静压锚杆桩施工

1、.：.；静压锚杆桩施工为了加强对原建筑区域保管外墙的维护，采取在外墙两侧打静压锚杆桩的措施加固围墙。详细施工情况详见静压锚杆桩平面布置图和静压锚杆桩施工工况图。施工预备1.1种植桩架锚筋 首先对底板设置预留桩架锚筋。预留的锚筋位置必需埋设准确。钻机在压桩位置两侧钻出附图所示洞口各8孔，凿洞后洞口混凝土须清洗，在桩孔周边预埋II级钢1632锚筋，安装固定压桩反力架。当种好锚筋后，用粘结剂密实填塞孔内。 桩架锚固种筋施工流程：定位钻孔清孔灌粘结剂插入钢筋。 对锚筋的种植可采用在底板施工中进展或底板施工后钻孔后种植，前一种施工需求设置锚板固定锚筋，防止在混凝土浇筑时对锚筋的扰动；后种需在底板到达强度

2、后钻孔后植入锚筋以灌浆固定，施工较方便，各方可根据工程进程作确定。 图示：黑圈为拟施工之锚杆桩，其两侧为桩架底板位置，黑点为锚筋位置，锚筋间距为200中一中。12桩架及施工预备1、由于桩架将接受较大的上拔力，因此各部位衔接件在确保结实后才干进展施工,同时检查液压系统元件接头油管能否松动、破损及各衔接件能否漏油。2、由于钢管桩刚度较小，钢管桩堆放场地要求平整，堆放高度不超越3层，防止变形和损坏。2压桩施工21预备任务1、压桩架根据设计压桩桩力进展加工配试、验收，检查各部件满足压桩要求，以适宜压桩条件。检查液压系统元件接头油管能否松动、损坏、漏油。2、对压桩的高压油泵压力表仪器进展计量测试，计算能

3、否符合要求及油泵的油箱能否有足够的液压油。3、按规范进展施工用电的布置，检查电源线的绝缘情况，电源线必需进展漏电维护开关。4、各部件衔接完成后，必需再进展度压及平安检查，待检查无误后，方可正常进展。22施工流程1、桩架安装时必需坚持平央内部垂直，底座固定牢靠，防止桩架晃动。在沉桩过程中，随时检查并调整。2、将桩段起吊就位扶直，套主桩帽使千斤顶与桩段轴线保证在一垂直线上，待检查桩位正确、垂直度符合规范和设计要求时，方可开场压桩作业。初施预压力时力求轻压，以利保证桩的垂直度，当发生倾斜时及时纠正或拔出重新就位。反复进展压桩和接桩。采用桩架如下：3、接桩：下节桩应在的地坪面上冒高250mm300rn

4、m任务高度，安装内衬套，均匀对称施焊、焊缝丰满，焊接等级2级。焊条采用J422型，焊接完待冷却5分钟后方可压桩。 4、压桩：施工应匀速、延续，每20cm位一次进尺压桩。严厉控制压桩垂直度，控制桩的入土深度，正确压至桩的设计标高，本工程桩入土以标高与压桩力双重控制。 5、做好每根桩的实测数据记录，做到边做边记录。 6、压桩完后，在桩孔顶加盖钢板盖，以防杂物掉入孔内和发生平安事故。3封桩孔施工 底板承台洞口内壁的混凝土清洗后，锚杆桩送至底板承台一半高度。钢管壁外焊接612II钢，与钢管锚固lOd，上部弯起钢筋与底板原上皮钢筋进展焊接衔接，单面焊接长度为lOd;其外再焊312剪力环。凿出面涂水泥基浸

5、透结晶型防水资料，并在侧边设二道BW止水环，最后在桩孔内灌注掺微膨胀剂的同底板强度等级之混凝土。封桩前必需并把压桩孔内的杂物清理干净，排除积水，去除孔壁和桩面的浮浆，以添加粘结力，然后浇捣砼并予以捣实。4.质量要求和控制措施 1、暂定本工程的钢管补桩垂直度为1/150； 2、锚杆桩埋设要求相对位置正确，埋设垂直，且锚杆桩周围相应基面须平整； 3、对钢管桩制造质量进展控制，包括长度、桩端平整度、桩端平面与桩身中心的倾斜，利用钢卷尺及卡尺进展复测，允许偏向满足设计要求和规范规范。桩段间采用焊接衔接； 4、钢管桩堆放场地要平整，防止其他物件碰撞而损伤，堆放高度不得超越3层； 5、压桩架就位要坚持平面

6、内外垂直，底座固定要牢靠，施工过程中要随时检查、调整； 6、桩段就位必需坚持垂直，用线锤复测垂直度。千斤顶与桩段轴线坚持在同一垂直线上，由验收后方可施工； 7、接桩时下节桩面应控制在地坪面以上有效的接桩高度，以便保证焊接质量； 8、钢管桩焊接采用手工焊，必需运用与桩预埋件材质相配韵枯燥焊条； 9、选用适当的焊接电流、电压、速度、焊枪角度； 10、焊接质量符合设计和规范要求，并进展验收合格后方可进展施工； 1 1、上、下节桩施焊必需对称，均匀焊接防止焊接冷却后发生变形，影响垂直度，焊接终了后必需待5分钟冷却，检验合格后方可进展压桩； 12、压桩过程中必需使千斤顶与桩段轴线保证在同一垂直线上，不得

7、偏压，必需用2只线锤在二维方向设置，校核桩身垂直度，确保桩段垂直度控制在1/150内； 13、一根桩的压桩施工不得中途停顿，应一次到位，如必需中途停顿时硅尖应停留在软土层中，且停歇时间不宜超越24小时。五、原建筑保管外墙处根底托换施工详细施工流程详见托换梁工况图六、原建筑内部扶壁柱的施工为了加强原建筑外墙的稳定，需在紧靠原建筑外墙内侧圈梁下设置扶壁柱。七、钢桁架施工为了确保原建筑区域操留外墙的平安，在原建筑外墙内外两侧架设钢桁架，以撑住原建筑区域保管外墙。钢桁架采用静压锚杆桩根底。钢桁架搭设终了后，在钢桁架间搭设落地脚手，钢桁架与脚手相连，外部用双层密目绿网环绕封锁。在北侧渣滓桶处，需在渣滓桶

8、两边各做一根钢立柱，然后上铺20号槽钢,以做防护措施。在东侧人行道处，有一高压线，需先下铺钢走道板，然后搭设防护棚，兼做人行通。7.1 钢桁架的制造本工程钢桁架制造采用觋场制造的方式。钢构造制造工艺流程为：加工预备一放样一下料一零件加工一小装配一总装配一屋架焊接一支撑衔接板、檩条、支座角钢装、焊接一废品检验一除锈、油漆、编号。 1、放样由工厂消费控制人员完成。放样应思索变形、精加工和焊接纳缩余量及其它设计要求。 2、号料误差要求应符合GB50205-2001规范。 3、切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣等缺陷，剪切后应支除毛刺。 4、一切矫正都应尽量采用机械方式在常温下进展，假设采用热矫正，

9、加热温度不得超越900。 5、火焰切割加工的腹板必需刨边，最小刨边量为2mm，火焰切割加工必需用打磨边缘，其磨削痕迹该当月顺着边缘。6、板材组装尽量安排在各公用消费流水线上进展，组装前检查组装零部件的件、规格、数量、合后方施工。7、组装焊接处的衔接接触面及边缘铁锈、毛刺、污垢等必需去除干净。8、组装焊接构件时，对构件的几何尺寸应根据焊缝等收缩变形隋况，预放收缩余量，对有起拱要求的构件，在组装前按规定的起拱量做好起拱。7.2钢桁架的拼装l、拼装平台搭设前先将场地平整、压实，平台上应设置好支撑肋和定位支撑。2、钢构件在吊装前应去除外表上的油污、泥沙和灰尘等杂物。3、钢构造在组装前应检查胎架的定位轴

10、线、根底轴线和标高位置，并应进展根底检狈。73吊装施工控制措施 1、钢桁架高空吊装时，钢构造下方以及吊车回转半径以内严禁站人。 2、吊装过程中，应派专人进展地面监护，并在吊装区域周围张拉平安警示带，制止旁人入内。 3、已就位钢构造块体上节点高空拚装人员及吊装钢构造块体上调平人员一定穿戴整齐，系好平安带。 4、放置好拚装小型机具，防止高空坠落砸伤下方人员。 5、钢构造上施工人员不得交叉作业。 6、钢构造高空地面牵引人员在进展钢构造移位时，一定要留意钢构造不要碰及钢构造安装人员以及其他己存在物体。8、原建筑的改建区域的部分构件撤除对原建筑的预制楼板、内部柱、墙都需进展撤除。详细情况详见原建筑撤除平

11、面图和原建筑撤除工况图。 1、原构造、建筑、机电图纸搜集 全面搜集跟本次改建撤除相关的切构造、建筑图纸，熟习各系统设备布置隋况，掌握预留设备的布置、控材隋况。 2、原建筑、系统规划、管线关键点的现场核实 经过现场时原有各系统进展现场核实，掌握管线关键点的分布隋况。根据现场实慝帚隋况，制定并进一步优化适宜实践的撤除方案。 3、相关的前期处置任务： 制定各项应急方案、编制设备登记表、确定各类废旧物资的堆放方式、堆放地点、各种奖惩制度。 4、要深化现场，了解撤除设备的各种构造方式及相应的技术难度，合理安排施工工序，做到施工前心中有数。8.2施工工序 封锁撤除区域一设置平安警示标志一进入撤除区域一做好

12、隐患处的暂时施工平安措施一进展撤除一清理建筑渣滓。8.3梁、板、柱的撤除8.3.1撤除流程 施工预备一脚手搭设一设置相关防护措施一凿除与原建筑外墙相连的楼板节点一原建筑预制楼板的撤除一原建筑墙、柱的撤除一建筑渣滓经过塔吊调出然后清运。 程度梁板构造撤除需求搭设满堂落地脚手，满堂施工排架采用483.5钢管、扣件搭设，立管横向间距为1200mm，纵向1200mrn，每步高1800mm，搭设至梁底下。梁侧的脚手架任务面宽度须达0.8-lm。 为加强排架的整体稳定性，排架立杆之间隔道搭设剪刀撑，间距为1800mm，满堂施工排架底200mm高处设置一道扫地杆。 满堂施工排架顶搭设间距为300mrn横杆，

13、横杆上方满铺竹笆。脚手架、支撑架均按平安技术规程进展搭设。8.3.3撤除方法 对于梁、板、柱，撤除时道循先次受力构件后主受力构件的原那么，依次撤除板、梁、柱。 对于楼板采用切割方法破碎与墙体相交部位后采用塔吊吊出，边退边拆，或者工人站在操作脚手上进展撤除任务。 对于钢筋混凝土梁，对梁、柱节点区域采用机械切割方式进展撤除，配合塔吊吊出。8.4渣石、渣滓的清运方式本工程内部撤除渣石、渣滓由塔吊吊出。后由专门的环卫部门运出施工区域。九、原建筑内部根底的清障本工程在原建筑预制楼板、墙、柱撤除后，对于原建筑的地基根底，采用机械凿除的方式进展清障。详细情况详见清障施工布置图。十、围护构造施工 本工程围护体

14、系采用钻孔灌注桩+高压旋喷桩。 对于北部保管外墙区域，采用500桩径。 对于南部地下车库基坑，东侧临近道路采用700钻孔灌注桩，有效桩长14m;西侧、南侧临近15层既有建筑，尤其是南侧临近维护建筑，采用800钻孔灌注，有效桩长17m;对于北侧基坑，北侧临近14层既有建筑，有效桩长13. 5m，其他有效桩长10.5m。 采用双排600高压旋喷桩止水帷幕。北部基坑旋喷桩桩长9.75m，南部基坑旋喷桩桩长10. 85m。止水帷幕与灌注桩搭接200mm，旋喷桩间搭接200 由于现场场地条件限制和工期要求，北部办公楼桩基围护需先构成封锁，南部地下车库区域桩基围护施工那么根据现场实践胤兄，在场地条件答应下

15、依次施工。 详见基坑围护构造平面布置图101钻孔灌注桩施工10.1.1施工流程现场踏勘设计院桩基纸提供现场踏勘设计院桩基纸提供施工前期预备施工机械及配套设备预备施工前期预备施工机械及配套设备预备丈量放线定桩位丈量放线定桩位编制桩基施工组织设计编制桩基施工组织设计埋设护筒埋设护筒钻机定位钻机定位钻孔钻孔第一次清孔第一次清孔测孔深、沉淤废浆外运泥浆循环不合格测孔深、沉淤废浆外运泥浆循环合格否？合格否？ 合格沉放钢筋笼沉放钢筋笼下导管下导管第二次清孔第二次清孔测沉淤不合格测沉淤合格否？合格否？ 合格安放隔水栓安放隔水栓灌注混凝土配制混凝土灌注混凝土配制混凝土钻机移位钻机移位转入下一灌注桩施工终了转入

16、下一灌注桩施工终了912钻孔灌注桩施工工艺1、丈量放线 根据已有的测绘成果资料红线坐标、水准标高，专职丈量员进展丈量放线及桩孔定位，做好较永久性的固定标志，提交规划及相关部门审核复查认可。 根据设计图纸建筑物轴线和详细桩位进展定点放线，桩位丈量误差不大于1CM 桩位定点经复查无误后，方可进展护筒埋设任务。 2、护筒埋设 钻孔开场前埋设护筒，以保证钻机沿桩位垂直方向顺利任务，同时维护孔口和提高桩孔内的泥浆水头。护筒用8mm厚的钢板制造，角钢加固，高约为1.5米，随地质|靓的不同进展护筒高度调整。护筒埋设结实密实，在护筒与坑壁之间用粘土分层夯实，以防漏水。护筒设个溢浆口，便于泥浆溢出流回泥浆池，进

17、展回收和循环。技术要求如下： 1)护筒中心偏向不大于20MM，倾斜度不大于1%，同时高出地面1 2)护筒埋深1. 3-1. 5m，遇妨碍物去除后方能埋设。 3)护筒埋设结实密实，在护筒与坑壁之间用粘土分层夯实，以防漏水。 4)做好复测记录。 3、钻机安装就位 1)钻机安装必需程度、周正、稳定。 2)保证桩架天车、转盘中心、护筒中心在同铅垂线上。 3)程度尺校正平台程度度。 4)钻机平台底座必需坐落在坚实位置，防止施工中倾斜。 5)对各衔接部位进衍检查。 6)按开孔通知书的要求开钻。 4、泥浆管理与运用 1)泥浆配置 泥浆的优劣是保证成孔顺利，坚持桩孔不坍、不缩，是保证混凝土灌注质量的重要环节。

18、尤其对较厚的杂填土及砂陛土更要采用优质泥浆。钻进成孔中，般以孔内自然造浆为主，假设备工过程中发生漏失、垮孔景象，需及时牙乏用钠基膨润土人工配置优质泥浆。2)泥浆循环系统的设置；按照钻孔桩平面位置图，配置几个泥浆箱，挖好后用砖砌好。实践施工过程中的泥浆箱数量随工程适当调整。3废浆外运设专人进展泥浆管理，随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需求，性能不合格泥得运用，对于施工中产生的废浆及时运用密封罐车外运排放。5、成孔钻进1)成孔开场前充分做好预备任务，成孔施工应一次不延续地完成，不得无故停钻，为以防孔壁周贾防毋陛能发生变化。同时应做好施工原始记录。2)为保证桩孔垂直度小于1/200，

19、施工中首先要使铺设的路基程度、坚实，并在钻机上设置导向，对钻机定位应准确、程度、稳定，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏向应不大于20mm。钻机定位用钢丝绳将护筒上口挂带在钻机底盘上，成孔过程中钻机塔架头部滑轮组，回转器与钻头应一直保同铅垂线上，并保证钻头在吊紧的形状下钻进。3)成孔过程中孔内泥浆面应坚持稳定，并不应低于自然地面30cm，钻进过程假设遇松软易塌土层应泥浆眭能目的，泥浆循环池中多余的废泥浆应及时排出。4)在通常的地质环境中钻进，注入孔口的泥浆陛能目的，泥浆密度大于1. 05，小于等于1.2，粘度1822，排出孔口的泥浆密度小于等于1. 30粘度2026。5)成孔至设计深度后，应首先

20、自检合格，再会同工程有关各方对孔深进展检查，确认符合要求后，方可进展下道工序，同时采取措施维护好孔口，防止杂物掉落孔内。6)成孔时钻机钻进速度应先轻压、慢转并控制泵量，进入正常任务形状后，逐渐加大转速和钻压。钻进时，应控制好钻进参数，掌握好起重滑轮组钢丝绳和水龙带的松紧度，并留意减少晃动。钻速洛腔制，保证及时排渣。7)钻机就位后，由质检员检查其安装质量，钻机底座应坚持程度。吊锤中心与桩位中心对准，偏向不大于20mm。开孔时低锤陕冲，待孔深超越护筒深度1.52. Om后，再按正常要求进展锫孔。8)钻孔中采用优质护壁泥浆，以防在脆弱土层和砂层中缩径或塌孔，护壁泥浆用就地原土调制，必要是参与粘土。泥

21、浆比重般为1.2左右，经过中粗砂层时泥浆比重为1.31.5左右，泥浆循环经级沉淀。施工中设专人测定泥浆比重并根据地层变化及时调整泥浆比重。9)钻头采用加强合金钢。钻孔时经常检查冲锤头部磨损情况，其直径小于设计值lOmm时应及时更以保证桩孔直径符合设计要求。10)灌注桩施工前必需试成孔，数量不得少于2个。如孔径、垂直度、孔壁稳定和沉淤等检测目的，不能满足设计要求时，应拟定补救技术措施。 11)成孔须一次完成，中间不要延续，成孔终了至灌注混凝土的间隔时间不得大于24h。为保证孔壁的稳定，应根据地质隋况和成孔工艺配制不同的泥浆。 12)成孔到设计深度后，应进展孔深、孔径、垂直度、沉浆浓度、沉渣深度等

22、测试检查。 6、成孔目的测试 1)成孔后对孔径、孔斜进展测试。 2)桩径充盈系数不得小于1. 05，不宜大于1.2。 3)清孔采用换浆清孔二次清孔。 第一次清孔：钻孔终了后稍提钻管，离孔底约1015cm，坚持泥浆正常循环，定时空钻，以便把孔底剩余淤泥磨成泥浆冲出。 第二次清孔：第一次清孔后，提出钻杆，丈量孔深，然后移机，浇桩架就位，并抓紧时间安放钢筋笼和砼导管。经过导管压入清浆，进展第二次清孔，目的是去除在安放钢筋笼及砼导管时产生的沉渣，最后要求孔底沉渣小于lOcm。第一次、二次清孔后，均由专人丈量孔深及孔底沉渣。 7、清孔 采用泥浆循环清孔。清孔过程中设专人捞渣，换浆时废浆要及时运走，并及时

23、补给足够的泥浆，坚持浆面稳定。 清孔分2次进展。第1次清孔在成孔终了后，直即进展；第2次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装终了后进展。 清孔时钻头先稍作提升，经过循环排除孔底沉淤，与此同时，不断注入干净的泥浆水，用以降低桩孔泥浆水中的泥砂含量。 清孔过程中应测定沉浆目的，清孔后的泥浆密度应少于1. 15。 清孔终了后应测定孔唼彩淤，孔腐况淤厚度应少于100。 2次清孔终了后孔内应坚持水头高度，并应在30min内灌注混凝土，假设超越30min，灌注混凝土前应重新测定孔底沉淤厚度。 8、钢筋笼施工 钢筋笼在加工平台分段制形成型，分段长度为6. 09. Om。 钢筋笼制造按设计和规范要求进展，主筋必需

24、平直，规格、数量、尺寸、位置必需准确，箍筋间距要均匀，焊接、搭接长度、搭接位置符合规范要求，并且每隔2m要设置一组维护层垫块。钢筋笼制造终了，由质检员检查验收，并填写钢筋笼隐蔽检查验收记录。钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形。起吊吊点宜设在加强箍筋部位。 钢筋笼分段沉放时，纵筋的衔接须用焊接，须留意焊接质量，同截面上的接头数量不得大于纵筋数量的50%。 钢筋笼孔口焊接时，对准桩孔中心缓慢下放，防止钢筋笼左右摇摆，以防止碰撞孔壁。 钢筋笼入孔后在孔口将其固定，以确保钢筋笼的维护层厚度。钢筋笼入孔时，先在护筒上作标志，坚持主筋在孔内的正确位置，其方位偏向不大于5度，钢筋笼下吊时以此为基准

25、，严厉按施工图纸施工。 钢筋笼入孔遇阻时，不得强行下入，分析、查明缘由并采取相应的嵩沲进盱处置。 9、二次清孔二次清孔后须有专人担任丈量孔底深度和沉渣厚度。 二次清孔过程中应测定泥浆目的。清孔后的泥浆密度应小于1. 15，漏斗粘度应控制在2026。 对于桩较深，桩径较大的孔在清孔时应适当添加清孔时间，以保证孔底淤泥有效去除。 二次清孔后的各类目的符合施工规范及设计要求后，方能浇灌砼。 10、水下混凝土浇筑 1)混凝土灌注前应做好一切预备任务，保证混凝土灌注延续紧凑地进展。 2)下导管耐仔细检查每根导管的密封圈和衔接丝扣能否完好，第一节导管长度为5m，孔口上端安装数节1m 3)选用良好隔水性的隔

26、水栓，以能顺利地经过导管，不会发生堵管事故。 4)导管底端距孑U芪地高度控带临4050cm，使隔水栓铋呖刑排出。 5)二次清孔终了后30分钟内实现初灌。 6)混凝土浇筑，单桩混凝土灌注时间不宜超越8h。混凝土灌注的充盈系数不得小于1.05，也不宜大于1.2。7)混凝土灌注过程中导管应一直埋在混凝土中，严厉控制导管不能提出混凝土面。导管埋入混凝土面。913钻孔灌注桩施工技术措施 1、对于近地表的填土等松散土层，埋设护筒穿过； 2、对于粉质粘土、淤泥质粘土层，拟采用轻压大泵量快速穿过； 3、对于灰色粉质粘土层，由于其造浆眭能好，可以用此层位造优质成孔。 4、泥浆，但由于该层位易缩径，故拟低速勤扫经

27、过成孔。 5、另外因部分地层自然造浆性能差，极易坍垮孔，因此钻进成孔应留意以下事项： 1)钻进经过后，必需反复划眼以防止缩径； 2)采用优质泥浆护壁，详细陛能目的为： 3)胶体率95%以上；漏斗粘度18-22秒；比重1.1-1. 25。 4)钻进至设计孔深后，作为第一次清孔，低速大泵量将研磨细碎的孔底大颗粒泥屑，以优质泥浆主将之悬浮携带出孔，以保证孔底清洁，为第二次清孔打好根底。9.1.4灌注桩桩基偏斜防止潜施 针对工程，为防止钻孔偏斜钻机就位必需准确平稳，确保机座处在稳定的地坪上，中心误差2cm;开钻前，调整钻机转盘的程度，坚持钻塔天车、转盘中心、桩孔中心三者在同铅垂线上。 由于本工程桩径大

28、，孔较深，开孔时大钩要求吊紧，坚持钻杆垂直，控制泥浆泵量、轻压慢转，采取“悬吊钻进防斜措施。 每班应利用程度管或水准仪至少校核转盘、钻机程度一次，发现钻机倾斜时应及时采取纠正措施。严厉按规范要求拉制灌注桩的垂直度在1/200d (d-灌注桩直径)以内9.1.5灌注桩桩底注浆 为进一步减小桩基的沉降，彻底消除桩底沉渣的影响，拟利用桩体内三根声测管接长至桩底以下作为桩底注浆管，对桩底实施加固。 注浆主要参数如下： 注浆管深度：桩底以下0. 5m 注浆管直径：DG50白铁管，内部充水 注浆压力：0. 10. 3MPa 注浆流量：1530L/min 浆液：单液浆，水灰比0.5 加固的目的主要在于充填、

29、加固能够存在的桩底沉渣，而不在于加固桩底土体，因此注浆控制为压力和浆量双控制，到达以下目的时停顿注浆：注浆压力高于0. 4MPa、单孔注浆量大于1.5m3、相邻孔或桩周翻浆。916施工中常见事故预防及处置 1、孤石处置 冲孔中遇到“探头的孤石时，立刻停机，及时向孔内回填块石并采用高低冲程交替冲击，将狐石击碎或挤入孔壁以防桩孔偏斜。 2、斜孔的预防和处置 探明地下妨碍物情况，并预先去除干净；在有倾斜状的软硬土层处钻进时，应吊住钻杆，控制进尺速度，以低速钻进，或在斜面位置处填入片石、卵石，以冲击锥将斜面硬层冲平，然后再钻进；场地要整平，钻架就位后要调整，使转盘与底座程度，钻架顶端的起重滑轮边缘同固

30、定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同轴线上，并留意经常检查和校正；钻杆、接头应逐个检查，及时调整，弯曲的钻杆要及时改换；对已偏斜的孔，拔出钻杆，回填砂粘土，待堆积密实后再钻。 3、梅花孔的预防和处置 经常检查转向安装能否灵敏；选用适当粘度和比重的泥浆，适时进展掏渣；用低冲程时，隔一段时间要改换高一些的冲程，使冲锥有足够的转动时间。 4、坍孔的预防和处置 在流砂层中钻进时，控制钻进速度，并选用比重、粘度、胶体率等均舍适的优质泥浆；如地下水位变化过大，采用升高护筒，增大水头，或用虹吸管衔接等措施；采用冲击锥或冲狐锥成孔时，严厉控制冲程高度；发生孔壁坍塌时，应探明位置，将砂和粘土或砂烁和黄土混合物回填到

31、坍孔位置以上12米，如坍孔严重，应全部回填，等回填物堆积密实后再重新钻孔。 5、护筒冒浆预防和处置 加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片石、卵石，反复冲击，加强护壁；根据土质情况决议护筒的埋置深度；将护筒外壁与孔洞间的缝隙用土填严实，必要时，可由潜水员用旧棉絮将护筒底端外壁同孔壁间的接缝堵塞可采用上下反复扫孔的方法来扩展孔径。 6、钢筋笼、导管下不到位 钢筋笼制造场地要求平整硬实，制造时符合规范要求；程度运输，不得抛摔钢筋笼。起吊钢筋笼后，应有足够空间可使其上下串动，孔扣对接时，首先点焊，然后拉起钢筋笼，使其自在下垂。成孔时，钻机要平稳、周正、结实。监控泥浆，缩短辅助时间。 7、夹泥

32、在桩身的混凝土内混进泥土或夹层 灌注揪吐时邂浼碰撞孑幢。控匍好孑L内水位高于孔外水位。经常检查导管密封耥汲管身情况，及时改换破损的密封圈、导管。勘测混凝土灌注标高，控制导管埋深根数。 8、空心桩开挖后桩头在标高部位出现深浅不一的空洞 施工时严厉控纬0沉渣厚度，在混凝土浇捣时要确保溻凝土施工的延续性。确保超灌高度、导管埋深。最后提管时一定要反复多次上下提拉。IO2高压旋喷桩加固施工1021施工流程旋喷机就位旋喷机就位钻机引孔钻机引孔置入注浆管置入注浆管高压放射水流、气流高压放射水流、气流低压放射浆液并提升排浆拌制水泥浆排浆拌制水泥浆提拔注浆管提拔注浆管清洗注浆管清洗注浆管桩机移位回灌浆液桩机移位

33、回灌浆液1022高压放射注浆施工方法及技术要求1、根据红线资料建立轴线控制点，控制点布设于非施工区域，并设置半永久性标志。桩位测放那么采用J2经纬仪配合50m钢卷尺进展，桩位误差20mm。 2、三重管高压旋喷桩直径d600，单桩断面0.283m2，桩搭接20cm，水泥用量为650kg/m3加固体积比，水灰比为0.8，浆液配比为水：水泥=0.8：1： 3、钻机就位应准确，钻机架设应平稳坚实，就位偏向20mm。 4、引孔时用坛度丈量凇睦猕0桩架垂直度，成孑岛斜率摇滞-在1%以内。 5、按照设计要求的喷浆提升速率，核定液压系统的提速。 6、高压旋喷前首先应检查高压设备和管路系统，保证其压力和流量满足

34、要求，注浆管及高压喷嘴内不得有任何杂物，防止堵管。检查注浆管接头的密封圈及其他密封部件必需完好。 7、注浆管下沉至设计孔深前，应及时按设计配合比制备好水泥浆液。然后按设计要求输入水泥浆液，待浆压升至设计值后，按规定的提升速度和旋转速度提升注浆管，进展由下而上的放射注浆。旋喷开场后应延续作业。 8、水泥浆液应随配随用，浆液搅拌采用二级搅拌，防止水泥浆沉淀。制备好的水泥浆液运用20目筛网过滤。 9、搅拌水泥浆液时，水灰比应按设计要求不得随意政动，制止运用受潮结硬，过期的水泥。 10、高压旋喷注浆作业时，供浆、送气应延续，一旦中断，应将注浆管下沉至停供点200m以下，待恢复供应后再旋转提升。注浆管装

35、配后重新放射作业的搭接长度不应小于lOOmm。 1 1、高压放射注浆过程中，当冒浆量小于注浆量的20%时为正常景象。假设发现超越20%或完全不冒浆时，应采取以下措施： 12、地层中空隙大而引起不冒浆时，应加大注浆量，待填满空隙后继续喷浆提升。 13、冒浆量过大时，可提高注浆压力或加快转速，以减少冒浆量。 14、高压放射注浆施工必需跳打，跳打程序为隔孔跳打，以防邻桩串浆而影响成桩质量。 15、桩身28天抗压强度1. 2Mpa。1023高压旋喷桩的控制措施 基坑外侧采用600高压旋喷桩进展封堵止漏。高压旋喷桩采用42. 5MPa普通硅酸盐水泥，直径800。水泥用量400kg/立方，水泥：粉煤灰=1

36、：0.3：水泥浆液的水灰比0.8，在有明显渗水点处加大水泥用量。气压不小于0.5 MPa,水泥浆液流压力宜大于25MPa。10.3格构柱的施工10.3.1钢格构柱校正架定位 钢格构柱校正架呈正方形，在钢筋笼安放终了后用汽车吊放至孔口，根据钢格构柱设计方向对准桩位中心点进展定位，定位时用经纬仪进展控制，做到钢格构柱校正架中心与桩位中心坚持致，且校正口的四边与格构柱的设计方向一样，最后固定结实。10.3.2钢格构柱吊放与校正 l、钢格构柱进场检验完成之后，用墨斗在柱两相邻面的缀板上弹出柱中心线。 2、格构柱吊装前，在桩顶安装两个应变片，分别监控格构柱两个方向的垂直度。应变片和格构柱间用胶带固定，待

37、施工完成后只需撕去胶带就能取下应变片。应变片分别与电脑监视器的X、Y法向控制器衔接。 3、格构柱起吊后，把柱悬空后停顿吊车的运转，待到达悬停形状。同时在柱的两侧架两台经纬仪，观测缀板的柱中心线能否与地面垂直。一旦经纬仪监测到柱中心线与地面垂直时，电脑监视器操作员按下相应的归零键，监视器那么自动记录下格构柱的垂直形状参数。 4、归零后把格构柱从校正架的调直孔插入灌注桩中，并用程度仪控制格构柱的插入高度，经纬仪控制格构柱的中心位置。 5、待格构柱的高度和中心位置均到达设计要求后，固定校正架的上部螺栓，开场调直。调直时，电脑监视器操怍员根据屏幕显示的格构柱垂直度隋况，向调直人员发出调直指令，调直人员

38、根据指令调整校正架的下部螺栓，如此反复直至电脑显示格构柱处于垂直形状，严厉按设计和规范要求将格构柱垂直度控制在1/350L之内。 6、调直完成后，从格构柱中下导管，二清终了后用砼泵浇灌水下砼。在此期间，电脑监视器可以继续观测格构柱的垂直隋况，并用校正架调直。 7、砼施工终了后，撤去应变片和监视器，校正架那么要在12小时后才干撤除。在此期间，严禁任何人员、车辆和其他作业等碰撞校正架。 8、校正架撤除后，应立刻在桩孔周围均匀回填粗砂，回填终了后那么在桩孔周围设围栏防止人员落入孔中。十一、降水方案 本工程北部办公区域基坑底板开挖深度不大，在基坑开挖深度内，采用轻型井点降水。南部地下车准桩 库区域基坑

39、底板开挖深度较大，采用深井疏干降水降f氐地下水位，使开挖层中土体含水量降低，确保基校正 坑开挖的平安和出土时不对环境呵斥污染影响。详细情况详见降程度面布置图和降水剖面图。111地质情况 拟建场地浅部土层中的地下水属于潜水类型，其水位动态变化主要受控于大气降水和地面蒸发等影构柱 响。勘察期间量测的地下水稳定水位埋深0. 50. 7m。112降水施工为确保基坑开挖施工顺利进展，北部办公楼区开挖层采用轻型井点的降水方式，思索到挖土的施工：员按 情况，选择轻型井点进展施工。北部办公楼区域布置3条。沿基坑围护圈梁边设置道排水沟，采用明沟排水的方式进展排水。在基坑土方开挖前，要完成轻型井点的布置施工，并进

40、展预降水。南部地下车库区采用真空疏干井的降水方式，布置2口。1121深井降水施工 降水井构造设计要求如下： 1)井口：井管口应高于地面以上0. 50m，般采用优质粘土或水泥浆封锁，以隔离地表水浸入下部含水层。 2)井壁管：井壁管均采用焊接钢管，降水井井壁管直径为中250mm内径。 3)道滤器滤水管：降水井均采用桥式滤水管，滤水管外均包层30目40目的尼龙网，滤水管的直径与井壁管的直径一样。 4)沉淀管：沉淀管主要起到过滤器不致因井内沉砂堵塞而影响进水的作用，沉淀管接在滤水管底部，直径与滤水管一样，长度1. OOm，沉淀管底口用铁板封死。 5)填砾料：降水井的滤水管部位采用中粗砂围填，围填部位从

41、井底向上至滤水管顶部以下1. OOm，在滤层中粗砂以上围填粘性土隔水至地表。施工方法 1、井点类型选择 根据工程地质及水文地质资料，结合以往的降水阅历，南部地下车库基坑开挖时，采用大口径管井结合真空泵井点降水的降水方式。其特点是可继续地水气并抽，真空泵经过底部滤网向井管周围土体产生真空效应，使土体中的弱结合水变成自在水，再由潜水泵排到井管外。本工程拟采用SE-IOO型水环式真空泵吸水，采用QX-25-50-5. 52型、扬程50m的潜水泵排水的降水方案。 2、降水施工工艺流程 设备、资料进厂一井管地面总装一检查质量一井孔放样、挖井位一钻机就位一成孔一清孔下井管-填滤料一安装潜水泵、洗井一排进回

42、水管路一安装真空泵一试抽水、调试一正式抽水一一底板施作终了一终了抽水一撤除井管一退场。1122轻型井点降水施工 施工力法： 1、井点的选用 轻型井点设备选用isi-60型真空泵机组，离心泵功率7.5KW，最大抽水量为60m3n，最大抽吸深度为9. 6m，最大提升高度为8m。真空压力必需到达6-8 kg。管径55，管长7500，滤管长1000，集水总管管径lOO。井点管陈列间距1200 一 2、降水施工工艺流程 定位放线挖1. Om深井点沟槽专敷设集水总管高压水冲孔沉设井点管灌填砂滤料井点管与榘水总管衔接安装抽水机组井点管上部填土封口试抽井点沟槽内覆土正常运转113轻型井点施工的措施和要求 l、

43、做好预备任务，包括设备保养，滤管清洗、纱布包裹、水源、电源及必要资料的预备，排水沟的开挖，并做好附近管线、建筑物的监测任务。 2、轻型井点施工必需按要求挖1. Om深的井点槽沟，敷设集水总管，然后覆虚土，目的是在挖土时防止重车压坏集水管。 3、集水总管、井点管和真空泵应按图示的标高及位置正确布置。4、井点管沉设利用高压冲水管冲孔，冲孔时，应垂直插入土中，并作上下左右摆动，以加快土体溶解，边冲边沉。成孔后即插入井点管，灌填干净的粗砂滤料并灌实。然后安装抽水机组，衔接集水总管。5、井点管冲孔孔径为300，深度应比滤管底深500以上。防止沉泥堵塞滤管。井点管要布置在砂滤料中间。 6、井点管沉设后应检

44、查渗水性能，察看孔内填砂滤料时，井点管内能否有泥浆水冒出或管内灌水时能否很陕-下渗。降水系统安装终了后应及时试抽，并全面检查管路接头质量。检查管子接头能否漏气，机械运转能否完好。检查合格后，井点孔口到地面下1. Om的深度范围内用粘性土填塞封口。 7、每个挖土区域设2只水位察看井。在挖土前进展抽水7天，待基坑内的地下水位降至底板以下0. 5m左右时，方可开场挖土。井点随挖土进度而逐渐拔除。井点抽水经开机后，就延续进展。不准随意停机。 8、基坑上口，砌筑排水明沟，并做好地面的泛水，以确保地面明水不流入基坑。基坑内的明水采用有组织的明排水方式，随挖土进度在基坑内开挖排水盲沟，内填道渣，汇水至集水井

45、内用水泵排除积水。11.4深井降水的技术要求 1、降水试运转 在开场降水运转之前，准确测定各井口和地面标高，测定静止水位，安排好抽水设备、电缆及排水管道作试运转，以保证抽水系统完好。抽出来的水应排入场外市政管道中，以免抽出的水就地回渗，影响降水效果，坑内的降雨倪托应立刻排出坑外，尽量臧少大气降水和坑内积水的入渗。 2、降水正式运转 1)减压井 抽水量大小应根据基坑开挖深度和要求的地下水位深度进展控制。应控制水位低于开挖面以下Im，随开挖逐渐降低水位，以减少对周围环境的影响。 抽水需求每天24小时派坝扬值班，并做好抽水记录，记录内容包括降水井涌水量Q和水位降深S，并在现场绘制ST，QT，s-o曲

46、线，以掌握抽水动态，指点降水运转到达最优。 选择有代表陛的井做抽水实验，以预备修正设计任务量，掌握水位降深，又不过大影响地面构筑物沉降。 整个降水过程中应备有双电源，以确保降水延续进展。如电源供电无法保证会呵斥井底突水，后果不堪想象。 降水任务应在地下构筑物施工至上覆压力和地下水头的顶托力平衡后才可停顿降水。停顿降水应由甲方根据设计院的书面通知，书面通知我院后才干停顿降水。 降水终了提泵后，井移交甲方，由甲方进展封井。 2)疏干井 降水运转应与基坑开挖施工相互配合，在降水井施工阶段应边施工边疏干，即完成一口投入降水运转一口，同时加真空，每台真空泵衔接4口真空井点，真空度坚持在-0.05Mpa以

47、下，力争在基坑开挖前将基坑内地下水位疏干至坑底以下IM; 水位降到要求深度后，如水位上升缓喹扣环加真空，井内水位上升后就应开泵抽水； 抽水间隙由短至长，每只井抽干后即应停泵，以免电6谚朔：。水位上升后应立刻开泵，对于出水量较大的井每天开泵抽水次数也应增多； 在开挖过程中，真空抽水的井要在井管周围及时用粘性土封锁，以防止真空漏气，确保真空泵任务时能发扬正常的功能，以保证降水效果； 在开挖前尽能够鼹前抽水，开挖阶段的降雨积水应及时抽干； 降才馍珩阶段对坏掉的泵应及时调泵并修整； 降水阶段尽能够安排在0. 000平台上，如与施工冲突，须将井管割到坑底进展抽水； 降水运转过程中应真实做好水量记录，对停

48、抽的井应丈量水位，及时分析整理资料，绘制各种必要图表，以指点和调整降水运转。 在基坑开挖期间采用轻型井点结合真空深水系降水措施，严厉控制开挖时的降水质量。 1、为配合挖土施工，成孔先后顺序按挖土施工要求进展先挖处先打，孔定位可根据现场需求作适当调整。 2、成孔要垂直，成孔深度要按编号丈量后记录在案并交技术部门。特别时对清孔后的孔深度尺寸要进展复测记录，以确保深井泵安装深度。 3、清孔的根本要求： 在成孔深度到位后，必需以压力清水自孔底部开场反冲，以去除成孔时的泥浆，直到孔内泥浆全部排出抽出，孔内水质略有混蚀手感无明显泥沙残质方可。如有塌孔，那么需继续反冲清孔，直至严厉达标。(r=l.05-1.

49、lg/cm3) 4、灌深井砂，必需在深井泵安装落井就位后的同时立刻进展，深井管必需严厉置于孔的中心位，灌砂时要求在孔的中心线两侧同时灌入。以防单面灌入呵斥深井管底部偏心移位，影响砂层厚度及降水效果。灌砂至自然地面标高二0. 45M处时，即在孔内填入粘土夯实，以封锁井口。 5、灌砂至自然地面标高-045M处时，即在孔内填入粘土夯实，以封锁井口。 6、为确保预降水的时间，各降水深井成孔后务必延续作业以供深井设备及时安装之用。 7、为提高降水效率，尤其是前期降水的效率，采取在井管上设置多滤头，每节井管及滤头长2. 5m，井管及滤头间隔布置，滤头尽量置于楼板位置下，便于挖位置。十二、挖土方案 对整个基

50、坑的挖土，遵照先撑后挖的原那么“分区、分层、限时、对称开挖，挖土流程、顺厅锣防式应严厉按施工组织设计进展，不得超挖。由于本工程场地条件限制，所以在北部办公楼区域第一皮土方开挖施工时，利用南部地下车库区域做施二通道，以便出土。北部办公楼区域第一皮土的开挖净深度为0. 85m。待第皮土开挖完成并且构造梁施工完成，构成第道支撑体系后进展第二皮开挖，挖至大底板构造底标高，挖深为4. 75m。整个北部办公楼区域主体构造完成后，南部地下停车库区域开场第一皮的开挖施工，开挖净深为0. 95m。待第一皮土完成并且构造梁、板施工完成，构成第道支撑体系后，进展第二皮开挖，挖至大底板构造底标高，挖深为6. 30m。

51、 12.1 挖土控制要点 1、挖土前检查降7K,隋况能否符合挖土条件，保证施工机械进出场道路通畅和场地排水系统通惯，落实卸土点，作好检测记录。 2、挖土机械的通道、挖土顺序、土方驳运，土方堆载等都应防止引对围护构造、支撑立柱和周围环境的不良影响。基坑边严禁大量堆载，地面超载控制在2吨每平方米以内。 3、严禁挖土机械碰撞围护体、支撑、支承立拄和井点。 4、挖土不宜单边掏空立柱，防止立柱接受不均匀的侧向压力。 5、应尽量缩短基坑无支撑暴露时间。垫层随挖随捣，并及时浇注楼板或底板。 6、土方开挖应在降水及坑内加固到达要求后进展，挖土操作应分层分段，对个别一次挖土超越2米的需阶梯式开挖，阶梯至少宽6米

52、。坑底应保管200mm厚基人工挖除平整，防止=射彘上扰动。垫层随挖随浇，即垫层必需在见底后24小时内浇完。 7、同一开挖面内开挖深度有较大的差别时，宜先挖至浅基坑标高，垫层甚至根底底板浇筑终了后，再开挖较深的基坑，并应采取有效措旋，保证边坡的稳定。电梯井部分深处，除原有地基加固外，还应设置暂时支撑，并按照先撑后挖的原那么施工。 8、除井点降水措施外，开挖面及坑内设明沟和集水井相结合的排水措施。12.2人工钎土与截桩 在开挖至土方开挖各工况设计标高时，需留200mm厚土体进展人工钎土；该部分土体严禁机械扰动，机械挖土的标高只允许正偏向，严禁负偏向。 本工程施工范围内一切的深井、立柱桩、监测元件，

53、其周围ImIm范围内的土体均采用人工挖除，严禁机械碰撞。正式施工前，应对钎土人员作专项技术交底和平安交底，确保施工质量及平安。 抗拔桩截除采用人工与空压机相配合，分段截除、破碎的方法进展，场内拟配置3台空压机。 一切截下的桩体鞭唠吐在基坑内地分节破碎，经过塔吊直接吊运装车运出。12.3时空效应和信息化施工基坑施工加强监测任务可以可靠而合理地利用土体本身在基坑开挖过程中控制土体位移的潜力而到达维护环境的目的，在维护基坑平安的同时维护周边环境平安。在基坑开挖施工中，要维护基坑和周围环境盼平安，必需亲密监测以下内容：围护体的程度位移测斜；土体的分层沉降；深井降水引起坑内外的水位差；地表沉降；坑底土体

54、回弹；吏撑轴力；建筑物的不均匀沉降和垂直度；地下管线。 根据级环境维护的有关变形控制目的要求，加强基坑施工环境监测，尤其是根据地墙位移、支撑轴力、建筑物沉降等监测数据综合分析，具有积极的现实意义。基坑开挖其中心是如何控制围护地墙的程度位移和对基坑外土体的扰动，从而有效控带蝗澎汐|、周围环境尤其是轨道交透明珠线的影响。 本基坑挖土北部办公楼区采用顺作法施工工艺，其挖土的中心是“平面分层、竖向分段，“随挖随撑，在不同阶段、不同工况下经过对土的应力途径卸载作用和土的流变特性分析，采用不同的时空效应施工参数，并动态调整。从以往同类工程实际中，我们深化领会到基坑施工“施工参数的重要性，施工参数是对开挖分

55、步和每步开挖的实践尺寸、开挖时限、支撑时限、支撑预应力等各道到芋的定量施工管理目的。开工前定施工参数，是基坑和环境平安的关键。12.4挖土机械的布置及土方的运输 本工程北部办公楼区域采用顺作法进展施工，南部地下车库区域采用逆作法进展施工，挖土按施工分块错位工况流水作业，相邻分块不超越个流水工况。土方开挖分皮、分块进展。明挖时采用斗容量0.6立方米的液压正铲挖土机，挖出的土方直接由土方车外运；暗挖时采用斗容量0.6立方米的液压正铲挖土机挖土，同样的挖土机在坑内驳运土方至嫦边，再由停放在施工通道上的长臂挖土机提升至运土车装车外运。十三、维护道路管线的施工措施 在基坑旌工时，要成立专门的道路管线配合

56、维护小组担任对在施工期间对道路管线维护和协调工 作，并且设名管线任务协调员，详细协调实施方案如下： l、开工前，根据施工图与有关管线单位联络，并请到现场监护办好有关手续监护交底卡。 2、在工程施工前，约请有资质的专业检测队伍在重要地下管线上设置间接或直接的观测点，以观 测地下管线的沉降及程度位移。对地下管线的位移经过与管线公司协商设置报警值。 3、根据综合地下管线图至临大管线公司了解地下管线的详细情况，办齐绿卡，确定监护责任。 4、测定管线的位置，提供管线标高，并复测新埋管线的标高及位置，发现问题及时通知有关单位。 5、根底开挖时，落实事前管线交底，事中专职监护负现场监护，事后检查的制度。 6

57、、设置明显的标志牌，标明位置、数量及埋深。并在管线图中注明，确保在施工中能目了然。 7、兰采用重型、大型机械施工时，经过管线埋置位置时，在机械下铺设钢板或道木，以分散机械对地面的压力。防止由于部分区域荷载过于集中而损坏地下管线。 8、施工过程中发生不测情况，应根据应急措施，一方面向有关管线单位反映，要求组织抢险，另方面立刻报告上级主管部门指点，同时维护事故现场，随时预备组织力量投入抢险义务。配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防忠于未然。 9、旦出现管线损坏事故，在24小时内报上级部门，特殊管线立刻上报，并立刻通知有关管线单位要习专抢修，组织力量协助抢修。对人为损坏事故，要汲取教

58、训并按“三不放过的原那么进展处置。十四、应急方案 根据以往同类工程的胜利阅历，在围护施工中最能够呵斥对基坑影响的主要是围护墙的渗水或位移，因此对基坑开挖过程中要特别注重围护墙渗水和位移两个方面的控制，并及时采取相应措施，进展技术纠正。 1、围护墙的渗水 如渗水量极小，为细微滴水，且监测结果也未反映周边环境有变化，那么只在坑底设排水沟，暂不作进一步修补。 如渗水量逐渐增大，但没有泥沙带出，而周边环境尚无变化，可采用引流修补的方法。 如渗水量较大，呈流状，或者接缝渗水时，应立刻进展堵漏。如渗水量比较大那么在渗水部位挖深0. lOm左右，中间埋设导流管，在导流管周围强注双快水泥，等到双快水泥硬结般在

59、半小时左右后从导流管内注就黝鲫旨，将渗水部位封锁。 当漏水量为流体状时，应立刻进展组织堵漏。般选用外支撑方式，内填充吸水资料，并筑模进展浇砼。 2、围护墙的位移 当围护体由于不当动载、超负荷或开挖方式缘由出现围护墙位移变形超越报警值时，并伴随地面开裂等情况时，必需从设计角度进展及时纠正。 如属于部分坑壁出现裂痕或空洞的处置，采用了跟踪充填注浆的方程爿硅于堵，防止雨水等渗入围护墙体内。条件答应的情况下，采取隔断墙，就是在曾经出现裂痕的地有设置隔断墙，以减少和防止土体位移与沉降对整个围护墙的影响。 假设上述缘由仍无法让围护墙的位移趋于稳定，应立刻进展坑内回土，严禁地面沉降，要根据设计对基坑提出的参

60、数，及时调整施工步骤，严厉控制基坑变形。14.1.1临近建筑物预控措施、沉降控制措施在施工中，对于在基坑范围内的管线及附近的建筑物，除采取前面引见的各种技术、组织措施外，还需请专业监测公司，出具专业监测方案，在整个施工过程中对管线及建筑物的沉降、偏移等进展监测，根据监测结果，对变形超出规范要求的管线及建筑物采取必要的措施对变形加以控制。施工过程中视监测结果进展详细实施，如有必要，那么以双液跟踪注浆进展加固处置，另在这些地段同时也进展地下水位的观测。14.1.2基坑施工的应急维护措施 根据施工总体，施工严厉按程序进展：平台设截水沟、集水坑；用抽水机及时抽出积水；坡顶用混凝土封锁；设立完善的排水系