常见下料方式特点与精度(培训)

1、钢材下料与精度中交西安筑路机械有限公司工艺研究所 李国柱钢材下料步骤： 进厂检验预处理校平校直下料（剪、锯、数控）校平钢料进厂检验板料校平（型钢校直）钢材预处理板材校平（型材校直）下料（剪、锯、数控）材料发料钢材预处理前的检验只有合格的钢材才能进行预处理和下料，合格包括：外形尺寸合格、外观质量合格。我公司企业规范Q/XZJ 05.04.04 -2015“型材尺寸及外观验收规范”中规定，所有钢材进厂表面质量应达到B级或A级。钢材外形尺寸检验包括：H型钢外形尺寸检验、方管外形尺寸检验、角钢外形尺寸检验、其它常见钢材外形尺寸检验。钢材预处理前的检验H钢检验常用H型钢可分为热轧H型钢和焊接H型钢热轧H

2、型钢的相关国家标准为：GB/T 11263-2010焊接H型钢的相关国家标准为：YB 3301-2005H型钢的进厂检验项目主要包括：尺寸外形检验和外观质量检验。（H型钢不得出现明显扭曲)钢材预处理前的检验H钢检验高度H允许偏差4002.04006003.0宽度B允许偏差1002.01002002.52003.0腹板厚度允许偏差50.55160.716251.025401.5402.0H钢型号H100100H125125H150150腹板厚度60.76.50.770.7H钢型号H175175H200100H200150腹板厚度7.50.75.50.760.7H钢型号H200200H244175

3、H250250腹板厚度80.770.790.7H钢型号H300150H300200H300300腹板厚度6.50.780.7100.7钢材预处理前的检验H钢检验钢材预处理前的检验H钢检验翼缘厚度允许偏差50.75161.016251.525401.7402.0H钢型号H100100H125125H150150翼缘厚度81.091.0101.0H钢型号H175175H200100H200150翼缘厚度111.081.091.0H钢型号H200200H244175H250250翼缘厚度121.0111.0141.0H钢型号H300150H300200H300300翼缘厚度91.0121.0151.

4、0钢材预处理前的检验H钢检验H钢翼缘宽度B300300翼缘斜度T1.0%B允许最小1.5mm1.2%B允许最小1.5mm钢材预处理前的检验H钢检验H钢范围H300且B200H300或B200中心偏差S2.53.5钢材预处理前的检验H钢检验H钢范围H400400600腹板弯曲W2.02.5H钢范围B400翼缘弯曲F1.5%b但是，允许偏差最大值1.5mm钢材预处理前的检验槽钢检验槽钢的相关国家标准为：GBT 706-2008 ；槽钢的进厂检验项目主要包括：尺寸外形检验和外观质量检验。 高度：h；宽度：b；翼缘厚度；腰厚度； 翼缘斜度；长度弯曲；弯腰挠度；钢材预处理前的检验槽钢检验型钢高度1001

5、00200200400400高度允许偏差1.52.03.04.0型钢高度100100150150200200300300400400腿宽度允许偏差1.52.02.53.03.54.0钢材预处理前的检验槽钢检验型钢高度100100200200300300400400腰厚度允许偏差0.40.50.70.80.9槽钢20a20b25a25b25c30a30b30c腰厚70.790.770.790.7110.77.50.89.50.811.50.8钢材预处理前的检验槽钢检验槽钢20a20b25a25b25c30a30b30c脚厚度110.7120.713.50.8 工字钢、槽钢平均脚厚度允许偏差为0.

6、06t外缘斜度T: T1.5%b 2T2.5%b钢材预处理前的检验槽钢检验弯腰挠度W: W0.15d槽钢弯曲度允许偏差： 3mm 且 总弯曲度0.3%长度槽钢不得出现明显的扭曲，弯曲度仅表示上下、左右大弯曲钢材预处理前的检验角钢检验角钢的相关国家标准为：GBT 706-2008 ；角钢的进厂检验项目主要包括：尺寸外形检验和外观质量检验。 边宽度（B)b；边厚度d；顶端直角；长度弯曲；钢材预处理前的检验角钢检验边宽度56569090140140200200等边角钢边允差0.81.21.82.53.5不等边角钢边允差0.81.52.02.53.5钢材预处理前的检验角钢检验边宽度5656909014

7、0140200200边厚度允差0.40.60.71.01.4钢材预处理前的检验角钢检验角钢顶角直角偏差 50”角钢弯曲度允许偏差： 3mm 且 总弯曲度0.3%长度钢材预处理 钢材在运输储存过程中为了对钢材表面进行防护，需要涂一层防护油，但即使这样也难免会发生轻微的锈蚀。 钢材预处理的目的是为了清除钢材表面的锈蚀、氧化皮和污物，使钢材具有清洁和一定粗糙度的表面，以增强漆膜与钢材表面的附着力，从而提高产品的抗腐蚀能力和表面质量。 根据国家标准对钢材表面锈蚀等级的规定(GB/T8923.1-2011)中关于钢材表面质量的规定，钢材表面锈蚀等级可分为:A 大面积覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；

8、B 已发生锈蚀，并且气化皮已开始剥落的钢材表面；C 氧化皮因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且在正常视力观察下可见轻微点蚀的钢材表面；D 氧化皮已因锈蚀而剥落，并且在正常视图观察下可见普遍发生点蚀的钢材表面。钢材预处理我公司企业规范Q/XZJ 05.04.04 -2015“型材尺寸及外观验收规范”中规定，所有钢材进厂表面质量应达到B级或A级钢材预处理 目前我国钢结构加工厂中采用的钢材表面清理方式有：用于钢材预处理的原材料抛丸法和酸洗法、手工敲铲或者打磨法等。 原材料抛丸法是现代用于钢材预处理的最好方法。 它主要是除去钢板表面的氧化皮和铁锈，适合于组建钢材预处理的流水生产线。它是利用离心式抛丸机的旋

9、转叶轮将铁丸或其它磨料高速抛射到钢材的表面上，使氧化皮和铁锈剥落的一种除绣工艺方法。 我公司目前所使用的钢材预处理办法就是抛丸法，而且还是一种将抛丸表面处理、喷涂防锈底漆及底漆烘干一体的预处理线。钢材预处理钢料堆场辊轮板材矫正（矫平机）板材除锈（抛丸机）喷防护底漆（喷涂装置）烘干（烘干装置）板材运出钢材预处理工艺流程：钢材预处理 用酸洗去除氧化皮和铁锈，适合于薄板、管子、舾装件和形状复杂零部件的除锈处理，但该方法只适用于车间内的操作。目前我公司没有用到酸洗法进行钢材预处理。 我公司目前对钢材进行除锈的主要设备是钢材预处理线，设备型号：QXY2500Z，该预处理线主要包括三项功能：除锈、喷涂车间

10、底漆及烘干，其适用范围及参数如下：适用钢板：宽度不大于2500, 厚度3-30mm,长度不超过12000；适用型材：高度不超过300, 宽度不超过1500,长度不超过12000； （圆管34以上，方管4040或3050以上，角钢4040以上）工作输送速度06m/min； 除锈等级ISO8501-1:1988,A-BSa2.5；漆膜厚度1825m。钢材预处理-圆管序号工序施工方法工艺参数质量要求1上料工件之间间隙12 mm送进辊道：V=1.92.1 m/min2除锈预处理除锈抛丸室辊道：V= 1.92.1m/min除锈等级达到Sa2级3喷漆喷漆前将工件固定，无间隙，依据情况开启上下喷枪数量，往复

11、喷漆油漆粘度：1825 s（根据所用油漆种类定）漆膜均匀，无流挂、剥落、皱皮、杂物允许圆管两侧有少许漏喷4烘干天然气烘干室烘干夏季：自干；冬季：80左右达到表干5下料送出辊道：V=22.1 m/min起吊时无油漆粘连，无划伤注：由于圆管特殊的表面，及除锈喷漆要求，相邻的两个圆管之间切线处喷不上漆，允许此处漏喷，并在4小时内通过人工喷涂的方式补喷，空气湿度越大时，间隔时间应越短。钢材预处理-方管序号工序施工方法工艺参数质量要求1上料送进辊道：V=1.92.1 m/min2除锈预处理除锈抛丸室辊道：V=1.92.1 m/min除锈等级达到Sa2级3喷漆开启上喷枪各两把，往复喷漆油漆粘度：1825s

12、（根据所用油漆种类定）漆膜均匀，无流挂、漏喷、剥落、皱皮、杂物4烘干天然气烘干室烘干夏季：自干；冬季：80左右达到表干5下料送出辊道： V=22.1 m/min起吊时无油漆粘连，无划伤钢材预处理-槽钢及角钢序号工序施工方法工艺参数质量要求1上料送进辊道： V=22.2m/min2除锈预处理除锈抛丸室辊道：V=22.2 m/min除锈等级达到Sa2级3喷漆开启上、下喷枪各两把，往复喷漆油漆粘度：1825s（根据所用油漆种类定）漆膜均匀，无流挂、漏喷、剥落、皱皮、杂物4烘干天然气烘干室烘干夏季：自干；冬季：80左右达到表干5下料送出辊道： V=22.2m/min起吊时无油漆粘连，无划伤钢材预处理-

13、H型钢序号工序施工方法工艺参数质量要求1上料送进辊道速度根据H纲型号决定2除锈预处理除锈抛丸室辊道：V=1.81.9m/min（H300、H440）V=1.92.1m/min（H150、H200、H250）除锈等级达到Sa2级3喷漆开启上、下喷枪各两把，往复喷漆油漆粘度：1825s（根据所用油漆种类定）漆膜均匀，无流挂、漏喷、剥落、皱皮、杂物4烘干天然气烘干室烘干夏季：自干；冬季：80左右达到表干5下料送出辊道速度根据H纲型号决定起吊时无油漆粘连，无划伤钢材预处理板材序号工序施工方法工艺参数质量要求1上料送进辊道的速度根据板材的薄厚决定2除锈预处理除锈抛丸室辊道 V=44.2m/min （3m

14、m4mm）V=3.33.6m/min（=5mm8mm）V=2.53m/min （=10mm14mm）V=2m/min （=16mm30mm）除锈等级达到Sa2.5级3喷漆开启上、下喷枪各两把，往复喷漆喷枪移动速度： V=33.2 m/min油漆粘度：1825s（根据所用油漆种类定）漆膜均匀，无流挂、漏喷、剥落、皱皮、杂物4烘干天然气烘干室烘干夏季：自干；冬季：80左右达到表干5下料送出辊道的速度根据板材的薄厚决定起吊时无油漆粘连，无划伤钢材校正 钢材在轧制、运输或存放过程中易出现变形，在下料或使用钢材前需要对这种变形进行矫正。钢材的变形主要包括：表面凹凸不平、弯曲、扭曲、波浪形等。 钢材矫正的

15、原理：钢材的任何一种变形都是由于其中一部分纤维比另一部分纤维伸缩量不同所致，而矫正就是将较短的纤维拉长、将较长的纤维缩短而使之一样长，但实际上一般都采取拉长纤维的方法，因为压缩纤维难以实现。 钢材矫正包括：板材校平、型材校直。 预处理完的板材通常使用校平机进行校平，主要设备WB43-122000，其矫正厚度412mm、宽度不超过2000的板材。钢材校正钢板校平 根据板厚及材质调整校平机上下辊间距，使钢板随轴辊的转动而啮入，并在上下辊列间承受方向相反的多次交变的小曲率弯曲，因弯曲应力超过材料的屈服极限而产生塑性变形，使那些较短的纤维伸长，并在整个校平过程中变形逐步减小，至倒数第二个轴辊处仅发生弹

16、性变形，这样整张板材即达到了校平结果。钢板厚度（mm）3671011以上允许翘曲度（mm/m）2.52.01.5 对于已矫正好的钢板，应进行检验，矫正后的钢板允许翘曲度如下表：钢材校正型材校直型钢主要是用型材矫直机（撑床）进行校直的。将型钢凹的一侧靠在撑直机的支撑上，并且使凸起变形量最大处正对推锥；启动撑直机，型材位于两个支撑之间的部分在推锥作用下发生变形，直至目测校直；收回推锥，观察型材的回弹情况，然后再启动推锥压向工件，使被校直型材产生少许过量变形，以抵消回弹，直至将型材校直；基本长度3000300080008000公差值（mm）1.535型材校直后，其直线度误差应符合下表要求；钢材下料公

17、司下料方式主要包括：剪床、锯床、数控火焰、数控等离子下料等4种。剪床主要用于规则板料的下料，如四边形、三角形板料（所有内角小于180度的板料，同时便于测量外形尺寸的材料。锯床主要用于型材的下料，如角钢、H型钢、扁钢、圆钢、圆管等；数控火焰及数控等离子下料主要用于各种复杂形状或者尺寸较大的板材的下料；对于我公司目前，火焰下料一般用于较厚板材，而等离子下料一般于于较薄板材；钢板下料剪床目前公司共有各类剪床设备5台，各类锯床6台；剪床最大可加工板厚不超过16mm，宽度不超过2500的板材剪切下料；剪床下料注意事项剪床下料时，剪刃必须锋利，并应根据下料板厚调整好剪刃间隙；剪床下料前，确保原材料已完成预

18、处理及校平；剪切最后剩下的料头必须保证剪床的压板能压牢；下料时应先将不规则的端头切掉；切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边；钢板下料剪床224410101650500500100010002500* 剪切宽度指剪板机刀切断边到对边的距离。材料厚度剪切宽度钢板下料剪床22441010165010001.01.01.01.0100025001.51.51.52.0250040002.02.02.03.0材料厚度剪切长度 剪切直线度允许偏差钢板下料剪床2244101016505001.01.01.01.050010001.51.51.52.0100025002.02.02.03.0材料厚度剪切短边长度剪切

19、垂直度的公差钢板下料剪床2244101016505001.01.01.01.050010001.51.51.52.0100025002.02.02.03.0材料厚度剪切短边长度剪切垂直度的公差型材下料锯床用锯切下料时，应根据材料的牌号和规格选好锯条或锯片； 锯削下料时，扁、方、六方、圆钢、钢管的锯削下料，零件尺寸的偏差应符合下表:505020020050050010001000500050008080120120250Ld型材下料锯床锯削下料时,工字钢、H型钢、角钢、槽钢锯削下料，零件尺寸的偏差应符合下表：高度边长工件长度1000100050005000100100100100型材下料锯床型材

20、零件锯削断面对其表面的垂直度，其偏差应符合下表：高度边长工件长度10001000500050001001000.51.01.01001001.01.01.5板材下料数控等离子板材下料数控等离子基本特点：下料切割面精度高，粗糙度可控制在Ra25以内,甚至更高；下料切割面带斜角，角度不超过4；下料切割面有起弧点，损伤工件切割面精度；下料板材厚度一般不超过16mm;下料正常切割口上宽下窄切割口上窄下宽板材下料数控等离子外轮廓切割面粗糙度大于Ra12.5的工件，可直接下料。当外轮廓尺寸为未注公差时，下料时其外轮廓实体尺寸应为负公差 L(0,-1) （基本尺寸L500）或负公差 L(0,-2)（基本尺寸

21、500L2000）或负公差L(0,-3) （基本尺寸L2000）；对于外轮廓切割面要求粗糙度不大于Ra12.5的工件，需在下料时预留加工余量，一般情况下，单侧加工余量不小于5mm；板材下料数控等离子厚度小于8mm的板材进行拼接时，每一部分料在拼接线处要求回缩1mm；板材下料数控等离子工件有折弯要求时，下料时应使材料的轧制纹理方向与折弯线垂直；板材下料数控等离子工件内未注精度的方形孔和异形孔应在下料时完成加工，当孔周边粗糙度要求不大于Ra12.5的，应在下料时预留加工余量，一般情况下，单边加工余量不小于5mm；工件内圆孔下料规范见下表：板材下料数控等离子圆孔直径20205050孔粗糙度Ra12.5Ra12.5Ra12.5Ra12.5Ra12.5Ra12.5是否下料成形否否是割孔需留余量是加工余量单边5mm板材下料数控火焰切割板材下料数控火焰切割 基本特点：下料切割面精度低，粗糙度大于Ra25；下料切割面有起弧点、局部流挂，工件切割面质量差；下料板材一般不小于16mm；板材下料数控火焰切割外轮廓切