Mastercam-铣削详细教程

1、二维刀具路径4.1加工简介CAM则主要是根据工件的几何外形设置相关的切削加工数据并生成刀具路径，刀具路径实际上就是工艺数据文件（NCI）,它包含了一系列刀具运动轨迹以及加工信息，如进刀量、主轴转速、冷却液控制指令等。再由后处理器将NCI文件转换为CNC控制器可以解读NC码,通过介质传送到加工机械就可以加工出所需的零件。4.1.1任务1加工如图4-1所示的实体，介绍数控加工的一般步骤亘分析C绘图E档案歴修整星转换除S萤摹Q实休工刀具路径理公用管理步骤1新建文件新建如图4-1所示的凹模零件。步骤2进入加工模块在主菜单上单击“刀具路径”，如图42所示，弹出刀具路径菜单，如图4-3所示。翌起始设定C外

2、形铳削R钻孔E挖槽E面铳U曲面加工A券轴加工旦操作管理工作设定昱下一页图4-2主菜单图4-3“刀具路径”菜单步骤3设置毛坯单击如图4-3所示的“刀具路径”菜单中的“工作设定”，弹出“工作设定”对话框，如图44所示，单击“B使用边界盒”弹出“边界盒”对话框，如图45所示，单击“确定”按钮，返回“工作设定”对话框，将“工件原点”Z设为21，将工件高度Z设置为21,如图46所示，单击“确定”返回主菜单，绘图区的工件上出现红色的虚线框，如图47所示。工件原点ALUMINUMn血増加P将刀具路径存至也9文件中P依序指定刀具号玛Y|o.0-_1_-.将操作的注解输出至NCI立即产生刀具路径使用R具库的参数

3、加工刀具使用冷却酒显示工件E使用边界盒刀具补偿号码设定底度补偿半径补尝依照刀具进给率的计算依照工件材质依照R具最大转速(RPM)图4-5“边界盒”对话框摄小的圆弧进给率图抽4J“工作设定”对话框调整圆弧的进给率图4-6“毛坯参数”设置C串连世窗选E区域S单休昱区段Q实休L选择上次P回复选取P执行图4-7毛坯设置图4-8“面铣选择”菜单步骤4选择加工类型单击如图4-3所示的“刀具路径”菜单中的“面铣”，弹出“面铣选择”菜单，如图48所示，单击“执行”，弹出面铣对话框，如图49所示。提示：直接单击“执行”，则加工整个零件的上表面，如果选择某个串连图形则加工选择的图形上表面。面铁-C:1CA19MI

4、LLNCIT.NCI-IPFANR具参数面铳的加工参数鼠标右籬二褊辑/定交刀具；左籬二选取刀具；Del=刪除刀具.由（含羞草檯具实业口皿】沁或。）汉化注解R具名称谜给率|763.6厂刀具歩考点|厂0.01909-Z1E轴进谿率15.6$詡提R速率15.65硏R具直径程序名称起贻行号行号増量厂批次模式P：耳具/构图面|P厂更改NC：名.杂项變数.|曙|腿肖|噩助步骤5设置刀具将鼠标放在“面铣”对话框的空白处，单击鼠标右键，弹出刀具快捷菜单，如图410所示，选择快捷菜单中的“从刀具库中选取刀具”，弹出“刀具管理员”对话框，选择直径为10的平刀，如图411所示，单击“确定”，“面铣”对话框中出现了第

5、一把刀，主轴转速，进给率设置，如图412所示。图4-11“刀具管理员”菜单图4-12选择直径10旳平刀步骤6面铣参数设置单击“面铣”“对话框中的“面铣加工参数”，弹出“面铣加工参数”对话框，“要加工的表面”设为毛坏的高度21，“深度”设为工件表面的高度20，各参数设置如图413所示。图4-13面铣加工参数对话框知识点1：安全高度：安全高度是指刀具于每一个刀具路径开始进入和退出终了时的高度。通常,一个工件加工完毕后，刀具会停留在安全高度，而在此高度之上刀具可以在任何位置平移。故安全高度的设定应以不会碰撞到工件或夹具为原则。参考高度：参考高度是指相对下一次切削，刀具提刀返回的高度。也就是刀具在Z向

6、加工完一个刀具路径后，快速提刀所至的咼度。参考咼度一般低于安全咼度而咼于下刀咼度。进给下刀位置：是指刀具以Z轴下刀速率，进入切削区域前，快速移到的高度,也是刀具离开加工面而未进入安全高度之前刀具上升的高度。如果关闭安全高度的设定，则刀具在不同的铳削区域间移动时会以这个高度提刀。要加工表面：工件表面是指加工毛坯表面在Z轴上的高度位置，通常以其作为坐标系Z向的原点位置。最后切削深度：最后切削深度是指刀具进行切削加工的最后深度，也是刀具切削中下降到的最低点深度。知识点2：在Mastercam系统中，可采用绝对坐标和相对坐标来定义安全高度。绝对坐标：是相对当前所设构图面Z0的位置。相对坐标：是相对于当

7、前加工毛坯顶面的补正高度。步骤7生成刀轨单击“面铣”对话框中的“确定”，完成面铣刀具路径的设置，如图414所示。图4-14面铣刀具路径步骤8仿真加工单击主菜单中的“操作管理”，弹出“操作管理”对话框，如图415所示。单击“实体验证”弹出实体验证窗口，如图416所示，单击“持续执行”按钮卜，播放实体仿真加工加工，加工效果如图417所示。刀具路径之悶履身議翌起始设定V外形铳削R钻孔E挖槽F面铳U曲面加工A券轴加工Q操作管理工作设定II下一页图由含羞草模具实业.1操作，1于被选取-坯1-壑参数車#1-M10.00平R-1團形-工作设定之素材C:MCAM9MILLNCIT.N“操作管理”对话框jlas

8、terca1111v9.HtfiUKH14K41t94VWetSHflAHKvMfln”rwci：1岸為.RUAi祁x由李小路汉化，宰宰关照呀，鸣呵，QQ：398T33237-I:uES书I嗣tercaalT.回上层功能回主功能表Z:20.000作图颜色2作图层别：1图素属性群组设定限定层:关WCS:T刀具面：黄构图面：T萤幕视箱：I飞亍开始BJ诂T個第4l:u.題第阳1410.曹第4序图4-19主菜单图4-20“刀具路径”菜单步骤1新建文件新建如图4-18所示凹模零件步骤2进入加工模块在主菜单上单击“刀具路径”，如图419所示，弹出刀具路径菜单,如图4-20所示。4.2.2任务二完成图4-1

9、8所示的零件加工。C绘图E档案歴修整葢转换除萤幕Q实休工刀具路径星公用管理步骤3设置毛坯单击如图4-18所示的“刀具路径”菜单中的“工作设定”,弹出“工作设定”对话框,如图421所示，单击“B使用边界盒”，弹出“边界盒”对话框，如图422所示，单击“确定”按钮，返回“工作设定”对话框，将“工件原点”Z设为11,将工件高度Z设置为11，如图423所示，单击“确定”返回主菜单，绘图区的工件上出现红色的虚线框，如图424所示。0确定P将操作的注解输出至NCIP立即产生刀具路径将R具路径存至MC9文件中17逹立点25图4-22“边界盒”对话框图4-21皇作设定”对话框图4-25“面铣选择”菜单面铳-C

10、zlCAM9HLLNCIT.NCI-IFFAHR具参数面铳的加工参数鼠标右键二编辑/定女R具；左键二选取R具；哄1=刪除R具.由（含羞草模具实业LiuXiangBo）R員号码R具名称R具直畫izo.oR角半径0.0夹头歸号i-1进给率76X6程序名称主轴转速1909半径补f尝工轴进绐率：15.03937起贻行号冷却液R底补偿提R速率15.03937行号増量注孵更改NCI名图4-26面铣对话框偏裁.步骤5设置面铳刀具将鼠标放在“面所示，选择快捷菜单中的“从刀具库中选取刀具”弹出“刀具管理员”对话框，选择直径为10的平刀，如图428所示，单击“确定”，“面铳”对话框中出现了第一把刀，主轴转速，进给

11、率设置，如对话框的空白处，单击鼠标右键,【面27杂项妾数插入指专图429所示。面铁-C:ICAM9IILLNCIT.NCI-IFFAH毎助R具参数面铳的加工参数鼠标右键=编辑/定殳R具；左键=选取R具；DJ=刪除R具.由（含羞草模具实业LiuJIi蚯戏。）汉化R具号码T夹头编号-1从R具库中选取R具.建立新的R具.汇入既有的操作.进给率及主轴转速计算器.工作设定.壬直径石名称半径补偿厂轴进给率|15.03937起始行号R底补偿1提R速率115.03937行号増量注解厂机挾原点.|厂能转轴.|20.0100R角半径主轴转速冷却液厂R具卷考点|0.01909图427“刀具”快捷菜单更改HC：名.|

12、厂杂项变数.|硬JJ具显乎.|厂插入指绫.职消蜚助R具号码5.IJIJIJIJmm5.SFUTDRILLII.IJIJIJIJIJII10.0000SFUTDRIIT0.00000015.lllJllllSFUTDRILIJ.IIUUIIIJIJHLl.IJIJLIIISFUTDRILLIJ.llllllllllll舟.IJIJLIIISFUTDRILLIJ.llllllllllll1.IJIJLIIIEHIIMILLIJ.llllllllllll巴IJIJLIIIIJ.llllllllllll3.0000EWIliIIT0.0000004.lllJllllEHIIMILLIJ.IIUUIII

13、JIJ5.IJIJLIIIEHIIMILLIJ.llllllllllll6.IJIJLIIIEHIIMILLIJ.llllllllllllT.IJIJLIIIEHIIMILLIJ.lllllllllllly.ijuijijEHIIMILLIJ.llllllllllll9.UULIUEWIiiIIT0.000000II.UULIIJIIIJmm17过据R具平刀平刀平刀平刀平刀平刀平刀平刀平刀平刀EHIIMILL点钻点钻显不的R具数249/249R具型式直径R具名称步骤6单击“工的表面”示。1.FLAT2.FLAT3.FLAT4.FIAT5.FLAT6.FLAT7.FLAT8.FLAT9.FLAT

14、EHIIMILL图4-28“刀具管理员”菜单iI-.l.i.i.i.-iI-.FTLE图430面铣加工参数对话框步骤7生成刀轨单击“面铣”对话框中的“确定”，完成面铣刀具路径的设置，如图431所示。图4-31面铣刀具路径步骤8面铣仿真加工单击主菜单中的“操作管理”，弹出“操作管理”对话框，单击“实体验证”弹出实体验证窗口，单击“持续执行”按钮播放实体仿真加工加工，加工效果如图432所示。图4-33“面铣选择”菜单图4-34“響选择”菜单步骤10设置外形铣削刀具五边形选择完成后，连续单击两次“执行”弹出“外形铣削”对话框，如图436所示从刀具库中选取直径为16的平刀，主轴转速，进给率设置，如图4

15、37所示。步骤11外形铣削参数设置单击“外形铣削”“对话框中的“外形铣削参数”，弹出“外形加工参数”对话框，“要加工的表面”设为零件的高度10，“深度”设为五棱柱的底面高度5，高度参数设置如图4-38所示。外靈铁削（2D）-C:ICAI9IILLMCI2.MCI-IPFAHR具参数外形铳削参数r厂安全高度.|1100.0柠绝对坐标r相对坐标厂应用安全高度仅在开始和结束的操作时雨参考高度.|两云绝对坐标相对坐标进给下刀位置|io绝对坐标蒋相对坐标破快速提R要加工的表面|10.0灯绝对坐标相对坐标深度.I|Tor相对坐标偿式偿向补型补方I电脑3厂R具路径摄佳化校R檢位置厉委三|_Uj打具走圆弧Qu

16、fS：主一I在转角处|1右度走破寻找相交性曲线的摄丈深度误差XY方向预留量Z方向预留量鳖成线段在“XY分次铳削”前面的小框中打“两”，然后单击“XY分次铳削”，弹出“XY平面分次铣削设定”对话框，将次数设为“4”，间距设为“8.0”，其它设置如图439所示。图439外形铣削高度参数设置知识点：外形分层是在XY方向分层粗铳和精铳。粗铳间距：是指在XY面上两条刀具路径之间的距离，一般取直径的50%70%之间。粗铳次数：是指最大的切削量除以间距后的数值，取最大整数。不提刀：选中时指每层切削完毕不提刀。在“Z轴分层铳削”前面的小框中打“两”，然后单击“Z轴分层铳削”，弹出“Z轴分层铳深设定”对话框，将

17、“最大粗切削量”设置为2.0,其它设置如图440所示，单击“确定”，返回“外形铳削”对话框，在“进/退刀向量”前面的小框中打“卩”，如图441所示。图440Z轴分层铣深参数设置知识点：最大粗切削量：是指在Z方向上刀具下降的最大值，一般取12。依照轮廓：是指刀具先在一个外形边界铳削设定的铳削深度后，再进行下一个外形边界的铳削；这种方式的抬刀次数和转换次数较少。依照深度：是指刀具先在一个深度上铳削所有的外形边界，再进行下一个深度的铳削。外飛铁削(2D)-C:MCAM9MILLHCI2.HCI-IFFANR具参数外形诜削卷数厂步骤12生成刀轨单击“外形铣削”厂安全高度.|100.0(T绝对坐标r相对

18、坐标厂应用安全高度仅在开始和结束的操作时破参考高度.|po庁绝对坐标相对坐标进给下R位置I匝丁绝对坐标席相对坐标17快速提R要加工的表面|10.0F绝对坐标相对坐标深度Ilo-F绝对坐标相对坐标I电脑SZl厂R具路径摄隹化偿式偿向补型补方校打底位宣両三|71具走圆弧|小匸年匚I在转角处灯詰度走17寻找相交性曲线打成线段误差值曲线的摄大深度误差XY方向预留量Z方向预留量7进/退R向量|4匚42所示。441图4-42外形铣削刀具路径ffi0蜚助步骤13外形铣削仿真加工单击主菜单中的“操作管理”，弹出“操作管理”对话框，如图443所示，单击“实体验证”弹出实体验证窗口，单击“持续执行”按钮，播放实体

19、仿真加工加工，加工效果如图4一44所示。II-rf.I旺EE.EHrl*f.MinraSJJJiB-.ifSH-klmLvilmS7.K.七一_.二肚bJDE1E创瓯回图固他凰I闻包回囿M豳廊国0固E3詡IB口fiE由含羞草模具实业.iin操作管理2操作，1平被选取S嗟R重烈BR貌V实滋F后丄F高憩Q确H翠菜单H上K4*TtHlMAfQ1FKEJB：i-flnn.*T犷后.釁WC5I则就ti覽NWhT鼻:I2-外形铁削(2D)eSH1-ft1-面铳I参数盼#1-M10.00平刀-191图形-工作设定之素材謹CAMCAM9MILLNCI2.N参数盼#2-M16.00平R-1同图形-(1)串连童C

20、:MCAM9MILLNCI2.N443操作管理对话框1步骤14选择加工类型单击如图4-20所示的“刀具路径”33所示，单击“实体”，弹出“实体选择”菜单，将实体边界设如图434所示，按选择圆柱孔上表面的圆形，如图445所示。”，LdaBirErfMKillV*.1由歹母童淑！II,名留矍R1时，唄创”1M133R3T-：I啊曲“乜-BC*匚盲玄刁一両百I闵观険1伞甩1鉤團31。岀扇el少就阿IC餵帀ICTTB真体畀Jlf诵朮押寓擀面M界厲:由匹Fiflfllf旦薛輩体抜LGJVJJI0孔DJH作惟EHJKJH:1WJRKftmuftsrm堆島?tWCfisTAril；A料Hliu竝弓鼻:i步骤

21、15设置挖槽刀具五边形选择完成后，连续单计汹次图4-45选择圆形执行”弹出“挖槽”对话框，从刀具库中选择直径为20的圆鼻刀，其它参数设置，如mKB_A(2hfZ.CfUL*i*图446选择直径10的圆鼻刀对着圆鼻刀单击鼠标右键，弹出“定义刀具”对话框，将“刀角半径”设为2，其它参数不变，如图447所示。单击“确定”退出“定义刀具”对话框。定义刀具R具-圆男RR具型式参数计算转速/进给保存至资料库.工作设定.R柄直径|75.0160.0150.0R角半径12.0允许的操作r粗加工r精加工広两者中刀具号码-夹头编号-F1夹头长125.0扉畏扁JJ,图4召青刀角半径的设置步骤16挖槽参数设置单击“挖

22、槽”“对话框中的“挖槽参数”，弹出乘槽参数”对话框，设为零件的高度10,在“Z轴分层铣削”前面的小框中打“两”，然后单击“Z轴分层铣削叮弹出“Z轴分“深度”设为圆柱孔底面咼度5,c取消“要加工的表面”层铣深设定”对话框，将“最大粗切削量”设置为2.0，其它设置如图448所示，单击“确定”，返回“挖槽”对话框，单击“挖槽”对话框的的选项卡“粗铣/精铣参数”选项卡，弹出“粗铣/精铣对数”对话框，“切削方式”选择螺旋切削，勾中“螺旋式下刀”，其它参数不变，如图449所示。Z轴分层链深设定摄丈粗切深度T层铳袜的顺序灯依照医域-依照深度r使用劉程序广绝洞坐标r诜斜壁r使用岛踴深度图448Z轴分层铣深参数

23、设置步骤17生成单击“挖槽”粗切角度uaiijpirrniKWiit瓠戏n7JHBR间距E貝宣径R间距睦离）75.0厂口具路啞摄佳此*：15.0厂由内而外环切|o.o蛭能式下刀*耳洗型下各顶珥列需求打开或其址精磁数1摄后深度才执行藉诜步骤18挖槽仿真加工单击主菜单中的“操作管理”，弹出“操作管理”对话框，如图451所示，单击“实体验证”弹出实体验证窗口，单击“持续执行”按钮，播放实体仿真加工加工，加工效果如图4一52所示。451操作管理对话框由李小路汉化.宰宰关照呀.鸣呵，QQ=398733237-I:ugS书5a就眈ca2.Lfijlasterca1111v9.回上层功能回主功能表Z:0.0

24、00作图颜色w作图层别：1图素属性群组设定限定层:关WCS:T刀具面：黄构图面：T萤幕视箱：I实体鲨证：标准模式显示刀具：目前3空3P0曲03田谱I步骤19选择加工类型单击如图4-20所示的“刀具路径”菜单中的“钻孔”，弹出“钻孔”选择菜单，如图452所示，单击“手动”，弹出“抓点方式”菜单，如图453所示，单击“圆心点”，在图形区选择圆柱孔上表面的圆形，即捕捉到圆孔中心，如图445所示。点之管理:增孕点勉手动A自动E选图素翌窗选L选择上次r限定半径E图样I选项3关连操作抓点方式：Q原点卩）C圆心点E端点1交点歴中点E存在点L选择上次E相对点P四等分包且任意点点方式菜单刀具图4-54捕捉到圆孔

25、中心$压宜眄松LOLfflKKWjttU円即曲fiF比*低削髯IHJHMTT农丁宣:俺WCkTZJAfe-KHHfa.TiHmvsI步骤20设置钻孔,连续单击两次“执行”弹出“钻孔”对话框，从刀具库中选择直径直自五金和書“为12的钻头，其它参数设置如孔中心选择完成后囱Arr图455所示。;:：.CuitomDrillFarametEFm1刀具卷数Simpledrill-nopeckR具号码SiMpledrill-nopeck-C:1CAM91ILLNCI2.NCI-IFFAH夹头编号半径补偿R具直径程序名称起始行号行号増量厂R具参考点|厂17R具/构图面|R底补偿注解厂批次檯式厂P执行垂二|駆

26、消I蜚助I步骤22生成刀轨单击“钻孔”对话框的“确定”，完成外钻孔刀具路径的设置，如图457所示。步骤21钻孔参数设置单击“钻孔”“对话框中的“Simpledrill-nopeck”,弹出“Simpledrill-nopeck”对话框，“要加工的表面”设为零件的高度5,“深度”设为0,在“刀尖补偿”前面的小框中打“两”，其它参数使用默认，如图456所示。步骤22生成刀轨单击“钻孔”对话框的“确定”，完成外钻孔刀具路径的设置，如图457所示。步骤23钻孔仿真加工单击主菜单中的“操作管理”，弹出“操作管理”对体验证”弹出实体验证窗口，单击“持续执行”按钮卜,如图459所示。58所示单击仿真加工加工

27、加工效果R重新计算4操作，1牛被选取s全选很i操作管理由含羞草模具实业?1ft1-任务三加工如图4-85所示的4.5.1=一r4ift2-面铳参数#1-M10.00平R-10.F：图形-工作设定之素材边界C:MCAM9MILLNCI2.NCI-外形铳削(2D)卷数#2-M16.00平R-16.F：閣形-(1)串连C:MCAM9MILLNCI2.NCI-挖槽(一般挖槽)参数#3-M20.00圆男R-10.图形-(1)串连C:MCAM9MILLNCI2.NCI-Q.02AR5卑步骤1新建如图4-60所示步骤2的凹模零件,弹出刀具路径菜单,如图419所示如图4-2007XR820新建文件R28进入加

28、工模块L上单击“刀具路径”，步骤3设置毛坯单击如图4-18所示如图421所示，单击的“刀具路径”菜单中的“工作设定”，弹出“工作设定”对话框,“B使用边界盒”，弹出“边界盒”对话框，单击“确定”按钮伦回“工作设定”对话框，将“工件原点”Z设为30,将工件高度Z设置为30,如图461所示，单击“确定”返回主菜单，绘图区的工件上出现红色的虚线框，如图462所示。冈25ifj工件设定g选取工件原点|E选取工件范围|鞭用边界17显示工件磺工件修Y120.0*厂安全区域.1160.0R具路径配置17将操作的注解输出至NCI|7立即产生刀具路径P将R具路径存至也9文件中莊依序指定R具号码厂使用R具库的参数

29、厂协图箕61用“毛坯参数”设置厂输入R号后，自动由R具库中取R步骤4穩择加工类型面铳席依照:摄大厂调整【“面铣”,歯増加r依照130.0427择直径图4-62毛坯设置H.单击如图4-20所示的“刀具路径”菜单中的所示，单击“执行”，弹出面铳对话框,如图426所示。步骤置面铣刀将鼠标放在“面铳”对话框的空白处，建击鼠标右键，弹出刀:理程序（具选择快捷菜单中的“从刀具库中选取刀具”，弹出“刀具管理员”单，如图4所示为10的平刀，如图428所示，单击“确定”，“面铳”对话框中出现了第一把刀，主轴转速，进给率设置，如图429所示。步骤6面铣参数设置单击“面铣”“对话框中的“面铣加工参数”，弹出“面铣加

30、工参数”对话框，“要加工的表面”设为毛坏的高度30，“深度”设为工件表面的高度28.5，各参数设置如图4-63所示。面铳-C:ICAM9IILLNCI3.NCI-IPFAN步骤7R具参数面诜的加工参数厂安全高度.|100.0忖绝对坐标r相对坐标厂应用安全高度仅在开始和结束操作时参考高度.I|soo_席绝对坐标相对坐标进给下R位置I10绝对坐标庁相对坐标17快速提R要加工的表面|30.0席绝对坐标相对坐标席绝对坐标相对坐标曲线打斷成线段的客差：|-00|0.0|135度走二|R具在转角处走圆角:两切削间的移动方1高速回圈厂两切削间的进给率：|10.0进R引钱距离:生成刀轨Z方向预留星：图463面

31、铣加工参数对话框退R引线距离:截断方向的重叠量：眄切削方向的重叠|iioo单击“面铳”对话框中的“确定”，完成面铳刀具路径的设置，如图464所示。匪消|面铣刀具路径步骤8面铳仿真加工单击主菜单中的“操作管理”，弹出“操作管理”验证窗口，单击“持续执行”按钮卜，播放实体仿真加工加工,话框，单击“实证”弹出实体效果如图465所示。步骤9绘制矩形单击主菜单“转换”，选择“串连补正”，弹出“补正菜单”，在绘图区选择矩形框，选择完成后，单击“结束选择”然后单击“执行”，弹出“串连补正”对话框，距离设为5，选择“左补偿”，如图467所示。绘制的矩形，如图468所示。步骤10选择加工类型挖槽单击如图4-20

32、所示的“刀具路径”菜单中的“挖槽”，弹出“挖槽”选择菜单，如图433所示，单击“串连”，选择图形中偏置的长方形,然后分别选择表面的两个凸台,如图468所示。图4-T步骤11设置挖槽刀具连续单击两次“执行”弹出“挖槽”对话框，继续使步骤12挖槽参数设置“加工类型”单击“挖槽”“对话框中的“挖槽参数”，弹出“挖槽参数”对话框，单“要加工的表面”设为零件的高度28.5,“深度”设为立方体的上表面高度18.5。在“Z轴分层铳削”前面的小框中打“两”，然后单击“Z轴分层铳削”，弹出“Z轴分层铣深设定”对话框，将“最大粗切削量”设置为3.0，单击“确定”，返回“挖槽”对话框。单击“挖槽加工型式”，如图46

33、9所示，选择“使用岛屿深度挖槽”，单击“边界再加工”，弹出“边界再加工”对话框，将“岛屿上方预留量”设为28.5，其它参数使用默认，如图470所示。单击“挖槽”对话框的的选项卡“粗铣/精铣参数”选项卡，弹出“粗铣/精铣对数”对话框，“切削方式”选择等距环切，勾中“螺旋式下刀”，其它参数不变，如图471所示。图4-70边界再加工设置区I挖槽（鉅ffl岛屿深度挖槽）-C:MCA19MILLNCI3.NCI-IPFAHR具参数挖槽参数粗铳/蓿铳卷数磺租歸切削方式：等距环切敦向切削等距环切平行环切平行环切清角依外形环切高速切削单向切削jmR间距呃离）刀间距E具直径厂R具路径盘佳化7螺旄式下R由内而外环

34、切粗切角度華助步骤单击“挖槽”对话框的“确定”，完成挖槽铳削刀具路径的设置，如图4-72所示卜挖槽刀步骤14挖槽仿真加工单击主菜单中的“操作管理”，单击“实体验出实体单击艸主期BE叢/：io.Dna伟門邮負如眼圧启;黄wcs；T刀展詡：黄畀罔T巫巒楼R:I,选择图形中的矩形槽和中冋的圆柱孔，如图474所示。4-7单击“加工类型”，弹出“挖槽”选择菜单，如图4石按钮卜，播放实体仿真加工加工，加工效果如图473所示。biilu-crculillvy.JF&丰chJE印址f宰书艾愿厨.卿W：1:ue3Ily?囲钊珥UJ3C0沪四即z/r2口步骤15选择加工:单击如图4-20所示33所示，单击“串连,步骤1