第二切眼二次刷扩安全技术措施

1、8203第二切眼二次刷扩安全技术措施8203综采工作面回采到8203第二切眼时防止三架过度架撤架时安全距离 不够，因此决定对8203第二切眼进行刷扩。为确保施工期间安全，制定以下安 全技术措施如下：一、巷道布置8203第二切眼刷扩1.2m,刷扩后断面为7400mmX 2500mm。原断面为 6200mm x 2500mm。附：8203第二切眼断面支护图。二、施工准备采用钻爆法进行施工，前先加固刷扩处顶板，顶板破碎时打设组合梁锚索。 将附近各种管路、电缆要落地，液压支架用旧皮带、木板掩护好，准备好各种支 护材料。三、施工工艺：（一）凿岩方式：1、巷道采用普通钻爆法辅以风镐刷帮施工。2、打眼机具：

2、巷道爆破采用 ZQS-50/1.9S型气动钻机打眼，钻杆2m。3、降尘方法：采用湿式打眼，粘土炮泥和水炮泥封堵炮眼，装药前洒水， 爆破时使用洒水喷雾，爆破后冲洗巷道。（二）爆破作业：1、爆破器材：装煤矿专用乳化炸药和瞬发雷管，用MFB50型发爆器发爆。2、装药结构：全部炮眼统一采用正向连续柱状装药，放炮线均采用独股双 芯专用矿用型放炮线；封堵炮眼采用粘土炮泥和水炮泥；炮棍采用木棍或竹棍， 水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土封实，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材 料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。3、起爆方式：爆破采用瞬发雷管，一次爆破。4、放炮警戒：放炮前，班组长必须亲自布置专

3、人在通往放炮地点的所有通 道上且距放炮地点直线巷道距离 75m、拐弯巷道45m以外的安全地点设岗，进行警戒，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。警戒点要避开放炮的直射方向。5.放炮母线长度：放炮母线长度为直线巷道距离不小于 75m、拐弯巷道距离 不小于45m。6、爆破说明爆破原始条件炮眼布置及装药量个/眼炮眼名称炮眼深度（m炮眼 数目 （个）装药量雷管倾角爆破顺序联 线 方 式kg /眼小计kg水平垂直18周边眼260.31.8688I用联合计60.31.86预期爆破效果厅P名称单位数量1炮眼利用率%802每循环工作卸进尺m1.443循环炮眼消耗Kg/m1.254循划、落煤数吨6.25单位体积炸

4、药消耗Kg/m30.42附：爆破作业布置图（三）运输路线：运输系统：工作面爆破落煤后，人工将煤装入矿车运至 2203顺槽皮带，运 至二采区皮带巷1000型胶带输送机输送机，再运至皮带运输大巷1000型胶带输 送机，再运至煤库，最后运至地面煤场。待刷扩一定距离时，施工队组铺设轨道。运煤路线：工作面一5203顺槽皮带一二采区皮带巷一皮带运输大巷一井底 煤库一主斜井皮带一地面材料运输路线：西风井一轨道运输大巷一二采区轨道巷一5203顺槽一工作四、支护工艺：（一）巷道断面：8203第二切眼二次刷扩断面为 1200mm,高2500mm。（二）永久支护：8203第二切眼二次刷扩1200mm,补打两根锚杆，

5、一根锚索，铺设金属菱 形网，锚杆距原支护650mm，间排距1000mmx650mm。锚索距原支护1400mm, 间距 2000mm。切眼工作面帮铺设塑钢网，打设树脂锚杆，采用三排平行眼布置，锚杆间 排距为 1000mmx 1000mm。（三）临时支护：严禁空顶作业，巷道在完成爆破工序后，要立即采用安全可靠的自制滑移式丝杆前探支护装置对新暴露出的顶板进行临时支护（前探梁使用10#槽钢制作）,保证工作面人员作业安全。前探支护装置必须接顶严实，未接触部位要用木料楔紧。移前探梁时，不少于3人，1人观察顶板并协调指挥，2人移前探梁。在临时前探支护未移入工作面前，严禁人员进入空顶区，前探梁移至工 作面迎头

6、后，必须用木楔背紧刹顶木。当顶板严重不平、巷道开口无法使用前探梁或因其他原因未使用前探梁 时，或遇顶板淋水、顶板破碎必须够一排支护间距支护一排锚杆。支护工艺流程：敲帮问顶-铺设菱形网并上前探梁背接牢固菱形网-采用锚杆托盘将菱形网 与上一张菱形网进行搭接-用紧固器紧固搭接锚杆螺母-打锚杆眼-装树脂药 卷-采用内锚固搅拌器搅拌树脂药卷装入锚杆-上锚盘、螺母采用紧固器紧固锚杆。五、支护材料、规格1、选用左旋无纵筋螺纹钢锚杆、方块托板、锚索、11#工字钢、树脂药卷、金属菱形网（全属国标产品）。顶板支护3顶锚杆22mm L=2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆顶托板180mmx 180mmx 10mm方块托

7、板药 卷MSCK-2340树脂药卷锚索 17.8mmL=6600mm钢绞线锚索托板 L=800mm11#工字钢工作面帮支护帮锚杆18mm L=1800mm树脂锚杆帮托板200mm x 50mm塑钢托板药卷MSCK-2340树脂药卷挂网支护金属菱网 8#铁丝（L=6000mm、B=1300mm） 网孔 50mm x 50mm 塑钢网 8#塑钢（L=6000mm、B=1300mm） 网孔 50mm x 50mm 2、锚杆安装工艺：（1）打锚杆眼：打眼前，首先严格按中腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前要先按照由外向里的顺序检查顶帮，找掉活肝危岩，确认安全后方可作业。锚杆沿位

8、置要准确，眼位误差不得超过土 100mm。顶锚杆眼深度应 与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标记，严格按锚杆长度打锚杆眼，顶 锚杆孔深1900mm,帮锚杆孔深1700mm,。打眼应按由外向里的顺序依次进行， 锚杆外露长度10-30mm。（2）安装锚杆：安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站 在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把2块树脂锚固剂送入眼底。随后将锚杆 插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚 杆安装及卡住螺帽。开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树 脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，放可撤去锚杆

9、安装机。 搅拌大于35s后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽。12min后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于（顶锚杆200N.m ,帮锚杆150N.m） 锚杆盘要紧贴岩面。3、锚索安装工艺：(1)采用MQT-130/2.8-B型锚杆钻机钻孔。(2)安装树脂药卷，放入4卷MSCK-2340速凝树脂药卷，插入锚索将药卷徐徐推至孔底。(3)锚索下端用专用搅拌器与锚杆机相连，开机搅拌，先慢后快，待锚索 全部插入钻孔后，全速旋转搅拌15-20S,停止搅后等待1分钟，收缩锚杆机， 卸下搅拌器，搅拌后锚索外露长度控制在 150-250mm。六、安全技术措施：(一)全体上岗人员必须坚持“安全第

10、一，预防为主”的方针，严格执行 煤矿安全规程、操作规程及本规程，雪坪煤业的各项规章制度，凡因违章 造成事故，按岗位责任制追究责任，严禁任何人违章指挥，违章作业和违反劳动 纪律。1、培训制度：上岗人员必须经矿培训部门培训，签订劳动合同，经相关医 院进行体检合格，考试合格方可上岗。2、接班制度：每班跟班队长、班组长、安全员、瓦斯员必须井下现场交接班，并填写好 相应记录。跟班长对当班现场管理负第一责任，交接班时先检查工作面情况，并对上 班遗留问题及当班存在的问题当面口交口，手交手，做到上班不来，下班不走。安全员、班组长交接班过程中，应说明上一班存在的问题，顶板支护情况、 探放水情况、瓦斯通风情况，并

11、对职工讲解操作过程中应注意的问题和事项， 填 写好相应记录。在交接班过程中，如发现不安全隐患，当班不能解决的应及时向有关部门 汇报，听候安排处理。(二)爆破安全技术措施1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸 材料性能和煤矿安全规程有关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破作业必须执行“一炮三检” 制检查瓦斯。53、作业地点附近20m范围内回风风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度达到1%, 严禁装药爆破。4、爆破作业必须严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度，执行瓦斯 员、安全员和班长对放炮管理的安全检查制度。5、不得使用过期或变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料

12、必须交回爆炸材 料库。6、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许 用炸药安全等级不得低于三级。煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不 得超过130mso7、同一作业地点严禁使用2台发爆器同时进行爆破。8、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁， 严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在距工作地点 50m外顶板完好，避开机械， 电气设备及有淋水的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地 点。9、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得 手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉往前端脚线将电雷管抽出。抽出 单个电雷管后，

13、必须将其脚线扭结成短路。10、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：(1)必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点 附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。 装配起爆药卷数量以当时当地 需要数量为限。(2)装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝 缘层。(3)电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电 雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。(4)电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成 短路。11、装药前，首先必须清楚炮眼内的煤、岩粉，再用木质或竹质炮棍将药 卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮

14、眼内的药卷必须密接。装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备等导电体相接触。12、炮眼封泥应用粘土泡泥或不燃性、可塑性松散材料制作的泡泥封实。 严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。 无封水泡泥、封泥不足或 不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。13、装药前、爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破。(1)工作面的空顶距离不符合措施规定，或者支护不到位。(2)爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。(3)爆破地点20米以内未清除的煤、肝或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。(4)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出，煤岩松散。(5)掘进工作面风

15、量不足。14、爆破前，要将管线、电缆、风筒等进行保护。并将流动设备移出工作 面。15、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所 有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、 栏杆或拉绳。16、爆破母线和连接线应符合下列要求：(1)爆破母线必须是绝缘良好的铜芯导线，不允许有破口或明线接头。(2)爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头必 须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属网、金属管、钢丝纯、刮板输送机等导电 体相接处。(3)巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。(4)爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。(5

16、)只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属网、金属管、水或 大地等当作回路。(6)爆破前，爆破母线必须扭结成短路。17、井下爆破发爆器必须采用矿用防爆型。18、发爆器必须统一管理、统一发放。必须定期校验发爆器的各项性能参 数，并进行防爆型能检查，不符合规定的严禁使用。19、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。20、发爆器的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通 电时，不得将钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结 成短路。21爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破信号，至少再等5s,方可起

17、爆。装药的炮眼应当当班爆破完毕。每次放炮后，要将放炮地点附近10m范围内的原有支护进行整理加固，确 保安全有效。爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先 巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。处理拒爆时，必须遵守下列规定：(1)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药起爆。(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置在起爆药卷或起爆药卷中拉出电雷 管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药； 严禁用压

18、风吹拒爆(残爆)炮眼。(4)处理拒爆炮眼爆炸后，爆工必须详细检查炸落的煤、什，收集未爆的 电雷管。(5)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。27、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。28、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字，做到用多少领多 少，剩余部分必须及时交给火药库，严禁乱扔乱放。由火药库直接向工作地点运 送爆炸材料时，应遵守下列规定：(1)电雷管、炸药必须由爆破工亲自运送。(2)爆炸材料必须装在耐压和抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内。电 雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领、带爆炸材料 后，应直接送到工作地点，

19、严禁中途逗留。(3)接触爆炸材料的人员必须穿棉布衣服，不准穿带静电的化纤衣服。行走要注意电缆和金属导电体，严禁用矿车等设备运送爆炸材料。（三）支护要求：“打锚杆挂网支护时遵照以下规定”1、打锚杆使用MQT 130/2.8型气动锚杆钻机，打眼前先送水后开钻，严 禁无水开钻，推力要适当。2、顶锚杆孔深为1900mm钻头使用28mm勺合金钢钻头；打好眼后，掏 净煤粉，必须使用风动扳手紧锚杆。3、严禁混用不同规格、型号的锚杆和菱形网。4、网必须铺平、铺展，紧贴顶帮，搭接长度 200mm连网要孔孔相连，双 丝双扣，绑扎牢固，绑死扭结不少于 3圈。在巷道顶角处帮网、顶网不得搭接， 必须铺设整体网。5、锚杆

20、间排距允许误差不超过土 100mm锚杆外露长度螺母外10mm-30mm 6、锚杆托板紧贴岩（煤）壁，不得松动；未接触部位要楔紧，托板与顶板接触面积不小于60%,锚杆的预紧扭矩不得小于（顶锚杆 200N.m,帮锚杆150 N.m）。顶锚杆锚固力125KN帮锚杆锚固力85KN每支护300根锚杆后就要进行 一组锚杆拉力试验，使用拉力机型号： MS15/18/180/55，每组9根，间隔一定的 距离选取一根，不能连续拉拔。并用红油漆做好标记，悬挂拉力试验排版及填写 锚杆拉力试验日常检查记录表。7、锚杆头螺纹部分或麻花体必须清理干净， 不得有氧化皮，保证锚固质量。8、安装钻杆前检查钻头是否锋利，检查钻杆

21、中心孔是否畅通，严禁使用弯 曲的钻杆打眼。确定好眼位，稳起钻机，先空运转实验，待风水压力稳定后，方 可施工。9、钻机稳好后，扶机人员将钻杆插入钻机钎尾套内之后， 方可操作液压泵。 开钻时操作人员应缓慢开起进液阀手把， 使推进油缸匀速上升，钻头至标好的眼 位处后，缓慢开启马达控制阀，使钻杆缓慢旋转在顶板上凿出眼窝，钻杆稳定后， 打开供水阀并将马达转速及推进油缸的进速调至最佳状态进行钻眼作业。10、钻眼过程中，锚杆支护工要精力集中，双手紧握手把，随时注意钻机， 钻杆工作状况，不准随意甩开操作手把，遇到顶板离层、顶钎、卡钎等异常，必 须立即停机处理，确认安全后方可继续作业。钻眼过程中，严禁手扶转动中

22、的钻 杆。加载和卸载时，会出现反扭矩，操作者应注意站稳，合理把握摇臂手把。11、施工过程中，其他人员不得在附近作业或逗留。钻机附近5米范围内不得有闲杂人员。12、如遇孔内有水，瓦斯涌出异常，顶板压力增大等立即停钻，不许退出 钻杆，并及时向矿调度室汇报。等待处理。13、打锚索使用MQT 130/2.8型气动锚杆钻机，打眼前先送水后开钻，严 禁无水开钻，推力要适当，严禁猛升造成钻杆折断。14、锚索初锚力为153KN仅用MS15/18/180/55型锚索张拉机时，压力表读 数必须达到30MPa锚索外露控制在150-250mm（四）运输副斜井及轨道大巷运输，严格按照斜井及轨道运输管理制度及规定执 行。（五）铺轨安全技术措施1、道床基底和无磴道床轨枕槽应密实、无积水、无淤泥、无杂物。道床基 底和无磴道床槽底局部下凹在1m2范围内应不大于100mm不得上凸。无磴道床 轨枕槽的深度应不小于轨枕厚度的1/2。2、道床基底标高的允许偏差为土 50mm道床基底轨枕槽间距的允许偏差