北京银行顺义科技研发中心暗挖通道施工方案

1、北京银行顺义科技研发中心暗挖通道 施工方案 编制： 审核： 审批： 目 录TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc424132513 第1章编制依据、原则及说明 编制依据、原则及说明编制依据北京银行顺义科技研发中心暗挖通道施工图设计工程所在地的地理、交通、地质、水文、气候等施工条件；施工现场调查的资料；现行工程建设领域的规范、规程、标准以及有关的行业法规和法令等：锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）（2003年版）地铁工程监控量测技术规程（北京市地方标准 DB11/490-2007）混凝土结构工程施

2、工质量验收规范（GB50204-2011）HYPERLINK 李宏达西六/法规/绿色施工管理规程.pdf t _parent北京市绿色施工管理规程（DB11/513-2008）建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001)（GB50009-2012）混凝土结构加固设计规范（GB50367-2006）钢筋机械链接技术规范（JGJ107-2010）混凝土外加剂应用技术规程（GB50119-2003）编制原则1）遵守、执行合同文件各条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和职工健康等各方面的工程目标。2)在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术

3、成果，使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。3)充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边接口问题，周密安排交通疏解和管线保护，使施工对周边环境的影响最小化。4)、施工方案的编制尽可能做到总体施工部署和单位工程施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技术和一般技术相结合，总体上使施工方案具有重点突出、内容全面、思路清晰的特点，做到方案可靠先进，措施稳妥得力。编制说明本方案用于北京银行顺义科技研发中心暗挖通道的初支及二衬。 工程概况总体概况北京银行顺义科技研发中心项目位于北京市顺义新城第11街区0807、0809地块，东至仁安路西红线，南至向阳一号路路中线，西至坤安路路中

4、线，北至向阳二号路路中线。场地共分两个地块，地块0807位于西侧，0809位于东侧。地块0807由数据中心、科技大厦和员工倒班公寓构成，地块0809包括主楼、培训中心、培训中心配楼机研究院。总用地规模124868.74，其中总建设用地规模86552.49，地上总建筑面积为195，943，地下总建筑面积为165，104。东区与西区通过1号（北侧）、2号（南侧）两个地下连廊联通。两个连廊均为地下两层直墙拱结构，采用CRD法施工，连廊需满足车辆在东西区通行的需要，同时中板需考虑人防荷载。具体见图2-1、2-2。仁安路 坤安路向阳二号路向阳一号路仁安路 坤安路向阳二号路向阳一号路图2-1 北京银行顺义

5、科技研发中心项目区间位置图图2-2北京银行顺义科技研发中心暗挖通道项目地理位置位置图结构简介：暗挖区间断面形式为马蹄形断面。（1）1号连廊：全长92.36米，含初支结构总高11.72米，地下一层净高5米，地下二层净高3.9米，净宽8.2米。（2）2号连廊：全长88.91米，含初支结构总高11.72米，地下一层净高5米，地下二层净高3.9米，净宽9.0米。初支采用40 x3.5热轧钢小导管+钢格栅500+钢筋网6150150（双层布置）+ C20喷射混凝土，厚度350mm。二衬采用模筑钢筋混凝土形式，防水混凝土C40，P10，厚度650mm。详见图2-2。采用CRD法施工。施工概况： 连廊西上侧

6、为丰乐路现运行道路，地面高程为33.59（-0.91），路下埋设管道5处，分别为西端头以东5.4米处供水管道DN300，管顶高程31.75（-2.75），距结连廊顶3.985m；西端头以东8.1米污水管道800，管内底高程31.75，距连廊顶4.277m；西端头以东10.6米雨水管道900，管内底高程31.75，距连廊顶4.269m；西端头以东12.95米中水DN200，管顶高程31.75，距连廊顶4.063m；西端头以东15.2米燃气管道DN300，管顶高程31.75，距连廊结构顶3.956m。连廊东上侧为待征绿地。连廊两侧房建主体结构距已完成。连接位置均为地下室。图2-2 工程地质条件2.

7、2.1 场地自然地理北京市位于华北平原西北隅，燕山山脉和太行山山脉衔接部位，地理位置为东经 1152511730，北纬 39264103之间，总面积约为 16410k，其中山区面积约占总面积的 61.4%，平原面积占 38.6%。本工程所在的顺义区位于北京东北部。2.2.2 场区气象条件根据北京市专业气象台气象科技服务中心提供的顺义站 20012011 年气象资料统计：顺义区年平均气温 12.6；极端最高气温 40.9，出现的时间 2002 年 7 月 14 日；极端最低气温-18.2，出现的时间 2001 年 1 月 16 日。顺义区年平均降雨量 512.7mm；年最大雨量 699.5mm,

8、出现时间 2008 年；年最小雨量 418.3mm,出现时间 2001 年；暴雨日最大量 95.4mm,出现时间 2008 年 8 月 11 日。顺义区年平均风速 2.0m/s，年主要风向 NNE；定时最大风速 13.0m/s，风向 NW。顺义区年平均雷电日数 26 天；年最多雷电日数 34 天；年最少雷电日数 17 天。顺义区年平均积雪深度 5.4mm；年最长积雪日数 123 天；最大积雪深度 180mm，出现的时间 2011 年。顺义区年平均结冰天数为 144 天；最早结冰日为 2007 年 10 月 20 日,最晚结冰日为 2011 年 11 月 14 日。2.2.3 场地河流水文北京河

9、流均属海河流域，有永定河、北运河、大清河、潮白河、蓟运河五大水系。拟建场地位于潮白河水系。2.2.4 场地地形地貌拟建场地地处北京市北部，位于潮白河冲洪积扇，地形基本平坦，局部有待拆建筑和杂草树木。钻孔自然地面标高 32.32m37.56m。 2.2.5 场地地层构成本次勘察所揭露 50m 深度范围内地层，表层为人工堆积填土层，层为新近沉积层，以下为一般第四系冲洪积层。场地地层自上而下分别描述如下：人工堆积填土层土层以杂填土为主，杂色，含砖块、灰渣、植物根茎等,结构松散，局部含 1 粘质粉土素填土。 1 粘质粉土素填土为主，黄褐色，含少量灰渣及植物根茎。稍湿，土质不均。最大厚度 5.7m。填土

10、层厚度 0.6m6.6m，层底标高 27.14m36.22m。新近沉积层层为新近沉积层，包括 1 粉质粘土重粉质粘土、 2 粘质粉土砂质粉土、 3 粉砂及 4 粘土，各层交互分布。 1 粉质粘土重粉质粘土：黄褐色，含云母、氧化铁等，很湿，可塑软塑，中高高压缩性。最大厚度 6.0m。 2 粘质粉土砂质粉土：黄褐色，含云母、氧化铁等，稍湿湿，中密密实，中中高压缩性。最大厚度 8.0m。 3 粉砂：黄褐色，含云母、石英等。湿，稍密，最大厚度 6.1m。 4 粘土：黄褐色，含云母、氧化铁等，湿很湿，可塑软塑，中高压缩性。最大厚度 2.9m。本大层厚度 0.9m10.4m，层底标高 21.09m31.3

11、4m。一般第四纪沉积层土层包括 1 粉细砂、 2 砂质粉土粘质粉土、 3 粉质粘土重粉质粘土及 4 粘土。各层交互分布。该层在场地东部缺失。 1 粉细砂：褐灰色灰色，含云母、石英等。湿，中密，最大厚度 3.8m。 2 砂质粉土粘质粉土：褐灰色灰色，含云母、氧化铁等，稍湿湿，密实，中中高压缩性。最大厚度 4.6m。 3 粉质粘土重粉质粘土：褐灰色灰色，含云母、氧化铁等，很湿，可塑软塑，中高高压缩性。最大厚度 5.2m。 4 粘土：褐灰色灰色，含云母、氧化铁等，很湿，可塑，中中高压缩性。最大厚度 3.2m。本大层厚度 2.7m8.0m，层底标高 22.80m26.44m。层以粉细砂为主，褐灰色灰色

12、，含云母、石英等，饱和，中密。局部含 1 粉质粘土重粉质粘土、 2 砂质粉土粘质粉土、 3 粘土及 4 圆砾。 1 重粉质粘土粘土：褐灰色灰色，含云母、氧化铁等，很湿，可塑软塑，中中高压缩性。最大厚度 2.6m。 2 砂质粉土粘质粉土：褐灰色灰色，含云母、氧化铁等，稍湿湿，中密密实，中中高压缩性。最大厚度 4.5m。 3 粘土：褐灰色灰色，含云母、氧化铁等。很湿，硬塑可塑，中中高压缩性。最大厚度 3.1m。 4 圆砾：杂色，亚圆状，最大粒径 6cm，一般 2-4cm，中粗砂充填，湿饱和，最大厚度 1.5m。本大层厚度 2.1m7.8m，层底标高 18.19m21.30m。层以重粉质粘土粘土为主

13、，分布连续，褐灰色灰色，含云母、氧化铁等，湿很湿，可塑硬塑，中中高压缩性。局部含 1 粉砂、 2 砂质粉土粘质粉土及 3 粉质粘土。 1 粉砂：褐灰色灰色，含云母、石英等。湿，密实。最大厚度 1.6m。 2 砂质粉土粘质粉土：褐灰色灰色，含云母、氧化铁等，湿，密实，中低中压缩性。最大厚度 4.0m。 3 粉质粘土：褐灰色灰色，含云母、氧化铁等。很湿，可塑软塑，中低中压缩性。最大厚度 3.3m。建筑物与剖面对应关系详见“建筑物与剖面对应剖面一览表（表 2） ” 。2.3.拟建场地的岩土物理力学性质本次勘察除表层填土外，对第主层及亚层的粘性土、粉土现场取土样，室内进行土工试验分析，各层土的物理力学

14、性质分层统计见岩土物理力学性质统计表（附表 3） 。同时对 2 粘质粉土砂质粉土、 3 粉砂、 1 粉细砂、 2 砂质粉土粘质粉土、粉细砂 4 圆砾、 2 砂质粉土粘质粉土、 1 粉砂、 2 砂质粉土粘质粉土、粉细砂、 2 砂质粉土粘质粉土、卵石、细砂、 1 砂质粉土粘质粉土、卵石、?细砂各土层现场做了原位测试试验，根据试验结果，对标准贯入试验锤击数及动探击数进行分层统计，详见“标准贯入试验及重型动力触探试验实测击数分层统计表” （表 3） ，在统计过程中，舍弃了个别离散性较大的数据.2.4.拟建场地的水文地质条件2.4.1 地下水类型及埋藏条件 根据我公司区域水文地质资料及本次野外钻探实测结

15、果，钻探深度内揭露二层地下水： 第一层为上层滞水，补给来源为大气降水和管线渗漏，以蒸发及径流为主要排泄方式。 第二层为潜水,为渗入-蒸发、迳流型，主要由侧向径流、大气降水及地下管道渗漏补给，以侧向径流、蒸发为主要排泄方式，本场地的潜水含水层主要为、及层。2.4.2 地下水实测结果在本次野外勘察期间，于钻孔中实测二层地下水水位如下： 第一层为上层滞水：初见水位埋深为 4.80m6.90m，标高为 28.36m31.50m；稳定水位埋深为 4.20m6.60m，标高为 28.76m31.96m，水量较小，主要于场地西部揭露。第二层为潜水：初见水位埋深为 9.80m13.90m，标高为 19.46m

16、24.72m；稳定水位埋深为 9.00m13.70m，标高为 19.56m25.62m。含水层主要为、及层。2.4.3 地下水水位动态变化特征上层滞水一般有相对隔水层，降水或其他方式补给的地下水向下部渗透过程中，因受隔水层的阻隔而滞留、聚集于隔水层之上，上层滞水的季节性变化明显,一般多在雨季存在,旱季消失。潜水水位年动态变化规律一般为：与大气降水关系密切，每年 7 月份9 月份为大气降水的丰水期，地下水位自 7 月份开始上升，9 月份10 月份达到当年最高水位，随后逐渐下降，至次年的 6 月份达到当年的最低水位，水位年变幅一般为 23m。2.4.4 历年水位 依据我公司水位观测资料，该场区 1

17、959 年丰水期最高水位接近地表。 参照我公司近几年在该场地附近的勘察及施工资料，场地附近地下水近 35 年最高潜水水位绝对标高约为 28.0m。2.4.5 水和土的腐蚀性评价 本次勘察在 10#、29#、30#、48#、78#共 5 个钻孔采取了 5 组水样进行水质分析，依据岩土工程勘察规范 （GB50021-2001）(2009 版),北京地区环境类型按照类进行考虑，判定本场地的潜水对混凝土结构以及其中的钢筋具有微腐蚀性；在干湿交替情况下：对钢筋混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀性。本次勘察在 49#、124#共 2 个钻孔采取了 2 组土样进行土的易溶盐分析，依据岩土工程勘察规范 （GB500

18、21-2001）(2009 版)判定：本场区地下水位以上的土对混凝土结构具有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性，对钢结构具有微腐蚀性。2.4.6 基础设防水位的确定2.4.6.1 关于地下建筑物的设防水位，可按下列原则进行确定：对防水要求严格的地下室或构筑物，其设防水位可按使用期限内历年最高地下水位设计；对防水要求不严格的地下室或构筑物，其设防水位可参照近 35 年的最高地下水位及勘察时实测稳定地下水位确定，本工程建议按历史最高地下水位设防。2.4.6.2 本场区地表以下 50m 深度范围内分布有二层地下水，潜水将对建筑基础抗浮有影响。2.4.6.3 依据本次勘察期间地下水实测结果

19、，经综合分析，本工程建筑防渗最高水位设防建议按项目完成的室外地坪考虑，标高约为 34.00m。2.4.6.4 依据地层、地下水类型、基础埋深及建筑物类型情况，抗浮水位建议按标高约 30.00m 考虑。2.4.6.5 设计单位应根据上述历年最高水位、勘察时地下水位实测结果，结合相关设计标准，综合确定拟建防渗、外墙结构承载力计算和抗浮水位，必要时委托相关单位进行专门抗浮设防水位咨询。2.5.拟建场地的建筑抗震设计条件2.5.1 场地土地震液化势判别2.5.1.1 根据北京地区建筑地基基础勘察设计规范（DBJ 11-501-2009）及建筑抗震设计规范 （GB 50011-2010） ，本场地抗震设

20、防烈度为 8 度，设计基本地震加速度值为 0.20g。设计地震分组为第一组。2.5.1.2 地下水位按历史最高水位考虑，水位接近地表，根据室内土工试验结果和现场原位测试值，以及建筑抗震设计规范 （GB 50011-2010）第 4.3.4 条相关条款，对地表下 20m 深度范围内饱和粉土及砂层采用标准贯入试验判别法进行液化判别计算。判别公式为：N cr =N 0 ln(0.6d s +1.5)-0.1d w c式中： N cr 液化判别标准贯入锤击数临界值； N 0 液化判别标准贯入锤击数基准值，设计基本地震加速度 0.20g 时取 12； d s 饱和土标准贯入点深度(m)； d w 地下水

21、位(m)，按历史最高水位自然地面考虑； c 粘粒含量百分率，当小于 3 或为砂土时，采用 3； 调整系数，设计地震第一组取 0.80。计算结果表明，在抗震设防烈度为 8 度条件下，场区勘察深度范围内的饱和粉土和砂层均无液化趋势。本场地为不液化场地。依据建筑抗震设计规范（GB50011-2010） 规定，该场地为抗震一般地段。2.5.2 拟建场地的场地类别本次勘察分别在 16#、35#、46#、74#、93#、100#共 6 个钻孔内进行单孔剪切波速测试。经测试计算出在 20.0m 深度内的等效剪切波速值 V se ，如“钻孔剪切波速测试成果汇总表” （表 4）所示，钻孔剪切波速度测试成果见“钻

22、孔剪切波速度测试成果表” 。 根据公司掌握的拟建场地所在区域的区域地质资料，并参考北京地区建筑地基基础勘察设计规范(DBJ 11-501-2009)第12.2.4条的条文说明，本场地覆盖层厚度大于50.0m；根据各测试孔地基土的等效剪切波速，依据建筑抗震设计规范 （GB50011-2010）4.1.3条及第4.1.6条判定，该场地土的类型为中软土,该建筑场地类别为类。2.6场地岩土工程评价2.6.1 不良地质作用通过对区域地质进行调查并结合本次现场勘探，在拟建场地所处区域范围内无影响场地稳定性的宏观不良地质作用。2.6.2 特殊性岩土场地第四纪冲洪积覆盖层厚度大于 50m，场地内除有填土层分布

23、外无湿陷性黄土、膨胀土、风化岩及残积土等特殊性岩土分布。2.6.2.1 场地内填土层普遍分布，主要为粘质粉土素填土 1 层、杂填土层，局部厚度达 6m，其工程性质较差。人工填土对工程建设有很大的影响。在基坑开挖后，由于人工填土的抗剪强度较低且不均匀，透水性强，特别在管线漏水时，容易在地下形成陷穴，导致基坑坡壁失稳，发生坍塌，施工时应予以高度重视。2.6.2.2 拟建场地分布有新近沉积土层，厚度 0.9m10.4m，包括 1 粉质粘土重粉质粘土、 2 粘质粉土砂质粉土、 3 粉砂及 4 粘土，工程性质相对软弱，承载力较低。2.6.3 场地稳定性和适宜性 拟建场地第四纪地层分布较平稳，整个场地位于

24、冲积平原地貌，虽然场地标高相差较大，但无有高大边坡，不存在岩体崩塌、开裂、滑坡和土体边坡失稳等地质灾害问题。可不考虑软土震陷所造成的灾害及断裂错动直接导致的地表地质灾害。除表层填土和新近沉积土外无其他特殊性岩土，对填土和新近沉积土可以通过采取适当的工程措施进行处理。本工点附近存在良乡-顺义断裂，该断裂为非全新世活动断裂，危险性小。 从区域地质构造特征、新构造运动、历史地震背景、不良地质作用及特殊岩土等分析，拟建场地区域稳定性、场地稳定性均良好，适宜修建建筑,属于中等复杂场地，属于稳定场地。2.6.4 该场地适宜作为一般建筑场地，场地地基稳定。2.6.5 该场区第、1 填土层不适宜作为建筑物的天

25、然地基，其余各地层经计算满足要求后均可作为建筑物的天然地基。2.6.6 根据野外工程地质钻探、室内土工试验和现场原位测试结果, 依据北京地区建筑地基基础勘察设计规范（DBJ 11-501-2009,各土层的承载力标准值按“表5”采用，依据建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008），地基处理、抗浮及桩基设计参数建议按“表 7”采用。2.6.7 本次勘察期间，地表以下 50m 深度范围内分布有二层地下水，第一层为上层滞水，第二层为潜水。依据我公司水位观测资料，该场区 1959 年丰水期最高水位接近地表。本工程抗浮设防水位建议按不低于标高 30.00m 考虑。2.6.8 本场地的潜水对混凝土结构以及

26、其中的钢筋具有微腐蚀性；在干湿交替情况下：对钢筋混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀性；地下水位以上的土对混凝土结构、对钢筋混凝土结构中的钢筋以及钢结构具有微腐蚀性。2.9.6 本场地地震基本烈度为 8 度，抗震设防烈度为 8 度，设计基本地震加速度值为 0.20g，设计地震分组为第一组。在抗震设防烈度为 8 度条件下，本场区饱和粉土及砂土在设防烈度为 8 度时，地基土不发生液化。场地为抗震一般地段。 施工总体部署施工总体部署总体施工流程如下：序号图 示说 明1第一步：拆除连廊掌子面处锚具，并破除一半桩身，拼入一榀格栅喷砼。2第二步：破除另一半桩身，并拼入一榀格栅，喷砼达到强度后，可继续向前台阶法开挖

27、导洞（1），其余导洞采用同样破桩方式出洞。3第三步：依照导洞（1）的开挖方式开挖其他导洞，导洞之间错开距离不小于6m，开挖过程中遇到基坑锚索破除即可。4第四步：由连廊中心线向两侧分段完成连廊二衬结构。施工进度计划及安排根据施工工序拟设施工计划:本工程连廊暗挖采用1、2号地下连廊同步施工，计划总体施工时间为230日历天，具体施工安排如下：现场临建设施准备计划15日历天；初衬： 破除马头门计划3天；除去马头们施工暗挖施工整体完成计划122日历天；初衬完成计划共用128天。二衬：分项项目名称工序名称计划施工时间/日历天二衬拆除负二层临时支撑2拆除临时支撑1底板防水及其保护层（包含养护期）4底板钢筋绑

28、扎1.5浇筑底板1拆除负二层中隔板中隔墙3侧墙防水施工1侧墙钢筋绑扎1边墙、中板模板3绑扎中板钢筋1.5浇筑负二层侧墙及中板混凝土1拆除中板中隔墙临时支撑4防水基层处理及防水1.5绑扎上部钢筋1.5模板施工3浇筑混凝土1合计 31二衬每段施工共计31日历天，流水施工段共计15段，计划每段间隔4日历天完成，共计87日历天。施工组织机构图31 管理组织机构图 工程部 工程部设物部开挖支护班砼结构施工班钢筋加工班防水铺设班技术负责人项目经理生产经理主管工长 财务部办公室安检部资源配置计划本着提高施工效率和施工工艺水平的目的，在劳动力进场前，对劳动力进行优化配置，并制定总体规划，按照作业工序进行班组划

29、分，形成专业化作业班组的规范化模式管理。主要技术工种全部持有相应资质证书上岗，在工程开工前，全部进行有针对性的岗前培训和安全教育，以便提高工作效率和施工工艺水平，同时提高安全操作意识，从而达到在确保安全情况下既加快工期又确保施工质量的目的。根据各阶段的工程数量和工作面的制约情况，制定人员需求计划表见表3-1所示： 表3-1 劳动力配置计划表 单位：人序号分项工程名称壮工技工1网喷队48242挖土队48243钢格栅加工队84 施工准备4.1技术准备认真作好熟悉图纸和图纸会审工作，图纸收到后认真审看，初步了解设计意图，检查施工图是否完整、齐全，是否符合国家规范的要求。建筑与结构图在坐标、尺寸、标高

30、及说明方面是否一致，技术要求是否明确。掌握拟建工程的特点和结构形式。4.2施工现场准备4.2.1现场临建系统1号连廊 本工程暗挖连廊两侧主体结构已施工完成，均为地下室结构，结构净空高度满足施工要求，故临近现场搭设临时施工场地，场地内设有钢筋加工区、钢筋原料堆放区、砂石原料堆放区、钢筋成品摆放区、锚喷设备堆放区、库房等施工工具、设备放置区域。见施工临建图4.2-1，其中临建2、4为二衬施工使用。1号连廊拟建临建场地4拟建临建场地2拟建临建场地1拟建临建场地32号连廊拟建临建场地4拟建临建场地2拟建临建场地1拟建临建场地32号连廊4.2.2运输系统本工程区间隧道运输采用小三轮车运输。土方运至地面后

31、集中存放至地面土仓，然后采用自卸式汽车，将碴土运至弃土场。本工程结构施工时所用的钢筋、模板、格栅等通过龙门架来完成垂直运输，洞内用喷射混凝土经地面搅拌后通过下料管送至盾构井底，采用喷射机进行喷射。4.3机具设备准备根据需用量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和试运转等项工作。机械名称规格型号额定功率(kw)或容量(m3)吨位(t)数 量(台)小计其 中拥有新购租赁叉车1044浆液搅拌机NJ-60010KW22空压机SA5150W13m344搅拌机44砼喷射机TK96115KW44注浆泵ZJB5010KW44交流电焊机BX1-50022K

32、W3636钢筋切割机J3G-MR-40020KW22钢筋弯曲机GW4020KW22气焊气割设备氧-乙炔835自卸汽车斯太尔19.7T130KW22水泵LBA-1212KW44风镐30304.4施工材料准备4.4.1工程开工前，完成各项施工用料的调查核实，经样品报审合格后签订供货协议，并分期分批组织进场。4.4.2各项周转材料要根据工程施工进展情况，随时组织材料进场。4.4.3以机械、材料进场计划为依据，做好现场施工平面图中材料存放场地的平整、夯实、排水和围挡工作。材料进场后要做好存放、保管工作，并认真进行标识。4.4.4材料进场时须经专人验收，对某些特殊部位的材料进行严格验收，严格管理制度，对

33、各种材料按规范和规定要求进行检验。对决定工程质量及使用功能的特殊和重要的材料，在采购前坚持样品送报制度，经批准后方可采购。4.4.5对进入现场的材料要严格按照现场平面图要求的地点堆放并按相关标准程序进行标识和放置铺垫。 4.5、降水系统 施工期间，在隧道的两侧、建筑物见得空地处，每30米设置一处600mm降水井，进行施工前的降水。设置位置如下图4.5 图4.5 降水井分布 为降水井4.5.1、降水井施工施工工艺：4.5.2、降水井目的 施工过程中保证地下水位降至每步开挖面一下1m，结构施工、支护施工洞内没有积水，不受影响。 施工方法 暗挖区间断面形式为直墙拱断面，采用CRD法施工。5.1. C

34、RD施工方法交叉中隔墙法（即CRD工法）施工的隧道根据开挖深度与宽度，分别分层分部进行开挖初支，各部间采用临时中隔墙分割。CRD法施工步骤及说明详见CRD法施工步骤图5.1。序号图 示说 明1第一步：自基坑对连廊拱顶进行超前深孔注浆（施做超前小导管）。2第二步：采用台阶法先后开挖洞导洞（1）、导洞（2），并留置核心土，导洞（1）先行，导洞（2）落后导洞（1）不小于6m，施作初期支护，导洞（1）每开挖3米洞室对拱顶初期支护背后注浆一次。3第三步：导洞（2）初期支护完成6m后。采用台阶法先后开挖导洞（3）、（4），导洞（3）先行，导洞（4）落后导洞（3）不大于6m，施作初期支护，导洞（3）每开挖3

35、米洞室对拱顶初期支护背后注浆一次。4第四步：导洞（4）初期支护完成6m后。采用台阶法先后开挖导洞（5）、（6），导洞（5）先行，导洞（6）落后导洞（5）不大于6m，施作初期支护。5第五步：根据监测情况，待初衬变形稳定后（初衬洞室内净空收敛及拱顶沉降变化速率1mm/d），分段6m拆除中隔壁，在导洞（5）、导洞（6）内先后施工底板防水层、防水保护层、底板及导墙。6第六步：待底板及侧墙混凝土达到设计强度75%后，根据监测情况，分段（69m）拆除中隔板、中隔壁，施工中板、侧墙防水层及部分侧墙。7第七步：根据监测情况，分段（69m）拆除导洞（1）、导洞（2）中隔板，先后施工侧墙、顶拱防水层及顶拱，完成主

36、体结构。图5.1 CRD法施工步骤图5.2、马头门施工5.2.1接口处概况本工程暗挖区间施工段需先开设4处马头门，暗挖时需从明挖预留口处破除马头门进行暗挖施工，施工正常段时再进行反扩施工。由于明挖基坑四周均有围护桩，因此在开马头门时需对围护桩进行破除，采用人工破桩的方法进行施工。围护桩在马头门处布置范围如下（下图5.2）：图5.25.2.2施工方法超前深孔小导管注浆及拱顶超前小导管注浆 1、因暗挖连廊西侧地面为现运行道路，需进行超前深孔注浆加固，深孔注浆分三段施工每段为13m,注浆搭接长度为2m，即深孔注浆总长度为35m，注浆压力按设计要求不小于1.2MPa。深孔注浆原理 深孔注浆是用水泥-水

37、玻璃浆液从注浆孔道均匀地注入土体中，以填充、渗透和挤密等方式，驱走砂层和粘土颗粒间的水分和气体，并填充期位置，通过改性浆液中所含矿物与土体中的水土分别发生水解、水化反应以及团粒作用等，形成悬浮胶体和团粒，硬化后形成强度大、压缩小和抗渗性高、稳定性良好的土体。同时改性浆液本身胶凝时间短，在吃力含碎较大、渗透系数较大的砂层时能更好的、及时的加固止水。 土体结硬后后，土体的孔隙率和含水率较低，密度加大，同时由于改性浆液挤压土体，使土体抗变形能力增加，提高了变形模量，从而防止或减少掌子面土体坍塌。施工工艺2、拱顶超前注浆加固范围及小导管布设（1）开挖时超前预支护采用40，t=3.5mm热轧钢管注浆加固

38、地层，加固浆液为水泥-水玻璃每榀格栅一打。小导管沿开挖轮廓从格栅腹部穿过，环向间距300mm，单根长2.2m，断面设置超前小导管51根，仰角及外插角1520（角度过小影响榀格栅的架设，极易造成侵限，角度过大，易出现严重超挖现象）。布设范围在拱形段范围内，前后两排小导管搭接长度不小于1m，注浆压力随地下情况调整0.51.5MPa，要求扩散半径不小于0.25m。（2）小导管加工制作 先把40钢管截成需要的长度，在钢管的一端做成100mm长的圆锥状，便于插打在距另一端100mm处焊接6钢筋箍，防止打设小导管时端部开裂，影响注浆管路连接。 距钢筋箍一端600mm不开孔，以防漏浆，剩余部分每隔200mm

39、交错呈梅花型布设68mm溢浆孔用于泄浆，防止注浆出现死角。 （3）小导管安装 小导管采用引孔顶入法施工，以减少成孔过程中的地面沉降。在卵石-漂石底层插孔时用风镐直接将40mm小导管振入；如漂石含量较高，小导管插入较困难时，采用地质钻机引孔后在插入小导管；如遇砂类土，用钢管制作风管，将吹风管缓缓插入土中，用高压风射孔，成孔后将小导管插入。 插入小导管时如果困难，可用带冲击锤的风钻顶入。如遇到粘土等稳定性较好，不易坍塌土层，可与设计、监理现场查看后施做试验段取消小导管施工。小导管周围缝隙用塑胶泥封堵，并用棉纱将孔口堵塞。为防止注浆过程中工作面漏浆，小导管安设后对工作面进行喷射混凝土封闭，喷射厚度视

40、土质情况以5080mm为宜。具体小导管注浆见下图： 超前小导管注浆示意图（单位：mm）图5-9注浆加固剖面图5.3、初期支护（1）1号连廊：全长92.36米，含初支结构总高11.72米，地下一层净高5米，地下二层净高3.9米，净宽8.2米。（2）2号连廊：全长88.91米，含初支结构总高11.72米，地下一层净高5米，地下二层净高3.9米，净宽9.0米。初支采用40 x3.5热轧钢小导管+钢格栅500+钢筋网6150150（双层布置）+ C20喷射混凝土，厚度350mm。二衬采用模筑钢筋混凝土形式，防水混凝土C40，P10，厚度650mm。导洞内施工，超前注浆预加固前方土体后，先环向开挖上部土

41、体，为稳定掌子面，预留核心土，核心土正面投影面积不少于上台阶开挖面积的一半，然后初喷一层早强混凝土，架设钢格栅，挂网喷射混凝土。为防止拱脚下沉，拱脚处设置锁脚锚杆。上部格栅架设完成后，及时跟进开挖核心土，架设下部钢格栅，并喷射混凝土。台阶长度36米。 5.3.1小导管超前注浆加固技术小导管超前注浆加固技术是浅埋暗挖在软弱围岩施工中非常重要的手段之一，小导管不仅起到了超前管棚的作用，而且通过注浆工艺改善了围岩的自稳能力，此技术对于开挖防坍防塌、控制围岩变形及地表沉降具有明显的作用。上道工序上道工序钻孔、安装注浆管孔口密封管路连接试验注 浆全面检查开 挖检 验注浆管加工制 浆原材料试验机具检修备料

42、图5-13 超前预注浆工艺流程5.3.2、注浆施工流程见图5-15：测量定位打入小导管封面注 浆注浆检查小导管加工注浆机调试测量定位打入小导管封面注 浆注浆检查小导管加工注浆机调试注浆材料配制注浆参数选择注浆参数试验1）打孔布管：小导管在打管前，按照设计要求放出小导管的位置。用风钻作为动力，用专用顶头将小导管顶入。小导管尾部置于钢架腹部，增加共同支护能力。小导管安装后用塑胶泥封堵导管外边的孔口。2）封面：注浆前，喷510cm厚混凝土封闭工作面，以防止漏浆。3）注浆：用KBY-50/70注浆机进行注浆，采用注浆量和注浆压力双控原则进行注浆质量的控制。5.3.4注浆机具小导管注浆机具设备见表。注浆

43、设备表序 号设备序号规格型号1风 钻YT-282双液注浆泵KBY50/703输浆胶管324闸 阀Q11SA-16Dg-255压力表0-4MPa6储浆桶自 制7配浆桶自 制8孔口封闭器自 制5.3.5小导管注浆注意事项1）配制浆液时，操作工人应戴胶皮手套、护目镜、防护帽，穿长筒胶鞋，不允许工人穿短袖上衣、短裤上班；注浆时，作业工人不准站在注浆口附近；发现压力表有异常情况时，停止注浆，查找故障；浆液即用即配，剩余浆液倒掉，并清洗储浆桶；每次注浆前，在现场做简易胶结试验，确定胶结时间和早期强度。5.3.6钢格栅初期支护施工工艺格栅网喷砼施工工艺初期支护包括格栅钢架、钢筋网和喷射混凝土三项工程，用于暗

44、挖工程开挖出洞室后的初期支护。首先根据区间断面形式与开挖方法的不同采用将钢格栅分为几部分分别架设，每段钢格栅的两侧设置连接钢板，利用螺栓进行连接；在钢架的内外侧设置单层网片，钢筋交叉处点焊，网片与格栅钢筋焊接牢固；最后喷射C20的早强混凝土。5.4、土方开挖1）台阶开挖采用正台阶法施工，施工时，先后开挖洞导洞（1）、导洞（2），并留置核心土，导洞（1）先行，导洞（2）落后导洞（1）不小于6m，施作初期支护，导洞（1）每开挖3米洞室对拱顶初期支护背后注浆一次。开挖完成后架立支撑，导洞内支撑采用22工字钢500。开挖尺寸考虑隧道收敛变形，适当外扩5cm。开挖时遵循“注浆一段，开挖一段，封闭一段”的

45、施工原则。拱部开挖后尽早封闭，尽量减少顶部土方悬空时间，上下台阶水平距离控制在6m，核心土按1:0.31:0.5放坡，防止土方坍塌，核心土留置长度根据实际工作面1.52.5m为宜。核心土的形状在保证维持掌子面稳定的前提下，兼作为工作平台，以便于进行格栅安装、喷射混凝土操作为宜。图5-3 上台阶施工步序流程图2）下台阶施工下台阶采用边墙单侧交错方式开挖，先开挖一侧的边墙导洞3，开挖步距为一个格栅间距，挖至设计轮廓后，立即安装格栅钢架、喷射混凝土；该侧的边墙支护完毕后再进行另一侧边墙导洞4的开挖及支护。两边墙均支护完毕后，。之后再进行下一循环的施工导洞5、6。至封闭成环。图5-4 下台阶施工步序流

46、程图3）土方开挖方式 上台阶拱部土方开挖采用人工挖土，人工装车。上台阶核心土和下台阶土方，若土质稳定、无渗水，采用小型挖土机挖土；若土质不稳、有渗水情况，则采用人工开挖土方。下台阶的土方由人工或机械直接装入手推车或三轮车内。上台阶土方先用手推车倒运至下台阶，再由人工或机械装入手推车或三轮车内运至预设堆放点。5.4.1质量要求1）开挖断面的中线、高程必须符合设计要求。2）严禁欠挖。3）边墙基础及隧道地质情况应满足设计要求，基底内无积水、浮渣。4）当隧底需要进行加固处理时，应符合设计要求。5）隧道贯通误差：平面位置30mm，高程20mm。5.5、钢格栅的制作钢格栅统一制作。首先用2cm厚钢板铺设成

47、加工平台，在平台上放出每个单元格栅的大样，再沿大样线焊接侧向定型模具和端头定型钢板。按设计尺寸进行钢筋下料，并预留焊接收缩余量。将下料主钢筋按设计尺度冷弯成型，放入定型模具定位焊接。焊接时应对称，焊接后清除熔渣和金属飞溅物。将已加工完毕的单元格栅取出进行整体试拼，检查试拼误差并修正。钢格栅单元之间采用连接钢板和螺栓连接。格栅质量必须符合下列条件： 1）加工做到尺寸准确，弧形圆顺；钢筋焊接（或搭接）长度满足设计要求，沿钢架两侧对称焊接成型时，钢架主筋中心与轴线重合，接头处相邻两节圆心重合，连接孔位准确。 2）加工成型的钢格栅应圆顺，允许偏差为：拱架矢高及弧长+20mm，架长20mm。3）钢格栅组

48、装后应在同一个平面内，断面尺寸允许偏差为20mm，扭曲度为20mm。4）钢格栅各单元主筋、加强筋、连接角钢焊接成型，片与片之间用螺栓连接。5.6、钢格栅安装安装工作内容包括定位测量、安装前的准备和安设。 1）安装前的准备工作运至现场的单元钢格栅分单元堆码，并挂牌标识，以防用错。安设前进行断面尺寸检查，及时处理欠挖部分，安设前将格栅拱脚或墙脚部位的松碴清理干净，并垫上钢板或木板，防止钢格栅下沉或失稳。 2）定位测量 首先按控制中线架设格栅，按设计拱顶标高控制格栅顶部高程，然后再检查格栅支距，保证格栅间距符合图纸要求。钢格栅安设于直线上时，安设方向垂直于线路中线，直线地段安装激光指向仪控制中线。

49、3）钢格栅安装钢格栅与初喷混凝土之间紧贴，两榀钢格栅间沿周边设置纵向连接筋，形成纵向连接体系，连接筋必须与格栅主筋可靠焊接，连接筋分段接长采用搭接焊，焊接接头长度为10d，焊接厚度为0.4d，并及时打入锁脚锚杆，锚杆应与格栅焊牢，然后挂设钢筋网片，绑扎在钢架的设计位置，并与钢格栅连接牢固，然后及时喷射混凝土，封闭成环。5.6.1、格栅架设质量要求1)钢格栅应架设在与隧道轴线垂直的平面内，安装位置允许偏差为：与线路中线位置支距不大于30mm，垂直度5%。 2)钢格栅保护层厚度应大于30mm，其背后应保证喷射混凝土密实。3)钢格栅安设正确后，纵向必须用钢筋连接牢固，并与锁脚锚杆焊接成一整体。5.6

50、.2、钢筋网片施工网片加工、铺设应符合下列要求： 1）钢筋网所采用的钢筋型号和网格尺寸应符合设计要求。 2）钢筋网片铺设前必须进行除锈。钢筋网片与钢格栅连接牢固，网片搭接长度不少于15cm。4）网片铺设紧贴支护面并保证有30mm的保护层。5.6.3、锁脚锚管施工打设锁脚锚管是为了防止拱脚下沉，格栅架好后要及时打设锁脚锚管并注浆。示意图如下图5-16锁脚锚管示意图5.6.4喷射混凝土施工技术5.6.4.1 施工工艺框图外加剂 细骨料 搅拌机 喷射机喷头 受喷面粗骨料水泥 压缩空气 水图5-17喷射混凝土干喷工艺框图5.6.4.2、喷射混凝土机具及工艺流程喷射混凝土采用罐式喷射机干喷工艺，减少回弹

51、及粉尘，创造良好施工条件。喷射用混凝土采用现场拌制。5.6.4.3、喷射混凝土的施工方法1）喷射机械安装好后，先注水、通风、清除管道内的杂物，同时用高压风吹扫基面。2）保证连续上料，选用有经验的喷射工人施工，保证料流运送顺畅。3）操作顺序：喷射时先开风，后进料，以凝结效果好，回弹量小，表面湿润光泽为准。4）严格控制喷嘴与岩面的距离和角度，喷嘴与岩面应垂直，有钢筋时角度适当调整，喷嘴与岩面距离控制在1.01.5米范围内。5）喷射时自下而上，即先墙脚后墙顶，先拱脚后拱顶，避免死角，料束呈螺旋旋转轨迹运动，纵向按蛇行喷射。5.6.4.4、喷射混凝土的技术要求喷射混凝土作业在满足锚杆喷射混凝土支护规范

52、有关规定的基础上，采用以下技术措施：1）喷射混凝土作业前，清洗受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合设计要求。喷射混凝土作业区有足够的照明，作业人员佩带好作业防护专用工具。2）喷射混凝土在开挖面露出，架立好钢格栅后应立即进行。喷射混凝土作业应分段分片进行。喷射作业自下而上，先喷钢格栅与开挖面间隙部分，后喷两钢格栅之间部分。喷射混凝土分层进行，一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定，拱部宜为60100mm，边墙为80150mm。后喷一层应在先喷一层凝固后进行，若终凝后或间隔一小时后喷射，受喷层应用风水清洗干净。喷射前应当先检查基面的尺寸是否侵线。喷射总厚度不得小于初衬要求的厚度，并要保证二衬的厚度与

53、防水施工的厚度。喷射混凝土喷头垂直受喷面，喷头距受喷面距离以1.0米1.5米为宜。喷头运行轨迹为螺旋状，使受喷层均匀、密实。喷射混凝土作业应保持供料均匀喷射连续，喷射头的风压应控制在0.1Mpa左右。3）喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象，平整度允许偏差为3mm。5.7、初衬回填注浆5.7.1、背后注浆管的安设为防止初期支护施工后其背后出现空隙，确保施工安全，采用初期支护背后注浆进行填充，通过填充初期支护混凝土和地层之间及地层中的孔隙，增加初期支护结构及地层中的密实度，堵塞水的通路，减少水的积聚，从而减轻对结构防水的威胁。施工中应加强初支背后注浆施工，初期支护背

54、后注浆跟随开挖工作面、并距成环工作面5米的地方进行。具体方法为：初期支护背后注浆管的布置沿隧道拱部及边墙布设。拱顶部位环向间距2米，边墙环向间距3米，；纵向间距为3米。根据实际情况布设在位移变化较大处或渗漏水处，也可针对性的对某位置用风钻钻孔布管注浆。5.7.2、注浆工艺灌灌浆材料配比、拌合贮浆桶压 浆管路连接拆管、封口图5-18回填注浆工艺流程图注浆浆液选择及配合比背后注浆常采用水泥浆，其配比为：水灰比=0.51.2。 注浆设备及压力初支回填注浆采用砂浆泵，回填注浆压力不宜过高，只要能克服管道阻力、初期支护间空隙阻力即可，压力过高易引起初期支护变形。水泥浆注浆压力为0.10.3MPa。注浆施

55、工a、注浆之前，清理注浆孔，安装好注浆管，保证其畅通；b、注浆必须连续作业，不得任意停泵，以防浆液沉淀，堵塞管路，影响注浆效果；c、注浆顺序：注浆应由低处向高处，由无水处向有水处依次压注，以利于充填密实，避免浆液被水稀释离析；d、注浆结束标准，当注浆压力稳定上升，达到设计压力并持续稳定10分钟，不进浆或进浆量很少时，即可停止注浆，进行封孔作业；e、停浆后，立即关闭孔口阀门，然后拆除和清洗管路，待浆液初凝后，再拆卸注浆管；f、为了确实地保证注入浆液质量和数量，必须保管好全部证明书及测量数据等，并根据注浆情况，及时跟踪、变更施工参数。5.8、二次衬砌衬砌施工工艺流程见图5-3。暗挖隧道初期支护完成

56、后，及时对前期的量测资料进行技术分析，当量测结果反馈信息具备以下条件： a、位移速率有明显减缓趋势。b、水平收敛小于0.2mm/d。c、已发生的位移量占总位移量的80%以上。则表明隧道初期支护变形已基本稳定，可进行二次衬砌施工。做好材料的送检及新进场设备的报审、商品混凝土厂家的选定等相关前期工作。依据设计图纸，及时加工衬砌钢筋。（2）清底、基面处理量测数据分析表明隧道已基本稳定后，根据一次衬砌底板浇注长度，分段进行清底。清除底部淤泥、浮碴、淤积污水等杂物。对初支结构渗漏水处，采取注浆堵漏，然后割除外露初期支护表面的注浆管头、钢筋头及外鼓部分，低洼处用1.1水泥砂浆抹平，要求隧道整体平顺。上述工

57、作完成后，进行隧道断面测量工作，若发现有大面积超挖情况，立即组织补喷，直至隧道断面达到设计要求。若出现欠挖情况，凿除欠挖部分并补喷平整。（3）仰拱防水板铺设 基面验收达到要求后，铺设仰拱防水板，检查达到要求后，方可进行下一工序施工。防水板铺设过程中注意保护防水板不受破坏。（4）防水板保护垫层施作为防止底板衬砌钢筋绑扎时损坏防水板，在防水板上铺设5cm厚C20细石混凝土垫层。垫层混凝土用人工手推胶轮车输送，人工摊铺。施工过程中注意加强对防水板的保护，施工人员在操作过程中注意轻拿轻放，胶轮车支架底部及铁锹要求用布料包裹，避免扎破防水板。（5）底板衬砌钢筋绑扎钢筋连接本段钢筋连接采用钢套筒冷挤压连接

58、技术。钢套筒冷挤压连接具有接头性能可靠、质量稳定、不受气候及焊工技术水平的影响、连接速度快、安全无明火、节能等优点，可连接各种规格的同径和异径钢筋（直径相差不大于5mm）也可连接可焊性差的钢筋。钢筋绑扎绑扎前，要求对施工操作人员进行书面技术交底，进行现场放样。依据中线及标高，现场绑扎定位。钢筋底部要求布设足够的混凝土垫块，以保证底部混凝土保护层厚度。底板衬砌绑扎过程中注意保护防水板，架立定位过程中尽量避免焊接，以免烧伤防水板。（6）底板模板支立、止水条（或止水带）安装检查衬砌钢筋净空满足要求后，进行底板模板架立。底板与边墙拐角部位，需焊接模板支架以固定边墙模板，必要时加设横撑加固，边模架立时注

59、意控制保护层厚度。二次衬砌回填注浆二次衬砌回填注浆施工准备清底、基面处理拱墙钢筋绑扎施工缝清理、止水条安装、防水板检查、模板就位、关堵头板拱墙混凝土浇筑二次衬砌混凝土养护仰拱防水板铺设钢管头、钢筋头割除，欠挖部位处理、补喷砼防水板保护垫层施作底板钢筋绑扎仰拱模板支立、止水条（或止水带）安装底板混凝土浇注、养护支模、灌注隧底填充混凝土拆模、养护施工缝凿毛拱墙防水板铺设图5-5 隧道衬砌施工流程图堵头模板关模前，环向变形缝部位安装环向止水带，止水带按设计要求安设，并用堵头模板固定牢固。施工缝止水条安装前，先将已衬砌的施工缝及止水条预留槽清理干净，涂抹胶粘剂，将止水条粘帖在施工缝凹槽中，止水条接头部

60、位用高强钉加强固定。（7）底板混凝土浇注为保证底板砼的密实度和流动性，砼坍落度为122cm。从两侧边模处对称进行混凝土浇筑，采用人工插入式振动器振捣。用插入式振捣器振捣时要轻提轻放以免破坏防水层和止水带。底板混凝土浇注时，为便于控制底部弧度，施工时预先加工和仰拱弧度一致的钢模型，抹面时作为控制弧度的标准。仰拱混凝土为非承重结构，强度达到2.5MPa即可拆模，拆模后立即用麻袋片覆盖洒水养护，防水混凝土养护不少于14天。（8）拱墙衬砌钢筋绑扎依据放设的隧道中线、标高，绑扎拱墙衬砌钢筋，避免不稳定撞破防水板。绑扎钢筋尽量减少现场焊接，若必须焊接，应在防水板上面加垫木板或石棉板隔热层，以免防水板被烧坏