工程空压机安装施工方案

1、.：.；工程 HYPERLINK 51comp t _blank 空压机安装、紧缩空气管道系统施工方案一、编制根据：1、及解析2、GB502313、GB502754、GB502355、GB502366、GB502647、GB500938、中华人民共和国国务院令第393号9、由业主提供的施工图纸及相关要求。10、国家有关的法律、法规、规定和制度,本单位相关工程施工阅历及综合实力。11、施工现场条件。二、工程概略： 本工程为*液压产品消费基地紧缩空气系统工程。包括 HYPERLINK 51comp t _blank 空压机、冷冻枯燥安装、紧缩空气储罐的安装、紧缩空气管道、冷却水管道、污水管道。该工

2、程主要位于105号建筑二层和地下管沟内。105号建筑二层内安装有四台 HYPERLINK 51comp t _blank 空压机，两台冷冻枯燥安装，一台紧缩空气储罐。由 HYPERLINK 51comp t _blank 空压机产生的紧缩空气聚集后经过冷冻枯燥安装再穿过前后过滤器，从管道送出返到105号建筑一层，穿过105建筑一层后在南侧返到地下管沟，地下管沟内设有支架，经过地下管沟到101号建筑管道竖井，与德国的Mapress管道法兰衔接，并在地下管沟南侧设有102号建筑的预留管，并用法兰盲板封死，紧缩空气管道采用无缝钢管并酸洗热镀锌用法兰衔接。管中心距本层地面3.5米。 HYPERLINK

3、 51comp t _blank 空压机冷却用冷却水系统，此系统从105号建筑二层的北楼梯间旁预留洞上来后分别送往 HYPERLINK gascomp t _blank 紧缩机冷却，冷却后沿管道前往一层到冷却塔，该系统采用无缝钢管焊接，管中心距本层地面3.5米。 污水系统：由各个 HYPERLINK 51comp t _blank 空压机、冷冻枯燥安装产生的污水聚集后管 道沿地平敷设排在地漏里。该系统采用无缝钢管焊接。三、主要工程量序号称号规格数量单位材质备注紧缩空气系统1变径DN200*1001个 2无缝钢管D219*6205米203无缝钢管D108*428米204盲板DN2005个PN1.

4、6MPa590度弯头DN10014个690度弯头DN20013个745度弯头DN2001个8不锈钢碟阀DTD371F-16P DN200 PN1.6MPa6个9气体过滤器4个10无缝钢管D159*4.523米201190度弯头DN1506个12不锈钢碟阀DTD371F-16P DN150 PN1.6MPa6个13不锈钢电动碟阀DTD371F-16 DN150 PN1.6MPa3个14无缝钢管D89*44米201590度弯头DN802个16不锈钢碟阀DTD371F-16P DN80 PN1.6MPa1个17不锈钢碟阀DTD371F-16P DN100 PN1.6MPa5个18不锈钢球阀DN152

5、个19无缝钢管D18*312米2020压力表及压力表阀Y-1500-1.6MPa2个21压力开关2个22不锈钢球阀DN1001个23减压阀DN15124无缝钢管D45*3.510米25截止阀J41H-16PDN40PN1.61个26空气 HYPERLINK gascomp t _blank 紧缩机4台27冷冻枯燥安装2台28紧缩空气储罐1台冷却水系统1无缝钢管D159*4.545米290度弯头D1594个3盲板DN2002个污水系统1无缝钢管D57*3.540米2弯头D18*34个3弯头D57*3.54个4弯头D25*33个5盲板D57*3.52个四、组织机构、施工部署。1、本工程在工程经理的

6、直接指点下，建立了相应的组织机构，一致指挥施工的全过程，直至到达100%的质量合格目的，组织机构如下：2、质量目的：保证工程质量全部合格。 工期目的：按合同工期完成全部建立施工义务。 现场管理目的：严厉施工现场管理，杜绝艰苦平安事故，不发生 火灾。3、劳动力安排工种焊工电工管工起重工力工钳工人数313232五、施工预备1、图纸预备：为了更好的进展施工，施工前要求各施工人员仔细熟习图纸，掌握施工的难点和重点。2、技术预备：土建施工过程中，要求土建专业按图纸预留孔洞，技术人员要到现场核实尺寸，防止返工。3、资料预备：3.1 管材：紧缩空气系统采用无缝钢管，并酸洗镀锌法兰衔接，冷却水和污水系统采用无

7、缝钢管焊接，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平景象，施工前运用钢刷对无缝钢管进展除锈，并在现场码放整齐。3.2管件：要求外表平整、无角度不规范缺陷。并在现场码放整齐。3.3阀门：采用德国欧文托普的阀门，铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵敏严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。施工前应进展试压。3.4附属安装：前，后置过滤器，紧缩空气储罐，应符合设计要求，并有出厂合格证和阐明书。3.5其它资料：型钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、垫圈、电气焊条等，选用符合规范要求。4、主要机具：4.1机具：吊车、钢丝绳、倒链、砂轮锯、套丝机、电焊机、气焊机。4.2工具：管钳，压力案，台虎钳

8、，气焊工具，手锯，活板子。4.3其它：程度尺，钢卷尺，线坠，小线等。5、作业条件：5.1位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好支架未盖沟盖板前安装。5.2架空的干管安装，应在喜力得公司做好吊架后进展安装。六主要施工方法施工顺序：施工预备设备就位清理管道紧缩空气管道预制，冷却水、污水管道焊接紧缩空气管道酸洗镀锌，冷却水、污水管道刷漆图色紧缩空气管道法兰安装附属安装安装试压清扫冲洗防腐保温调实验收施工方法：1、 HYPERLINK 51comp t _blank 空压机，冷冻枯燥机，贮气罐的就位。首先沿105号建筑二层的外墙搭设平台，平台要结实，并放置滚杠，用钢丝绳在吊装位置将设备捆好，用5

9、0T的吊车将设备吊起，放置在搭设平台的滚杆上。倒链的一端固定在105建筑顶层的吊装孔上，另一端挂在配备的吊装位置，拉倒链，让设备沿滚杆滑动，按图纸的安装位置要求，将设备滑到指定的根底位置，并用膨胀螺栓固定好。2、紧缩空气管道的安装。断管：由于紧缩空气管道要酸洗镀锌，首先应根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。断管采用砂轮或手锯断管。用砂轮锯断管：应将管材放在砂轮锯钳上，对准画线卡牢，进展断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁沫、毛刺去除干净。用手锯断管：应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要坚持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯

10、究竟，不允许扭断或折断，以防管口断面变形。管道管件焊接衔接：管道和衔接件衔接长度不能大于6m，宽度不能大于m，以利于酸洗镀锌和现场施工安装。管道焊接前应割坡口，坡口加工可采用 机械刨边方法，现场可采用氧乙炔焰切割方法，但必需除去坡口外表的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。管道焊接前要将两轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下点焊3个点，管径在150mm以上点焊4个点为宜。管道焊接后必需对焊缝进展外观检查，检查后应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。焊缝宽度以每边不超越坡口边缘2mm为宜。严禁堆焊，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm，长度不得大于2

11、5mm。有缺陷的焊缝必需彻底根除缺陷部位，重新焊接。管材与法兰焊接时，将管材插入法兰盘内，先点焊23个点，再用角尺找正找平后方可进展焊接作业，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰密封面。法兰衔接严密，与管中心线垂直，螺栓显露螺母尺寸不大于螺栓直径的二分之一。待管材管件焊接终了后，按图纸要求进展预装，法兰和法兰之间要预留3m的聚四氟乙烯垫的间隔 。待预制终了，检查合格后，再折卸进展酸洗镀锌，镀锌完后要留意废品维护，管道两端用塑料布封死，将镀锌终了的管件按原位置进展安装，法兰与法兰之间加四氟乙烯垫，法兰上的螺栓要加垫片并显露23个丝。3、冷却水管、污水管的施工方法；管道防腐除锈管道焊接前应进展

12、手工除锈，其作法：用刮刀、挫刀将管道外表氧化皮层除掉，再用钢丝刷将管道外表浮锈除去，然后用砂纸磨光，再用棉纱擦一遍，除锈等级到达ST3级，并于管头前保管200 mm施工预留段。管道管件焊接 参见紧缩空气管道的焊接方法。冷却水、污水管道刷漆图色4、管道试压清扫冲洗5、调实验收设备的调试由设备厂家到现场进展调试，我们要作好调试的预备任务，与厂家的技术人员积极配合。七、质量保证体系及措施 7.1质量保证体系见附图2。7.2质量保证措施7.2.1体系保证措施7.2.1.1仔细学习施工图纸,明确设计要求内容,严厉按照图纸及国家现行施工规范、规范图集和验评规范编制施工方案。7.2.1.2仔细组织学习执行公

13、司和现场规章制度,对全体员工进展质量认识教育,结实树立“质量是企业的生命和“为用户效力的思想。7.2.1.3按有关文件要求建立质量和环保组织体系,设立专职质检、废品维护员和环保员,建立岗位责任制并建立相应的台账。7.2.1.4成立质量检查小组和环保小组,经常展开质量分析活动和环保检查活动并做好记录。7.2.2物资检验措施7.2.2.1对一切进场的原资料、半废品检查验收,建立台账。7.2.2.2采购的物资必需随资料提供质量证明、出场所格证和实验报告等。7.2.2.3进场物资必需进展标识,按照经过检验、未经检验和经检验不合格等三种情况分类堆放,严厉保管,防止运用不合格的资料。7.2.2.4对不合格

14、物资坚决要求不准进场,同时要注明处置结果和资料去向,对不合格资料的处置应建立台账。7.2.3过程检验及报验7.2.3.1严厉执行国家现行规范、规范及企业的各项规定,严厉按照设计图纸要求施工。7.2.3.2每个分项工程(工序)开工之前,严厉按工艺规范要求对操作班组进展技术、质量交底,做到操作人员熟习流程。7.2.3.3施工实行“三检制,做到检查上道工序,效力下道工序,真正做到严厉控制工序质量,不合格的工序不移交。7.2.3.4分部分项(工序)工程完成后,施工单位组织自检和工序间的交接检查,不合格的分项或工序,不经返修合格不得进展下道工序施工。7.2.3.5分项工程或工序到达合格后填好报验单报监理

15、复查验收。7.2.4不合格分项处置7.2.4.1出现施工质量严重不合格,不得擅自进展处置,必需及时汇报,由施工单位会同业主、设计院和监理公司制定处置方案,施工单位必需严厉按照处置方案进展返修处置,并将处置结果报有关部门复查,复查不合格应重新处置,直到合格为止。7.2.4.2出现质量事故,必需按规定填写质量事故报告单,并报上级主管部门。7.2.5资料管理7.2.5.1施工质量资料由施工单位担任填写整理,并严厉执行国家、地方行业规范。7.2.5.2各种质量保证资料,必需与施工同步进展,不得后补,以保证资料的完好、真实、整齐。7.2.5.3质量验收资料必需一致,格式规范化,严厉按照GB50300-2

16、001系列规范进展验收。八、保证施工平安措施平安管理方针:平安第一,预防为主;遵守法规,继续改良。8.1. 严厉执行平安操作规程和各项规章制度,施工不违章,不蛮干,不冒险作业。8.2 施工人员进入现场,必需戴好平安帽,以防高空坠物伤人。8.3 电焊操作时,必需戴上防护面罩和手套,电焊机应放置在避雨枯燥的地方,防止短路漏电出平安事故,因气候枯燥,对施工人员应做好平安教育,现场需设消火栓和消防器具。8.4 气焊工操作时,氧气瓶、乙炔瓶应间隔5m平安间隔 放置,并应对周围环境确认后方可施工,如遇有特殊标志应严禁动火。8.5 现场各种电源线路、电箱、照明要有专人维护,保证平安可靠,不得有破损、漏电景象。8.6 施工现场的一切平安防护设备,平安标志,警示牌不得擅自拆动,夜间施工时路口段要红灯警示。8.7 施工人员要服从一致指挥,相互严密配合,施工中应坚守岗位,不得乱窜。8.8 施工现场严禁吸烟,严禁酒后作业,夜间施工需求照明,现场需有足够的照明电源电线的铺设,应符合有关平安用电规范,并随时进展检查维护。8.9高空作业人员必需佩戴好平安带,坚持高挂低用的原那么,将平安带挂系在平安可靠处。8.10管道吊装运输时,钢丝绳扣必需由有阅历的起重工制造,吊装作业必需由阅历的起重工担任指挥操作,并提早与吊车司机沟通,明确指挥信号。吊装时遇绳扣打滑,可用木方衬垫以防吊装过程中滑落,装车的管道运用