90万吨加氢改质装置吹扫冲洗试压方案

1、e国石油中国石油呼和浩特石化公司90万吨/年柴油加氢改质装置第二联合车间2012年3月15日 #项目部门签字日期编写人员第二联合车间车间审核第二联合车间部门初审技术处处室审核技术处生产运行处机动设备处公司审核安全副总监 兼安全环保处长公司批准副总经理兼安全总监副总经理兼总工程师亠Z4 2Em 1总则(1 )管线冲洗和吹扫的目的清除管线内的泥沙、焊渣、铁锈等脏物。检查管线是否畅通、暴露设备、管线安装中存在的问题。检查设备、管线在热状态下的膨胀情况。水冲洗的同时可以进行泵的单机试运。为装置部分系统的水联运创造条件。有助于装置生产操作人员熟悉工艺流程。(2 )装置冲洗、吹扫前要求达到的条件装置内所有

2、设备、管线、仪表等设施安装完毕，经全面检查达到装置设计和开工要求。装置内的孔板、流量计、过滤器、安全阀、滤网、节流阀、单向阀、调节阀、喷嘴等按开工方案要求拆除并处理完毕。所有拆下的设施要认真记录，由专人负责保管好，待吹扫、冲洗合格后由专人负责所拆下设施的复位并做好检查与记录工作。管线、设备已经做好各种所需标志，注明介质名称和流向。冲洗、吹扫所需各种工具、耐压胶皮管、垫片、盲板、预制短节、记录表格等已经准备好。联系好调度、仪表、电气、维修、施工单位等有关单位，以便及时处理冲洗、吹扫中所出现的问题。分馏部分水冲洗时要求仪表联校结束，以便水运时考查仪表。管线冲洗和吹扫使用的介质对进行吹扫和冲洗的管道

3、应根据工艺条件选择不同的介质。原则上输送液体的管线可以用水冲洗，除软化水系统水冲洗后应再用软化水置换外，一般可以用消防水冲洗。输送气体的管线用空气或氮气吹扫，对仪表引压线则应该用净化风吹扫。对蒸汽管线，应按压力等级的不同，使用相应压力等级的蒸汽吹扫。必须注意，用水冲洗的管线应该核对允许的强度。吹扫、冲洗的方法吹扫流程图，应包括每个阀门、 放空、排放以及机泵、组织专人分区域分系统画出每条管线的冲洗、设备。系统管线：低压蒸汽、工业风、仪表风、氮气、循环水、优质循环水、新鲜水、除氧水、生活水、凝结水、低温热水、瓦斯、燃料气、火炬排放、污油、污水等。高压管线及有关系统：原料油、新氢、循环氢、注硫、注水

4、、注氨、注缓蚀剂、注阻垢剂。分馏系统及有关管线。特殊管线：与压缩机系统相连接的管线。吹扫流程图上需要注明给水、给汽(气)点以及介质流向，在图上必须标明吹扫过程中需要拆除的阀门、流量计、法兰、单向阀、滤网、调节阀、节流阀等的位置。吹扫、冲洗过程中要分工负责，一个区域一个组，一条管线一个人包到头。冲洗、吹扫完成后，每条管线要进行质量检查与验收。验收工作由班组、车间等人员逐级进行，直至认可为止。吹扫方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。冲洗的顺序一般按主管、支管、排放管的先后顺序进行。（5 ）管线冲洗、吹扫过程中应该注意的事项吹扫开始前，必须对所用吹扫介质管线与容器进行预吹

5、扫，以保证其提供的吹扫、冲洗介质是干净的。吹扫、冲洗前要把所有孔板、调节阀、疏水器、喷嘴等容易堵塞或卡住的物件拆下，取出过滤器的滤芯，关闭仪表线路上的引压阀、压力表手阀、安全阀前后截止阀、液面计连通阀、采样阀等。（需要在入口法兰加盲板或挡板,，吹扫燃料系统管线时，与火嘴冲洗吹扫干净前，任何流体都不能进入泵体、反应器、冷换设备。防止脏物进入其内部，只有入口管线干净后方可进入上述设备内部）（包括长明灯）连接处要拆开。吹扫冲洗的顺序：一般按主管、支管依次进行。当水注入容器时，要先打开放空，以防憋压损坏设备；当容器排液时，必须注意保持放空打开，并且排放不能太快，以免造成真空。冲洗吹扫时除有色金属管线外

6、，可以用锤子（不锈钢管线用水烫）敲打管线，对焊缝、死角和管线的低点等部位应重点敲打，但是不得损伤管线。冲洗有阀门的水平管线时，最好先拆开阀前法兰，用铁片或铁板挡住后段，关闭阀门，将前段冲洗干净，然后复位，使阀门前后贯通冲洗。注意：冲洗过程中阀门要开关数次，有东西卡住时，要重新拆开检查，严禁硬关阀门。冲洗、吹扫垂直管线上的阀门时，要全开阀门。尽量顺管线内正常时的物料流向朝下或水平冲洗吹扫，避免向上吹扫。吹扫时可呈脉冲状增加压力与流速，但是必须依据管线压力等级而定。对装有单向阀的管线，可以将单向阀拆除后用短管连接,也可以考虑拆除内件。不论采取何种冲洗方式均应注意冲扫后使单向阀以正确方向安装就位，安

7、装过程中应有专人负责监督并做好检查工作。在冲洗泵的进出口管线时，应使泵与管线断开。泵入口过滤器处的法兰盖可以拆除。管线内的过滤网应固定好，待冲洗后再清洗过滤网。并联设备应注意轮流冲洗吹扫，定时切换，消除死角。对进出装置管线的冲洗吹扫，要事先与有关单位联系好，并会同有关人员共同检查后方可进行。需要拆除的各种管件、盲板等，应有专人负责，对物料送出管线要吹扫到界区接收方的第一道法兰。用蒸汽吹扫时，要先慢慢暖管，并放尽冷凝水，以防水击。对中压蒸汽、高压蒸汽线的吹扫，应在出口接临时管线，弓倒安全的位置排放。对地下管线，不允许用蒸汽吹扫，防止产生负压。对低点排凝阀和高点放空阀要顺冲洗吹扫方向逐个打开和关闭

8、。放空口应选择在管线的末端或设备的最低点,应尽可能使排放口向下或水平。要按公司要求穿戴好劳动保护用品。吹扫时要注意介质压力，严防超压、串压损坏管线。加强安全检查。放空口要设置在安全的地方或有专人监视。与吹扫无关的部位要关闭阀门或加盲板。对不安全的排放口要加装弯头，引向安全地方排放。要注意介质排量是否正常。如果发现异常时，应检查管线内是否有大的杂物。下水道的漏斗处一律 加滤网，防止下水道堵塞。?进行拆装作业时，严禁在吹扫口附近交叉作业。吹扫结束后要拆除有关盲板。拆开的部位要复原。吹扫、冲洗前后所加和拆除的短节和盲板要记录备查。再升温暖管、?蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，并且恒温一小时后开始吹扫然后

9、降温至自然环境温度, 恒温进行第二次吹扫。如此反复一般不少于三次。冲洗、?吹扫蒸汽尽量不经过泵体，如果必须经过时，要征得设备管理人员的同意，不允许反向吹泵。吹扫合格后的设备、管线、容器不得再次动火。?有控制阀的管线如果不拆除控制阀，则要先吹副线，副线干净后再经过控制阀，在控制阀排凝处排 放。干净后，开始吹扫后部流程。然后同时吹扫正线和副线。?冲洗阶段，应按要求打开全部排污阀和取样接头，仪表接管和孔板应关闭和拆除，待系统管线冲洗 干净后由仪表人员处理仪表系统。?吹扫面不能铺得太大，以免吹扫介质供量不足，压力偏低，影响吹扫效果和质量。一般吹扫其中 条管线时，其余管线应切断。?分段吹扫：吹扫一段，连

10、一段，直到全线吹扫干净为止。已经吹扫干净的管线应及时隔离，以免脏 物串入其中。?在吹扫、冲洗控制阀时，先冲洗、吹扫副线，然后吹扫正线。?冲洗、吹扫结束后，要在已经吹扫干净的管线、设备的低点排放，排放干净系统中的存水。?关于安全阀的吹扫原则将安全阀拆除，安全阀的正副线进行交替吹扫。（5）吹扫、冲洗质量的检查对吹扫过的管道，应当确保达到吹扫的效果，同时提出以下质量检查要求。水冲洗应连续进行，当无特殊要求时，目测管线排放口的水色和透明度与入口处一致为合格。空气或氮气吹扫时， 在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如果在五分钟内检查靶板上没有铁锈、 尘土、水分以及其它脏物即为合格。蒸汽透平入口管线的吹扫

11、效果，应以检查装于排汽管处的铝靶为准。靶板表面应光洁。铝靶的宽度为排汽管内径的58%,长度相当于管线内径。 连续两次更换铝靶检查， 如果铝靶上用眼睛看到的冲击斑痕不多于十点，每点不大于1毫米，即可认为合格。一般蒸汽或其它管道，可用刨光木板置于排汽口处检查，板子上没有铁锈、脏物为合格。对机泵的入口管线，如果通过过滤器的管线吹扫到拆开过滤网表面上没有任何垃圾附在表面上为合 格。P-开启界区净化风进装置手阀 P-开启界区净化风进装置手阀 2装置吹扫、冲洗方案2.1公用工程(一)吹扫1、引净化风(P)-确认净化风管线吹扫流程正确:净化风自装置外来装置内的各个用风点M-联系拆除FT-3022，法兰复位M

12、-联系解开界区净化风进装置后手阀M-联系解开100-IA-30301进V-302前法兰M-联系将装置内各用风点前解法兰P-开启界区净化风进装置手阀(P)-确认净化风界区外管线吹扫干净P-关闭界区净化风进装置手阀M-联系恢复界区净化风进装置后手阀(P)-确认净化风进装置盲板导通P-开启界区净化风进装置手阀(P)-确认100-IA-30301 吹扫干净P-关闭界区净化风进装置手阀M-联系恢复100-IA-30301进V-302前法兰P-开启界区净化风进装置手阀P-开启V-302底排凝阀(P)-确认V-302吹扫干净P-关闭V-302底排凝阀(P)-确认100-IA-30301 吹扫干净P-开启V-

13、302副线阀(P)-确认100-IA-30301 吹扫干净P-关闭界区净化风进装置手阀P-关闭V-302副线阀P-依次吹扫装置内各用风点管线 (P)-确认装置内各净化风使用点管线吹扫干净P卜关闭界区净化风进装置手阀M-联系恢复FT-3022M-联系恢复装置内各用风点前法兰P -开启界区净化风进装置手阀(P)-确认装置内净化风压力指示正常2、引非净化风(P)-确认非净化风管线吹扫流程正确：非净化风自装置外来7100-PA-30301 7装置内的各个用风点M-联系拆除FT-3021，法兰复位M-联系解开界区非净化风进装置后手阀M-联系将装置内各用风点前解法兰P -开启界区非净化风进装置手阀(P)-

14、确认非净化风界区外管线吹扫干净P -关闭界区非净化风进装置手阀M-联系恢复界区非净化风进装置后手阀(P)-确认非净化风进装置盲板导通P -开启界区非净化风进装置手阀P -依次吹扫装置内各用风点管线(P)-确认装置内各非净化风使用点管线吹扫干净P -关闭界区非净化风进装置手阀M-联系恢复FT-3021M-联系恢复装置内各用风点前法兰P -开启界区非净化风进装置手阀(P)-确认装置内非净化风压力指示正常3、引氮气引低压氮气(P)-确认低压氮气管线吹扫流程正确:低压氮气自装置外7200-NG-30401 7装置内的各个用气点M-联系拆除FT-3031，法兰复位 M-联系拆除FT-3031，法兰复位

15、M-联系解开界区低压氮气进装置后手阀M-联系将装置内各用气点前解法兰P-开启界区低压氮气进装置手阀(P)-确认低压氮气界区外管线吹扫干净P-关闭界区低压氮气进装置手阀M-联系恢复界区低压氮气进装置后手阀(P)-确认低压氮气进装置盲板导通P-开启界区低压氮气进装置手阀P-依次吹扫装置内各用气点管线(P)-确认装置内各低压氮气使用点管线吹扫干净P-关闭界区低压氮气进装置手阀M-联系恢复FT-3031M-联系恢复装置内各用气点前法兰P-开启界区低压氮气进装置手阀(P)-确认装置内低压氮气压力指示正常引中压氮气(P)-确认中压氮气管线吹扫流程正确:中压氮气自装置外7100-NG-30402 装置内的各

16、个用气点M-联系拆除FT-3032，法兰复位M-联系解开界区中压氮气进装置后手阀M-联系将装置内各用气点前解法兰P-开启界区中压氮气进装置手阀(P)-确认中压氮气界区外管线吹扫干净P-关闭界区中压氮气进装置手阀M-联系恢复界区中压氮气进装置后手阀(P)-确认中压氮气进装置盲板导通P-开启界区中压氮气进装置手阀P-依次吹扫装置内各用气点管线P-开启界区生活水进装置手阀(P)-确认生活水界区外管线冲洗干净 P-开启界区生活水进装置手阀(P)-确认生活水界区外管线冲洗干净 (P)-确认装置内各中压氮气使用点管线吹扫干净P-关闭界区中压氮气进装置手阀M-联系恢复FT-3032M-联系恢复装置内各用气点

17、前法兰P-开启界区中压氮气进装置手阀(P)-确认装置内中压氮气压力指示正常4、引新鲜水(P)-确认新鲜水管线冲洗流程正确:新鲜水自装置外7 100-FW-30601 7装置内的各个用水点M-联系解开界区新鲜水进装置手阀后法兰M-联系将装置内各用水点前解法兰P-开启界区新鲜水进装置手阀(P)-确认新鲜水界区外管线冲洗干净P-关闭界区新鲜水进装置手阀M-联系恢复界区新鲜水进装置手阀后法兰(P)-确认新鲜水进装置盲板导通P-开启界区新鲜水进装置手阀P-依次冲洗装置内各用水点管线(P)-确认装置内各新鲜水使用点管线冲洗干净M-联系恢复装置内各用水点前法兰(P)-确认装置内新鲜水压力指示正常P-开启新鲜

18、水末端导淋阀P-确认见水后关闭导淋阀5、引生活水(P)-确认生活水管线冲洗流程正确:生活水自装置外7 40-PTW-306017装置内的各个用水点M-联系解开界区生活水进装置手阀后法兰M-联系将装置内各用水点前解法兰P-关闭界区生活水进装置手阀P-开启循环水末端导淋阀P-确认见水后关闭导淋阀(P)-确认优质循环水管线冲洗流程正确: P-关闭界区生活水进装置手阀P-开启循环水末端导淋阀P-确认见水后关闭导淋阀(P)-确认优质循环水管线冲洗流程正确: M-联系恢复界区生活水进装置手阀后法兰(P)-确认生活水进装置盲板导通P-开启界区生活水进装置手阀P-依次冲洗装置内各用水点管线(P)-确认装置内各

19、生活水使用点管线冲洗干净M-联系恢复装置内各用水点前法兰(P)-确认装置内生活水压力指示正常P-开启生活水末端导淋阀P-确认见水后关闭导淋阀6、引循环水(P)-确认循环水管线冲洗流程正确:循环水自装置外7 150-CW-306017装置内的各个用水点7150-HW-30601M-联系拆除FT-3051、FT-3052，并加装短接M-联系解开界区循环水进装置手阀后法兰M-联系将装置内各用水点前解法兰P-开启界区循环水进装置手阀(P)-确认循环水界区外管线冲洗干净P-关闭界区循环水进装置手阀M-联系恢复界区循环水进装置手阀后法兰(P)-确认循环水进装置盲板导通P-开启界区循环水进装置手阀P-依次冲

20、洗装置内各用水点管线(P)-确认装置内各循环水使用点管线冲洗干净M-联系恢复装置内各用水点前法兰(P)-确认装置内循环水压力指示正常7、引优质循环水P-冲洗0255-E-205相关管线(P)-确认0255-E-205相关管线冲洗干净(P)-确认装置内低温热水压力指示正常 P-冲洗0255-E-205相关管线(P)-确认0255-E-205相关管线冲洗干净(P)-确认装置内低温热水压力指示正常 优质循环水自装置外7 300-CW-306027装置内的各个用水点300-HW-30602M-联系解开界区优质循环水进装置手阀后法兰M-联系将装置内各用水点前解法兰P-开启界区优质循环水进装置手阀(P)-

21、确认优质循环水界区外管线冲洗干净P-关闭界区优质循环水进装置手阀M-联系恢复界区优质循环水进装置手阀后法兰(P)-确认优质循环水进装置盲板导通P-开启界区优质循环水进装置手阀P-依次冲洗装置内各用水点管线(P)-确认装置内各优质循环水使用点管线冲洗干净M-联系恢复装置内各用水点前法兰(P)-确认装置内优质循环水压力指示正常P-开启优质循环水末端导淋阀P-确认见水后关闭导淋阀8、引低温热水(P)-确认低温热水管线冲洗流程正确:低温热水自装置外7250-HWS-307017 0255-E-205 7250-HWR-30701M-联系解开界区低温热水进装置手阀后法兰M-联系将0255-E-205前解

22、法兰P-开启界区低温热水进装置手阀(P)-确认低温热水界区外管线冲洗干净P-关闭界区低温热水进装置手阀M-联系恢复界区低温热水进装置手阀后法兰(P)-确认低温热水进装置盲板导通P-开启界区低温热水进装置手阀M-联系恢复0255-E-205前法兰P-开启低温热水末端导淋阀P-开启界区除氧水进装置手阀(P)-确认除氧水界区外管线冲洗干净P-关闭界区除氧水进装置手阀 P-开启低温热水末端导淋阀P-开启界区除氧水进装置手阀(P)-确认除氧水界区外管线冲洗干净P-关闭界区除氧水进装置手阀 P-确认见水后关闭导淋阀9、引伴热水(P)-确认伴热水管线冲洗流程正确:伴热水自装置外7 200-HWT-30701

23、7装置内的各个用水点7200-CWT-30701M-联系拆除FT-3062，并加装短接M-联系解开界区伴热水进装置手阀后法兰M-联系将装置内各用水点前解法兰P-开启界区伴热水进装置手阀(P)-确认伴热水界区外管线冲洗干净P-关闭界区伴热水进装置手阀M-联系恢复界区伴热水进装置手阀后法兰(P)-确认伴热水进装置盲板导通P-开启界区伴热水进装置手阀P-依次冲洗装置内各用水点管线(P)-确认装置内各伴热水使用点管线冲洗干净M-联系恢复装置内各用水点前法兰(P)-确认装置内伴热水压力指示正常P-开启伴热水末端导淋阀P-确认见水后关闭导淋阀10、引除氧水(P)- 确认生活水管线冲洗流程正确:除氧水自装置

24、外7 50-DOW-30701T 0255-E-204M-联系拆除FT-3063，并加装短接M-联系解开界区除氧水进装置手阀后法兰M-联系将0255-E-204前解法兰M-联系恢复界区除氧水进装置手阀后法兰(P)-确认FV-1027 A/B吹扫干净P-关闭FV-1028前后手阀、排凝阀 (P)-确认FV-1027 A/B吹扫干净P-关闭FV-1028前后手阀、排凝阀 (P)-确认除氧水进装置盲板导通P-开启界区除氧水进装置手阀P-冲洗0255-E-204相关管线(P)-确认0255-E-204相关管线冲洗干净M-联系恢复0255-E-204前法兰(P)-确认装置内除氧水压力指示正常P-开启除氧

25、水末端导淋阀P-确认见水后关闭导淋阀11、引除盐水(P)-确认除盐水管线冲洗流程正确:除盐水自装置外7 80-DSW-109017 FV-1026V-108P-102FV-1028 装置内的各个用水点P- 关闭 FT-1025、FT-1026、FT-1027A/B、FT-1028、FV-1026、FV-1027 A/B、FV-1028 前后手阀、副线阀M- 联系拆除 FT-1025、FT-1026、FT-1027A/B、FT-1028、FV-1026、FV-1027 A/B、FV-1028，并加装短接M-联系拆除V-108入口法兰M-联系解开界区除盐水进装置手阀后法兰M-联系将装置内各用水点前

26、解法兰P-开启FV-1026前后手阀、副线阀及排凝阀P-开启界区除盐水进装置手阀(P)-确认除盐水界区外管线冲洗干净(P)-确认FV-1026吹扫干净P-关闭FV-1027 A/B前后手阀、排凝阀P-开启FV-1027 A/B前后手阀、副线阀及排凝阀P-开启界区除盐水进装置手阀(P)-确认除盐水界区外管线冲洗干净P-关闭FV-1028前后手阀、排凝阀P-开启FV-1028前后手阀、副线阀及排凝阀P-开启界区除盐水进装置手阀P-改好装置内的1.0 MPa蒸汽流程(P)-确认1.0 MPa蒸汽各分支根部阀门及放空阀门关闭 P-开启界区除盐水进装置手阀P-改好装置内的1.0 MPa蒸汽流程(P)-确

27、认1.0 MPa蒸汽各分支根部阀门及放空阀门关闭 (P)-确认除盐水界区外管线冲洗干净(P)-确认FV-1028吹扫干净P-关闭FV-1028前后手阀、排凝阀(P)-确认80-DSW-10901吹扫干净P-关闭界区除盐水进装置手阀M-联系恢复V-108入口法兰M-联系恢复界区除盐水进装置手阀后法兰(P)-确认除盐水进装置盲板导通P-开启界区除盐水进装置手阀P-开启V-108底排凝阀(P)-确认V-108吹扫干净P-依次冲洗装置内各用水点管线(P)-确认装置内各除盐水使用点管线冲洗干净P-关闭界区除盐水进装置手阀M-联系恢复 FT-1025、FT-1026、FT-1027A/B、FT-1028M

28、-联系恢复装置内各用水点前解法兰(P)-确认装置内除盐水压力指示正常P-开启除盐水末端导淋阀P-确认见水后关闭导淋阀12、弓I 1.0MPa 蒸汽M-联系调度引1.0 MPa蒸汽(P)-确认1.0 MPa蒸汽引至界区处M-联系拆除装置1.0M Pa蒸汽流量孔板FT-3041，接短管M-联系解开装置1.0 MPa蒸汽入装置处法兰，装置凝结水总管界区处阀门(M)-确认各管线上压力表未安装，引压线上阀门关闭M-联系将200-LS-30501上界区8字盲板置于开位P-打开200-LS-30501上界区8字盲板处蒸汽手阀，在手阀后放空排去凝液，关闭放空P-缓慢开1.0 MPa蒸汽进装置阀，将蒸汽引致入管

29、线前法兰处放空 #P-缓慢开1.0 MPa蒸汽进装置阀，将蒸汽引致入管线前法兰处放空 (P)-M-联系回装该处法兰确认放空处凝液排净且管线吹扫干净，关闭1.0MPa蒸汽进装置阀P-M-(P)-确认200-LS-30501总管吹扫干净M-联系回装200-LS-30501总管末端法兰打开管线200-LS-30501上界区处双阀，引蒸汽走正常流程联系拆除200-LS-30501总管末端法兰，吹扫200-LS-30501总管P-放空依次引蒸汽吹扫200-LS-30501管线上各支线，在入设备前解法兰或在支线末端手阀处解法兰P-吹扫至换热器时，在换热器前解法兰，吹净后再将法兰连接，将蒸汽引至凝结水管线8

30、字盲板位置放空100-SC-30501，打开凝结水出装置手阀，吹扫至水处理装置处第一道阀后解法兰放空，吹净后，将法兰连接。打开加氢装置凝结水总管界区后手阀，将蒸汽引至(M)-确认加氢装置内各管线吹扫干净，流程贯通P-关闭200-LS-30501管线界区双阀，加氢装置蒸汽及凝结水系统冷却后，在各支线末端及低点排水(M)-确认系统无泄漏、吹扫干净P-关闭1.0 MPa蒸汽进系统阀P-管线冷却，切水M-联系回装孔板FT-3041及连接各断开处法兰M-联系投用各压力表P-打开1.0MPa蒸汽进系统阀(M)-确认1.0 MPa蒸汽引入装置吹扫流程:(1)主线： 200-LS-3050177柴油加氢装置1

31、.0M Pa蒸汽系统7100-SC-30501(柴油加氢凝结水系统)(2)支线:柴油加氢装置1.0 MPa蒸汽系统各支线吹扫:200-LS-305017 50-LS-10101设备前第一道阀处断开 740-LS-10102设备前第一道阀处断开 7 40-LS-10401设备前第一道阀处断开7 80-LS-10201设备前第一道阀处断开7 50-LS-10301设备前第一道阀处断开7 80-LS-10402设备前第一道阀处断开7 80-LS-10403设备前第一道阀处断开7 40-LS-10601设备前第一道阀处断开7 40-LS-10602设备前第一道阀处断开7 40-LS-10603设备前第

32、一道阀处断开7 40-LS-10604设备前第一道阀处断开7 25-LS-11001设备前第一道阀处断开7 50-LS-11101设备前第一道阀处断开7 80-LS-11201设备前第一道阀处断开7 50-LS-20101设备前第一道阀处断开7 40-LS-20201设备前第一道阀处断开7 25-LS-20202设备前第一道阀处断开7 40-LS-20203设备前第一道阀处断开7 50-LS-20301设备前第一道阀处断开7 50-LS-20302设备前第一道阀处断开7 50-LS-20303设备前第一道阀处断开7 40-LS-20401设备前第一道阀处断开7 40-LS-30902设备前第一

33、道阀处断开7 80-LS-30502设备前第一道阀处断开7100-LS-20505设备前第一道阀处断开7 40-LS-20402设备前第一道阀处断开7 40-LS-20403设备前第一道阀处断开725-LS-20404设备前第一道阀处断开7100-LS-20501设备前第一道阀处断开7 50-LS-20502设备前第一道阀处断开7 40-LS-20503设备前第一道阀处断开7 80-LS-20504设备前第一道阀处断开7 40-LS-20601设备前第一道阀处断开7 40-LS-30201设备前第一道阀处断开7 80-LS-30801设备前第一道阀处断开7 50-LS-30802设备前第一道阀

34、处断开7 80-LS-30803设备前第一道阀处断开7 50-LS-30804设备前第一道阀处断开7 50-LS-30805设备前第一道阀处断开7 50-LS-30806设备前第一道阀处断开7 40-LS-30101设备前第一道阀处断开7 40-LS-30901设备前第一道阀处断开7 40-LS-20204设备前第一道阀处断开7 25-LS-20801设备前第一道阀处断开7 40-LS-20802设备前第一道阀处断开7 40-LS-20901设备前第一道阀处断开7 40-LS-20902设备前第一道阀处断开7 40-LS-20903设备前第一道阀处断开7 40-LS-21001设备前第一道阀处

35、断开7 40-LS-21002设备前第一道阀处断开逐条线吹扫，用阀门控制吹扫压力,严禁超压，优先吹扫末端无阀控制的支线，加盲板后再吹扫其他支线。以上用蒸汽管线，包括吹扫蒸汽，消防蒸汽，伴热蒸汽以及换热器用蒸汽，均在入设备前第一道阀后断开，打通流程后在此处放空，用管线末端手阀控制吹扫压力。2.2公用工程(二)吹扫1、燃料气系统(P)- 确认燃料气系统吹扫流程正确:150-FG-30201（吹扫引汽点为边界 DN40、1.0MPa蒸汽）FT301180-FG-30203（吹扫引汽点为边界 DN40、1.0MPa蒸汽）FT3012P V3011PV0000P-P-M-M-M-M-M-M-M-（P）-

36、V-301150-FG-30202T FT1007 7100-FG-10401UV1002PV1015 FL102A/B F101 各火嘴（加短接）（加短接）（加短接） UV1003 7 PCV10147 FL101 A/B 7 F101 各长明灯前（加短接）（加短接）（加短接）7100-FG-20501 7 UV2201 7 PV2005 7 FL201A/B 7 F201 各火嘴（加短接）（加短接）（加短接）7 UV2002 7 PCV2001 7 FL202 A/B 7 F201 各长明灯前（加短接）（加短接）（加短接）780-FG-10301 7 PV1003A（加短接）740-FG-

37、20401 7 PV2004B（加短接）725-FG-10901 7 PV1025A（加短接）725-FG-20801 7 PV2051A（加短接）关闭 PV-3011、PV-0000、FT-3011、FT-3012、PSV-301A/B 前后手阀、副线阀及排凝阀关闭各加热炉燃料气调节阀、阻火器的前后手阀、副线阀及排凝阀联系拆除各加热炉火嘴调节阀、阻火器、联锁切断阀，并加装短接联系拆除各加热炉长明灯自力式调节阀、阻火器、过滤器、联锁切断阀，并加装短接联系拆除 PV-3011、PV-0000、PSV-301A/B联系拆除 FT-1007、FT-3011、FT-3012、FT-2018 并接短截联

38、系导通燃料气线边界吹扫蒸汽8字盲板联系导通200-FG-30201上8字盲板联系将V-301入口解法兰确认各加热炉火嘴、长明灯前8字盲板导通P-开启FT-3011、FT-3012前后手阀、副线阀及排凝阀P-开启燃料气线边界吹扫蒸汽阀门（P）-确认FT-3011、FT-3012阀组吹扫干净P-开启PV-3011、PV-0000前后手阀、副线阀及排凝阀P-关闭FT-3011、FT-3012前后手阀、排凝阀（P）-确认PV-3011、PV-0000阀组吹扫干净2、污油系统: 2、污油系统: P-关闭PV-3011、PV-0000前后手阀、排凝阀(P)-确认 200-FG-30201、80-FG-30

39、203 吹扫干净P-关闭燃料气线边界吹扫蒸汽阀门M-联系恢复V-301入口法兰P-开启燃料气线边界吹扫蒸汽阀门P-开启V-301底排凝阀P-开启PSV-301A/B前后手阀、副线阀(P)-确认PSV-301A/B阀组吹扫干净P-关闭PSV-301A/B前后手阀P-关闭PSV-301A/B 副线阀(P)-确认V-301吹扫干净P-开启V-301出口阀门P-开启FT-3011、FT-3012上两道阀门P-关闭V-301底排凝阀P-依次吹扫装置内各加热炉火嘴、长明灯(P)-确认装置内各加热炉火嘴、长明灯吹扫干净P-关闭以上流程末端排汽点I-监视V-301压力指示P-缓慢升压至0.6MPaP-关闭燃料

40、气线边界吹扫蒸汽阀门P-检查系统泄漏情况(M)-确认系统试压合格无泄漏P-关闭吹扫过程中所开启的阀门M-联系恢复装置内各加热炉火嘴、长明灯前法兰M-联系恢复 PV-3011、PV-0000、PSV-301A/BM-联系恢复 FT-1007、FT-2018、FT-3011、FT-3012M-联系恢复各加热炉火嘴调节阀、阻火器、联锁切断阀M-联系恢复各加热炉长明灯自力式调节阀、阻火器、过滤器、联锁切断阀M-联系将燃料气线边界吹扫蒸汽8字盲板盲死 确认放空系统吹扫试压流程正确1.0MPa 蒸汽7 40-LS-309017 150-LS0-30903 7装置边界解法兰排污7 80-LS0-30902

41、7 V-304 前放空1.0MPa 蒸汽7 40-LS-30902 7 200-LS0-30901 7 V-304 7 40-FLG-30901 7400-FLG-30801 7 V-303M-联系拆除FT-3081并接短截P-开启FT-3081前后手阀、副线阀及排凝阀P-开启界区吹扫蒸汽给汽点阀门(P)-确认FT-3081阀组吹扫干净P-开启以下流程末端排汽点(P)-(P)-P-关闭以上流程末端排气点I-监视V-304压力指示P-缓慢升压至0.1MPaP-关闭给汽点阀门P-检查系统泄漏情况(M)-确认系统试压合格无泄漏确认界区吹扫蒸汽给汽7各设备、管线安全阀下游阀前放空见汽确认界区吹扫蒸汽给

42、汽7各设备放空线下游阀前放空见汽3、放空系统: 3.1高压放空系统:确认高压放空系统吹扫试压流程正确1.0MPa 蒸汽7 80-LS-30801 7400-FLG-30803 7 V-3057400-FLG-30804 7装置边界解法兰排污1.0MPa蒸汽7 50-LS-30802 7200-B0-30802 7 V-305 7解罐底污油阀后法兰排污1.0MPa 蒸汽7 50-LS-30806 7100-LS0-30802 7 P-305 7 100-LS0-30802 解法兰排污P-开启界区吹扫蒸汽给汽点阀门P-开启以下流程末端排汽点(P)-确认界区吹扫蒸汽给汽7各设备、管线安全阀下游阀前放

43、空见汽(P)-确认界区吹扫蒸汽给汽7各设备放空线下游阀前放空见汽P-关闭以上流程末端排气点I-监视V-305压力指示P-缓慢升压至0.1MPaP-关闭给汽点阀门P-检查系统泄漏情况(M)-确认系统试压合格无泄漏3.2低压放空系统:确认低压放空系统吹扫试压流程正确1.0MPa 蒸汽7 80-LS-30803 7400-FLG-30801 7 V-303 7 400-FLG-30802 7装置边界解法兰排污1.0MPa蒸汽7 50-LS-30804 7200-BO-30801 7 V-3037解罐底污油阀后法兰排污1.0MPa 蒸汽7 50-LS-30805 7100-LSO-30803 7 P-

44、303 7 80-LSO-30804 解法兰排污P-开启界区吹扫蒸汽给汽点阀门P-开启以下流程末端排汽点(P)-确认界区吹扫蒸汽给汽7各设备、管线安全阀下游阀前放空见汽(P)-确认界区吹扫蒸汽给汽7各设备放空线下游阀前放空见汽P-关闭以上流程末端排气点I-监视V-303压力指示P-缓慢升压至0.1MPaP-关闭给汽点阀门P-检查系统泄漏情况(M)-确认系统试压合格无泄漏2.3油系统吹扫流程及说明(1)吹扫前应具备的条件循环氢压缩机系统已经试运完毕，并已经正式交付工艺使用。操作人员已掌握压缩机的操作方法并能够独立操作。装置内蒸汽、风线、氮气管线、水线已经吹扫、冲洗合格。反应系统工艺、设备检查符合

45、设计和开工要求。反应系统的吹扫方法按使用介质要求，分系统按次序对反应系统进行冲洗、吹扫。按吹扫、冲洗的要求和注意事项进行。冲洗、吹扫质量的检查要严格要求。反应系统吹扫前的准备工作和应具备的条件所有工艺配管、仪表引线接头的安装工作已经完成。所有管线水压试验全部合格。工业风管线已经开通并能够保证供应。关闭全部的放空和排凝点，确认所有的孔板都已经拆下。确认系统存液排放干净后，关闭全部排液和放空口。根据系统吹扫、冲洗图做好准备工作，并隔离反应器系统吹扫流程和吹扫步骤非临氢系统吹扫流程及说明柴油加氢部分: 1原料油线吹扫试压改通吹扫流程反应循环线催化柴油入装置界区阀后77FT-1001 777开工循环线

46、S-101 77分馏部分开工油线罐区柴油入装置界区阀后77FT-1003 7 FV-1002 7M-联系将原料入装置各路单向阀内构件拆除M-联系将FT-1001拆除，用短接代替M-联系将原料入装置各路孔板拆除，用短接代替M-联系将FT-1003拆除，用短接代替M-联系将FV-1002落地P-投用原料自罐区入装置线吹扫蒸汽P-打开长循环线手阀，在出装置前解法兰放空P-放空见汽后，将法兰导通P-投用其他各路原料入装置线蒸汽P-在S-101入口前解法兰放空，见汽后导通P-同时吹扫各路，在V-101前解法兰放空P-放空见汽后，将法兰导通P-打开V-101前去V-103阀门P-在V-103前解法兰放空，

47、见汽后将法兰导通2.原料缓冲罐系统吹扫试压改通吹扫流程P-将吹扫蒸汽从V-103底引出 P-将吹扫蒸汽从V-103底引出 V-1017M-M-P-M-P-P-P-P-P-P-P-P-P-P-(P)-7顶安全阀前7燃料气气封至V-101压控阀后7燃料气气封至火炬线压控阀前7 P-101入口阀前7 P-101最小流量线出口联系将SV-101A拆除，用弯管代替联系将SV-101B拆除，用弯管代替打开安全阀上、下游阀和副线阀联系将FV-1004A/B落地打开FV-1004A/B上游阀及放空阀确认放空阀见汽逐渐关闭上游阀和放空阀打开副线阀和下游阀至见汽关闭下游阀将蒸汽从V-101底引出，将蒸汽吹至放空线

48、吹扫放空吹扫合格后关闭上下游阀和副线阀确认V-101顶压力表升至试验压力 0.4Mpa停止充蒸汽检查有无泄漏点确认原料缓冲罐系统贯通吹扫、气密合格3、低压分离器V-103部分吹扫试压:改通吹扫流程V-103 7M-M-P-7顶安全阀前7顶压控阀前7底界控阀后7含硫污水界区阀777底液控阀后联系拆除FT-1032孔板换短接联系将FV-1032落地打开FV-1032上游阀及放空阀V-201界控阀前7V-102界控阀前P-确认放空阀见汽P-打开TV-1050A/B上游阀及放空阀 P-确认放空阀见汽P-打开TV-1050A/B上游阀及放空阀 P-逐渐关闭上游阀和放空阀P-打开副线阀和下游阀至见汽P-关

49、闭下游阀M-联系将V-103顶二个安全阀落地，用临时短接代替P-将V-103顶和放空线8字盲板导通，打开安全阀上游阀P-确认放空见汽P-逐渐关闭放空阀P-打开安全阀下游阀，排放至放空总管P-关闭安全阀上下游阀，将副线打开继续向放空总管排放P-关闭副线阀，重新将安全阀安装上M-联系拆除FT-1031孔板换短接M-联系将PV-1032落地P-打开PV-1032上游阀及放空阀P-确认放空阀见汽P-逐渐关闭上游阀和放空阀P-打开副线阀和下游阀至见汽P-关闭下游阀P-打开低分气至装置外阀及放空阀P-放空见汽后将副线阀、低分汽至装置外阀、放空阀关闭M-联系将LV-1008落地P-打开LV-1008上游阀和

50、放空阀，见汽后关闭P-打开LV-1008下游阀和副线阀，见汽后关闭下游阀P-将40-SWW-1110后路阀断开吹扫，吹扫合格后贯通P-将40-LSO-11101后路阀断开吹扫，吹扫合格后贯通P-关闭LV-1008副线阀M-联系将TV-1050A/B落地P-确认放空阀见汽P-逐渐关闭上游阀和放空阀P-打开副线阀和下游阀至见汽P-打开LV-2003下游阀和副线阀P-见汽后关闭下游阀 P-打开副线阀和下游阀至见汽P-打开LV-2003下游阀和副线阀P-见汽后关闭下游阀 P-关闭下游阀P-将E-102壳层出口放空打开P-将E-102壳层入口法兰断开，见汽后导通P-确认V-103顶压力表升至试验压力 1

51、.0MpaP-停止充蒸汽P-检查有无泄漏点(P)-确认低压分离器 V-103部分贯通吹扫、气密合格4、T-201系统吹扫试压改通吹扫流程7至石脑油垫油线界区7 A-201宀 V-201PV2002前T-201 77顶安全阀前7污水出装置阀7塔顶回流线7 P-203出口7 P-203 入口前7汽提蒸汽控制阀7塔底液控阀后P-投用T-201底吹扫蒸汽P-将蒸汽从塔顶引出，在 A-201前解法兰放空，见汽后导通法兰M-联系将PV2002落地P-打开PV2002上游阀，见汽后关闭P-打开PV2002下游阀和副线阀P-见汽后将下游阀关闭P-在含硫气体出装置前解法兰放空P-见汽后导通法兰M-联系将LV-2

52、003落地P-打开LV-2003上游阀和放空阀，见汽后关闭P-本路含硫污水出装置同其他各路含硫污水出装置同时吹扫P-吹扫100-P-20203时，在P-203入口解法兰放空P-见汽后将法兰导通 P-见汽后将法兰导通 M-联系将T-201顶安全阀落地，用弯管代替P-打开安全阀上、下游阀和副线阀P-吹扫合格后关闭上、下游阀和副线阀P-塔顶回流线反向吹扫M-联系将FT-2003拆除，用短接代替P-打开FV-2003A/B上游阀和放空阀，见汽后关闭上游阀和放空阀P-打开FV-2003A/B下游阀和副线阀P-见汽后关闭下游阀M-联系将FT-1211拆除，用短接代替P-打开FV-2002上游阀和放空阀，见

53、汽后关闭上游阀和放空阀P-打开FV-2002下游阀和副线阀P-见汽后关闭下游阀P-在P-203出口解法兰放空P-放空见汽后关闭下游阀，并将P-203出口法兰导通M-联系将汽提蒸汽入T-201单向阀内构件拆除M-联系将FT-2001拆除，用短接代替M-联系将FV-2001落地P-打开FV-2001上游阀和放空阀，见汽后关闭上游阀和放空阀P-打开FV-2001下游阀和副线阀P-见汽后关闭下游阀P-确认V-201顶压力表升至试验压力 1.0MpaP-停止充蒸汽P-检查有无泄漏点(P)-确认T-201系统贯通吹扫、气密合格5、T-202系统吹扫试压:改通吹扫流程7顶安全阀前顶压控阀7放空P-见汽后将上

54、游阀和放空阀关闭P-打开PV-2004A下游阀和副线阀P-见汽后将下游阀关闭 7顶安全阀前顶压控阀7放空P-见汽后将上游阀和放空阀关闭P-打开PV-2004A下游阀和副线阀P-见汽后将下游阀关闭 T-202 77 A-2027 77 V-202 7 LV-2006 阀前7 P-204A/B 入口阀-稀释柴油线7不合格石脑油来精制柴油出装置阀前7P-201A/B 出口阀7 P-201A/B 跨线7 E-201 7 E-204 7 E-106 7 E-205 7A-203 7 LV-20047P-201A/B 入口阀7不合格线出装置阀前7分馏部分开工循环线开工大循环线7 P-202A/B入口阀7

55、FV-2013 阀前7 P-202A/B 出口阀7P-202A/B跨线7 F-201 77 FV-2011 阀前7分馏塔进料线7FV-2002阀后7塔顶回流线7 P-204A/B出口阀7石脑油至连续重整7 FV-2008A/B7石脑油至界区7不合格油至界区 740-P-20401 7 200-P-11101P-投用T-202底蒸汽M-联系将PV-2004B落地M-联系将PV-2004B后单向阀内构件拆除P-打开PV-2004B上游阀P-见汽后将上游阀关闭P-打开PV-2004B下游阀、放空阀和副线阀P-见汽后将下游阀和放空阀关闭P-待吹扫合格后关闭副线阀M-联系将PV-2004A落地P-打开P

56、V-2004A上游阀和放空阀P-待吹扫合格后关闭副线阀P-在FV-2002阀后解法兰放空P-放空见汽后将单向阀内构件装回P-吹扫合格后将各路法兰导通P-放空见汽后将法兰导通 P-在FV-2002阀后解法兰放空P-放空见汽后将单向阀内构件装回P-吹扫合格后将各路法兰导通P-放空见汽后将法兰导通 P-放空见汽后将法兰导通M-联系将LV-2006落地P-将蒸汽从V-202脱水包引出P-打开LV-2006上游阀和放空阀P-见汽后将上游阀和放空阀关闭P-打开下游阀和副线阀P-见汽后将下游阀和副线阀关闭P-在P-202入口阀后解法兰放空P-放空见汽后将法兰导通M-联系将FV-2011落地M-联系将FV-2

57、013落地M-联系将FT-2011拆除,用短接代替M-联系将FT-2013拆除,用短接代替P-将蒸汽从T-202引出,通过P-204A/B跨线时，二路同时吹扫P-在F-201前解法兰放空P-放空见汽后将法兰导通P-将蒸汽从T-202引出，在P-204A/B入口解法兰放空P-放空见汽后将法兰导通M-联系将P-204A/B出口单向阀内构件拆除P-将蒸汽从T-202引出，在P-204A/B出口解法兰放空P-放空见汽后将法兰导通M-联系将 FV-2205、TV-2031、TV-1003A/B、LV-2004 落地M-联系将FT-2205、FT-2021拆除，用短接代替P-将蒸汽从T-202引出，通过P

58、-201A/B跨线时，各路同时吹扫P-在各个放空点和界区前解法兰放空P-将蒸汽从T-202引出，在P-201A/B入口解法兰放空P-重复进行数次P-关闭P-101入口氮气线上阀门 P-重复进行数次P-关闭P-101入口氮气线上阀门 #&作业风时要注意安全，防止串压或超压。 M-联系将P-201A/B出口单向阀内构件拆除P-P-放空见汽后将法兰导通M-联系将T-202顶二个安全阀拆除，用弯管代替P-打开二个安全阀上、下游阀和副线阀P-吹扫合格后将安全阀上、下游阀和副线阀关闭将蒸汽从T-202引出，在P-201A/B出口解法兰放空M-M-M-联系将P-204A/B出口单向阀内构件拆除联系将 FV-

59、2007、FV-2008A/B 落地联系将FT-2007、FT-2009、RO-202拆除，用短接代替P-P-在各个放空点和界区前解法兰放空P-放空见汽后将单向阀内构件装回P-吹扫合格后将各路法兰导通P-确认V-202顶压力表升至试验压力 0.3MpaP-停止充蒸汽P-检查有无泄漏点P-确认T-202系统贯通吹扫、气密合格将蒸汽从T-202引出，对T-202顶回流线进行反向吹扫，各路同时吹扫4临氢系统爆破吹扫方案 4.1爆破吹扫目的进一步清除临氢系统泥沙、焊渣、铁锈、管道存水等脏物，进一步检查设备及管道工程质量。4.2准备工作及注意事项准备好爆破用具、爆破短管、爆破法兰、螺栓、牛皮纸、活板手、

60、螺丝刀等。2工业风已引入装置。3.联系保运人员拆除爆破口的管线，加好隔离盲板。4爆破吹扫人员改好流程，并经检查合格。5 装好爆破压力表。6 爆破流程必须进行认真检查和确认，不参加爆破的设备和流程必须进行严格的隔离。7牛皮纸的层数必须从少到多，并以爆破系统的压力等级高低来确定牛皮纸的基数，每次增加的层数不得超过2张。9.爆破口和现场必须由专人监护，在爆破气流涉及范围内应拉禁界线隔离，以免爆破伤人。4.3爆破的步骤I 改好爆破流程，并经三级检查合格（操作工、班长、车间）。在爆破口加好法兰盖（或爆破短管）和牛皮纸。缓慢地从爆破引工业风向爆破区域充压，注意观察压力表指示值，不得超压，直至牛皮纸爆破为止