临时施工通道下穿泄水隧洞工程施工组织设计方案

1、86/87临时施工通道下穿泄水隧洞施工方案培训资料 日期：目录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc460577506 1编制依据与原则 PAGEREF _Toc460577506 h 3 HYPERLINK l _Toc460577507 1.1编制依据 PAGEREF _Toc460577507 h 3 HYPERLINK l _Toc460577508 1.2编制原则 PAGEREF _Toc460577508 h 3 HYPERLINK l _Toc460577509 1.3规与标准 PAGEREF _Toc460577509 h 3 HYPERLINK l

2、 _Toc460577510 2 工程概况 PAGEREF _Toc460577510 h 4 HYPERLINK l _Toc460577511 2.1 工程概述 PAGEREF _Toc460577511 h 4 HYPERLINK l _Toc460577512 2.2设计概况 PAGEREF _Toc460577512 h 8 HYPERLINK l _Toc460577513 2.3自然条件 PAGEREF _Toc460577513 h 11 HYPERLINK l _Toc460577514 2.4施工条件 PAGEREF _Toc460577514 h 13 HYPERLINK

3、 l _Toc460577515 2.5主要工程量 PAGEREF _Toc460577515 h 13 HYPERLINK l _Toc460577516 3工程特点、工程重点、难点 PAGEREF _Toc460577516 h 14 HYPERLINK l _Toc460577517 3.1工程特点 PAGEREF _Toc460577517 h 14 HYPERLINK l _Toc460577518 3.2工程重难点与主要对策 PAGEREF _Toc460577518 h 14 HYPERLINK l _Toc460577519 4施工进度计划 PAGEREF _Toc460577

4、519 h 15 HYPERLINK l _Toc460577520 4.1 进度指标 PAGEREF _Toc460577520 h 15 HYPERLINK l _Toc460577521 4.2 施工进度安排 PAGEREF _Toc460577521 h 15 HYPERLINK l _Toc460577522 5施工组织与施工工艺技术 PAGEREF _Toc460577522 h 16 HYPERLINK l _Toc460577523 5.1施工总体部署 PAGEREF _Toc460577523 h 16 HYPERLINK l _Toc460577524 5.2施工准备 PA

5、GEREF _Toc460577524 h 16 HYPERLINK l _Toc460577525 5.3提升设备与渣土、材料运输组织 PAGEREF _Toc460577525 h 24 HYPERLINK l _Toc460577526 5.4主要施工方法、工艺流程 PAGEREF _Toc460577526 h 26 HYPERLINK l _Toc460577527 5.5横通道主要施工方法、工艺流程 PAGEREF _Toc460577527 h 43 HYPERLINK l _Toc460577528 5.6监控量测 PAGEREF _Toc460577528 h 52 HYPE

6、RLINK l _Toc460577529 6资源配置 PAGEREF _Toc460577529 h 54 HYPERLINK l _Toc460577530 6.1劳动力组织计划 PAGEREF _Toc460577530 h 54 HYPERLINK l _Toc460577531 6.2劳动力组织计划 PAGEREF _Toc460577531 h 54 HYPERLINK l _Toc460577532 7施工安全保证措施 PAGEREF _Toc460577532 h 56 HYPERLINK l _Toc460577533 7.1主要存在安全风险分析 PAGEREF _Toc46

7、0577533 h 56 HYPERLINK l _Toc460577534 7.2安全保证体系 PAGEREF _Toc460577534 h 56 HYPERLINK l _Toc460577535 7.3 安全管理制度 PAGEREF _Toc460577535 h 57 HYPERLINK l _Toc460577536 7.4安全技术保证措施 PAGEREF _Toc460577536 h 58 HYPERLINK l _Toc460577537 7.5安全事故应急预案 PAGEREF _Toc460577537 h 66 HYPERLINK l _Toc460577538 7.6风

8、险因素分析与应对措施 PAGEREF _Toc460577538 h 71 HYPERLINK l _Toc460577539 8其他技术保证措施 PAGEREF _Toc460577539 h 72 HYPERLINK l _Toc460577540 8.1质量保证措施 PAGEREF _Toc460577540 h 72 HYPERLINK l _Toc460577541 8.2季节性施工方案 PAGEREF _Toc460577541 h 80 HYPERLINK l _Toc460577542 8.3文明施工与环水保保证措施 PAGEREF _Toc460577542 h 83 HYP

9、ERLINK l _Toc460577543 8.4工期保证措施 PAGEREF _Toc460577543 h 85 HYPERLINK l _Toc460577544 8.5文明施工、环境保护保障措施 PAGEREF _Toc460577544 h 86 HYPERLINK l _Toc460577545 8.6 职业健康 PAGEREF _Toc460577545 h 87 HYPERLINK l _Toc460577546 9附件 PAGEREF _Toc460577546 h 881编制依据与原则1.1编制依据（1）市轨道交通2号线一期土建13标的施工投标文件、招标文件以与全部招标资

10、料和施工合同；（2）市轨道交通2号线一期土建13合同段工程岩土工程勘察报告；（3）国家、市与相关行业现行标准、规、规程；（4）通过对施工场地现场与其周边环境的考察与收集的建筑位置的地形、地貌、道路、水电、材料情况等资料；（5）我公司历年来总结形成的有关类似工程施工的科技成果、工法以与既有的施工资源、装备能力、生产经验和管理水平；（6）我公司在地铁隧道等类似地下工程的施工经验。1.2编制原则（1）在充分研究设计图纸与认真调查工地现场的基础上，采用先进合理、安全可靠、经济可行的施工方案；（2）确保工程质量、工期、安全要求；（3）充分考虑和研究工程特点和难点，紧紧围绕施工主线，配足配强现场管理机构和

11、施工队伍，投入先进、配套的施工机械设备，均衡、高效组织施工生产，充分考虑环境保护、文明施工等要求，确保施工顺利展开；（4）严格遵守合同规定的工程里程碑节点工期，有效地集中施工力量，按期交付使用，发挥投资效益；（5）坚持优化技术方案，推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备。1.3规与标准（1） 城市轨道交通工程测量规 (GB503082008)（2） 地下工程防水技术规(GB501082008)（3） 地下防水工程质量验收规 (GB502082011)（4） 建筑地基基础工程施工质量验收规 (GB502022013)（5） 建设工程施工现场供用电安全规（GB50194-2014）（6） 建筑基坑

12、支护技术规(JGJ1202012)（7） 建筑基坑工程监测技术规(GB504972009)（8） 地下铁道工程施工与验收规 (GB502991999)(2003版)（9） 混凝土结构工程施工质量验收规 (GB502042015) （10） 混凝土质量控制标准(GB50164-2011)（11） 钢筋焊接与验收规程 (JGJ182012)（12） 钢筋机械连接技术规程（JGJ1072010）（13） 普通混凝土配合比设计规程(JGJ/T552011)（14） 建筑变形测量规 (JGJ82007)（15） 锚杆喷射混凝土支护技术规（GB500862001）（16） 建筑机械使用安全检查标准(JGJ

13、332012)（17） 建筑施工安全检查标准(JGJ592011)（18） 建筑施工高空作业安全技术规程(JGJ8091)（19） 龙门架与井架物料提升机安全技术规(JGJ 882010)（20） 建筑机械使用安全检查标准(JGJ332012)（21） 龙门架与井架物料提升机安全技术规(JGJ 882010)（22） 市轨道交通2号线安全文明施工标准图集（23） 市城市轨道交通相关管理办法(2015-09-10)2 工程概况2.1 工程概述2.1.1工程基本情况工程名称：市轨道交通2号线一期土建13标阳明祠站2号竖井与横通道建设地点：市云岩区。单位工程施工工期116日历天，开竣工日期：单位工程

14、开工日期：2015年8月24日单位工程竣工日期：2016年12月18日工程参建单位：建设单位：市轨道交通设计单位：中铁二院工程集团XX公司勘察单位：中铁二院工程集团XX公司咨询单位：中昌咨询监理单位：铁一院工程监理咨询XX公司施工单位：中铁四局集团2.1.2工程简介为保证工期，在原2号风井基坑采用先期施工倒挂井壁法临时施工竖井与横通道的方式。本竖井横通道设置于阳明祠站2号风井ZDK34+388.372处，竖井尺寸610m，深18.3m。竖井与横通道位于阳明祠站2号风井水晶宫游泳馆附近，临近省公安厅，下穿宝山北路后进入车站隧道。竖井位置见图2.1.2-1、2.1.2-2。图2.1.2-1阳明祠站

15、2号竖井与横通道与周边位置关系平面图场地红线横通道竖井图2.1.2-2阳明祠站2号竖井与横通道与周边位置关系平面图2.2设计概况2.2.1竖井设计概况竖井为矩形断面，初衬净截面尺寸为6m10m，开挖深度18.3m，井口处设置1.851.40m（宽深）锁口圈，分两级。锁口圈顶部设40cm厚挡水圈，锁口圈为C30模筑钢筋砼。图2.2.1-1阳明祠站2号竖井平面图初期支护体系为：25主筋钢格栅（锁口基岩与覆土分界格栅间距0.5m/榀；岩层段格栅间距0.6m/榀），C25喷射混凝土（厚度400mm），在围岩与钢格栅之间、 HYPERLINK mailto:铺设单层钢筋网6.5150X150 铺设815

16、15cm双层钢筋网，沿钢格栅环向设竖向22连接筋，环向间距为1m，竖井土层采用42注浆钢花管，L=3.5m，锚杆间距1.0*0.5m（环*竖）；岩层顺层方向（竖井东、北侧）采用28砂浆锚杆，L=5m，锚杆间距1.2*0.6m（环*竖）；其余部位采用22砂浆锚杆，L=3.5m；锚杆间距1.2*0.6m（环*竖），梅花形布置。图2.2.1-2阳明祠站2号竖井剖面图2.2.2横通道设计概况横通道采用上下台阶法开挖(A3断面为三台阶开挖)，长度41.218m，采用工字钢+喷射混凝土初衬。进洞结构形式为直壁+顶部拱形断面，初衬净宽5m。开挖宽5.56m，高为5.74211.285m,自竖井向隧道正线方向

17、开挖。初期支护体系为：临时横通道采用I20b工字钢钢架作为初支结构，间距级围岩0.5m，级围岩0.75m，级围岩拱部采用25中空注浆锚杆，长度为3.5m，间距为1m（环）0.75m（纵），边墙采用22砂浆锚杆，长度为3.5m，1m（环）0.75m（纵）。级围岩小断面拱部设置42超前注浆小导管，长度为3.5m，间距为0.3m（环）2.0m（纵），系统锚杆采用22砂浆锚杆，长度为3.5m，间距为1m（环）0.5m（纵），级围岩大断面拱部设置42超前注浆小导管，长度为3.5m，间距为0.3m（环）1.5m（纵），系统锚杆采用22砂浆锚杆，长度为3.5m，间距为1m（环）0.5m（纵），在钢架外侧错开

18、设置22纵向连接筋，格栅外侧设单层8200mm200mm钢筋网，小断面钢架配4根锁脚锚杆，大断面钢架配8根锁脚锚杆。初期支护在拱顶预埋42无缝钢管，间距11m，每根长800mm，初支完成后通过预埋无缝钢管对初支背后进行注浆，确保初支密实。图2.2.2-1阳明祠站2号竖井横通道A1断面图图2.2.2-2阳明祠站2号竖井横通道A2断面图图2.2.2-3阳明祠站2号竖井横通道A3断面图2.3自然条件2.3.1地质条件竖井有2.6米位于人工杂填土层中，3.3米位于可塑性红黏土层中，竖井深5.9米以下位于中风化灰岩岩层中；横通道全部位于中风化灰岩层中。（1）填砼（Q4ml）人工浇筑混凝土沥青路面，层厚约

19、3050cm，广泛分布于既有车行道路面表层。（2）人工杂填土（Q4ml）杂色，广泛分布于场地表层围，为旧城区道路拓宽时回填的碎块石，局部为夹杂粉质粘土，分布极无规律性，层厚一般0.23.7m。（3）红黏土（Q4el+dl）黄褐色、棕黄色、暗红色，可塑状，偶见铁锰质结核，土质纯，具有高液限、遇水软化、失水强烈收缩、裂隙发育、易剥落的工程性质，局部具弱膨胀性，广泛分布于地表围，厚度变化较大，层厚1.414.7m。（4）洞穴堆积（Q(ca)）充填软塑流塑状黏土，多为半充填，局部为全充填，极个别为空洞，发育于多个勘探孔中，竖向洞径0.46.1m。（5）强风化白云岩（T1a）灰白色，粗晶结构，中厚层状，

20、节理裂隙发育，岩体破碎，取芯呈块状、短柱状、砂砾状，块径1070mm，层厚1.63.2m。（6）中风化白云岩（T1a）灰白色，肉红色，中厚层状，块状细晶结构，岩体节理较发育，节理面多呈微型，开度13mm，局部可达8mm，局部密闭性，微节理多位方解石细脉充填，局部节理面可见铁质侵染，局部为泥质充填，节理间距310cm，岩芯呈短柱状，局部为碎块状，节长2586cm，局部发育溶孔，近似RQD3585%。天然密度=2.502.87g/cm3，天然极限抗压强度fc=31.297.70MPa，标准值fc=62.74MPa，饱和极限抗压强度为fr=30.285.9MPa，标准值fr=46.85，属较硬岩。2

21、.3.2水文地质地下水类型主要有上层滞水、第四系松散岩类孔隙水、岩溶水，竖井与横通道施工时需要做好降水措施。上层滞水：主要赋存于人工填土中，水量微弱，透水性微，富水性贫乏。第四系松散岩类孔隙水：主要赋存于第四系松散覆盖层中，水量总体较小，季节动态变化大，主要接受大气降水补给，透水性微，局部透水性能好，但不含水，水量一般在10m3/d，富水性弱。 岩溶水：主要赋存于碳酸盐岩溶裂隙、管道、溶洞之中，地下水丰富，地下水分布规律性较差，无统一地下水位，在构造发育地段地下水尤发育，且局部为岩溶承压水。地下水径流模数38L/s.km2，富水性强至中等。该竖井均为可溶岩，岩溶强烈发育，勘探揭示溶洞呈全或半充

22、填状态，局部为空洞，地下水的赋存受岩溶发育程度影响，径流受地形、岩溶形态与充填状态控制，地下水分布具有复杂、差异等特性。2.3.3气候、气象城区属北亚热带，属冬春半干燥夏季湿润型季风气候冬季受北部寒潮影响较弱。夏季受东南海洋季风气候影响显著，具有四季温和、雨量丰富、热量充足、日照率低、风力较弱与逆温天多的特点冬无严寒夏无酷暑，四季分明，近年来受全球变暖影响，雨量减少，大雨集中在每年六七月份。年平均温度14.6，最冷月1月平均4.4，最热月7月平均23.5，极端最高35.2，极端最低-8.3。年平均降水量1138.2毫米，集中于下半年。降水量0.1毫米，日数180.9天，降水量10.0毫米降水日

23、数32.7天，降水量250毫米降水日数11.1天，降水量50毫米暴雨日数2.4天；年平均风速2.2米/秒，全年以NE风为主，夏季盛行S风，冬季N风,大于8级的风日数8天，静风频率为38%，30年一遇大风为21.9m/s，年平均大风日数为11.6天。年平均相对湿度81%，年日照数为1198.6小时。全年积雪深最大达8cm，降雪日数9天，年无霜期279.8天，全年平均雾日数21.7天。2.4施工条件2.4.1道路与场地竖井地处水晶宫游泳馆附近，施工占用2552；停车场标高低于宝山北路5.8m，施工时必须做好抽排水工作；横通道下穿宝山北路，施工时宝山北路道路不停止交通、管线无迁改，对沉降要求严格，施

24、工难度较大。2.4.2水电接入该处计划接入3台630KW的变压器，包含1台1140V高压变压器专供悬臂掘进机使用。施工与生活用水接市政自来水，管径为150mm，满足施工需求。2.4.3物资采购施工所需混凝土统一由业主指定商混厂家供应，钢筋与其他材料集中采购，现场设置钢筋加工棚钢格栅统一加工制作。2.5主要工程量主要工程量见表2.5-1表2.5-1竖井与横通道主要工程数量名称规格计量单位工程数量暗挖石方m3230.991回填土方m109842超前小导管42,壁厚4mm无缝钢管m3258.542超前小导管42,壁厚3.5mm无缝钢管m201.625中空锚杆25m46222砂浆锚杆22m697928

25、砂浆锚杆28m920喷射混凝土（初期支护）C25喷射砼（早强）m540.335初衬钢拱架格栅、工字钢t283.75连接筋t41.341锁脚锚杆22m18908钢筋网t9.5513工程特点、工程重点、难点3.1工程特点该竖井与横通道为阳明祠车站施工的工作面，受项目总体工期影响，该竖井与横通道需要平行投入的人力物力资源较多，在保证安全与质量的前提下必须加快施工进度，是本工程最大的特点。该处施工场地一边临近宝山北路，一边临近公安厅，一边临近水晶宫游泳馆，施工环境复杂、影响因素多也是本工程特点。3.2工程重难点与主要对策（1）车站地质为本站围总体岩溶属中强烈发育区。对策：施工前应加强地质探测并编制处理

26、预案。对于较小的溶洞，可采用混凝土回填；较大的溶洞，应进行强度验算，并通知各方进行协商处理。（2）横通道进入时，马头门超前支护施工质量，是横通道能否正常开挖的前提。对策：= 1 * ROMANI、先施工超前小导管注浆加固，再开始破除马头门施工；= 2 * ROMANII、马头门破除分上下2台阶进行，两台阶错开57m；= 3 * ROMANIII、上台阶马头门破除后与时联立2榀门架，确保施工安全；= 4 * ROMANIV、进行全过程技术人员旁站制度，确保每一道工序施工质量满足设计与规要求。（3）城市地铁施工，影响因素多，如何加快施工进度是本工程的难点。对策：= 1 * ROMANI、了解掌握市

27、关于爆破时间的要求，合理安排各施工工序，确保施工有序进行、不窝工。= 2 * ROMANII、加强与周边群众联系，取得他们的谅解，减少施工阻力。= 3 * ROMANIII、提前规划好材料、机械、劳务人员的进场工作，确保业主交地后可立即进入大干状态。（4）施工场地地下水位较高，表层人工填土中地下水较丰富，施工过程中可能出现透水的风险对策：结合现场情况和当地经验，加强桩间止水；若出现较大岩溶裂隙时随基坑边开挖边注浆止水；同时对少数渗流水在基坑采用集水明排措施；另外，在基坑外预备降水井，必要时采取坑外降水。4施工进度计划4.1 进度指标场地建设与锁口圈施工：35天；竖井开挖、支护进度指标：竖井开挖

28、每层开挖深度0.5m0.6m，每天工作20个小时，按照每10小时开挖一榀的速率计算（每榀土方为36.1方，土方开挖时间3个小时，格栅安装2个小时、锚管3个小时、喷射混凝土2个小时），每天施工2榀；横通道开挖、支护进度指标：横通道均位于中风化白云岩中，分上下台阶开挖，每个开挖面每天开挖2个循环（每循环所用时间见表4.1-1），格栅钢架间距0.5m0.75m，每天开挖两榀，断面开挖效率1.0m/d。马头门、腰梁进度指标：3天马头门破除完成，3天完成腰梁施工。图4.1-1横通道掘进循环作业横道图作业名称作业时间h循环时间（小时）123456789101112上台阶测量放线0.5钻眼3装药爆破1通风排

29、烟0.5出渣2.5初期支护2.5监控量测0.5下台阶测量放线0.5钻眼4装药爆破1通风排烟0.5出渣3.5初期支护2监控量测0.54.2 施工进度安排根据总体施工要求，阳明祠站2号施工竖井、横通道施工计划安排见表4.2-1。表4.2-1 竖井、横通道进度指标统计表序号分部工程工作项目进度指标工期（天）备注1竖井施工开挖支护2榀/天22包括腰梁2横通道施工马头门破除33横通道开挖2榀/天424端头墙施工2天25总工期695施工组织与施工工艺技术5.1施工总体部署竖井横通道先进行竖井的场地设施布设，由上往下逐层开挖，每次开挖一榀。开挖完后与时安装竖井钢格栅、挂网喷锚并设置临时支撑，竖井开挖至马头门

30、设计标高，对马头门施作超前小导管注浆加固，开挖至设计竖井底后进行马头门破除，进行横通道施工。竖井与横通道完成后进行主洞的施工。竖井进入正洞后，车站开始进行施工作业。图5.1-1施工步骤流程图5.2施工准备5.2.1现场准备（1）组织人员提前进行施工现场与周边的环境、建筑物、运输道路调查。（2）与周边的相关管理部门与当地居民取得联系，取得各方对施工的支持与理解。（3）清理场地土方，对施工现场进行总平面布置，在现场搭建临时设施建设，详见附件1。5.2.2技术准备（1）技术人员进行认真阅图和审图；（2）组织有关人员学习图纸与各种规、技术要求；（3）编制总体施工组织设计和分项工程实施性方案；（4）编制

31、质量目标设计和资料目标设计；（5）根据图纸编制材料总计划和月、季度计划；（6）开工前做好施组、方案技术交底，做好钢筋与模板加工图纸的交底；（7）对参与施工人员进行入场教育和岗位培训工作；（8）该竖井处共有3个导线点、2个水准点，满足施工要求；（9）配齐各种试验设备，提前进行调试，经检校合格后与时按标准规与设计要求的项目作各项试验，指导工程的正常进行。5.2.3劳动力准备（1）本工程工期紧、任务重、施工难度大，为了顺利完成该项施工任务，集团公司委派五分公司为主责方成立项目部，协调各个施工环节。（2）根据劳动力计划和工期安排，选择良好的专业施工队伍，选择有较强施工组织能力、信誉高、肯吃苦的劳务队伍

32、施工。（3）根据开工日期和进度计划安排、劳动力需用计划，与时组织劳动力和物资、机械设备进场。（4）进场前对施工人员进行全员入场教育，对重点工序、新工艺进行专业技术培训，召开动员会，做好特殊工种的准备工作。5.2.4物资准备（1）根据现场平面布置，在开工前做好物资材料堆放的临设工作。（2）与业主签订供货协议，明确双方材料供货围与责任。（3）开工前落实各项施工用料的计划，按照贯标程序要求选定合格厂家和产品，签订供货合同，并分期分批组织进场。（4）根据主要机具需用量计划，与时组织机械设备的进场、安装、调试，保证使用。（5）对各种材料的入场时间、数量等要提前做好计划，设专人负责，各种设备根据工序与进度

33、计划提前分阶段进场，保证使用。（6）机械设备尽可能采用自有设备，特殊设备可采取租赁形式，专用设备、检测与试验设备均为自备。5.2.5质量工作准备（1）建立完善的工程质量保证体系和管理体系。（2）项目经理部设专职质检工程师23名，持证上岗，并制定岗位责任制。（3）制定工序质量评定标准，并组织进行学习。5.2.6生产准备（1）对施工现场进行调查，确定进入现场的水、电接入口，办理有关手续，布置场临电、临水走向。（2）根据施工进度计划，与时协调做好劳动力、物资、设备的准备工作，制定现场管理、消防保卫和环境卫生管理措施。（3）了解现场地上地下障碍情况，向业主与监理提交拆迁报告。（4）调查联系渣土外弃场地

34、，并办理渣土运输备案手续。（5）开工前完成现场临时占地手续，并按标准做好临设的搭建。（6）工程开工前，与时向业主与地方水电管理部门提交水电供应申请，配合业主办理变压器报装与水源引接手续。5.2.7施工总平面布置图为了方便施工现场的场地管理，为文明施工创造良好的外部条件，减少现场施工粉尘、弃渣、噪声与生活垃圾对周边环境造成的影响与行人、车辆对工程施工造成的干扰，竖井现场采用业主指定的围挡划分施工区域；同时为了场施工安全和方便，竖井划分有工作区、钢筋加工区、机械材料堆放区、办公区与生活区，按规要求配备消防器材，进行场地混凝土硬化。施工场地围挡全部按照招标文件要求布设，现场入口的显著位置设置”五牌一

35、图”，容包括工程概况牌、管理人员与监督牌、消防保卫牌、安全生产牌，文明施工牌和施工现场平面图等。大门外设主要参建单位名称、工程名称、监督等容公示牌。详见附件1：阳明祠站2号风亭施工现场布置图。5.2.8生活生产用水施工用水：从水务公司提供的供水管道就近接入。考虑到消防用水的储备，选择150mm主供水管进入施工场地，并引入生产区域。施工排水：隧道底部设置施工道路，顺纵坡段两侧分别设置排水沟自流排水，做好横向排水坡，确保横通道平顺、不积水。线路与横通道交叉凹槽设一临时集水坑，以水泵抽排积水至竖井井窝集水坑。井窝集水坑汇水集中抽排到地面排水系统，经沉淀处理后排入市政排水系统。抽水设备主要有：真空泵（

36、或射流泵）、离心泵和集水箱组成。水管：横道采用直径为50mm的钢管，井窝抽排水采用100mm钢管，长57m，整根或分节组成。5.2.9施工用电施工用电从业主指定的电网接入，根据用电负荷测算与施工需要，并依据业主提供的变压器容量设置3台630KVA变压器。所有施工用电采用三相五线制供电系统，变压器输出端设总控制箱，各施工作业面设分控制箱，通过电缆输电至各用电地，详见临时用电专项方案。另外，施工场地配1台250KVA的燃静音发电机，以备停电与前期使用。洞照明电压采用36V安全电压，在竖井口设置变压器将电压转换成安全电压。洞每50m与拐角位置设置应急照明。5.2.10施工供风、通风施工通风采用压入式

37、通风方式，竖井口配备255kw轴流式通风机，从竖井至横通道用1000mm软式通风管，在横通道与正洞的交叉口处设三通风管分别通向隧道两端，连接800mm软式风管送风至隧道施工工作面。（1）通风管布设要求洞主通风管挂于隧道边墙上，工作面支管挂于工作面洞顶。风管吊挂平直、拉紧吊稳，避免出现褶皱，垂直交接处要避免死弯；风管末端到工作面的距离保持在1015m，以确保通风效果。通风管安装接头严密，减少漏风损失，转弯半径不小于风管直径的3倍；按施工要求设闸阀与三通接头备用，按工作面需要合理调整供风量；风袋通至距掌子面30m位置设置可拆卸的风袋接头，爆破时将风袋拆除放置在安全距离外，施工时将风袋接至掌子面处。

38、洞工序转换频繁、工作面较多，应设立专门的通风班组进行施工通风设备安装、管理，风管如有破损，与时修理或更换，以确保施工环境完全达标。（2）注意事项风机布设场地保持干燥平整，通风机装有保险装置，当发生故障时能自动停机。不同外径的风机与风管连接时用钢制过渡节过渡，过渡节长度以35m为宜。洞工作最多人数考虑区间隧道多个工作面同时施工的要求。风机布置距离竖井井口不小于10m，以防洞污染空气回流污染新鲜空气。5.2.11施工通讯洞与洞外采用部取得联络之用，主要管理人员配备移动通讯工具，保证每天24小时开机，随时能与施工现场保持联系。洞口值班室配备固定，洞在距离掌子面30m处配备固定一台，用于与值班室通话。

39、5.2.12消防设施场地按规定配备足够的消火栓与灭火器，同时与当地消防部门联系，取得市政府部门的检查认可，并坚持消防经常自检，确保设施经常处于良好状态，随时可满足消防要求，施工中消防设施不得挪用。5.2.13洞应急医疗与逃生通道在洞距掌子面30m处放置急救箱，施工期间定期检查更换急救物品，逃生通道设置在离掌子面20m处，采用直径800mm，壁厚16mm的钢管。5.2.14混凝土搅拌站在竖井口设置一座JS500型强制搅拌站，供应隧道喷射混凝土，搅拌站生产能力不小于10m/h。搅拌站均采用计量系统，经标定后投入使用，其砂石料场采用10cm厚的C20混凝土硬化，采用砖砌墙体（厚24cm）作为隔仓，并

40、用M10砂浆抹面，砂石料应分类存放并设置标识标牌，施工人员应定期对砂石料进行冲洗。5.2.15钢材加工厂竖井口场地用C20混凝土进行硬化处理，设置钢材加工棚6x12m，钢材堆放区6x12m，成品、半成品存放区5x24m。5.2.16生产和生活用房驻地临时房建设本着集中设置、利于管理、方便工作生活的原则进行布置。工区人员生活、办公用房按照平均每人5综合考虑；宿舍和办公区采用双层活动板房建造。井口附近设置工人工作准备区，有小型工具存放室、应急物资库、劳保用品工作服装存放室。5.2.17临时渣场竖井口附近设置8x15m临时堆渣场，渣场采用钢板围蔽。渣土车必须经过洗车槽冲洗干净后方可驶入市政道路，冲洗

41、采用自动冲洗设备，弃渣场按照经济、环保原则选定，渣土按市规定的要求弃放。5.2.18井口布置竖井提升采用龙门架配1台16t电动葫芦和1台25T的卷扬机，竖井布置有宽1.8m的人行步梯、100mm施工用风钢管、1000mm供风管、150mm供水排水管、动力照明电缆、300mm下料管。5.2.19主要临时工程数量表主要临时工程数量见表5.2.19-1主要临时工程数量表。表5.2.19-1主要临时工程数量表序号工区名称类型单位数量备注1阳明祠站2号竖井临时围挡91固定围挡486活动板房776.9钢筋棚251.2场地硬化C20混凝土m896.5排水沟m14830 x40cm图5.2-1 井场地布置图图

42、5.2-2井口设施布置图5.2-3 竖井楼梯大样图5.3提升设备与渣土、材料运输组织5.3.1提升系统竖井采用提升架，安装1台16t的电动葫芦（提升速度7.5m/min）和1台25t的卷扬机（提升速度10m/min），提升系统基础施工与竖井锁口圈梁同时进行，当锁口圈梁混凝土达到一定强度后，安设竖井井口处的提升设备，竖井提升系统结构平面详见图竖井提升系统平面示意图。图5.3.1-1 竖井提升系统图图5.3.1-2 竖井提升系统地基平面图5.3.2渣土、材料运输出渣分为三个阶段：第一阶段：洞运输阶段，采用PC60挖掘机装渣，农用车背斗由掌子面运输至竖井底；第二阶段：提升阶段，由提升架从竖井底垂直提

43、升渣斗至场地临时弃渣场；第三阶段：洞外运输阶段，采用ZL50装载机装渣，后八轮运输至指定弃渣场。如图5.3.2-1出渣运输线路图所示。地面加工成型的钢架、锚杆、注浆导管、钢筋、模板等成品半成品材料与机械设备，通过提升架垂直吊运至竖井底的农用车上，农用车将材料与机械设备在洞水平运输至隧道横通道掌子面。喷射砼的水泥、砂石料和水原材料运输至洞，在洞用砼湿喷机搅拌后喷射。运输能力验算：车站按照CRD法进行施工，根据每日最大开挖量进行计算，每日开挖总方量QS=144m3；场地设置提升架，提升速度为V1=7.5m/min，V2=10m/min，一台16吨电动葫芦和一台25T卷扬机可满足上下交错同时提升，洞

44、行车平均速度V3=200m/min；吊土斗装土方量分别为：Q0=1.51.51.8m=4.0m3，可装实方3.0m；Q1=2.222.221.8m=9.0m3，可装实方8.0m。横通道长度L=41.2m，提升高度18.3m，渣场长4m合计22.3m。60挖机装土，每一铲为q=0.5 m3，每装一铲平均0.5min；井底挂钩耗时t1=0.5min，渣土场卸渣t2=1min；掌子面装渣时间0.5*6=3.0min（电动葫芦）；掌子面装渣时间0.5*16=8.0min（卷扬机）；由掌子面行驶至竖井底时间（266+41.2）200=1.6min（266为车站长度）；电动葫芦吊装、卸渣时间=0.5+22

45、.37.5+1=4.5min；卷扬机吊装、卸渣时间=0.5+22.310+1=3.8min；电动葫芦渣斗返回掌子面时间=22.37.5+0.5+（266+41.2）200=5.1min；卷扬机渣斗返回掌子面时间=22.310+0.5+（266+41.2）200=4.4min；电动葫芦出渣时间=3.0+1.6+4.5+5.1=14.2min。卷扬机出渣时间=8.0+1.6+3.8+4.4=17.8min。每日完成出渣吊装次数=14411=13次（包括卷扬机和电动葫芦分别完成一次出渣）；因此，若由电动葫芦和卷扬机同时出渣，考虑最大方量运输距离均为最远，每日出渣所需时间=(14.2+17.8)*10

46、60=5.4h，满足要求。图5.3.2-1 出渣运输线路图5.4主要施工方法、工艺流程竖井施工工艺流程见图5.4-1所示图5.4-1竖井开挖与初期支护施工工艺流程图5.4.1锁口圈施工施工锁口圈时，首先开挖探沟进行管线调查，然后采用挖掘机开挖锁口圈。锁口圈分台阶开挖，第一台阶为13.79.7m，台阶高度0.7米，第一台阶开挖完成后，开始开挖第二台阶（12.38.3m），达到设计深度后停止开挖，人工刷边成型，达到设计尺寸后与时绑扎钢筋，支设模板浇筑混凝土。1）首先进行竖井定位，用全站仪放样，标出锁口圈的具体平面位置。2）人工配合小型挖机开挖，开挖时四周拉槽，中间土体保留作为模板背后支撑使用。开挖

47、至设计标高后将基地整平夯实，制作安装锁口圈钢筋，立锁口圈侧模板采用竹胶板拼装而成。模板加固采用423.5mm钢管脚手架形式。脚手架横距均为1m，步距为0.6m，钢管端部顶托顶紧方木，方木放置在模板拼缝处，以保证模板稳固，详见图5.4.1-1锁口圈模板支撑示意图。图5.4.1-1锁口圈模板支撑示意图3）混凝土施工锁口圈采用C30商品混凝土，浇筑时，采用分层、分段、对称浇注，每层浇注厚度不大于50cm。为了使上下两层成为一个整体，避免形成接缝，浇筑上层混凝土时，振捣棒插入下层的深度控制在510cm之间，同时下层混凝土要保持一定的塑性，混凝土上、下层浇筑的时间间隔不得超过混凝土的初凝时间。振捣：振捣

48、器的水平移动间距根据振捣棒的有效半径确定，振捣上层混凝土时，插入下层混凝土的深度不小于50mm.振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，振捣棒在混凝土中不得平托，混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合与时处理，浇注结束后，将混凝土表面抹平，保证浇筑质量。4）浇筑混凝土前，需准确定位预埋件位置，根据厂家提供的提升架基础准确定位，埋设好地脚螺栓，最后安装钢板，并进行抄平。5）浇筑地面以上挡水墙时在挡水墙上部中线预埋1.5m围栏钢管（42钢管），埋入混凝土30cm，环向间距1.

49、0m。6）混凝土的强度达到2.5Mpa即可拆模、养生。5.4.2垂直提升设备安装阳明祠站2号竖井承担266.204m车站隧道开挖出渣施工任务。考虑到施工场地较为狭小，采用直立式提升架，提升架立柱基座直接座落在竖井锁口圈口上，以减小占用场地面积。提升架采用2道导梁，安装1台电葫芦(16T、50m钢丝绳、最大起吊速度7.5m/min)和1台卷扬机（12.5T+12.5T、最大起吊速度10m/min）进行提升作业，提升设备配置2个提升吊斗，吊斗尺寸分别为：1.5m（长）1.5m（宽）1.8m（高），2.22m（长）2.22m（宽）1.8m（高）。提升架安装就位，工作前须报当地安全质量监督局进行现场认

50、证后方可投入施工。提升架相关技术参数详见5.3项，具体设计如下：提升架主梁由槽钢36b和工字钢56b与板10X140组成，主梁各计算参数如下：Ix=1.31X105cm4；Iy=1.44X104cm4；q=1.8kg/cm；Yc=36.3cm主梁垂直静刚度计算：P=P载+P葫芦=1.8 X104 kg其中：P载=1.6X104 kg；P葫芦=2 X103 kgFx=PS3/48EIx=1.8 X104X9003/48X2.1X106X1.31X105cm4=0.99cmFx=S/750=900/750=1.2cm；因FxFx 故合格。主梁水平静刚度计算：PP/20=9 X102 kgFy= P

51、 S3/48EIy=9X102X9003/48X2.1X106X1.44X104cm4=0.45cmFy=S/2000=900/2000=0.45cm；因Fy=Fy故主梁刚度合格。主梁强度计算：max= (1/4PS+1/8qS2)XYc/ Ix=(1/4X1.8X104X900+1/8X1.8X9002)X36.3/1.31X105cm4=1176 kg/cm2=116 MPa因116157MPa故主梁强度合格。5.4.3开挖锁口圈与竖井提升系统施工完毕后，开挖前检测各设备的使用性能，同时还要做好排水工作，并在穿越含水层前提前做好红外探水试验。根据测量组对竖井井壁中线的放样，采用长臂挖机配合

52、人工开挖；开挖进尺同钢格栅间距。竖井开挖支护遵循“垂直分层、环向分部开挖，随开挖随支护，与时封闭成环”原则。垂直分层，每层1榀，待每环封闭成环且注浆锚杆施工完毕后喷射混凝土，再进行下一循环开挖。开挖步序图见图5.4.3-1。第一步：开挖中间土体，开挖时始终保持集水井低于开挖面0.5m以下；第二步；对称开挖左上角与右下角部分土体，施工初支支护；第三步：对称开挖剩余部分，施做初支支护，初支支护成环。图5.4.3-1竖井开挖步序图竖井土层围采用挖机开挖，挖机开挖时距开挖轮廓线20cm围采用人工开挖至设计开挖线，严禁超挖，开挖过程中若有水渗漏，则必须采取注浆堵水方案，堵住渗漏水后才能继续开挖。岩层部分

53、采用爆破开挖，爆破施工严格按照爆破设计布设周边眼位置，每循环爆破完成后，需测量壁面是否侵限，如侵限应与时处理，爆破施工工艺与参数详见爆破施工专项方案。竖井开挖的渣土需经垂直提升设备提升出地面后平移运输至渣土场，挖出的湿土先卸在场暂堆，滤干后再转运外弃，如湿土直接外运，则使用经专门改装的带密封车斗的自卸卡车装运湿土。处理施工渣土，办理有关审批手续，按照规定的数量、运输线路、时间、倾倒地点进行处置。加强土方施工管理，在施工工地安排专人定期对施工场地洒水以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染，运输车辆驶出施工现场前，冲洗干净，不带渣土外出。5.4.4钢格栅加工钢格栅采用HRB400级钢筋在地面加工合格

54、后运至井安装，安装时应尽量利用锚杆定位，当不能利用时应设置22定位钢筋。钢格栅竖向采用HRB40022钢筋连接，连接钢筋应与格栅焊接牢固。格栅在加工场集中加工，程序化施工，主要施工流程如下：施工准备施工放样制作模具钢筋下料、加工钢格栅焊接检查验收。1、施工准备（1）做好施工用电，机械设备（如电焊机、弯筋机、切断机、卷扬机等）调试工作。（2）做好材料用量计划，进场计划等工作。（3）做好格栅加工平台的铺设工作。2、施工放样测量人员根据钢格栅设计图和操作工人的要求在钢平台上放样，按照1：1比例画出钢格栅大样图与各连接点的法线方向。3、制作模具作业人员根据设计要求制作钢格栅模具，模具材料采用钢板和钢筋

55、（25）加工。4、钢筋下料加工（1）作业人员应先复核下料单上钢筋的尺寸与用料规格型号，是否符合设计要求。（2）按复核后的下料单进行下料，材料应分类分开放置并标识，以免误用。（3）进行钢筋弯制，弯制必须做到以下几点要求：a：弯起点必须做标记；b：弯曲机轴心直径应是钢筋直径的2.5倍；c：钢筋弯制形状正确，平面上无翘曲不平现象。5、钢格栅焊接（1）先将弯制成型的箍筋段位置与数量摆在模具中间，核定好数量；（2）将四个主筋一根一根地穿过夹持在模具卡槽上，调整箍筋间距，符合设计要求；（3）主筋、箍筋的调整完成后，进行点焊将箍筋与主筋焊平。但不允许焊的太深，烧伤主筋；（4）箍筋焊完成后，接焊附加筋与加强筋

56、，必须保证焊缝的长度和高度；（5）最后焊接连接板（角钢L10012mm）、焊前角钢按设计尺寸钻孔。连接板的焊接必须保证孔位与主筋的距离与两个板孔的模具必须一致。本道工序为钢格栅作业要点之一，在该工序施工必须符合以下要求：a：钢筋的预弯和安装应保证两钢筋的轴线在同一条直线上。b：定位焊缝应离搭接端部20mm以上。c：施焊时主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始、终端应连接良好。d：焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度H0.3d，且不小于4mm，与连接板焊接时焊缝高度不小于10mm。e：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷，焊缝接头处不得有裂纹。焊后必须敲掉焊渣。f：单元焊接必须标准化、标准件。6、检查验收

57、（1）钢格栅焊缝检查，应逐一焊点检查。（2）按规要求制作试件，实验检查。（3）第一榀完成后必须进行试拼检查尺寸。（4）批量生产随机抽样检查钢格栅的净空尺寸与连接板的位置。5.4.5钢格栅的安装待开挖轮廓修正合格后，在钢架与围岩间与时铺设单层钢筋网片，进行格栅钢架架立，沿钢格栅环向设置定位钢筋222000mm与竖向连接筋221000mm。钢格栅所有焊缝均采用双面焊接，焊缝高度不小于10mm。本竖井土层格栅间距为0.5m，岩层格栅间距为0.6m。格栅钢架分为直格栅和L型格栅两种，每榀格栅钢架由2个直格栅和4个L型格栅组成。拼装如下图5.4.5-1、5.4.5-2。钢格栅架立过程中需注意的事项如下：

58、1）格栅钢架过程中必须严格控制竖井初支净空。2）格栅钢架架立必须保证同榀格栅钢架高程同步，技术人员严格按照每班一次进行放样。3）竖井钢格栅在安装过程中，如出现格栅节点不密贴、螺栓上不齐、拧不紧等情况，应采取以下措施：节点板不密贴时，应塞钢筋或钢楔子并与节点板焊牢；螺栓上不齐时，将两节格栅主筋之间帮焊连接，帮焊钢筋直径与格栅主筋直径一样，单面搭接焊不小于10d；螺栓拧不紧时，节点板势必不密贴，应塞钢筋或钢楔子并与节点板焊接牢固。图5.4.5-1竖井格栅钢架图 图5.4.5-2横通道与竖井交叉段格栅钢架图图5.4.5-3竖井格栅钢架图5.4.6喷射混凝土图5.4.6-1湿喷工艺图1）喷射顺序喷射混

59、凝土作业采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。边墙一次喷射混凝土厚度控制在

60、710cm，拱部控制在56cm，并保持喷层厚度均匀。顶部喷射混凝土时，为避免产生堕落现象，两次间隔时间宜为2小时。2）喷射速度控制喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，混凝土不够密实，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.20.5MPa，拱部0.40.5MPa。3）喷射距离与角度喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为1.52.0m；喷嘴自下而上应连续、缓慢作横向环