瓦斯抽放专项辨识评价报告

1、矿井瓦斯抽放风险专项辨识评估报告海泰煤业有限责任公司铁迈煤矿通防部铁迈煤矿瓦斯抽放风险辨识评估报告 第一章矿井概况铁迈煤矿位于青海省门源回族自治县青石嘴镇境内，是青海海泰煤业有限责任公司开发建设的一对矿井。于2014年3月开始改扩建，2016年5月矿井地测防治水、采煤、掘进、机电运输、一通 三防、安全避险六大系统等均按设计要求建设、安装、调试完成。经 海北州经信委批准，于2016年6月15日至9月15日进行了联合试 运转。通过联合试运转，矿井各系统运转正常，满足设计要求。2016年9月26日，在青海省煤监局和州县安监部门的督导下，顺利通过 安全设施及条件验收。矿井设计生产能力30万t/a,井田

2、面积约3.1353km2,矿井水文地质条件属中等类型，矿井正常涌水量为20m3 /h,最大涌水量为40m3/h;矿井开拓方式为立井-斜井开拓，水平运 输大巷布置在+2943m水平，矿井主采煤层为下层煤，属II类自燃煤 层，煤尘有爆炸危险性。通风系统：矿井通风方式为中央并列式，主井筒、副斜井进风， 回风斜井回风。回风斜井地面安装2台同型号（FBCDZ516/2X75型）对旋轴流式风机，配置 YBFe315-6隔爆型三相异步电动机。工作 方式为一台工作，一台备用。通风机吸风量为1690-3760nVmin,风压 1020-2650Pa,额定转速980r/min。反转反风，反风量满足要求。回 风斜井

3、通风机房电源引自地面 35KV及10KV变电所，双回路供电，电 压等级380V。采区通风系统为：运输机上山、轨道上山进风，专用回风上山回 风。采煤工作面实现上行通风，掘进工作面采用局部通风机压入式通 风。瓦斯抽采系统一地面建立了永久瓦斯抽采系统。 抽放泵ZBEC-4Q 最大抽气量110n3/min ,配套电机功率132KW瓦斯抽放主管路沿回 风斜井敷设，在采区专用回风上山安装阀门与抽采支管连接至回风顺 梢，与采煤工作面上隅角连接。井下主管路选用DN250mmB塑复合管， 支管选用DN200mmDN125mriH塑复合管，地面埋地段采用 DN30CX 10mnm缝钢管。抽采方法：经对矿井基础瓦斯

4、参数测定，煤层透气性系数较低， 本煤层瓦斯抽采较困难。因此，只对采煤工作面上隅角瓦斯进行抽采。 采煤工作面相对瓦斯涌出量为 17.2822.56m3/t。抽采工艺：回采工 作面上隅角插管抽采。目前，矿井生产采区为一采区。第二章 评估依据、目的及危险因素的识别分析 第一节评估依据根据煤矿安全规程（2016新版）、防治煤与瓦斯突出规 定、煤矿防治水规定、煤矿地质工作规定、煤矿瓦斯抽 采达标暂行规定、煤矿重大生产安全事故隐患判定标准、煤 矿安全质量标准化基本要求及评分办法、煤矿采掘工作面作业规 程等法律、法规有关条款及相关标准进行本次评估自查。3第二节评估目的为了深入落实煤矿安全质量标准化基本要求及

5、评分办法 以及 各级有关文件指示精神；深刻吸取近期全国多起煤矿事故教训， 积极 应对当前煤矿安全生产严峻态势，确保矿井实现安全生产，降低煤矿 生产的安全风险，预防事故发生，保护矿井的财产安全及人员的健康 和生命安全。第三节 主要危险因素的识别分析1、瓦斯抽放区域11050采煤工作面上隅角、11050采空区。2、瓦斯涌出规律及危险性分析1、瓦斯来源分析：根据煤矿安全规程第 170条规定，高瓦 斯矿井每年必须进行一次矿井瓦斯等级鉴定， 我矿于2019年10月进 行了鉴定，经鉴定为高瓦斯矿井；煤层瓦斯基础参数于二0一四年九 月由河南中煤电气有限公司进行了测定。 工作面瓦斯来源主要为工作 面采煤和及巷

6、道掘进时。整体来看，矿井正常生产落煤、周期来压期 间、巷道掘进时，矿井瓦斯涌出量有所增加，矿井产量是影响瓦斯涌 出量的主要因素。2、矿井瓦斯涌出规律及危险性分析： 工作面采用U型通风，采面上隅角的瓦斯浓度较其它地点为 高，是容易积聚瓦斯的异常地点，为防治瓦斯的重点。采掘工作面过断层、煤体裂隙发育等地质构造带和工作面周 期来压期间，瓦斯及其它有害气体浓度会明显增加，必须高度重视。 采掘工作面放炮时瓦斯涌出量增加，对安全生产的威胁较大。 采煤工作面的瓦斯涌出还受大气温度、气压等环境因素的影 响，特别是换季时，大气压力急剧下降，瓦斯涌出量会增加，要引起 高度重视。第三章安全风险管控措施一、瓦斯风险管

7、控措施：我矿属于高瓦斯矿井，因煤层瓦斯含量为 3.48m3/t,小于煤层瓦 斯抽放达标允许含量5m3/t ,故煤层瓦斯不进行抽放，按照青海海 泰煤业有限责任公司铁迈煤矿瓦斯抽采工程初步设计中瓦斯抽采方法，采用边采边抽的抽采方法，上隅角瓦斯抽放采用码袋墙插管抽放 的方法，同时在回风顺梢施工小高位钻孔对采空区瓦斯进行抽放。，- 针对重点防治区域制定了以下瓦斯风险管控措施：1、矿井安全监测监控系统必须运行正常，对井下瓦斯实现24小 时监测，实时传送数据，发现异常及时报警处理。2、采掘工作面设专职瓦检员24小时现场盯班，对工作面比较容 易积聚瓦斯的上隅角、回风巷进行实施巡回检查、每2.5小时向调度 室

8、汇报一次，在工作面上隅角悬挂便携式瓦斯报警仪。3、针对回采工作面上隅角容易积聚瓦斯和 工作面回风巷瓦斯易 超限的特点合理调整工作面供风风量，打设导风障、码袋墙插管进行 瓦斯抽采和在回风顺梢施工小高位钻孔对采空区瓦斯进行抽放等措 施，有效稀释和防治上隅角与工作面回风顺梢瓦斯积聚。4、针对采面落煤时瓦斯涌出量明显增大规律，采取适当控制落 煤速度等措施，若瓦斯超时，采面必须立即停止工作进行处理，瓦检 员有权停产撤人。5、严格执行以风定产，优化通风系统，确保采面风量稳定可靠。6、针对目前通风距离较长的掘进工作面采用 2X35kW大功率局 部通风机和配套的600mm勺风筒，做到风筒末段至工作面距离不超5

9、过6米，按标准化的要求管理好局部通风机和风筒，确保掘进工作面风量稳定可靠，有效地稀释瓦斯。7、每月制定瓦斯检查计划及巡回检查路线图表，对采煤工作面 严格执行24小时跟班检查及定时汇报，掘进工作面和其它瓦斯检测 地点严格执行瓦斯巡回检查和定时汇报制度。8、专职的瓦检员及防灭火检查员每班、每周对井下所有防火墙 密闭和挡风墙进行一次瓦斯检查。9、跟班领导、放炮员、安检员、安全员、班组长、流动电钳工、 技术员，下井必须佩带便携仪式瓦斯报警仪，对井下采掘工作面、有 瓦斯涌出的地点可随时检查瓦斯浓度。二、瓦斯抽放管控措施1、地面抽放系统地面建瓦斯抽采站一座，安装2BEC-40型真空泵两台，一台工作、 一台

10、备用，配备YB2型隔爆电机，电压380V,功率132Kw真空泵最 低吸入绝压160HPa最大抽气量110 m3/min ,转速419r/min。2、抽放管路地面管路为内径325mm缝钢管，入井主管路为内径275mm缝 钢管，分管路为内径220mrr缝钢管，支管路为内径125mrr缝钢管。 主管路从回风井入井，分管路经专用回风上山贯穿整个采区， 支管路 从工作面回风巷接到工作面上隅角。3、抽放方法小高位瓦斯抽放钻孔进行采空区抽放。小高位瓦斯抽放钻孔是指在工作面的回风顺梢施工一组向工作 面煤帮对应的上隅角高顶部位施工走向高位钻孔进行上隅角瓦斯抽 放。目前已经施工了 8个小高位钻场；每个钻场施工4个

11、抽放孔，每 组钻孔的角度控制在16到35范围内；孔深45-50米，其目的是 将抽放孔控制在采空区顶部 3-20米煤层冒落的裂隙带范围内进行有 效封闭式瓦斯抽采；相邻的钻场间距为 15米；高位瓦斯抽放钻孔不 但对本层煤层瓦斯治理有着良好治理，而且对防止上煤层采空区的有 毒有害气体进入工作面回风系统也有重要的作用。11050工作面根据情况采取上隅角插管抽放，抽放钢管随工作 面推进及时外移，并每隔3米码墙垛堵漏。4、瓦斯抽放安全技术措施(1)抽放泵站的司机及值班人员必须经过专门培训，使其熟悉瓦斯抽放的有关规定，掌握各种安全、监控仪表和设备的用途及操作程 序，持证上岗。(2)抽放泵司机要严守工作岗位，

12、认真监视抽放泵及各种仪表的 运行状况，在正常情祝下对瓦斯浓度和抽放负压的检查每小时不少于 1次；异常情况下，要随时检查瓦斯浓度和抽放负压并做好记录。抽放泵司机在测量瓦斯浓度时，同时对CC进行测量，当发现CC浓度超 过50Ppm时，要对抽放量和抽放负压进行调整。根据情况，采用降低 负压和流量方法，减少抽放对发火的影响。(3)必须保证抽放泵的供水，无水严禁开泵，停水必须停泵，启 动或停止抽放泵必须按照操作规程的规定进行。(4)通防队每班安排人员对11050回风顺梢抽放管路内的瓦斯、 CO气体测量一次，并做好记录，当发现管路内CC度超过50Ppm时， 及时报告调度室及队领导，采取措施及时处理。(5)

13、综放工作面每七天由专人在上隅角回风流抽放管路内取气 样用色谱分析仪对有害气体含量进行分析。(6)瓦斯抽放管路应牢固地固定在巷道的一侧， 必须接口严密不 漏气，布置要平直。管路的最低点必须按设放水装置。每隔 50米或 转弯处应设置“瓦斯管路，注意保护”等字样的警示性标志牌。(7)抽放管路指定专人负责进行检查，抽放管路保证每天检查一 次，并做好记录。检查内容：备用管路、胶管、三通是否齐全、抽放管路进口位置是否合适；测压嘴堵头是否齐全(用胶管时应栓住 )管 路是否漏气，巷道变形对管路有何影响，低洼处是否有积水、放水器 是否有水等等，发现问题及时处理并向调度室、通防部和通防队汇报。(8)调度监控室值班

14、员要及时掌握抽放主管路安装的监控仪表 上CH、CO温度数据变化情况，发现抽放管路内出现 CO并有升高 趋势，及时汇报通防部、通防副总和总工程师。第四章评估总结常用的安全风险评估方法有作业条件危险性评价法、风险矩阵法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法等，本次采用 风险矩阵分析方法对辨识出的安全风险进行逐项评估。风险矩阵 (Risk Matrix)是一种将定性或半定量的后果分级与产生一定水平 的风险或风险等级的可能性相结合的方式。将风险事件的后果及严重程度相对的定性为若干级， 将风险事件 发生的可能性也相对的分为若干级， 然后以严重性为表列，以可能性 为表行，制表在行列的交点上给出

15、定性的加权指数。 所有的加权指数 构成矩阵，而每个指数代表了一个风险等级。风险矩阵评价法主要是用与风险度有关的两种指标等级值之积 来评价危险性的大小，这两种指标是：R=LX C式中：L事件发生的可能性；S 后果的严重程度；8R 风险度。结合开采所固有的生产工艺特点，采用矩阵法分别对每个子单元 进行定量分析如下：（1）事件发生的可能性（L）依据事件的发生的可能fi进行赋值，数值由 16。根据风险发生 的可能性对事故或危险事件发生可能性进行打分。（2）后果的严中程度（S）对一人受轻微伤害的可能结果，分值规定为1,以此为基准点，而将造成许多人死亡的可能结果规定为分值 6,作为一个参考点，在 期间进行

16、取值。（3）风险度（R）确定了上述2个条件的分值，并按公式进行计算，即可得到风险 度分值，详见风险度分值表1风险分级分值表表1风险值1-23-89-1618-36风险等级低风险（D 级=I级）一般风险（C 级=n级）较大风险（B级=田级）重大风险（A 级=IV级）代表颜色蓝色预警黄色预警橙色预警红色预警表2:瓦斯抽放专项辨识评估表序号风险地点风险描述风险旧风险评估可能性后果风险值风险等级瓦斯抽放不到位，111050 综放工作面工作面上隅角瓦斯聚 集超限，发生瓦斯爆炸 或瓦斯中毒窒息事故瓦斯4624重大211050 综放工作面；综采工作面过构 造带附近瓦斯积聚瓦斯339较大311050综放工作面

17、 总回风巷瓦斯抽放不到位， 造成工作面回风流瓦 斯超限瓦斯4312较大瓦斯抽放管路不411050 综放工作面畅，设备运行不止常， 造成工作面瓦斯异常 涌出瓦斯4416较大抽放管密封不好5瓦斯抽放泵站泄漏有害气体，造成人 员中毒瓦斯428F瓦斯抽放孔施工6全矿井质量不佳，造成全矿井 通风系统瓦斯浓度升 高瓦斯616通过本次瓦斯抽放风险专项辨识和风险评估， 辨识出铁迈煤矿瓦斯抽放重大安全风险1项，较大安全风险2项，一般安全风险2项;共6项安全风险。10表3铁迈煤矿安全风险辨识风险矩阵图风险矩阵较大风险（W）重大风险（IV）别有效类赋值后果的严重程度人员伤害程度及范围由于伤害估算的损失（元）一般风61218243036A6多人死亡500万以上险51015202530B5一人死亡100万到500万之间（口4812162024C4多人受严重伤害10万到100万级）369121518D3一人受严重伤害1万到10万低风险（I级）2468