化工装置检修安全技术

1、Word文档 化工装置检修安全技术 石油化工生产装置检修与其它行业的检修相比，具有简单、危急性大的特点。据统计，中国石化集团公司发生的重大事故中，装置检修过程中发生的占了42.6%。因此，加强装置检修过程的平安管理，避开或削减检修平安事故，是实现石油化工企业平安生产的重要环节。 石油化工装置中修和大修时，企业应当成立检修指挥部，以对装置检修实行集中领导、统筹规划、统一指挥，形成一个信息灵、决策快的指挥核心。检修指挥部要设立平安组，负责平安规章制度的宣扬、训练、监督和检查，督促落实各项检修施工平安措施，把好动火、进设备等危急性作业的审批关，协调处理检修现场的各项平安工作，确保装置检修平安顺当进行

2、。装置小修时也至少要成立检修现场工作小组，指定专人负责平安工作。其次，要依据装置检修内容，合理调配人员，明确职责。检修期间，车间除派专人与施工单位协作检修外，各岗位、掌握室均应有人坚守岗位。 装置检修必需制定停车、检修、开车方案及其平安措施。检修方案除了应包括检修时间、检修内容、工期、施工方法等一般性内容外，还要有设备和管线吹扫、置换、蒸煮、抽加盲板方案及其流程图，以及重大项目清单及其平安施工方案，加重大起重吊装方案等。在制订检修方案之前，必需对检修装置进行全面系统的危害辨识和风险评价，然后依据辨识和评价结果，参照以往的阅历和平安，制定包括检修平安措施，紧急状况下的应急响应措施等方面内容的检修

3、方案。为了避开消失差错，方案必需具体详细，对每一步骤都要有明确的要求和留意事项，并指定专人负责。方案编制后，编制单位必需组织有关技术人员反复争论，不断修订和完善，确认无误后送机动、生产、技术、平安等部门逐级审批，进一步补充完善。重大项目或危急性较大项目的检修方案及其平安措施，必需由主管经理（厂长）或总工程师批准，书面公布，严格执行。 检修前，方案编制人应向参与检修的全体人员进行检修方案技术交底，使其明确检修内容、步骤、方法、质量标准、人员分工、留意事项、可能存在的危急因素及由此而应实行的平安措施；组织检修人员到检修现场，了解和熟识现场环境，进一步核实平安措施的牢靠性。针对检修的难易程度、可能存

4、在的危急因素、可能消失的问题和工作中简单疏忽的地方，结合企业的平安规章制度和典型事故案例，对参与检修的全体人员进行平安技术和平安思想训练，以提高他们执行各项平安规章制度的自觉性和落实平安措施重要性的熟悉，为平安检修制造条件。对参与重要关键部位或有特别技术要求项目的检修人员，还要进行特地的平安技术训练和考核，身体检查合格后方可参与检修施工作业。 装置停车及其吹扫、置换、蒸煮、清洗等工作的好坏，直接影响到装置检修能否平安顺当进行，必需引起高度的重视。 5.1把好装置停车平安关 装置停车时，操作人员要在较短的时间内开关许多阀门和仪表，亲密留意各部位温度、压力、流量、液位等参数变化，劳动强度大，精神紧

5、急。为了避开消失差错，停车时必需按确定的方案进行，同时留意： 1）把握好降温降量速度。降温降量的速度不宜过快，尤其在高温条件下，温度骤变会造成设备和管道变形、裂开，引起易燃易爆、有毒介质泄漏而发生着火爆炸或中毒。 2）开关阀门的操作要缓慢。开阀门时，打开头两扣后要停片刻，使物料少量通过，观看物料畅通状况，然后再渐渐开大，直到达到要求为止。开蒸汽阀门时要留意管线的预热、排凝和防火击。 3）停炉操作应严格根据工艺规程规定的降温曲线进行，留意各部位火嘴熄火对炉膛降温的匀称性。火嘴未全部熄灭或炉膛温度很高时，不得进行排空和低点排凝，以免可燃气体飘进炉膛引起爆炸。 4）高温真空设备的停车，必需先破真空，

6、待设备内介质温度降到自燃点以下方可与大气相通，以防空气进入引发燃爆。 5）装置停车时，设备、管道内的液体物料应尽可能倒空、抽净，送出装置。可燃、有毒气体应排至火炬烧掉。对残存物料的排放，应实行相应措施，不得就地排放或排入下水道中。 5.2把好设备和管线的吹扫、置换和蒸煮、清洗关 为了保证动火和进设备作业平安，检修前要对设备内易燃易爆、有毒有害介质进行抽净、排空、吹扫、置换；对积附在器壁上的可燃、有毒介质残渣、沉积物等进行蒸煮或洗涤；对酸碱等腐蚀性液体及经过酸洗或碱洗过的设备，则应进行中和处理。 1）吹扫：设备和管线内没有排净的可燃、有毒液体，一般采纳蒸汽或惰性气体进行吹扫。吹扫时要依据检修方案

7、制定的吹扫流程图、方法步骤和所选吹扫介质，按管线号和设备位号逐一进行，并填写登记表，以确保全部设备、管线都吹扫洁净不遗漏或留死角。吹扫合格后，应先关闭物料阀，再停气，以防止系统介质倒回，同时准时加盲板与运行或有物料系统隔离。 2）置换：对可燃、有毒气体的置换，大多采纳蒸汽、氮气等惰性气体为置换介质，也可采纳注水排气法，将可燃、有毒气体排净。置换和被置换介质进出口和取样部位的确定，应依据置换和被置换介质密度的不同来选择：若置换介质的密度大于被置换介质，取样点宜设置在顶部及易产生死角的部位；反之，则转变其方向，以免置换不彻底。置换出的可燃、有毒气体，应排至火炬烧掉。 用惰性气体置换过的设备，若需进

8、入其内部作业，还必需采纳自然通风或强制通风的方法将惰性气体置换掉，以防窒息。氧含量为19.5%23.5%、可燃气体浓度小于0.2%（核潜艇注：假如采纳测爆仪，依据化工行业标准应为20%LEL，美国 OSHA标准是10%LEL，这里的0.2%从何而来？）、有毒气体浓度在国家卫生标准允许范围内为合格。 3）蒸煮和清洗：对吹扫和置换都无法清除的残渣、沉积物等。可用蒸汽、热水、溶剂、洗涤剂或酸、碱溶液来蒸煮或清洗。蒸煮或清洗时，应依据积附物的性质选择不同的方法，如水溶性物质可用水洗或热水蒸煮；黏稠性物料可先用蒸汽吹扫，再用热水煮洗；对那些不溶于水或在平安上有特别要求的积附物，可用化学清洗的方法除去，如

9、积附氧化铁、硫化铁类沉积物的设备、管线和丁二烯生产系统等。化学清洗时，应留意实行措施防止可能产生的硫化氢等有毒气体危害人体。若用以上方法仍不能彻底清除，可用人工方法铲除。 5.3把好抽堵盲板关 检修设备必需与运行或有物料系统隔离，即将与检修设备相连的管线用盲板相隔离，在各重要阀门、开关上挂好“禁动牌”，装置开车前再将盲板抽掉。抽堵盲板工作必需由熟识生产工艺的人员特地负责，严加管理，同时留意以下几点。 1）依据检修方案，预先制定抽堵盲板流程图，注明抽堵盲板的部位和规格，并统一编号，指定专人负责。抽堵盲板前要留意检查设备及管道内的压力是否已降至平安值，残液是否已排净。 2）要依据管道的口径、系统压

10、力及介质的特性，制造有足够强度的盲板。盲板应留有手柄，以便于抽堵和检查。 3）盲板应加在有物料来源的阀门后部法兰处。盲板两侧均应有垫片（靠物料侧须用新垫片），并用螺栓把紧，以保持其严密性。 4）抽堵盲板时，要实行必要的平安措施，穿戴合适的防护用品。当系统可能存在可燃或有毒介质时，必需佩戴防毒工器具。拆卸法兰螺栓时，应当心操作，防止系统内介质喷出伤人。 5）做好盲板的检查登记。对抽堵的盲板应分别逐一登记，并对比抽堵盲板流程图进行检查确认无误后挂上盲板标识牌，以防止错堵、漏堵或漏抽。 5.4把好工业下水系统及其它相关系统的平安处理关 在完成了装置停车、倒空、吹扫、置换、蒸煮、清洗和隔离等工作后，装

11、置停车即告完成。在正式转入检修施工之前，还应对地面、明沟内的油污进行清理；封盖装置及其四周的全部下水井和地漏。由于工业下水系统与全厂各装置是相通的，这个系统中仍有可能存在易燃易爆物质。因此，必需仔细封盖，防止工业下水系统有易燃易爆气体外逸，也防止检修过程中有火花落入工业下水系统引起着火爆炸。 对于转动设备或其它有电源的设备，检修前必需切断一切电源，并在开关处挂上 “禁止合闸，有人检修”警告牌。机泵内的物料应清理洁净，并在出入口管道上加上盲板。 石油化工装置检修过程中，动火、进设备、高处作业、起重吊装等作业特别频繁。对这些直接作业环节，应严格把好“三关”，即平安措施落实关、作业票证审批关和平安监

12、护关。穿戴适用的防护用品，备足应急和消防器材，同时留意以下几点： 1）每次动火、进设备作业前，都必需对设备内及其四周环境进行气体分析合格，对动火设备的隔离、可燃物的清除以及地沟、地漏、下水井的有效封盖等状况进行检查确认。连续作业每隔4小时至少要测爆1次。 2）对一些危急性较大的作业，如特级高处作业、重大起重吊装作业等，作业前应制定特地的施工方案和平安措施。 3）在实施危急性较大项目检修的区域，应设置平安警戒，派专人负责监护。工业射线探伤等特别作业，应尽量支配在午休或夜间等人员较少的时间进行。 4）对清理出来的会引起自燃的丁二烯自聚物、氧化铁、硫化铁类沉积物等物质，要准时运关到平安地点烧除，不能存放在检修现场或热源、高温地方。 石油化工装置检修往往存在检修内容多、工期紧、工种多，上下作业、设备内外同时并进的状况，加之参与检修的外来人员对现场环境又不熟识。因此，必需加强文明施工管理和监督检查。检修现场的各种废料、障碍物和地面上突出物以及能引起滑跌的油污、冰雪等一切影响平安