地面标高正负零以下施工组织方案

1、 第一章项目概况省哈尔滨市南岗区邮政街与阿市河街交汇处。建筑高度分别为99.95m和15.75m。其中，地下一层为E类仓库，层高6.05m。地下二层为立体停车库及机房，层高4.9m。抗震设防类别为C级；抗震等级：剪力墙抗震等级为三级，框架抗震等级为三级。本工程基础类型为钻孔压灌超流体混凝土灌注桩，桩径为： 600mm ，桩长分别为27m和17m ，承载力特征值为：单桩分别为2500 KN和1600 KN 。本工程桩基首先进行试验。动、静荷载试验完成后，试验结果符合要求并征得设计单位同意后，方可开始工程桩的施工。本工程一楼室内地面标高为 0.00 ，室内外高差为450 mm， 0.00的绝对标高

2、相当于地质报告标高142.40 m 。地下室部分：外墙为钢筋混凝土防渗墙，内墙为陶粒混凝土空心砌块。本工程地下室为一级，采用刚柔两层防水工事。第二章施工现场组织现场设立总承包项目管理部，设有土建、水暖、电气等专业施工队伍，均由项目经理管辖，项目管理部组织协调。项目经理部分为工程、技术、质量、运营、物资、财务等部门，其组织职能如下：项目经理部成员项目经理：孙丕龙技术负责人：苏展义领班：黄俊强质检员：顾梅保安员：刘贵项目经理项目副经理技术负责人财务部物资部工程部技术部经营部资金管理材料供应机械管理后勤保卫生产调度质量管理安全管理施工管量现场技术内业管理实验计量工程预结算成本管理电气施工队土建施工队

3、水暖施工队其它专业施工队第三章 各子项目的施工方法和施工设备第一节 复制、定位和施工放样1. 测量仪器根据本项目的实际特点，采用一台激光经纬仪和两台水平仪进行测量放线。施工测量设备见附表二、复制位置根据施工单位提供的放样依据总平面坐标，采用直角坐标法定位，建立直角控制网格，采用激光经纬仪和光学经纬仪进行测角。水平高程测量采用自动水准仪，主轴采用钢尺精密测量方法。将施工单位给出的绝对标高引入现场，设置永久 0.000标高点。设置方法如下图所示：第二节土方工程一、施工方法(1)土方开挖：1、采用机械开挖与人工相结合的方式。2、本工程最深基础基础标高-14.57米，属于深基础，有专业的基坑围护方案（

4、经专家论证）。为此，我单位可不考虑边坡土方围护。3、基坑（槽）采用机械开挖，一次挖好，留300mm人工修底。基坑在机械开沟的基础上进行人工清理和修整。4、本项目基础桩基础较为分散。为在不影响施工的情况下减少土方量，提出以下作业顺序：现场平整-放样-放柱基坑位置-基坑机械开挖-人工修复基坑至底部水平。垫子。（2）土方运输回填：1、土方全部运出，运距以施工单位指定的废弃地为准。仅部分土方临时存放在基坑内进行回填。2、回填土采用人工装载，塔吊运至回填场地，人工回填，分层机械压实。层的厚度为250mm。回填采用蛙式夯和柴油振动夯相结合。回填使用前必须按规定检测含水量等指标，才能达到回填效果，压实系数大

5、于0.95。第三节 基础及基础工程施工一、桩基施工（见桩基施工方案）2、平台及平台梁施工技术措施：1、施工准备：由于部分帽基在坑底第7层土上，在帽基施工前，应将帽基底部标高复制布置好，与原土层应钻孔检查土质是否符合要求，是否能承受帽盖和帽梁的载荷，以免造成载荷弯曲，更换不符合要求的泥土；然后进行帽子的建造。2、施工工艺：抄线-垫层施工-砌砖形式-钢筋绑扎-混凝土浇筑-养护-验收一、施工措施：1) 基础模板工程帽盖和帽梁采用砖模（机制粘土砖）砌筑，砌筑采用M10商品水泥砂浆。将适量的King Mortar（根据商业搅拌站提供的说明）混合到砂浆中，以方便工人正常砌筑。由于高低跨度的存在，竖向砖模板

6、应局部加筋，并采用支架支撑，高低跨采用240墙砌筑，并作为防止膨胀的技术措施。部分加垫板，架设模板前检查基础土是否牢固。施工准备工作砌砖模具前，应提前一天将砖用水润湿。根据工作量的大小，提前计算好商品砂浆的用量，避免不必要的浪费。2) 基础钢筋工程建设计划钢筋经过机加工。帽盖、帽梁等构件的水平主筋采用单面搭接焊接。桩、柱等构件的主筋采用电渣压力焊接，钢筋网采用绑扎连接。技术措施本项目施工前，所有施工人员都认真熟悉图纸，并接受技术负责人的交底。成品堆放在防雨棚内，下垫高出地面，并用落料卡标明数量、直径和位置，防止混用现象。根据施工图和规范要求对钢筋进行加固，只有技术负责人对钢筋混响表进行审核并签

7、字后，方可进行加工制造。钢筋的形状和尺寸必须符合设计要求和现行施工规范的要求。相关要求柱、梁、墙节点等各种构件钢筋的绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋班长和质量人员应逐层检查，防止误用钢筋规范并且数量不足。根据规格和设计要求，为不同的元件设定合理的铁码，保证元件保护层的厚度符合标准。在混凝土浇筑施工过程中，专业的钢筋工人会照看钢筋，随时调整和修复，确保钢筋位置准确。要求绑扎钢筋的搭接长度符合规范和设计要求，不得随意丢失和绑扣。为保证骨架的刚性，正反方向应旋转并绑紧。马镫抗震钩做135度角，每个构件的钢筋必须完全扣紧。所有钢筋证书必须随钢筋一起送至现场，二次复检必须合格。钢筋绑扎要求锚固：最小

8、锚固长度L E a满足设计要求。接头：不得采用焊接接头，应绑扎钢筋网和钢筋骨架。纵向受力钢筋在受拉区不能截断。必须截断时，接缝应避开跨中1/3，相互错开。楼板中混凝土的最小保护层不应小于15mm。为保证钢筋与混凝土的有效结合，防止钢筋污染，要求工人在混凝土浇筑后立即清理钢筋上的浆液，以免凝固后难以清除。为了有效控制钢筋的捆扎间距，要求操作人员在捆扎前先画线。墙体混凝土浇筑前，放置固定钢筋，保证混凝土浇筑后钢筋不偏斜。在钢筋工程中，我们总结研究制定了一套钢筋定位措施，可以从根本上解决钢筋错位的顽固问题。大理石和塑料垫片，保证加固保护的厚度；钢筋夹具控制钢筋行间距和垂直和水平间距。，经土建安装质检

9、员检验合格，报监理验收后方可进行下道工序的施工。3) 基础混凝土工程本工程基础垫层的混凝土强度等级为C15，盖帽、盖梁和防水底板的混凝土强度等级为C40P8不透水微膨胀混凝土。 12%。由于工程开工较晚，为加快施工进度，所有标高0.00以下的混凝土（梁、板、柱、墙）均掺入早强剂。如果涉及冬季施工，应添加防冻剂和早强剂。防冻液的种类和用量以商品混凝土站提供的说明为准。施工前，由项目经理和技术负责人组织人员对基础模板的尺寸和模板的稳定性进行检查。无误后，进行混凝土施工。施工准备随时检查水源是否干净，电源线的电流电压是否符合要求，机电设备有专人管理，绝缘良好，接地线接触良好，设备运行正常。混凝土搅拌

10、运输混凝土由商品混凝土制成。每班对到达现场的混凝土进行两次坍落度测试。混凝土由混凝土输送泵输送。混凝土浇筑振捣浇筑前要搭好坡道，浇筑混凝土时尽量不要留下施工缝。继续浇筑施工缝时，浇筑混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。浇筑前应清除水泥膜和松石、弱石。层并彻底弄湿和清洁。在交界处铺设50-100mm厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土紧密结合。入模前，控制混凝土不产生离析。在混凝土浇筑过程中，严格保持钢筋保护层的直线度、位置和厚度。振动时，采用行列式振动，依次振动，不漏振。地基混凝土为泵送混凝土时，管道支护形式如下：导墙施工方法为：膨胀止水带宽度为2030mm，导墙高度为2030m

11、m 300mm。混凝土浇注至止水带中间，止水带位置预留2050mm木条。防水底板和外墙加强带的位置用33mm的钢丝网截断。按浇注顺序先浇底板混凝土，再浇钢筋带混凝土。外墙底板附近混凝土浇筑2小时后，浇筑外墙导墙混凝土。止水位置81000300平台混凝土保养混凝土浇筑后12小时，应保持混凝土表面。对脱模较早、不便覆盖的部位，应采用喷涂固化膜的方法；基础面的维护时间不少于7天。附加说明：为确保工程质量，我们选择信誉良好、质量有保障的材料供应商提供优质材料，在施工中采用过程管理，严格控制各项指标，对浇筑后的成品进行严格保护。记录完整，职责分工细致。与模板系统配合后，保证了本工程的效果，内强外美。(3

12、) 基础砌筑工程一、材料准备及施工准备：基础砌筑自下而上，材料部在砌筑工程施工前10天将所需材料运送至现场指定地点。砌筑前，根据墙体位置，按施工图弹出墙体轴线和边缘。砌筑开始前，根据层高先砌砖，排灰缝的宽度，灰缝的厚度。砌筑前，确定数杆的位置，必须设置转角或其他交叉点。皮数条间距不宜超过15米，皮数条必须用水平仪整平。2、砌体施工基本工程砌筑要求：双面拉线，按正线砌块砌筑。采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一砖、一揉压法。砌筑所用水泥应有出厂合格证，并经复检合格。砂浆强度满足设计要求。注意调整和分组。砖砌体必须按设计要求建造。试配，每节课结束后，修墙。施工时注意不要在脚手架上准备过多的材料，以防堆

13、放过多造成事故。已砌筑的砌体不得移动或碰撞，否则应拆除原有砂浆，重新砌筑砌体。砌筑时应立即检查砌筑面的平整度和垂直度、砂浆接缝的均匀性和砂浆的饱满度，发现偏差应及时纠正。三、实心砖砌体的施工要点砖砌应上下交错，内外砌筑，采用“三合一”砌筑法。砂浆的配合比按重量计，配合比按图纸要求在实验室进行试验。砂浆应进行机械混合，混合后使用时放入储灰容器中。如果砂浆流血，则应在砌筑前再次混合。第四节 主体工程建设(1) 模板工程一、概述模板工程控制着混凝土构件的质量，制约着施工速度。合理使用模板，有利于保证施工质量和工期，提高企业的经济效益。为此，需要选择适合该项目的模板。2.模板选择1、本工程立柱采用定型

14、钢模板，0.00以下混凝土墙采用小钢模板，内插16止水穿墙螺钉，每侧各设置两个紧固螺母。 0.00以上，采用大型钢模板。现浇梁底、板底模板采用清水混凝土模板体系。即用木框竹模板拼装，柱头设置早拆系统。早拆系统由我公司自制钢竹定型模板组装而成，早拆系统与梁头模板用钢制卡环连接，有利于周边，保证梁的尺寸口和柱头符合设计要求，观感好，无缺陷。2、钢模板采用早拆螺柱系统拼装，具有整体稳定、拆装方便、周转速度快、几何尺寸准确等特点，使新浇混凝土表面平整美观。3、小型构件和现浇楼梯，采用专门设计的钢架竹模板进行拼装；4、井道与电梯井采用电梯井整体管状组合模板。3.模板系统设计（一）配板工作步骤根据工程情况

15、和现场施工条件，确定模板的装配方式和支撑方式。根据确定的模板层数和截面数，并根据施工图中梁、柱、墙、板的尺寸，进行模板装配设计。进行设计计算和夹具和支架的选择。明确支撑系统的布置、连接和固定方法。明确构件中预埋件的固定和管道架设方法，以及特殊部位（如预留孔等）的处理方法。根据材料准备所需的钢模板、连接件、支架和安装工具列出了统计表。(2) 施工前的准备工作1. 设置中心线和位置线首先用经纬仪测量建筑物的侧柱或墙体的轴线，并以此轴线为起点画出各轴线。放线时，模板内边缘应按施工图弹出在地板上，模板内外边缘应弹出墙模板，以方便安装和校正模板。2.做好高程测量根据实际标高要求，使用水平仪直接测量建筑物

16、到模板安装位置的水平标高。如果不能直接进行中试，也可以采用过渡中试点的方法，方便模板的安装和修正。3、进行平整工作为保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，在安装模板前必须将安装面平整。可用1：3水泥砂浆沿模板内缘抹成条状，用水平仪找平，用作模板的支撑面。4.设置模板定位基准采用短钢筋定位法，即在杆件截面上剪下一定长度的钢筋，点焊在主筋上（不要烧坏主筋截面），并按双头中心分级排主钢筋，以保证钢筋和模板的正确位置。4.模板计算墙模板检查1)、计算条件：本工程墙模采用小型异型钢模板，墙高4.9m，壁厚6mm500mm 300mm。对于470mm，水平波纹为 10 槽钢。拉紧螺栓为M16，间距为950m

17、m。混凝土自重（）24kN/m 3 ，强度等级C40，坍落度180 200mm，泵送混凝土，浇注速度50m 3 /h，采用插入式振动器颤动。钢材抗拉强度设计值：Q235钢为215N/mm 2 ，普通螺栓为170N/mm 2 。2）、载荷计算：混凝土侧压混凝土侧压标准值：按公式F=0.22 c t o 1 2 V 1/2计算，F= c H，式中，F新浇混凝土对模板的最大侧压力（kN/m 2 ）； c 混凝土的重力密度（kN/m 3 ）；t o 新浇混凝土的初凝时间（h），可由t o =200/（T+15）计算，（T为混凝土的温度o C，假设T=28 o ，则 t o =200/(28+15)=4

18、.7h)；V混凝土浇注速度（m/h），取V= 1.0 m/h；H从混凝土侧压计算位置到新浇混凝土顶面的总高度（m）； 1 外加剂影响修正系数，加入具有缓凝作用的外加剂时取1.2； 2 混凝土坍落度影响修正系数，坍落度小于110150mm时取1.15。F 1 =0.22 c t o 1 2 V 1/2 =0.22244.71.21.151 1 /2 =34.25kN/m 2F 2 = c H=246=144kN/m 2取两者中较小的值，即F 1 =34.25 kN/m 2混凝土侧压设计值：F=F1偏系数折减系数=34.251.20.85=34.94kN/m 2A. 浇筑混凝土时产生的水平荷载查找

19、表 17-78 中的 4kN/m 2 。Myo设计荷载值为41.40.85=4.76kN/m 2B. 按表 17-81 的载荷组合F / =34.94+4.76=39.7kN/m 2 ，所以取40kN/m 23)、校验计算钢模板面板检查选定面板网格中三侧简支和单侧简支的最坏情况计算L y /L x =250/420=0.6查看建筑施工手册 (1)得到：w max =0.00403,M x =0.0153,M y =0.0454,M x o =-0.0773,M y o =-0.1033以1mm宽缝为计算单位，荷载为：q=401=0.04N/m支撑距离：M x o =0.0773qL x 2 =

20、 -0.07730.04250 2 = -193.25NmM y o = -0.1033qL x 2 = -0.10330.04250 2 = -258.25Nm面板截面特性：阻力矩W=1/6.(bh 2 )=1/616 2 = 6mm3应力： max =M/W=258.25/6=43.04N/mm 2 215N/mm 2所以满足要求。-跨度弯矩：M x =0.0153qL x 2 =0.01530.04250 2 =38.25NmM y =0.0454qL x 2 =0.04540.04250 2 =113.5Nm应力： max =M y /W=113.5/6=18.92Nm215N.m所以

21、满足要求。挠度检查：K=Eh 3 /12(1- 2 )=2.061056 3 /12(1-0.3 2 )=41.510 5 Nm挠度 w=0.00403ql 4 /K=0.004030.04250 4 /41.510 5 =0.152mm0.152/4201/500，满足要求。4）、竖筋计算：采用80404方钢管，大肋支撑300。方钢管的截面特点：I=1/12(BH 3 -bh 3 )=1/12(4080 3 -3272 3 )=71.13 104mm4W=1/6H(BH 3 -bh 3 )=17.78 103mm3计算图：转换为线均匀负载：q=F / .h=0.04300=12N/mm抗弯强

22、度校核：按两端悬垂最坏情况计算M=1083000N.mm=M/W=1083000/17780=60.91N/mm 2 215N/mm 2 ，满足要求。挠度检查：w=ql 4 /8EI=12250 4 /(82.0610 5 71.1310 4 )=0.32mm0.32/2501/500，满足要求。 跨中挠度：w=ql 4 /384EI(5 -24a2 /l 2 )=12950 4 (5-24250 2 /950 2 )/(3842.0610 5 71.1310 4 )=0.58mm0.58/9501/50，满足要求。5）、检查横肋：横筋为2【10槽钢背波纹，截面特征为：I=1/12xBH3-(

23、Bb)h3=0.083x48100 3 -(48-5.3)89.4 3 =1.46 106mm4W=1/6HxBH 3 -(Bb)h 3 =2.92 104mm3计算图取两端悬臂的三跨连续梁，计算弯矩图如下：抗弯强度校核：max=M/W=24.1110 5 /2.9210 4 =82.57N/mm 2 215N/mm 2所以满足要求。挠度计算：悬臂部分w=ql 4 /8EI=38250 4 /82.0610 5 1.4610 6 =0.062mm0.062/2501/500，满足要求。b 跨中w=ql 4 /384EI(5-24 2 )=0.069mm0.069/7001/500，满足要求。6

24、）拉螺栓的校核计算：采用M18墙体螺栓，螺栓截面积A= 174mm2拉螺栓的拉力：N=F / 内波纹间距外波纹间距=39.70.950.7=26.4kN 张力螺栓上的应力：=N/A=26.4/174=151.72N/mm 2 170N/mm 2所以满足要求。五、墙模安装工艺：安装前检查安装门窗模板将一侧墙模板吊装到位固定斜撑插入墙螺栓和塑料套管清除墙内杂物安装另一侧墙模板固定斜撑磨损墙螺栓穿过另一侧墙模板调整模板位置拧紧墙螺栓与相邻模板连接a、检查墙模板安装位置的定位基准墙线和墙模板号。满足图纸要求后，安装模板及预埋件或门窗等木砖。b、将预装墙模板的一侧按定位线吊装到位，固定斜撑，使模板与地面

25、成75o ，使其稳固就位在参考平面上。c、安装或拉动螺栓并支撑塑料套管。为使螺栓杆端向上，将套筒套在螺杆上，用强力鼓风机和扫帚清扫模具内的杂物。d。以同样的方式定位另一侧墙模板。e.墙模板支撑时，利用下墙留下的穿墙孔，将墙螺丝穿过穿墙孔，在螺丝上铺设木方，将模板支撑在木方上，并固定在相反的方向。螺栓，调整模板的垂直度和平面度，使其符合规范要求。1.独立栏目模板柱模板采用单件型钢模板。(1) 柱模板的支撑工艺流程：弹力柱定位线安装模板斜撑安装预检。a、先通过一排立柱安装两排立柱，然后将中间立柱通过拉通线修正并固定。根据柱模板设计图的模板位置，自下而上安装模板，用模板之间的楔形插销锁紧。为防止浆液

26、从模板底面渗漏，在安装柱模板前，2cm在柱模板定位线外圈上打高水泥砂浆，并在两模板之间放一条海绵条。b、清理立柱模具内部，办理立柱模具预检。c、安装模板前，根据柱子的位置在柱子的四个侧面焊接定位肋12，并用钢管做支撑500mm。(2) 梁柱连接处的模板支撑柱箍：在梁柱连接处，支撑梁模板时，先在柱子上做柱箍，箍住柱子，将梁模板支撑在柱箍上。 （见下文）柱头梁模板：a、梁柱连接模板由四个柱模组成，梁由多层板制成。制作断梁模板时，在模板背面靠近断梁处添加50100木方格50mm。板的一侧必须与横梁和多层板的内侧对齐，并且必须与背面的瓦楞木牢固地固定在一起。梁缝下方的柱模板长度不小于100mm.b、多

27、层板模板、背瓦楞和竹胶合板是固定在一起的横梁切割模板。梁柱接头的四切梁模板采用公母扣模，母扣模顶在公扣模上。 ，以保证合模严密。在母扣模板侧面粘贴10mm厚的海绵条，防止漏浆。在梁间隙下，用柱箍（100100刨光木方）四面锁定柱形。c、横梁底模和侧模与横梁连接时，应与50mm贴在横梁外围的宽竹胶合板紧密连接，并与横梁四周的双面刨木牢固固定，然后加强梁底形式和梁侧形式。 （见下文）d。如果柱为结构框架的边柱或角柱，剪力墙与梁相连，则梁柱节点一侧或两侧无梁。为保证梁柱接头上下无明显连接，在浇柱时在梁底预埋212螺栓。100mm-200mm支撑梁柱节点时，模板支撑用两个螺栓加固。 （见上图）e.当梁

28、高大于700mm或等于梁柱接头时，应在梁柱接头处加装一对张紧螺栓，以保证梁柱接头处模板的支撑强度。 （见下文）3.梁和屋顶模板(1) 梁模板梁的侧模和底模采用小钢模，面板厚度= 12mm（1200 2400mm）双面覆膜竹胶合板。主、次龙骨分别由钢管制成。梁模板方式。(2)顶板模板：顶板采用小钢模板，面板厚度= 12mm（1200 2400mm2 ）双面覆膜竹胶合板。地下室和主体施工分为施工流程段。(3)预留孔模板：预留孔模板是用6090的木方做成一个异型盒，合模前放入，放入盒前涂上脱模剂，方便开模时取出已移除。支撑工艺流程：弹出梁轴和梁板水平线并审核架设梁和模板支撑安装梁主次龙骨铺设梁底模板

29、梁底拱起系钢筋安装梁侧模板安装上下销槽、斜槽及腰波纹及系紧螺栓重新检查梁模板尺寸及位置竖板主副龙骨调整板下蒙皮标高及拱形铺设底模检查标高及模板上蒙皮的平整度。a、弹出柱上的梁轴、梁位置线和梁板水平线，检查。b、钢管架设在地板上，梁支架的布置和间距应符合模板设计的规定。c、从边跨的一侧开始安装，先安装第一排龙骨和撑杆，临时固定，再安装第二排龙骨和撑杆，按顺序逐排安装，间距支柱、1200mm主龙骨间距、1200mm次龙骨间距300mm。立杆装有可调节底座和可调节顶托，立柱中间和底部加横杆或斜杆。d。调整立柱高度，调平主龙骨。当梁底板跨度等于或大于该跨度时，梁底4m拱起，拱高为梁跨度的1/1000。

30、e.铺设模板：先铺设梁底模板，再依次铺设梁边模板和板底模板，模板接缝处用胶带密封。F。平台板铺设好后，用水平仪测量模板的标高，修正，用尺子找平。G。清理模板上的杂物，做预检。(5)在主次梁交界处安装模板a、在主梁和次梁底部的交界处，先支撑柱头梁模板，再支撑主次梁的底模和侧模。b、在次梁与次梁交界处，先支撑梁底模板，在较高次梁侧模板上留出梁间隙，同时设置次梁侧模板，并在连接处粘贴海绵条，以保证模板的支撑。密封性以防止浆液泄漏。(6)梁板支撑计算梁、板模板和支撑系统采用小钢模板和双面层压竹胶合板，面板厚度为= 12mm（1200），1002400mm白松方波纹板，顶部支撑钢管。100mm计算梁和楼

31、板顶部支撑的横截面尺寸。梁长4500mm350900 mm，梁底距地面4000m。底板计算底板承受载荷：底模重量：0.8890.3=0.27KN混凝土重量：250.350.94.5=35.4KN钢筋重量：10.350.9=0.32KN振动载荷：20.3=0.6KN总垂直载荷：q=0.27+35.4+0.32+0.6=36.59KN上支撑长度的计算假设顶部支撑截面为48钢管，中间纵向设置800mm一根水平拉杆L0=H2=37002= 1850mm，d=482= 33.95mm，I=33.954= 8.49mm, = L0I=18508.49=217.9 强度检查已知N=36.590.8=29.2

32、7KNN/An=12.44/48 2 =12.7N/mm 2 15N/mm 2符合要求。 稳定性检查查表附录二43 91=2800/125.85 2 =0.18N/A。 =12.4410 3 /0.1848 2 = 1.59/mm 2 2，8758100横梁、拱门、贝壳8758100悬臂梁2752100墙、柱1.2Mpa7、模板的堆叠与维护模板拆除后，及时清理干净，涂抹油性脱模剂。吊装使用前，检查脱模剂是否被雨水污染或冲刷。必须保证工作面上使用的模板上的脱模剂均匀、均匀、无刷漏、无颗粒附着在模板上。模板堆放场地应进行地面硬化处理，并设置排水坡度。堆放时，模板底部应垫1010cm木方。模板叠放时

33、应相对放置，倾角控制在7580自稳角之间。8、各种构件模板的拼装架设方法(1) 栏目模板1、整体模板：柱模板拼装方式采用整体拼装。单件模板采用型钢模板作为面板。2、组装：对于单件模板，安装前应检查其对角线、板边平整度、尺寸等相关质量项目。第一个模板安装临时支撑后，第二个模板立即就位，并与第一个模板连接成L形，作为第二个模板的临时支撑。这样就使用了“鬼推”的方式，完成了第三、第四个模板的安装。3、加固：加固采用拉螺栓、“3”字形夹具、钢管组合。在面板中心钻孔，相对的两个孔的位置要相对应，相邻的两个孔的位置要错开50mm以上，以防打孔时相遇。螺栓采用16圆钢，螺钉长度为柱边长度+500mm，套管采

34、用DN20 PVC塑料管，长度为柱边长度+10mm。具体加固方法见附图。4、柱模板整体加固采用钢管支架和钢丝配合。5、完成钢筋检验，纠正位移、垂直度和对角线偏差。所有立柱模具安装完毕后，进行全面检查。检查合格后，用支架固定电缆或拉紧电缆风绳。(2) 梁模板梁底模板为一体式安装。检查梁底标高并校正轴线位置后，架设梁模板支架，固定水平波纹，然后将梁底板铺设在水平波纹上。检查预装和两侧模板的尺寸、对角线、扁钢和波纹钢的连接、吊点位置后，将两侧模板吊起，与底模板连接，并用对角线固定大括号，然后根据需要拱起。检查梁模板的位置和尺寸无误后，进行钢筋绑扎。卡在横梁上。(3)楼板模板：面板采用竹模板，60*9

35、0白松木方为波纹，支撑系统为钢管扣件式脚手架，U型支架调整高度，模板接缝用胶带粘牢，防止泥浆跑步。(4) 楼梯模板粉碎，步长准确，边角清晰。控制。(2)加固工程一、建设方案钢筋经过机加工。柱筋采用电渣压焊连接技术，梁筋采用搭接焊连接，钢筋网采用绑扎连接。二、技术措施本项目钢筋用量巨大。施工前，所有施工人员仔细熟悉图纸，接受技术负责人交底，钢筋工收到钢筋下料单。切割时间的长短相匹配。成品堆放在防雨棚内，下部用炉灰整平，离地300米。根据施工图和规范要求对钢筋进行加固，只有技术负责人对钢筋混响表进行审核并签字后，方可进行加工制造。钢筋的形状和尺寸必须符合设计要求和现行施工规范要求。要求柱、梁、墙、

36、板、节点等各种构件的钢筋绑扎，施工前应详细准备绑扎顺序，钢筋班长和质量人员应逐层检查，防止误用钢筋规格及数量不足。根据规格和设计要求，为不同的构件合理设置铁马，保证构件保护层的厚度符合标准。在混凝土浇筑施工过程中，专业的钢筋工人会看管钢筋，随时调整和修复，确保钢筋绑扎位置准确。 绑扎钢筋的搭接长度要求符合规范和设计要求，不得随意丢失和绑扣。为保证骨架的刚性，正反方向应旋转并绑紧。 .柱与墙的连接处应严格按照规范设置拉筋，以保证锚固长度，如下图所示： = 5 * GB3 施工配合：钢筋绑扎的配合主要针对木工和脚手架。一方面，钢筋绑扎为木工提供空间，提供标准型钢骨架，使木工支撑模板时，能保证几何尺

37、寸和位置符合设计要求；另一方面，模板支撑要考虑钢筋绑扎的方便性。绑扎时应按设计要求绑扎，并加装钢筋，确保预埋件准确、固定牢固。专人看管钢筋，防止因混凝土浇筑和其他电气安装操作造成绑扎钢筋发生位移或其他质量问题。需要与其他专业协调，协调穿插作业。协调工作由项目经理和领班负责。必须保证混凝土保护层的厚度和预埋件、柱、墙、筋的位置正确。工程主体钢筋保护层，钢筋下块采用高强度塑料块。马镫抗震钩做135度角，每个构件的钢筋必须完全扣紧。所有钢筋证书必须随钢筋一起送至现场，二次复检必须合格。切割钢筋时，要经常检查切割机的刀片。如果出现马蹄形弯曲，则应更换刀片。3 、钢筋绑扎要求（按平法03G101-1）锚

38、固：最小锚固长度 LaE E (mm)混凝土等级C20C25C30C35C40最小锚长度41天35天31天29天26天纵向受拉钢筋在受拉区不能截断。必须截断时，接缝应避开跨中1/3，并相互错开。纵向受拉钢筋的搭接长度应不小于最小锚固长度La E的两倍，且不小于300mm。楼板中混凝土的最小保护层不应小于15mm。钢筋工程是结构工程质量的关键。我们要求来料必须由合格的分供方提供，并在具有相应资质的实验室检测合格后方可使用。在施工过程中，我们对钢筋的绑扎、定位和清理采取了定期、工具化、系统化的控制。隐患。为保证钢筋与混凝土的有效结合，防止钢筋污染，要求工人在混凝土浇筑后立即清理钢筋上多余的浆液，以

39、免凝固后难以清除。为有效控制钢筋绑扎间距，要求操作人员在绑扎楼板和墙体钢筋前先画线。工人在浇筑墙体混凝土前放置固定钢筋，以确保混凝土浇筑后钢筋不偏离。在钢筋工程中，我们总结研究制定了一套钢筋定位措施，可以从根本上解决钢筋错位的顽固问题。钢筋保护层的厚度由垫片保证；钢筋绑扎后，由专业质检人员进行检验，监督验收合格后方可进行下道工序的施工。(3)混凝土工程清水混凝土是当前建筑行业相对较新的施工技术。它对传统的混凝土施工工艺进行了细化，使混凝土构件的表面外观达到抹灰的效果，从而可以省去抹灰等传统的湿法操作，直接在混凝土表面进行油漆和涂料的施工。组件。可大大缩短工期，节省大量水泥、沙子等原材料和人工成

40、本，具有良好的社会效益和经济效益，具有较高的推广价值。一、清水混凝土工法特点1、可大大缩短工期，节省大量原材料和人工成本。2、必须做详细的模板设计，模板制作必须规范、准确。3、施工线一定要准确。4、脱模脱模后，应加强元器件的成品保护。二、适用范围清水混凝土可广泛用于工业和民用建筑。审图模板设计模板制作放线支模预埋件安装钢筋安装验收养护拆模成品保护混凝土浇筑模板修整三、工艺流程及操作一、工艺流程二、操作要点 图纸审查模板施工前，详细审图，做好图纸的联审工作，了解混凝土构件的结构及相互之间的连接，以及相关的位置和安装要求。混凝土构件中的设施。 模板设计根据设计的梁柱截面尺寸、柱高、梁长，并根据竹模

41、板尺寸，进行详细的模板设计。通过计算，确定柱箍木的截面和间距、梁底间距、支架间距和板支撑间距。通过荷载校核，确保模板和支撑系统具有足够的刚度和稳定性。(3) 模板制作按模板设计用竹模板制作的定型模板应编号。清楚地标明轴线和构件号，既便于施工，又便于模板周转的使用。加工纵横木纹时，各面必须刨成统一规格，便于工人施工。 放线由于清水混凝土构件要求定位准确，因此线路的布置和检查工作非常重要。例如，在立柱的定位中，首先将立柱的四个边准确地释放在基层上作为定位的依据，并将立柱的四个边延伸出来进行线检。柱模板支撑后，检查柱根的定位、柱的垂直度、柱的横截面尺寸和柱角的垂直度。混凝土的柱头都是定型模板，框架梁

42、的位置已经由柱头模板确定。因此，立柱的定位、垂直度和立柱角度是框架梁准确定位的保证，也应该是定线和巡线工作的重点。 支撑模具a、柱支撑模板：根据柱子钢筋底部的柱子定位线，根据柱子的定位线，用10钢筋焊接模板定位卡，防止模板移位。用100mm100mm的圆柱瓦楞方形加固柱模，用14螺丝固定木方。5050角钢加固钢固螺栓海绵粘条定型竹模板9090木方柱受力钢筋模板定位卡b、梁支撑模板：在梁侧模板上钻孔，孔距为300mm，中间夹一根pvc硬塑料管，塑料管内穿16丝杆，两端用螺母固定，保证梁不不展开。混凝土浇筑12小时后（即混凝土终凝后），取出螺丝进行周转。 pvc硬塑管的直径应根据丝杆的直径来确定。

43、例如16丝杆，使用内径为20mm的pvc管。 pvc管的直径应大于螺杆的直径，以防止螺杆因挤压混凝土而难以拆除。 .支撑间距按计算确定音间距皖间对拉螺栓通长侧楞6090木方通长底楞100100木方6090木方侧楞间距300mm梁支模示意图音间距皖间pvc管c、板模板：模板表面必须平整，模板与瓦楞木必须固定牢固。由于竹模板较硬，竹模板应先用手电钻钻孔，再用1.2寸铁钉钉牢。为避免模板接缝处跑浆会影响混凝土表面的外观，模板接缝处应用5cm宽的胶带固定。d。梁柱接合处模板接头：由于竹模板接触面较小，在柱头和梁口位置周围用6090mm木方刨平后，搭接木方固定柱头和梁。侧模板确保安装牢固。为避免泥浆跑出

44、，将海绵条粘在柱头竹模板上，梁侧模板拼接紧密。e.楼梯模板：清水混凝土楼梯的楼梯梁和底板的模板要求与框架梁和板的支撑要求相同。楼梯踏板采用竹模板制作定型模板，使其与楼梯侧模牢固连接，保证楼梯的设计感。F。支撑系统：在施工过程中，使用早拆系统可以达到早拆的目的，提高工期，加快模板周转。通长板带200mm宽竹模板竹模板横向木楞纵向木楞支撑系统早拆体系预留板带示意图100100木方100100木方模板早拆施工方法：当楼板跨度较大时，在间距2M的位置留100-200MM宽长窄条。拆除模板时，应在楼板强度达到设计强度的100%时拆除胶条，模板的其他部分应在楼板强度达到设计强度值的50%时拆除。提前拆模板

45、的时间应根据现场留置的相同条件试块进行试验确定。早期拆模系统见附图。 预埋件安装锚固螺帽钢钢套管钢套管安装示意图钢模板施工完成后，按图纸准确松开板面上预留孔的位置，将预埋件安装牢固。凡是专业预留孔，应根据所需孔径选用相应直径的钢管，钢管中心焊接一根螺杆，套管与模板用螺栓固定。浇筑混凝土初凝后，旋转套管使其与混凝土分离，待混凝土终凝后拆除套管。机壳安装如图： 加固安装为保证混凝土构件的保护层厚度，必须根据不同构件的混凝土保护层厚度，预制与构件混凝土同标号的砂浆垫，以保证构件混凝土的保护层。 .不能用钢筋代替砂浆砌块，因为清水混凝土表面没有抹灰，钢筋生锈会影响油漆的外观。 混凝土浇筑前，应会同水暖

46、、电器、消防等相关专业人员对隐蔽工程进行检查，不得遗漏或错位。坚决禁止未来的损害，如刨削。 混凝土浇筑原材料的稳定性和混凝土的配合比是清水混凝土成型后颜色一致的保证。我们选用卡穗散装水泥，保证水泥具有良好的稳定性，配合比由实验室确定。为了保证混凝土的密实性，必须加强混凝土的振动。因为混凝土的振捣时间对混凝土的密实度和颜色有影响，为了防止混凝土出现色差，要求混凝土的密实度要一致，所以振动器必须具备专业的振动知识和强烈的意识有责任确保不发生色差。泄漏和过度振动。在梁柱交汇处的钢筋密集区域，采用30mm高频振捣器，必要时采用焊接式鱼尾振捣器，以保证混凝土的密实性，避免出现蜂窝、麻面等混凝土缺陷。捶打

47、时不得有过激，不得振动模板，以免造成模具膨胀。混凝土在预留孔处振捣时，为了防止预留孔，由于空气不能充分排出，产生气泡。因此，应在孔的模板上钻孔，使空气易于排出，防止出现蜂窝和麻面。混凝土施工时，应按规范留出施工缝。施工缝浇筑前，应将施工缝处混凝土中的浮浆和松石清除，然后浇水灌浆。接缝处振动，使接缝不留明显接缝混凝土养护混凝土维护。清水混凝土要求表面质量好，必须加强混凝土的养护。为防止出现裂缝，在混凝土浇筑完成后，派抹灰工将表面进行第二次压实，然后在混凝土受水前用塑料布将其盖紧。混凝土养护 我们采用保湿法养护。即浇筑后立即覆盖混凝土，12小时后在塑料布缝隙处开始浇水养护，养护时间不少于7天。 拆

48、迁混凝土从模板中取出后，立即检查混凝土表面质量。用电磨机将表面的拆卸痕迹、气孔、麻点、螺栓孔等磨平，然后用同标的砂浆（即同砂浆与砂石混合）填满刮平。 成品保护柱子混凝土模板拆除后，剩余的竹模板废料用于制作宽5cm高2m的板条，保护柱子的四个角。避免敲击、撞柱角，影响混凝土美观。 模板修整模板拆除后，应立即清理模板表面的水泥浆等杂物，并在表面刷上脱模剂，并按数量均匀堆放。检查模板表面是否损坏。如果有轻微损坏，可以用胶水和Mash修复。应将损坏严重的模板挑出来重新制作。模板叠放时，地面应平整，防止模板变形。四、清水混凝土的质量标准清水混凝土是一种新工艺，目前国内尚无标准可依。本项目参照普通抹灰标准，结合我公司内控标准，制定清水混凝土工艺质量标准。它的内容是：1)、结构尺寸标准：物品目标内容偏差（ mm ）轴位墙、柱、梁3垂直度 5m15m _2截面尺寸 3平面（ 2