设备防腐蚀管理要求

1、设备防腐蚀管理要求第十二条防腐蚀工程和设备应采取科学的管理，为工程和设备提供综合的防护措施，包括：合理设计、正确选材、精心施工、检查验收、综合防护、检测监测、自动监控等。第十三条严格控制工艺操作条件，严禁超负荷运行和违规操作，特别是物料中腐蚀性介质的含量不得超过规定值，防止由于生产工艺波动造成设备腐蚀加剧。禁止随意排放有腐蚀性物质。当工艺条件变化时，应采取相应措施，防止设备防腐蚀措施失效。第十四条对主要生产装置重点腐蚀部位施行特护，定期进行监测。第十五条防腐蚀材料应专材专用，防腐蚀设备、备件、材料应有合格证、化验单和材质标记，使用和保管应符合有关规定。第十六条已有的防腐蚀设备，不得无故取消或任

2、意修改，确需变更的，应由使用单位提出方案，经生产技术部门和设备管理部门审核同意后方可修改。第十七条设备防腐蚀工程未经竣工验收，不得交付生产使用。第十八条对于燃料、循环水以及化学品所产生的腐蚀也应引起重视，设备管理部门要配合有关部门做好监测和设备防护工作。第十九条防腐蚀管理应采用有效检测手段对设备进行监测，并积极创造条件采用在线监测方法。第二十条停车检测应注意的几个方面：1、了解设备污垢状况，必要时进行成份分析，数据存档。2、调查设备腐蚀及损伤情况。重点调查设备在运行中不能明确了解的腐蚀形态、类型、腐蚀分布及损伤，应测定设备的壁厚变化。3、调查设备材料强度的劣化程度，在高温蠕变和热应力作用下的部

3、件有无回火脆性、氢脆、应力腐蚀、蠕变裂纹等情况发生及程度。4、为快速测定腐蚀率，在有条件的部位，尽量采用探针（电阻探针、挂片探针、氢探针等）进行监测。5、对异常腐蚀部位（晶间腐蚀、氢辐射、应力腐蚀等）应进行金相分析、显微分析。6、对易发生腐蚀的设备如冷换设备的管板、折流板、壳体；加热炉的炉管、弯头；塔器的封头、筒体；反应器的接管、堆焊层等部位要制订详细的检查方案。7、综合各类检测结果，分析腐蚀原因，提出防护措施，并对典型腐蚀部位照相存档，并形成典型腐蚀案例材料。&各二级设备管理部门应在装置停工检修期间组织设备腐蚀调查工作，并于大修后一个月内将设备防腐调查情况进行总结，填写大修设备腐蚀记录。对腐

4、蚀严重的设备应立即上报，由设备管理部门组织确定处理意见。检修后被破坏防腐层须及时修复。9、设备防腐选材原则应按中石化加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则SH/T3096-2001和加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则SH/T3129-2002执行，同时根据腐蚀调查情况制定相应的材料升级计划及防腐措施计划，积极推广使用先进经验和科研成果。第二十一条防腐档案的管理1、公司设备管理部应建立和保存的档案包括：易腐蚀设备和管道的腐蚀检查记录和停车调查报告；新技术、新材料、新经验、新成果的应用情况报告；因腐蚀而发生的事故报告等。2、二级单位设备管理部门应建立和保存的档案包括：本单位防腐蚀年度计划；

5、“一脱三注”工艺防腐蚀统计表；原油中腐蚀介质成分表；易腐蚀设备和管道的腐蚀检查记录和停车调查报告；重点装置的硫分布图、酸值分布图以及各类腐蚀化验数据如：三顶冷凝水分析、电脱盐前后含盐量、氯离子含量、硫含量和酸值；防腐蚀工程竣工资料；新技术、新材料、新经验、新成果的应用情况报告；工艺防腐蚀检查情况等。3、生产车间应建立和保存的档案包括：易腐蚀设备、管线、阀门、法兰、螺栓、弯头等一览表及管线立体图；“一脱三注”工艺防腐蚀统计表；本车间设备、管线腐蚀检查记录和停车调查报告；本车间管线测厚布点图、管线单线图、设备测厚布点图等。第二十二条形成月例会制度，定期由腐蚀防护技术中心组织相关人员，召开腐蚀例会，沟通有关原料波动情况、工艺调整及设备腐蚀情况