瓦斯防治、煤尘防治、防灭火安全技术措施

1、.：.；山西华润联盛能源投资瓦斯防治、粉尘防治、防灭火平安技术措施 山西0000煤业 2021 年1月1日瓦斯防治平安技术措施一、概述： 据2021年7月山西省煤炭工业局综合测试中心对本矿10号煤层瓦斯等级鉴定报告：我矿为低瓦斯矿井，其中矿井瓦斯绝对涌出量为0.47m3/min，相对瓦斯涌出量为1.75m/t。不存在煤与瓦斯突出景象。根据AQ1027-2006，不需求进展瓦斯抽放。因此，本矿井瓦斯灾祸的防治主要防止瓦斯积聚、引燃及瓦斯爆炸。一、预防瓦斯积聚措施1、防止掘进巷道瓦斯积聚 在掘进巷道中最常遇到的瓦斯积聚方式有巷道顶板附近和空洞附近的积聚；回风巷附近积聚；在报废的风巷和采空区联接处积

2、聚；钻孔中和打钻时的孔口附近积聚；防止瓦斯积聚除采用独立通风外，尚需采取以下措施：1消除巷道顶板附近和支架附近空洞中瓦斯积聚的措施主要有：全面地添加风速，在普通瓦斯涌出情况下使顶板风速不小于0.5m/s。当风速不能满足要求时，在靠瓦斯涌出区段，部分添加风速，采用帆布风幛，靠顶板挂倾斜档板。巷道掘进时，采用光爆，对超挖部分以不燃资料填实，消除空洞。2消除报废的风巷和采空区联接处的瓦斯积聚:主要采取及时封锁的措施，启用封锁巷道时必需按有关规定先加强通风，确认瓦斯不超限后才可重新施工。3防止打钻时的瓦斯部分积聚采取以下措施：添加打钻巷道的供风量。依托在巷道中安设风幛、倾斜挡板等，以添加钻孔孔口附近的

3、风速。在钻孔中瓦斯涌出量很大时，应在孔口安设专门的密封安装，并把瓦斯引入总回风巷中。4掘进任务面局扇必需设置在进风口侧新颖风流处，防止产生循环风。风筒出风口应随任务面掘进及时挪动，确保掘进任务面有足够风量。2、防止回采任务面瓦斯超限1回采任务面采用独立通风，保证风量及风速符合要求。2在回采任务面与回风巷联接处上隅角附近设置一道木板隔墙或抗静电帆布风幛，迫使一部分风流清洗上隅角，防止瓦斯聚集。3皮带顺槽进风，轨道顺槽回风，以保证大功率机电设备的运转的平安性，有利于瓦斯排放。3、防止其它巷道瓦斯超限1独头巷道分散通风间隔 不超越5m，且巷道宽度不得小于1.5m，巷道不得有瓦斯涌出，并经常检查其瓦斯

4、能否超限。2一切巷道风速必需符合要求。3对已报废巷道或硐室或暂时不用的巷道或硐室或硐室的某一部分，必需及时密闭，并设置警示标志，经常检查密闭效果。4加强井底煤仓上下口的通风，以稀解瓦斯等有害气体，防止放煤口上方瓦斯积聚及积煤自燃引起瓦斯爆炸。二、杜绝火源措施1、采区内电动机、电器、变压器均采用防爆型；弱电设备为本安型。消费过程中应加强机械及电器设备的管理，防止机械磨擦及碰撞引起火花及电火花引爆瓦斯和煤尘。2、必需运用平安炸药，采用水炮泥，在放炮前后仔细检测瓦斯浓度，在瓦斯浓度到达1%时，严禁装药爆破。严禁违章作业。3、巷道所用风筒必需用不透气、抗静电、不延燃、耐撕裂的资料制造，以防静电引起火花

5、引发瓦斯及煤尘爆炸。4、井口房和通风机房附近20m内，不得有烟火或用火炉取暖。5、井下严禁运用灯泡取暖和运用电炉。6、井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等任务。假设必需在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进展电焊、气焊和喷灯焊接等任务，每次必需制定平安措施，并遵守以下规定：1指定专人在场检查和监视。2电焊、气焊和喷灯焊接等任务地点的前后两端各10m的井巷范围内，应是不燃性资料支护，并应有供水管路，有专人担任喷水。任务地点应至少备有2个灭火器。3在井口房、井筒和倾斜巷道内进展电焊、气焊和喷灯焊接等任务时，必需在任务地点的下方用不燃性资料设备接受火星。4电焊、气焊和喷灯焊接等任务地点的风

6、流中，瓦斯浓度不得超越0.5%，只需在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进展作业。5电焊、气焊和喷灯焊接等任务终了后，任务地点应再次用水喷洒，并应有专人在任务地点检查1h，发现异状，立刻处置。6煤层中未采用砌碹或喷浆封锁的主要硐室和主要进风大巷中，不得进展电焊、气焊和喷灯焊接等任务。7、严禁在井下修缮矿灯。8、井下任务人员必需严厉遵守及各工种有关规定。9、井底车场和井下中央变电所选用矿用普通电气设备。10、井下各供电系统采用中性点不接地系统，在各采区变电所、配电点及机电硐室等处均设置部分接地极，经过接地线、电缆铠装外皮及接地芯线将上述接地极接成一完好接地网，

7、该网的任一处接地电阻均不得大于2。井下高、低配电设备均设有选择性漏电维护安装。11、各种电气设备及丈量仪器、仪表的运用、检修均应严厉按及有关规定执行。12、加强井下电气设备及机械设备的维护管理，杜绝失爆景象。13、采掘任务面及其它作业地点风流中瓦斯到达1%时，必需停顿用电钻打眼及一切施工。14、对因瓦斯浓度超越规定应切断电源的电气设备，必需在瓦斯浓度降到1%以下时，才可通电启动。15、不得穿化纤服装下井。 三、防止井下爆破产生引爆火源的措施1、井下爆破，必需严厉遵守有关规定。2、爆破必需运用水炮泥，采用正向起爆，并运用毫秒雷管，最后一段的延期时间不得超越130ms。3、严禁采用明火、普通导爆索

8、或非电导爆管放炮和放糊炮。4、放炮员、班组长、瓦斯检查员必需在现场执行“一炮三检制和“三人连锁放炮制。放炮员必需持证上岗，并严厉按照爆破阐明书进展放炮。5、每次放炮前后，放炮地点附近20m巷道内，都必需洒水降尘。6、装药前和放炮前，必需检查瓦斯，假设放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度到达1%时，严禁装药和放炮。7、炮眼内发现异状，温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时，严禁装药、放炮。8、只准采用绝缘母线单回路放炮，严禁用轨道、金属管、水或大地当作回路。9、严禁用煤粉、块状资料或其它可燃性资料作眼封泥。炮眼封泥必需符合有关要求。10、一切爆破资料必需符合有关要求。11、掘进任

9、务面必需全断面一次起爆；在采煤任务面，可采用分组装药，但一组装药必需一次起爆。严禁在一个采煤任务面运用2台放炮器同时放炮。12、爆破作业应严厉遵守有关平安爆破的规定。严禁运用不平安的爆破器材；不允许放连珠炮、放浮炮、违章运用延期雷管等；合理地布置炮眼，放炮前应采取平安措施，防止放炮引燃瓦斯或煤尘。四、其它措施1、加强对通风设备、设备的管理，经常检查维修，保证设备、设备不断处于良好运转形状。2、经常进展各用风地点的风量、风速、瓦斯、煤尘等参数测定，使之符合要求。3、矿井通风系统中设置控制风流的风门、风桥、挡风墙、调理风门、风筒、风幛、挡板等设备，保证风路的畅通。4、在进风井口加装空气预热设备，坚

10、持进风井口进风温度必需到达2以上。5、主要进回风巷道之间的联络巷设置两道联锁的正向风门和两道反向风门，以为矿井及采区任务面返风发明必要条件。6、在中央风井井口装设防爆门，以维护主通风机。7、矿井配备足够的平安检测仪器仪表及人员，并配备综合监控系统，进展人工巡回检测与集中自动延续检测双保险检查。8、主要通风机共配备2台，1台任务，1台备用，均采用双回路供电。主要通风机反风风量不小于正常风量的40%。9、各主要机电设备硐室均处于新颖风流中。10、采、掘任务面均设有独立进回风系统，并设有隔爆水棚或自动抑爆安装相互隔离。11、下井人员必需配备过滤式自救器。12、在主要风巷中，均建立测风站，测风站设置应

11、符合要求。13、串联通风时，进入串联任务面的风流中，必需装有瓦斯自动检测报警断电安装，并及时将信息传入平安监测系统。瓦斯和二氧化碳浓度、其它有害气体浓度均应符合要求。14、及时对采空区实施封锁，并根据有关规定及详细情况定期检查。15、根据瓦斯涌出特点，在矿井消费期间采取其它针对性防治措施。16、矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超越0.75%时，必需立刻查明缘由，进展处置。17、采区回风巷、采掘任务面回风巷风流中瓦斯浓度超越1%或二氧化碳浓度超越1.5%时，必需停顿任务，撤出人员，采取措施，进展处置。18、采掘任务面风流中二氧化碳浓度到达1.5%时，必需停顿任务，撤出人员，查明缘由，

12、制定措施，进展处置。19、矿井必需从采掘消费管理上采取措施，防止瓦斯积聚；当发生瓦斯积聚时，必需及时处置。矿井必需有因停电和检修主要通风机停顿运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯和送电的平安措施。恢复正常通风后，一切遭到停风影响的地点，都必需经通风、瓦斯检查人员检查，证明无危险后，方可恢复任务。一切安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内，都必需检查瓦斯，只需瓦斯浓度符合规定时方可开启。20、部分通风机及其启动安装，必需安装在进风巷道中，距掘进巷道通回风口不得小于10m；全风压供应该处的风量必需大于部分通风机的吸入风量，部分通风机安装地点到回风口间的巷道的最低风速应符合规定的最低风速

13、要求。21、必需采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进任务面的间隔 应在作业规程中明确规定。22、不得运用1台局扇同时向2个作业的掘进任务面供风。23、运用局扇通风的掘进任务面，不得停风；因检修、停电等缘由停风时，必需撤出人员，切断电源。恢复通风前，必需检查瓦斯。只需在局扇及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超越0.5%时，方可人工开启局扇。24、井下机电设备应设在进风风流中。假设硐室深度不超越5m、入口宽度不小于1.5m而无瓦斯涌出，可采用分散通风。25、每年必需由国家授权的权威鉴定部门对矿井进展瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定，报有关部门备案。26、严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。27、停

14、风区中瓦斯浓度超越1%或二氧化碳浓度超越1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超越3%时，必需采取平安措施，控制风流排放瓦斯。停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超越3%时，必需制定平安排瓦斯措施，报矿技术担任人同意。在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超越1.5%，且采区回风系统内必需停电撤人，其它地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只需恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超越1%和二氧化碳浓度不超越1.5%时，方可人工恢复局扇供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。28、矿井必需建立瓦斯、二氧化碳和其它有害气体检查制度，严厉遵守第149条规定。粉尘防治平安

15、技术措施1、粉尘矿井粉尘主要为煤尘和岩尘。1、粉尘的危害煤矿粉尘的危害是多方面的。一方面，矿井粉尘是呵斥矿工职业病的有害物质，长期被矿工吸入体内能引起煤矽肺病，严重危害矿工身体安康，使矿工丧失劳动才干。粉尘的粒度、分散度、浓度及游离二氧化硅含量等的不同，对人体的危害程度也不同，游离SiO2的含量越高、粉尘浓度越高、分散度越大及接触时间越长，对人体的危害程度越大；相反，游离SiO2的含量越低、粉尘浓度越低，分散度越小及接触时间越短，对人体的危害程度越小。另一方面，空气中浮游煤尘到达一定浓度，遇到火源时会发生爆炸，产生强大的破坏力，呵斥人员伤亡及设备损坏。2、粉尘产生的特点煤尘产生的地点有：采掘任

16、务面、转载点及失修巷道等，有发生爆炸的危险性；粉尘的主要产生在巷道开辟、掘进中，打眼、爆破是产生粉尘的主要工序。产生粉尘量的大小与自然要素和消费技术要素均有关系，当开采煤层节理发育或采掘任务面进入断层和褶皱发育的地带时，其产尘量普通较大。在消费工艺相近的条件下，急倾斜比缓倾斜煤层、厚煤层比薄煤层产尘量大。就消费技术而言，采煤机械化程度越高产尘量越大，全部陷落采煤法比充填采煤法产尘量大。根据山西煤矿平安配备技术测试中心对4号煤和10 号煤进展煤样鉴定，两煤层均有爆炸性。 2、防尘措施一掘进任务面防尘1、采用湿式打眼，凿岩机、煤电钻、风镐等凿岩机械均具有湿式凿岩功能。对掘进的煤、岩进展喷雾洒水，潮

17、湿堆积在外表的矿尘，使之附着在煤块、岩石外表，不易飞扬起来。掘进机设内外喷雾洒水安装，随机组的任务进展喷雾降尘。2、采用水封爆破和水炮泥。爆破前后冲冼巷道壁，并采用爆破波自动喷雾安装，进展自动喷雾。3、在装岩机、装煤机安装喷雾器洒水。装岩煤前后必需向岩煤堆洒水。4、为净化掘进巷道的含尘风流，在局扇后方2030m处、距掘进任务面约150200m处及约80m左右三处地点设置水幕除尘。5、掘进任务面局扇安装JTC通风除尘器，混凝土放射机安装MLC-IC除尘器。三回采任务面防尘1、采煤任务面采煤机设有内外喷雾安装，供水由喷雾泵站供应，喷雾泵站任务压力31.5 MPa，可以保证采煤机组内喷雾压力大于2M

18、Pa，外喷雾压力大于4MPa，喷雾泵站水源接自井下消防洒水管网，无水或喷雾安装损坏时必需停机。2、架液压支架上均安装有喷雾安装，水源接自井下消防洒水管网，降柱、移架时同步喷雾。3、破碎机安装有防尘罩和喷雾安装。4、在任务面进、回风巷中分别设置两道风流净化水幕降尘。四转载运输防尘1、在各转载点、煤仓及溜煤眼上下口、装载硐室等均配备自动喷雾洒水等防尘安装进展喷雾洒水降尘。作业时自动开启降尘安装。2、煤仓不得放空，煤仓不得作为风眼运用。3、胶带保送机大巷、运输顺槽适宜位置设降尘水幕；辅助运输大巷、回风大巷、辅助运输顺槽设降尘水幕防尘；各转载点、卸载点、煤仓均设置降尘水幕。五防尘洒水系统1、防尘供水水

19、质必需到达以下规范：1悬浮物含量不得超越150mg/L。2悬浮物的粒度直径不得大于0.3mm。3氢离子浓度PH值为69。4大肠菌指数每升水中不超越3个。2、防尘供水管路矿井必需建立完善的防尘供水系统，本设计井下为与消防洒水系统共用一套管路系统，在主要辅助运输巷、胶带保送机巷、采区运输巷与回风巷、采煤任务面顺槽、掘进巷道、煤仓上口及下口、溜煤眼上口及下口、转载点、卸载点等处都敷设了消防洒水管路。在胶带保送机巷设多道降尘水幕。井下一切巷道和正在掘进中的巷道所敷设的防尘洒水管路上，每隔50m安设一个三通并设管嘴和阀门，以供清洗巷道用。在井底车场、采区运输巷与回风巷、机电硐室、检修硐室、消防资料库附近

20、设消火栓，每个消火栓流量不低于150L/min。六通风防尘加强通风管理，严厉控制风速，风速的大小是影响空气中煤尘浓度的一个重要要素，风速过大，会将堆积煤尘吹起，风速过小，会影响任务面的风量，因此在任务面投产初期，利用通风设备对任务面的风速、风量进展调理，到达合理的风量和风速。七防止煤尘聚集定期冲冼和清扫巷道，防止煤尘聚集。八个体防护加强对接触粉尘的职工的个体防护，任务人员必需佩戴防尘维护用品。三、防爆措施防爆措施包括防止浮游煤尘发生爆炸和防止堆积煤尘再次飞扬起来参与爆炸，主要降尘、除尘措施有：1、清扫并运出巷道中积聚的煤尘在主斜井、胶带转载点、井底煤仓上下部以及其他有煤尘堆积的地方进展定期清扫

21、煤尘，并将煤尘运出。清扫时尽量勿使煤尘飞扬漫延。2、冲洗巷壁定期冲洗主要回风巷，采掘任务面附近，以及凡属需清扫的巷道处。用水将堆积于巷道周边的煤尘冲掉并运出，防止爆炸时堆积的煤尘被扬起参与爆炸。3、巷道刷浆用石灰水或水泥石灰水喷洒主斜井、主要回风巷等巷道周壁，使煤尘固结起来不能飞扬到空气中参与爆炸，巷壁刷浆后还能改善井下环境，有利于冲洗煤尘。4、喷雾洒水井下配置洒水给水系统，在容易产生煤尘的地点设置洒水器和水幕，进展喷雾洒水降尘，采煤机和掘进机自带喷雾洒水系统，在任务面作业时由给水管路供水，采掘同步喷雾洒水。5、消除引爆火源，即使空气中煤尘到达爆炸浓度，也不致被引燃爆炸。主要措施有：井下杜绝明

22、火、放炮产生火源、机械火源、静电火源，杜绝电气失爆，防止瓦斯引燃及爆炸火源。四、隔爆措施隔爆措施是抑制已发生的爆炸的冲击波，不使其传播开来，以限制爆炸的范围，防止爆炸由部分扩展为全矿性的灾难。目前常用的隔爆措施有：撒布岩粉、设置岩粉棚和隔爆水棚。根据，本矿井设计采用隔爆水棚作为隔爆设备，以防止爆炸由部分扩展为全矿性的灾难。隔爆水棚按隔绝煤尘爆炸的维护范围，分为主要隔爆水棚与辅助隔爆水棚，按隔爆水棚的安装方式，分集中式水棚与分散式水棚。为便于管理，减少维护任务量，本矿设计采用集中式水棚。1、隔爆水棚的构造及选型隔爆水棚可选用水袋棚；但40L及小于40L的水袋所组成的水袋棚，不得作为主要隔爆棚。2

23、、水棚的计算与布置1布置方式按规定，主要水槽棚设在主斜井、副斜井、井底车场、轨道下山、皮带下山、回风下山、总回风巷等处。辅助水槽棚设在任务面进风顺槽、回风顺槽，煤巷及半煤岩巷掘进巷道，采区进风顺槽和回风顺槽，采用独立通风、并有煤尘爆炸危险的其它巷道等处。2水棚总水量总水量：GgS(200400)(1014)=20005600 L/m2式中：G -总水量，L； S -巷道断面积，m2， g-每m2巷道所需水量，L/m2，主要水棚为 400L/m2，辅助水棚为200L/m2。3每架水棚水量GnG0n=(4080)(34)=120320 L/m2式中：Gn-每架水棚水量，L；G0-每个水槽的水量，辅

24、助水槽40L/个，主要水槽80 L/个； n-每架水棚水槽个数，个。根据巷道尺寸，设计确定辅助水棚每架3个，主要水棚每架4个。4水棚架数 nG/Gn=(20005600)/(120320)=16.717.5 架式中：n -水棚架数取整数，架； G -总水量，kg； Gn-每架棚水量，kg。主、辅水槽棚架数均取18架。5水棚区长度 LnC182=36 m式中：L-水棚区长度，m； n -水棚架数，架； C -水棚间距，m，普通为1.23.0m，取2m。经计算，主要水槽棚和辅助水槽棚长度均按36m选取。3、水槽棚设置位置要求1水槽棚应设置在直线段巷道内，水槽棚安设区及安设区前后至少20m长的巷道断

25、面坚持一致。制止将水槽安设在巷道部分挑顶的地方。2集中式水槽棚与任务面、装载点的间隔 ，不得小于60m，也不得大于200m。3集中式水槽棚与巷道交岔口、转弯处的间隔 不得少于50m，也不得大于75m，与风门和节流门的间隔 必需大于25m。4在回采任务面进、回风巷和煤层巷道掘进中，相邻两集中式水槽棚之间的间隔 ，不得大于200m，特殊情况下不得大于250m，在其它巷道里不得大于400m。4、水槽棚槽列排内水槽的布置要求1槽列排中的水槽，占据巷道宽度的和与巷道最大宽度的比例为：S10m2时，至少是35%；S=1012m2时，至少是50%；S12m2时，至少是65%。2槽列排内水槽之间的间隙与水槽同

26、支架或巷壁之间的间隙之和，不得大于1.5m。特殊情况下，不得超越1.8m，两个水槽之间的间隙，不得大于1.2m。3水槽外边缘与巷壁、支架、顶板、构筑物之间的垂直间隔 ，不得小于100mm。水槽底部至顶梁顶板的垂直间隔 ，不得大于1.6m，假设槽列内的水槽间隔 顶梁顶板的间隔 超越1.6m时，必需在该水槽的上方增设一个水槽。水槽的底部至巷道轨面的垂直间隔 ，不得低于巷道高度的1/2。4水槽制止设置在支柱或其它设备的后面。5高度大于4m的巷道，应设置双层棚子。上层水棚的总水量，按巷道全面积30L/m2单独计算。下层水槽棚用水量按集中式主要水槽按巷道断面400L/m2计算。集中式辅助水槽棚的用水量按

27、巷道断面200L/m2计算。6用集中式水棚槽维护运输机巷道，当运输机高于底板0.6m时，应在水槽棚区的运输机下方，再均匀增设4个80L底板水槽。7由于各种要素，而导致不能在整个巷道宽度均匀布置水槽时，可采用半宽度棚子和旁侧棚子。8本矿井设计采用横向嵌入式水槽又称悬挂式，即将水槽放入支承框架内，水槽边缘紧贴在框架上，水槽的长边与巷道轴线垂直放置。9安装嵌入式水槽的支承架净宽度，应比水槽外形尺寸的最大宽度大3mm，支承架的本身厚度，不得大于5cm。10水槽支承架在遭到巷道轴线方向力的作用时力的大小等于支承上水槽和水的分量，发生程度方向的弯曲程度，不得大于支承架长度的10%。11水槽支承架在放置盛水

28、水槽后，发生向下的弯曲程度，不得大于4cm。12在两个以上水槽构成的槽列排中，当遭到安排地点条件限制时，才允许其中一个水槽纵向安装。5、水槽棚管理1水槽棚区应有上水管接头，备有上水软管。损坏的水槽必需及时改换。并随时补充水槽中的水量。2水槽盖或水面堆积的煤尘，应随时去除3水槽棚应进展周期性检查，检查时间间隔为：采区内不超越半个月；其它巷道不超越一个月。4矿井每星期至少检查1次煤尘隔爆设备的安装地点、数量、水量及安装质量能否符合要求，发现问题，应立刻矫正。6、水棚给水系统水棚及隔爆水幕利用井下消防洒水管网进展给水。防灭火平安技术措施火灾是煤矿消费中最严重的自然灾祸之一，一旦发生，将会呵斥严重后果

29、，为了防止火灾事故的发生，特制定平安技术措施。一、概述：据2021年6月09日山西省煤炭工业局综合测试中心对本矿10号煤层采取的煤样实验检验报告：煤的自燃倾向性等级为类，自燃倾向性为自燃。二、外因火灾防治措施：1、井下一切电气设备必需选择防爆型电气设备，且必需是煤矿公用设备，要有平安标志，三证齐全者，方可入井，否那么制止运用。2、向井下供电的变压器必需用煤矿井下公用变压器，中性点严禁接地。3、进入井下的轨道，必需在井口设立安装避雷针，在井口附近将轨道进展不少于2处的良好集中接地。4、电缆应带有供维护接地用的足够截面的导体，严禁采用铝包电缆，必需选用经检验合格的，并获得煤矿公用产品平安标志的阻燃

30、电缆。5、一切机电设备必需根据其功率选择电缆截面，严禁小断面电缆向大功率设备供电，以防电缆爆炸或熄灭，引发火灾。6、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必需切断电源。7、严禁在井下从事电焊任务。8、电工必需随时检查井下电气的失爆情况，杜绝电气设备失爆。9、电缆的衔接均用矿用防爆接线盒，接线不得失爆。10、煤电钻必需运用没有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远间隔 起动和停顿煤电钻功能的综合维护安装。每班运用前，必需对煤电钻综合维护安装进展1次跳闸实验。11、井下一切电缆，制止缠绕和堆放，必需按规范悬挂在巷道的一侧帮上。12、井下通讯、信号电缆必需采用煤矿公用通讯电缆，橡

31、胶电缆或MVV型电缆。13、井下普通不允许用照明，假设特殊缘由，必需报矿长和技术担任人审批。且电缆、电灯必需运用防爆型设备。14、井下检修设备后，必需及时去除剩余物及油脂，严禁摆放于井下。15、风井及公用回风巷不得悬挂非本质平安型的电缆。16、井下停、送电操作，必需严厉按本矿制定的进展操作。17、井下一切电气设备地点，任务面必需配备2台灭火器。18、井下一切电气设备开关，接线盒必需进展维护接地。19、井下低压馈电线上，必需装设检漏维护安装或有选择性的漏电维护安装，保证自动切断漏电的馈电线路。20、井下电气应具备短路过负荷、单相断线、漏电闭锁维护及远程控诉。21、井下和井口房内不得存放汽油、煤油

32、和变压器油，井下运用的光滑油、棉纱、布头和纸等，必需存在盖严的铁桶内，由专人送出地面处置。22、井下掘进用电必需执行“三专两闭锁公用电缆、公用开关和公用变压器。23、井上下分别设立完善的消防器材仓库，仓库内配备必要的消防器材按照防灭火规范的要求，井下各任务地点配备足够的消防器材，包括水管、灭火器、沙箱、沙袋、铁锨、木板风筒等，并设专人管理。24、井下消防资料库一个，地点设在附近底，内放铁锨10把，灭火器10个，沙箱一个1.5m3，沙袋20个，消防水管200米，风筒5节由通风队担任管理。25、严禁一切非消费火源下井，如生石灰及点火工具等；井口20米范围内严禁出现明火及火种。2、防止火烟入井。矸石

33、山、木料场距进风井的间隔 不得小于80米，井口房和通风机房附近20米内不得有烟火或用火炉取暖。26、井口房及其20米范围内制止运用煤炉、电炉取暖，井下严禁用灯泡取暖。27、井下和井口房内，从事电焊、气焊和喷灯焊接任务，每次都必需制定专项平安措施，并报公司同意，且指定专人在场检查和监视，且要求施工现场必需做到：1前后两端20m的范围内，必需是不燃性支护，并有消防供水管。2有两台以上灭火器。3焊接地点下方，有不燃性资料隔离火星。4设专职瓦检员现场检查，瓦斯浓度不得大于0.5%。5焊接完成，由专人进展防火处置，并停留一小时以上察看，确认现场无发火病症后，方可分开。6电焊点与接地线间隔 不得超越0.5

34、m。28、井下任何地点不准存放汽油、煤油等各种油脂，擦布、棉纱用完后，要集中存放在加盖的铁筒内，严禁扔、洒在井巷、硐室和采空区内。29、井底车场、机电硐室、炸药库等必需配有足够的灭火器材，在出口安装向外开的防火门。30、一切井下人员，都必需熟知任务范围内灭火器材的存放地点及运用方法。31、建立完善的消防供水系统，并保证送到用水点，压力足够，水量充足。32、加强防灭火制度管理，矿井一切任务人员都必需掌握灭火器材的运用方法和熟习本人任务范围内灭火器材的放置地点，每季度矿长必需组织有关人员对矿井消防供水系统、注浆系统、反风系统、防火墙、防火门、消防器材设置点和消防资料库进展一次大检查，发现问题及时处

35、理。33、矿长每季度组织有关部门，对井上下消防管道系统，消防器材库和消防器材的设置情况，进展一次全面检查落实，发现问题及时处置。34、井下不得带电检修和搬迁电器设备，且检修采掘任务面内和回风流内电器设备前，还必需检查瓦斯，CH4浓度不得超越0.5%。35、一切电器设备必需平安防爆，不得超负荷运转。36、矿灯下井前矿灯房必需上好矿灯灯头锁，严禁私自在井下装配矿灯。37、井下供电必需杜绝鸡爪子、羊尾巴和明接头，供电要有过流和漏电维护安装，严厉执行电煤钻综合维护和部分通风机风电闭锁。38、坚持运用皮带机烟雾报警安装和自动灭火喷雾安装。39、采用不燃性资料支护，井下一切巷道均采用不燃性资料支护。40、

36、井口附近和每一消费程度的井底车场或主要运输大巷都应设置消防资料库。41、地面设置消防水池，井下设置消防管路系统。三、内因火灾的防治措施1、加强采煤高度管理，提高回采速度及回采率，减少浮煤丧失，采煤任务面不得留有设计或规程措施允许外的煤皮和煤柱。采煤面必需采取后退式开采，严禁前进式开采。2、严厉掘进工程质量，减少煤巷掘进高冒。出现高冒时，必需用不燃资料接顶。必要时设引风板，以利散热和吹散瓦斯，或封堵密闭，一切高冒点实行编号管理。3、实行严厉的漏风管理。4、井下各采掘任务面均要按照规定配备消防水头和消防水龙带。5、建立完善的消防洒水系统。6、加强采煤任务面的管理，提高回采速度及回采率，减少浮煤丧失

37、，采煤任务面不得留有设计或措施允许以外的煤皮和煤柱，采煤任务面必需采取后退式开采，前进式开采必需有相应的规程措施。7、加强预测预告任务，配备足够的仪器仪表及人员，加强分析研讨，及时掌握自燃发火动向，超前采取措施处置。8、实行严厉的漏风管理制度，新采空区按规定及时进展封锁，防火墙的质量附合规范，并将注浆管路接至停采线处，进展预注浆。老采空区防火墙不附合质量规范的必需及时维修，确保质量达标。9、井下主要任务场所设立消防器材设备要齐全，数量应符合有关规定，并定期检查和改换，资料及工具不得挪作他用。10、定期检查各煤层采空区火墙外的空气温度、瓦斯浓度、防火墙内外空气压差以及防火墙体，发现封锁不严或有其

38、他被压坏或火区有异常变化时，必需采取措施及时处置。11、采区一旦发生火灾时，在救护队未到达之前，现场人员视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况，立刻采取一切工具和防灭火器材直接灭火，控制火势，抢救人员在灭火过程中，必需指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘及其它有害气体和风向、风量的变化情况，还必需采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的平安措施。12、当井下火灾无法直接扑灭时，必需采取封锁火区的措施，由矿总工程师指点封锁火区的任务。13、在火区被隔绝后，还要向火区灌泥浆和调理火区两侧的风压，使火熄灭。14、开采技术措施1选择合理的煤柱尺寸，尽量少留煤柱。2选择后退式开采顺序，提高采出率。3提高开采速度，在自燃

39、发火期内将任务面煤炭采完，并及时封锁采空区。4选择合理的通风系统。防止漏风，主要通风机与风网匹配，通风设备布置合理，质量可靠。15、巷道部分充填：在巷道部分地域，如片帮、冒顶地点、煤柱受压破裂地段，采用木板、红砖、砂浆等资料构筑封锁墙，然后在墙内用砂子、黄土或泥浆充填密实。16、回采任务面两道健全消防水管系统，保证水压水量充足，消防水管阀门灵敏可靠。17、采煤任务面进回风道严厉按规范要求备有灭火器材，且保证性能可靠。 18、采煤面作业规程中有防自燃发火的专门措施，根据煤层自燃发火期确定回采期限，回采过程中少留煤柱和顶煤，提高回采率，加快回采速度，保证在煤层发火期内回收终了。19、在任务面回采过程中，两道出现冒落孔洞，要及时充填接实，挂牌管理，定期检查、分析。20、定期对采煤任务面上隅角、回风巷进展取气样化验分析，及时消除超越350C的高温点及CO超限点。21、任务面终了前把注浆管路接到停采线的位置，任务面终了后及时注浆。22、任务面一旦发生火灾时，在救护队未到达之前，现场人员视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况，立刻采取一切工具和防灭火器材直接灭火，控制火势，抢救人员在灭火过程中，必需指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘及其它有害气体和风向、风量的变化情况，还必需采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的平安措施。四、爆破作业火灾防治措施：1、采掘任务面都必需运用获得产品答应证的煤矿许用炸药