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文档简介

1、隔膜泵的操作及故障处理输送的物料其温度应100C,以保护膜片的正常使用。气动隔膜泵1 .不需灌引水，吸程高达7m,扬程达50m,出口压力注6kgf/cm2.2扬程、流量 可通过气阀开度实现无级调节。（气压调节在l-7kg/cm2之间）。3可输送较粘的液体。粘度在1万厘泊以下）4本泵无须用油润滑，即使空转,对泵也无任何影响。操作步骤1、开车前经系统检查都完好后，出口阀是否开启。2、开泵。缓慢打开压缩空气阀门，运行正常后，逐步开大供气阀门开度， 调节至指定流量。3、停泵，关闭压缩空气阀门即可。电动隔膜泵（一）运行前的准备严格检查泵的进、出口管线及阀门、盲板等，如有异物堵塞管路的情况 一定要予以清除

2、。检查润滑油是否至油窗上指示刻度。若不到，油杯内加入清洁润滑油， 并微微开启针形阀，使泵保持润滑。检查盘根的松动、磨损情况。（2）启动盘车23转，检查有无受阻情况，发现问题及时处理。打开压力表、安全阀的前阀。全开泵的出口阀，关小出口管路上的旁 路阀。启动泵，观察流量、压力、泄漏情况。（3）正常运行慢慢开启旁路阀，调节流量直至符合要求范围。观察压力表的读数，要求运行平稳。注意检查泵的温度及密封请况。（4）停车作好停泵前的联系、准备工作。停泵。关闭泵的出、入口阀门。关压力表阀、安全阀。保持隔膜泵的清洁性，及电机良好的绝缘性，做好运行、停运、事故、 维修等记录操作中的注意事项（1）泵启动前一定要将泵

3、的出口阀开启，若完全关闭运转，则泵内压强会 急剧升高，造成泵壳、管路和电动机的损坏。（2）介质必须清洁，因输送液体中固体粒子对泵的使用寿命及正常运转有 很大影响，所以泵入口端应加装过滤器，过滤器网孔径不低于SOmo（3）出口压力在满足工艺生产情况下不得超压。（4）看运行是否正常，是否有抽空或振动情况。隔膜泵常见故障及处理方 法故障现象产生故障的原因处理方法(1)检查吸入管和过滤器，打开阀门加粗吸入管减少急转弯将漏气部位封严检查阀的密封性，必要时更 换阀门重新灌油，排出空气(6)找出泄漏部位并消除(7)重新调节调节填料压盖或更新填料稳定电机的转速(10)调整吸入液面高度(1)吸入管堵塞或吸入管路阀门未打开吸入管路太长，急转弯太多吸入管路漏气吸入阀或排出阀密封面不排液损坏或排液隔膜内有残存的空气不足(6)补油阀组或隔膜腔等处漏气、漏油安全阀、补偿阀动作不正常柱塞填料处泄漏严重电机转速不够或不稳定吸入液面太低(1)吸入、排出阀损坏不到性(2)柱塞填料处泄漏严重能参数(3)隔膜处或排出管接头密封不严计量的与不排液或排液不足精度降中(10)条相同低柱塞零点偏移传动机构油箱的油量过多或不足，油零件过内有杂质热(2)各运动副润滑情况不佳填料压得过紧各运动副的磨损严重泵内有阀升程太高冲击声更新阀门调节填料压盖或更换新填料找出漏气部位并消除与不排液或排液不足

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