工艺管道施工方案-2

1、.武汉乙烯工程液体产品罐区工艺管道施工方案PAGE 50：.； 中国石化武汉分公司80万吨/年乙烯工程液体产品罐区工艺管道安装工程施工方案业主称号：中国石油化工股份武汉分公司工程称号：武汉乙烯工程液体产品罐区工程地点：中国 湖北 武汉02021.12.05定稿版本日期描画编制校正审核同意PAGE PAGE 38中国石化集团南京工程 目 录 TOC o 1-2 h z HYPERLINK l _Toc312878050 1.0 工程概略 PAGEREF _Toc312878050 h 1 HYPERLINK l _Toc312878051 1.1 简介 PAGEREF _Toc312878051

2、 h 1 HYPERLINK l _Toc312878052 1.2 主要实物工程量 PAGEREF _Toc312878052 h 1 HYPERLINK l _Toc312878053 1.3 工程特点 PAGEREF _Toc312878053 h 1 HYPERLINK l _Toc312878054 2.0 编制根据 PAGEREF _Toc312878054 h 1 HYPERLINK l _Toc312878055 3.0 工程管理组织机构 PAGEREF _Toc312878055 h 2 HYPERLINK l _Toc312878056 4.0 施工原那么 PAGEREF

3、_Toc312878056 h 3 HYPERLINK l _Toc312878057 5.0 施工方案 PAGEREF _Toc312878057 h 5 HYPERLINK l _Toc312878058 5.1施工流程 PAGEREF _Toc312878058 h 5 HYPERLINK l _Toc312878059 5.2施工预备 PAGEREF _Toc312878059 h 5 HYPERLINK l _Toc312878060 5.3管道预制 PAGEREF _Toc312878060 h 9 HYPERLINK l _Toc312878061 5.4管道安装施工 PAGER

4、EF _Toc312878061 h 10 HYPERLINK l _Toc312878062 5.5管线焊接施工 PAGEREF _Toc312878062 h 11 HYPERLINK l _Toc312878063 5.6 管道的质量检查 PAGEREF _Toc312878063 h 14 HYPERLINK l _Toc312878064 5.7支吊架的安装 PAGEREF _Toc312878064 h 15 HYPERLINK l _Toc312878065 5.8管道防腐 PAGEREF _Toc312878065 h 16 HYPERLINK l _Toc312878066

5、5.9阀门试压 PAGEREF _Toc312878066 h 16 HYPERLINK l _Toc312878067 5.10 管道试压与清洗 PAGEREF _Toc312878067 h 17 HYPERLINK l _Toc312878068 6.0. 质量控制措施 PAGEREF _Toc312878068 h 17 HYPERLINK l _Toc312878069 7.0 HSE管理 PAGEREF _Toc312878069 h 21 HYPERLINK l _Toc312878070 8.0.施工进度方案及劳动力安排 PAGEREF _Toc312878070 h 36 H

6、YPERLINK l _Toc312878071 8.1施工进度主要控制方案 PAGEREF _Toc312878071 h 36 HYPERLINK l _Toc312878072 8.2管道寸口完成量月控制方案 PAGEREF _Toc312878072 h 36 HYPERLINK l _Toc312878073 8.3劳动力安排方案 PAGEREF _Toc312878073 h 36 HYPERLINK l _Toc312878074 9.0. 施工机具、手段用料 PAGEREF _Toc312878074 h 36 HYPERLINK l _Toc312878075 9.1 计量器

7、具一览表 PAGEREF _Toc312878075 h 36 HYPERLINK l _Toc312878076 9.2 施工机具一览表 PAGEREF _Toc312878076 h 37 HYPERLINK l _Toc312878077 9.3手段用料一览表 PAGEREF _Toc312878077 h 38 HYPERLINK l _Toc312878078 10.0. 附图一：现场平面布置图 PAGEREF _Toc312878078 h 381.0 工程概略1.1 简介武汉乙烯工程液体产品罐区是中国石化股份公司武汉分公司80万吨/年乙烯工程配套工程之一，为EPC总承包工程，由中

8、国石化集团南京工程SNEI设计采购及施工，北京华夏石化工程监理监理。主要包括丁二烯及剩余C4罐组、C5罐组、乙二醇罐组、MTBE及苯类罐组、裂解燃料油罐组内的管道及3760、3761、3762、3764、3765管廊上的管道，管道内的气体或液体介质均为易燃易爆介质，管道主要材质有碳钢、不锈钢，最大管径为DN450，最大设计压力为7.0MPa，最高设计温度为340，最低设计温度为65。焊接总吋口数1.2 主要实物工程量序号称号单位数量备注1管道吋820272阀门碳钢个19263阀门不锈钢个1864管道防腐M2171565管道隔热m38481.3 工程特点1.本安装设备管道按工艺单元分区域布置，管

9、道相对密集，配管布置较复杂，交叉作业较多；2. 管道介质多为可燃、易爆、有毒物料，管道系统严密性要求高。3.火炬气管道高度较高，平安控制、吊装难度较大，需求投入专人担任平安。2.0 编制根据1.GB985-20212.GB50235-20213.GB50236-20214.GB50252-20215.SH3022-19996.SH3064-20037.SH3501-20218SH350320079SH3509-8810.SH3517-200111SH3518-200012.SH3520-200413.SH/T3522-200314.SH3525-200415.SH3526-200416.SY/

10、T0414-200717.JB4730-200518.国务院令第373号，200319.劳部发199614020.石油化工金属管道工程施工质量验收规范GB50517-20213.0 工程管理组织机构成立暂时工程组织管理机构，工程经理为本工程平安、质量的第一责任人。工程施工经理担任现场施工的人员、机具投入、施工进度方案安排、施工调度等任务，保证工程的顺利如期完工；工程技术担任人担任施工方案编制，现场技术交底与指点、质量的控制与整改等任务；平安担任人对本工程的施工平安担任；下设技术质量办公室、施工管理办公室、物资供应办公室，在工程经理的指挥下一致运作，确保工程管理的协调一致。工程组织构造如图：HS

11、E管理办公室HSE管理办公室 技术质量办公室 施工管理办公室专业施工班组技术担任人：胡贾建罐区工程经理：张俊青武汉乙烯工程工程经理：居法奎综合部：李明工程部：李涛HSE部：马春勤控制部：游俊德物资部：华志清技质部：李春华施工经理：周生鹏施工经理：周生鹏04.0 施工原那么1.施工场地分工原那么工艺管道施工按区域组织，将管道施工场地划分为原资料存放场地、预制场地、半废品堆放场地、安装现场四个场地。四个场地的功能如下：1原资料存放场地内主要进展如下任务：原资料堆放、管道内部杂物的清理以及清理终了后管段两端的封堵等任务；2预制场地内主要进展如下任务：以单张单线图作为施工单元进展下料、打磨、组对、焊接

12、、无损检测等安装任务，最终到达组成安装管段组，并对曾经组装成段的管段内部进展彻底的清理，封锁一切的开孔管端，作好明晰的标识，并作好各种施工记录。终了后运至半废品堆放场地；3半废品堆放场地主要存放曾经预制终了，但不能及时进展安装的管道、支吊架等半废品，存放时必需以区域为单位兼顾安装顺序；4安装现场主要进展管道的安装任务，运至安装现场的管段，必需在2-3天内安装终了，以缓解施工现场紧张的局面。2.管道工程技术预备、过程控制及交工资料搜集原那么1在收到施工图纸后，组织管道施工人员熟习图纸，全面了解罐区内管道的布置情况、特点、重点、难点，了解设计的意图，对审图过程中发现的疑问及时记录下来并汇总，适时参

13、与设计交底及答疑，在施工前将发现的问题予以处理；2工艺管道施工采用单线图管理。管道施工员绘制单线图后，将焊口按管段号进展编号，并建立焊接数据库。施工班组将每日完成焊缝编号、固定焊口的编号、焊接日期、焊工代号等信息填入日报表中进展上报，由施工员担任将日报表信息录入电脑中作为过程控制记录的根据，固定焊口的编号根据日报表及时在单线图中进展完善。固定口编号方法为焊道编号后加G；单线图上的资料输入电脑后，建立分区及安装资料数据库，便于资料查询及核对；根据焊接数据库，转化格式，将每一个管线号对焊及承插焊道数量进展统计，结合探伤比例，建立各管号的探伤台帐，并在过程中不断完善补充；3工艺管道施工进度控制以焊缝

14、寸口数及阀门安装完成量为评判根据，完成延伸米作参考；4对于管道施工中构成的施工记录如隐蔽工程记录、管道试压记录等应及时办理各方的签字确认，并妥善保管；5过程控制中，施工班组及技术人员原那么上在单线图中除设计修正外不进展任何标注，将其它控制信息在焊接记录及数据库中及时反映。3.预制、安装施工原那么1由于现场管线施工工程量大，交叉作业多，大部分管线应在预制场地内进展预制，预制深度按焊口寸口数计算，应到达50%以上；管廊上管线仅膨胀弯处管线管段与弯头进展预制，其它直观管段直接布管、组对、焊接；2管线施工顺序先管廊、再罐区泵棚、后罐区管墩；管廊先低层管架后高层管架，管廊管线安装顺序3765管廊3760

15、管廊3764管廊3761管廊；罐区泵棚管线安装顺序MTBE罐组裂解燃料油罐组C5罐组乙二醇罐组丁二烯及剩余C4罐组;罐区管道安装顺序MTBE罐组裂解燃料油罐组C5罐组乙二醇罐组；3最高管架独立柱上的火炬管线采用在管架附近搭设脚手架进展安装，组对时将焊口留在独立柱附近方便焊接，原那么上24米管段采用50吨吊车吊装；先工艺后伴热；4管道的焊接采用手工氩弧焊打底,手工电弧焊盖面；当管线的公称直径DN50mm或壁厚5mm时，必需采用手工全氩弧焊的焊接方法焊接。5机泵配管应在定位找正、二次灌浆后进展。与转动设备相连的管道，应留意安装时及安装后不要对设备产生附加应力，安装时从设备一侧开场安装，且先预安装管

16、道支吊架，管道安装终了在自在形状下检查设备法兰的平行度和同心度。与转动设备相连的管道的最终一道固定焊口应尽量远离设备端。5.0 施工方案 5.1施工流程编制方案绘制单线图编制方案绘制单线图单线图确认预制、组装、安装口划分与标注管道下料管道坡口加工焊口预制、检测资料检验阀门实验支架预制支架安装管段组装、焊接、检测组装段安装、检测检查验收交 工水压及严密性实验清洗、吹扫5.2施工预备5.2.1资料验收1管子及管件验收a.管子质量证明书内容齐全，应具有以下内容：制造厂称号、合同号；产品规范号；钢的牌号；炉号、批号和订货合同规定的其他标识；种类称号、规格及质量等级；交货形状、分量和件数；产品规范和订货

17、合同规定的各项检验结果；质量检查部门的印记。b.管件质量证明书内容齐全，应具有以下内容：制造厂称号；制造日期、批号及订货合同规定的其他标识；产品称号、规格、资料、资料规范号及产品规范号；原资料化学成分和力学性能；规范和订货合同规定的其他检验实验结果；质量检查部门的印记。c.管子、管件的外观检查：管子、管件内、外外表不得有裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及其他机械损伤深度不得超越产品规范允许的壁厚负偏向；端部螺纹、坡口的加工精度及粗糙度应到达设计文件或制造规范的要求；标志明晰，包括制造厂代号或商标、答应标志、资料牌号、规格、炉批号、产品编号，能从产品标志追溯到产质量量证明文件。 (2)

18、阀门验收a.阀门的质量证明书齐全，应具有以下内容：产品称号或型号；公称压力、公称通径和适用温度；阀门主要部件资料；产品出厂编号和订货合同规定的其他标识；产品规范和订货合同规定的各项检验结果；质量检查部门的印记。 b.阀门的外观检查：阀门上应有制造厂称号、阀门型号、公称压力、公称通径、答应标志和产品消费编号。 c.根据设计文件中的“阀门规格书，对阀门产质量量证明书中标明的阀体资料、特殊要求的填料及垫片进展核对。 d.阀门应逐个按照国家现行规范SH 3518的规定进展阀体压力实验和密封面密封实验，到制造厂逐件见证压力实验的阀门要有见证实验记录。 e.平安阀应按设计文件和TSG ZF001-2006

19、的规定进展调试，调压时压力应平稳，启闭实验不小于3次，调试合格后及时进展铅封。3法兰、法兰盖及翻边短节的验收a.质量证明书内容齐全，应具有以下内容：产品称号和规范号；公称压力、公称尺寸、密封面方式及壁厚；资料牌号及检验实验结果；产品数量、批号；质量检查部门的印记。b. 外观检查密封面平整，不得有锈蚀和径向划痕；外缘有答应标志；产品规范号、公称尺寸、公称压力、材质及密封面方式代号与质量证明书相符。4紧固件验收a. 质量证明书内容齐全，应具有以下内容：称号、规格、尺寸、数量；资料牌号及检验实验结果；规范编号；批号；质量检查部门的印记。b. 外观检查：紧固件的螺纹完好，无划痕、无毛刺等缺陷，加工精度

20、符合产品规范要求，标识齐全；产品标识包括制造厂标识符、资料代号、螺纹规格和公称长度。5垫片验收a.垫片、的产品合格证和标志应包括规范号、材质、产品代号、公称直径、垫片型式。b.外观检查：缠绕垫片不得有松散、翘曲景象，外表不得有影响密封性能的伤痕、空凹凸不平及锈蚀；金属环垫和透镜垫的加工尺寸、精度、粗糙度应符合设计文件和产品规范的要求，外表无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈蚀。c. 金属环垫和透镜垫要逐件进展硬度检验，检验位置避开密封面，检验结果应符合设计文件或产品规范规定。6金属波纹管膨胀节验收a. 质量证明书内容齐全，应具有以下内容：膨胀节型式和型号；出厂编号；设计温度、设计压力、设计疲劳寿命

21、和补偿量；波纹管和受压筒节、法兰、封头等受压件的材质证明书；膨胀节的外观检查、尺寸检查、焊接接头检测和压力实验等工程的出厂检验结论；产品规范号；质量检查部门的印记。b.外观检查：波纹管和焊缝外表不得有裂纹、气孔、夹渣、凹坑、焊接飞溅物、划痕和机械损伤；装有导流筒的膨胀节有介质流向箭头；装运件涂有黄色标识；铭牌内容齐全，包括制造厂称号、制造答应证编号和答应标志、型号、型式和规格、出厂编号、设计温度和设计疲劳寿命、外形尺寸、总质量、出厂日期。7爆破片验收a. 质量证明书内容齐全，应具有以下内容：永久性标识的内容；制造规范、制造范围和爆破压力允差；检验报告。b.外观检查：外表不得有裂纹、锈蚀、微孔、

22、气泡、夹渣、凹坑和划痕，衬层、涂镀层均匀、致密。c.标志内容齐全，包括制造厂称号、制造答应证编号和答应标志、型号、型式和规格和批次编号、资料、适用介质和爆破温度、夹持器型号、流动方向、检验合格标识及监检标识、制造日期。8阻火器验收a. 质量证明书内容齐全，应具有以下内容：铭牌上内容；制造规范；检验报告。b.外观检查：铸铁铝件不得有气孔、裂纹，焊接件的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣、凹坑、焊接飞溅物，阻火器内部不得有积水、锈蚀、脏污、加工削及损伤。c.铭牌内容齐全，包括以下内容：制造厂称号、制造答应证编号和答应标志、型号、型式和规格、产品编号、阻火性能、气体流量和压力降、阻火侧方向、适用气体称号、温

23、度和公称压力、检验合格标识及监检标识、制造日期。9管道支承件验收a.管道支承件的材质、规格、型号、外观及几何尺寸符合国家现行规范或设计文件规定。b.弹簧支吊架上应有铭牌和位移指示板，铭牌内容包括支吊架型号、载荷范围、安装载荷、任务载荷、弹簧刚度、位移量、管道编号、管架号、出厂编号及日期。10弯管a.外表不得有裂纹、过烧、分层、严重褶皱，弯曲部位的最小壁厚不得小于管子公称壁厚的90%，且不得小于按名义壁厚偏向计算的最小厚度，弯管处的最大外径与最小外径之差应小于弯制前管子外径的8%，最小弯曲半径应符合设计文件要求，直管段中心线偏向不得大于1.5mm/m，且不得大于5mm。b.需消除应力热处置的弯管

24、，在质量证明文件中应有热处置内容。11其他要求a.TSG D2001制造答应范围内的管道元件制造单位应具有质量技术监视行政部门颁发的相应类别的压力管道元件制造答应证，产品上具有答应标志。b.对产质量量证明书有异议或产品不具备可追溯性，供货方按相应规范作补充实验或追溯到产品制造单位，问题未处理前，该批产品不得验收。5.2.2技术预备1核对施工平面图，并查看相关施工图，标高尺寸如有误差应明确标志；2编制管道施工方案、编制管道特性表，绘制管道单线图，建立焊接数据库；3管线单线图标注焊口进展确认，焊口如有增减，在图纸上明确标注，及时进展无损检验委托；4组装口为假设干涉制段的固定焊口，其原那么为尽量减少

25、安装固定口，减少高处作业；5安装口为现场安装衔接成完好封锁管路的焊口，安装口为固定焊口，单线图上用“G标注。5.2.3管线标识1管段加工过程每一道工序都应核对管子、管件有关标志，并做好标志移植任务。2管支架的制造应严厉按图纸要求施工，安装位置准确、平整、结实符合设计要求。3标识要求：管段预制时，管工应在预制管段中间部位作如下标识：管线号管段号管线号管段号 相邻焊口号 相邻焊口号 焊口组对时各焊口应在焊口附近标识焊口号 管线号焊口号焊工号日 期 标识方法为：标识距焊口位置约100150mm。首先焊口组对合格后由管工填入管线号及焊口号,焊工焊接后将焊工号、焊接日期填入方框内，无标识焊口号不能报检。

26、每天完成的焊口应执行日报日检制，由施工班组对班组完成的焊口在上午下班前填好记录报施工员。施工员下午上班后进展检查，去掉检查不合格的焊口，将合格焊口在下午上班一小时后报质检员。质检员审查记录合格后立刻进展检查，并进展点口，进展无损检测委托,24小时后质检员将探伤结果反响施工员，由施工员组织焊口返修。一切预制焊口的无损检验均应在地面完成，以保证现场安装只进展安装口的检验。5.3管道预制5.3.1管道预制加工应按现场审查确认的设计单线图或根据管道平、剖面图绘制的单线图进展，预制加工图上应标注管线编号、现场组焊位置和调理裕量。5.5.3.3 坡口加工，碳钢采用火焰切割方法，切割后采用打磨方法消除熔渣和

27、氧化皮；不锈钢管道采用等离子切割，不锈蚀的打磨应运用公用砂轮片。壁厚不同的管道组成件组对，当壁厚差大于以下数值时，应按以下图要求加工。不同壁厚管子和管件加工要求5.3.45.4管道安装施工5.4.1安装预备1与管道有关的土建工程已验收合格，并已办理交接手续。2与管道衔接的设备已找正合格，固定终了。3管道组成与管道支撑件已检验合格。4管内清洁无杂物。5以罐本体及根底的基准方位和标高为根据，对管线进展定位放线，然后放支架位置线，经复测无误后安装支架，支架方式要正确。6管道安装应按看管道系统号和预制顺序号进展，管道安装时应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。7管道安装前，

28、应逐件去除管道组成件内部的砂土、铁屑、熔渣及其他杂物。设计文件有特殊要求的管道，应按设计文件要求进展处置。5.4.2管道安装1管道上的开孔应在管段安装前完成。当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应去除干净。2管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在。3安装前，法兰环槽密封面与金属环垫应作接触线检查。当金属环垫在密封面上转动45后，检查接触线不得有延续景象。4流量孔板上、下游直管的长度应符合设计文件要求，且在此范围内的焊缝内外表应与管道内外表平齐。5温度计套管及其他插入件的安装方向与长度，应符合SH 3521的规定。6衔接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺

29、利经过。法兰密封面间的平行偏向及间距，应符合表5的规定。表5法兰密封面间的平行偏向及间距单位：mm管道级别平行偏差间距DN300DN300SHA1、SHA2、SHB1、SHB20.40.7垫片厚+1.5SHA3、SHA4、SHB3、SHB40.61.0垫片厚+2.0 7与机器衔接的管道及其支、吊架安装终了后，应卸下接纳上的法兰螺栓，在自在形状下一切螺栓应能在螺栓孔中顺利经过。法兰密封面间的平行偏向、径向偏向及间距，当设计或制造厂未规定时，不应超越表6的规定值。表6法兰密封面平行偏向、径向偏向及间距机器旋转速度r/min平行偏向mm径向偏向mm间距mm30000.400.80垫片厚+1.5300

30、0-60000.150.50垫片厚+1.060000.100.20垫片厚+1.08机器试车前，应对管道与机器的衔接法兰进展最终衔接检查。检查时，在联轴器上架设百分表监视位移，然后松开和拧紧法兰衔接螺栓进展观测，其位移应符合以下规定：a) 当转速大于6000 r/min时，位移值应小于0.02mm；b) 当转速小于或等于6000 r/min时，位移值应小于0.05mm。9管道安装任务延续时，及时封锁敞开的管口。10管道安装时，及时固定和调整支托架，支托架位置应准确，安装应平整结实，与管子接触要严密。11管道组成件对接焊缝应使内壁平齐，其错边不应超越壁厚的10%，且不大于2mm。12有静电接地要求

31、的管道，各段间应导电良好。当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03时，应有导线跨接。有静电接地要求的不锈钢管道，导线跨接或接地引线应采用不锈钢板过渡，不得与不锈钢管直接衔接。5.5管线焊接施工5.4.1 焊材管理1焊材入库管道用的焊接焊资料焊条、焊丝必需符合相应的规范，并具有质量合格证明书。无质量证明书的焊接资料不允许运用。当对质量合格证明书有疑问时，应对焊接资料进展复检，合格后方可运用。 焊材管理员从供应部门领取焊接资料时，应确认焊接资料的牌号、规格、入库量、有无损伤等，并做好相应记录。焊接资料入库时，要轻拿轻放，制止随意抛掷。2焊材保管存放焊接资料的库房应通风良好，配有保证温度、湿度的设备

32、，并有温度、湿度记录，相对湿度控制小于60%，温度控制以1035焊接资料应按照牌号、规格、批号分别堆放，与地面、墙面的间隔 在0.3米以上，并做好相应的标识，以便取出。焊材管理员应随时确认保管情况，及时处置。焊材管理员应经常把握库存量，不得出现缺乏。焊材管理员要巡检，且有记录，主要检查温度仪、湿度仪及其运转情况。3烘烤凡入烘烤箱的焊条的药皮应无裂纹、剥落、疏松、受潮霉变，铁芯无锈蚀。烘烤房应有高温500烘箱，恒温350焊接资料应按以下条件烘干后再运用，焊接资料按下表烘干和运用。焊条牌号烘烤温度()恒温时间h恒温温度()允许运用时间h反复烘干次数NCHE4273501100-15042A0023

33、501100-150424发放焊工持焊条筒到焊材烘烤房领取焊条，焊材管理员凭焊条筒和焊工合格证发放焊条，焊丝按盘发放，焊剂按桶发放。从保管库取焊接资料到施工现场，应有专门的焊材领用单，焊材领用单由施工单位焊接工程师担任签发。5记录焊材烘烤员应每天仔细填写焊条的烘烤、焊条焊丝的发放，回收处置记录，还应做好每天的温度、湿度记录并签字，焊条、焊丝发放记录要由焊工本人签名，记录要妥善保管，以备存档。焊接技术人员或焊接质检员进展周检并签字确认。焊接资料必需求有质量、量证明书，焊条的药皮不得有零落及明显的裂纹。焊条在运用前应去除外表的有污、锈蚀。5.4.2 焊接纳理1施焊前，应根据焊接工艺评定报告编制焊接

34、作业指点书。焊工应按指定的焊接作业指点书施焊。2从事管道焊接施工人员应按进展考试，获得合格证书。3点焊应与正式焊接工艺一样，点焊焊缝长度宜为10-15mm，高为2-4mm，且不宜超越壁厚的2/3。4焊接时不得在焊件外表引弧或实验电流，焊件外表不得有电弧檫伤等缺陷。5管线对接焊口DN50mm且壁厚4mm，采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面的焊接工艺，DN50mm或壁厚4mm的管线对接焊口采用氩弧焊焊接。焊接资料选用表如下：管件材质焊接方法运用焊材20GTAWH08Mn2SiSMAWJ427A106BGTAWH08Mn2SiSMAWJ427A312GTAWER308SMAWA0026焊接环境出现

35、以下情况之一,无防护措施应停顿焊接，如必需焊接，那么应采取措施，如搭设防雨风棚等。空气相对湿度大于90%；氩弧焊时风速大于2m/s，手工电弧焊时风速大于8m/s；下雨或下雪5.4.31管道焊缝的设置应便于焊接及检验，并符合以下要求：a) 除采用定型弯头外，管道焊缝的中心与弯管起弯点的间隔 不应小于管子外径，且不小于100mm。b) 管道焊缝不宜在管托的范围内，假设焊缝被管托覆盖，那么被覆盖的焊缝应进展100%射线检测。c) 除定型管件外，直管段上两条对接焊缝间的间隔 不得小于3倍焊件的厚度且不小于100mm。d) 在焊接接头及其边缘不宜开孔，假设开孔，应对开孔中心1.5倍开孔直径范围内的焊接接

36、头进展100%射线检测，其合格规范符合相应的管道级别要求.e)卷管环向焊接接头对口时，相邻管子的两纵向焊缝应错开100mm以上。f)焊制管件无法防止十字焊缝时，该部位焊缝应进展射线检测，检测长度不小于250mm。2焊接接头的坡口方式、尺寸及组对要求应符合焊接工艺卡规定。3安放式和插入式支管焊接接头应符合要求：主管开孔与支管组对的错边量应小于0.5倍支管厚度，且不大于3.2mm。4承插焊焊接接头端面间隙宜为1mm3mm。5奥氏体不锈钢管道焊接，应按以下要求：a) 单面焊焊缝采用手工钨极氩弧焊焊接焊缝底层，管内应充氩气或氮气维护；b) 在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用小的焊接工艺参数、采用短电

37、弧和多层多道焊接工艺，层间温度应按焊接作业指点书予以控制；c) 有耐腐蚀性要求的双面焊焊缝，与介质接触一侧应最后施焊。d) 采用焊条焊接时，应在坡口两侧各100mm范围内涂白垩粉或其他防粘污剂。6用火焰对组对的卡具进展切除时产生的损伤应进展修磨。7在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头相互错开。8每条焊缝应一次延续焊完，如因故被迫中断应采取防裂措，再焊时进展检查。9与阀门焊接时应适度开启阀门，采用氩弧焊打底。10焊接终了后及时清理焊缝外表熔渣及附近飞溅，能否有氧化景象。5.6 管道的质量检查1检验焊接接头前，应按检验方法的要求，对焊接接头的外表进展相应处置。2焊接

38、接头外表的质量应符合以下要求：a) 不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；b设计温度低于-29的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝外表，不得有咬边景象；其他材质管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，延续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%c) 焊缝外表不得低于管道外表，焊缝余高h应符合以下要求：1) 100%射线检测焊接接头，其h1+0.2b1，且不大于2mm2) 其他的焊接接头，h1+0.2b1，且不大于3mm 注：b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度，mm。3管道焊接接头无损检测的数量及验收规范应符合设计文件要求，当设计文件无要求时，按下表进展：检

39、查等级管道级别或资料对接接头角焊接头支管衔接接头比例验收规范比例验收规范比例验收规范1SHA1SHB1 100%RT级或UT级100%MT级或PT级100%RT级或UT级、MT级或PT级2SHA2SHB2 20%20%MT级或PT级20%RT级或UT级、MT级或PT级3SHA3SHB3 10%RT级或UT级-10%MT级或PT级4SHA4SHB45%-4管道焊接接头的无损检测应按JB 4730进展焊缝缺陷等级评定，并符合以下要求：a) 当管道公称直径小于500 mm时，按焊接接头数量计算，抽查的焊缝受条件限制不能全部进展检测时，经检验人员确认可对该条焊缝按相应检查等级规定的比例进展部分检测；b

40、) 当管道公称直径等于或大于500mm时，按每个焊接接头的焊缝长度计算，检测长度不小于250mm；c)焊接接头的无损检测比例按管道编号统计。 5管道焊接接头按比例抽样检查时，检验批应按以下规定执行： a)每批执行周期宜控制在2周内；b)应以同一检测比例完成的焊接接头为计算基数确定该批的检测数量；c)焊接接头固定口检测不应少于检测数量的40%；d)检测的焊接接头应覆盖施焊的每名焊工，按比例平衡各管道编号分配检测数量，交叉焊缝部位应包括检查长度不小于38mm的相邻焊缝。6在一个检验批假设有不合格时，应按该批中该焊工的不合格数加倍检验，假设仍有不合格，那么对该批该焊工的焊接接头全部检验。5.7支吊架

41、的安装1管道安装时，应同时进展支、吊架的固定和调整任务。支、吊架位置应正确，安装应结实，管子和支承面接触应良好。2无热位移管道的管道吊架，其吊杆应垂直安装。有热位移管道的管道吊架，其吊点应在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安装。3固定支架和限位支架应严厉按设计文件要求安装。固定支架应在补偿安装预拉伸或预紧缩前固定。4导向支架或滑动支架的滑动面应干净平整、不得有歪斜和卡涩景象，且隔热层不得妨碍其位移。5管道安装时，不宜运用暂时支、吊架。当运用暂时支、吊架时，不得将其焊在管道上。在管道安装终了后，应及时改换成正式支、吊架。6管道安装终了后，应按设计文件逐个核对、确认支、吊架的方式和位置。5.8管

42、道防腐 管道防腐在防腐进展，需防腐的资料在检验合格后运至防腐场，各管道的防腐要求见下表： 工艺管道防腐要求保温设备、管道操作温度除锈等级油漆选用涂刷道数漆膜厚度总漆膜厚度90Sa2.5改性环氧漆1808090Sa2.5无机富锌底漆18080不保温设备、管道100Sa2.5改性环氧漆1100250改性环氧漆1100聚氨脂漆150100且Sa2.5无机富锌防腐底漆150100有机硅耐热漆125有机硅耐热漆125351且Sa2.5有机硅高温耐热漆150100有机硅高温耐热漆150保冷设备、管道/Sa2.5冷底子油280-10080-100管道支吊架/St3C06醇酸铁红底漆27070C04醇酸磁漆户

43、外耐候型26060防腐的详细施工见。5.9阀门试压 阀门在安装前应按国家现行规范SH3518的规定对阀体(含阀门夹套)和密封面逐个进展压力实验，到制造厂逐件见证压力实验并有见证实验记录的阀门可以免除压力实验，平安阀应按设计文件和TSG ZF001-2006的规定进展调试，调试时压力应平稳，启闭实验不得少于3次，详细见。5.10 管道试压与清洗管道的系统压力实验应按设计文件要求，在管道安装终了和无损检测合格后进展，详细见6.0. 质量控制措施1.质量目的1单位工程质量合格率100；2单位工程优良率96；3焊接一次合格率96以上；4全部施工工程符合设计和规范要求，到达试运投产一次胜利。2.建立质量

44、保证体系工程经理是工程质量的第一责任人，工程部总工程师即质保工程师对工程质量负直接指点责任，工程经理部技术质量部是日常质量管理任务的办事机构，使质量保证体系与任务机构一体化，确保质量体系与施工活动有效同步运转，确保施工过程中整个质量过程得到有效的控制。质量体系如以下图：工程经理：居法奎工程经理：居法奎质保工程师：胡贾健质保工程师：胡贾健计量责任工程师马青凤 计量责任工程师马青凤 设备责任工程师张俊青 无损检测责任工程师姜翠敏 焊 接工程师彭利涛工艺责任工程师张旭东 资料责任工程师化志清 质量检验工程师胡贾建 各施工班组各施工班组 3.质量保证措施1严厉按设计要求、图纸施工。2加强对全体职工质量

45、认识教育，加强对特殊岗位业务技艺培训；工程开场就要加强对全体职工质量认识教育，并贯穿整个施工过程，使一切施工人员结实树立质量认识，把本工程的斗争目的、指点思想和情势教育结合起来定期进展情势与质量认识教育专题会，使公司的质量方针深化人心，自觉成为每个施工人员的行为准那么。针对本工程工艺管线施工不锈钢管道多、管径大的特点，重点抓好不锈钢管道施焊的焊工培训任务，一切参与管线施工的焊工都必需经过监理单位、业主结合组织的现场实物考试，并办理上岗证后方可进展正式工程的施焊。3仔细作好工序检验交接任务，上道工序检验合格方可进展下道工序施工执行“三检制，设置质量控制点，以设计规范有关验收质量规范作检验验收根据

46、，按控制点等级检验、报检、确认，质量控制点分三级，即A、B、C： A级为重要质量控制点，是确保工程质量的关键。该控制点的工程质量需业主单位、监理单位、EPC总承包商三方确认；B级较为重要的质量控制点，该控制点的工程质量需经监理公司、EPC总承包商双方确认；C级普通质量控制点，由EPC总承包商及施工单位的质量检查部门进展检查，各相关质量管理部门抽查。质量控制点的设置见下表：工艺管道安装工程质量控制点序号工程质量控制点等级控制内容备注一施工预备1焊工资质审查A焊工操作工程考试情况2管材、管件、法兰、阀门质量证明文件检查及资料配件复验B资料合格证3焊接工艺评定B能否匹配、齐全4阀门实验B压力、保压时

47、间5平安阀调整实验A平安阀的校验情况6管配件到货检查B规格、型号二管道安装含预制1单线图资料审查B焊口号的标注、焊口数的统计情况检查2管道下料C坡口角度、管口椭圆度、内洁度3管道安装C管道直线度、管道支吊架安装检查、管道轴线及标高、开孔检查4管道组对C管道组对错边量、管道组对间隙、坡口内外处置检查5管道焊接B焊接工艺、焊缝外表质量检查、射线检测6管道压力实验前条件确认A焊接完成情况、管道封堵情况等7工艺管道压力实验A实验压力步骤及保压时间、焊缝走漏情况检查8工艺管道吹扫A管道内部干净度的检查9工艺管道严密性实验A气密实验步骤及保压时间，焊缝走漏情况检查10管道试压全部完成后检查盲板撤除A盲板等

48、封堵物的撤除情况检查三管道油漆保温1油漆及保温资料检验及复验B合格证及复验报告2金属外表除锈检查B除锈质量能否符合规范3油漆膜涂刷道数及厚度检查B漆膜厚度能否到达设计要求4管道隔热工程施工B管道保温质量检查5隐蔽工程检查A隐蔽内容的质量情况检查4.加强资料管理，确保资料质量控制工程部物资采购部一致担任工程资料的管理任务，把好资料关，做好资料的质量检验管理任务，组织素质良好的接、保、检任务人员从事到货验收，做好资料的检实验标识管理，严厉资料的保管、发放、回收管理。采购供应部门各岗位人员要仔细按施工进度方案和设计文件要求，及时正确地编制资料供应方案，做到科学地组织货源，合理安排进货，到达不积压、不

49、脱货。运用计算机对资料方案、缺口方案、补充方案、平衡方案和资料的储存形状等进展动态管理，及时提供正确的器材信息。严厉按资料质量规范和验收规定，加强资料的验收检验和标识管理任务，严厉执行公司作业文件中关于资料验收检验和标识的规定，保证资料检验率达100%，进入施工现场资料的合格率达100%。在资料质量证件上下功夫，按规定做好资料证件的登记和审核任务，不放过一件缺项、错项和不明晰的证件。按规定作好资料的补验和复验。资料的保管、保养任务要坚持最正确形状，根据资料的不同种类设置好储存仓库。对焊材库和露天料场加强管理，确保器材合理储存，不出现损坏、锈蚀和浸水等景象。做好施工现场资料的管理任务，对资料的摆

50、放、运用进展规范管理，尤其是对管道、阀门等，确保不出现丧失、损坏景象。对安装过程中的资料要进展各种检查，保证资料不用错、不用混。5.加强过程控制力度过程控制是保证工程质量的关键环节，坚持高规范，对有关规范要求不一致时，坚持按高规范的规范执行。坚持样板引路，在管道施工前由施工人员做好样板，经过严厉检查验收后，全面推行。加强过程控制主要反映在以下几个方面：1开工前编制施工方案/措施，对全体管道施工管理人员及主要施工人员进展方案交底，明确质量要求、工序流程及质量控制点。在开工前组织完成各项质量管理制度的学习，如：、等，使质量管理有章可循、有法可依。2仔细落实“三检一评制度，理顺自检、互检、专检的相互

51、关系，明确责任，按照控制点的A、B、C三级分级控制，各负其责。按照工程开工前划分的单位、分部、分项工程划分，对已完工程及时进展质量评定。3加强日巡检、周检、月联检任务。施工员、质检员坚持每日巡检，及时发现现场质量问题，及时以整改通知单的方式下发施工班组，明确整改责任人、整改时间、整改质量规范、检查验收人，技质办在每周的调度会上通报本周质量情况。4强化标识管理，把标识管理作为此工程质量管理的特征之一。根据工程需求由供应办和技质办分别制定原资料、废品、半废品、施工过程标识管理方法。明确管道施工每一工序的标识方法。要求内容简明扼要、工序明确、责任人明确、检验形状明确。由质检员监视执行。5强化工序控制

52、，全面实施报检制，在工程施工中未经过质检人员检查、未确认合格且技术资料不齐全的工序，不能转入下道工序施工，不能报进度。实现工程技术资料和质量保证资料与工程同步，工程管理部门以工序交接为重点，强化工序质量管理，提高过程控制才干。6.狠抓工艺纪律，保证工程内在质量工艺纪律管理实行行政指点担任制，严厉按规范和程序办事。加大奖惩力度，对违反工艺纪律呵斥质量缺陷的单位和个人给予必要的处分，对呵斥质量事故的要给予行政处分，并清查主管行政指点的责任。技术管理部门应深化现场检查工艺的执行情况，对重点、难点的工艺执行过程加强指点，确保工艺纪律得到仔细的贯彻，提高工艺措施对工程质量的保证程度。7.全员质量管理，控

53、制质量通病开展群众性的质量管理活动，广泛发动群众参与质量管理，以治理焊接、管路清洁、法兰面维护、小管径管线胎具煨弯、伴热线布置各项质量通病为重点，消除外观质量缺陷，实现质量改良目的。积极开展全面质量管理活动，采取有效措施，群策群力，努力提高操作技艺程度，到达内在工程质量可靠，外观质量美观，确保工程质量符合国家优质工程规范及业主要求。积极开展QC活动，制定QC活动方案，运用全面质量管理的方法，充分发扬宽广职工的聪明才智，组织技术质量攻关，处理施工中的技术、质量难点，确保安装开车一次胜利。工程部工艺管道QC活动方案如下：7.0 HSE管理1.HSE控制目的1安康H目的：无疾病流传，无辐射损害人身安

54、康，无职业病发生；2平安S目的：艰苦伤亡、火灾、设备事故为零，消灭上报集团公司以上事故，千人负伤率小于0.1；3环境文明E目的：工地实现五化“净化、亮化、美化、硬化、绿化。2.建立工程部HSE保证体系，见以下图HSEHSE主任：张义平安员：王进宇各施工班组工程经理：居法奎3.工程工程平安教育1 外来人员平安教育凡进施工现场办事和观赏人员，进场前接受相应的入场平安教育。教育内容为本施工企业的特点，入场须知，本卷须知等。对外来人员需指派专人担任管理和核对。2日常平安教育主要内容为每周一次平安活动日，每次不少于1小时。每次活动要有方案、有内容、有记录。教育内容为学习有关的平安文件、通报和平安规程及平

55、安技术知识，检查平安规章制度的执行情况和消除事故隐患。4.平安用火管理1施工现场用火管理的范围a火焊、电焊等。b运用暂时电源、暂时电线，包括运用电钻、砂轮、无齿锯等。c机动车辆进入施工现场。2防爆平安管理a仓库资料堆放场地及其它严禁明火的地点应挂上“严禁烟火的警告牌。b氧气瓶和乙炔瓶的平安间隔 不得小于5米，且与动火点的平安间隔 不得小于10米。c氧气瓶、乙炔气瓶的瓶盖及减震圈应齐全，并应放在阴凉处，防止阳光下曝晒。乙炔瓶不能倒放且必需有阻火器。d电气设备灭火时严禁用水和泡沫灭火，运用干粉和四氯化碳灭火。e现场发生不测火灾时现场一切的施工人员应立刻投入灭火，维持好次序，并根据火情必要时报警，拨

56、打119火警。5.施工用机械设备平安管理a进入工程工地施工的一切机械设备应坚持完好，进场后还应进展平安检查，合格后方可运用。机械操作工必需建立岗位责任制，并按劳动部门规定持证上岗，制止无证人员操作。b各种施工机械必需设专人管理，严厉按该机械的平安操作规程进展操作，并进展定期维护检修，坚持施工机械处于良好形状。c各种施工机械及其传动部分，必需装设防护安装。起重机械平安安装必需齐全完好。d施工机械启动前应检查地面根底能否稳定，转动部分的部件能否充分光滑，制动器、离合器能否动作灵敏，必需经检查确认合格后方可启动。6.维护环境、减少噪音的防护措施防止环境污染、减少噪音、维护环境是施工单位义不容辞的责任

57、，我们将制定真实可行的措施，防止污染大气、防止污染水源、减少噪音污染、减少对周围环境污染，发明一个良好的任务和生活气氛。a防止大气污染措施。施工现场道路在指定专人清扫的同时还应定期洒水，防止尘土飞扬；易飞扬的细颗粒资料，应在库内存放，室外暂时露天存放时必需下垫上盖防止扬尘；制止在施工现场熄灭杂草和各种渣滓；现场除锈时应采取防护措施减少铁锈的飞扬。b减少噪音污染措施。施工用的电焊机采用低噪音的电焊机； 施工现场限制汽车高音喇叭的运用。7.废品维护及标识管理a管线预制终了后，应清理管内的杂物并用彩条布包扎；b工艺管道在吊装或下管时，应采用尼龙绳吊索，以维护防腐层不被破坏；c施工中做好各类标识。8.

58、 两米以上含2米的作业即为高处作业，高处作业必需系好五点式平安带，不得以绳或其他物品替代平安带，作业时要检查平安带位置有无妨碍操作，而且要做到高挂低用。高处作业严禁攀爬脚手架；高处作业不准穿硬底、铁掌或易滑的鞋；严禁高空抛物，一切工具、资料严禁上下投掷，必需由绳索吊运，一切工具应妥善放置在工具包内。高处作业施工现场必需设置平安护体或平安网等防护设备。高空作业人员如焊工、起重工、铆工须经身体检查合格。多层作业、交叉作业和高处作业时，应特别加强现场平安监视任务，制定真实可行的平安卫生防护措施，防止发生高空坠落、机械损伤、触电和中毒等事故。多人任务时，必需相互留意平安，严禁在施工现场及脚手架上休憩和

59、睡觉。高空动火，应采取有效的措施。9防坠落、防砸伤高处作业严禁走单梁、管道；高处作业不准穿硬底、铁掌或易滑的鞋；严禁高空抛物，高处作业所用的物料，均应堆放平稳，作业面应随时清理干净，不得妨碍通行，一切工具、资料、杂物、余料和废料等严禁上下投掷，必需由绳索吊运。 高处作业施工现场必需设置平安护栏、平安网或生命绳等防护设备，下方有作业时应设立警戒区。 尽量防止多层作业、交叉作业和高处作业，不能防止时必需进展隔离措施。多人任务时，必需相互留意平安，严禁在施工现场及未就位设备附近休憩和睡觉。10.吊装与起重作业吊装施工，必需根据施工条件和作业环境，制定包含平安措施的合理吊装施工方案，并按其实施。各吊车

60、在吊装前应试吊，吊车的各类检查必需在试吊前进展，平安检查有针对性，并留下存档。吊装前，应事先与当地气候部门获得联络，当风力在六级或六级以上时，不得进展吊装作业。吊装作业区应设置警戒绳，并设专人看护，严禁无关人员进入或经过，起吊物下严禁行走、站人。起重吊装作业中，必需分工明确，一致指挥，旗哨齐全，指挥信号明晰、准确，指挥人员应站在司机能看清指挥信号的位置上，严禁无人指挥或多人指挥作业。施工现场一切电焊把线，不得与吊装钢索绳相交在一同。吊装作业前要对作业人员进展技术交底，作业人员要熟知施工方案、起重设备性能、操作规程、指挥信号和平安要求。起重吊装的绳索不得影响交通及高压电气设备的平安。被吊物件下严