干线公路养护大中修工程施工方案

1、.：.；2021年泰州市干线公路养护大中修工程施工技术方案江苏金领建立开展2021YHSG-2标工程经理部2021年7月第一章 工程概略 一、工程背景 231省道为江苏省快速干线公路中的重要道路，也是泰州市公路网规划六纵十二横中的一纵。它北起盐城市阜宁县，向南经过泰州的兴化市、泰州市，再上跨宁通高速公路至高港汽渡，最后终于扬州扬中市。是加强盐城、泰州、扬州等各沿线县市及周边地域政治经济联络的交通干线，同时也是泰州地域与宁通公路与高港汽渡衔接的重要通道，对于地域经济开展具有重要的意义。本次养护的S231路段根本位于兴泰公路新建段，该路段于2021年建成通车，自建成通车后未进展系统、完好的养护改造

2、。随着交通量增大及重载车增多，路面在超速、超载及荷载的反复碾压，剪切冲击作用下，引起了路面病害。其中主要病害为横向裂痕、纵向裂痕及日常养护对龟裂、坑槽等病害的修补。这些病害曾经影响到了行车温馨度及行驶平安，如不即使进展养护，将大大降低道路的运用寿命。本次大中修的路段一共分为两段：第一段位于兴化，接近泰州与盐城的边境，桩号为K74+000-K77+003、K79+884-K81+000，副别均为下行；第二段位于泰州，分布在姜堰区和高港区，桩号为K128+000-K129+000，K174+310-K175+573，副别均为下行。本次大中修共分为4个路段，路段总长6.382Km。序号起点桩号终点桩

3、号里程米幅别道路等级车道类型路面宽度1K74+000K77+0033003下行一级公路双向四车道24.52K79+884K81+0001116下行一级公路双向四车道24.53K128+000K129+0001000下行一级公路双向四车道24.54K174+310K175+57630031263一级公路双向四车道24.5工程地理位置表示图见以下图第二章 主要工程工程的施工方案第一节 挖除旧路面施工方案普通按照以下的施工顺序进展挖除施工：施工预备施工放样机械设备就位凿除装运废渣普通路基处置。1、原有路面凿除采用人工配合机械进展作业，大面积作业时，采用发掘机、推土机、装载机等机械配合，不能进展大面积

4、作业的部位采用空压机带动风镐、电钻等设备进展凿除。2、老路挖除分段进展，分层凿除。应先刨除老路沥青碎石面层、水泥混凝土面板及水泥稳定碎石层，再挖除10%石灰土层。非适宜性资料去除干净后，根据设计要求，进展路基构造层路槽开挖。3、非适宜性资料的清运，本标段渣土运输将严厉按照渣土运输的有关规定，选用性能良好、车厢封锁较好、证件齐全的车辆。严厉按照指定的线路行驶，做到运输车辆不超载，车厢上部全部用篷布覆盖，防止运输过程中渣土散落污染道路及周边环境。为防止渣土在运输过程中的乱倒、乱弃问题，在施工过程中将采用开挖现场与弃土场双向签票的方法，坚决杜绝渣土乱倒、乱弃。为了保证在老路挖除及渣土外运任务进展的同

5、时，不给周围已构成的环境呵斥影响，工程部将在渣土运输过程中做好清扫保洁任务，并由专人担任。在渣土运输的区间段内安排清洁人员，随时对车辆散落下来的土块、碎石进展清扫，并安排专人进展巡视、值班、组织路口交通。4、在凿除旧路面时，应该留意以下几点：1在凿除前必需经过丈量放样，并报监理工程师复核，防止盲目的施工，而造本钱钱添加；2在凿除时，应防止损坏右侧扩宽段铺设的水泥稳定碎石层；3凿除的深度必需符合设计要求；4在施工过程中，必需做好保通措施，防止影响车辆的行驶；5做到工地排水畅通，指定专人担任挖沟、引导排水等任务；6在低洼地段和工程不良地质路基段尽量避开雨季施工；7雨季施工时，必需作好气候资料的搜集

6、与整理；8协调安排施工方案，合理调整雨季施工义务量。第二节 沥青混凝土路面铣刨施工方案一、施工原那么严厉按照设计图纸及要求进展施工，病害处置按照业主、项管、监理、设计、过控确定的范围。施工前先根据设计图纸确定施工范围，在实地放出铣刨线样，再根据需求铣刨的工程数量，确定铣刨机的数量。在需求铣刨的一端按顺序进展铣刨，铣刨尽量一次性完成，中间除特殊缘由外不得停顿。沥青混凝土铣刨施工方法按业主、项管、监理、过控实地查看面层确定的病害范围，铣刨面层沥青砼、前、后端头用切割机切直，铣刨后用清扫机清扫，高压水车冲洗，部分采用鼓风机吹净。假设上面层铣刨5cm后，没有发现病害那么按设计要求涂刷粘层油后直接加铺S

7、MA-13SBS上面层。铣刨原路面面层5cm后，假设下部沥青面层仍有病害，但未延伸至基层的，那么按设计要求的病害区域线、带、面状每侧30cm宽切割，上下层之间纵、横向台阶搭接宽度每侧按不小于30cm。病害区域切割范围内采用SUP-25分层回填。夯实机械采用平板振动器夯实。铣刨原路面中层5cm后，假设下部沥青面层仍有病害，且延伸至基层的，那么按设计要求的病害区域线、带、面状每侧按30cm宽切割，上下层之间纵、横向台阶搭接宽度每侧按不小于30cm。根据病害在基层内延伸情况，基层开挖及修复的深度不小于5cm，假设发现基层损坏严重，应对基层进展彻底处置，基层开挖修复深度根据损坏深度确定。那么按设计要求

8、的病害区域线、带、面状每侧30cm宽切割，上下层之间纵、横向台阶搭接宽度每侧按不小于30cm。病害区域基层切割范围内采用5cm厚的C15素砼回填。病害处置的基层C15素砼与SUP-25衔接面加铺聚酯玻纤布，并涂刷粘层油。对于铣刨后遇到的松散夹层应予以去除，纵横向台阶均应切割成垂直。用高压除尘设备去除铣刨路槽的尘、土、粉末等杂物，使路槽清洁、干净。第三节 老路病害处置水泥稳定碎石基层施工方案1、水泥稳定碎石基层施工前预备任务详细施工要求如下：1封锁施工段落，对调查病害丈量放样，铣刨面层及基层二灰，详细铣铇厚度结合现场病害程度，分层阶梯状铣铇。2去除作业面外表的浮土、积水等。并将作业面外表洒水潮湿

9、。3去除作业面外表的浮土、积水等。并将作业面外表洒水潮湿。4开场摊铺的前一天要进展丈量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，普通在直线上间隔为10m，在平曲线上为5m，做出标志，并打好导向控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决议导向控制线高度，挂好导向控制线(丈量精度按部颁规范控制)。用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力应不小于800N。5水泥稳定碎石基层的施工期应尽量防止在高温季节施工并须在冰冻到来半个月前终了施工；如基层施工后发生气温骤降至0以下或骤升10以上应采取覆盖保温措施。2、混合料的拌和采用1台消费才干500t/h延续式稳定粒料拌和设备进展集中拌和消费。正式消费前进展稳定粒料拌和设

10、备的调试，使其满足消费配合比的要求，拌和机的投料要准确，宜在投料运输带上随机检查各料仓的投料数量。开场拌和前，拌和厂的备料应能满足35天的摊铺用料。开场出料后，要在拌和机投料保送带上取样检查能否符合给定的配合比。正式消费后，每天上下午各检查一次拌和情况，检验其配合比、集料级配、含水量等能否变化。高温作业时，早晚和中午的含水量要有所区别，按温度变化及时进展调整。拌和机出料不允许采取跌落式的落地成堆、装载机装料运输的方法。一定要配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后挪动，分三次装料，防止混合料离析。按规定频率抽查原资料的物理力学性能，严把质量关，做到不合格的资料不能运用。按

11、质量检验评定规范检验频率对混合料进展取样，并进展7天无侧限抗压强度实验。采取措施保证拌和厂水、电的正常供应。做好防台风、防雨及平安消费任务。并要留意环境维护，防止污染农田、河道和河塘。3、混合料的运输 运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需求，并略有富余。 应尽快将拌成的混合料运送要铺筑现场。车上的混合料应覆盖，减少水分损失。如运输车辆中途出现缺点，必需立刻以最短时间排除，当有困难时，车内混合料不能在初凝时间内运到工地，或碾压完成最终时间超越2h时，必需予以废弃。(3)工程部设专人指挥运输车辆在铺筑现场的卸料任务，并做好相应的记录

12、。4、混合料的摊铺摊铺前应将原任务面上洒水潮湿。摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持反复此项任务。摊铺机就位后，按事前确定的松铺系数调整好松铺厚度控制任务；调整好传感器臂与导向控制线的关系，严厉控制摊铺厚度和高程，保证横坡度满足设计要求。摊铺机应坚持延续、均匀、不延续的摊铺。水泥稳定碎石混合料的供料才干、运输才干应与摊铺速度相匹配，摊铺机前应至少坚持有3台以上的运料车等候卸料，防止摊铺中断。如拌和机消费才干较小或运输出现缺点时，运用最低速度进展摊铺，坚持摊铺机任务的延续性，制止停机待料，摊铺机的摊铺速度普通宜在1m/min左右。运输车辆在摊铺机前方1030cm处停车，由摊铺机迎上去推

13、进卸料车，一边前进、一边卸料。卸料速度应与摊铺机铺筑速度相协调，同时留意防止运料车碰撞摊铺机。摊铺机的螺旋布料器应由2/3埋入混合料中。在摊铺机后应设专人消除粗细集料离析景象，特别应该根除部分粗集料窝，并用新拌混合料填补。5、混合料的碾压混合料的碾压程序、碾压速度、碾压遍数等由试铺路段提供，普通按以下规定进展：摊铺机后应紧跟单钢轮振动压路机、三轮压路机进展碾压。碾压应遵照试铺段确定的程序和工艺，碾压顺序为先轻后重，先静后振、由边向中，由低至高。留意稳压要充分、振动压实不起浪、不推移。压实时：先稳压、开场轻振动碾压、重振动碾压、最后用三轮压路机稳压，压至无轮迹为止。碾压完成后用灌砂法检测压实度。

14、普通情况下5080m作为一个碾压段。碾压段落必需清楚，设置明显的分段标志，并由专人担任。碾压时应重叠1/2轮宽。压路机倒车要轻且平顺。第一遍稳压时，倒车要尽量原路前往，换档位置应在已压好的段落上。在未碾压的一端换档倒车位置应错开成齿状。出现个别拥包时，应由人工铲平。碾压速度和遍数应由试铺确定。稳压用压路机由边向中碾压，其速度普通为1.51.7km/h，稳压2 遍。复压振动3 遍，重叠1/2 轮宽，碾压速度为1.82.2 km/h。终压，碾压速度为1.82.2km/h，振动2遍，静压2遍。大面积施工时，压路机数量根据工程需求和每天的施工长度适当添加。压路机停车时应停在已碾压好的路段上，且位置要错

15、开，相距不小于3米。同时，严禁压路机在碾压刚完成或正在碾压的路端上调头或急刹车，以免对基层呵斥破坏。施工必需严密组织，拌和好的混合料要及时摊铺碾压，宜在水泥终凝前及实验确定的延迟时间内完成，并到达要求的压实度，同时没有明显的轮迹。要严厉控制碾压含水量，在最正确含水量1%时及时碾压。碾压过程中的质量控制：设专人担任碾压管理任务和质量控制。实验人员在现场检测混合料含水量，发现异常及时向拌和厂反响信息，以便及时纠正。丈量人员在压实工序的过程中，要跟踪检测松铺顶面的相对高度，以保证铺筑上层的厚度。注重养生，养生终了后即可进展沥青封层的施工。6、横缝设置应尽量减少横向作业缝，每天作业段端头和桥梁通道的两

16、边均需设置横缝。桥梁通道两边的横缝最好与桥头搭板尾端吻合。如因故中断时间超越2小时，也应设横缝，摊铺机应驶离混合料末端。每天作业收工时的任务缝最好留在与桥梁通道搭板相连的段面上。横缝设置时，末端不用方木支撑，将摊铺机拖出来后，让压路机全部压出混合料末端，将混合料碾压密实，在碾压末端成一斜坡。在重新开场摊铺混合料之前，用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以碾压层与直尺脱离接触处定出接缝位置，人工将摊铺机末端的混合料整理整齐，构成与路中心线垂直的一条直线，并清扫干净。摊铺机前往到已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端，调整好高度、厚度、横坡等重新开场摊铺混合料。 用钢轮压路机在压实的

17、基层上跨横向碾压，并逐渐推进到新铺混合料上，直至碾压密实，再开场纵向碾压。如摊铺中断超越2小时，而又未按上述方法处置横向接缝，那么将摊铺机附近及其下未压实的混合料根除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并向下的断面，然后再摊铺新的混合料。7、水泥稳定碎石基层养生每一段碾压完成后应立刻进展压实度检查，经检测合格后即进展覆盖养生。 养生方法：应将草袋或麻布或土工布潮湿，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面，覆盖2小时后，用洒水车洒水。特别强调的是，基层成型后三天的强度根据强度增长机理可到达设计强度的50%以上，因此要特别注重洒水养生。用洒水车进展洒水养生，每天洒水次数应视气候

18、而定，但要求在整个养生期7天内坚持基层外表潮湿形状。用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层构造。养生初期强度较低时洒水车须在另外一侧车道上行驶。在养生期间应封锁交通，制止运输车辆在其上行驶。假设必需通车时，应限速在30公里/小时以下，严禁履带车辆通行。水泥稳定碎石基层检测每天正常按规范规定工程及频率进展水泥稳定碎石混合料的实验检测，以指点消费，并进展实验资料汇总，进展动态管理。按部颁规范和业主的有关规定的工程及频率，进展成型路面的检测，如压实度、平整度、厚度、标高、弯沉值等，对路段进展质量评定。第四节 沥青再生育护剂施工方案1、施工现场做小样实验为了确保LTC

19、沥青再生育护剂的运用效果，在施工路段现场选择具有代表性的小段路段，进展产品运用小样实验。1在选择待施工路段的沥青路面上，清扫干净后用粉笔分别画出三个1m长1m宽的正方形方框，并记录涂刷实验前路面渗水情况、能否灰白枯燥等情况。2按每平方米运用0.5kg数量的水，对LTC沥青再生育护剂加水进展稀释，配备三组混合液，三组混合液比例分别是2：1、1.5：1、1：1按水：原液计算混合液。3三种比例混合液经过充分搅拌，分别用小毛刷涂进三个方框内。现场记录：a、由棕色变黑色的时间；b、路面变干时间不沾手；c、渗水情况；d、每平方米运用原液公斤数；e、做小样实验时间；f、开放交通时间。4根据小样实验数据，确定

20、混合液运用比例为2#配比1.5：1和最正确运用量为每m2运用原液数量0.75kg，根据路面实践情况制定出详细施工技术方案进展正式施工。2、预处置在施工现场调查后，提出处置病害的详细意见，在整体施工的前一天，应对沥青路面进展预处置。1选择当天无雨，气温在10以上天气预处置；2清扫待预处置路面，到达无杂物无灰尘。对于较宽又深的裂痕用钢丝刷清理；3修补小而密的裂痕时，运用1.5：1混合液先涂刷裂痕病害路面，然后撒细砂或石屑既可；4修补2-10mm较大的裂痕，无论是纵向、横向，还是严重裂痕，均采用1.5：1的混合液，用毛刷沾混合液沿裂痕处涂刷，使混合液充分浸透到裂痕之中，然后根据裂痕的多少，在裂痕处堆

21、放细砂，参与1.5：1混合液充分搅拌均匀粘绸，然后涂刮裂痕，将填充料刮塞进裂痕之中并将多余料去除掉。5修补小坑塘，在清扫干净后，用1.5：1混合液涂刷坑塘周围，然后用中粗砂或细砂加1.5：1混合液，搅拌均匀堆放坑塘平略高于地面，最后用木板刮平。对于0.5m2以上面积，深度3cm以上大坑塘修补效果更佳。方法同修补小坑塘，底层先用碎石中粗砂拌和料堆平，上面再用细砂拌和料堆平，面层略高于路面刮平撒砂后，封锁1h即或开放交通。为了使预处置后的路面美观，可将曾经修补成多边形的路面，用木条当尺子，再涂刷一层，甩为规那么的正方形或长方形方框。在预处置病害后，要及时将多余料去除干净。涂完混合料后要及时在面层撒

22、细砂或石屑，即可开放交通。3、整体涂刷在路面预处置后，即可开场进展整体涂刷，对LTC再生育护剂采用最正确混合比例和运用量，以到施工后的最正确效果。1最好安排在病害预处置后第二天进展施工；2选择当天无雨，施工后24h内无阴雨天气，沥青路面温度在10以上；3做好施工前预备任务，预备工具、资料、砂子、封路标志牌等；4清扫路面，确保路面无渣滓、无灰尘、无杂物；5严厉按最正确比例配备混合料，并要搅拌均匀；6开场试铺之前，严厉按照小样实验结果计算并指点配备出铺100m两桩之间路面混合料的原液和水的用量；7从行车方向的方向开场涂刷，100m涂刷完后，计算的用量与实践用量应控制在5%-10%误差之内。路面裂痕

23、多，麻面严重浸透量大，用料偏多些；8根据百米桩试铺的质量及效果，调整配比及施工方法，进展再次试铺，最后决议全部工程路段的施工方案；9根据路况需求铺砂时，应在LTC沥青再生育护剂由棕色变成黑色之前铺撒；10待路面变干后不沾后可开放交通普通2h左右；11混合液运用多少配多少，当天用完，不要隔天运用。4、实验与检测，施工质量控制手段在施工过程中，我们根据运用前和运用后路面实践情况，并由公司中心实验室对处置路段进展现场钻芯取样检测，并检测构造深度、渗水系数等系数。沥青混凝土路面灌缝及抗裂贴施工方案1、沥青混凝土路面灌缝施工1封锁交通，摆放平安标志。详细方法严厉按照控制区布置方案进展。2热油。将袋装沥青

24、放入化油罐车，加热至180摄氏度左右，同时对灌封机导热油加热至240摄氏度左右，喷油枪软管加热40分钟左右。3倒油。将化油灌内的沥青灌入灌封机，灌封机导热油的温度需求坚持在240摄氏度左右，用灌封机上的操作盘开关控制导热油的温度。随着天气温度变化可以随时调整，天气温度高可以将导热油的温度调低一些，反之调高。然后开启油泵，将沥青打入喷油枪。4灌缝。用高压风力灭火机对裂痕进展清理，去除裂痕内杂质及尘土。将喷油枪的枪口对准裂痕，顺着裂痕倒行灌注。5封缝。对于底面温度过高的路段，沥青温度降温较慢，可以用机制砂或石屑进展封缝，假设温度不是过高可以不进展封缝。6开放交通。视沥青凝固情况不沾鞋底，随时开放交

25、通。逆着车行方向收回平安标志。抗裂贴施工为减少或延缓半刚性基层对沥青路面面层的反射裂痕，采用抗裂贴对基层裂痕进展处治，抗裂贴要求必需提交出厂检验报告，经质量认可后方可进场，施工单位要妥善保管，以防受潮、污染或破损。其施工工艺为：1检查裂痕分布情况对半刚性基层进展全面检查，在路边标明收缩裂痕位置，统计裂痕数量和总长度。2清扫基层对裂痕两侧1.5m范围进展清扫、吹尘和清洗。3灌缝用森林灭火器吹除裂痕内灰尘。对裂痕灌乳化沥青或热沥青。喷洒透层油在裂痕两侧各1m范围内，按0.5kg/m2沥青用量喷洒透层乳化沥青。布设抗裂贴将抗裂贴平铺在裂痕两侧各1m范围内。铺设聚脂玻纤布必需与基层粘牢。为保证整体性，

26、相邻抗裂贴搭接宽度为0.1米，抗裂贴铺设范围超出裂痕边缘0.5米。洒布粘层油在裂痕两侧各1m范围内按0.3kg/ m2沥青用量洒布粘层乳化沥青，待乳化沥青破乳后，按10kg/m2撒布3-5mm石屑，将聚脂玻纤布覆盖。路面龟裂、坑槽、沉陷时抗裂贴的张贴方法路面裂痕时抗裂贴的张贴方法第六节 中粒式沥青混凝土AC-20C施工方案沥青混凝土AC-20C施工流程施工预备机械：铣刨机、装载机、空料车、吹风机、同步封层车、一台7620伸缩摊铺机、一台悍马压路机、一台胶轮压路机、一台宝马压路机、一台水车。2、施工流程：封路铣刨机铣铇修补水稳12cm人工清扫断面后用吹风机吹干洒布车在接头处喷洒乳化沥青人工扫匀后

27、贴聚酯玻纤布喷洒下封层装载机接料人工配合填补空塘小于3米坑塘摊铺机摊铺大于3米坑塘悍马压路机初压胶轮压路机复压宝马压路机终压洒水车洒水降温开放交通二、原资料预备原资料自检合格并经监理抽检确认并签发运用答应证后方可运用。矿料的技术要求必需符合JTG F40-2004、施工图纸、。1、沥青基质沥青采用70-A级道路石油沥青，其技术要求符合表1的规定。 70号道路石油沥青技术要求 表1试 验 项 目单 位技术要求实验方法针入度25，100g，5s 0.1mm6070T0604针入度指数PI-1.01.0T0604软化点环球法 最小46T060660动力粘度 最小pas180T0620延度5cm./m

28、in，10 最小cm20T0605延度5cm./min，15 最小cm100T0605含蜡量蒸馏法 最大%2.0T0615闪点coc 最小260T0611溶解度三氯乙烯 最小%99.5T0607密度15 最小 g/cm31.01T0603薄膜加热实验163，5h质量损失 最大%0.8T0610或T0609针入度比 最小%65T0604延度10 最小cm6T06052、粗集料1下面层采用石灰岩碎石。2一切面层石料要求采用还击式破碎机加工成近似立方体外形、干净、枯燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性的碎石。3粗集料粒径的规格分档建议采用表2建议值，按照总监办下发文件一致规格。技术质量应符合

29、表3的规定，粗集料规格应符合表4的规定。4检测频率为施工单位每种规格每1000t自检一次，监理驻地办每种规格每5000T抽检一次。3、细集料1细集料宜采用巩固、干净、无风化、无杂质的优质石灰岩采用公用的制砂机加工而成的机制砂。2机制砂细集料的级配应符合S16的要求表5。 集料粒径加工规格分档建议值 表2级 配1#料2#料3#料4#料AC-20C26.513.213.24.754.752.362.360规范规格S9S12S14S16 沥青混合料用粗集料规格 表3规 格公称粒径mm经过以下筛孔方孔筛，mm的质量百分率%1913.29.54.752.360.6S91020901000-150-5S1

30、2510100901000-150-5S1435100901000-150-3 沥青混合料用粗集料质量技术要求 表4指 标单 位技术要求实验方法石料压碎值 不大于%24T0316洛杉矶磨耗损失 不大于%28T0317表观相对密度 不小于g/cm32.60T0304吸水率 不大于%2.0T0304对沥青的粘附性 不小于级5级T0616巩固性 不大于%12T0314针片状颗粒含量表征轮廓外形 不大于混合料针片状颗粒含量%14T0312粒径大于9.5mm12粒径小于9.5mm18颗粒指数Iap表征颗粒棱角性%1831 水洗法0.075mm颗粒含量 不大于%1T0310软石含量 不大于%3T0320

31、沥青混合料用机制砂规格 表5规 格公称粒径mm经过以下筛孔方孔筛，mm的质量百分率%9.54.752.361.180.60.30.150.075S160310080100508025608455250103细集料的技术要求应符合表6的规定。4检测频率为施工单位每500T自检一次，监理驻地办每2500T抽检一次。沥青混合料用细集料质量技术要求 表6指 标单 位规范实验方法表观相对密度 不小于2.50T0328巩固性大于0.3mm部分 不大于%12T0340砂当量 不小于%60T0334亚甲蓝值 不大于g/kg25T0349棱角性流动时间 不小于s30T0345注：巩固性实验可根据需求进展。4、填

32、料1填料宜采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨制的矿粉，由专业消费厂家消费。为提高混合料的抗剥离性能，厂家消费过程中填料添加30%的磨细生石灰粉填料总质量的百分比。填料不应含泥土杂物和团粒，要求枯燥、干净，其质量应符合表7的技术要求。2拌和机回收的粉尘严禁作矿粉运用，应运至指定地点存放处置，以防污染。3检测频率为施工单位每200T自检一次。 沥青混合料用矿粉质量技术要求 表7目的单 位规定值实验方法表观密度 不小于t/m32.50T0352含水量 不大于%1T0103烘干法粒度范围 0.6 mm 0.15 mm 0.075mm%100901007595T0351外观无团粒结块亲水系

33、数1T0353塑性指数25T ，不少于1台， 普通XP-260 双驱双振动压路机：11T以上，不少于2台，普通DD110。振动夯板：质量不小于180kg，振动频率不小于3000次/min。 四、实验仪器设备沥青路面施工实验任务非常重要，必需配备性能良好、精度符合规定的质量检测仪器，并配备足够的易损部件。在施工前及施工过程中应进展必要的检查和标定以坚持其完好性和准确性，以保证检测结果的可靠性。 五、沥青混凝土混合料技术规范按沥青面层所选定的沥青混凝土类型，为热拌密级配沥青混凝土混合料。根据JTG F402004的规定，下面层沥青混凝土应符合表8规定的实验技术规范。AC-20C密级配沥青混凝土混合

34、料技术规范 表8试 验 项 目单 位技术规范公称最大粒径mm19.0试件尺寸mm101.663.5mm设计空隙率 %4稳定度101.663.5mm KN8流值 101.663.5mm0.1mm1540矿料间隙率 %1315沥青饱和度 %6575粉胶比%0.61.2冻融劈裂强度比TSR%80注：改性沥青混合料，马歇尔实验的流值可放宽至500.1mm 六、沥青混合料组成设计1目的配合比设计阶段1确定各矿料的组成比例按照表9的级配范围初选三种级配，根据阅历预估沥青用量后成型三组试件每组至少两个试件，绘制压实次数和实际密度百分率关系曲线横坐标取压实次数的对数坐标，纵坐标为实际密度百分比%Gmm。假设旋

35、转100次时试件空隙率不是4，那么按照下式估算沥青用量和矿料间隙率。Pb估算Pbi0.44VV 1VMA 估算=VMA初始+C4VV 2式中：Pb估算 、VMA 估算为估算的沥青用量和矿料间隙率；Pbi、VMA初始为初始的沥青用量和矿料间隙率；VV为初始空隙率。C为常数，假设VV小于4为0.1，VV大于4为0.2。对比三种级配的估算结果，选择符合表8要求的最优级配。 AC-20C建议级配范围 表9方孔筛mm建 议 范 围百分经过量%26.510019.09010016.083-9513.273-869.5056-704.7535-482.3622-331.1815-230.6010-160.3

36、06-110.155-90.0754-62确定最正确沥青用量用以上确定的最优级配，按预估的沥青用量、预估的沥青用量0.5、预估的沥青用量+1.0四种沥青用量用实验室的小型拌和机拌和沥青混合料，按表8规定的压实次数成型试件，成型温度160165，按部规范JTJ0522000及JTG F402004规定的方法，测定试件密度并计算空隙率、沥青饱和度、矿料间隙率等物理目的进展体积组成分析。以沥青用量为横坐标，以测定的密度、空隙率、矿料间隙率、饱和度、粉胶比等各项目的为纵坐标，分别将实验结果点入图中，连成圆滑曲线。从图中求取相应于空隙率VV4的沥青用量为最正确沥青用量OAC，再从图中求取OAC下对应的矿

37、料间隙率。假设矿料间隙率不满足要求，那么需求重新调整级配进展上述步骤；假设矿料间隙率可以满足要求，那么按照设计压实次数成型OAC下的试件，丈量计算其空隙率、矿料间隙率、饱和度、粉胶比。上述目的都应满足表8要求。最后成型OAC时的马歇尔试件双面各75次，验算其马歇尔稳定度和流值能否满足表8要求。同时测试马歇尔试件的空隙率作为压实成型试件同马歇尔击实成型试件对比资料。以最正确沥青用量OAC用实验室小型拌和机制备两组空隙率为71的压实沥青混合料试件，检验冻融劈裂强度比TSR，符合表8规定时，以上目的配合比即可做为消费配合比设计的根据。如TSR不符合规定，重新选择原资料进展上述配合比设计。配合比设计时

38、特别要强调以下几点：沥青混合料最大实际相对密度按照JTG F402004附录B中计算法确定。沥青混合料实际最大相对密度计算援用沥青密度时，必需采用25水温条件下的相对密度无量纲，而非沥青技术目的中的15时的密度g/cm3；现行规范附录B中B.6.8-1沥青吸入集料内部的吸收量Pba公式有错误，应将公式分子中的b换成sb ，即将沥青的相对密度换成合成集料有效相对密度。2、消费配合比设计阶段对间歇式拌和机，必需从二次筛分后进入热料仓的资料取样进展筛分，以确定各热料仓的资料比例，使矿料合成级配接近目的配合比，供拌和机控制室运用，同时反复调整冷料仓比例以到达供料平衡。由于不同拌和机各振动筛孔径不同，以

39、及振动筛的倾角和振动强度均有差别，各相应热料仓的矿料筛分结果也不一样，故每台拌和机均需进展沥青混合料的消费配合比计算。取目的配合比设计的最正确沥青用量、最正确沥青用量0.3%三个沥青用量成型压实试件，绘制沥青用量同空隙率、矿料间隙率、沥青饱和度的关系曲线，确定空隙率为4对应的沥青用量为消费配合比的最正确沥青用量。取消费配合比设计的最正确沥青用量、最正确沥青用量0.2%三个沥青用量成型马歇尔试件，假设以上三个沥青用量的混合料试件的各项实验结果符合表8规定，那么取此沥青用量为消费配合比的最正确沥青用量；假设其中一个沥青用量试件不能符合规定，那么需重新调整级配进展消费配合比设计。3、消费配合比验证阶

40、段拌和机采用消费配合比进展试拌、铺筑实验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进展实验检验，由此确定消费用的规范配合比。规范配合比应作为消费控制的根据和质量检验的规范。七、沥青砼下面层施工1、把好原资料质量关1要留意集料和填充料的质量，应从源头抓起，对不合格的矿料，不准运进拌和厂。2堆放各种矿料的地坪必需硬化，并具有良好的排水系统，防止资料被污染；各种资料间运用墙体隔开，以免相互混杂；拌和楼进料及出料便道必需采用水泥砼或沥青砼硬化，以保证运料车不粘泥灰上路。3细集料堆料场必需覆盖，以防止集料淋湿。4沥青罐在进场后应去除以前长期保管在罐里面的沥青，要防止不同的沥青混杂。5对沥青的储存温度和储存

41、时间的要求同供货商联络，防止沥青延续长时间高温储存的老化。2、沥青混合料的拌制1冷料仓隔板应有足够的高度，防止出现混仓景象。2拌和时，每种规格的集料、矿粉和沥青都必需按同意的规范配合比准确计量，其计量误差应控制在规定的范围内：集料总误差10kg；各热料仓3；填料2kg；沥青0.5kg。3严厉掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。集料温度应比沥青温度高1020 ，热拌混合料废品在储料仓储存后，其温度下降不应超越10，储存时间不得超越24h，沥青混合料的施工温度控制范围见表10。沥青混合料的施工温度 表10沥青加热温度160170矿料温度间隙式拌和机集料加热温度比沥青高1015延续式拌

42、和机矿料加热温度比沥青高510混合料出料温度150165 混合料贮藏温度贮藏过程降低不超越10混合料运输到现场温度不低于1454拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进展校核；没有资料用量和温度自动记录安装的拌和机不得运用。5拌和时间由试拌确定。必需使一切集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度。间歇式拌和机每盘拌和时间宜为4555s其中干拌时间不得少于5s。6要留意目测检查混合的均匀性，及时分析异常景象。如混合料有无花白料、冒青烟和离析等景象。如确认是质量问题，应作废料处置并及时予以纠正。在消费开场以前，有关人员要熟习本工程所用各种混合

43、料的外观特征，这要经过细致地察看室内试拌的混合料而获得。7每台拌和机每天上午、下午各取一组混合料做压实实验、马歇尔实验和抽提筛分实验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。油石比与规范值的允许误差为0.2%，空隙率允许误差为1.5%，矿料间隙率允许误差为1%。矿料级配与规范级配的允许差值为：0.075mm 12.36mm 34.75mm 48 每天终了后，用拌和楼打印的各料数量，以总量控制，以各仓用量及各仓级配计算平均施工级配、油石比并与施工厚度和抽提结果进展校核。9 每周分析一次检测结果，计算油石比、各级矿料经过量和沥青混凝土物理力学目的检测结果的规范差和变异系数，检验消费能否正常

44、。3、沥青混合料的运输1沥青混合料应采用较大吨位的自卸汽车运输，车厢应清扫干净。为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板可涂一簿层油水混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。2从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗料挪动一下汽车位置，并按照前后中的顺序装料，以减少粗细集料的离析景象。3采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。插入深度要大于150mm。在运料卡车侧面中部设公用检测孔，孔口距车箱底面约300mm。对运至铺筑现场的混合料的温度每车均要检测，并满足温度控制要求。4沥青混合料运输车的运量应较拌和才干和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应有五辆运料车等候卸料。5运料车应有蓬

45、布覆盖设备，以保温或防止污染环境。车槽四角应密封巩固。6延续摊铺过程中，运料车在摊铺机前1030cm处停住，不得撞击摊铺机。由摊铺机前进同轮胎后轮接触后方可开场卸料，并留意不能使混合料在摊铺机和自卸车中间漏出。卸料过程中运料车该当挂空档，靠摊铺机推进前进。7沥青混合料运至摊铺地点后应凭运料单接纳，并检查拌和质量。不符合本规范温度要求或曾经结成团块、已遭雨淋湿的混合料不得摊铺在路上。8运料车自土路进入沥青路面前，应有专人清扫或擦掉料车轮胎上的泥土，以防呵斥对下面层的污染。4、沥青混合料的摊铺l在经监理工程师验收合格的修补基层水稳上，铣铇12cm后清扫干净喷洒透层补助喷洒下封层后方可铺筑沥青混合料

46、。沥青混凝土中面层采用一台7620伸缩摊铺机摊铺或者采用装载机装料配合人工的方法进展摊铺作业。摊铺作业机械摊铺松铺系数按1.2控制，摊铺速度2-3m/min。人工摊铺松铺系数按1.3控制。3摊铺遇雨时，立刻停顿施工，并去除未压成型的混合料。蒙受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。4对外形不规那么、路面厚度不同、空间遭到限制以及人工构造物接头等摊铺机无法任务的地方，经监理工程师同意可以采用人工铺筑混合料。 5、沥青混合料的压实成型1混合料摊铺后应立刻进展压实作业。沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤。为保证压实度和平整度，初压应在混合料不产生推移

47、、开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进展。施工时应选择紧跟的碾压方式。在石料易于压碎的情况下，原那么上钢轮压路机不开振，以轮胎压路机碾压为主。2压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而别，参考表11选用：3为防止碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机，碾压道路及方向不应忽然改动。压路机起动、停顿必需减速缓行，不准刹车制动。压路机折回不应处在同一横断面上。压路机碾压速度kmh 表11压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢轮式压路机1.5232.53.552.53.55轮胎压路机3.54.56468振动压路机1.52静压3静压2

48、.53.5振动34振动23静压5静压4当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土层面上，不得停放压路机和其它车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青层面上。5对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗管理和检查，做到既不漏压也不超压。6沥青混合料的初压应符合以下要求：初压应在混合料摊铺后较高温度下进展，并不得产生推移、发裂，压实温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层的厚度、混合料的类型经实验确定。 压路机应从标高低的一侧向高的一侧碾压。相邻碾压带应重叠 13l2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时，应紧靠支挡碾压。当边缘无支挡时，可用

49、耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。也可在边缘先空出宽 3040cm，待压完第一遍后，将压路机大部分分量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。7复压应紧接在初压后进展，并符合以下要求：复压宜采用重型的轮胎压路机，也可采用振动压路机或钢筒压路机。碾压遍数应经试压确定，不宜少于46遍，到达要求的压实度，并无显著轮迹。当采用轮胎压路机时，总质量不宜小于25t。轮胎充气压力不小于0.5Mpa，相邻碾压带应重叠1/31/2的碾压轮宽度。 当采用振动压路机时，振动频率宜为3550Hz，振幅宜为0.30.8mm，并根据混合料种类、温度和层厚选用。层厚较厚时用

50、较大的频率和振幅，相邻碾压带宽度为1020cm。相邻碾压带应重叠1/31/2的碾压轮宽度。8终压应紧接在复压后进展。终压可选用双轮钢筒式压路机或封锁振动的振动式压路机碾压，不宜少于2遍，并无轮迹。路面压实成型的终了温度应符合表8-1的要求。9压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原那么选定，并坚持大体稳定。压路机应由两端折回的位置阶梯形紧随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机延续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。10碾压完成后采用洒水车降温至50以下后，方可开放交通。6、施工接缝处置1铣铇后的纵、横向接头处喷洒乳化沥青贴聚酯玻纤布。7、施工阶段的质量管理 沥青混凝土下面层施工过程中

51、的质量控制规范 表12工程承包人检查频率质量要求或允许偏向实验方法驻地办抽检频率外观随时外表平整、密实，不得有轮迹、裂痕、推挤、油丁、油包、离析、花白料景象目测随时接缝随时严密、平整、顺直、无跳车目测、用3m直尺丈量随时温度1拌和场出场温度2运输到现场温度3摊铺温度每车料一次每车料一次每车料一次170185， 超越195或低于165废弃不低于165不低于160水银温度计或热电偶插入式温度计每四车检测一次并记录4初压温度5复压温度6碾压终了温度每碾压段二次每次三点不低于150不低于140不低于90外表温度每碾压段一次每次三点矿料级配与规范消费配合比级配设计值的差方孔筛0.075mm2.36mm4

52、.75mm每日每台拌和楼1次或2次同时不能超出规范级配范围1%3%4%拌和厂取材，用抽提后的矿料筛分，应检查全部筛孔。每日一次时间宜施工单位上午、下午错开沥青用量油石比每日每台拌和楼1次或2次+0.2%，-0.2%拌和厂取样，离心法抽提或熄灭炉测定每日1次时间宜与施工单位错开压实度每天1组/2000m297%100%现场空隙率3%7%现场钻芯每天12组厚度同芯样-4.8mm芯样同芯样平整度最大间隙随时，接缝处单杆3mm3m直尺随时平整度规范差计算1次/100m1.2mm平整度仪伴随施工单位宽度1断面/50m不小于设计钢尺1断面/250m纵断高程1断面/50m10mm水准仪1断面/250m横坡度

53、1断面/50m0.3%水准仪1断面/250m渗水系数每km不少于5点，每点3处取平均值不大于300ml/min渗水仪每km不少于1点，每点3处取平均值第七节 粘层油施工方案本工程粘层油的沥青资料采用普通乳化沥青及SBS改性乳化沥青，用量为0.20.3kg/m2。各面层之间粘层沥青喷洒数量折算成纯沥青为0.20.3kg/m2对于隔年施工的面层取高限；未施工防水层的桥面和搭板外表喷洒数量折算成沥青为0.40.5kg/m2。喷洒粘层沥青前，将沥青面层外表清扫干净，用森林灭火器吹净浮灰，雨后或用水清洗的面层，水分必需蒸发干净、晒干；遇桥面及通道去除调平层的杂物和浮灰，去除排水孔灰浆杂物，彻底洗刷干净。

54、用沥青洒布汽车喷洒乳化沥青，洒布车有良好的计量设备，确保均匀地按规定数量实施喷洒。为防止粘层沥青发生粘轮景象，沥青面层上的粘层沥青在施工前23小时洒布，在此期间应做好交通控制任务，制止任何车辆通行。第八节 SMA-13沥青玛蹄脂碎石面层施工方案本工程全线行车道上面层为：4cm或5cm沥青玛蹄脂碎石SMA-13上面层。根据设计图纸沥青玛蹄脂碎石SMA13外表采用SBS聚合物作改性剂的改性沥青。SBS聚合物改性沥青技术要求目的单位技术要求针入度25，100g，5S0.1mm5070 针入度指数PI-0.2+1.0延度5，5cm/mim cm30软化点TR&B 60动力粘度60Pa.S800动力粘度

55、Pa.S3闪点230溶解度%99储存稳定性离析，48h软化点差2.5弹性恢复25%70TFOT或RTFOT后残留物质量变化% 0.6针入度比25%65延度5cm/mim，5 cm20SHRP性能等级PG7022沥青玛蹄脂碎石SMA-13外表层选用符合要求的玄武岩或辉绿岩，粗集料应采用石质巩固、清洁、不含风化颗粒、近似立方体颗粒的碎石。粒径大于4.75mm，其规格应符合JTGF40-2004规定。粗集料的质量技术要求在JTGF40-2004有关规定的目的根底上，作适当提高。SMA-13面层集料技术要求目的单位技术要求石料压碎值%20石料高温压碎值%24洛杉矶磨耗损失%28表观相对密度t/m32.

56、6吸水率%2.0对沥青的粘附性%5级巩固性%12针片状颗粒含量混合料其中粒径大于9.5mm其中粒径小于9.5mm%151218水洗法0.075mm颗粒含量%1号料0.62号料0.83号料1.04号料12.5软石含量%3石料磨光值BPN42石料冲击值%20抗压强度KPa120细集料砂当量%60细集料含泥量%3细集料亚甲蓝值g/kg25棱角性流动时间S30集料质量应从源头抓起，派专人进驻集料加工场，对不合格的集料不得装车、装船，对进场粗集料每500T检验一次。对进场细集料每200T检验一次。填料宜采用石灰岩碱性石料经磨细得到的矿粉。矿粉必需枯燥、清洁，拌和机回收的粉料不得采用。一、施工机械与质量检

57、测仪器的预备任务1.必需配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、调试和试机。SMA上面层采用机械化延续摊铺作业，因此必需配备以下主要施工机械。1间歇式沥青混合料拌和机，额定产量大于320T/H。全部消费过程由计算机自动控制，配有良好的打印安装。拌和机应配备良好的二级除尘安装和木质素纤维添加安装。2进口沥青混合料摊铺机二台。3非接触式平衡梁安装两套4只。4压路机：静重不小于10T双钢轮压路机不少于4台其中带振动压路机不少于3台，小型手扶振动压路机1台。5载分量15T以上的自卸汽车宜备20辆左右。6小型沥青洒布车1辆。 2.必需配备性能良好、精度符合规定的质量检测仪器，并配备足够的易损部件。主

58、要仪器设备如下：1针入度仪、2延度仪、3软化点仪、4沥青混合料马歇尔实验仪、5马歇尔试件击实仪、6实验室用沥青混合料拌和机、7脱模器、8沥青混合料离心抽提仪带矿粉离心加速沉淀仪、9沥青路面用规范筛方筛孔、10集料压碎值实验仪、11烘箱至少两台、12试模不少于12只、13恒温水浴、14冰箱、15路面取芯机、16路面平整度仪、17砂当量仪二、上面层改性沥青SMA-13的配合比设计改性沥青SMA-13的矿料级配采用延续级配，设计图纸引荐的沥青混合料级配和沥青用量表如下：构造类型经过以下方孔筛mm的质量百分率%沥青用量%16.013.29.54.752.361.180.60.30.150.075SMA

59、-1310090-10050-7520-3415-2614-2412-2010-169-158-126.0-6.5改性沥青SMA-13配合比设计包括马歇尔实验设计和设计配合比检验两项内容。改性沥青SMA-13配合比设计采用马歇尔试件体积设计方法，混合料的体积组成构造如以下图所示。VCAmixVMA空隙 VVVCAmixVMA空隙沥青 沥青混合料 VA沥青细集料、填料、纤维细集料、填料、纤维粗集料粗集料4.75mm沥青混合料配合比设计应严厉按目的配合比设计、消费配合比设计和消费配合比验证等三个阶段进展。 1、目的配合比设计1按实验规程规定的方法准确测定各种原资料的相对密度，其中粗集料1号料和2号

60、料为毛体积相对密度和表观相对密度，细集料3号料和4号料和矿粉为表观相对密度。2设计初试级配。调整各种矿料比例，设计3个不同粗细的初试级配，必需符合表一的规范级配范围的要求，3个级配的4.75mm经过率应分别为23%、27%、31%左右，3个级配矿粉数量宜一样，使0.075mm经过率为10%左右。按式a计算初始级配矿料的平均毛体积相对密度sb和按式b计算大于4.75mm粗集料的混合毛体相对密度CA。 a b式中：P1、P2、P3、P4、P5为各矿料的配比，其和为100； 1、2、3、4、5分别为1号料和2号料的毛体积相对密度以及3号料、4号料、矿粉的表观相对密度。3用捣实法测定大于4.75mm的