土地整理项目施工组织设计剖析

1、第一章总体概述工程位置、内容本工程位于境内。工程内容为农田水利田间工程配套。工期要求本工程工期要求：2014年4月20日开工，2014年6月19日竣工，建设总工期60天。质量要求本工程质量标准：按照国家现行建筑工程验收标准为合格，目标为合格。对外交通条件主要利用工程现有通外道路，所用的材料、设备均由陆路运至施工现场。工程特点工程责任大本项目受到各级领导的高度重视，有利于进一步提高农业综合生产能力，改善生态环境。因此，工程的责任重大，工程质量必须严格要求，在施工过程中，强化质量保证体系和质保措施，确保工程质量达到一次性合格。工程任务重施工内容多，交叉作业多，投入的设备、人员多，施工面大，作业较分

2、散，需加强管理，合理组织施工，这是确保按期完工的重点。施工干扰大工程周围村庄多，地方干扰大，同时参加施工的人员、车辆多，相互影响，在施工过程中，协调好与周围村庄的关系，做到不扰民，以确保施工正常进行，按期完成施工任务。1.6施工总体设想及目标规划施工总体设想若我公司中标，将安排具有丰富施工经验的施工队伍承担本工程的施工。项目部设工程科、质安科、财务科、综合科，负责工程的施工管理。施工过程中加强现场施工管理，层层落实质量责任制、安全责任制、经济承包责任制等，从各方面保证工程施工任务的顺利完成。针对本工程的特点，采取分区分段作业，成立系建筑物施工队、道路施工队。施工目标规划根据本工程的特点及招标文

3、件要求，制定本工程的施工总体目标如下：工程质量目标本工程的质量目标合同范围内的全部工程的所有功能符合设计、规范要求，单元、分部工程质量达到检验评定标准，合格率100%，确保竣工验收达到合格等级，质量目标为合格工程。施工工期目标抓住施工的关键路线，统筹兼顾组织好项目施工，优化施工方案，制定切实有效的工程保障措施，合理安排好施工程序，抓好工序衔接，采用成龙配套的机械化施工，提高工效，提高施工进度保证率，确保全部工程在2014年6月19日完成。施工安全目标安全管理实现“五无”，轻伤率控制在8%。以下。“五无”即：无死亡、无重伤、无火灾、无重大设备事故、无重大交通责任事故。环境保护及文明施工目标在合同

4、实施的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁清爽有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推进程序化、标准化作业，确保实现本合同文明施工目标，即创建安全文明工程。第二章施工总体平面布置场内交通场内交通主要利用工程附近原有道路，部分不能行车或行车困难的路段，施工中结合设计修建临时道路，使用完毕可直接改建为设计道路。施工期间加强对道路的维护。确保施工道路畅通。施工用电施工用电采用工程附近的网电，生活用电采用当地居民用电。按规定安装施工区和生活区的的全部照明系统，确保满足各种作业区的照明度。并配备2台50kw发电

5、机作为备用电源，以确保工程顺利进行。施工用水施工用水在附近河道中抽取，考虑边抽边用，各拌和系统配用3mm薄钢板焊成的小水箱一个，容量为1.5m3,可移动使用，配备2.2kw潜水泵。输水管道采用高压软管。生活用水采用附近居民生活用水。施工通讯为满足施工通讯要求,拟与地方邮电部门联系,在办公区内安装1部程控电话机（含传真机）,并配备2部移动电话。施工现场设6部对讲机,以满足施工过程中内外通讯的需要。综合加工场综合加工场包括钢筋加工场、木工加工场。钢筋加工场用于钢筋加工、存放等内设调直机、电焊机、弯曲机、切断机各1台；木工加工场用于钢模板的堆放及整修、木模板的加工等,布置圆锯机、木工刨床、万能机各1

6、台。综合加工场考虑集中布置,在工程附近设置。预制场及仓库预制场及综合仓库、水泥仓库采取集中布置,在工程附近设置。预制场承担本工程小型构件的预制工作，配备1台JS350搅拌机，构件制作完成后运至现场安装。水泥集中堆放,注意做好防潮处理。综合仓库包括五金,设备等的存放。砼系统布置（1）砂石料砂石场紧靠拌和站布置，料场面积根据最大浇筑量的三倍备料。砂石料场全部采用60mm厚C10砼地坪，下设150mm厚碎石垫层，砂石料场设0.5%排水坡度，坡向排水沟。（2）拌和站由于本工程施工项目多且较分散，拌和站均采用移动式。电站施工队配备2台JS350砼搅拌机，道路施工队配备1台JS350型搅拌机，拌和点选择在

7、交通便利的地点，要求能顺利通行于田间道，以便成品砼能及时顺利运抵待用点。为缩短砼的运输距离，砼拌和站采用移动装置。配备6台1T机动翻斗车用于砼的运输。办公、生活设施根据本工程的实际情况，办公及生活设施租用工程附近的房屋。办公及生活设施主要有办公室、会议室、宿舍、食堂等。施工临时设施准备在现场搭建部分临时设施，用途和面积见下表：用途建筑面积（m2）结构类型占地面积（m2）备注办公用房租用民房砖混结构50食堂租用民房砖混结构100职工住房租用民房砖混结构80民工住房租用民房砖混结构500水泥仓库100砖混结构150综合仓库150砖混结构300机修间120砖混结构200值班室20砖混结构30小计14

8、10详见附表五施工总平面图第三章施工进度计划及工期保证措施编制依据及编制原则编制依据东海县黄川镇土地治理项目二期工程施工招标文件。招标文件规定的控制性工期目标。现场实地考察掌握的有关资料。以往类似工程施工经验。拟投入本合同的资源情况及实际施工能力。国家及有关部委颁发的有关现行技术标准和规范。编制原则严格按照招标文件规定的控制工期，科学合理安排施工程序和施工进度，确保各节点工期及总工期按时或提前完成。紧紧围绕施工关键线路组织施工，在确保关键项目和重点项目施工进度的同时，全面协调好其它项目的施工进度。合理安排开挖、填筑、混凝土浇筑等作业的施工强度，并与施工方法相协调，对不可预见的因素留有充分的回旋

9、余地，在施工中力求实现均衡生产、文明施工。项目主要施工流程及进度计划安排主要施工流程1、建筑物围堰填筑及排水f土方开挖f基础f墙体f安装f围堰拆除。2、水泥路原路基整平压实f铺筑碎石路基f立模板f浇筑18cm厚C20砼、养护。进度计划安排本工程计划于2014年4月20日开工，2014年6月19日竣工，共历时60天，施工总进度计划详见附表四计划开、竣工日期和施工进度表。合同工期保证措施组织保证措施抽调有经验、责任心强的工程技术、经济、行政等各类专业管理干部，组成项目经理部，并选派参加过同类工程的年富力强的项目经理，全权负责现场各方面的工作，工程实施中，实现项目法管理，实行一级核算，做到统一组织、

10、统一计划协调、统一现场管理、统一物资供应、统一资金收付。建立健全项目管理机构，明确各部门、各岗位的职责范围，为该项目配备足够的能胜任工程管理的各类专业技术管理人员。充分调动各方面施工优势力量，选调中坚力量，一旦中标，从合同签定之日起二天内主要管理人员和前期施工人员进驻现场，三内前期施工设备进场，部分项目争取开工。计划控制保证措施一旦我单位中标，我们将按招标文件要求编制详细的施工总进度计划横道图和进度计划网络图，报监理工程师审批。根据监理工程师审批后的总进度计划进行工程规划和工程组织，并制定相应的资金流、物资采购以及其它的资源配备计划。在每个单项工程开工之前，编制单项工程的进度计划横道图和网络图

11、，报监理工程师审批。根据监理工程师审批后的单项工程进度计划组织单项工程的施工生产。每周编制周进度计划，定期对前周生产计划的完成情况进行检查，并据此进行单项工程进度计划的调整。若因特殊原因造成进度计划滞后现象发生，将及时作出调整计划及赶工措施，报监理工程师审批，项目部全力以赴将滞后工期赶回。在整个工程建设过程中，对施工进度计划实行动态控制。技术保证措施建立以项目总工为核心的工程技术管理组织体系，逐级落实技术责任制。认真调查、研究工程地质、气象资料和市场情况，结合本单位的技术能力和类似工程施工经验，按技术管理程序，制定切合工程特征的各施工阶段的技术方案、措施，以及应急技术措施，做好技术交底，建立技

12、术档案，把技术管理落实到实处。组织技术责任小组，根据现场施工情况进行调整与完善，确保现场生产打有准备之仗。充分发挥本单位知识技术密集的优势，组织科技攻关小组和QC活动小组，及时解决施工中出现的技术问题，提前制定技术措施，避免因技术问题对施工工期方面造成影响。执行ISO9000质量体系文件，完善管理程序和施工程序，提高质量管理，加强安全预防技术措施，防止因质量和安全问题造成停工、返工或误工。资源保证措施设备保证措施一旦中标，我们将尽快调运施工设备进场，进行前期施工道路施工。后期的施工设备陆续进场，确保施工进度的按时完成，防止因施工设备问题而影响施工进度。人员保证措施通过专门的人才资源库，对具有丰

13、富施工经验管理人员和持证的特殊工种作业人员进行了初步组织。中标后，我们将分批成建制的派往施工现场，保证工程施工有足够的作业人员和管理人员。材料保证措施充分利用网络、微机管理等技术，实现对施工所需材料进行网络查询和采购，对物资存储采用微机技术管理，保证正常的物资采购和供应，避免因材料的短缺造成误工现象。资金保证使用有经验的合格财务人员，对业主支付的工程款项进行优化管理，用好、用活每一笔资金，保障施工生产对材料、设备和其他方面对资金的需求。其他保证措施坚持项目经理指挥下的以施工调度为中心的生产管理原则，统一指挥，统一调度，及时协调各施工部位工作，减少干扰，现场管理机构及时准确把握生产动态，加快施工

14、进度。引进竞争机制，建立明确经济责任制，实行奖罚兑现，加强人员设备管理，提高设备和劳动生产率。抓紧关键项目，兼顾其他项目，尽量缩短主要工序和关键线路施工时间。建立施工安全保证体系，组织好现场安全施工，杜绝安全事故。加强现场维护，处理好各方面的关系，为施工生产顺利进行创造条件。第四章施工围堰与降排水工程施工围堰横断面如下图所示。3m围堰施工以机械作业为主，机械无法施工区域采用人工作业。围堰填筑采用“进占法施工”，远端的土料采用挖掘机装车，自卸汽车运至填筑地点，近端的土料可由推土机推运，再由推土机或挖掘机送土、整平、压实。堆填时要不断加强碾压，以减小渗透，增加围堰的抗滑力。对围堰的轴线位置和结构型

15、式，以及围堰的防渗设施等进行详细设计或复核，加强围堰的稳定性。取土区范围内的淤泥、树木、树根、杂草、垃圾、废渣等不适合填筑的杂土清除干净，不低于30cm。填筑时，水平分层铺土，逐层碾压，每层铺土厚度严格控制在2030cm范围内，不得沿斜坡填筑，铺料至边时，在设计边线两侧超填30cm,运至工作面上的土料，按渐进或渐退依次卸料，整平后碾压。尽可能加大分段作业面的长度，减少施工接头，工作面统一管理，做到作业面内统一铺土，统一整平、统一碾压、统一验收，推土机整平，不得出现界沟。碾压机具的行走方向平行于围堰轴线。围堰维护围堰运行期，安排专人进行维护检查。雨水天气，要做好排水工作，及时排除积水，避免排水不

16、畅而影响施工。围堰拆除围堰拆除后不得留有堰埂，并恢复河床原有面貌。先拆除水上部分，然后再向基坑内充水，保持围堰两侧水位平衡，防止围堰单侧水压力过大，冲坏围堰。由中间向两边拆除，确保拆除干净。降排水工程围堰内积水排除围堰填筑完成后，进行围堰内的抽排水。在堰顶上架设1台柴油抽水机进行抽水，排水过程中做好围堰稳定性监测。基坑排水本工程基坑排水有雨水、渗透水和施工弃水等经常性排水。采用4潜水泵作为排水设备。地表水、雨水的排除拟在基坑四周坡顶开挖截水沟，修筑土堤，防止地面水流入坑内，其截水沟的引流方向则根据整个施工场地排水系统综合考虑。截水沟的断面尺寸为40X40cm。第五章施工测量和试验检验施工测量施

17、工测量范围依据本合同的主要施工项目，施工测量的范围为：土方开挖、土方填筑、混凝土浇筑及砌体施工测量；金属结构安装施工测量；其它附属及临时工程项目的施工测量。技术标准和规范施工测量执行本工程招标文件要求的技术标准和规范。测量施工方案根据业主提供的首级平面施工控制网和高程控制网，结合工程施工测量的需要，在施工区域布设施工测量加密控制网。加密网等级为三等，控制网点埋设钢筋混凝土标墩。外业观测和内业计算均按相应等级的技术要求执行。测量施工方法施工区原始地形测绘根据本工程的施工范围，在各项工程施工开工前，按规范实测原始地形图，测绘比例尺选择为1:500。测量前及时通知监理工程师，以便监理工程师安排旁站监

18、督或其它检查方式。原始地形图测绘完毕后及时报送监理工程师审查认可。原始地形图经监理工程师认可后，及时绘制原始横断面图，横断面的布置依照设计图的布设方式在设计断面间加密布置。断面中心桩间距按工程结构特征和地形变化情况在5m20m之间选择。实测原始地形线剖绘完成后，再依据业主提供的原始地形图剖绘出相应的勘测原始地形线，对两条地形线进行认真分析比对，并将比对计算的结果及时报送监理工程师审查。施工测量放样对于各工程项目开挖放样，平面点位放样可根据场地条件、控制网点的分布情况和仪器条件采用全站仪坐标法和边角后方交会法、后方交会法等方法；高程放样可直接采用光电测距三角高程测量进行，坡面放样可采用坡面仪进行

19、。相对于邻近基本控制点放样精度控制按照设计要求或规范执行。主体工程部位的基础轮廓点位平面中误差和高程中误差不超过50mm。其它部位的开挖放样点点位平面中误差和高程中误差均不超过100mm。土料填筑的各种填料分界线、边线的平面和高程点位中误差不超过30mm。混凝土、砌石平面点位中误差不超过15mm,高程放样中误差不超过10mm,坡面平整度测量在20m范围内不超过土5mm。放样后填写测量放样交样单,验收合格后填写测量验收单、测量放样和验收的成果资料除按规定提交外,均保存归档。竣工测量及工程量计算各工程项目开挖竣工后及时测绘建基面竣工地形图（比例尺为1：200）和地质缺陷地形图（比例尺可根据范围大小

20、在1:501:200之间选择）。测绘时邀请监理工程师旁站监督或以其它方式检查。测绘完毕及时报送监理工程师审查认可。竣工地形断面线依据监理工程师认可的竣工地形图剖绘（也可以直接测绘竣工地形断面线）,其断面位置布置应与原始地形断面线的布置相对应,并套绘于同一断面上。土料在开始回填和砌石前检查起始地形资料是否完整可靠,必要时进行实测或补测,并报送监理工程师认可。在填筑过程中及时测绘出不同填料的分界线,竣工时在监理工程师的监督下及时测绘竣工地形图和竣工断面图,并将回填起始线、填料分界线套绘于竣工断面图上。工程量计算单项工程竣工后,依据经监理工程师认可的原始（起始）地形线、分界线和竣工线,计算开挖竣工和

21、回填竣工工程量,计算经检查复核无误后即可报送监理工程师审查复核。测量人员配置本工程项目部测量队员工编制：拟编制1个测量作业组,3名员工,其中工程师1名、其余为测量高、中级工。质量保证措施组织精干的作业队伍,确保队伍专业技术水平能优质高效完成各项目的施工测量任务。严格管理，优化改善工作条件，充分发挥测量人员的积极性。严格执行ISO9000质量体系文件施工测量控制程序，使各项目工程的施工测量过程处于受控状态。各工序在实施前精心准备，实行实施中自检、实施后互检、抽检的检查制度。主动接受监理工程师的监督检查，及时获取监理工程师的指导、审核认可。主要仪器设备配置施工测量主要仪器设备配置见下表。序号仪器名

22、称型号规格单位数量备注1全站仪GTS332W台1拓普康2J2经纬仪J2台1苏光3水准仪DS3台2苏光5.2试验检验5.2.1试验检验的主要项目土方填筑铺层厚度、碾压遍数、含水量、铺料方式对碾压效果的影响等；混凝土原材料（砂、石、水泥、外加剂、水）性能检测试验及混凝土物理性能试验。混凝土配合比设计试验；砂浆配合比试验；混凝土生产质量控制检验；砌体材料性能检验；监理工程师要求作的其他试验检验。试验检验工作方案本工程的试验检验工作，按照招标文件要求的规程规范，健全各级试验检测系统。建立工地试验室，配备精干的技术人员和先进的试验检测设备，确保对本合同工程各个项目进行质量控制检验试验的实施。试验检验的方

23、式方法原材料质量检验按照招标文件和相应规程规范的要求，编制现场原材料抽样标准和检测计划，报送监理工程师审批后实施，并接受监理工程师的监督和检查。水泥：对水泥的比重、细度、比表面积、标准稠度、凝结时间、安定性、强度进行抽样检测。砂、石料：对砂、石料的颗粒级配、泥土含量、视比重、含水量、表面含水率、容重及空隙率、有机物含量、云母含量、坚固性、氯化物、针片状、压碎指标等按规范进行抽样检验。外加剂：对外加剂的还原糖、硫酸钠、PH值、含水量、减水率、泌水率、含气量、凝结时间比、抗压强度比等进行抽样检验，择优推荐使用。拌和用水：对拌和用水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫化物等进行水质分析。混凝土、砂浆

24、配合比设计及工艺试验按照招标文件及相应规范要求，拟定混凝土和砂浆配合比试验计划及选用的试验材料报监理工程师审批，并接受监理工程师的监督。配合比参数试验根据施工图纸及施工工艺确定施工部位混凝土最大骨料粒径，以此测试粗骨料不同组合比例的容重、空隙率，选定最佳组合级配。外加剂选择试验：外加剂选用具有减水、引气和缓凝效果的复合型外加剂为主，用不同组合型式及其适宜掺量，开展混凝土试验，测试减水率、坍落度、含气量、容重、泌水率、凝结时间，评定和易性，成型抗压试件。各级配最佳砂率、用水量关系试验：以二级配、0.45水灰比、取至少3个砂率进行混凝土试验，评定工作性，测试坍落度、含气量、泌水率，成型抗压试件。水

25、灰比与强度试验：选用二级配，在0.350.50、0.450.65之间分别取三个水灰比，掺适宜的外加剂与粉煤灰进行水灰比与强度曲线试验，成型7d、14d、28d抗压试件。混凝土性能试验待强度值出来后，分析参数试验成果，求出抗压强度与灰水比的回归关系，根据设计和规范技术要求选定各强度等级混凝土配制强度，选择混凝土施工配合比。调整用水量与砂率，选用混凝土施工配合比进行混凝土性能试验，成型7d、28d抗压、抗拉、弹模、抗渗及抗冻试件。开展混凝土工艺试验，对不同部位的混凝土施工配合比进行坍落度、凝结时间、泌水率等进行试验，必要时根据工艺试验成果调整混凝土用水量和砂率。混凝土现场质量检测与控制依据招标文件

26、和混凝土质量控制标准及相应规范要求，对普通混凝土、砂浆的生产质量实行跟班检查。将原材料及混凝土配合比试验成果、现场质量控制计划（包括各类材料和产品取样频次）报监理工程师审批后实施。根据经监理工程师批准的原材料和混凝土、砂浆施工配合比，按相应部位的施工通知单签发混凝土、砂浆施工配料单，做到严格按混凝土、砂浆配合比施工。按招标文件、相应规范要求以及经批准的质量控制计划，在原材料堆放场地、拌和机口、浇筑点对原材料、混凝土、砂浆、水泥净浆适时跟班取样检验，成型抗压强度和性能试验试件。作好值班记录，内容包括：施工部位、浇筑时间、原材料质量情况、使用的混凝土配合比、实际用水量、称量检查记录、拌和时间、取样

27、检验成果、试件编号等。对主要测试成果，在现场编制质量控制管理图，以便及时掌握混凝土、砂浆、水泥净浆等工程质量情况，并接受业主和监理工程师对现场质量的监督检查。监理工程师认为有必要时，将对混凝土进行钻孔压水试验和钻孔取样试验，或用超声波、回弹仪等无损检测试验鉴定混凝土的质量。对所有检验成果进行分析，分类整理归档，形成质量控制周、月、年报，报送监理工程师和发包人。试验室成立检测与试验质量控制QC小组，对所有材料试验和质量检测工作全过程进行监控，对施工过程中的材料和产品的质量检测与试验成果从各个不同的环节进行控制和分析，不断提高工程质量。在混凝土质量检测与控制过程中随时接受监理工程师的监督检查，并予

28、以全力配合，若其对质量控制另有指示，则遵照执行。土方填筑试验检测方案填筑前试验检测通过对开采土料场和开挖利用料取样试验，核定填筑土料的物理力学特性。填筑料碾压试验对不同填筑料的铺料方法、铺料厚度和压实厚度、碾压机具、碾压遍数、行车速度、加水量、压实前后的级配和渗透系数、孔隙率、干容重提出试验结果。填筑施工期检测试验对填筑料进行颗粒级配分析试验，并对填筑施工中填料洒水量、碾压方式、碾压速度、碾压遍数等施工工艺及参数进行检查。每一填筑单元碾压后，对填料进行抽样检查试验，测定填料的干密度、含水量、孔隙率、颗粒级配等。5.2.4试验检测人员配置现场试验室共配置1名试验技术干部和2名技术工人，所有人员均

29、有多年现场工作经验，并经过专业培训，持证上岗。5.2.5主要仪器设备配置试验检验主要仪器设备配置见下表。序号设备名称规格型号数量备注1电热干燥箱WE-202-32上海2水泥胶砂搅拌机NRJ-411A1无锡3水泥净浆搅拌机NJT60A1无锡4煮沸箱FZ-311无锡5砂浆凝结时间测定仪ZKSTO1宁波6砂浆稠度仪SZ145型1天津7动弹模量检测仪DT-6W1天津8维勃稠度仪HGC-11洛阳9电子天平MD2K-21上海10取土环刀3洛阳11手动击实仪LD-1062北京12土壤水份速测仪TS-11天津13分析筛15.2.6质量保证措施贯彻科学管理、精心施工、过程受控、质量一流的方针，坚持质量第一，质量

30、一票否决、质量重奖重罚的原则，确保各项质量技术指标达到国优标准。建立健全质量保证体系，明确质量第一责任人、质量主管责任人、技术责任人，建立质量责任制。确保出具的试验检验报告具有科学、精确、公正性。贯彻相关规范和监理工程师的批示，所有试验检验均在监测工程师的监督下开展工作，并建立资料分析与报送制度。建立健全内部管理。试验检验人员全部持证上岗，按质量手册履行职责，并定期接受业务、质量、安全文明生产等知识培训；制定严格的操作规程和试验规程，所有原始试验资料均有试验人、计算人、校核人的签名，数据资料均妥善保管直到移交。试验检验设备定期按规定进行计量鉴定，对不合格的计量器具，停用和淘汰以确保试验数据的准

31、确性。第六章土方工程土方调配平衡本项目土方工程主要为建筑物土方开挖、土方回填压实。开挖的土方除用于回填外，多余土方运至附近区域堆放。土方开挖防渗渠土方开挖采用挖掘机开挖，人工修坡。除用于回填的土方外采用小机动翻斗车转运至指定区域。挖土的地段挖至比需要的高程高1520cm后，将地基土凉干后经过压实达需要高程。其他建筑物土方开挖主要采用挖掘机开挖，机械无法作业或土方量较小则采用人工开挖，开挖的土方除用于回填的外均采用小翻斗车运至指定区域堆放。土方开挖注意事项开挖过程中，应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。除另有规定外，所有主体工程建筑物的基础开

32、挖均应在无水情况下进行施工。制定保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡度，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。开挖土方应根据土质优劣分区堆放，并堆放在指定的集土区，作为回填土源。使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理工程师批准。土方回填回填施工程序:基础表面处理、验收f测量放样f进料平土f洒水f碾压f检查验收f测

33、量放样f刨毛f进入下一循环。回填土方采用开挖土方，由人工铺土、人工使用小型夯实机具碾压，施工时，相邻的分段作业面均衡上升，减少施工接缝，如段与段之间不可避免出现高差时，采用1:31：5的斜坡相接，并按有关技术要求进行处理。土方回填施工应在削坡合格后，控制好结合面上土料的含水量，边刨毛、边铺土、边压实。回填过程中，严格按图纸所示的边线和坡度进行分层、平行填筑，新老填筑层间结合坡度不陡于1:4，暴露表面的坡度清理平整顺直，严禁出现欠填。第七章混凝土工程施工概述混凝土工程施工项目主要为水泥路及建筑物中的混凝土。砼工程施工总述模板制安模板的质量直接影响到砼外露部分的美观，所以模板制作应满足规范的质量控

34、制。模板应选用材质好、不易开裂的木材，经干燥后使用，钢模板材料选用3号钢材，尽量使用组合模板，钢模板的连接缝应光滑紧密。模板的架立：外部用钢筋支撑固定，内部采用对拉及限位相结合的办法。在墙身结构中采用对拉螺栓，对拉螺栓用相应的螺母焊接作为墙宽尺寸限位。螺栓一次性使用，在模板外用双夹围令钢筋及蟹壳螺母固定对拉螺栓，待砼拆模后，拆除围令钢管，先凿除对拉螺栓周围的部分混凝土，并割断对拉螺栓，再用高标号防水砂浆封孔。钢筋制安钢筋在施工中应遵循先试验后使用的原则，钢筋进场后先进行焊接试验，分批进行取样试验，选用合适的焊条，同时做好施工电焊的抽检。在施工前根据图纸及变更通知单，给出钢筋放样图，提供不同品种

35、规格的钢筋用量表报监理审批。钢筋加工完后，就地堆放离地15cm，并做好防雨工作。钢筋架立：基础的底板层钢筋按设计保护层厚度安放砼垫块，面层钢筋用砼撑柱支撑固定。砼撑柱的标号与所施工部位砼强度等同，其表面凿毛清洗，撑柱顶面高度根据面层钢筋位置而确定。其它部位钢筋保护层按各部位保护层厚度做同标号砼垫块，垫块埋设用铁丝与钢筋扎紧，相互错开，分散均匀，以确保结构受力筋的砼保护层达到设计要求。钢筋的绑扎和焊接按照规范执行，同时钢筋表面应无锈蚀无污物、无油污、平直。砼拌制运输砼在拌和站拌制，水平运输采用1t机动翻斗车，垂直运输采用小吊车。混凝土的自由下落高度，不宜大于2m,超过时，采用溜管、串筒或其他缓降

36、措施。浇筑及准备在气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，不进行混凝土施工。混凝土结构物的地基必须验收合格，并征得工程师同意，方进行混凝土浇筑的准备工作。在浇筑混凝土前，应及时通知工程师检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否按图纸规定执行，并随之作好记录。在征得工程师同意后才开始浇筑作业。基面的浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层23厘米的水泥砂浆。砂浆的水灰比较混凝土的水灰比减少0.030.05。铺设的砂浆强度比混凝土浇筑强度高一级，铺设工艺必须保证新浇混凝土能与基岩或者混凝土结合良好。混凝土浇筑作业，按经工程师的同意的厚度、次序、方向、分层进行，保证供

37、给混凝土均匀上升。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面尽量保持水平。浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。浇入仓面的混凝土做到随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。不合格的混凝土严禁入仓。拌制好的混凝土不得重新拌和，凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。混凝土浇筑应保持连续性，如因故终止且超过允许间歇时间，则按施工缝处理。混凝土浇筑的允许间歇时间通过试验确定。混凝土施工缝的处理遵守下列规定：已浇好的混凝土强度当未达到1.52.5

38、Mpa前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。混凝土表面使用压力水、风砂和刷毛机等加工成毛面，并清洗干净，排除积水，嗣后按规定处理后，方可浇筑新混凝土。养护及保护混凝土表面一般在浇筑完毕后1218小时内即开始养护，但在炎热或干燥气候情况下应提前养护。早期混凝土表面采用麻袋等覆盖物经常保持水饱和及进行遮盖，避免太阳曝晒。混凝土养护时间按下表规定。重要部位和利用后期强度的混凝土，以及炎热或干燥气候情况下，适当延长养护时间，一般不少于28天。砼的表面质量合理分层浇筑，均匀分灰，既保证充分振捣也避免过振发生。为保证砼表面的平整度和外观质量的要求，模板采用大块模板。砼的接缝：在可能的情况下，尽量做到接缝

39、位置在原有下层模板上段距离，这样可以保证接缝不错台、不漏浆。组织措施：加强对参加施工人员的教育和培训，使其对负责的工作既有高度的责任感，又能熟练掌握有关的技能；加强专职和兼职质检人员的权力，使其在施工现场既可以及时发现问题，又可以及时纠正；明确每个工人的岗位责任，谁负责哪一面，负责到什么程度都要明确，使每一道操作，每一个施工点都有专人负责，把质量问题消灭于过程之中。施工方法现浇混凝土施工混凝土浇筑工艺流程测量放样f基础面或老混凝土面处理f模板安装f检查验收f混凝土浇筑f拆模f混凝土养护。施工测量各部位施工前，均由专业技术人员按工程测控网和设计图纸，采用全站仪和其它测量器材进行测量放样，为各工序

40、提供控制引用点。模板施工混凝土模板主要采用组合钢模板，边角配部分木模；部分异型结构采用加工整体木模或定做专用钢模板。所有模板均由专业人员设计制作，按照施工图纸要求和测量放样结果进行现场安装，设置必要的控制点，以便检查校正。模板安装完成后，由测量队用测量仪器进行验收，以确保模板的安装精度。钢模板在使用前认真检查，对有缺陷的模板及时修整并清洗干净，涂刷矿物油类的防锈保护涂料。木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。模板的拆除严格遵守施工图纸、相关规范和规定的要求时限。缝面处理基础面处理由人工按照设计和规范要求对基面进行整修、清碴、压实。施工缝面选择在新浇混凝土初凝后终凝前，人工用竹刷将表层乳皮破坏，待

41、一定间隔时间后，采用高压水对混凝土面进行冲洗，直到混凝土表面无灰浆，积水变为清水为止。混凝土浇筑混凝土拌和由搅拌机拌制，所用原村料均使用试验室检验的合格品，各种级配的骨料及不同品种的材料要分类堆放并设置明显的标志。经监理工程师检查验收合格后进行拌制混凝土，拌制混凝土时严格按照试验室提供并经监理工程师批准的配料单进行，因现场实际情况需要调整时报请监理工程师批准。混凝土由It机动翻斗车运输，混凝土出拌和站后，尽量缩短运输和停放时间，减少转运次数和坍落度损失，严禁二次加水搅拌重用。混凝土入仓时垂直落距不大于2m，防止混凝土离析。在基础面验收合格后进行混凝土浇筑，混凝土浇筑前保持基面洁净或湿润。混凝土

42、采用平铺法浇筑，按设计要求厚度一次铺料成型，采用振捣器先平仓后振捣，骨料集中时人工均匀分散，使用屮100振捣棒或屮50型软轴振捣器振捣，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。振捣后人工收平混凝土仓面。预制混凝土施工预制件的预制预制混凝土施工工艺预制场地准备f测量放样f模板安装f检查验收f混凝土浇筑f混凝土养护f预制件堆存。建造底模为了保证混凝土预制块的施工质量，混凝土预制场地先用机械碾压密实，再浇筑5cm厚CIO混凝土底板，底板找平抹光。模板安装根据预制件的形状，制作定型钢模板，模板之间接缝平整，无错台现象。模板表面涂刷脱模剂。混凝土浇筑按照试验配合比控制称料，拌和时间必须

43、满足规定要求，拌出的混凝土拌和物在出机口由试验人员进行抽样检查，对混凝土拌和质量进行控制。采用0.1m3的手推车运送混凝土，人工辅助将混凝土送入模板中，采用平板振捣器或p50型软轴振捣器振捣密实，最后由人工用铁抹子对预制混凝土块的表面进行修整和抹光。拆模及养生当混凝土强度达到70后，即可拆除模板，如气温较低，拆模时间应适当延长。混凝土浇筑完毕1218小时后，在混凝土表面覆盖草袋，并洒水养护，保持草袋始终处于湿润状态。混凝土预制块出坑和堆存混凝土预制块达到70%以上强度后出坑，出坑前应统一编号。将预制块整齐码放在预制厂内规划的位置。混凝土养护混凝土浇筑收仓12h后，开始对混凝土表面进行养护，高温

44、和较高温季节表面进行流水养护或覆盖湿草袋，低温季节表面进行洒水养护并进行覆盖保护。现浇防渗渠道采用JS350拌和机拌制砼，根据设计图纸要求的混凝土设计标号，施工前进行配合试验，选定合理的配合比。砼的拌制严格安选定的配合比进行配料，并按有关技术要求进行拌制，检查拌和的砼质量。用1t的机动翻斗车水平运输至浇筑部位，人工平整，用平板振捣器振动密实，再用铁泥抹抹平压实。周边模板采用lOcmXIOcm的方木即可。模板安装时，支撑结构牢固，在随各种荷载的情况下，结构变形小于规范允许值，板缝全部用橡胶条塞紧压实。配料时做到水灰比适中，外露砼采用同一型号的水泥，缺陷修补时严格控制砼配合比，确保砼颜色一致。浇筑

45、时严格控制塌落度振捣器严禁触碰模板，在模板处做到振捣仔细，即不漏振，也不过振，过于狭窄之处，辅以人工用长竹片或木棍捣实。严格遵守拆模时间，拆模时小心谨慎，不碰坏棱角及表面。施工质量与安全保证措施施工质量保证措施认真实行混凝土浇筑的盯仓质检制，对混凝土的运输、入仓、振捣等全过程实行监督和记录。混凝土质量控制以单元工程为基础，对基础面、层（缝）面、模板、垫层等混凝土开仓前的准备工作，以及混凝土运输、入仓、振捣等混凝土浇筑全过程，实行全面质量检查、监督控制。“三检制”落实到每一个工序、每一个单元工程。严格执行仓面设计规定，对仓面浇筑工艺、施工设备资源配置、开仓及收仓时间、混凝土浇筑质量等进行全面详细

46、的仓面设计，报监理工程师批准后方可开仓浇筑混凝土。施工过程中，不得随意变动经批准的仓面设计。雨天混凝土施工时，在项目组织、技术措施、物资供应等方面都必须做好准备工作，要组织专门班子认真做好混凝土防雨措施。加强施工现场科学管理工作，科学组织施工，提高全体施工人员的质量意识，确保工程质量一流。施工安全保证措施针对不同的施工部位，制定不同的安全技术防护措施，严格按施工方案中的安全保证措施进行施工。模板安装及其它支撑加固构件必须经过受力计算，并经安全和质检人员验收，保证有足够强度。当发生上、下交叉作业情况时，则布设安全可靠的防护隔离措施，否则严禁上、下交叉作业。施工制定边坡防滑措施，加强边坡施工的安全

47、保障。遵守交通安全规程，避免交通事故。混凝土施工中使用的各种机械必须严格按机械技术系数和安全规程操作使用。混凝土浇筑施工时，现场照明设施布置充足，保证夜间作业安全。每班作业时，均派专职安全员跟班监护。第八章砌体工程施工概述本工程主要包括建筑物中的砌体工程。材料砌石砌石体的石料从石料厂购买。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。毛石砌体的毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10。料石砌体的料石各面加工要求应符合招标文件的

48、规定。砂、碎石砂和碎石的质量符合招标文件的规定。砂浆采用的砂料，要求粒径为0.155mm,细度模数为2.53.0。水泥和水砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合招标文件技术条款的规定。按照招标文件规定的用水质量标准，拌制砂浆。胶凝材料胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求。配合比必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理人批准。拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为2；砂、砾石为士3；水、外加剂为1。胶凝材料拌和过程应保粗细骨料含水量的稳定情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性，

49、根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于23min,一般不应采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间通过试验确定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶疑材料不得使用。浆砌石施工砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为3050mm，当气温变化时，作适当调整。砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并砌成斜搓。砌石体尺寸和位置的允许偏差不超过规定值。浆砌石在基层验收合格后，方可进行砌筑。砌石间较大的空隙先填塞砂浆，后

50、用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不相互接触。砌体自下而上均衡上升，永久缝有缝面平整垂直。砌体在砌筑后1218h之间及时养护，经常保持外露面湿润。养护时间为14天。施工质量和安全保证措施质量保证措施分项工程施工前，认真进行技术交底，针对特殊和主要工序，编制技术交底单。严把进场材料检验关，对进场的材料，核对进货与样品的真伪，并提供可信的有效的原始质保书，坚决做到不合格材料不在工程上使用。样板引路。施工操作要优化工序，实行标准化操作，认真提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种，在开始大面积操作前，做出示范样板，统一操作要求。挂牌施工。各主要工种施工

51、过程中，在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者，规范进行施工操作。坚持过程三检制。分项工程施工时，坚持自检、互检、交接检制度。自检要填写分项表，隐蔽工程由监理工程师、项目部质检员、施工队质检员、班组长和相关专业人员到场验收，合格后方可进行下道工序。实行质量否决权。不合格分项必须进行返工。不合格分项工程发现流入下道工序，要追究班组长的责任。认真保护成品。所有现场工作人员，要象重视工序操作一样，重视成品的保护。现场要合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间办好交接工作，并做好记录。建立工程技术资料。各类现场操作记录，材料记录，质量检验记录，都要妥善保管，并规范化管理。质保资料必须做到规范齐

52、全，合格证和记录单内容应齐全、准确、真实。安全保证措施成立有领导参加的安全生产委员会，调配责任心强的人员，任专、兼职安全检查员。做好各项安全交底，施工班组班前讲安全，安全员巡视工地查安全。项目经理下达生产任务的同时，还要布置安全工作，全面落实安全责任制。严格执行安全生产责任制度，所有施工人员班前禁止喝酒。第九章道路工程施工道路工程工程内容道路工程指砼道路9.1.2施工方法在大面积施工前，铺筑长度为100m的试验路段。1、砼道路施工先用推土机推平路基，并夯实。对个别塌陷的路基，进行修补。碎石路基采用人工摊铺碎石，压路机压实。压实度符合规范要求。砼拌和及运输采用强制式拌和机集中拌和作业。翻斗车运输

53、摊铺，人工辅助摊铺布料，搅拌机的操作应按操作规程作业。投入搅拌机的的每板混合料的数量，应按砼施工配合比和搅拌机容量计算确定。并应符合以下要求：a、进入搅拌机的砂、石数量应由搅拌机电子磅严格控制。b、严格控制加水量每天开工前需实测砂、石含水量来确定施工配合比。c、搅拌机的加料顺序应是砂f水泥f碎石，进料后边搅拌边加水。搅拌时间根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，不少于3分钟。运输采用自卸汽车运输，搅拌机出料后应尽快运到摊铺地点防止产生离析。面层施工根据设计图纸放样定出路面中心线和路边线、模板采用钢模，且其高度与混凝土板厚相同。模板的拼接必须平顺、紧密，支撑必须牢固，采用钢钎打入基层固定不能有任

54、何变位，与地面接触处如出现缝隙则用砂浆封好。安装完毕后，在内侧面均匀刷涂一层肥皂液或废机油或用塑料薄膜。模板的备用数量应不少于3天的摊铺用量。混凝土拌和物摊铺前，应确认模板正确安设，基层表面平整、干净，如有破损应进行修复，摊铺前清扫干净并洒水润湿。现场应有专人指挥卸料，使卸下的拌和物分成几个分布均匀的小堆，以方便摊铺。如果运到现场的拌和物有离析，应用铁锹翻拌均匀，但严禁再次加水。用铁锹送料时需反扣，严禁抛掷和耧耙。在模板附近，用铁锹插捣几下，以防止出现孔洞蜂窝现象。人工摊铺拌和物的坍落度应控制在0.52cm之间，拌和物松铺系数一般控制在1.11.25之间。拌和物摊铺均匀后，采用插入式振捣棒、平

55、板振动器和振动梁配合进行振捣成型。插入式振捣棒振捣时应呈梅花状交错进行，其每次振捣时间不宜少于30秒，以拌和物停止下沉,表面不再冒气泡和泛出水泥浆为准，不应过振。移动间距小于50cm,距模板边不宜大于20cm，不要碰模板和钢筋。插入式振捣棒振捣过后，再用平板式振动器在混凝土表面全面振捣，纵横方向各振捣一遍，振捣位置应重叠1020cm，振动板在每一位置的振动时间以振动板底部和边缘泛浆厚度35mm为限，并不宜少于15秒。振捣过程中，应随时对缺料的部位进行人工找平。找平时应使用同批拌和物，严禁使用纯砂浆。平板振动器振捣完后，可用振动梁进一步振实并整平提浆。振动梁放在侧模上，沿着混凝土表面均匀拖拉振实

56、23遍，使混凝土表面泛出的砂浆均匀平整。振实作业完成后，首先使用滚杆提浆整平。整平时，第一遍应短距离缓慢一进一退拖滚或推滚，以后应较长距离匀速拖滚2遍，并将水泥浆始终赶在前方。滚杆整平后，使用抹面机压浆整平饰面。抹面机应往返23遍压浆并整平抹面。抹面完成后，最后用抹刀将抹面留下的痕迹抹平，再用3m刮尺，纵横各一遍精平饰面。使得混凝土面板表面无任何抹面印痕，平整度达到规定要求。此时不要超过铺筑完毕允许最长时间。整平饰面完成后，应及时进行养生。一般采用湿法养生，即在混凝土表面全面覆盖保湿养生膜、土工布、麻袋、草袋等，并每天均匀洒水数次，使覆盖物底部始终保持潮湿状态。在混凝土强度达到设计强度的80%

57、以上时结束养生，一般为1421天，热天不少于14天，冷天不少于21天。前7天混凝土强度增长最快，应特别注意加强养生。养生期间和填缝前严禁车辆和行人通行，在达到设计强度的40%后（约3天），方可准许行人通行。混凝土的立方体试件强度达到8Mpa以上时，应及时拆模。砼成型后至拆模的时间称为允许拆模时间，可参考以下规定：当昼夜平均温度分别为5、10、15、20、25、30度时，相应的参考切缝时间分别为：72、48、36、30、24、18小时。第十章施工组织及施工机械设备、劳动力配置10.1施工组织前期准备根据本工程情况和施工特点，为按期保质完成工程施工任务，我企业拟派遣具有丰富类似工程施工管理经验的项

58、目经理、技术人员和装备精良的施工队伍组成本工程施工和管理的项目经理部，实施本工程的施工与管理工作。本工程按“项目法”管理施工，实行项目经理负责制，对进场人员、机械设备、施工材料实行统一管理、统一调配，确保施工按计划顺利进行。签订合同后，本工程项目经理部立即进驻施工现场，派遣管理人员、技术人员进行技术交底，编制实施性的施工组织设计并提交监理工程师批准，同时调遣施工机械设备，修建营地、施工便道，安排落实生活和施工用水、用电，落实施工材料的场地和货源，进行前期施工的准备，确保工程按期开工。选择最佳施工方案，编制施工进度计划，合理安排各工程项目的施工顺序和施工流程，保持均衡生产，投入足够的资源，确保工

59、程按期开工。制定详细的材料供应计划，有计划地组织好物资供应工作，确保施工所用材料满足设计要求和进度要求。我公司与项目经理部签订安全、质量、工期责任书，项目部各部门层层落实安全、质量、工期责任制，确保工程、人员、设备的安全以及质量、工期目标的实现。提倡文明施工，制定环保措施，按照IS09001管理模式和我公司的质量体系实施本工程的质量管理。现场施工组织机构的设置自购买招标文件后，即组织拟投入本工程施工的项目部管理人员、技术人员、技术工人学习招标文件，明确本工程的工程项目、工期要求、质量要求、技术要求等，确保接到中标通知书后项目部人员能立即进场投入施工。现场施工组织机构的组成项目经理部主要由项目经

60、理、项目副经理、技术负责人、工程科长、质安科长财务科长、综合科长、专职质检员及专职安全员组成，全面负责本工程的施工组织领导工作，并接收监理对其考勤。项目经理：全权负责合同的执行工作。具有项目部机构设置、人事任免权。负责组织工程施工，督促、检查本项目质量管理体系运行情况，组织和协调工程合同需要和质量管理所需的资源配置，批准奖惩事项，对项目的资金使用有决策权；组织项目重大问题决策，是项目的安全、质量、进度、成本和文明施工、环境保护的第一责任人。技术负责人：对项目经理负责，负责项目技术管理工作，对重大技术、质量问题做出决策，保证分管范围内质量管理体系有效运行；组织实施创建优质工程项目工作的开展；主持