焊接过程记录与检查表

1、焊接过程记录与检查表-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)JINGBIAN号3 订知Sts虽 数者 作 操焊接前者 现 发査 检 整 调 馈 反 离 隔者 理 处焊接中首者 现 发AAVV査 检 整 调 馈 反 离 隔者 理 处度 角度对接焊缝焊接后外观检査H求 要 艺 工1高 余)5O234许 允 不567许 允 不89许 允 不10许 允 不112合 熔 未许 允 不1:1 曲报 S报1n-示 指一一指- d- I K、一-査 馈 反 离 隔 r说明：1 一记录频率：每隔2小时/次。2 检验人员检査操作者是否按操作者自检记录表内容执行，并将不符合内容记录在QRQC看板。

2、3检验员按焊接作业指导书进行首巡末检查.号3 订知Sts虽 数者 作 操焊接前者 现 发査 检 整 调 馈 反 离 隔者 理 处焊接中首者 现 发AAVV査 检 整 调 馈 反 离 隔者 理 处度 角度对接焊缝焊接后外观检査H求 要 艺 工1234许 允 不56789许 允 不10许 允 不112合 熔 未许 允 不1:1 曲报 S报1n-示 指一一指- d- I K、一-査 馈 反 离 隔 n说明：1一一记录频率：每隔2小时/次。2一一检验人员检査操作者是否按操作者自检记录表内容执行并将不符合内容记录在QRQC看板。3检验员按焊接作业描导书进行首巡末检查.焊接过程记录与检查表（纵焊缝）订单号

3、（产品代码）数虽数址数fit焊条盘号时司/班次操作者焊丝型号焊条烘干时间日期焊剂烘干时间日期焊接前1八是否对焊缝坡口及附近汕、锈、污垢、朵质进行清 理。淸理没有清理2.焊机、焊接转台运行情况是否良好、正常正常不正常异常情况描述：发现者处理措施：停止工作隔离反馈调整检査处理者首件巡检异常悄况描述：发现者电流AA电流AA电压VV电压VV处理措施：停止工作隔离反馈调整检査处理者速度速度角度角度对接焊缝焊接后外观检査序号检査项目工艺要求产品编号/时间节点（操作工填写）产品编号/时间节点0 写）检验员填1余高3mm （焊缝余高摩掉：2）2未焊满及凹坑单个累讣长度不能超过焊缝全长的10%3气孔夹渣50 m

4、n长度上单个气孔V2 m,气孔累计尺寸V4 mm4裂纹不允许5宽度不均匀0 （焊缝午掉：05）6咬边爪个W累汁长度不超过焊缝全长的10%7烧穿不允许8筒体两瑞面长度2mm（埋弧焊）/2mm（焊条电弧焊）9漏焊或间断不允许10焊瘤不允许11焊缝成型不良V11012未熔合不允许焊接过程中发生 爲i报告- 工指示界常反馈：Ge. 报吿丙指示 口口一解决方汇I-=In异常情况描述：发现者问题处理措施：停止工作 隔离反馈 週整检査处理者说明：1一一记录频率：每隔2小时/次。2一一检验人员检査操作者是否按操作者自检记录表内容执行并将不符合内容记录在QRQC看板。3检验员按焊接作业描导书进行首巡末检查.号3

5、 订知虽 数者 作 操焊接前者 现 发査 检 整 调 馈 反 离 隔者 理 处焊接中首者 现 发1 率 频HZ1 率 频HZ2 率 频HZ2 率 频HZ査 检 整 调 馈 反 离 隔者 理 处接焊缝焊接后外观检査求 要 艺 工1亠咼 余02许 允 不3许 允不4许 允 不53 O6许 允 不7许 允不809许 允 不10许 允 不1合 熔 未许 允 不12透 焊 未许 允 不1:1 曲报报1n-示 指一一吋B指-TT1-査 馈 反 离 隔 n号3 订知虽 数者 作 操焊接前者 现 发査 检 整 调 馈 反 离 隔者 理 处焊接中首者 现 发AAVV査 检 整 调 馈 反 离 隔者 理 处接焊缝焊接后外观检査要 艺 工1高 余02许 允 不3许 允 不4许 允 不53 O6许