8超滤系统操作规范

1、第 页共7页第 页共7页超滤系统操作规范一、超滤膜过滤原理：中空纤维超滤膜是膜分离技术的重耍分支，其特点是在常温和低压下进行分离，它具有能耗低、过滤精度高、产水量大、抗污能力强等优点，可有效滤除水中的细菌、胶体、悬浮物、铁锈、大分子有机物等有害物质。中空纤维超滤膜净化水原理见下图1所示：浓缩水渝水图1:过滤原理图二、超滤系统性能特点1、过滤精度高，超滤过滤孔径在0.002-0.Him范围，有效滤除水中的细菌、胶体、悬浮物、铁锈、大分子有机物等有害物质，显著降低COD、SS、SDI和浊度等，确保出水稳定、达标。2、如超滤出水做为反渗透的进水，可延长反渗透膜的清洗周期和膜的寿命，提高产水量。3、系

2、统运行全H动控制。4、结构紧凑、占地面积小。5、运行压力低，运行费用少。6、操作简便、安全，易于维护保养。三、主要技术参数使用条件项II参数备注预处理50-150um精密过滤器最大进水浊度W15NTU如超滤进水浊度大于15NTU,则在前面加预处理和精密过滤器。运行方式全量过滤或错流过滤进水浊度小T5NTU,可采用全量过滤，否则建议采用错流过滤，浊度越大，错流量越大，错流量为进水量的10%50%进水压力0.10.3MPa在满足设计产水量的条件下，进水量越小越好。最大进水压力0.3Mpa20C时透膜压差(TMP)28-150Kpa最大透膜压差0.2Mpa进水PH2-12进水最大余氯lOOppm反洗

3、设计项目参数备注反洗床力W0.20MPa反洗水流量150-250111111反洗频率每隔20-60分钟一次根据进水水质情况确定反洗频率，水质越差，反洗频率越高。反洗时间每次30-60秒反洗加药10-15ppm次氯酸钠溶液当原水中的微生物和细菌浓度较高时，建议每次反洗加药进行杀菌。加酸或加碱当原水对超滤有明显的有机物或无机盐污染趋向时，建议每26小时进行加药分散化学反洗25分钟。四.标准工艺流程图五、工作流程:20-60分钟15秒25秒20秒15秒制水正洗上反洗下反正洗各工作程序的气动蝶阀开启状态、急动蝶阀工作状恳、F1F2F3F4F5F6原水泵反洗泵制水开开开关关关开关正洗开关关关开关开关上反

4、洗关关关开开关关开下反洗关关关开关开关开六、系统操作说明1、按工艺流程图将超滤主机与外围设备（水泵、水箱等）连接好，主机进水口前必须安装保安过滤器。2、检查管路连接正确后断开连入超滤主机的各处活接，对接入主机的管路进行清洗，通水清洗510分钟，.直到清洗干净，注意清洗水直接排掉，不得进入超滤，以免大颗粒杂质损坏超滤膜，并且检査管路各连接处有无漏水。3、将超滤主机的进水蝶阀关小，产水蝶阀、浓水回流蝶阀以及反洗阀全部打开，关闭药洗进水蝶阀和回流蝶阀，以避免开机时，水压过大，造成对超滤膜的冲击，而损坏设备。然后在电控箱而板上将动/手动”旋钮打到手动档上，将“超滤错流阀”旋钮打到“开”档上，再将超滤进

5、水阀”旋钮打到“开”档上，然后缓慢打开进水蝶阀、关小错流蝶阀，调节进水压力P1小于0.2Mpa,对超滤膜冲洗510分钟，冲洗干净超滤膜内的保护液，检查接口、管线有无渗漏。4、按以上清洗完成后超滤系统就可以进入正式的调试运行，将进水蝶阀微开，出水蝶阀、错流蝶阀全部打开，“H动/手动”旋钮打到H动档上，调节进水蝶阀、错流蝶阀、产水蝶阀，使得产水压力为0.020.05Mpa,产水流量为设计流量左右，再浓水流量根据原水浊度情况约为进水流量的10%50%,这时的进水压力为初始进水压力，当保证产水流量时，进水压力越低越好，最高进水压力不得超过0.3Mpa,反洗压力不得超过0.20Mpa：5、根据原水的水质

6、情况，设定反洗周期，在2060分钟范围内，水质越差，周期越短，正洗一般为15秒，上反洗为25秒，下反洗为20秒。七、化学清洗随着超滤膜组件的长期使用，当超滤膜的产水量下降20%以上或使用了1-4个月后，需耍对超滤膜进行化学清洗，以便及时去除超滤膜上的污染物，防止超滤膜形成顽固性结垢，化学清洗分为：a、酸洗：使用柠檬酸将药液箱内的R0反渗透水（或超滤水）的PH值调到PH二2b、碱洗：使用氢氧化钠和次氯酸钠将药液箱内的R0反渗透水（或超滤水）调节PH二12注：酸洗后要再用碱洗，最后用清水清洗宜到出水PH二7为止，否则会影响水通量。化学清洗操作方法：1、将药剂按量投到化学清洗箱配好清洗溶液。2、将药

7、洗进水阀、回流阀打开，在电控箱面板上将动/手动”旋钮打到手动档,启动药洗泵，调节进水阀使压力表显示压力P二0.20MPa,对超滤膜进行正冲药洗，正冲药洗10分钟后再将产水回流阀打开，进行制水和正冲的药洗20分钟到60分钟。八、操作注意事项1、超滤系统的设计产水量通常是在25C水温、标准压力条件下测定的，若水温上升或下降，产水量也相应增加或减少，水温每下降1C,产水量下降2.15%,水温升高则反之。2、超滤膜最好安装在室内，避免日晒雨淋。3、本超滤系统正常工作时进水压力表值在0.1-0.3Mpa,不能任意提高压力來增加水量，否则会损害膜元件。压力值可通过超滤进水蝶阀来调节。4、开机前请确认各阀门

8、处丁正确位置，进水阀关小后方可开启增压泵，否则易损坏压力表和超滤膜等元件，开启原水泵后再将进水阀调节到进水压为0.10.3Mpa。5、第一次启动超滤膜时，用低压、低流量的进水赶走膜组件内的空气，进水压力尽可能低，应从膜底部进水，冲洗过程中所有的产水和浓缩水均应排放；以后每一次的启动和停止，都牵涉到系统压力与流量的突变，对膜组件产生的冲击等，因此应尽量减少系统设备的启动和停止的次数，正常的启动、停止过程也应越平稳越好，特别是进水压力和流量的上升要缓慢；6、如超滤进水压力高T0.3Mpa进水水质波动很大或超滤产水水质不达标时耍停机，检查原因。7、当超滤膜跨膜压差ApW0.2MPa时，系列运行正常，

9、跨膜压差Ap0.2Mpa时，说明膜堵塞比较严重，需耍停机处理（化学清洗）。8、系统停机后按以下处理：1）防止膜失水干裂，膜失水后会出现产水量不可逆的下降；2）采用适宜的保护措施防止微生物的滋生或每隔24小时进行定期冲洗；3）长时间不使用时（超过5天），请在超滤膜内注满保护液保存,防止超滤膜失水引起产水量下降。保护液中配方：（1%的焦亚硫酸钠+10%内二醇保护液+89%R0反渗透水或超滤水）。九、维护保养1、定期清洗或更换保安过滤器的滤袋或滤芯当保安过滤器的压降超过初始压降的50%,则更换新的滤袋。2、定期对超滤膜进行化学清洗1）清洗时机超滤系统运行过程中，进水中的胶体颗粒、微生物和大分子有机物

10、被载留在膜管内，这些污染物沉积在膜表而，导致系统的产水量的下降和产水水质降低，当出现以下情况下便需要进行化学清洗，以便及时除去污染物，恢复膜性能。标准化产水量下降超过20%时；标准化透膜压差达到0.OSMPa；（以上标准比较条件取自系统经过最初的48小时运行时操作性能。）系统连续运行1-4个月以后，系统产水量下降超过初始产水量的20%或跨膜压差增加超过初始压差的25%时，对超滤系统进行化学清洗。2）清洗方法：参照七、化学清洗表一：不同污染物与化学清洗配方对照表:污染物类型常见的污染物质化学清洗配方无机物碳酸钙、铁盐和无机胶体PH二2的柠檬酸、盐酸或草酸溶液硫酸锁、硫酸钙等难溶性无机盐1%左右的

11、EDTA溶液有机物脂肪、腐质酸、有机胶体等PH二12的氢氧化钠溶液油脂及其他难洗净的有机污染物0.1%-0.5%的十二烷基硫酸钠、TritonX-100等蛋白质、淀粉、汕、多糖等0.5%-1.5%的蛋白酶、淀粉酶等微生物细菌、病毒等1%左右的双氧水或50ppm的次氯酸钠溶液十.超滤系统常见故障及排除故障现象原因分析排除手段供水压力低或供水量不足1、精密过滤器堵塞清洗或更换精密过滤器滤芯产水量下降超过初始产水量的20%1、超滤膜被污染进行化学清洗和加药杀菌。2、跨膜压差太小增大进水压力，但不得超过0.2Mpa.截留率下降，出水水质恶化1、浓差极化增大浓水回流量，加速膜管内流速2、断丝査找出断丝处，并用环氧树脂进行修补；或更换超滤膜。压力表压力突然升高1、气动蝶阀失灵检査气动蝶阀坏了或控制电路的故障系统不制水1、进水压力