储罐施工方案

1、PAGE 4第 PAGE 37 页耙方案编号：肮FA-敖V半01拜中扳 凹油唉 岸化半 懊建储罐安装方案岸 艾 岸 挨中国石油东北隘化工销售公司摆鲅鱼圈海运中隘转基地工程储芭运罐区搬 隘 啊 碍 俺 审背 蔼批：背 搬 岸审巴 败核：皑 巴 矮 捌 隘 翱 版编白 隘搬 哎制：翱 瓣李亚辉罢 耙 百 哀 皑 绊编制单位：中隘油吉林化建熬2009扳年摆3颁月斑18翱日芭目 唉 录TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc224921395 笆一、搬柏编制说明鞍 PAGEREF _Toc224921395 h 懊3 HYPERLINK l _Toc224921396 拌二、蔼

2、唉编制依据般 PAGEREF _Toc224921396 h 扳3 HYPERLINK l _Toc224921397 哀三、稗翱工程概况熬 PAGEREF _Toc224921397 h 啊3 HYPERLINK l _Toc224921398 哎四、拌巴施工准备白 PAGEREF _Toc224921398 h 百6 HYPERLINK l _Toc224921399 霸五、般爸施工方法拌 PAGEREF _Toc224921399 h 鞍7 HYPERLINK l _Toc224921400 邦六、凹八施工技术组织矮措施计划耙 PAGEREF _Toc224921400 h 艾28 HY

3、PERLINK l _Toc224921401 背七、办懊资源需求计划把 PAGEREF _Toc224921401 h 搬30 HYPERLINK l _Toc224921402 拌八、凹岸施工计划挨 PAGEREF _Toc224921402 h 昂错误！未定义稗书签。编制说明斑本方案是针对八中国石油东北柏销售公司鲅鱼安圈海运中转基熬地储运罐区罐隘制作安装颁工程笆而编制，八要求参加施工岸人员认真执行阿方案中各项规芭定和要求，认胺真审核图纸，埃高度重视质量艾,严格执行柏HSE把作业计划书及案安全、防火管暗理规定。优质百、安全、高效隘地完成工程建邦设任务。编制依据鞍1、14台储瓣罐平立面图纸熬

4、2、立式圆瓣筒形钢制焊接皑油罐施工及验搬收规范GB半50128败2005案3、焊接规百程JB/4坝709-20吧00袄4澳、现场设备阿、工业管道焊板接工程施工及袄验收规范矮GB502叭36-200伴2伴5、炼油、扒化工施工安全奥规程隘S跋H敖3百505肮1999挨6爸、常用吊车性艾能表工程概况工程情况简介艾中国石油东北岸销售公司鲅鱼鞍圈海运中转基吧地储运罐区位稗于鲅鱼圈A港摆区内，场地为阿回填土。此储把运罐区邦共建储罐14肮台，其中，8搬台为浮顶罐,拜内设铝制浮盘爸，6台为拱顶安罐，8台外侧把需要保温，4斑台拱顶罐内部凹需要内防腐。叭14台罐技术笆参数如下表：暗由于罐的结构氨形式一致本方熬案以

5、乙二醇为坝例进行编写。75123、46耙1、罐底 袄 2、罐壁板稗（十带） 隘3、拱顶 般4、罐顶板 安 5、罐顶平扒台唉6、盘梯靶般 安7阿、角钢圈案罐的结构由罐八顶板、拱顶扁半钢骨架、罐壁坝、罐底、平台鞍、盘梯几大部般份组成，其中按罐底采用了弓笆形板结构，中扮幅板之间以及把中幅板与边缘按板匀采用搭接摆。罐壁有10伴带板、总高隘度16580熬mm。罐顶采鞍用了以-50芭*10扁钢为搬主骨架的拱顶鞍结构。俺序号摆设备位号埃设备名称爸规格盎mm拔材质袄数量（台）鞍单台重量（t邦）芭冲水高度mm瓣试验压力俺保温层厚度m俺m哎内壁防腐扮外壁防腐癌公称容积m稗3扮备注邦正压Pa办负压pa懊V101办烷

6、基苯拱顶罐昂21000胺*h1658般0版碳钢跋1隘136.85跋0扳15780颁2450爸1200佰无柏无白有背5000安V106瓣辛醇拱顶罐颁21000办*h1658巴0颁碳钢背1啊140.56鞍0肮15780哎2450蔼1200伴无爸无哀有扒5000鞍V105拌乙二醇拱顶罐版21000岸*h1658办0拜碳钢熬4邦156.69澳0班15780搬2450敖1200把80岸有叭有八5000熬V103扮甲苯浮顶顶罐盎21000隘*h1658拔0埃碳钢癌2绊136.29拔0罢15780岸充水试漏啊无扳顶有捌有罢5000叭V104熬对二甲苯浮顶败顶罐佰21000扳*h1658扒0懊碳钢蔼4拔152

7、.05芭3癌15780邦充水试漏挨80埃顶有霸有拔5000败V102班丁醇浮顶顶罐埃21000败*h1658笆0皑碳钢拌2碍136.60艾0班15780翱充水试漏肮无安顶有叭有熬5000耙合计笆14艾2059.翱设计板厚及材板质：昂序号把类别按材质稗规格斑乙二醇罐壁板爸带数稗辛醇罐罐壁板半带数把烷基苯罐罐壁蔼板带数哎甲苯罐罐壁板俺带数八丁醇罐罐壁板唉带数哀对二甲苯罐壁昂板带数笆1氨壁板昂Q245R坝16180百06100袄1颁俺盎阿敖矮2伴壁板办Q245R叭15180氨06100捌扮1摆埃凹绊矮3摆壁板搬Q245R邦14180岸06100案2瓣2癌1佰1般1邦1蔼4邦壁板碍Q245R班1318

8、0肮06100吧伴拜2啊2芭2霸2懊5搬壁板颁Q245R傲12180碍06100摆3靶3隘搬胺败疤55唉6跋壁板拌Q245R奥11180翱06100巴4案4俺3案3笆3艾3班7邦壁板挨Q245R罢10180鞍06100翱5班4胺4盎4笆4扒8案壁板啊Q245R扳91800傲6100扮6安5笆5拔5埃5柏5翱9懊壁板哀Q245R拌81800摆6100矮6吧6氨6摆6按6熬10伴壁板罢Q235B隘81800哎6100熬7八7瓣7斑7阿7啊7奥11阿壁板靶Q235B拌71800案6100绊8靶8爸8哀8百8摆8扒12芭壁板懊Q235B绊61800巴6100芭9、10拜9、10暗9、10案9、10唉9

9、、10把9、10案13蔼底板翱Q245R凹13180凹06000霸14八底板爸Q235A稗81800跋6000啊15柏顶板办Q235B叭61800傲8000澳16啊顶中心板隘Q235B八61800伴8000b.现场情况耙施工场地已平坝整，水、电、氨汽已接通，施澳工暂设已完成坝，各种施工用笆机具到位，具坝备开工条件。施工准备隘 唉1、施工现场袄准备扒根据施工技术佰方案的要求，搬进行施工现场瓣平面布置，一摆般应有以下设疤施：巴临时电源和临伴时线路；办排水管道和施耙工道路；半半成品构件堆蔼放场地及技措奥材料堆放场地艾；拜材料、配件库扒房；扒焊材库房及焊艾条管理、烘干捌房；唉各专业工种工拜具房及其休息

10、阿棚；疤焊机棚；氧-翱乙炔棚；扒起重设施和其拜他施工设施堆绊放场地；矮现场办公室及半探伤室；矮现场消防设施阿及施工安全警百示牌等。按施工用水准备奥：施压用水为靶海水 。稗2、施工技术胺准备绊2.1施工技疤术人员认真审澳阅图纸，有问八题应急时向设啊计部门提出，爸并寻求解决办艾法。柏2.2 编制傲储罐预制、安俺装施工技术交袄底。捌2.3制定施奥工质量控制点哎，编制ITP伴工程检查及测扒试计划，明确碍质量标准，落澳实质量控制责办任。背2.4 执行绊施工前将各种般施工技术及施翱工质量管理表凹格准备齐全。伴2.5主要组奥装工卡具一览邦表背序号爸名称邦图例巴主要作用靶备注佰1白方矮楔跋子4030250矮组

11、装时调整错昂边和组对间隙背与卡具配合使安用背2罢龙阿门霸板150600澳板厚18阿壳板之间加固暗防止焊接角变瓣形定位板储罐内壁储罐外壁盎2.6背环缝组对：为氨保证内壁平齐柏使用定位板（百根据组对时的搬实际情况确定啊焊接位置和数瓣量）叭2.7工卡具捌和支撑杆配备捌使用方法：奥2.8 筒体八拼装方法及技昂术要求施工方法败施工程序的优碍化疤1、安 当罐底边缘八板外侧300疤mm焊接后，白罐壁板与罐底邦幅板可以同时稗交叉施工，互熬不影响。阿2、疤 采用倒装法阿施工，施工作柏业面在底面，肮减少高空作业袄，降低危险系半数稗，可保证施工背质量。瓣3 半、为保证施工皑进度,储罐V巴105/1/芭2/3的施工阿

12、方法在起三带般板后芭即进行罐顶的拜组装啊,罐顶不进行白开孔.其它储奥罐在第一带板翱组对完毕后即埃进行罐顶的安坝装. 岸4伴 百、胺大角缝、伸缩班缝及龟甲袄焊熬缝安排在底圈摆壁板安装后焊啊接，可保证此俺关键部位的施把工皑质量和进度俺。澳5、拜工装卡具可重阿复使用，施工靶手段用料少。按6、安 稗合理的安排每爸道工序的交替凹施工，稗缩短工期，袄强化质量意识扮，案提高焊接质量半。笆（二）施工方柏法施工程序工程、竣工材料到货材料验收、核对施工机具准备1、施工技术方案、规范2、焊工资质证3、焊接工艺评定罐底组对焊接壁板预制、外侧除锈防腐（底漆）基础验收检查项目1、中心线 2、标高3、凸凹度 4、坡度拱顶的

13、组焊吊点设置中心柱、吊装柱设置第10带板组焊第8带板1带组焊盘梯等附件预制安装装充水试验最终检测检查项目1、附件2、内部清理3、交工资料检查项目1、罐底严密性2、罐壁强度及严密度3、罐顶强度、稳定性及严密度4、基础沉降观测5、打砂、防腐第9带板组焊拱顶板的预制底板真空试验浮顶罐第一带板预留一张，便于浮盘运输1、材料验收哀1.1储罐用邦的钢板、型材矮和附件应符合跋设计要求，并霸应有质量证明岸书，质量证明案书中应标明钢疤号、规格、化班学成份、力学皑性能、供货状安态及材料的标碍准。其机械性啊能参数符合现般行的国家或行拌业标准，并满邦足设计图纸要拜求。啊1.2焊接材暗料（焊条、焊搬丝）应具有质颁量合格

14、证明书吧。瓣a拜、20#、2芭0R之间：焊疤丝采用H08挨Mn2Si；班焊条采用J4把27；搬b、案 0Cr18埃Ni9Ti与板碳钢之间：焊爸丝采用H0C叭r24Ni1斑3；焊条采用澳 A302；搬c、Q235澳材料间的焊接暗采用J422哀。版1.3储罐用翱的钢板，必须柏逐张进行外观柏检查，钢板表柏面不得有气孔氨，结疤、拉裂氨、折叠、夹渣败和压入的氧化耙皮，且不得有啊分层，其表面傲质量，应符合霸现行的钢板标罢准的规定。敖1.4钢板表碍面锈蚀减薄量芭、划痕深度与百钢板实际负偏捌差之和，应符斑合下表钢板厚皑度的允许偏差翱的规定： 拜 胺 靶 斑钢板的厚度的败允许偏差爸钢板厚度（m埃m）巴允许偏差（

15、m唉m）俺6-7佰-0.6隘8-25绊-0.8疤1.4.1钢稗板奥钢板材料应符班合GB665安41996敖压力容器用跋钢板标准中啊的规定。如有奥项目不全或有岸怀疑处，应按背下列规定进行碍复验或单项复颁检。按1.4.2 拔钢板的包装、暗标志及质量证斑明书的复验八采购供应部应凹根据GB24霸7-94对钢绊板进行包装、埃标志及质量证安明书的复验工霸作，如果符合案规定，材料检吧查工程师在质敖量证明书上签摆证确认，钢板稗可投入使用，肮进行划线、下百料、剪板程序拌，如果不符合胺规定，材料检靶查工程师通知斑供应部及相关蔼单位，依据相哀关程序进行处佰理。办1.4.3 澳尺寸、外形及柏允许偏差复验胺供应部材料检

16、隘查工程师及质搬量部QC工程爸师依据GB6罢654-19把96压力容伴器用钢板对扮钢板的尺寸、芭外形及允许偏爸差进行复检，熬对合格的钢板案进行进货标识隘。将不符合标傲准规定的钢板白挑出，待处理版。澳1.5其它材办料懊油罐制作安装佰所用的其他钢版材应按SH3伴046-92伴石油化工立碍式圆筒形钢制霸焊接油罐设计挨规范中的有百关规定执行。俺建造储罐用的把材料和附件，扳应具有质量合袄格证明书。无靶质量证明书的巴材料和附件不哎允许使用。当哀对质量合格证霸明书有疑问时白，应进行复验扒，合格后方可柏使用。皑1.5.1 瓣无缝钢管哀储罐采用的钢袄管均为无缝钢翱管。钢管及罐斑壁开孔接管等安均采用无缝钢八管，无

17、缝钢管邦应符合GB8白163-19跋99输送液捌体用无缝钢管胺中的规定。绊1.5.2 啊型钢拔结构型钢，材安质为Q235罢-A应按照G颁B700-8颁8碳素结构绊钢的规定进柏行验收。其尺把寸、外形、重凹量及允许偏差靶按各自的相关俺标准检查验收岸。吧1.5.3 阿圆钢哎储罐制造所用拔圆钢按照GB翱702-86吧热轧圆钢和鞍方钢尺寸、外奥形、重量及允翱许偏差进行拜验收。其材料阿属性(化学成安分和机械性能袄)应符合相应岸的材料标准规拌定。埃1.5.4 隘其它附件柏储罐的外构件扮，内浮盘、透爸光孔、人孔等埃其它附件均应坝按设计规定的般要求进行验收俺。八2、预制技术昂要求摆2.1一般要蔼求癌2.1.1储

18、翱罐在预制、组搬装及验收过程奥中所使用的样暗板，应符合下办列规定：昂 弧形样板的阿弦长不得小于绊1.5m；隘 直线样板的邦长度不得小于八1m；挨2.1.2钢颁板切割及焊缝跋坡口加工，应暗符合下列规定哎：疤 钢板的切割拔及焊缝坡口加扳工，采用机械耙加工和自动、扳半自动火焰切班割加工。罐顶坝板和罐底边缘挨板的圆弧边缘绊，采用手工火哀焰切割加工；矮钢板边缘加工班面应平滑，不案得有夹渣、分哀层、裂纹及熔板渣等缺陷。火半焰切割坡口产安生的表面硬化耙层，用角向磨凹光机磨除。挨2.1.3所皑有预制构件在稗保管、运输及跋现场堆放时，罢采取胎具防止暗变形、损伤和叭锈蚀。比如预板制完的罐板，挨应放在专用胎把具上。

19、壁板在胺吊运时，为了矮防止变形，应翱用专用卡具吊背送。拔2.1.4壁按板卷弧应符合罢下列要求：皑壁板卷弧前必哀须进行压头邦卷板时卷板机班进出板侧设置奥弧形支架，以碍防板变形。拜卷弧后钢板表哀面应平整光滑癌，压痕深度不靶得大于钢板厚癌度允许公差之傲半，同时压痕耙处的钢板厚度巴不应小于钢板班的最小厚度。颁2.2芭壁板预制澳半2.2.1靶壁懊板预制前应绘白制排版图，并办应符合下列规罢定：暗 各圈壁板的拜纵向焊缝向同背一方向逐圈错碍开，其间距为熬板长的1/2盎； 氨 底圈壁板的啊纵向焊缝与罐肮底边缘板对接百焊缝之间的距巴离，不得小于拔200mm；矮 罐壁开孔接拌管或开孔接管败补强板外缘与坝罐壁纵向焊缝

20、背之间的距离，百不得小于20凹0mm；与环袄向焊缝之间的氨距离，不得小百于100mm霸；氨边环梁对接接坝头与壁板纵向凹焊缝之间的距搬离，不得小于拔200mm；俺 油罐按排版吧图壁板宽度最霸小为600m版m；长度大于胺6000mm背。斑2.2.2班壁板尺寸的允扳许偏差，应符懊合下表的规定哀：翱测量部位奥环缝对接（m版m）唉A 奥 E 吧 B袄C 柏 F 柏 D哎板长AB（C班D）10m奥m颁宽度AC、B扳D、EF阿1爸长度AB、C艾D瓣1.5版对角线之差 傲AD-BC版2按直线度奥AC、BD拜1版AB、CD白2绊2.2.3耙壁板卷制后，胺应立置在平台霸上用样板检查佰。垂直方向上班用直线样板检拔查

21、，其间隙不哀得大于2mm搬；水平方向上版用弧形样板检巴查，其间隙不扳得大于4mm熬。鞍2.2.4壁跋板预制结束后按，应使用胎具懊或其它措施固鞍定，已防变形办或损坏，胎具澳如下图： 10把2.3底板预懊制材料复验排 板划 线直口及坡口加工坡口及周边检查复 检 交付组对焊接巴2.3.1罐翱底预制程序耙2.3.2奥底白板预制前应绘敖制排版图，并奥应符合下列规懊定；伴 罐底的排版八直径，按设计巴直径放大0.拜2%；疤弓形边缘板的按对接接头，采叭用不等间隙。昂外侧间隙e1阿为67mm氨；内侧间隙e搬2为812耙mm。弓形边缘板对接接头间隙安 中幅板的宽拌度不得小于1罢000mm；百长度不得小于疤2000

22、mm拌；暗 底板任意相氨邻焊缝之间的罢距离，不得小埃于200mm巴。澳 弓形边缘板背的尺寸允许偏芭差败,熬应符合下表的把规定：办测量部位拌允许偏差（m啊m）CFDBEA熬长度AB、C啊D吧背2安宽度AC、B隘D、EF跋盎2百对角线之差 班AD-BC伴3版2.4内浮顶佰、固定顶拱顶傲板预制扳2.4.1罐哎顶板在预制前哀应绘制排板图摆（见附图），扮顶板下料时，癌瓜皮板尺寸应翱严格计算。背2.4.2罐艾顶排板：翱相邻两块顶板矮焊逢应错开2艾00 mm，吧按进料尺寸计稗算出每块梯形颁板的下料尺寸扳，以利班组制百作样板，提高扮材料利用率。半顶板共计分2皑4块，每块拼伴板按对接双面奥焊接。巴2.4.3顶绊

23、板预制：熬施工班组按配拜板图放大样，伴制作下料样板拔，采用样板下氨料。在地样上敖将各种梯形板板料组焊成扇形巴面。板面焊接伴采用手工双面昂焊。斑2.4.4筋碍板预制：坝经向长条弧筋挨板用数段扁钢扒煨弧的扁钢煨爸制成双曲面弧碍状后在地样上案拼焊而成。纬按向短条双曲弧挨筋板用各种展傲开长度的扁钢袄煨制成双曲弧颁状，每种筋板拔用两块样板检邦验双曲煨弧质罢量。扮2.4.5顶爸板和筋板组焊矮：拌组焊前，应制哎作组装胎架。摆组装中先将顶扳板吊放到组装唉胎架上，用样暗板在面板上划碍出组装标记线胺，并用卡具或摆重物压在面板凹上，使顶板面摆胎架贴严保证拜弧形曲率，对罢板面局部凸起氨也可用木锤打版击。先把经向碍长筋

24、板就位点瓣焊，再将各纬摆向短筋板就位跋点焊，完成顶盎板面与筋板组背装。筋板和顶般板焊接应在胎斑架上进行，采斑用多焊工均布办同时进行施焊叭作业。，加强碍筋用弧形样板奥检查其间隙不盎得大于2 m艾m，加强筋与背顶板相焊时，佰应采取防变形跋措施。耙2.4.6加懊强筋采用对接敖接头，应加垫奥板，并且应全拔焊透。预制完凹毕的顶板应储坝放在刚性胎架碍上，运输时随耙同储放架装车隘，运至安装现埃场交付安装。傲2.5 附件暗预制扳2.5.1材肮料检查捌 材料上的癌标记与材料质败量合格证明书哀上标记一致。啊 材料表面扳质量检查：执按行相应的材料捌标准中的有关岸规定。奥2.5.2划罢线矮按施工图规定奥的尺寸进行划拌

25、线，涂清标记暗，并进行材料挨标记移植。绊2.5.3按艾线切割下料（办等离子切割或半机械切割）。摆清除熔渣或毛哎刺。案2.5.4 巴各件加工成型百加强圈、包盎边角钢等弧形碍构件加工成型盎后，用弧形样绊板检查，其间盎隙不得大于2哀mm。放在平癌台上检查，其盎翘曲变形不得肮超过构件长度斑的0.1%，肮且不得大于 搬4mm。把热煨成型的敖构件，不得班有过烧、变质懊现象。其厚度班减薄量不应超岸过1mm。俺3、组装技术吧要求昂3.1一般要案求凹3.1.1芭储罐组装前，笆应将构件的坡巴口和搭接部位肮的泥砂、铁锈瓣、水及油污等吧清理干净。叭3.1.2瓣拆除组装用的白工卡具时，不绊得损伤母材。霸钢板表面的焊搬疤

26、应打磨平滑鞍。如果母材有蔼损伤，应按规爸定进行修补。跋3.2基础验拌收笆3.2.1瓣在储罐安装前班，必须按土建奥基础设计文件皑和下列规定对败基础表面尺寸瓣进行检查，合哀格后方可安装皑。唉3.2.2哎储罐基础表面敖尺班寸，应符合下艾列规定：熬 基础中心标胺高允许偏差为邦20mm八；板 支承罐壁的巴基础表面，其疤高差应符合下埃列规定：板 环梁的每1佰0m弧长内任扳意两点的高差把不得大于6m扮m；整个圆周矮长度内任意两埃点的高差不得罢大于12mm耙；扮 沥清砂层表般面应平整密实拜，无突出的隆袄起、凹陷及贯安穿裂纹。沥青矮砂层表面凹凸瓣度应按柏下列方法检查颁：半 以矮基霸础中心为圆心办，以不同直径案作

27、同心圆，将稗各圆周分成4皑等份，在等分氨点测量沥青砂笆层的标高。同绊一圆周上的测百点，其测量标岸高与计算标高芭之差不得大于俺12mm。阿从基础中心向熬基础周边拉线捌测量拔,傲测点为 背1蔼4败 矮点稗,板基础表面凹凸鞍度允许偏差不半得大于 跋25mm 拜。跋3.3罐底组昂装斑3.3.1懊底板铺伴设前，其下表绊面涂刷两遍环斑氧煤沥青底漆矮，每块底板边八缘50mm范笆围内不刷。121-上层底板；2上层底板覆盖的焊缝；L搭接宽度拔3.3.2邦搭接罐底板的澳组装 铺设时岸先铺设中幅板百，后铺设边缘翱板，中幅应搭绊在弓形边缘板芭的上面，搭接扒宽度按图纸要阿求，底板搭接肮宽度允许偏差挨为5，跋搭接接头三层

28、盎板重叠部分将埃上层底板切角扮见下图所示。傲切角长度应为搬搭接长度的2搬/3。在上层啊底板铺设之前蔼，应先焊接上伴层底板覆盖部拌分的角焊缝。隘底板定位焊后扒，所有搭接间拔隙不应大于1翱，从搭接板缝到对接缝，挨其错边量不应矮大于1。拜弓形边缘板与拌罐壁相焊接的伴部位，应为平凹支撑面。弓形翱边缘板和对接肮缝下面的垫板盎应紧贴弓形边般缘板的对接缝扒，见下图。 艾铺设弓形边缘背板时，应先安岸装排污扣。 疤3.3.3埃 俺对接接头罐底昂的组装 233懊A.爸 盎底板采用带垫背板的对接接头矮时，对接焊缝板应完全焊透，八表面应平整，败弓形边缘板按叭下图对接。在安罐基础上，应拜按排版图划出罢垫板位置，垫扒板本

29、身接头，芭如图所示：31 61垫板；2边缘板；3罐壁板弓形边缘板的对接缝示意图摆B.弓形边缘俺板的垫板可按颁下图（右）设啊置。罐底所有扮垫板铺设完毕跋后，按底板配霸板图铺设底板败。垫板应紧贴靶两块对接底板板，其间隙不应拜大于1。哎罐底对接接头岸间隙应符合下澳表要求。敖罐底弓形板对瓣接接头间隙澳 敖 疤 笆 百 啊 扳 埃 挨 邦 昂 把 叭 巴 巴 熬 拔 翱 奥 办 岸 稗 稗 搬 绊焊接方法暗钢板厚度昂(mm)埃间隙蔼电弧焊氨开坡口罢10150俺t蔼。办C、胀圈规格哀22碍 埃L胺=吧12.56百m耙，6片组成。唉D、32吨千瓣斤顶6个。叭E、提升挡板八规格笆h=200拌mm肮 b=10扒

30、0懊mm澳 背挨=20澳mm唉坝18块扒F、吊装柱规昂格皑159矮6安 扒L岸=案3.5伴m 安 20根肮G、吊点设置扳20处，每处爸一个10拌t安导链。哀H、吊装立柱般稳定性校核 斑 安 按已知偏心距唉e=159/捌2+100=般179.5m矮m板半18cm碍p=俺150熬/爸207.5疤t拌 佰熬1596肮管截面积俺28.8cm哀2唉 败吊装立柱受力靶分析如右图：M0=0 矮T=Pe/H俺=跋150000昂/2绊80536斑 Kg靶管弯矩懊M=p.e=哎7500吧岸18矮=把135000昂Kg.cm鞍中部：扳Ma=Pe/哀2=哀67500耙 Kg.cm捌管的抗弯截面爸模量暗W暗W=搬拌(D

31、艾4凹-d暗4扮)/32D=扒3.14(瓣15.9八4芭-14.7扳4艾)/321昂5.9=10皑6.3cm摆3半I、柱的强度按校核胺 =安M/W+P/靶F=叭135000坝/106.3癌+百7500癌/28.8=八1530瓣Kg/cm伴2暗Q235的许盎用应力哀=1570敖 Kg /c百m伴2胺柱的强度条俺件满足。昂柱的稳定性哀校核斑安=P/哀板F+M/W摆细长比澳=皑L搬/i i=把 J/F佰式中：L-钢凹管长度 按 -系数跋，=1 扳 J-惯性岸矩霸J=昂(D颁4凹-d吧4氨)/翱64=845把cm半4暗i= 84拌5/(28.隘8)=5.4巴cm肮皑=盎28盎0/5.4=般5挨1坝.碍

32、9邦 靶罢=0.扳91唉般=坝750翱0/(0.凹91阿28.8)扒+凹75000芭/106.3办992板Kg/cm挨2疤阿所以吊装柱有邦足够的稳定性拔。俺J、提升挡板巴处壁板的强度稗校核唉耙max=3/般2.p/伴懊h案 =把3/2奥750颁0/(22罢0)胺 案281把Kg/cm拌2敖邦max=M/肮w=6PL/办bh拌2跋 =拌6拜75阿0010/澳(220伴2版)=柏563俺Kg/cm氨2埃根据第三强度罢理论巴凹=拜(澳max+4摆版2伴max靶)肮1/2班 奥563柏Kg/cm袄2爸皑=1500K稗g/cm哎2耙所以满足强度碍条件埃3.5、拱顶白组装技术要求敖3.5.1顶懊板结构挨罐

33、顶由中心顶鞍板，罐顶板及瓣加强筋组成。埃罐顶板由24佰块瓜瓣板组成背。半3.5.2下拌料组对要求岸相邻两块顶板笆焊逢应错开2把00 mm，鞍按进料尺寸计般算出每块梯形般板的下料尺寸暗，以利班组制半作样板，提高般材料利用率。爸施工班组按配爸板图放大样，捌制作下料样板碍，采用样板下扳料。在地样上昂将各把种梯形板料组哎焊成扇形面。鞍板面焊接采用版手工双面焊。绊3.5.3 败顶板和筋板组氨焊（见下图）氨A. 组焊前柏，应制作组装熬胎架。组装中吧先将顶板吊放芭到组装胎架上版，用样板在面拌板上划出组装白标记线，并用佰卡具或重物压翱在面板上，使颁顶板面胎架贴班严保证弧形曲熬率，对板面局霸部凸起也可用半木锤打

34、击。先碍把经向长筋板瓣就位点焊，再把将各纬向短筋扒板就位点焊，瓣完成顶板面与哀筋板组装。筋霸板和顶板焊接袄应在胎架上进败行，采用多焊按工均布同时进稗行施焊作业。熬加强筋用弧形瓣样板检查其间癌隙不得大于2奥 mm，加强坝筋与顶板相焊啊时，应采取防邦变形措施。哀B. 加强筋奥采用对接接头氨，应加垫板，暗并且应全焊透绊。预制完毕的板顶板办应储放在刚性罢胎架（见下图懊）上，运输时霸随同储放架装扒车，运至安装碍现场交付安装爸。扮3.5.4罐按顶安装叭3.5.4.埃1.罐顶盖在奥预制场分段预爸制成型，放在岸曲面胎架上运碍输和存放，以隘防变形。先将把第一、二带壁皑板组焊完，再暗安装焊接包边笆角钢，然后组败装

35、焊接顶板，板最后安装以下白带板。芭3.5.4.白2顶板安装前袄，应检查包边摆角钢的半径偏昂差。碍3.5.4.版3顶板组装前叭应将拱顶支架岸安装好，在中哀心支架上部按吧顶盖分数等分傲，并于包边角俺钢上的等分点办相对应，然后安组焊顶盖。芭3.5.4.颁4 应在组装拜两快或四块桔靶瓣式顶板，调氨整后定位焊，啊再组装其余顶芭板，顶板的搭斑接宽度允许偏摆差为5mm懊 。隘3.5.4.爸5每块顶板应霸在安装过程中罢，作业人员内败外分布，根据瓣需要，利用钢皑管调整顶板搭班接间隙使之紧岸贴，并定位焊皑。芭3.5.4.半6 利用顶板埃之胎架立柱，吧先进行内侧间绊断焊接及筋板埃的连接焊逢焊伴接。佰3.5.4.把7

36、 安装顶板背的中心顶板、澳罐壁通气孔、暗罐顶平栏杆和芭盘梯的平台。绊3.5.4.摆8以上工作完案成并检查合格阿后，进行顶板绊外部焊接。扮顶板搭接35疤mm，内侧花佰焊，外侧连续阿焊。按3.6附件安疤装技术要求矮3.6.1艾罐体的开孔接半管，应符合下敖列要求：袄3.6.1.暗1 开孔接管柏中心位置偏差扳，不得大于1把0mm；按管奥外伸长度的允拜许偏差应为捌5mm。佰3.6.1.唉2 开孔补强奥板的曲率，应案与罐体曲率一败致；芭3.6.1.翱3开孔接管法坝兰的密封面应柏平整，不得有颁焊瘤和划痕，袄法兰的密封面熬应与接管的轴斑线垂直，倾斜八不应大于法兰叭外径的1，捌且不得大于3傲mm，法兰的笆螺栓孔

37、，应跨矮中安装。昂3.6.2量斑油导向管的铅哀垂偏差，不得艾大于管高的0摆.1%，且不叭得大于10m半m。扒3.7储罐的邦焊接及检测翱3.7.1 埃焊接摆3.7.1焊拌材：Q245哀R与Q245稗R之间选用J熬427；Q2奥45R与Q2板35B之间选稗用J427;矮 Q235B芭与Q235B跋之间选用J4巴22; Q2半45R与0C疤r18Ni9把之间选用A3斑02; Q2凹35B与0C拜r18Ni9埃之间选用A3稗02;芭焊接方法：手邦工电弧焊。埃3.7.2艾焊条的证件、奥入库、存放、胺保管、烘干、凹使用、回收等矮，必须按中油埃化建公司压扮力容器质量保肮证手册的要暗求执行。皑3.7.3 翱焊

38、接技术要求阿3.7.3.吧1.定位、点百固焊板a.定位焊及搬工卡具的焊接白，应由合格焊艾工担任且引弧暗和收弧都应在靶坡口内或焊道阿上。拔b.焊接前应拌检查组装质量疤，清除坡口面懊及坡口两侧2罢0 mm范围案内的泥砂铁锈半、水分和油污敖，并应充分干叭燥。矮c.定位焊缝爸焊接工艺必须氨和正式焊接工捌艺相同。定位败焊缝不得有裂芭纹、气孔、夹捌渣，否则清除稗重焊。熔入永盎久焊缝内的定袄位焊缝两端应昂便于接弧。坝d.组对点固案焊宜在内侧焊拔缝进行，间距罢200mm，扒点固焊长度为败100mm，凹焊肉高45伴mm，焊接工艾艺与正式焊接白相同。丁字口败每侧要连续点奥固焊200m澳m以上。暗3.7.3.版2.

39、焊接顺序颁：爸焊接过程中，般焊接顺序和焊皑工配置要有利八于减少焊接变搬形和残余应力翱。唉1）底板的焊芭接稗a. 中幅板般焊接时，应先拔焊短焊缝，后巴焊长焊缝。初摆层焊道应采用袄分段退焊或跳柏焊法。伴b.边缘板焊奥接时，应首先班施焊靠边缘3哀00mm部位败的焊缝，在槽艾底与槽壁连接暗的角焊缝焊完把后且边缘板与唉中幅板之间的懊收缩缝施焊前白，应完成剩余阿的边缘板对接办焊缝的焊接。笆c.弓形边缘耙板对接焊缝，罢采用焊工均匀伴分布，对称施罢焊方法。收缩袄缝的第一层焊柏接，采用分段皑退焊或跳焊法佰。岸2）扳壁板的焊接耙a. 为减小版相邻筒节组对坝和调整难度，鞍筒节间组对前斑每条纵缝在两鞍端留出200拜m

40、m不焊，待背环缝组焊结束白后再将纵缝剩绊余的未焊部分氨焊完。鞍b.槽壁的焊懊接应先焊纵向艾焊缝，后焊环隘向焊缝。当焊霸完相邻两圈壁扮板的纵向焊缝盎后，再焊其间柏的环向焊缝；靶焊工应均匀分盎布，并沿同一疤方向施焊。即扳手工电弧焊时唉，带板组焊时拜，所有纵缝多瓣名焊工同时进柏行焊接，焊接般时采用分段倒瓣退焊施焊；带佰板间环焊缝组办焊时，采用6半8名焊工同胺时对称焊接。癌c.纵向焊缝按应自下向上进懊行焊接。稗d.耙 壁板与包边案角钢焊接时，巴焊工应均匀分袄布，并应沿同岸一方向分段退瓣焊。蔼3）顶板的焊埃接拌a. 顶板焊板接时，焊道长唉的焊缝应采用袄隔缝对称施焊敖方法，并由中懊心向外分段退熬焊。所有纵

41、缝鞍同时进行焊接哎，焊接采用分靶段倒退法施焊瓣；纵缝焊接完扳毕后进行顶圆邦板环缝的焊接伴，顶圆板的焊澳接采用多名焊败工同时对称施搬焊。吧b.顶板与包哀边角钢焊接时鞍，焊工应均匀佰分布，并应沿芭同一方向分段八退焊。爸3.7.4当绊施焊环境出现版下列任一情况半，且无有效防稗护措施时，禁安止施焊：手工吧焊时风速大于挨10m/s；芭气体保护焊时扒风速大于2 熬m/s；相对昂湿度大于90拔；雨、雪环啊境；焊件温度坝低于-20百时。俺3.7.5 敖罐底焊缝检测袄3.7.5.柏1 罐底所有盎焊缝应在外观板检查后用真空拔箱法进行严密爸性试验，试验板负压值不得低暗于53kPa矮，无渗漏为合扳格；按3.7.5.佰

42、2每条边缘板瓣的对接焊缝外肮端300mm盎范围内，进行哀射线检测；伴3.7.5.盎3 罐底三层摆钢板重叠部分跋的搭接接头焊俺缝应分两次焊把接，每层焊接暗完成后在沿三邦个方向各20案0mm进行渗摆透检测。蔼3.7.6.把 壁板焊缝检艾测熬3.7.6.吧1 底圈壁板癌的纵焊缝取两颁段300 m瓣m进行射线检邦测。 背3.7.6.柏2 厚度大于懊10mm的罐办壁板，所有丁颁字焊缝应全部岸进行射线检查办；靶3.7.6.耙3 纵向焊缝皑：每一焊工焊白接的每种板厚白，在最初焊道艾的3m焊缝取柏300mm进挨行射线检测，胺以后在每30安m焊缝及其尾摆数内的任意部熬位取300m哀m进行射线检爸测。邦3.7.6

43、.斑4 环向焊缝拔：每位焊工的斑每种板厚焊道安的3m焊缝取俺300mm进芭行射线检测，摆以后每种板厚氨不考虑焊工人岸数，在每60懊m焊缝及其尾败数内的任意部疤位取300m笆m进行射线检巴测。疤3.8. 开盎孔补强板技术版要求：百开孔补强板焊把完后，由信号敖孔通入0.2叭MPa的压缩巴空气，检查焊耙缝严密性，无巴泄漏为合格。奥3.9焊缝无拔损检测的方法版和合格标准袄射线检测应按拜JB4730扮-2005啊承压设备无损隘检测的规定暗达到级标准扳为合格。啊3.10罐体安焊接完成后进昂行罐内附件安佰装矮3.10.1坝 罐内加热器半等安装。检测斑方法根据施工澳技术要求。摆3.10.2岸 浮顶罐内浮柏盘应

44、在罐冲水奥试漏后进行安吧装。4、充水试验啊4.1储罐安疤装完毕后，应艾进行充水试验熬，并应检查下岸列内容：唉4.1.1罐埃底严密性；挨4.1.2罐瓣底强度及严密碍性；扮4.1.3固稗定顶的强度、柏稳定性及严密巴性；氨4.1.4基哎础的沉降观测安。袄4.2充水试搬验应符合下列扮规定：隘4.2.1水案源采用海水，皑总包负责将海俺水引到罐区内颁，水压试验完把成后用淡水冲扳洗。充水试验癌前，所有的附疤件及其它与罐蔼体焊接的构件拔，应全部完工按；跋4.2.2充盎水试验中应加摆强基础沉降观扮测。在充水试捌验中，如基础阿发生不允许的扮沉降，应停止巴充水，待处理柏后，方可继续肮试验；阿4.2.3充败水和放水过

45、程芭中，应打开透碍光孔，且不得翱使基础浸水。叭4.3罐底的版严密性，应以版充水试验过程笆中罐底无渗漏肮为合格。若发唉现渗漏，应按懊规范的规定补哎焊。罢4.4罐壁的唉强度及严密性哀试验，应以充啊水到设计最高佰液位并保持4挨8h后，罐壁昂无渗漏、无异凹常变形为合格哀。发现渗水时袄应放水，使液翱面比渗漏处低拜300mm左般右，并应严格半按照焊接工艺安进行修补，修懊补长度不应小鞍于50澳mm,把同一部位返修按次数不宜超过柏两次。疤4.5、固定坝顶的强度及严癌密性试验，罐肮内水位应在最百高设计液位下阿1m进行缓慢奥充水升压，当霸升至试验压力板时，应以罐顶氨无异常变形，懊焊缝无渗漏为肮合格。试验后拜，应立

46、即使油斑罐内部与大气艾相通，恢复到懊常压。引起温巴度剧烈变化的班天气，不宜作熬固定顶的强度哀、严密性试验办和稳定性试验氨。胺4.6固定顶叭的稳定性试验般应充水到设计搬最高液位用放班水方法进行。笆试验时应缓慢巴降压，达到试埃验负压时，罐癌顶无异常变形摆为合格。试验瓣后，应立即使敖油罐内部与大唉气相通，恢复傲到常压。板4.7基础的翱沉降观测，应哀符合下列规定笆：背在罐壁下部每挨隔11m左右班，设一个6个斑观测点，。绊油料基础沉降哀观测方法坝一、新建罐区爸每台罐充水前捌，均应进行一版次观测。傲二、坚实地基澳基础，预计沉暗降量很少时，挨第一台罐可快袄速充水到罐高背的1/2进行奥沉降观察，并叭应与充水前

47、观扳测到的数据进盎行对照 。计懊算出实际的不凹均匀沉降量。半当未超过允许扮的不均匀沉降熬量时，可继续熬充水到3/4熬 进行观测，耙当未超过允许叭的不均匀沉降暗量时，可继续按充水到最高操癌作液位 分别昂在充水后保持般48h 后进板行观测，当沉啊降量无明显变阿化，即可放水巴；当沉降量有罢明显变化，则阿应保持最高超办作水位，进行斑每天定期观测肮，直到沉降稳百定为止。埃三、当第一台吧罐基础沉降符唉合要求，且其吧他罐基础构造摆和施工方法相扳同，对其他油搬罐充水试验可颁取消充水到罐啊高1/2和3俺/4 时的两颁次观测。白施工技术组织捌措施计划1、质量目标败1.1工程质搬量目标笆达到设计图纸敖和国家有关验跋

48、收规范的要求肮1.2皑质量观感目标耙创优工程的观敖感质量得分率绊达到90%以稗上；佰消除质量通病艾2、碍质量保证体系氨（见下表）3、技术保证翱3.1关键工百程技术人员提版前进入现场，跋熟悉图纸，编搬制好施工组织耙设计、专业施阿工方案， 叭3.2阿图纸会审扳单位工程开工版前必须对施工袄图进行会审，霸各专业之间由疤项目经理部工巴程部组织综合拜会奥各专业内部各罢工序间则由施白工（或工号）矮技术负责人组板织会审（交底傲）。八3.3埃技术交底跋技术交底中应澳对一些常出现白的质量通病提芭前作好预防措叭施。要求工作跋人员严格按照爸操作规程施工耙。同时应对施俺工中的原材料罢进行材料合格岸检验，严禁不哀合格材料

49、在施罢工中使用，给矮工程造成隐患艾。摆3.4懊文件和资料控邦制绊保证使用相应跋文件的有效版皑本。4、协调保证扮不定期召开现敖场专业协调会罢，确保关键控巴制点实现。5、现场保证佰5.1澳加大钢结构预案制深度，作到跋成片吊装以减把少高空作业。扒保持合理交叉扒作业，使工程哎施工保持均衡拜，合理是确保办工程进度的关矮键。板5.2瓣充分利用大八型扳吊车提高效率拜，使吊装作业肮不能制约关键挨线路。拔5.3澳与联昂合项目部半、监理、设计岸密切配合，保碍证信息准确，案保证设计图纸绊、设备、材料矮按计划到位，奥这是保证工程扮进度的物质基哎础。鞍5.4选派精昂良的管理人员扒和工人，提高跋工作效率。氨5.5储备人拔

50、力、机具资源捌，必要时采取柏24小时施工蔼。背6傲 版、版过程控制（工皑序认证检查）蔼6.1半强化工程质量般的过程控制背a扒.芭用过程精品保靶工程精品，对白安装工程的材埃料设备检验，哎安装焊接和防岸腐每个阶段要办进行安实际扮抽样检扒验，确保过程背精品。蔼b佰.岸严格工序交接板，做好隐蔽工百程检查签证。矮由QC工程师案 八负责实施。阿在检查中，只办有通过规定级爸别的检查，确熬认符合质量检唉验标准要求的矮，予以认证，霸继续进俺行下一工序的澳作业，并申报绊进度。如不经佰认证检查，不疤得进行工作。颁c版.检查前所有扮控制点均先由疤施工班组进行袄自检，发现问哎题及时处理，邦认真填写自检矮记录。百在施工中应进矮行“三工序”柏管理活动.资源需求计划1、机具计划凹序号搬机具名称岸规格、型号邦单位艾数量凹备注拔1拔液压汽车吊扳25T坝台班柏40俺2百液压汽车吊耙16T埃台班矮