡浆夹拔出放入盒子里清洗。用刮刀铲去除从挡浆夹处溢出的混凝土并去除模板夹缝内的混凝土。7

20、 轨枕的养护关键工序7.1 采用自然养护时，应在混凝土浇筑完成后立刻进展，覆盖混凝土保湿膜。7.2 采用蒸汽养护时，应在养护窑内进展，养护分为静置、升温、恒温、降温四个阶段。7.3 用公用吊具将振动终了的模具吊运至运模小车上静停，第个小车上最多堆放六层模具，每码完一个运模小车启动液压顶推安装迁延小车向前运转一个工位，静停时环境温度530，。以每个小车最后一套模具灌注终了的时间为静停开场时间，控制模具的静停时间不小于2h，记录每组小车的静停时间。7.4 静停终了后启动液压顶推安装迁延小车进入养护窑内开场升温，升温速度应不大于15/h，恒温时枕芯温度应不大于55。降温温度应不大于15/h。蒸养终了

21、时，双块式轨枕外表与环境温差应不大于15。7.7 必需对混凝土内的真实温度和相对湿度进展检验，并每月进展报告。7.8 养护人员须严厉按养护制度进展操作，仔细作好养护各阶段记录，工序检查员须对养护制度执行情况进展检查。7.9 轨枕养护养护曲线图 0cd0a12h6.5hc-dRK2h2h20K/h外表冷却度15K时放置于存放区域 静停加热阶段拌和过程终了停留时间 tv冷却1.5h时间/小时脱模约0.5hb 养护工序终了后即取出一组试件到实验室检验脱模强度，假设其强度大于或等于产品要求的脱模强度，经实验室签认，那么可开场脱模作业。用作检验 28天混凝土强度的试件，脱模后送实验室进展规范养护。8 轨

22、枕脱模8.1 当混凝土试件抗压强度45MPa，脱模强度通知单经质检人员签认合格后，启动液压顶推安装迁延小车将蒸养终了的钢模从养护通道运送出来，然后用公用吊具将钢模吊至缓存辊道。8.2 脱模前先将带弹簧的固定安装桁架固定夹旋转90度，利用模型升降运输小车将模型运至脱模台位，两侧翻模安装同时挪动，钢模由两侧的固定螺栓夹住，钢模举止最高位置翻转180度，将钢模降低放置脱模位置后进展脱模。8.3 脱完模的轨枕先经过带升降安装的运输小车将其运到扣件安装区。运输小车再前往脱模机下，在上述过程的同时，脱模机的提升翻转机构将脱离轨枕的钢模升起并翻转回原始形状并放置在脱模机的承台之上，这样带提升安装的运输小车前

23、往并将钢模升起，将脱离轨枕后的钢模运回环形消费线的钢模装配区。运输小车前往起始形状，等待下一任务循环。 8.4 当环境温度低于5时，脱模后的轨枕应采取保温养护措施。9 轨枕检验和注油9.1 将轨枕上任何混凝土残留物和灰尘吹掉，将丙酮刷在轨枕上，察看能否有裂纹构成，假设发现有任何裂纹出现，做出标志。 9.2 把光滑嘴放入套管内，翻开油枪灌注防腐油脂，直到在预装配位置处的套管的冠状口流出为止。 10 工艺要求10.1 混凝土灌注必需保证混凝土灌注密实后才进展下一工序。10.2 轨枕的养护采用蒸汽养护，混凝土浇筑终了后静停不小于2小时后方可开场送蒸养通道，中心混凝土温度与轨枕外表混凝土温度之差不应大

24、于20。蒸汽养护升温/降温速度不应大于15/h，最高恒温温度应不超越60，其继续时间不应超越6.5小时。混凝土枕外表温度与环境温度之差不大于15。10.3 蒸养由自动温、湿控制系统控制蒸养温、湿度。蒸养通道内也要挂上温湿度仪器，并在蒸养期间每隔半小时做记录，假设有不符合要求的及时调整，以来保证轨枕质量。第四章 质量控制及要求1质检中心应对原资料、混凝土性能和轨枕质量担任检验，未经检验的轨枕不得出厂，严厉杜绝不合格产品的运用。2轨枕外形尺寸偏向和外观质量应符合轨枕外形尺寸和外观质量要求。3混凝土强度等级根据BN 918143应不低于C50/60直径150mm/高300mm的圆柱体抗压强度为50

25、Mpa，棱长为150mm的正方体抗压强度为 60 MPa)。4混凝土稠度应每天进展检验并报告。5 混凝土的水灰比应每月进展检验并报告。6 混凝土的级配曲线应每月进展检验并报告。7细骨料和粗骨料的级配曲线应每月进展检验并报告。8轨枕检验分型式检验与出厂检验。8.1型式检验工程包括：原资料及预埋件检验报告、双块式轨枕外形尺寸和外观质量、混凝土碱含量；混凝土氯离子含量；混凝土抗压强度；混凝土抗冻性；混凝土电通量；预埋套管抗拔力。8.1.1轨枕外形尺寸和外观质量的抽检数量为20根。8.1.2预埋套管抗拔力从3根试样中各抽取1个套管进展实验。预埋套管抗拔力不得小于60KN，实验后其周围不得有可见裂纹，允

26、许有少量砂浆剥离。8.1.3混凝土抗冻性应满足F300的要求。8.1.4混凝土的电通量应小于1000C8.1.5混凝土内总碱含量不应超越3.5kg/m。当骨料具有潜在碱活性时，总碱含量不应超越3.0kg/m。混凝土中氯离子总含量不应超越胶凝资料总量的0.10%。8.1.6 有以下情况之一者，应进展型式检验：1双块式轨枕批量投产前；2双块式轨枕正式消费后，每三年进展一次；3在正式消费过程中，如资料、工艺有艰苦变卦时；4长期半年以上停产又恢复消费时；5当用户有要求时，可按要求进展全部工程或部分工程的型式检验。8.2出厂检验工程应包括外形尺寸和外观质量、混凝土抗压强度。8.2.1外观质量应应逐根检查。8.2.2外形尺寸的检验数量规定为每日产量的1.5，至少10根。每班分别检验一组混凝土脱模强度及混凝土28d抗压强度第五章轨